硕士研究生实践总结报告

总结报告

总结报告撰写大纲（不少于5000字，可加附页）：

一．实践单位

实践单位为西安重工装备制造集团有限公司，该公司是陕西煤业化工集团有限责任公司的全资子公司，是按照陕西省人民政府发展壮大装备制造业规划，经陕西省国有资产监督管理委员会批准成立的以煤矿成套装备、工程机械设计制造和LED产品制造为主导产业的大型企业集团。

公司于2009年11月17日正式挂牌成立，注册资本金28亿元，下辖西安煤矿机械有限公司、陕西建设机械股份有限公司等十家大中型企业和三个省级技术中心。公司研发实力雄厚，产品技术先进，具有强大的发展潜力。经营范围涉及采煤机、掘进机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、矿山电器设备等煤矿成套装备，路面摊铺机、铣刨机等工程机械以及钢结构的设计、制造，同时发展LED 半导体照明产业和输送胶带及特种电缆设计制造产业。

西安重工装备制造集团有限公司以“用户满意，员工幸福”为基本理念，按照高标准、高起点、高质量的要求，着力打造“技术领先化，质量品牌化，市场国际化，服务高效化”的大型一流装备制造集团，成为实现陕西煤业化工集团发展战略和振兴陕西省装备制造业、促进陕西经济和谐稳定快速发展的骨干企业集团。

二．实践起止日期及安排

2014年3月6日至2014年7月7日实习于西安重工装备制造集团有限公司总的实践安排：

2014年3月6日-2014年4月6日在普通车间实习；

2014年4月6日-2014年5月6日在铸造及热处理分厂车间实习；

2014年5月6日-2014年6月6日在齿轮分厂及锻造分厂车间实习；

2014年6月6日-2014年7月7日在机装分厂车间实习；

三．实践的主要内容

首先，我参观实习的是该单位的普通机械加工车间，这个车间主要负责采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机、液压支架重要零件的生产加工任务，在普通车间我看到大型的立式车床、镗床、钻床、磨床等大型车床。由于采煤机属于大型机械设备，所以在该车间见到的车床都是大型的，在工人师傅操作的时候询问了基本的加工工艺，其中包括采煤机箱体的加工、壳体的钻孔、摇臂件的精

粗加工、行走轮的表面精粗加工等。通过在该车间的一个月的实习，使我对机械加工过程中的加工工艺更为了解，通过车间师傅的细致讲解和经验总结是我对关键零件的加工过程理解更深。

其次，我在铸造及热处理分厂车间实习一个月，在此过程中使我对铸造和热处理有了新的认识,其中我更为深刻理解铸造及热处理工艺。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。主要的铸造件有行走轮、采煤机箱体、壳体件、导向滑靴等大型结构件。

其中，我了解到了一般的表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：

1）表面淬火回火热处理

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。

2）化学热处理

化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的层度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。

3）局部热处理

零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。在热处理中特别是行走轮、销排销齿等易磨件进行表面热处理以提高其强度及耐磨性。

然后，我在齿轮分厂及锻造分厂车间实习一个月。其中锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

在齿轮车间即有普通的齿轮，也有采煤机行走机构中的行走轮。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达十万千瓦；转速可达十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。

最后，在装配车间实习一个月，在该车间我见到了正在装配的采煤机和正在装配的掘进机，也有已经装配好的采煤机与掘进机。我见到的型号有：EBZ125XK

悬臂式掘进机、MG500/1130-AWD型交流电牵引采煤机及MG1000/2550-GWD型交流电牵引采煤机。

EBZ125XK悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面采掘巷道掘

进服务的机械设备,主要适用于煤及半煤岩巷的掘进，也适用于条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进。该机可经济切割单向抗压强度≤60MPa的煤岩，可掘巷道最大宽度(定位时)5m，最大高度3.75m，可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度±16°。该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机，实现连续运输，以利于机器效能的发挥。在参观这个掘进机的时候，了解了掘进机的基本工作原理，主要进行岩体破碎，为采煤机的工作打通工作通道，同时将破落的岩体通过自身的刮板输送机输送到已采掘区域，方便运输。在这个过程中，我发现一个问题，在掘进机的铲板前段两边安装的可旋转的辅助岩体输送的挡板，对这个旋转挡板的旋转方向提出质疑。而且对于挡板的高度，似乎对于将岩体助推到刮板输送机上，这个挡板有点太窄。在我询问了指导我实习的师父后还是没有得到一个合理的解释，在实习完了之后想了这个问题，我的想法是这样的：由于掘进机破落的岩体堆积会越来越多，这个旋转的挡板只是为了松动下方的破落岩石，从而引导岩石输送到刮板输送机上。

MG500/1130-AWD型交流电牵引采煤机：

MG500/1130-AWD型交流电牵引采煤机是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。并配有破碎装置，机面高度2080mm，适用于采高2700～5300mm，煤层倾角≤15°的厚煤层综采工作面使用。该机牵引电机布置在行走轮外侧，两个导向滑靴距离较近，对工作面适应性好。装机功率大，过断层能力强。最大功率1860kW。更换不同功率电机可派生出装机功率为1660kW，1630kW，1510kW，1480kW，1330kW,1130kW的采煤机。

MG1000/2550-GWD型交流电牵引采煤机：

MG1000/2550-GWD型交流电牵引采煤机是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动重型超大功率电牵引采煤机。配有破碎装置，机面高度3153mm，适用于采高3200～7100mm，煤层倾角≤15°，年产1000万吨左右的高产高效工作面使用。该机可以截割坚硬煤层并具有较强的过矸石断层能力。最大装机功率2550kW。

通过在机装车间的实习时我对采煤机及掘进机的结构安装过程有了大概的了解，深刻的认识到了采煤机行走机构中的传动形式及传动原理，为我的毕业设计