电器产品例行检验确认检验记录
产品例行检验记录
汽车产品确认检验管理规定
汽车产品确认检验管理规定 1．目的 规定公司整车及关键零部件的确认检验频次、项目、方法、内容、判定等要求，确保公司整车及关键零部件的质量满足相关规定的要求。 2．适用范围 适用于公司的关键零部件及整车产品的确认检验。 3．引用标准 CNCA－02C－023：2002中工厂质量保证能力要求 CQC/GD.JC□□-2005 机动车辆类产品工厂检查作业指导书（CQC发布） 4．职责 4.1 质检部负责公司关键零部件的定期确认检验。 4.2研发中心负责整车产品的确认检验； 4.3品检部、配套部协助实施相应产品的确认检验。 5．工作程序 5.1 关键零部件的定期确认检验 5.1.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检部对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足3C认证（如有要求时）所规定的要求，质检部应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告。当由质检部专职检验人员（非进货检验的检验员）检验时，应由质检部提供相应的检验数据和报告。并加盖检验印章或签名，可行时可引用进货检验记录，但应注明“确认检验”。对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。 5.1.2 关键零部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关键元器件、材料一年（相隔12个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。具体安排由质检部依据进货量、产量以及产品质量（含关键件进货检验合格率或供方的绩效表）策划
并实施。 5.1.3定期确认检验的内容、项目、及依据标准（含接收准则），由研发中心依据相应的国家标准来制定，检验项目应包括关键零部件的合格证件、外观、几何测量尺寸及型式试验等，并不少于认证实施规则的规定。 5.1.4 确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行。 5.1.5关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间进行的日期。 5.2 整车产品确认检验 5.2.1整车年度确认检验的项目、方法、内容、依据标准（含接收准则），由研发中心依据整车的相关国家及企业标准确定，但不应少于《机动车辆类产品工厂检查作业指导书》中“汽车产品确认检验项目表”规定的适合各单元车型的确认检查项目（包括转向装置、制动装置、轻型汽车排气污染物、汽车加速行驶车外噪声、车速指示误差），必要时应增加项目以保证产品质量和一致性。 5.2.2整车的确认检验，由研发中心在例行检验合格品中随机抽样并实施：每年每单元产品应不少于1次，每次不少于1台。对公司无检测手段的，由研发中心委托具备能力的机构完成，并获取相应检验记录和报告。 5.2.3 凡是检测线所做的检测项目，品检部应协助上线重新检测。 5.2.3 确认检验由实施检验的检验员填写“整车确认检验记录”并加盖印章或签名。 5.2.4确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行，在考虑纠正/预防措施时应特别予以关注。 5.2.5 对在相邻工厂检查日期之间进行的符合确认检验检测标准要求的整车的检测报告（如新产品的型式试验报告）可替代整车的年度确认检验。 6. 相关文件 6.1不合格品控制程序 6.2 机动车辆类产品工厂检查作业指导书 7．记录
3C认证-例行检验和确认检验作业规范
Subject：例行检验和确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-079 Initialed date：DEC 8，2004 Concurred by:
例行检验和确认检验作 业规范Version : A 文件内容变更记录
例行检验和确认检验作 业规范Version : A 1.目的 对认证产品例行检验和确认检验，保证认证产品持续达到认证产品相关标准要求。 2.范围 本程序适用于认证产品的例行检验和确认检验。 3.组织与权责 3.1 品保部是例行检验和确认检验的归口管理部门，负责产品的例行检验和确认检验控制。 3.2品保部负责生产过程的例行检验控制 4.名词解释 无 5.作业流程图 无 6.作业程序 6.1例行检验： 6.1.1公司生产的所有产品在生产线必须经过LQC 全检，全检项目依照对应产品的SOP, 以及产品规格书，检验后不允许有影响产品性能的工序存在。 6.1.2例行100%检验后，除进行包装和加贴标签外,不再进一步加工;检验若不合格， 则按《不合格品的控制程序》(QP-016)处理。 6.2 确认检验: 6.2.1公司通过CQC 认证的产品，必须依照“信息技术产品强制性认证工厂质量控制检 测要求”进行确认检验，对于公司内部不能进行测试的检验项目（如：对地漏电 流测试、EMC 测试项目）需委托具备检测资格的第三方机构进行检验测试，并保 留测试报告。 6.2.2确认检验的频率：依照“信息技术产品强制性认证工厂质量控制检测要求”中要 求，产品性能、外观、耐压测试等有生产时每周抽测一次，EMC 测试、对地漏电 流测试项目EMC每2年委外检验一次，安全每一年检验一次。
例行检验和确认检验
例行检验和确认检验 例行检验和确认检验 5.1 目的 确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合产品认证的质量要求。 5.2 适用范围 适用于本单位认证产品的检验/验证。 5.3 职责 5.3.1 品管部负责对认证产品的例行检验/验证。 5.3.2 质量负责人负责认证产品的确认检验/验证。 5.3.3品管部负责保存例行检验/验证的记录。工程部负责保存确认检验/验证的记录。 5.4 工作程序 工程部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。5.4.1 例行检验 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于产品组装完成之后进行，由线上QC执行检验。其检验项目为： 5.4.1.1例行检验项目：1、电气强度2、极性和电气结构检查3、标志检查 5.4.1.2 功能项目包括： （1）产品外观、结构标准要求；通电之前，应先震动产品，检查产品内有无杂物或线路有无紧固好。 （2）通电检验：工作电流在正常范围内，各功能应能正常工作，说明功能的文字 和图形符号标志应正确、清晰、牢固。 （3）按键功能测试。 5.4.2 检验方法：组装后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验标准》进行检验，结果记录于“成品检验记录”。检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章 或是在产品上加贴“QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不 表5.1 例行检验和定期确认检验的要求
格品控制程序》处理。本单位不允许例外转序。 5.4.3 确认检验：为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二个认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准要求做试验，并将检验报告由文控归档。若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。 5.4.4 检验（包括验证）和试验记录
例行检验确认检验作业指导书
天津市津南区国联防火门厂 检验作业指导书 文件编号：GL-WI-JZ-3 发布版本：第二版B/0 天津市津南区国联防火门丿 例行检验确认检验 受控状态： 文件编号：GL-WI-JZ-3 发布时间：2012年 月 日 批准时间：2012年 月 日 发布版本： B/0 发放编号 编制: 审核: 批准: 作业 ［指导
3.1目的: 对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规 则和标准的要求。 3.2适用范围: 适用于成品的例行检验和确认检验。 3.3职责: 1）技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证; 2）认证联络员负责认证产品的确认检验/验证; 3）技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录; 3.4检验规则: 1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%佥验，通常检验 后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验; 2) 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证 联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的; 3) 例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品 不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合 格的依据。 4) 检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具;
5)编制依据：GB12955-200《防火门》。 3.5检验内容: 3.5.1例行检验内容:
3.5.2确认检验内容:
3.5.2.1确认检验的抽样方案根据 GB/T2828.1-2003标准特殊检查水平S-1级, 正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。（AQL=4.0 3.522确认检验的耐火性能试验一般情况下每 3年/次，由认证联络员委托外 部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检 验的目的。 3.5.3组批：同一种材质，同一批材料所生产的防火门产品为一个批次。 3.5.4对于在检验过程中发现的不合格产品，技术、质检部应对该产品进行跟踪 和复检；复检合格后方可出厂，如复检仍有不合格的产品，按《不合格控制程 序》做出判断和处理意见。 3.5.5检验员必须规范认真地填写“例行/出厂检验记录”、“确认检验记录”，并由技术、质检部归档保存。
例行检验和确认检验程序
防火门例行检验和确认检验程序 1.目的 采用科学合理的检验方法，使防火门产品满足标准规定的质量要求和顾客的需求。采用科学的方法判定生产过程是否稳定，及时发现生产过程中影响产品质量异常事件，以便采取相应措施，使产品质量持续满足标准要求。 2.适用范围 适用于本公司所生产的防火门。 3.职责 3．1．质管部是产品的例行检验和确认检验的归口部门，各车间配合工作。 3．2．例行检验由质管部负责进行。确认检验由质管部和技术部共同进行，检验结果由总工程师审核确定，产品质量是否持续符合标准要求。 4.检验规定 检验依据GB 12955-2008防火门；GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序（第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划）；GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）进行。 4.1.例行检验 根据防火门标准要求，例行检验项目包括： 4.1.1所制作的产品是否按规定图样及技术文件进行加工。 4.1.2产品的外观质量 a) 木质防火门的割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。 b) 钢制防火门外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层应均匀、平整光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂及流淌现象；焊接应牢固、焊点分布均匀、不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣和疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。 4.1.3门扇质量 门扇质量不应小于相应门扇设计质量（指重量）。 4.1.4尺寸极限偏差 应满足表1要求。 4.1.5形位公差 应满足表2要求。 4.1.6.配合公差（木质防火门在施工工地现场进行检验） 应满足表3要求。 4.1.7 灵活性与可靠性（木质防火门在施工工地现场进行检验） 灵活性与可靠性实行抽样检验。抽样方法按根据标准要求、生产及产品质量实际情况，
工程质量验收检查记录表.
工程质量验收检查记录表 （资料）
附表 建筑工程施工技术资料目录表 总目录 工程名称:
建筑工程施工技术资料目录 一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图 二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件 5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见
13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告 27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位（子单位）工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告（单独组卷） 三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故（停工）通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位（子单位）工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结 四、地基与基础工程 （一）、桩基础、天然地基、地基处理等工程 工程质量控制资料——验收记录 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录 2、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收记录 3、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收登记表 工程质量控制资料——施工技术管理资料 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程开工报告
例行检验及确认检验管理规定
质量管理部 例行检验及确认检验管理规定 编制： 审核： 批准： 发布日期：实施日期：
1 目的 确保产品质量满足规,通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验1.1 例行检验及确认检查验管理规定 A/1 定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。 1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。 2 适用范围 2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。 3 职责 3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。 3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。 3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验 工作，并对检验后的产品进行预防。 4 工作内容 4.1 定义 4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100% 检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 (1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。 (2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。 4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在 制程、入库及出货检验。主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 (1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。 (2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。 (3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。 4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定 检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。 4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。检测项目、方法和 内容见作业指导书 4.4 产品检查 4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件） 页）4（共1．
例行检验及确认检验管理规定
例行检验及确认检验管 理规定 编制： 审核： 批准： 发布日期：实施日期： 1 目的 1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。 1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。 2 适用范围 2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。 3 职责 3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。 3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。 3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。 4 工作内容 4.1 定义 4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 (1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。 (2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。 4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 (1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。 (2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货
有异常的产品需及时与客户端取得联系。 (3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。 4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。 4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1 次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。检测项目、方法和内容见作业指导书 4.4 产品检查 4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件） 4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件） 4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）
成品检验和确认检验控制程序
成品检验和确认检验控制程序 1目的 通过对产品生产最终阶段的例行检验和定期的确认检验，确保产品质量满足规定要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。 2范围 适用于所有认证产品的例行检查和确认检验。 3职责 例行检验和确认检验检查工作由质检部门负责，其他部门配合。 4程序内容 4．1例行检验 成品检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的检验，通常检验后，除包装和加施标签外,不再进一步加工。 4．1．1所有产品均须检验合格并满足规定要求。 4．1．2质检员依“成品检验规范”对成品的例行检验项目进行全检，合格的质检包装组进行包装，并标“合格”标识, 不合格品隔离存贮并进行标识。已检验的成品填写《成品检验记录表》交质检部门审批。生产部门将标有合格的产品办理入库手续，不合格品退回生产车间并按《不合格品控制程序》办理。4．1．3生产部门在进行成品包装时须依相关“检验规范”办理，检验合格产品包装上需有合格标，待检品、不合格品均不得入库。 4．1．4产品最终检验和试验应在进货检验和试验、过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求之后才能进行，产品经包装均须检验达到要求标准，认可后才可出货。 4．1．5合格产品放行的检验者须经工厂培训考核合格，具备检验资格。4．1．6所有在生产的最终阶段(生产线上)的产品必须进行100%检验,并按“成品过程检验规范”进行检验，同时要记录《成品检验记录表》，检验记录各部门必须完备地妥善保管。 4．2确认检验
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4．2．1确认检验项目 产品的确认检验项目内容依据国家认证认监督管理委员会发布的“玩具产品强制性认证工厂质量保证能力”要求中“质量控制检验要求”，同时结合认证产品类别及产品特征,确认“确认检验”项目内容。 4．2．2确认检验方法 由质检部门从检验合格入库的认证产品的中任抽样，送由外部有检测能力的实验室做确认检验，并出具试验报告。 4．2．3确认检验频次 产品的确认检验周期为每个单元每年进行一次，委托有能力检测的机构进行。4．2．5确认检验的规定 产品经检测后，如经检验有一项不符合标准的要求，即判定为检验不合格，要求关部门对在制品及库存进行评估和返工（对已流通至市场的产品，应尽可能通过销售商以合格品换回不良品），对返工后的成品需加倍抽样重新送去检测机构进行检验以确保产品能满足相应的确认检验的要求。 5 记录的保存 工厂应制定并保持文件化和表格化的记录。对过程检验的产品应按相关程序和要求进行控制，并将相关数据记录《成品检验记录表》；并保存检验记录至少一年，对确认检验的产品应按相关程序和要求进行控制，并记录登记《确认检验登记表》保存期限为二年。 6 表格记录 《过程检验记录表》 《确认检验登记表》 《不合格品返工/返修通知单》
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序
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质量体系文件 例行检验和确认检验控制程序 ? 发行部门：品质部 文件编号：YXD-ＱP-０５ 版本:Ａ0 编制： 审核: 批准： 20１０年０1月11日发布 2010年０２月01日实施
修改次数日期修改内容/原因更改人审核人批准 一、目的: 为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求
特制定本程序。 二、定义： 例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行１00％检验,通常检验后，除包装和加贴标 签外，不再进一步加工。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,确认实验应按 标准的规定进行； 三、适用范围: 本公司生产的所有认证均适用。 四、职责： 4.1 品管部：负责成品功能测试及外观、一致性等检验。 4.２工程部:负责样品机的确认检验。 五、程序内容 ５.1．例行检验 5．1．１成品在加工完成后送品质部测试功能、外观、标识检查,并填写《FQC日报表》、《ＦQ Ｃ日报表-功能测试》。 5．１．２以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工查至检验OＫ为止。 5.2 确认检验 ５．2．1工程部按“ＣＣC强制性产品认证实施规则”中确认检验项目、时间、频次进行确认检验,并保存确认检验记录。 ５．2．2对于本厂无能力确认检验项目，由工程部送国家认可检测机构检验,并保持检验记录。 六、相关文件 《不合格品控制程序》 《关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验控制程序》 七、相关记录 例行检验记录、确认检验记录 八、产品确认检验要求
例行检验和确认检验
例行检验和确认检验Q/40X G11.0-3.5.1 1 目的 例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，以剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，确保产品符合3C认证产品一致性要求。 确认检验是质量保证措施的一部分，由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。目的是考核工厂生产的认证产品的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。 2 . 适用范围适用于本工厂生产的3C认证产品。 3 职责 3.1 技术质检部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。 3.2 技术质检部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制出厂检验规程。 3.3 技术质检部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。 3.4 质量负责人负责确认产品的抽样 3.5 技术质检部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。 4 检验依据 GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 GB7251.3-1997 《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求》 5 相关支持性文件 第 1 页共 3 页
例行检验和确认检验Q/40X G11.0-3.5.1 《产品试验规程》 《不合格品控制程序》 《质量记录控制程序》 《CCC认证标志的管理和使用程序》 6 例行检验工作程序 6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。 6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《产品试验规程》，进行100%的检验。 6.3检验员按检验结果填写《出厂检验报告》，并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的保管、使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。 6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。 7 确认检验工作程序 7.1 认证产品每生产10批次或出现严重影响产品性能的质量投诉时，应进行确认检验，每次确认检验的间隔不能大于12个月。 7.2 质量负责人负责随机抽取各种认证产品一台，确认检验样机在例行检验合格的产品中进行随机抽样，抽样覆盖数量每种产品不得少于5台。 第 2 页共 3 页
3C 例行检验和确认检验程序
1. 目的： 对产品的确认检验和例行检验进行控制，确保产品能够符合相关标准的要求。 2. 范围： 适用于我公司生产的所有经强制认证产品。 3. 定义： 3.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 3.2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认检验应按标准的规定进行。 4 程序 4.1产品例行检验 4.1.1各厂生产部负责对各厂的产品进行例行检验，检验标准由各厂品管部根据产品国家标准制定。 4.1.2做好例行检验记录，记录必须真实、清晰、详尽，并由各厂品管部妥善保存。 4.2 产品确认检验 4.2.1 各厂品管部负责对产品进行确认检验，检验周期安全为一次/半年、EMC为一次/一年，检验项目见附表，检验标准由各厂品管部根据产品国家标准制定。测试完成后应由品管形成《确认检验报告》。工厂无法完成的检测项目可由品管部将检测样品交与认证与标准化办公室委托国家认可的检测机构进行检验。委托确认检验报告由认证与标准化办公室进行存档。 4.2.2 为统计各产品确认检验情况，应形成《产品确认检验记录一览表》 4.3关键元器件和材料定期确认检验 4.4.1对关键元器件清单上所列的关键元器件，除按照《IQC 检验规程》每次进行进货检验外，每年还要进行一次确认检验。由各厂根据实际情况制定检验方法、项目、准则。并进行检验或验证，检验或验证结果记录于《来料检验报告》中。 4.4.2工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件,只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。但保留合格证明、验证记录、有效性记录。 5.参考文件: 产品检验程序 6.附录: 6.1例行检验和确认检验项目及周期 7.记录: 7.1 产品确认检验报告 7.2 产品确认检验记录一览表
例行检验和确认检验Word 文档
整理为word 格式 文件名称：例行检验和确认检验 如此印章不是红色，则表示该文件不会得到更新。
1 目的 确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的安规方面的质量要求。 2 适用范围 适用于本单位认证产品的检验/验证。 3 职责 3.1品保部负责对认证产品的例行检验/验证. 3.2联络工程师负责认证产品的确认检验/验证. 3.3品保部负责保存例行检验/验证的记录，研发部负责保存确认检验/验证的记录. 3.4工作程序 生技部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据. 3.4.1例行检验 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，由线上QC执行检验。对于III类设备，下表所要求例行检验项目均不适用，故只需按照作业指导书要求进行功能检查。 3.4.2确认检验; 为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，进行一次确认检验。若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。 若工厂不具备测试设备，可委托有资质实验室实验。 整理为word格式
3.4.2.2确认检验的方式可采取下列之一或组合： 1)产品的国家或行业相关部门的当年检测结果。 2)自定检验 3)委托有资质的相关机构进行单项检验。 3.4.3检验(包括验证)和试验记录 3.4.4所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经 授权的检验人员的签字或盖章。 3.4.5品保部负责保存例行检验/验证的记录。研发部负责保存确认检验/验证的记录。 3.5 相关文件 《电气电子产品强制性认证实施规则》。 《不合格品控制程序》。 成品检验指导书. 3.6 质量记录《检验日报表》《IQC检验报告单》《QC检验报告》《QA成品检验报告》 整理为word格式
例行检验和确认检验程序(1)
汽车油箱例行检验和确认试验控制程序 1. 目的 确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。2. 适用范围 适用于本公司强制性认证产品的检验/验证。 3. 职责 3.1 技质部负责对认证产品的例行检验/验证。 3.2 联络工程师负责认证产品的确认检验/验证。 3.3技质部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。 4. 工作程序 技质部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。 4.1 例行检验 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。 4.2 例行检验方法： 老化后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验指导书》进行检验，结果记录 于“检验记录”。检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“（FQC检验）QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不合 格品控制程序》处理。本公司不允许例外转序。 4.3 确认检验： 为验证本公司认证产品持续符合标准的要求，按检验标准定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二台认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，并将检验报告由文控归档。若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。 4.4 功能项目：按产品检验作业指导书执行进行功能检测。 4.5定期确认检验的要求 4.5.1产品确认检验是一种抽样检验，验证产品持续符合3C标准要求。 4.5.2允许用经验证后的确定的等效/快捷的方法进行 4.5.3确认检验时，若本厂不具备测试设备，可委托第三方检测机构测试。
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序 ××××-×× 1.目的 排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证3C认证（型式认可）消防产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致。 2.范围 适用于3C认证（型式认可）消防产品检验。 3.职责 4.工作程序 4.1例行检验和确认检验的识别 根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义： A．例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 B. 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4.2 根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则和××××标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施。 4.2.1.1 检验应满足消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求及××××标准的要求，并填写《例行检验记录》××××-××。 4.2.1.2 检验方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》××××-××及《检验/试验大纲》××××-××规定执行。 4.2.1.3 对例行检验发现的不合格品要做出明显标识，并按《不合格品控制程序》××××-××进行处理。 4.2.1.4 在例行检验发现的不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值时，应采取纠正和预防措施，并按《纠正及预防措施控制程序》××××-××处理。 4.2.2 确认检验 4.2.2.1 检验室对3C认证（型式认可）消防产品列出抽样检验计划，包括抽样检验的频次，并填写《确认检验计划表》××××-××，报质管办批准。
产品确认检验规范
1. 目的 指导检验人员对各型号防火卷帘控制器的确认检验项目进行正确的检验。 2. 适用范围 适用于公司各型号防火卷帘控制器的确认检验。 3. 确认检验项目、抽样方式及判定规则
1-10项试验完毕后重新做12项试验。 无特殊说明时，则各项试验数据的容差均应在土5%范围内。 抽样方法：从检验合格的成品库中随机抽取。抽样数量：1只。 4. 检验要求与试验方法 试验环境 如在有关条款中没有说明时，则均应在下述正常的试验大气条件下进行： 环境温度：15 C?35 t湿度：25%RH?75%RH 大气压力：86kPa?106kPa 深圳市友力机电有限公司产品确认检验规范编号：WI-JP-16 版本：A-0 页码：2/4
精品 4.1 辐射电磁场试验 4.1.1 试验设备 符合《 GB 16838-2005 消防电子产品 环境试验方法及严酷等级》 4.17.4 的规定。 4.1.2 检验方法与要求 式样在电波暗室， 用 1kHz 的正弦波对型号进行 80% 的条幅调制后， 在 80MHz~1GHz 的频 率范围内进行扫 描，场强为 10V/m ，用天线的水平极化和垂直极化进行试验。试验期间，试样没 有发出防火卷帘控制输出信号和故障信号； 试验完毕，检查样品基本功能是否正常。 4.2 静电放电试验 4.2.1 试验设备 符合《 GB 16838-2005 消防电子产品 环境试验方法及严酷等级》 4.16.4 的规定。 4.2.2 检验方法与要求 8000V 接触放电 10 次，试验过程中无误动作。 试验完毕，检查样品基本功能是否正常。 4.3 电瞬变脉冲试验 4.3.1 试验设备 符合《 GB 16838-2005 消防电子产品 环境试验方法及严酷等级》 4.18.4 的规定。 4.3.2 检验方法与要求 4.321 AC 电源线分别施加 2000V ± 200V ，频率2.5kHz ± 0.5 kHz 的正负极性瞬变脉冲电 压，每300ms 施加瞬变脉冲电压 15ms ，每次施加瞬变脉冲电压时间为 60s ，共施加三次，依次 的时间间隔为 10s ，试验期间，试样无发 出防火墙卷帘控制输出信号和故障信号。 4.3.2.2外接连线施加 1000V ± 100V ，频率 5.0kHz ± 1.0 kHz 的正负极性瞬变脉冲电压，每 可编辑 300ms 施加瞬变脉冲电压 15ms ，每次施加瞬变脉冲电压时间为 60s ，共施加三次， 依次的时间间
例行检验和确认检验控制程序
文件编号版次页码1/3页 1、目的 对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。 2、范围 适用于生产包装性能测试之前的成品进行例行检验和确认检验。 3、职责 3.1 生产部负责对成品例行检验；品质部负责确认检验的相关工作。 3.2 生产部负责不合格品的处理。 4、程序 4.1 例行检验 4.1.1 例行检验在生产包装性能测试之前进行。 4.1.2 检验项目：产品标识、接地电阻测试、耐压测试、通电测试。 4.1.3 检验员依据《作业指导书》、相关仪器《操作指引》及《灯具可靠性检验规范》进行严格检验，并填写相关《例行检验记录》。 4.1.4 检验方案：非破坏性的进行100%检验。因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。对检验中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.1.5 生产部例行检验完成后进行包装，完成将产品放在待检区，品质部进行抽样确认检验，检验合格后放至已检区。 4.1.6 除非客户同意，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑： A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求； B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。 4.2 确认检验 4.2.1确认检验项目、频次、检验依据标准见附表。 4.2.2确认检验由品质部负责在规定的期限内将产品送国家授权实验室进行检测。
文件编号版次页码2/3页 4.2.3当发现确认检验不合格时，由工程部进行原因分析，并组织相关部门进行处理后重新送样 检测直至合格。 4.3 检验记录 例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品控制程序》。 5、相关文件 5.1 《不合格品控制程序》 5.2 《作业指导书》及相关仪器操作指引 5.3 《灯具可靠性检验规范》 6、质量记录 6.1 《例行检验记录表》 6.2 《确认检验记录表》 6.3 《测试报告》（外来）
例行检验和确认检验管理程序
文件名称：例行检验和确认检验管理程序文件类别：程序文件 生效日期：2017年7月1日 编制：品质主管签名： 审批：总经理签名：
目的 为了验证产品能满足规定的要求。 范围 涉及本公司所生产的强制性认证产品。 职责 生产部负责例行检验执行。 品质部、采购员负责确认检验执行。 内容 1.0 认证产品的例行检验 1.1 例行检验：本公司对所生产的磁开关入侵探测器的外观和探测间隙进行100%。 1.2由生产部在线QC以《磁开关入侵探测器检验标准》作为例行检验的依据,对生产线最终 阶段的产品做100%检测，填写《QC每日检查报表》。 1.3检验项目的要求应符合认证实施规则中工厂质量控制检测的要求。 1.4检验中发现的不合格品按《不合格品管理程序》进行处理。 2.0 认证产品的确认检验 2.1为验证产品持续符合标准要求，品质部需对认证产品做确认检验。 2.2确认检验依据《入侵探测器产品强制性认证工厂一致性控制要求》和GB15209- 2006《磁 开关入侵探测器》进行，具体检测项目如下： 2.2.1性能要求 探测间隙、接触电阻、绝缘电阻、阻燃、触点过载、耐退磁。 2.2.2 环境适应性要求 干热A-1、低温A-2、恒定湿热A-6、振动A-4、自由跌落A-18。 2.2.3稳定性要求 2.2.4寿命要求 2.3由于本公司对认证产品不具备做确认检验的测试项目的条件，委托3C认证机构认可试验 室进行试验。电磁兼容性的项目的确认检验周期不超过2 年，其它项目的确认检验周期不超过1年。 2.4委托实验室检验的项目则由实验室出具相应的检验报告。 相关文件 《磁开关入侵探测器检验标准》、《不合格品管理程序》 《入侵探测器产品强制性认证工厂一致性控制要求》 相关记录 《QC每日检查报表》
例行检验和确认检验管理规定(10年修订)
YOAU 江苏友奥电器有限公司文件号YA-QI-05-2008A 版本第A/0版 标题例行检验和确认检验管理规定编制日期2008.09.25 修改日期2010.12.04 1.目的 对认证产品及关键安全元器件和材料（以下简称关键元器件）的特性进行监视和测量，确保相关产品持续稳定地满足产品CCC认证要求。 2.适用范围 适用于公司CCC认证产品及关键元器件的例行检验和确认检验。关键元器件清单及分类见《产品一致性管理规定》中的附表一、二。 3.职责 3.1技术支持科负责提供CCC认证法规及相关产品的关键元器件安全技术标准。 3.2资材部负责收集关键元器件供方的安全技术标准。 3.3品质部负责按相关安全技术标准对认证产品及关键元器件进行例行检验和确认检验作业。 3.4认证产品负责人负责保证认证标志、产品与关键元器件严格符合法律法规要求。 4.工作程序 4.1例行检验 4.1.1 品质部负责依据相关安全技术标准编制产品及关键元器件例行检验规程，确定检验的项目、内容、方法、 判定准则。 4.1.2 品质部检验人员按认证规则做好产品及关键元器件的电器性能、安全性能的监测和外观质量的检验并保 存检验记录。 4.1.3 关键元器件的例行检验由品质部IQC按照《进货检验控制程序》逐批进行并记录。 4.1.4产品的例行检验应在工序检验完成且满足规定要求后进行。品质部生产线检验员根据检验作业指导书对 移动空调、除湿机的各项指标进行逐项检验或试验，在《质量工艺流程卡》上记录检验结果，如有不合格项按《不合格品控制程序》执行。 4.1.5 所有安全检验项目无特别放行规定，只有规定的各项安全检验均完成并合格后产品方可施加3C标志出 厂。 4.2 定期检查 品质部OQC从生产季节开始每季度按照《产品一致性管理规定》和《关键元器件清单》对关键元器件的认证状态作相应的确认检查，至生产季节结束。 定期检查发现关键元器件认证状态不符合要求的，则立即停止使用并加贴“不合格”标识，同时通知资材部联系相关供应商紧急处理；涉及到成品的，立即封存待处理。
例行检验、确认检验、型式检验
确认检验 确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。 确认检验的执行 企业应制定并保持文件化的确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。 确认检验可由企业进行，也可由企业委托具备能力的单位或部门来完成。特别应注意的是，所检验的项目、条件及频次不能低于认证实施规则规定的要求。企业应保存其符合性记录。
在例行检验和确认检验发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根椐情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值，应采取纠正和预防措施。 型式检验 对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时，还可增加检验项目），称为型式检验 一般在下列情况之一时，应进行型式检验： a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c．正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时； d．产品长期停产后，恢复生产时； e．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 可见，型式检验主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面地达到标准和设计要求。很多产品，如机电产品的产品标准中，要写型式检验。这时，应写明型式检验的条件和规则等内容。也有些产品不必进行型式检验。 为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。只有型式检验通过以后，该产品才能正式投人生产。 为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由认证机构确定；取样地点从制造厂的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。 型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型式检验必须依据产品国家标准。