有机玻璃生产配方

有机玻璃生产配方

聚甲基丙烯酸甲醋浇铸板材配方1（透明板）用量(g)聚甲基丙烯酸甲醋 100 偶氮二异丁睛 0 . 06 DBP 8硬脂酸 0 . 6 甲基丙烯酸 0 . 1 配方 2 （透明彩色板）用量(g) 聚甲基丙烯酸甲醋 100 偶氮二异丁睛 0 . 16 DBP 8硬脂酸 0.6 甲基丙烯酸 0 . 02-0.05 颜料适量工艺、性能、用途：由于板厚度直接影响配方各成分用量，现指的是 2 -3mm 板；所用颜料因品种而异，则配方中用量亦不同。甲基丙烯酸甲醋和助剂经计量后，加一定比例的边角回收料，经预聚制浆、灌模、聚合、脱模、整修后即得制品。本品即通常所指的有机玻璃板。它透明性好，相对密度小于普通玻璃的一半，抗破碎能力超过普通玻璃的几倍，且具良好的电绝缘性和机械强度，以及极佳的二次加工性，广泛用于化工、文教、汽车、航海、航空等工业中。

磷矿渣或铁泥填充聚氯乙烯板

配方用量(g)悬浮法聚氯乙烯树脂 100 DOP 5 三碱式硫酸铅 5 硬脂酸钡 1 . 5 硬脂酸铅0.5硬脂酸 1 磷矿渣或铁泥 30 -50工艺、性能、用途：磷矿渣粉碎后用 100 -200 目筛子过筛，与树脂、助剂一起进行捏合、辊压成片、压制成型后即可得本品。本品具备一般聚氯乙烯硬制品的化学、物理性能，且在刚度方面有所提高，成本有所下降，广泛用于建筑、建材、化工、日用及其它各个部门。

聚氯乙烯石墨板生产工艺

配方用量(g)聚氯乙烯树脂 100 三碱式硫酸铅 3二碱式硫酸铅 1 硬脂酸0.5-1 石墨（ 100 - 200 目） 15 工艺、性能、用途：配料后经捏合、炼塑、压延、切割、叠合、层压、锯切成板材后即得制品。本品具有耐化学腐蚀性、较好的物理机械强度和二次加工性能，且改善了导热性和电性能，凡可用普通聚氯乙烯硬板之处，均可用本品代替，更适合用于腐蚀性介质的热交换器等要求导热的场合

聚氯乙烯层压硬板

配方用量(g)聚氯乙烯树脂 100 三碱性硫酸铅 5 - 7 硬脂酸钡 1 - 2 轻质碳酸钙 1-5 硬脂酸 0 . 5 石蜡0.5 炭黑适量工艺、性能、用途工艺：与聚氯乙烯软层压板类同，因其具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和一定的机械强度，故广泛应用于工农业生产和国防建设上，尤其经焊接等二次加工后，能制成各种耐酸碱腐蚀的容器和化工设备中的衬里材料，是化学工业不可缺少的耐腐蚀材料。

聚氯乙烯层压软板

配方用量(g)聚氯乙烯树脂 100 增塑剂 30 ~40 轻质碳酸钙 15 ~20 三碱式硫酸铅3 ~ 4硬脂酸钙 0～1 氯化石蜡10~12 工艺、性能、用途：原料计量后，经高速捏合、密炼、二辊炼塑、三辊炼塑、压延、冷却、裁切成片材、叠合、层压、冷却、裁边后可得制品。本品是按制品厚度的要求来选择片材，层叠后在层压机中热压成型再冷却定型的，它与挤出软板具有相似性质，广泛用作防水、防腐材料，亦可用作铺地材料。

聚氯乙烯挤出发泡板配方

配方用量(g)聚氯乙烯树脂 100 铅系稳定剂 4 -6 丙烯酸醋类加工助剂 10- 20 增塑剂

2-4 复合润滑剂 0 . 2 - 0 . 4 增强剂 2 - 5 轻质碳酸钙 5 - 10 AC 发泡剂 0 .

1 - 0.3 工艺、性能、用途：原料计量后，经高速捏合、加入发泡剂并冷却搅拌、双螺杆挤出机、三辊压光、牵引、切边、切断后可得制品。本品具有木材锯、刨、钉等的可加工性，相对密度小，是一种较理想的以塑代木材料。它还具有隔音、保温、阻燃、防潮、防腐等特点，广泛用作建筑、汽车、轮船、火车的壁板、隔板、天花板或装饰板。

聚氯乙烯挤出硬板

配方1 (工业板材) 用量(g)聚氯乙烯树脂 100 碳酸钙 5 -10 铅系稳定剂 3 -4 润滑剂 0 .

4 丙烯酸醋类加工助剂 3 .

5 -5 色素适量配方 2 （装饰板材）用量(g ) 聚氯乙烯树脂100 增塑剂 1 锡系稳定剂 3 . 5 润滑剂 0 . 5 丙烯酸醋类加工助剂 3 - 5 增强剂

MBS 3色素适量配方 3 （透明板材）用量( g ) 聚氯乙烯树脂 100 增塑剂 1 锡系稳定剂 3 . 5 润滑剂 0 . 4 丙烯酸醋类加工助剂 3 - 5 增强剂MBS 2 工艺、性能、用途：原料计量后，经高速捏合、冷却、计量加料、挤出成型、三辊压光、牵引、切边、切断后可得制品。本品具有厚度均匀、整体性好、连续生产效率高等特点，分为工业用板材、透明板材及彩色装饰板材三种。工业板材用作化工防腐材料；透明板材主要用作包装材料及机器设备的视窗，亦可代替玻璃；彩色装饰板材主要用作装演材料。

聚氯乙烯挤出软板

配方用量(g)聚氯乙烯树脂 100 轻质碳酸钙 40 - 50 增塑剂 45 铅系稳定剂 2 -2 . 5 色浆适量工艺、性能、用途：配料后经高速捏合、冷搅拌、挤出、三辊压光、冷却、牵引、切断、切边后即得制品。制品外观要求光滑平整、无裂缝、无气泡、无明显杂质和未分解的辅料，色泽均匀，纵向或横向拉伸强度在 14MPa 以上，断裂伸长率在 200 %以上。本品具有较好的耐磨性、耐腐蚀性、柔韧性和弹性，广泛应用于实验室、仪表室、办公室等作铺地材料，亦可用作防腐设备的衬里。

聚乙烯高发泡钙塑板配方

配方用量(g)低密度聚乙烯树脂 100轻质碳酸钙 100AC 发泡剂 8 DCP交联剂 0.75三碱式硫酸铅 1.5硬脂酸锌 2 . 5配方2 用量(g)低密度聚乙烯树脂 70高密度聚乙烯树脂 5轻质碳酸钙 120AC 发泡剂 8 DCP交联剂 0.8三碱式硫酸铅 1.5硬脂酸锌 2工艺、性能、用途：配料后经高速捏合、炼塑、压延、预发泡坯、热压发泡、冷却定型、切割修边即成。产品密度仅 0 . 16 -0.18gm3 ，热导率0 . 071kw / m ℃，吸水率0.30%木材的机械加工性和热塑性塑料的二次成型性，并具有质轻、保温性好、隔音、耐腐蚀以及优良的电绝缘性，可用于建筑、化工、交通等部门作木材代用品。

医用聚氯乙烯薄膜

配方用量(g)聚氯乙烯树脂（ SG -2 型） 100 DOP 45 ESBO 5 硬脂酸钙 1 硬脂酸锌 1 亚磷酸酯OHP 0.5 京锡-8831 1 液体钙锌 0 . 8 细二氧化硅适量工艺、性能、用途：本品的生产工艺同一般聚氯乙烯压延膜。它是选用无毒的聚氯乙烯树脂，无毒的增塑剂、稳定剂及助剂，经压延而成，适宜制作输血袋、输液袋等医用品，具有便于携带、不易破碎等优点，对野外救护及军事部门更显特色。

聚氯乙烯防静电管配方

配方用量 (g)聚氯乙烯树脂（ SG - 5 型） 100三碱式硫酸铅 4 硬脂酸钡 1 硬脂酸铅 1 石蜡 0 . 5 改性剂 5-10加工助剂 1 - 4 炭黑 15 - 25工艺、性能、用途：物料捏合后经双辊混炼、粉碎、挤出成型、冷却定型、切割后制得，混炼温度 150 -170 ℃ ，速比 1 : ( 1 . 05 - 1 . 1 ) ，采用单螺杆挤出机，各段温度为：供料段 120 - 150 ℃ ，压缩段 170- 180 ℃ ，计量段 170 -180 ℃ ，机头 170 -190 ℃ 。本品除具有抗静电性能外，其它性能均与普通硬聚氯乙烯管相同。抗静电性能要求表面电阻小于 105 。，主要用作矿用抗静电塑料管材。

低发泡聚氯乙烯管配方

配方用量（ g )聚氯乙烯树脂 1 沉铅系稳定剂 4 -5 石蜡等润滑剂 2- 2 . 5 轻质碳酸钙 5 – 10 AC 发泡剂 0.4 - 0. 6 其它助剂 5 -10工艺、性能、用途：生产工艺与一般聚氯乙烯硬管基本相同。将各种物料除发泡剂及填充剂外，其余按配方要求在捏合机中捏合 30min ，温度为 100-120 ℃ ，混匀后停止加热，加入发泡剂与填充剂搅拌混合10min ，出料后冷却备用；挤出机温度分布为：供料段 135 - 140 ℃ ，压缩段 175 - 180 ℃ ，计量段 180-185 ℃ ，机头 170 - 175 ℃ ，口模 145 - 150 ℃ ；螺杆转速在开车时选用 6- 8r / min ，物料挤出后逐步增至 14 -18r / min 。本品是近几年发展起来的新品种，具有一般聚氯乙烯硬管的基本性能，仅相对密度小且易于二次加工，价格又低，用作排水管、穿洞管及电线套管等。产品相对密度0.8-1 . 1 ，要求 20 士 2 ℃ 下液压（允许应力为 19 . 6MPa ）保持 1h 不破裂、不渗透。尺寸变化率在平行方向不超过士 4 . 0 % ，垂直方向不超过士 2 . 5 % ，扁平试验与丙酮试验与硬聚氯乙烯管相同。

聚丙烯喷灌管配方

配方用量聚丙烯树脂（熔体指数 0 . 5 一 1 ，粉状） 100 低压聚乙烯树脂（熔体指数 1 ，挤出级〕15高式顺丁胶15 UV- 327 0.

3 抗氧剂1246 0.3高色素炭黑0.3-0.5 苯甲酸钠0.5工艺、性能、用途：将两种树脂及配方中其余各种组分先进行初混，加入已制成胶粒的胶条一起进行共混，然后挤出成型。挤出温度供料段为 150 - 160 ℃，压缩段 180 -190 ℃，计量段 190- 200 ℃，机头 190 - 200 ℃，口模则为 205-210 ℃。定型采用套式冷却定径，牵引采用无级调速，调速范围为。0.33-2m /min 。聚丙烯喷灌管 18 ℃时屈服拉伸强度和抗弯强度分别为 28 . 03 和 40.57MPa ，缺口冲击强度20℃为11.2kj /m2，脆化温度为-5 ~10 ℃。

聚乙烯钙塑管化工配方

配方用量（g ) 低密度聚乙烯树脂100 重质碳酸钙100 改性剂（氯化聚乙烯）6 液体石蜡1 硬脂酸1 炭黑适量工艺、性能、用途：物料在温度为50 士5 ℃条件进行捏合，捏合时间为5 -6min ，然后进行密炼；密炼温度控制在65 ℃左右，时间3 -4min ，再进入两台辊机混炼；第一台辊筒表面温度为70 士5 ℃，辊距2 . 0 士0 . 3mm ，第二台辊筒表面温度为65 士5 ℃，混炼后经造粒、过筛，就进行干燥；干燥温度一般不宜超过65 ℃，时间不宜过长，最后进行挤出、定型、冷却、切割成成品。

聚氯乙烯硬管生产配方

配方用量（ g ) 聚氯乙烯树脂100 三碱式硫酸铅 2二碱式硬脂酸铅 2 硬脂酸铅 1 硬脂酸钙 1 硬脂酸 1炭黑 0.02碳酸钙 5 工艺、性能、用途：物料经捏合、造粒、挤出成型、冷却定型后，即可切割而得成品。挤出温度应控制在供料段 100 - 140 ℃，压缩段 150 - 180 ℃，计量段 160 - 180 ℃，分流器 170 - 185℃，口模 170-185 ℃范围。挤出机的工艺参数为：螺杆直径 90mm ，长径比 20 ，压缩比 2 . 6 ，转数 10-30r /m in ，电机动率 22 / 7.5kw 。

聚氯乙烯夹网管配方

配方用量（ g ) 聚氯乙烯树脂（ XJ 一 2 型） 100 DOP 28 DBP 22 硬脂酸钡 1 硬脂酸镉 0 . 7 石蜡 0 . 2工艺、性能、用途：在捏合机内将物料温度保持110 一120 ℃ 进行充分搅拌，排除水分和挥发性物质，使混合均匀；送入挤出机挤出内管，挤出机供料段、压缩段、计量段温度分别为 120 、 150 -165 、 165 -175 ℃ ，机头温度为 160 - 165 ℃ ；内管经冷却后在缠网机上缠网，缠网速度为 1 . 7 -2m / min ；在缠网内管上再用第二台挤出机挤出复合外管，经冷却、卷取即得成品。本品是一种透明或不透明的软管，具有耐腐蚀、能承受较高压力、不易形成死折并耐一定负压等优异性能，广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机以及液压、气动等化工、轻工输送某些液体或气体的机械设备中。