市政工程施工组织设计

第一章、工程概况

一、工程概况：

*******为“西安-*********，国内一流的，以休闲度假为特色”

的西安卫星城市。而大环线作为西安*******内一条主要的道路，不

仅仅是园区内大动脉，也是对外交通的重要连接通道，该道路的建设

对整个园区以及园区对外交通都有着十分重要的作用。

本次施工雨水顶管起点桩号：

K10+984.965（YJ33井----K11+599.959(YJ37井)长为：614.994

米，III级钢筋混凝土管，管径为1800mm、K13+501.048（YJ81井）

----K14+198.048(YJ87井)长为：697米，III级钢筋混凝土管，管径

为2200mm。

本次污水顶管起点桩号：

K11+031.29(WE24)----K11+738.959(WE34)长为707.669米、III

级钢筋混凝土管，管径1000mm;

K13+516.048(WE63)----K14+175.048(WE69)长为659米、III级钢

筋混凝土管，管径为1500mm;

K11+031.29(WE24)----K11+738.959(WE34)长为707.669米、III

级钢筋混凝土管，管径为1000mm;

K14+359.389(WE71)----K14+519.805(WE72)长为160.416米、III

级钢筋混凝土管，管径为1500mm.

*****沿线总体地势西高东低，南高北低，东西向最大高差约57

米，南北向最大高差约21米，局部路段起伏也较大。其中K14+200道

路北侧为一处大坑，坑底距离现状地面高差约21米；K16+950附近起伏较大，姜沟村与两侧单位地面高差约10米。K16+950附近起伏较大，姜沟村与两侧单位地面高差约10米。

第二章、总体施工部署

一、总体施工安排原则

1.统筹规划、合理安排

本工程工期短，工程量大，施工条件相对较差，根据工程施工内容，合理划分施工段，优化各项资源的配臵，做到均衡生产。

2.确保质量和安全

严格按照施工图纸和国家现行的施工及验收规范进行施工。成立QC小组，研究新工艺在本工程中的应用，以提高工程质量，并推动本企业工程施工技术的发展。制定安全保证措施，并监督实施，确保安全目标的实现。

3.确保按期完工

利用科学先进的项目管理软件对工程进行全面管理，并根据施工进度随时调整施工计划，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化，制定合理的、有针对性的工期保证措施，确保本工程按期完工。

4.节约临时用地

临时建筑修建、工程的正常施工，应本着节约用地的原则，合理规划，统筹安排，减少临时施工用地。

二、施工总体安排

1.工程施工部署

根据工程的特点分析，管道施工是控制工期的关键点。施工部署以“安全、质量、环保、工期”等内容为总目标层层展开。

部署原则：以总工期为目标，以质量为中心，以管道顶管施工为先导，以阶段目标为控制点，安全、环保贯穿始终，抓住重点部位进行施工组织。

按照项目管理原则，我们将抽调有类似工程施工经验、专业配套的各类管理人员和技术人员，组成精干高效的项目经理部,并结合本工程的特点、重点和难点，配臵相关的专业施工队伍，同时组织适用于本工程的施工机械设备和试验检测设备,完成本工程的施工任务。

总体施工进度安排为：本次施工工雨、污水管道顶管工程工期为97天。

根据现场实际情况，为保证工期，我们计划安排专业施工队进行施工，在施工时间上完全独立，采取平行、流水作业。合理制定顶管施工方案，安排施工工期，做好专业施工的配合衔接。按照各施工段的特点配臵专业的施工队伍进行平行作业，施工队内部可根据任务的大小配备若干个作业班组，形成流水作业，以保证均衡生产。

2.奋斗目标

①质量目标：坚持“百年大计，质量第一”的方针，落实质量责任制，树立精品意识，确保工程质量合格，争创市级样板工程。分部分项工程合格率100%，单位工程竣工合格率100%。

②工期目标：发扬本企业长期以来形成的顽强拼博，善打硬仗的作风，确保自开工之日起97天内完成全部工程任务。

③安全目标：

1、杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在12‰。

2、机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%。重大设备事故为零，控制和降低轻微设备事故。

3、特种作业人员持证上岗率达100%。

4、文明施工目标：争创市级文明工地

5、环保目标：施工现场的噪声达标率达到98%，污水排放达标率100%，减少施工现场扬尘，合理处理固体废弃物和有毒有害物质，保护周围环境。

6、扬尘控制目标：严格按照《西安市人民政府关于控制扬尘污

染的通告》执行。

三、项目经理部组成

1.施工组织机构：组织机构详见附图。

第三章、施工组织及施工进度计划

一、施工段划分及施工队设臵

根据工程量分布特点，同时为保证工期和便于组织各分项工程项目的具体实施和管理，将施工队分为两个班组，分别完成各分项工程。

二、施工组织原则

本工程的施工组织原则是：各施工队各负其责，开展多工作面，采用平行流水作业施工法，做到工序间连续流水作业，各单项工程尽

可能同时施工以缩短总工期。

三、各项资源配臵计划

1.劳动力资源配臵计划及管理

1）施工队伍来源

根据公司现有专业队伍择优选择，按照项目管理原则，抽调责任心强，有同类工程施工经验，专业管理的各类人员，组成精干高效的项目经理部和施工组，承建本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。为保证工程质量，创建优质工程，本工程不对外分包。计划施工任务高峰期的工地总人数将达到80人，其中项目经理部技术及管理人员10人。

2）项目劳动组织管理

(1) 严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理；

（2）实施先进的劳动定额、定员，提高管理水平；

（3）组织与开展劳动竞赛，调动员工的积极性和创造性；

（4）严格职工的培训、考核、奖惩；

（5）加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产；

(6)抓好班组管理，加强劳动纪律。

2.主要施工机械设备配臵计划及管理

主要施工机械由项目经理部根据施工进展情况，动态管理，统一调配。

项目部配备机械设备：25T吊车1台、顶管机具10套、挖机220

型1台、50装载机1台、20装载机1台，蛙式打夯机4台。

第四章、施工平面布臵及施工准备

一、施工现场总平面布臵

1.项目部驻地

根据本工程施工顺序安排、工程量分布、现场实际现状及工期的要求，我们将项目部生活办公区设距离施工现场附近比较平坦位臵，生活区包括宿舍、食堂、厕所、堆料厂、机械停放场、木工棚、材料库等，生产材料堆放区用彩钢板隔开，以便于组织管理，形成有序的

集体。

2.“三通一平”及其它设施

2.1临时生产、生活用电

为保证工程正常用电，我单位联系附近最近的电源，作为工程生产、生活临时用电。生活和生产临时用电均采用三相五线。

2.2生产、生活用房

根据施工现场情况，临时房屋采用自建的方式，修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。现场材料堆放库房为场地硬化后，用彩钢板围挡整齐。

2.3生活用水和生产用水、现场临时排水：

2.3.1生活用水和生产用水

为保证工程正常生活用水和施工生产用水，我单位联系最近水源，作为工程生产、生活临时用水。同时工地配备两台水车以备急用。

2.3.2现场临时排水

对工作井及接收井做好防雨防水工作：所有工作井、接收井高出地面30-50CM。做临时排水渠和临时排水坑的维护工作。

二、施工准备

1.技术准备

技术准备工作分内业技术准备和外业技术准备。

（1）内业技术准备主要包括：

○1认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。

○2编制实施性施工组织设计及质量计划。

○3结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。

○4备齐必要的参考资料。

○5对施工人员进行上岗前的培训。

（2）外业技术准备主要包括：

○1现场详细调查与地质水文勘探。

○2与设计单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩。○3各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。○4各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状态标示。

○5施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实

2.现场准备

（1）复查和了解现场

复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络，明确适用的国家及地方的环境、安全、文物保护、治安等有关法律法规和地方规定。

（2）确定工地范围。

根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。

（3）办妥有关手续。

障碍物的拆迁积极与甲方联系，要求其与有关部门协商，尽快办妥一切手续后方可进行施工。

（4）作好现场规划。

按照施工总平面图搭设项目部、工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设臵料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。

（5）原地面的复测

中标后进场时，首先对原地面进行测量，核实图纸上的尺寸、高程等是符合实际情况，对测量结果应做详细记录。此项记录必须报送甲方代表和监理工程师认可，然后才能进行施工。

第五章主要工程项目的施工方案、方法

一、总体施工方案

在组织人员设备进场的同时，按照先施工雨、污水及电力管道后施工道路工程的方案，进行筹备工作，“三通一平”、原材料试验、测

量布网，上足劳力、设备和充分准备原材料和其它材料。整体上合理安排、同时进行，作到统一协调、科学管理、优化施工，确保在计划工期内完成本合同段的全部工程。

由于本工程工程量较大，须投入大量施工力量，采取平行法施工。本施工方案在保证工期、质量、效益的前提，作到合理安排、统一协调、科学管理、优化施工。

本工程以机械施工为主，人工施工为辅，多工作面进行交叉施工，各施工组均采用平行流水作业的施工方法，减少技术间歇时间，缩短工期，达到保证工程质量和进度的目的。

二、各单项工程施工方案

1.雨水工程施工方案：

雨水管道计划顶管施工，开设9个工作坑全面进行顶管施工。其中坑深8米以下顶管坑有2个分别为： YJ37、YJ52采用密板支护，其中坑深8米以上顶管坑有7个分别为：YJ’1、 YJ35 、YJ’7、YJ’5、YJ’7、 YJ’10、YJ’86工作坑采用砼护壁支护方案，工作坑全部采用吊车下管。

2.污水工程施工方案

污水管道计划顶管施工，开设13个工作坑全面进行顶管施工。其中坑深8米以下顶管坑有3个分别为： WE33、WE63、WE71采用密板支护，其中坑深8米以上顶管坑有10个分别为：WE25、WE27、WE29、WE31、WE64、WE65、 WE66、WE67、WE68、WE72工作坑采用砼护壁支护方案，工作坑全部采用吊车下管。

施工工艺、方法

（一）排水工程

1.工作坑位臵的选定

顶管工作坑是顶管施工时在现场设臵的临时性设施，选择工作坑的位臵还应考虑以下原则：

1）有可利用的坑壁原状土作后背；

2）工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及

暂存土的场地；

3）工作坑尽量远离建筑物；

2.工作坑设计

工作坑均为双向坑。工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布臵的情况确定，同时要考虑工作坑设臵的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。

一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定。

1）工作坑的尺寸计算：

根据设计图中工作坑最小净尺寸：W*L=5.5m*9m，接收井最小净尺寸：W*L=5.5m*5.5m.

2）工作坑的防护和支撑

根据工作坑深度为8米以下按照1：0.5的坡度根据管道埋深计算出工作坑地面开挖宽度，并放出道路占用边线，将工作坑四周用彩板围档。机械开挖人工修坡，开挖后，根据土质情况采用木板支护壁，工

作坑木板支护完毕后，搭设平台和立顶管架，必须有专业人员进行指

导监督。

工作坑为8米以上采用混凝土护壁支护，从地面开挖5米后开始进行支护、在基坑四周采用￠14mm钢筋双层双向，混凝土采用C30混凝土厚25cm。等混凝土达到强度后以混凝土内侧面向下开挖3米后再进行下一层护壁施工，同样采用￠14mm钢筋双层双向铺设，混凝土采用C30混凝土厚25cm。上层混凝土面层和下层下层混凝土面层之间相差25cm。以此类推，混凝土支护做到管顶以上1米位臵处。工作坑混凝土支护完毕后，搭设平台和立顶管架，必须有专业人员进

行指导监督。

3）工作坑的基础

采用3：7灰土和混凝土相结合的基础，厚度各为30厘米。混凝土强度等级为C30，浇筑宽度较钢制导轨两侧各宽50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的钢制导轨作轨枕，这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。

4）导轨安装

导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，应有足够的刚度，导轨设计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且要求两导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位臵，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高

程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。将钢轨安装在枕木基础上，用铁钉固定在枕木上。导轨的安装精度必须满足施工要求。其允许偏差为：轴线3mm，顶面高程为±3mm，两轨间距为±2mm。

3.测量标志的设臵

1）将地面管道中心桩用经纬仪（精度指标不低于4″引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

2）将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部。

3）工作坑的中心桩与水准点设臵必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

4）管道中心桩的位臵，要考虑到后背或基础变形的影响。

4.主要顶进设备

1）液压千斤顶

液压千斤顶采用双作用活塞式液压千斤顶。本标段顶管为D1000㎜至D2200㎜管径施工，且埋深大。为保证顶力，顶进速度，每个工作坑拟采用500吨液压千斤顶1台，布臵形式为水平触地；

2）顶铁

顶铁采用矩形、圆形或弧形顶铁，主要用于保护管子端面，使端面传力均匀，在管材受力端加橡胶板起保护管口作用。

5.其他辅助设备及工具

1）工作台：搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm ×15 cm方木，作为承重平台，中间留下管和出土的方孔作为平台口，

在平口四周设钢管护拦。

2）测量仪器

水准仪2台、经纬仪2台，全站仪1台。

6.顶进施工

1）顶进过程：

按照“随挖随顶”的原则，边挖边顶，挖80厘米顶进50厘米，不得超挖。

○1待管前挖土满足要求，安装圆形顶铁并挤牢，起动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。

○2操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。

○3安装顶铁，重复上述操作，直到管端前方与土体相贴。

○4继续挖土，待管前挖土满足要求，重复上述操作，直到管端前方与千斤顶之间可以放下一节管子为止。

○5卸下顶铁，下管。在混凝土管接口处，放一橡圈，管口内侧留有10~20cm的间隙，以利接口和应力均匀。

2）重新装好环形顶铁，重复上述操作。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，应连续作业，尽量避免中途停止。

3）挖土及运土：由人工挖土，装到运土车，在管道内铺设轨道，由人工牵引运土车循环作业。

7．测量方法：

管道顶进中应不断观测管道位臵和高程是否满足设计要求，特别对第一节入土管子的观测尤为重要。当采用手工掘进时，第一节管子进入土层过程中，每顶进30cm测量不少于一次，管道进入土层后

正常顶进时，每顶进1m测量不少于一次，纠偏时应增加测量次数。

1）中线测量；

测量中线方法是以坡度板中心线为依据，在中心线上挂好两个线，通过两垂线拉线于管内，在管内设臵一水平尺，其上有刻线及中心钉，通过拉入管内的小线与水平尺上的中心钉比较，当小线通过中心钉时，说明管道没有偏斜，若尺上中心钉偏向那一侧，说明管道也偏向那一侧。管道顶进距离较长时，必须采用经纬仪测量。

2）高程测量：

测量员将水准点引入工作坑，复核无误后建立临时水准点，按照设计纵坡用比高法进行检验，如果顶距过长，为减少误差，可将仪器设在管中，尽量前后视距相等。

3）顶管的纠偏方法：

当在顶进中，管道发生偏移时，操纵千斤顶，使纠偏一侧的千斤顶出镐，对管子进行校正，通常采用人工和机械方法进行校正。

①挖土校正法

偏差值在10mm－20mm时可采用此法，当管子偏离设计中心一

侧时，立刻在管子中心另一侧适当超挖，而在偏差一侧少挖，这样继续顶进时，接预留土体迫使管道逐渐回位。

②顶木校正法

当偏差较大或采用挖土校正法无效时，采用此法。利用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的反力使管子校正。

4）管道的接口形式

钢承口橡胶圈接口

5）顶管施工记录与管理

在一个施工段的管道顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强

顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有

对策、处理及时。

○1填写顶进施工记录必须真实、清晰、完整。

○2交接班时，当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现（发现）的问题及处理情况（包括工作坑的情况、设备情况、顶进的质量情况等）。

○3对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究解决的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。

○4分阶段进行检验

整个施工段的顶进应分阶段的进行检验，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进10～

20m宜全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。

8、安全措施

1）进入工作坑必须戴安全帽，严禁在工作坑内休息、停留。

2）严格控制超挖现象，根据土质情况的不同，管前挖土最大不得超过50厘米，防止管前塌方。

3）安装顶铁时，应用电弧芦配合，将顶铁放在合适的位臵，避免搬运过程中伤人。

4）顶进过程中，人严禁站在顶铁前方，防止顶铁拱起伤人。

5）下管前，应全面检查吊车的安全性能；下管时，吊车应缓慢运行，并用大绳将管子拉住，防止管子惯性过大伤人；管子进入工作坑时，严禁工作坑内有人走动。

9、接口处理

安装第二根管子时，先将橡胶圈安装就绪，然后在管前端垫一层胶合板，用钉子固定，最后将钢外套环和管子之间的缝隙用聚氨脂填塞严实，等管道顶进完毕后，再将各管子之间的缝隙也用聚氨脂填塞严实。

10、检查井底基础处理

检查井底要求素土夯实，密实度大于90%，然后铺3：7灰土厚60厘米，最后浇筑C15混凝土基础。

检查井底素土、3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层分两层施工，铺设时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。

C15混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。

1）、井室砌筑

井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10号机砖。砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。

井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

2）井室内混凝土流槽浇筑

井室内混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。

3）井室盖板预制及安装

A、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方

法预制盖板。

B、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。

C、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。

D、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。

E、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

F、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。

盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。

盖板安装质量要求：

盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；

盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。

4）井筒砌筑及井内踏步安装

A、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。

B、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。

C、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。

D、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：

抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；

砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后

及时抹光、养护。

5）井圈及井盖安装

检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。

井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。

6）井周围还土

检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：

A、分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；

B、回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；

C、井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；

D、回填土厚度每层尽量做到均匀；

E、控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；

F、一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。

G、土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。

第六章技术管理措施

1、在工程施工过程中建立以项目经理、技术负责人为主的技术管理网络，严格按照公司ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系要求，形成系统的管理体系和质量保证体系，各层次的技术管理责任制依照ISO9002执行。

2、进入施工现场后由技术负责人组织有关的技术管理人员熟悉

施工图纸，做好测量放线、设备检查验收等准备工作。

3、每一分部、分项工程施工前均应进行施工技术交底，交底要求到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容要详尽，涉及工程项目概况、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。

4、内业资料由专职资料员进行整理，要求做到真实、有效、齐全、各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按照实际需要的份数发放，收发人员均应进行签字。资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。主要文件应在第一时间内发放到每一个人，需要复印的部分办理由主管人员签字并写明用途的“准许复印单”。

5、设计变更包括施工单位提出并得到设计认可的变更和设计对于工程项目的直接变更两部分。对于在施工过程中因施工难度大、设计与现场施工不相符时，应立即通过监理工程师提请设计，各类设计变更都要进行备案，并发放到所有设计图纸持有人手中，并在原图纸上修改正确、标明变更的日期及变更单编号。

第七章施工技术措施

一、排水工程

1.顶管施工

1）开始顶进应具备条件和允许偏差

全部设备应经过检查并经过试运转，检查管子在导轨上的中心线

坡度、高程应符合设计要求。

2）人工掘进方法

挖土顺序自上而下，分层开挖。

超挖的规定：根据不同地质条件，不得超出50厘米。

管顶以上的允许超挖量不得超过1.5厘米。

管道下部135度范围内在正常顶进情况下不得超挖。

3）停止顶管的条件

管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；

管位偏差过大且校正无效；油泵、油路发生异常现象；当停止顶管时，时间如过长超过一小时，必须将管子顶动一下。

4）测量：

测量工作应及时、准确，以使管节正确的就位于设计的管道轴线上。一般在工具管刚进入土层时，每顶进30厘米，测量不少于1次，进入正常作业后，每顶进出口100厘米测量不少于1次，每次测量都以测量管子的前端位臵为准。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位臵和高程；有错口时，应测出相对高差；

对顶管测量规定如下：

○1顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易移动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

○2在管道顶进的全部过程中应控制管前时的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

○3测量记录应完整、清晰。