各类机床型号分类与车床组系划分

课题 1 金属切削机床

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的

机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水

平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞

生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。

我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995 年底，我国机床拥有量为383.52 万台，其中

金属切削机床为298.39 万台，已占机床总数的 77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，

机床分为 11 大类：

车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，

锯床和其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若

干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类

型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几

类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的

特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根

据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合

机床也属于专用机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于

10t ），重型机床（质量在30t 以上）和超重型机床（质量在100t 以上）。

4. 按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

二、机床的技术经济指标

（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；

（二）加工精度和表面粗糙度；

（三）生产率；

（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；

（五）寿命。

二、工作运动

机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。

（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。

车床：工件旋转

钻床：钻头旋转

镗床：刀具旋转

刨床：牛头刨床：刨刀直线运动

龙门刨床：工件随工作台的直线运动

铣床：刀具的旋转

拉床：刀具的直线运动

磨床：砂轮和磨具的旋转

（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。

主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。

（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。

主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。

除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。

三、机床的分类

（一）按加工性质和所用刀具分为 11 大门

类。机床分类及代

号

齿轮罗纹刨

其

类车钻镗

铣锯

他加工加工拉别床床磨床

床插

床

机床

机床机床床床

床

代

CZTM2M3MY SXBLGQ 号

读

车钻二三

丝铣刨拉割

其

音镗磨牙他磨磨

（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小

型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。

（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。四、机床型号的编制

GB/T15375-94 是现行机床型号编制标准

其中：（ 1）有“（）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；（ 2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；（ 3）有“△”符号者，为阿拉伯数字；

（ 4）有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。

在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

（一）机床的类代号：见上表（二）特性代号： 1.通用特性代号机床通用特性代号

柔

高

半加工中性

通用自加简式数高精数仿轻加

特性精

动

自心（自动重或经显

速密控形型工

度动换刀）型济型

单

元

代

号

G M Z B K H F Q C J R X S

读音高

密

自半控换仿轻

重

简柔显速

2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号

予以区分，如 A、D、E 等。

（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。

金属切削机床类、组划分表

组别

1 2 3 4 5 6 7 8 9

类别

多

曲

轴仿

单回轴

自形轮轴

仪轴轮及立落地其

动及辊锭

表自转凸式及卧他

半多及铲

车床 C

动塔轮车式车车

车

自刀齿车

床车车轴床床床

动车床

床床车

车床

床

坐

深摇台立其

标铣中心

孔臂式式卧式他

钻床 Z 镗钻孔钻

钻钻钻钻钻床钻

钻床床

床床床床床

床

深坐立

汽车

其卧式精拖拉

孔标式他镗床 T 铣镗机修

镗镗镗镗

镗床床理用

床床床床

镗床

平曲轴、

仪外内坐导面凸轮

工

砂刀具及轴花表圆圆标轨具

轮刃磨端键轴

磨磨磨磨磨磨

机床面及轧床床床床床床

磨辊磨

床床

磨床外

砂可

带转

圆

内抛刀具为

及其

超圆抛光刃磨刀

其研磨他

2M 精珩光及及研片

他机磨机磨机磨磨基磨

珩床

机削础削

磨

机机

机

床床

滚

汽球子

轴

车轴轴

叶钢承

气门、

承承

片

球活塞拖

套

滚子拉套套

磨加及活圈

加工机

圈

削工塞环圈超

机床修

沟滚

机机磨削精

磨

磨道

床床机床机

机床磨

床床

仪

滚

齿锥轮表

剃齿齿齿

其他倒齿

齿

插花键轮轮轮

齿轮角齿轮加工机床

及齿轴铣磨轮

及 Y

加珩机床齿加工及

加

工铣

机检工齿机机齿

查机

机

机机

螺纹加工机床

铣床 X

刨插床

套攻螺

螺纹纹螺纹丝丝铣床磨车床

机机

床

悬立

臂

龙平式

卧式床

其仪仿

及

门面升

升降身工具他表形

滑

铣铣降

台铣铣铣床铣铣

铣

枕

床床台

床床床床

床

铣铣

床床

悬龙

边缘其

臂门插牛头及磨他

刨刨床刨床具刨刨

床床床床

卧

连

立立键槽、

侧式式卧式式

其

续

轴瓦

拉床 L 拉外内内拉外

他

拉

及螺

床拉拉床拉

拉

床

纹拉床床床床

床砂卧立

轮式式

圆锯弓

锉锯

锯床 C 片带带锯

床床

锯锯锯床

床床床

其管木

他子螺

切多

功

仪加刻钉

断能

机其他机床 Q

工线表加

机床

机机机工

床床机

例如： C6 落地及卧式车床

C5 立式车床，

其中， C51 单柱立式车床、 C52 双柱立式车床

（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。表 4－4 常见机床主参数及折算系数

机床名称主参数名称

普通机床床身上最大工件回转直

径

自动机床、六角机最大棒料直径或最大车

削

床直径

立式机床

最大车削直径

立式钻床、摇臂钻

最大孔径直径

床主轴直径卧式镗床

牛头刨床、插床最大刨削或插削长度

龙门刨床工作台宽度

卧式及立式升降

工作台工作面宽度

台铣床工作台工作面宽度

龙门铣床

外圆磨床、内圆磨最大磨削外径或孔径

床工作台工作面的宽度或

直

平面磨床径砂轮机

最大砂轮直径

齿轮加工机床

（大多数是）最大工件

直

径

主参数折算系

数

1/10 1/1

1/100 1/1

1/10

1/100

1/10

1/100

1/10

其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。

（五）机床型号举例 CA6140 C 车床（类代号）

A 结构特性代号

6 组代号（落地及卧式车床）

1 系代号（普通落地及卧式车床）

主参数（最大加工件回转直径 400mm ）

XKA5032A X 铣床（类代号）

K数控（通用特性代号）

A（结构特性代号）

50立式升降台铣床（组系代号）32 工作台面宽度320mm（主参数）

A第一次重大改进（重大改进序号）

MGB1432 M 磨床（类代号）

G高精度（通用特性代号）

B半自动（通用特性代号）

14万能外圆磨床（组系代号）

32 最大磨削外径320mm （主参数）

C2150× 6

C 车床（类代号）

21多轴棒料自动车床（组系代号）

50 最大棒料直径50mm（主参数）

6 轴数为 6（第二主参数）

金属切削机床统一名称和类、组、系划分表（车床类）组系主参数

代号名称代号名称折算系

名称数

0仪表台式精整车床1/10 床身上最大回转直径

3 仪表转塔车床 1 最大棒料直径

4 仪表卡盘车床1/10 床身上最大回转直径

仪

5 仪表精整车床1/10 床身上最大回转直径

表

车

6 仪表卧式车床1/10 床身上最大回转直径

床

7 仪表棒料车床 1 最大棒料直径

8 仪表轴车床1/10 床身上最大回转直径

9 仪表卡盘精整车床1/10 床身上最大回转直径

0 主轴箱固定型自动

1最大棒料直径车床

单 1 单轴纵切自动车床1最大棒料直径轴

2 单轴横切自动车床1最大棒料直径1

自

动

3 单轴转塔自动车床1最大棒料直径

车

床

4 单轴卡盘自动车床1/10 床身上最大回转直径

6 正面操作自动车床1最大棒料直径

多

0 多轴平行作业棒料

1最大棒料直径自动车床

轴

动2 自

车动多轴棒料自动车床1最大棒料直径床、

半

2 多轴卡盘自动车床1/10 卡盘直径

自

7 组

代号名称代号0 1 2

回

3 轮

3、

4 转

塔

车 5 床

曲 2 轴

3 及

4 凸

轮

轴

车

床7

5 车式 1

多轴可调棒料自动

车床

多轴可调卡盘自动

车床

立式多轴半自动车

床

立式多轴平行作业

半自动车床

系

名称

回轮车床

滑鞍转塔车床棒料滑枕转塔车床滑枕转塔车床

组合式转塔车床横移转塔车床立式双轴转塔车床

立式转塔车床立式卡盘车床

旋风切削曲轴车床曲轴车床

曲轴主轴颈车床

曲轴连杆轴颈车床

多刀凸轮轴车床凸轮轴车订

凸轮轴中轴颈车床凸轮轴端轴颈车床凸轮轴凸轮车床

单柱立式车床

1 最大棒料直径1/10 卡盘直径

1/10 最大车削直径1/10 最大车削直径

主参数

折算系

名称

数

1 最大棒料直径1/10 卡盘直径

1/10 最大车削直径1/10 最大车削直径1/10 最大车削直径1/10 最大车削直径1/10 卡盘直径

1/100 转盘内孔直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/100 最大车削直径

2 双柱立式车床

3 单柱移动立式车床 4

双柱移动立式车床 5 工作台移动单柱立

式车床

7 定梁单柱立式车床 8

定梁双柱立式车床

组

系代号名称

代号名称

0 落地车床落 1

卧式车床地 2

6 及马鞍车床卧 3 式轴车床车 4 卡盘车床床 5 球面车床 0 转塔仿形车床 1 仿形车床

仿 2

卡盘仿形车床

形 3 立式仿形车床 7 及 4 多转塔卡盘多刀车床刀 5

车多刀车床

床 6 卡盘多刀车床

7 立式多刀车床

8 异形仿形车床锭轮

及、0 车轮车床

床铲轴

8 齿、1 车轴车床

车

辊动轮曲拐销车床

、2

1/100 最大车削直径 1/100 最大车削直径 1/100 最大车削直径 1/100 最大车削直径 1/100

最大车削直径 1/100

最大车削直径主参数

折算

名称

系数

1/100 最大工件回转直径 1/10 床身上最大回转直径 1/10 床身上最大回转直径 1/10 床身上最大回转直径 1/10 床身上最大回转直径 1/10 床身上最大回转直径

1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径

1/10 最大车削直径

1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径

1/100 最大工件直径 1/10 最大工件直径 1/100

最大工件直径

组

代

名称号

其

他9 车

床

3轴颈车床1/100

4轧辊车床1/10

5钢锭车床1/10

7立式车轮车床1/100

9铲齿车床1/10

系

代

名称

折算

号系数

0 落地镗车床1/10

2 单能半自动车床1/10

3 气缸套镗车床1/10

5 活塞车床1/10

6 轴承车床1/10

7 活塞环车床1/10

8 钢锭模车床1/10

最大工件直径

主参数

名称

最大工件回转直径

刀架上最大车削直径

床身上最大回转直径

最大车削直径

各类机床型号分类

各类机床型号分类标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

课题1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

各类机床型号分类

课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。一、金属切削机床的分类、型号机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

普通机床的类别代号

例如 CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义，见下表。 2）结构特性它只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用特性代号之后，否则结构特性代号直接排在类代号之后。例如 CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。 (3)机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列），分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。系代号位于组代号之后。 (4)机床的主参数代号机床主参数在机床型号中用折算值表示，位于组、系代号之后。主参数等于主参数代号（折算值）除以折算系数。例如卧式车床的主参数折算系数为1／10，所以CA6140型卧式车床的主参数为400mm。常见机床的主参数名称及折算系数见下表。 (5)机床的重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C、…等汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。例如 M1432A表示经第一次重大改进后的万能外圆磨床。

车床的分类及型号(可编辑修改word版)

车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类 1. 普通机床。指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 2. 精密机床。主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3. 高精度机床。主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。（四）按机床通用性分类 1. 通用机床（万能机床）。这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。适用于单件、小批生产。例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。 2. 专门化机床（专门机床）。这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。 3. 专用机床。专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。四、机床的型号编制 GB / T 15375 –94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。

各类机床型号分类与车床组系划分

课题 1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995 年底，我国机床拥有量为383.52 万台，其中金属切削机床为298.39 万台，已占机床总数的 77.80%。一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为 11 大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于 10t ），重型机床（质量在30t 以上）和超重型机床（质量在100t 以上）。 4. 按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

各类机床型号分类(可编辑修改word版)

课题1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995 年底，我国机床拥有量为383.52 万台，其中金属切削机床为298.39 万台，已占机床总数的77.80%。一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为 11 大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于 10t），重型机床（质量在 30t 以上）和超重型机床（质量在 100t 以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

各类机床型号分类

各类机床型号分类 This manuscript was revised on November 28, 2020

机床分类

机床分类、型号及运动分析 CA6132A型号机床的含义 C——车床（Che） A——结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同；61——是机床组别代号，代表的是机床的卧式车床； 32——机床主要参数代号（最大车削直径320mm）； A——重大改进顺序号线切割机床型号DK7500中各字母和数字的含义举个例子:DK7750 d-类别代号(代表电加工机床), K-特性代号(代表数控) 7-组别代号(电火花加工机床) 7-型别代号(线切割机床) 50-基本参数代号,是你机床的行程 CM6132型号机床含义 C是车床的意思，类似Z是钻床的意思 M是精密的意思，是机床通用特征代号，类似B是半自动的意思 6是落地及卧式车床，是组别代号， 1是单轴自动车床，是型别代号 32是一起的，指320mm,是加工能力的主要参数，该车床的最大工件回转直径是320mm Z3040*16中捷出的摇臂钻床最大钻孔直径40mm，16级主轴转速。立式升降台铣床XK5040床身采用方导轨，刚性好。 X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代号） 50 立式升降台铣床（组系代号） 40 工作台面宽度400mm（主参数）主轴热变形小，加工精度高工作台台面尺寸：400×1700 工作行程： 1000／900 主轴端面与工作台面距离：60-510 MGB1432 M 磨床（类代号） G 高精度（通用特性代号） B 半自动（通用特性代号） 14 万能外圆磨床（组系代号） 32 最大磨削外径320mm（主参数）目前我国机床型号是按GB／T 15375－1994 金属切削机床型号编制方法》编制的。型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳人型号与否由企业自定。一、通用机床

普通机床的类别代号

普通机床的类别代号 Prepared on 24 November 2020

由上述可知，机床型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成的。例如：CM6132型精密卧式车床，型号中的字母和数字含义如下： (1)机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。必要时，每类可分为若干分类。机床的类代号，按其相对应的汉字字音读音。机床的类和分类代号见下表 (2)机床特性代号机床特性分为通用特性和结构特性。１）通用特性代号用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。例如 CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义，见下表。 2）结构特性它只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用特性代号之后，否则结构特性代号直接排在类代号之后。例如 CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。 (3)机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列），分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。系代号位于组代号之后。 (4)机床的主参数代号机床主参数在机床型号中用折算值表示，位于组、系代号之后。主参数等于主参数代号（折算值）除以折算系数。例如卧式车床的主参数折算系数为1／10，所以CA6140型卧式车床的主参数为400mm。常见机床的主参数名称及折算系数见下表。

(5)机床的重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C、…等汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。例如 M1432A表示经第一次重大改进后的万能外圆磨床。

普通车床车刀的种类和型号

普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。车刀的种类和用途刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种： 1高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。 2高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转

各类机床型号分类

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度

较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。二、机床的技术经济指标（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；

普通机床的类别代号

普通机床的类别代号集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

普通机床的类别代号由上述可知，机床型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成的。例如：CM6132型精密卧式车床，型号中的字母和数字含义如下： (1)机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。必要时，每类可分为若干分类。机床的类代号，按其相对应的汉字字音读音。机床的类和分类代号见下表 (2)机床特性代号机床特性分为通用特性和结构特性。１）通用特性代号用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。例如CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义，见下表。 2）结构特性它只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用特性代号之后，否则结构特性代号直接排在类代号之后。例如CA6140型卧式车床型号中的“A”是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。 (3)机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列），分别用一位阿拉伯数字

表示，位于类代号或特性代号之后。系代号位于组代号之后。 (4)机床的主参数代号机床主参数在机床型号中用折算值表示，位于组、系代号之后。主参数等于主参数代号（折算值）除以折算系数。例如卧式车床的主参数折算系数为1／10，所以CA6140型卧式车床的主参数为400mm。常见机床的主参数名称及折算系数见下表。 (5)机床的重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C、…等汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。例如M1432A表示经第一次重大改进后的万能外圆磨床。

普及机床型号说明

【基础知识】普及机床型号说明，简单易懂。 2014-11-24金属加工 1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用阿拉伯数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。 2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和 C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。 3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。 4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数

值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。 5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D …表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A 都表明是第一次重大改进。此外，多轴机床的主轴数目，要以阿拉伯数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。机床型号举例

车床的分类及型号

车床的分类及型号 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。 1.普通机床。指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 2.精密机床。主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 3.高精度机床。主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。（四）按机床通用性分类 1.通用机床（万能机床）。这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。适用于单件、小批生产。例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。 2.专门化机床（专门机床）。这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。 3.专用机床。专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。

四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。（一）机床的类代号：（二）机床通用特性、结构特性代号 1. 通用特性代号。当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。

各类机床型号分类及车床组系划分精编版

各类机床型号分类及车床组系划分公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

课题1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为万台，其中金属切削机床为万台，已占机床总数的%。一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

各类机床型号分类

各类机床型号分类内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。二、机床的技术经济指标（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；