真空锅炉工作原理

真空锅炉工作原理
真空锅炉工作原理

真空锅炉工作原理

来源:本站发布日期:10-04-21, 08:26 AM

标准海平面大气压:1.013×105Pa=101.3KPa ,此时水的沸点为100℃;海拔越高,大气压越低,沸点也降低:

青藏高原:平均海拔4000m,大气压为62KPa,此时水的沸点为87 ℃;

珠穆朗玛峰:海拔高达8848m,大气压33KPa,沸点71 ℃;

真空锅炉通过抽真空,形成一个几乎没有空气的低压环境,然后利用水在低压下(低于大气压)低温沸腾产生蒸汽,通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。

水的沸点与真空度对应表:

真空度(Kpa) 0 -31 -54 -70 -81 -89 -94 -97 -99 -101

水沸点(℃) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 0

真空热水机组正常工作温度低于90℃,真空度低于-30Kpa。

真空热水机组内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水,由力聚公司在出厂前一次充注完成,使用时在机组内部封闭循环(汽化→凝结→汽化),不增加,不减少,在机组使用寿命内不需要补充或更换。

因此,真空热水机组炉体内部永远不会结垢、腐蚀,正常使用寿命可达20年以上,远远超出普通热水锅炉10年左右的使用寿命。

真空锅炉应用范围

来源:本站发布日期:10-04-21, 09:10 AM

使用场所:

?*办公楼、宾馆、学校、桑拿中心等需要采暖或生活热水的场所

?*北方住宅小区等冬季供暖的场所

?*工厂工艺所需恒温热水的场所

适用燃料:轻柴油、重油、天然气、城市煤气、液化石油气

供热功率:5万大卡/小时~600万大卡/

换热器回路:可提供单回路、二回路、三回路,最多可提供五回路

供水温度:≤90℃

使用压力:标准型承压为1.0MPa,耐压型承压为1.6MPa,超高压型承压为2.0MPa

水质要求:水质应符合GB1576《低压锅炉水质》的技术要求(特殊耐腐蚀型机组除外),PH 值(25℃)6.5~8,总硬度(以CaCO3计)≤50mg/L。

真空锅炉选型参考

来源:本站发布日期:10-04-21, 09:42 AM

由于真空热水机组直接与外部系统连通,加上同样的设备由于换热器配置不同,使用的场所不同,会产生完全不一样的使用效果,因此,我们必须全面了解系统详情,才能给客户提供最优质、最适合的设备和系统。

力聚公司拥有10多年的真空热水机组生产及应用经验,专业的项目技术支持工程师,可以为您提供最优质的选型咨询。

根据客户的不同,一般需要提供以下参数方可进行选型:

◆宾馆

? 1. 空调采暖:所用宾馆的建筑面积(或设计热负荷),制冷机的配置情况;

? 2. 卫生热水:宾馆客房的数量,厨房、桑拿、泳池等的用水情况;

? 3. 所用建筑主楼的高度,卫生热水是否分区,冷水的供应情况(变频、定压等等);? 4. 锅炉房的所在位置、面积、层高以及接口所在位置;

? 5. 使用的燃料:天然气、柴油、电或者先使用柴油后需换成天然气

◆小区采暖:

? 1. 空调采暖:需要采用的建筑面积(或设计热负荷);

? 2. 空调末端:采用散热片还是地板采暖,如果分区,还需提供每个区域的供暖面积;? 3. 所用建筑主楼的高度;

? 4. 锅炉房的所在位置、面积、层高以及接口所在位置;

? 5. 使用的燃料:天然气、柴油、电或者先使用柴油后需换成天然气

◆商业场所:

? 1. 空调采暖:所用宾馆的建筑面积(或设计热负荷),制冷机的配置情况;

? 2. 所用建筑主楼的高度,热水分区情况,冷水供应情况;

? 3. 锅炉房的所在位置、面积、层高以及接口所在位置;

? 4. 使用的燃料:天然气、柴油、电或者先使用柴油后需换成天然气

除以上几点外,如有可能,尽量提供相关的设计图纸:中央空调、冷热水系统、锅炉房图纸,我们可以为您做出更准确的方案,以便于您进行预算和决定。

如有需要,可将电子资料发至力聚项目技术支持部专用邮箱:sales@https://www.360docs.net/doc/23860033.html,,或致电力聚公司。

真空热水锅炉行业现状

来源:本站发布日期:10-04-23, 04:21 PM

全国及世界真空热水锅炉市场描述

真空锅炉的起源:真空锅炉起源于上个世纪70年代的日本,并迅速在日本普及,形成了日本昭和铁工,田熊等专业制造企业,并获得日本“节能大奖”。目前日本主流供热形式为小型蒸汽锅炉加真空热水锅炉,这两种锅炉占据了大部分市场,几乎没有其它品种的热水锅炉。90年代以后韩国引进日本技术开始生产真空锅炉。欧美国家的生产企业及使用真空热水锅炉较少。

中国1997年由力聚生产制造出国内第一台真空热水锅炉,并在浙江开始推广。富士特北京代表处2000年开始在北京大力推广真空锅炉,2005年开始国产化。2002年国家质监局发布真空热水锅炉免检文件后真空热水锅炉的市场得到了迅速发展。也有很多锅炉厂家开始生产真空锅炉,但很少作为主推产品。

现在我国的主要市场有:浙江、江苏、北京、西安、兰州等地。全国都有使用,东北应用得较少。

真空热水锅炉与蒸汽锅炉的性能比较

来源:本站发布日期:10-04-26, 09:15 AM

真空热水锅炉与常压锅炉性能比较

来源:本站发布日期:10-04-26, 09:41 AM

真空热水锅炉与承压热水锅炉性能比较来源:本站发布日期:10-04-26, 09:53 AM

真空锅炉技术问答(一)

来源:浙江力聚发布日期:10-05-20, 02:58 PM

1.什么是真空热水锅炉?

答:所谓真空热水锅炉,又称真空相变热水锅炉。就是指正常工作时, 锅炉内部介质压力低于大气压,通过相变换热方式加热冷水的锅炉。

2.真空热水锅炉的组成结构原理?

答:真空热水锅炉炉体分上下两部分,其中下半部分结构类似于三回程湿背式锅壳蒸汽锅炉,即炉胆和烟道组成的受热面;而上半部分为真空室(负压蒸汽室),其空间内装设有管式汽-水热交换器,用来加热流过换热器中的循环水。

3.什么是真空状态?

答:真空状态并不是指绝对压力为零,只要比外部气压低,都可以称之为“真空”。

4.真空热水锅炉中的热媒水为什么在真空状态下加热?

答:水的固定特性是压力越低,沸点也降低。高原上由于大气压低,水不到100℃就会沸腾。因此,在真空状态,热媒水很容易沸腾汽化,汽化后产生的负压蒸汽可以很快速地加热换热器,将热量传输出去。

5.真空热水锅炉的起源?

答:真空热水锅炉的基本原理诞生于1972年苏黎士理工大学。1975年日本TAKUMA(田熊)公司据此原理开发出了真空热水锅炉,并获发明专利,后来逐步在全世界得到推广。

6.真空热水锅炉的关键技术是什么?

答:真空锅炉的关键技术是真空度要保持长久稳定,漏率极小。而真空漏率的大小与各厂家的技术水平、工艺水平有很大关系。真空锅炉的生产工艺与蒸汽锅炉生产工艺很不相同,看起来很容易,实际上技术要求很高。

7.真空度破坏的原因是什么?

答:真空热水锅炉在出厂的时候,锅炉内部为真空状态,但是真空锅炉在运行过程当中,真空度会被破坏,绝大部分原因是由于生产过程中工艺不完善,有真空泄漏。真空锅炉一旦投入使用后,泄漏就很难查出。

8.真空热水锅炉主要特点是什么?

答:①.不需要安装监察,安装即可使用;②.一机多用,节省投资;③.不腐蚀、不裂纹、不鼓疤、不爆管、寿命长;④. 高效节能,运行、管理费用低;⑤. 安全性能高。

9.国家对真空锅炉的监管政策如何?

答:国家质量监督检验检疫总局2002年5月发文【国质检锅函288号】,对真空锅炉的使用作了明确规定:真空相变锅炉因其介质流通系统的压力低于大气压力,因而不会发生爆炸事故。制造企业应按标准制造真空相变锅炉,并且承担告知用户(含锅炉安装者)安全使用,保证使用时锅炉系统始终处于真空状态的法律责任。真空相变锅炉的安装单位对安装质量符合制造企业的安装要求负责。符合上述要求的真空相变锅炉安装后不必由质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构进行确认,也不必办理使用登记注册手续。

10.真空热水锅炉在使用寿命中是否需要年检、用户是否需要每年付检验费用?

答:不需要报装、检验、锅炉房立项、年检(付年检验费用)。

真空锅炉技术问答(二)

来源:浙江力聚发布日期:10-05-20, 02:59 PM

11.真空锅炉怎么同时供应供暖热水与生活热水?

答:真空热水锅炉再加上一组换热盘管就可以同时提供供暖热水及生活热水的供应。但由于供热是连续运行,是一较为稳定的负荷,而热水供应是间断性供应,是一变化较大的负荷。为满足生活热水供应的运行,一般在供暖循环水管上采用旁通的办法。或在生活热水加设储水罐。

12.真空热水锅炉投资大吗?

答:虽然真空锅炉主机价格比普通热水锅炉高,但采用真空热水锅炉可以节约大量辅机投资:板式热交换器、容积式热交换器、一次循环泵、软水处理设备及膨胀水箱等,还可以节约相应的管道安装费、辅机电力增容费、系统控制费等,综合投资还是比普通热水锅炉系统低。

13.投资回报率如何?

答:由于真空热水锅炉正常使用寿命是普通热水锅炉的二倍以上(达到半永久性寿命),投资回报周期长,设备折旧率低,适用于需要长期使用的客户。

14.真空热水锅炉为何使用寿命是传统锅炉的2倍以上?

答:传统锅炉有其自身的致命弱点,决定其使用寿命不长。为解决影响传统锅炉寿命的致命弱点,真空热水锅炉采用高纯度热媒水密封在锅炉内部,不与空气接触,永远没有氧腐蚀。锅炉通过换热器加热外部热水,炉膛、烟管只与热媒水接触,彻底杜绝了水垢的产生,能保持长年高效率运行;系统循环回水与锅炉内热媒水不混合,排烟稳定,绝无冷凝水产生,彻底解决了冷凝腐蚀现象,锅炉寿命大幅延长。真空热水锅炉整机寿命20年以上。

15.什么是传统热水锅炉的致命弱点?

答:目前我国供暖、热水采用的绝大部分锅炉还是传统热水锅炉(常压或有压热水锅炉),但往往使用寿命不长,有些用三五年就报废了,究其原因,并不是锅炉本身制造质量问题,而是在使用中存在不可回避的腐蚀和结垢:①.氧腐蚀:传统锅炉在基建和停用期间,如没有防护措施,大气就会侵入锅内。由于大气中含有氧和湿分。从而造成氧蚀。而氧蚀造成的陷坑,在以后的运行过程中,会加速腐蚀;在停用期间的整个系统内。特别是易积水放不掉的部位,若表面还有残留物和水渣时,腐蚀比正常运行中会更严重。②.回水冷凝腐蚀:我国北方地区采暖循环回水温度设计为75℃,但实际使用中往往为50℃甚至更低,这时烟气中

的水蒸气就会凝结成液态水,与燃烧产生的 SO2、NOX混合,形成强酸严重腐蚀烟囱、烟室和烟管,锅炉后烟室中流出的红色锈水就是腐蚀而产生的。这种腐蚀即使进口锅炉也不例外,严重的三年左右锅炉即被烂穿。③.本体炉膛、烟管结垢:很多热水锅炉都是直接加热外部热水,水质的好坏直接影响锅炉寿命。热水加热后,会有水垢不断析出,逐布沉积在炉膛及烟管上,导致传热热阻增大,锅炉效率降低。水垢积到一定程度,炉膛、烟管就会被烧穿,导致锅炉报废。

选用常压锅炉应考虑系统配置的经济性。一般常压锅炉适用于低层或多层热负荷较小的建筑,热负荷大的大型建筑,需要采用多台常压热水锅炉,效率低,不建议采用。

选用锅炉的额定热效率应符合《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中有关“燃油燃气蒸汽、热水锅炉额定热效率≥89%”的规定。

为防止汽化,从安全角度考虑,低温承压热水锅炉设计出水温度为95度,回水温度为70度,常压热水锅炉出水温度为85度,回水60度。

16.真空热水锅炉的水质要求是否与传统锅炉一样?

答:真空热水锅炉系统水水质要求相反不如传统锅炉严格。真空热水锅炉采用耐腐蚀的不锈钢换热器,水质要求低。

17.为什么真空热水锅炉永远不会爆炸?

答:真空热水锅炉永远不会爆炸。炉体真空状态下工作,不是压力容器;炉体密封一定的热媒水,在任何状态下都不会空烧;机体配有多重安全保护装置(防过热、防冻结、防水位不足、防压力过高、防震等等)。常压锅炉为非压力容器,不受技术监察监督。但常压锅炉如系统设计不合理而造成带压运行时,危险更大(因事故较多,国家质量技术监督局2000 年专门出版了《小型和常压热水锅炉安全监察规定》,以加强对常压热水锅炉的管理,确保安全运行)。

18.真空热水锅炉是否适合在散热器供暖系统上运用?

答:散热器热水采暖系统的热媒设计温度,一般根据热舒适度要求、系统运行的安全性和经济性等原则确定。供水温度不超过 95℃,可确保热媒在常压条件下不发生汽化,以前经常采用供回水温度为95℃/70℃。但近年来,根据国内外供热的先进经验,适当降低热媒温度,有利于提高舒适度,所以一般经常采用80/60℃。真空热水锅炉5728散热器供暖系统设计时满足进出水温80/60℃的要求。现在,由城市热网或小区集中锅炉房供暖的住宅,即使设计水温为95/70℃,当达到设计室外温度时,运行水温一般只要70/55℃左右,即可保证设计室内温度。因为决定散热片效率的主要因素是散热片的散热面积和散热片里面的介质流速(与介质的温度关系不大),并且同等温差的同等循环水量所携带的热量相同。真空

热水锅炉区别于传统锅炉(95/70℃)在散热器供暖系统上主要是房间的加热时间比传统锅炉慢4~5分钟。

19.真空热水锅炉房可以建在建筑物的什么位置?

答:真空热水锅炉可放置在建筑物的地下室、半地下室或一层以及楼顶,充分满足用户不同场合的需要。

20.真空热水锅炉冬季运行费用大约多少?

答:真空热水锅炉运行费用与系统功能、供暖面积等都有关系。以北京地区为例,一个采暖季节每平方耗气量约7-10立方米,燃气费约15-20元/m2。一般能比常规锅炉节能10%以上,如果采用最先进的冷凝式真空锅炉,运行成本会更低。

真空锅炉内热媒水与沸点关系

来源:浙江力聚发布日期:10-05-13, 09:11 AM

我们都知道,气压越低,水的沸点也就越低。在高海拔的地方,因为水的沸点太低所以必须使用高压锅才能煮熟食物。

水的沸点与气压之间的关系:

真空度(Kpa) 0 -31 -54 -70 -81 -89 -94 -97 -99 -101

水沸点(℃) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 0

真空锅炉内填装的热媒水,是经脱氧、除垢等特殊处理的高纯水,由工厂出厂前一次冲注完成,使用时在机组内部封闭循环(汽化——凝结——汽化),在运行过程中不增加不减少,在机组使用寿命内不需要补充或更换。

真空锅炉里是一个低于大气压的工业真空环境,在真空环境下热媒水的沸点低于正常大气压下的沸点。

因为沸点低,所以真空锅炉内的热媒水能迅速被加热至沸腾,从而产生水蒸汽加热换热管。这样就大大降低了锅炉热损耗,提高了锅炉的启动速度和启动效率。

兆瓦(MW)是国际单位制中功率的单位,基本单位为W(1MW=106W)。正式文件中应采用这种表达方式。

三种表达方式换算关系如下:60万大卡/小时≈1蒸吨/小时≈0.7MW。

锅炉的分类及使用场所

来源:浙江力聚发布日期:10-05-07, 05:12 PM

锅炉可按照不同的方法进行分类。

按用途分类可分为:生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等。

按出口压力分类可分为:低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉等。

按水和烟气和流动路径可分为:火管锅炉、水管锅炉。

按使用燃料分类可分为:燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉。

按供热形式可分为:蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉。

热水锅炉的用途:北方暖气片取暖、中央空调取暖、宾馆学校等卫生热水、工艺热水。

蒸汽锅炉的用途:通过换热器换成热水,食堂蒸饭,宾馆洗衣房,医院消毒,工业用途。

热水锅炉又分为:承压热水锅炉,常压热水锅炉,相变热水锅炉。供100摄氏度以内的热水锅炉有:直接式常压热水锅炉,间接式常压热水锅炉,真空式热水锅炉。

90年代心前国内几乎所有的供热都是通过燃油、燃气蒸汽锅炉产生蒸汽,然后通过汽-水换热交换器产生热水,典型的汽水热交换器有:浮动盘管式热交换器、容积式热交换器、半容积式热交换器、板式热交换器等。

“蒸汽锅炉加换热器”这种供热方式的主要缺点:设备配置复杂,热效率低(系统热效率一般不超过80%),操作要求高,维护保养费用高等。

90年代后国内逐渐采用热水锅炉供热。

真空锅炉的优缺点

真空锅炉

它的压力通常为-20000Pa~-10000Pa。如果锅炉内的压力再低(即真空度变高),就供应不

了热水了。

其优点是:1.与常压锅炉和低温热水承压锅炉一样,安全;只要不改变结构和关闭所有阀门进行操作,就不会爆炸;2.不属于国家强制监察的对象,无需使用登记证,无需持证司

炉工操作。

缺点是:1.比普通热水锅炉和常压热水锅炉多设一真空泵;2.耗电量有所增大;3.锅炉

真空需维持,泵维护保养工作量大;4.锅炉内设有冷凝器,所以锅炉本体的维修麻烦;5.锅炉内的水质要求高,必须为除氧水,所以辅助设备除软水器(钠离子交换器)外,还要增加一台除氧器;相应的要求有水平较高的水质处理分析人员;6.只能供应80℃以下的热水

真空热处理炉工艺

真空热处理炉工艺 【盛阳工业炉真空热处理炉】真空热处理炉金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。 【真空热处理炉工艺】 真空热处理炉热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些

过程互相衔接,不可间断。 加热是真空热处理炉热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。 #详情咨询#【盛阳工业炉:真空热处理炉】 高真热处理炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须

在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 #详情咨询#【盛阳工业炉:真空热处理炉】 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理 燃气锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面,主要有提供热水和蒸汽两种,例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务,例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂,主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉,经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器,通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热,然后重新流入散热器,如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小,选择合适的循环水泵,比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水,满足用户基本的热水需求,损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后,把温度信号传送给单片机,通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小,进而通过控制水量来控制水温,达到供暖的目的。

燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀,是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道,影响经济效率。

炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器,集成温度传感器测量比较方便,精确度也比较高,测温范围也符合本次设计的要求。燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。散热器可以根据自己个人的喜好选择,选择外形美观便于清扫的散热器,一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器,散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压,从而也保证了散热片的散热效果。

真空炉热处理工作原理

真空炉热处理工作原理 【盛阳工业炉热处理设备】真空炉热处理是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空炉热处理的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。VSWF真空感应钨烧结氢气炉 #详情查看#【盛阳工业炉:真空炉热处理设备】

一、主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 #详情查看#【盛阳工业炉:真空炉热处理设备】 二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料明晃晃的如同钻石。不知什么时候,我发现自己不由自主的飘落在少年方式。其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体,控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0~2500℃),并通过智能控温仪与设定程序相比较明晃晃的如同钻石。不知什么时候,我发现自己不由自主的飘落在少年后,选择执行状态反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序。

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铝合金热处理工艺

铝合金热处理工艺 作者:中国铝板带箔信息中心日期:2006-12-16 点击数:284 3.1铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。 3.1.1铝合金热处理特点 众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4,6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100,200?)内发生,称人工时效。 3.1.2铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。 铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的

数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。 沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度,温度关系,可用铝铜系的Al,4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3,1铝铜系富铝部分的二元相图,在548?进行共晶转变L?α,θ(Al2Cu)。铜在α相中的极限溶解度5.65,(548?),随着温度的下降,固溶度急剧减小,室温下约为0.05,。 在时效热处理过程中,该合金组织有以下几个变化过程: 3.1.2.1 形成溶质原子偏聚区,G?P(?)区 在新淬火状态的过饱和固溶体中,铜原子在铝晶格中的分布是任意的、无序的。时效初期,即时效温度低或时效时间短时,铜原子在铝基体上的某些晶面上聚集,形成溶质原子偏聚区,称G?P(?)区。G?P(?)区与基体α保持共格关系,这些聚合体构成了提高抗变形的共格应变区,故使合金的强度、硬度升高。 3.1.2.2 G?P区有序化,形成G?P(?)区 随着时效温度升高或时效时间延长,铜原子继续偏聚并发生有序化,即形成G?P(?)区。它与基体α仍保持共格关系,但尺寸较G?P(?)区大。它可视为中间过渡相,常用θ”表示。它比G?P(?)区周围的畸变更大,对位错运动的阻碍进一步增大,因此时效强化作用更大,θ”相析出阶段为合金达到最大强化的阶段。 3.1.2.3形成过渡相θ′ 随着时效过程的进一步发展,铜原子在G?P(?)区继续偏聚,当铜原子与铝原子比为1:2时,形成过渡相θ′。由于θ′的点阵常数发生较大的变化,故当其形成时与基体共格关系开始破坏,即由完全共格变为局部共格,因此θ′相周围基

“钢的热处理原理及工艺”作业题

“钢的热处理原理及工艺”作业题 第一章固态相变概论 1、扩散型相变和无扩散型相变各有哪些特点? 2、说明晶界和晶体缺陷对固态相变成核的影响。 3、说明相界面和应变能在固态相变中的作用,并讨论它们对新相形状的影响。 4、固-固相变的等温转变动力学曲线是“C”形的原因是什么? 第二章奥氏体形成 1、为何共析钢当奥氏体刚刚完成时还会有部分渗碳体残存?亚共析钢加热转变时是否也存在碳化物溶解阶段? 2、连续加热和等温加热时,奥氏体形成过程有何异同?加热速度对奥氏体形成过程有何影响? 3、试说明碳钢和合金钢奥氏体形成的异同。 4、试设计用金相-硬度法测定40钢和T12钢临界点的方案。 5、将40、60、60Mn钢加热到860℃并保温相同时间,试问哪一种钢的奥氏体晶粒大一些? 6、有一结构钢,经正常加热奥氏体化后发现有混晶现象,试分析可能原因。 第三章珠光体转变 1、珠光体形成的热力学特点有哪些?相变主要阻力是什么?试分析片间距S与过冷度△T的关系。 2、珠光体片层厚薄对机械性能有什么影响?珠光体团直径大小对机械性能影响如何? 3、某一GCr15钢制零件经等温球化退火后,发现其组织中除有球状珠光体外,还有部分细片状珠光体,试分析其原因。 4、将40、40Cr、40CrNiMo钢同时加热到860℃奥氏体化后,以同样冷却速度使之发生珠光体转变,它们的片层间距和硬度有无差异? 5、试述先共析网状铁素体和网状渗碳体的形成条件及形成过程。 6、为达到下列目的,应分别采取何热处理方法? (1)为改善低、中、高碳钢的切削加工性; (2)经冷轧的低碳钢板要求提高塑性便于继续变形; (3)锻造过热的60钢毛坯为细化其晶粒; (4)要消除T12钢中的网状渗碳体; 第四章、马氏体转变

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理 锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面,主要有提供热水和蒸汽两种,例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务,例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂,主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。 下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。 图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉,经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器,通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热,然后重新流入散热器,如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小,选择合适的循环水泵,比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水,满足用户基本的热水需求,损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后,把温度信号传送给单片机,通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小,进而通过控制水量来控制水温,达到供暖的目的。 图 1-1 燃气锅炉总体系统图 燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀,是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道,影响经济效率。

炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器,集成温度传感器测量比较方便,精确度也比较高,测温范围也符合本次设计的要求。 燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。 散热器可以根据自己个人的喜好选择,选择外形美观便于清扫的散热器,一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器,散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压,从而也保证了散热片的散热效果。

《安全管理》之锅炉的工作原理及工作特性

锅炉的工作原理及工作特性 1)工作原理 锅炉由“锅”和“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。“锅”是指锅炉接受热量,并将热量传给水的受热面系统,是锅炉中储存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分。“锅”主要包括:锅筒(或锅壳)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱等。“炉”是指燃料燃烧产生高温烟气,将化学能转化为热能的空间和烟气流通的通道——炉膛和烟道。“炉”主要包括:燃烧设备和炉墙等。 2)工作特性 (1)爆炸的危害性。锅炉具有爆炸性。锅炉在使用中发生破裂,使内部压力瞬时降至等于外界大气压的现象叫爆炸。 (2)易于损坏性。锅炉由于长周期运行在高温高压的恶劣工况下,因而经常受到局部损坏,如不能及时发现处理,会进一步导致重要部件和整个系统的全面受损。 (3)使用的广泛性。由于锅炉为整个社会生产、生活提供能源和动力,因而其应用范围极其广泛。 (4)连续运行性。锅炉一旦投用,一般要求连续运行,不能任意停用;否则,会影响一条生产线、一个厂,甚至一个地区的生活和生产,其间接经济损失巨大,

有时还会造成恶劣的后果。 3)锅炉的分类 (1)按用途分为:电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉,船舶锅炉等。 (2)按锅炉产生的蒸汽压力和蒸发量分为:高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉及大型、中型、小型锅炉。工业锅炉一般是小型低压锅炉,电站锅炉一般为大中型、中高压锅炉。 (3)按载热介质分为:蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。 (4)按热能来源分为:燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉。 (5)按锅炉结构分为:锅壳式锅炉、水管锅炉。 (6)在燃煤锅炉中按燃烧方式分为:·层燃炉、沸腾炉、煤粉炉(室燃炉)。层燃炉又分手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉。 (7)按蒸发段工质循环动力分为:自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。

真空热处理工艺

真空热处理工艺 屠恒悦 目录 前言 (1) 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 (1) 1、工艺原理 (1) 2、真空热处理的加热特点: (3) 二、真空热处理工艺参数的确定 (3) 1、真空度: (3) 2、加热和预热温度: (4) 3、真空淬火加热时间 (4) 三、真空热处理的冷却方法 (5) 1、气淬 (5) 2、真空油淬 (7) 3、为减小工件变形采用的分级冷却。 (9) 4、真空水淬。 (9) 5、真空硝盐淬火。 (9) 6、炉冷或控速冷却。 (9) 四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范 (9) 1、真空退火目的 (9) 2、真空淬火: (14) 3、真空回火 (19) 四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。 (20) (1)合金结构钢和超高强度钢 (20) (2)弹簧钢 (22) (3)轴承钢 (22) (4)合金工具钢 (22) (5)高速钢 (23) (6)不锈耐热钢 (24)

前言 所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度,然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化,无脱碳、脱气、脱脂,表面质量好,变形小,综合力学性能高,可靠性好(重复性好,寿命稳定)等一系列优点。因此,真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点,也是当今先进制造技术的重要领域。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 1、工艺原理 (1)金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下,固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时,完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 (2)真空脱气作用,提高金属材料的物理性能和力学性能。 (3)真空脱脂作用。 (4)金属的蒸发:在真空状态下加热,工件表面元素会发生蒸发现象。 表一各种金属的蒸气压

真空热处理炉

真空热处理炉 合盛隆 https://www.360docs.net/doc/23860033.html, 真空高压气淬炉 用途:主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。 结构特点:加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料,变形量少、耐高温高压气流冲刷,使用寿命长,易维护。采用石墨管加热器,易安装维护,故障率低。气冷采用喷射式冷却方式,石墨喷嘴圆周均布,使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调,客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小),能有效控制工件变形。高速高压大流量风机,铜-铜高效圆型换热器,实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式,控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构,以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式,实现全自动、半自动、手动三种控制方式,操作灵活。

三、技术参数: 最高温度1320℃ 控温精度±1℃ 炉温均匀性±5℃(可选择对流风机) 极限真空4×10^1Pa(选择高真空时为6.7×10^3Pa) 压升率0.6Pa/h 气冷压力6bar 冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟,10-20分钟可出炉 四、设备选型 1、尺寸规格 型号有效工作尺寸装炉量加热功率 HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw 2、炉胆规格 A 圆形金属炉胆,设360度吹管。 B 圆形石墨炉胆,设360度吹管。 C 方向金属炉胆,上下对吹。 D 方向石墨炉胆,上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。 3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N. 4、真空选择:

热处理原理与工艺课程试题

热处理原理与工艺课程试题 热处理原理与工艺课程试题,一, 一、术语解释(每题4分,共20分) 1(分级淬火: 2(淬透性: 3(TTT曲线: 4(Ms温度: 5(调质处理: 二、填空(每空1分,共20分) 1(大多数热处理工艺都需要将钢件加热到相变临界点以上。 2((在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为,其中低温,最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高,因为硬度提高不多,故又称为。 3(奥氏体中的碳浓度差是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果,也是相界面推移的驱动力。 4(钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为退火或正火。 5(马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是: 相变以切变共格方式进行和无扩散性。 6(贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加,贝氏体相变速度减慢,等温转变C曲线向右移。 7(回火第一阶段发生马氏体的分解。 8(钢件退火工艺种类很多,按加热温度可分为两大类,一类是在临界温度(Ac1或AC3)以上的退火,又称相变重结晶退火。 9(有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段: 蒸气膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。

10. 几乎所有的合金元素(除(Co )、(Al)以外),都使Ms和M点( 降低 )。 f11.随着合金含量的增加(Co等个别元素除外),钢的等温转变曲线右移,淬透性( 提高 ),比碳钢更容易获得( 马氏体 )。 三、选择题(每题2分,共20分) 1、下面对“奥氏体”的描述中正确的是: ( ) A(奥氏体是碳在α,Fe中的过饱和固溶体 B(奥氏体是碳溶于α,Fe形成的固溶体 C(奥氏体是碳溶于γ,Fe所形成的固溶体 D(奥氏体是碳溶于γ,Fe所形成的过饱和固溶体 2、45钢经下列处理后所得组织中,最接近于平衡组织的是:( ) A(750?保温10h后空冷 B(750?保温10h后炉冷 C(800?保温10h后炉冷 D(800?保温10h后空冷 3、对奥氏体实际晶粒度的描述中不正确的是:( ) A(某一热处理加热条件下所得到的晶粒尺寸 B(奥氏体实际晶粒度比起始晶粒度大 C(加热温度越高实际晶粒度也越大 D(奥氏体实际晶粒度与本质晶粒度无关 4、钢的淬硬性主要取决于() A(含碳量 B(含金元素含量 C(冷却速度 D(保温时间 5、防止或减小高温回火脆性的较为行之有效的方法是()

锅炉结构 及工作原理

锅炉结构及工作原理 锅炉结构及工作原理锅:是指锅炉的水汽系统,由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。(1)锅的任务是使水吸热,最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是:给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热,温度升高到汽包工作压力的沸点,成为饱和水;饱和水在蒸发设备(炉)中继续吸热,在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽;饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度,成为合格的过热蒸汽,然后到汽轮机做功。

汽包:汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积,与下降管,水冷壁相连接,组成自然水循环系统,同时,汽包又接受省煤器的给水,向过热器输送饱和蒸汽;汽包是加热,蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管:作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱,供给水冷壁,使受热面有足够的循环水量,以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性,下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱:又称集箱。一般是直径较大,两端封闭的圆管,用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。(位于炉排两侧的下联箱,又称防焦联箱)水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁:水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成,以接受辐射传热为主受热面。作用:依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热,使水(未饱和水或饱和水)加热蒸发成饱和蒸汽,由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖,所以炉墙温度大为降低,使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀;筒化了炉墙的结构,减轻炉墙重量。水冷壁的形式:1.光管式2.膜式 过热器:是蒸汽锅炉的辅助受热面,它的作用是在压力不变的情况下,

锅炉结构及工作原理

锅炉结构及工作原理锅炉结构及工作原理锅:是指锅炉的水汽系统,由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。(1)锅的任务是使水吸热,最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是:给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热,温度升高到汽包工作压力的沸点,成为饱和水;饱和水在蒸发设备(炉)中继续吸热,在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽;饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度,成为合格的过热蒸汽,然后到汽轮机做功。汽包:汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积,与下降管,水冷壁相连接,组成自然水循环系统,同时,汽包又接受省煤器的给水,向过热器输送饱和蒸汽;汽包是加热,蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管:作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱,供给水冷壁,使受热面有足够的循环水量,以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性,下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱:又称集箱。一般是直径较大,两端封闭的圆管,用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。(位于炉排两侧的下联箱,又称防焦联箱)水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁:水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成,以接受辐射传热为主受热面。作用:依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热,使水(未饱和水或饱和水)加热蒸发成饱和蒸汽,由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖,所以炉墙温度大为降低,使炉墙不致被烧坏。

而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀;筒化了炉墙的结构,减轻炉墙重量。水冷壁的形式:1.光管式2.膜式 过热器:是蒸汽锅炉的辅助受热面,它的作用是在压力不变的情况下,从汽包中引出饱和蒸汽,再经过加热,使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。 省煤器:布置在锅炉尾部烟道内,利用烟气的余热加热锅炉给水的设备,其作用就是提高给水温度,降低排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉的热效率。 减温装置:保证汽温在规定的范围内。汽温调节:1、蒸汽侧调节(采用减温器)2、烟气侧调节(采用摆动式喷燃器)炉炉就是锅炉的燃烧系统,由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器等组成。工作原理:送风机将空气送入空气预热器中吸收烟气的热量并送进热风道,然后分成两股:一股送给制粉系统作为一次风携带煤粉送入喷煤器,另一股作为二次风直接送往喷煤器。煤粉与一、二次风经喷燃器喷入炉膛集箱燃烧放热,并将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁等辐射受热面,燃烧产生的高温烟气则沿烟道流经过热器,省煤器和空气预热器等设备,将热量主要以对流方式传给它们,在传热过程中,烟气温度不断降低,最后由吸风机送入烟囱排入大气。 炉膛:炉膛是由一个炉墙包围起来的,供燃料燃烧好传热的主体空间,其四周布满水冷壁。炉膛底部是排灰渣口,固态排渣炉的炉底是由前后水冷壁管弯曲而形成的倾斜的冷灰斗,液态排渣炉的炉底是水平的熔渣池。炉膛上部是悬挂有屏式过热器,炉膛后上方烟气流出炉膛的通道叫炉膛出口。 空气预热器:是利用锅炉排烟的热量来加热空气的热交换设备。它是装在锅炉尾部的垂直烟道中。

铝合金热处理原理及工艺

铝合金热处理原理及工艺 3.1铝合金热处理原理 铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。 3.1.1铝合金热处理特点 众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效。 3.1.2铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。 铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。 硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。 沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度-温度关系,可用铝铜系的Al-4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3-1铝铜系富铝部分的二元相图,在548℃进行共晶转变L→α+θ(Al2Cu)。铜在α相中的极限溶解度5.65%(548℃),随着温度的下降,固溶度急剧减小,室温下约为0.05%。 在时效热处理过程中,该合金组织有以下几个变化过程: 3.1.2.1 形成溶质原子偏聚区-G·P(Ⅰ)区 在新淬火状态的过饱和固溶体中,铜原子在铝晶格中的分布是任意的、无序的。时效初期,即时效温度低或时效时间短时,铜原子在铝基体上的某些晶面上聚集,形成溶质原子偏聚区,称G·P(Ⅰ)区。G·P(Ⅰ)区与基体α保持共格关系,这些聚合体构成了提高抗变形的共格应变区,故使合金的强度、硬度升高。 3.1.2.2 G·P区有序化-形成G·P(Ⅱ)区 随着时效温度升高或时效时间延长,铜原子继续偏聚并发生有序化,即形成G·P(Ⅱ)区。它与基体α仍保持共格关系,但尺寸较G·P(Ⅰ)区大。它可视为中间过渡相,常用θ”表示。它比G·P(Ⅰ)区周围的畸变更大,对位错运动的阻碍进一步增大,因此时效强化作用更大,θ”相析出阶段为合金达到最大强化的阶段。 3.1.2.3形成过渡相θ′ 随着时效过程的进一步发展,铜原子在G·P (Ⅱ)区继续偏聚,当铜原子与铝原子比为1:2时,形成过渡相θ′。由于θ′的点阵常数发生较大的变化,故当其形成时与基体共格关系开始破坏,即由完全共格变为局部共格,因此θ′相周围基体的共格畸变减弱,对位错运动的阻碍作用亦减小,表现在合金性能上硬度开始下降。由此可见,共格畸变的存在是造成合金时效强化的重要因素。 3.1.2.4 形成稳定的θ相 过渡相从铝基固溶体中完全脱溶,形成与基体有明显界面的独立的稳定相Al2Cu,称为θ相此时θ相与基体的共格关系完全破坏,并有自己独立的晶格,其畸变也随之消失,并随时效温度的提高或时间的延长,θ相的质点聚集长大,合金的强度、硬度进一步下降,合金就软化并称为“过时效”。θ相聚集长大而变得粗大。 铝-铜二元合金的时效原理及其一般规律对于其他工业铝合金也适用。但合金的种类不同,形成的G·P区、过渡相以及最后析出的稳定性各不相同,时效强化效果也不一样。几种常见铝合金系的时效过程及其析出的稳定相列于表3-1。从表中可以看到,不同合金系时效过程亦不完全都经历了上述四个阶段,有的合金不经过G·P(Ⅱ)区,直接形成过渡相。就是同一合金因时效的温度和时

锅炉的工作原理

锅炉的结构及工作原理 第一章锅炉的结构 锅炉:是一种生产蒸汽的换热设备,它通过煤,油,天然气等燃料时放出化学能,通过传热过程将能量传递给水,使水转变成蒸汽,蒸汽直接供给工业生产中所需的各种形式的能源 锅炉的蒸汽参数:容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。 锅炉的容量:额定蒸发量,即在规定的出口压力,温度和保证效率下最大连续生成的蒸汽量 锅炉的压力和温度指蒸汽的压力,温度,指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于无过热器的锅炉,指主蒸汽发出扣除的饱和蒸汽压力和温度,给水温度指省煤器进口温度,若无省煤器则指进入锅筒的水温。 锅炉具有以下特点 1)可靠性要求高 2)综合性强 3)金属耗量和体积大 4)生产周期长 5)过路产品一般不能在制造厂内整装 锅炉本体:炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气预热器以及钢架炉壁 水冷壁:吸收炉膛辐射热,汽化水 过热器:饱和蒸汽加热到过热蒸汽

再热器:将透平中低温蒸汽加热,以提高做功能力 省煤器:把低温给水加热成温度较高的水 空气预热器:预热空气,利用低温烟气加热进入锅炉的空气,提高其温度 炉墙:减少锅炉散热损失,起保护作用 燃烧器:使燃料合理燃烧 辅助装置: 磨煤装置:磨煤机、排粉机、粗粉及细粉分离器 送风装置:送风机、风道、送风机将空气通过空气预热器送往炉子中引风装置:引风机、烟囱,将炉子中排出的烟气送入大气中 给水装置:给水泵、给水管道、水处理设备 燃料供应装置:将燃料由储煤场送到锅炉房 除灰装置:从锅炉中除去灰渣并送出电厂 除尘装置:出去锅炉烟气中的飞灰,改善环境卫生 自动控制与仪表,包括热工测量仪表及自动之控制设备 锅炉的经济指标:热效率、成本及工作可靠程度。 锅炉的主要工作过程: 1)燃料燃烧过程:层燃:煤→煤斗→炉排—(完成燃烧)→高温 烟气 2)烟气向工质传热过程:高温烟气—(辐射)→水冷壁—(辐射 对流)→凝渣管—(辐射对流)→过热、再热管—(对流)→省煤器—(除尘脱硫)→低温烟气排向大气

热处理原理与工艺第十四章教案

第十四章钢的渗氮 渗氮是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗氮处理后的零件具有如下特点: 1)具有高的表面硬度及耐磨性含Al、Cr、Mo等的合金钢渗氮后硬度可达950~1200HV,并可维持到500℃左右。 2)具有高的疲劳强度和抗大气和淡水腐蚀能力。 3.)工件变形小,适合精密零件的最终处理,但时间很长。渗层也较薄,不适于承受重载荷。 按介质不同,可分为气体渗氮和液体渗氮。按渗氮目的不同可分为强化渗氮和抗蚀渗氮。 本章主要介绍渗氮的基本原理、渗氮层的组织和性能、气体渗氮工艺的制订方法。 第一节渗氮层组织与性能 一、Fe-N系相图与基本相 α相:是氮在α-Fe中的间隙固溶体(含氮铁素体),体心立方晶格,其中氮含量在室温时不超过0.001%,在590℃为0.1%。 γ相:是氮在γ-Fe中的间隙固溶体(即含氮奥氏体),面心立方晶格,温度高于590℃时才存在。共析成分为2.35%,温度缓慢下降通过590℃时,γ相发生共析转变γ→α+γ′。如在γ相区快速冷却,则会得到含氮马氏体(与含碳马氏体类似)。 γ′相:是一种成分可变的间隙相,面心立方晶格,450℃时含氮量为5.7~6.7%,氮原子有序地占据间隙位置,当含氮量为5.9%时,其成分符合Fe4N,γ′相大约在680℃以上发生分解并溶于ε相中。 ε相:为一可变成分的氮化物,具有密排六方晶格,在一般氮化温度范围内ε相的成分大致在Fe2N~Fe3N之间(8.25~11%N)。随温度的降低ε相将析出γ′相。 ξ相:ξ相极脆,渗氮层一般不允许出现ξ相。 二、纯铁渗氮层组织与性能 图14-2为渗氮层组织和氮含量分布示意图(略) 各相性能特点:ε相硬度约为265HV,γ′相为550HV,含氮马氏体为650HV。α相韧性最好,ε相较脆,并脆性随含氮量增加而增大;γ′相脆性较小;ξ相很脆,一般不允许渗氮层出现ξ相。 ε相具有良好的抵抗大气和淡水腐蚀的性能。 三、碳及合金元素对渗氮层组织与性能的影响 1.碳的影响 碳使氮在钢中的的扩散速度降低,使渗氮层的深度减小。 碳素钢渗氮层的组织与纯铁渗氮层组织大致相同,碳可溶于ε中,形成Fe2~3(C,N),使之硬度提高、脆性降低,但γ′几乎不溶解碳。氮在钢中能溶入渗碳体而形成含氮渗碳体Fe3(C,N)。 2.合金元素的影响

燃油蒸汽锅炉原理和结构

锅炉设备供货范围清单3T/H以下锅炉含3t/h

锅炉设备供货范围清单4T/H

锅炉设备供货范围清单6T/H~20T/H

产品制造、安装、验收标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》 GB713《锅炉用钢板》 GB/T699《优质碳素结构钢》 GB3087《工业锅炉用无缝钢管》 JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》 GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》 JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1609《锅炉锅筒技术条件》 JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1619《锅壳锅炉本体总装技术条件》 JB/T1625《工业锅炉焊接管孔》 GB1576《工业锅炉水质标准》 GB13271《锅炉大气污染物排放标准》 GB3095《大气环境质量标准》 GB3096《城市区域环境噪声标准》 JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》 GB12348《工业企业厂界噪声标准》 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

锅炉本体结构介绍 一、结构介绍 1、组合式快装结构,布局紧凑合理、重量轻、占地少、安装简便快捷、检修方便; 2、燃烧室低位、对称布置,使蒸汽锅炉的安全水位范围增大,可最大限度地减少缺水 事故的危害; 3、前、后管板均为扳边平管板,管板、筒体、炉胆、回燃室等采用扳边对接结构,热 应力小; 4、二、三流程的烟管以炉胆为中心依次、对称布置,可改善前、后管板的应力状况; 5、扳边对焊和全湿背式结构,对改善锅炉运行环境,提高锅炉效率、延长锅炉使用寿 命大有益处; 6、采用波形炉胆,对流区用螺纹管与光管的优化组合形式,烟气流程长,传热效果好 减少锅炉体积; 7、精心设计的烟箱,采用双密封结构确保了烟气的密封性;双开门结构,方便检修;

热处理真空炉优点介绍

热处理真空炉优点介绍 【盛阳工业炉热处理真空炉】今天我们介绍一下热处理真空炉的优点,热处理真空炉热效率高,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果,使模具变得相对光亮。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化,在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等,还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。 #详情咨询#【盛阳工业炉:热处理真空炉】 真空热处理具有以下的优点:

真空热处理几乎可实现全部热处理工艺,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化,在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等,还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。 热处理真空炉热效率高,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果,使模具变得相对光亮。 #详情咨询#【盛阳工业炉:热处理真空炉】 一般来说,被处理的工件在炉内加热缓慢,内热温差较小,热应力小,因而变形小,产品合格率高,并且工件真空热处理后的硬度是普通热处理的3-5倍。对于一些价值很高的精密工件,比如大型精密模具特别重要,真空热处理大大提高了其使用寿命,最终结果原本企业一年使用10个精密模具,现在只需要使用2-3个精密模具。企业大大节约了生产成本,提高了经济效益。 被处理的工件没有氢脆危险,对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆,真空热处理工艺的稳定性和重复性好。 相比普通热处理的工作环境,真空热处理的工作环境较好,操作安全,并且真空热处理技术没有污染和公害,是国际上公认的“绿色热处理”。

真空热处理炉常识

真空热处理炉(回火炉)的技术特点及一般常识 真空热处理炉(回火炉)的技术特点及一般常识 真空热处理炉(回火炉)的特点: (1) 严格的真空密封:众所周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。 (2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛地采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉是不能采用这些加热与隔热材料。 (3)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件,分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。 (4)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80-100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。 (5)自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。

真空锅炉工作原理

真空锅炉工作原理 来源:本站发布日期:10-04-21, 08:26 AM 标准海平面大气压:1.013×105Pa=101.3KPa ,此时水的沸点为100℃;海拔越高,大气压越低,沸点也降低: 青藏高原:平均海拔4000m,大气压为62KPa,此时水的沸点为87 ℃; 珠穆朗玛峰:海拔高达8848m,大气压33KPa,沸点71 ℃; 真空锅炉通过抽真空,形成一个几乎没有空气的低压环境,然后利用水在低压下(低于大气压)低温沸腾产生蒸汽,通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。 水的沸点与真空度对应表: 真空度(Kpa) 0 -31 -54 -70 -81 -89 -94 -97 -99 -101 水沸点(℃) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 0 真空热水机组正常工作温度低于90℃,真空度低于-30Kpa。

真空热水机组内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水,由力聚公司在出厂前一次充注完成,使用时在机组内部封闭循环(汽化→凝结→汽化),不增加,不减少,在机组使用寿命内不需要补充或更换。 因此,真空热水机组炉体内部永远不会结垢、腐蚀,正常使用寿命可达20年以上,远远超出普通热水锅炉10年左右的使用寿命。 真空锅炉应用范围 来源:本站发布日期:10-04-21, 09:10 AM 使用场所: ?*办公楼、宾馆、学校、桑拿中心等需要采暖或生活热水的场所 ?*北方住宅小区等冬季供暖的场所 ?*工厂工艺所需恒温热水的场所 适用燃料:轻柴油、重油、天然气、城市煤气、液化石油气 供热功率:5万大卡/小时~600万大卡/ 换热器回路:可提供单回路、二回路、三回路,最多可提供五回路

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