屋面防水、挂瓦施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、施工部位的工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

四、施工安排 (2)

五、主要施工方法及工艺 (3)

六、质量标准 (16)

七、成品保护 (24)

八、环保措施 (24)

一、编制依据

1.1.施工图纸及施工组织设计

1.2. 标准、规范、规程及其他

注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。

二、施工部位的工程概况

2.1. 工程简介

2.2、工程概况

本工程新建项目为国际学校宿舍、食堂、教学楼、多功能厅；该群体项目建筑总面积为：20733.47㎡。施工场区东面为马路，本工程分为南北两个施工区域，南区有8#教学楼、9#多功能厅两栋楼，北区有1#3#宿舍、2#食堂三栋楼。

1、建筑层数：1#、3#楼地上六层；2#楼地上二层；8#楼地上三层； 9#楼地上二层

2、工程设计标高：1#、3#楼±0.000m相当于绝对标高10.71m；2#楼±0.000m相当于绝对标高10.80m；8#、9#楼±0.000m相当于绝对标高11.01m（天津市大沽高程系）；

3、结构形式：地下为灌注桩基础，地上1#、3#、8#、9#楼为框架剪力墙结构；2#楼为框架结构。

2.3.施工特点、重点与难点

2.3.1屋面工程施工在主体结构验收通过后开始施工。

2.3.2施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。

2.3.3基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、变形缝、天沟、排风道出屋面口等）的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧，再将柔性防水向上翘起规范规定高度。

2.3.4 9#楼看台E/4-6轴为屋脊线，标高13.350m；其它C/4-6轴、G/4-6轴标高13.00m屋面为自找坡屋面。

2.3.5 坡屋面檐口采用成品檐沟, 一期出现的情况,如雨大时往墙上溅水等问题,二期工程节点处理要注意避免。

三、施工准备

3.1人员准备：

3.2施工机具准备：

3.3材料准备

3.4.技术准备

3.4.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。

3.4.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。

3.4.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。

四、施工安排

4.1平屋面施工顺序安排

根据施工现场情况，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。具体如下：

2#楼：主体楼屋面施工→楼梯间屋面施工

8#楼：楼梯间屋面施工→主体楼屋面施工

1#、3#:主体楼屋面施工

9#楼: 3-4/B-J轴，标高16.600m屋面-----4-6/B2-B5轴,标高13.00~13.350m自找坡屋面-------6-7/B3-B4轴，标高13.00m屋面----- A1-A2/B5-B6、A1-A2/B1-B5、4-5/B-C、4-5/G-H轴，标高12.00m屋面----1-3/D/F轴，标高3.600m

4.2人员、时间安排

4.2.1组织机构

本工程由我单位组织施工，根据工程实际要求合理安排施工人员；根据施工现场的进度按期完成平屋面和屋面瓦安装。

我公司专门针对该项目成立项目部，人员分工见下表

4.2.2 人员分工

4.2.3劳动力计划:针对现场工作量配备足够工人，相应配备工人，包括木工，瓦工，普通小工。

1.装修队伍：负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层、屋面面层的施工。

2.防水队伍：负责防水施工以及蓄水、淋水试验。

3.保温队伍：负责保温的施工，并根据总进度计划分段进行施工。

4.施工工期计划：屋面施工根据实体施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工。

5.坡屋面所需人工

五、主要施工方法及工艺

（一）平屋面

5.1工艺流程

施工准备→基层处理及出屋面管根等处理→保温找坡层施工→找平层施工→防水层施工→面层施工

5.2作业条件

5.2.1顶层结构施工完毕，现浇女儿墙已浇筑完毕。屋面杂物处理完毕。

5.2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。

5.2.3电梯间、楼梯间屋面等高出屋面排水的水落口已安装完成

5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。

5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。

5.2.6、屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm 的圆弧形。

5.2.7、1：3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

5.2.8、涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。

5.2.9、施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。

5.2.10、防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，

5.2.11、防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。

5.3 屋面做法

5.4找坡层施工

1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡。

5.4.1材料及主要机具

1、膨胀珍珠保温砂浆：有出厂合格证，检测报告；

2、主要机具:手推车、压滚石制或铁制（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、喷壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚等。

5.4.2作业条件

1、基层处理完毕。如有质量问题要同甲方协商，组织人员进行整改修补。

2、基层面平整，用长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。

3、预埋管件安装完毕，出气孔安装完毕，上人孔处理完毕，经检查符合设计要求，并已办理隐蔽预检手续。经检查符合设计要求。

4、原材料必须做复试(每组取样数量为3KG)，符合有关规范标准的规定。

5.4.3施工工艺

1、基层清理干净，验收合格→弹找坡线→铺设膨珠保温砂浆

2、首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行分层虚铺保温层，每层虚铺厚度不超过100mm厚，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实之比例厚度。坡屋面应沿低处向高处铺摊，用刮杠刮平；

3、水泥膨胀珍珠岩找坡屋面做好后，经过2~3d后再做找平层，该找平层层面上必须设置分隔缝充当找坡层的排气道，以便找坡层的水分在做防水前充分蒸发，分隔缝宽为30mm, 分隔缝纵横最大间距6m。

5.4.4、质量要求

1、水泥膨胀珍珠岩与基层及各层砂浆之间应粘贴牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

2、接茬处平整，表面光滑整洁

找坡层厚度的允许偏差

5.5找平层施工

5.5.1 材料： 20厚1:3水泥砂浆 , 砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75~0.9kg/m3

5.5.2作业条件：找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。

5.5.3施工工艺

1、基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。

3、冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。

4、铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。

5、找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。

6、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

5.5.4质量要求

1、主控项目：

1) 水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

2) 屋面找平层的坡度必须符合设计要求。

2、一般项目

1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。

2) 水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。

3）水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。

4）屋面找平层允许偏差项目如下表所示：

屋面找平层的允许偏差和检验方法

5.6 防水层

采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，SBS防水卷材是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异的特点。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。

5.6.1材料要求

1、所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。

2、卷材：SBS高聚物改性沥青防水卷材，两层做法，卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求：

高聚物改性沥青防水卷材物理性能

高聚物改性沥青防水卷材外观质量

3、材料的贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严

禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。

4、防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。

5、配套材料

a）基层处理剂：采用冷底子油。

b）接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合下表的要求。

改性沥青密封材料物理性能

5.6.2施工工艺

1、工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验

2、基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。

3、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。

4、铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。

5、确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

6、做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

7、卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。

8、卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于80mm。

9、卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm 距离，与基层呈30°-45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。

10、滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格缝处应空铺，空铺宽度为100mm。

11、卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。

12、防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。若条件不具备，进行两个冬雨季的雨季观察。

5.6.3质量要求

1、主控项目

1）改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。

2)、卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

3)防水层严禁有破损和渗漏现象发生。

2、一般项目

1）卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。

2）卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

3）卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

4)防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。

5）卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。

5.6.4防水施工注意事项

1、卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

2、热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。

3、防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。

5.7 保温层:70厚复合酚醛泡沫板

施工方法：

1、一般采用砂浆粘接法或粘钉结合法。用聚合物粘裂砂浆，将酚醛保温板粘贴在屋面上。粘接面积应大于35%，首层要大于50%。外护层较重的，每平米要钉4-6个保温钉。

2、粘接后要停24小时再进行保护层施工。

3、再隔24小时可进行外施面的施工。

5.8 隔离层:干铺无纺聚酯纤维布一层

5.9保护层

5.9.1、施工准备

材料及主要机具：Φ4钢筋、C20细石混凝土、铁锹、木抹子、铁抹子、振捣棒、平板振动器等。

5.9.2、操作工艺

1、基本工艺流程：基层处理→弹线找标高→钢筋绑扎Φ4@150单层双向→抹灰饼→刷水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

2、施工要点：

（1）、基层处理：基层表面垃圾清理。

（2）、弹线、找标高：在女儿墙四周墙体上弹水平基准线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。

（3）绑扎钢筋：采用Φ4钢筋，纵横间距150*150mm单层双向，下设20mm保护层。

（4）抹灰饼：根据屋面排水方向、排水坡度及水平基准线，在四周墙角处每隔1.5m 用1:2.5水泥抹标志块。

（5）浇筑细石混凝土：铺设混凝土，用铝合金刮杠刮平，用木抹子在混凝土初凝搓平拍压密实，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子（或地面磨光机）压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有沁水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂，上述操作均在初凝前完成。

面层初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子（或地面磨光机）压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不得漏压，表面压光、压平。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子（或地面磨光机）抹上去不再有抹纹时，用铁抹子（或地面磨光机）把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。

（6）养护：面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，在12h后养护，养护时间不少于7天，面层抗压强度达到5Mpa后方可上人，抗压强度达到设计要求后

方可正常使用。

3、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损坏，并派专人检查模板，钢筋是否变形、位移。

5.9.3、质量标准：

1、保证项目：混凝土配合比、搅拌、制作、养护和试验，混凝土的出罐温度应不低于10度，入模温度应不低于5度。

2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

3、允许偏差项目：标高：±10mm，表面平整度：8mm

截面尺寸：+8MM，-5MM 垂直度：每层5MM。

5.9.4、成品保护

1、浇筑混凝土时，不得碰动钢筋，防止移位。

2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、修补

5.9屋面细部做法

屋面防水卷材收头详见08BJ5-1图集

（二）坡屋面

5.1工艺流程

基层处理→屋面找平→防水层施工→保温层→找平层

→顺水条→挂瓦条→挂瓦→节点处理→配件安装→验收

5.2施工工艺

5.2.1基层处理

1.清理基层表面的尘土杂物，剔除表面灰浆。

2.主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。

5.2.2屋面找平层

1.冲筋贴灰饼，随着找坡层的坡度拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在成品檐沟、雨水口处找出泛水。

2.在基层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆撒刷均匀，随刷随铺水泥砂浆找平层。砂浆的稠度应控制在70㎜左右。

3.基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、通风道）的交接处和基层的转角处及管根部位，要考虑防水层的要求做出圆弧。

4.表灰压头遍

天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。铁抹子压第二遍、第三遍当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

5.养护

找平层抹平、压实后，常温时在24h后淋水养护，养护时间—般不小于7d，干燥后即可进行防水层施上。

5.2.3防水层

本工程坡屋面防水材料为：2mm厚聚脲弹性体防水涂料。

1.施工顺序及方向

1)防水涂料应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即高低跨屋面，先做高跨后低跨；大面积屋面，先离上料地点较远的部位，后较近部位。

2)大面积施工前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。施工天沟、檐沟施工时，宜顺天沟、檐沟方向涂刷，从水落口处向分

水线方向铺贴涂刷。

3)施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

2.施工质量要求

涂刷均匀，无遗漏，厚度均匀。

5.2.4保温层

铺设板块状保温层

1.铺设前，应先将接触面清扫干净，要求基层无积尘、浮灰和松散颗粒。

2.拌制胶粘剂：在拌浆桶内将水泥和5％快硬胶粘剂用电动搅拌器加水拌和，搅拌时间为5min，拌制成的快硬胶粘水泥浆应在40min内用完。

3.在基层上随铺块材随铺胶粘水泥浆。

4.根据灰饼高度拉线后，开始粘铺保温材料，粘时应在水泥浆上挤压板块状保温材料，并向左或向右推挤，直至块缝间的浆冒出为止；同时板块应铺平垫稳，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

5.2.5保护层

35厚C20细石混凝土，内配Φ6＠500×500钢筋网片。

1.如在保温层上进行找平层施工时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

冲筋贴灰饼，随着坡屋面的坡度拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m。

在基层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆撒刷均匀，随刷随铺水泥砂浆找平层。砂浆的稠度应控制在70㎜左右。

2.利用顶板预留挂顺水条的钢筋绑扎Φ6＠500×500钢筋网片

找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度应为20㎜，应采用同宽的木条预留成型；留置分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处和女儿墙四周以及出屋面结构的四周，缝的最大间距不宜大于6m，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通。

3.当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

4.养护

找平层抹平、压实后，常温时在24h后淋水养护，养护时间—般不小于7d，干燥后即可进行防水层施上。

5.2.6顺水条的定位与布置

1.顺水条、挂瓦条的选用

顺水条采用-25×5mm扁铁

挂瓦条采用L30×4mm镀锌角钢

使用倒置嵌入法施工，顺水条的定位已预留钢筋位置为准，但不大于600mm，并垂直于屋面檐口均匀排列。

2.排水沟的附加顺水条放线

依据斜沟的轮廓线（即中心线），平行于轮廓线的两侧，各放一根定位线，两条定位线之间是安装排水沟的区域，也是安装附加顺水条的依据线。有：排水沟瓦，彩铝排水沟。

5.2.7挂瓦条的定位与布置

确定最小的搭接长度，然后按下述方法计算确定挂瓦条的间距，放线顺序如下：

1.距正屋脊轮廓线向下30mm弹一平行屋脊的平行线，是确定最上端的一排挂瓦条的位置，即为B。

2.从屋檐往上量出A=340mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定第一排挂瓦条的位置。

3.在A的区域内，从屋檐往上量出50mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定屋檐第一排瓦的枕瓦条位置。

4.再分别在左右山檐边量出L的长度，两檐边的长度极少相等，误差大的可根据实际情况来调节，保证每排瓦左右误差不超过5mm。

5.挂瓦条间距不能大于上345mm，以保证屋面瓦上下的最小搭接长度，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。