(推荐)项目八液体混合控制系统

教时安排第周

授课课题项目八液体混合控制系统授课类型理论+实训课

教学目标、

要求1.掌握步进顺序指令的用法

2.能根据控制要求用状态继电器编写流程图、梯形图，并上机调试

3.进一步提高PLC的编程能力，将PLC与生产过程自动化联系起来

教学重点状态继电器编写流程图、梯形图教学难点状态继电器编写流程图、梯形图教具准备课件

教学方法、

手段

讲授法、举例法、演示法

参考资料三菱FX系列PLC应用技能实训

教学过程

本项目的主要内容是以图8-1所示的液体(药剂)混合机为例,运用 PLC的顺序控制设计中的步进顺控指令编程法, 完成对液体自动混合装置的电气控制。

图8-2所示为液体自动混合装置的示意图,其控制要求如下:

1．初始状态、

液体自动混合装置投入运行时, 液体 A、 B阀门美闭, 容器为放空关闭状态

2?周期操作

按下混合装置启动按钮 SB1 , 液体自动混合装置开始按以下順序工作,

(1)液体 A阀门打开,液体 A流入容器,液位上升。

(2)当液位上升到 SL2时, SL2导通,关闭液体 A阀f1,同时打开液体 B阀门,液体B开始流入容器。

(3) 当液位上升到 SL1关闭液体1B 网门, 搅拌电动机开始搅拌。

(4)搅拌电动机工作20后停止搅拌, 混合液阀门 YV3行开, 放出混合液体。

(5)当液位下降到 SL3时, 开始时,且装置继续放液,将容器放空,计时满20 s后,

混合液阀门关闭, 自动开始下一个周期?

3.停止操作

按下混合装置停止按钮 SB2，在完成当前的工作循环后装置才停止操作。

一、编程元件

状态继电器 S 用于记录系统的运行状态, 是编制顺序控制程序的重要编程元件。状态继电器应用与步进顺序指令STL 配合使用。在使用状态继电器时,需要注意以下几个方面:

1.状态继电器的编号必须在指定的类别范围内使用。

2.状态继电器与辅助继电器一样有很多常开和常闭触点。

3.不使用步进顺控指令时, -状态继电器可与辅助继电器一样使用。

4.供报警用的状态继电器可用于外部故障诊断的输出。、

5.通用状态继电器和断电保持状态继电器的地址编号分配可通过改变参数来设置。二、步进顺控指令(STL 、 RET) 1.指令功能

(1)STL ~ 步进开始指令, 与母线直接连接,表示步;i 生顺控开始。 STL 的操作元件为 S0～S899。 (2)RET

步进结束指令,表示步进顺控结束,用于状态流程图结東返回主程序。

RET 无操作元件。 2.编程实例

使用 STL 指令的状态继电器的常开触点称为 STL 触点。从图 8=3 所示可以看出顺序功能图、步进梯形图和指令表的对应关系。

3.指令使用说明 (1) 每一个状态继电器具有三种功能, ,即对负载的驱动处理、指定转换条件和指定转换目标,如图8-3a 所示。 (2) STL 触点与左母线连接,与 STL 相连的起始触点要使用LD 或 LDI 指令。使用STL 指令后, 相当于母线右移至 STL 触点的右侧,,形成子母线，一直到出现下一条 sTL 指令或者出现RET 指令为止。 RET 指令使右移后的子母线返回原来的母线, 表示顺控结束。使用 ST L 指令为新的状态置位前一状态自动复位。步进触点指令只用子常开角成点。每一状态的转换条件由指令 LD 或 LDI 引入, 当转换条件有效时, 该状态由置位指令激活, 并由步进指令进入该状态, 接着列出该状态下的所有基本顺序指令及转换条件。在STL 指令后出现 RET 指令,则表明步进顺控过程结束。

(3) STL 触点可以直接驱动或通过别的触点驱动 Y 、 M 、 S 、 T 等元件中餐事和年用指令。

表8-1 · 状态继电器的类型和地址编号

类型

地址编号数用途及特点

初始状态继电器 S0~S9

10 供初始化使用回零状态继电器 S10~S19

供返回原点使用

通用状态继电器

S20~S499 480

没有断电保持功能,但是可以用程序将它们设定为有断电保持功能

断电保持功能状态继电器

S500～S899

400 具有停电保持功能,断电再启动后,可继续执

行

报警用状态继电器

S900~S999 100

用于故障诊断和报警 '

(4)由于 CPU,只执行活动步对应的电路块, 所以使用 STL 指令时允许双线圈输出, 即不同

的 STL触点可以分别驱动同一编程元件的一个线圈。但是, 同一元件的线圈不能在同时为

活动步的 STL区.内出现, 在有并行序列的顺序功能图中，应特别注意这一问题。

(5) 在步进顺控程序中使用定时器时, 不同状态内可以重复使用同一编号的定时器 , 但相

邻状态不可以使用。

三、步进顺控指令的单序列结构的编程方法

如图8-3所示,. 该系统一个周期由3步组成。它们可分别对应 So、 S2o和 S21, ;步 S0 代

表初始步。当 PLC通电进入RUN状态,初始化脉冲 M8002的常开触点-闭合一个掏構周期,梯

形图第一行的 SET指令将初始步 So置为活动步。-除初始状态外, 其余的状态必须用. STI

指令来引导。

在梯形图中, 每一个状态的转换条件由指令 I_I)?或 LDI引入, 当转换条件有效时, 该状

态由置位指令 SET激活, 并由步进指令进入该状态, 接着列出该状态下的所有基本Jl质控

指, 令及转换条件。. .

在梯形图的第二行, So的 STL-触点与转換条件 X000 的常开触点组成的串联电路, 代表转换实现的兩个条件_。当初始步 S0为活动步, X000的常开触点闭合,转换实现的两个条

件同时满足, 置位指令SET S20被执行,后续步 S20变为活动步, 同时 S0自动复位为不活

动步。

S20的STL触点闭合后, 该步的负载被驱动, Y000线圈得电。转换条件 X001的常开触点闭合时, 转换条件得到满是, 下一步的状态继电器 S21被置位, 同时状态继电器S20被自动复

位。 S21的 STL触点闭合后,该步的负载被驱动, Y001线圈得电。当转换条件 X002的常开

触点闭合时,用 OUT S0指令使 S0变为 0N并保持,系统返回到初始步。

注意, 在上述程序中的一-?系列STL指令之后要有 RET指令,-意为步进顺金结東, 返回主程序。

作业布置课后习题

教学后记

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授课课题项目八液体混合控制系统2

授课类型理论+实训课

教学目标、

要求

1.掌握步进顺序指令的用法

2.能根据控制要求用状态继电器编写流程图、梯形图，并上机调试

3.进一步提高PLC的编程能力，将PLC与生产过程自动化联系起来

教学重点状态继电器编写流程图、梯形图

教学难点状态继电器编写流程图、梯形图

教具准备课件

教学方法、

手段

讲授法、举例法、演示法

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教学过程

一、确定I/0地址分配?

通过对本项目控制要求分析,可确定 PLC需要6个输入点, 4个输出点, 其 I/0通道分配

见表.8-2.。

I/0通道地址分配表

输入输出

·作用输入

继电

元件代号作用输出继电器

元件代号

SL2 液面传感器YV1 A液电磁阀、Y0

SL3 液面传感器X1 YV2

‘

B液电磁;阀Y1

SL1 液面传感器X2 KM 搅拌电动机控制Y2

SB1 启动按钮. X3 YV3

混合液电磁阀.Y3

SB2 停止按钮X4

SA 单周/周期X5

二、画出 PLC接线图

PLC接线图(I/0接线图)如图8-4所示。

三、程序设计

根据 I/0通道地址分配表及项目控制要求分析, 画出本项目控制的状态流程图。

顺序功能图(Sequentia1 Function Chart) 也称状态转移图,简称 SFC,在项目七中已有介绍,只是在本项目内容中,顺序功能图中的1 在用的是状态it电器(S)。

分析本项目内容控制要求1 可将液体自动i昆;合装置控制工作过程划分为: 原位(SB1)、进A液体(SL2)、进B液体(SL1)、搅拌、放液5步;各步电磁商习YV1、YV2、YV3和接触器 KM的状态见表8-3。

1. 液体自动混合装置初始状态: 液体排空。

2.按下SB1:进A液体。

3.当液位达到传感器SL2的高度:进B液体。

4.当液位达到传感器.SL1的局度:搅拌机开始搅拌。

5.搅拌电动机工作20 s后:放液。

6.当液面下降到 SL3时, SL3由接通变成断开,再过20s后,容器放空,混合液阀门关闭,返回初始状态开始下一个周期

表8-3 液体自动混合装置控制工作过程电磁间和接触器的状态表

序号工作过程YV1 YV2 YV3 KM 转换主令

1 原位(停

止) - - -

SB1

2 进 A液体十- - - SL2

3 进 B液体- 十- - SL1

4 搅拌- - - 十T0

5放液- - 十- SL3 T1

7。状态转移图中步的确定与绘制

(1)步序的确定

原位(初始状态)、进A液体、进B液体、搅拌、放液。

初始步激活:特殊继电器M8002。

S0~S13: 原位(初始状态)、进 A液体,进 B液体、搅拌、放液。

(2)状态转移图中步的绘制

根据上述的步序确定进行步的绘制,如图8-5所示

(3)转换条件和动作的绘制

根据控制要求分析, 将各步的转换条件和输出继电器的动作在状态流程图中进行绘制如图

(4)初始条件的确定.

当 PLC 刚进入程序运行状态时, 由于 S0的前步 S13还未曾得电, S0无法得电,其所有的后续步均无法工作。因此, 刚开始时应该给初始步一个激活信号,且此信号在激活初始步以后就不能再出现, 否则会同时出现两个活动步。

初始激活信号可以用 M8002,或其他满足要求的脉冲信号, 如图8-7所示。

四、程序输入及仿真运行

1．程序输入

启动MELSOFT系列GX Developer编程软件，首先创建新文件名，并命名为“液体混合控制”，选择PLC的类型为“FX2N”，应用前面任务所学的梯形图输入法，输入图示的梯形图。

2．仿真运行

应用前面任务所述的位元件逻辑测试方式进行仿真运行比较直观，仿真过程在此不再赘述。

五、线路安装与调试

1．根据I/O接线图，按照以下安装电路的要求在如图4-1-20所示的模拟实物控制配线板上进行元件及线路安装。

（1）检查元器件。配齐元器件，检查元器件的规格是否符合要求，并用万用表检测元器件是否完好。

（2）固定元器件。固定好本任务所需元器件。

（3）配线安装。根据配线原则和工艺要求，进行配线安装。

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授课课题项目八液体混合控制系统3

授课类型理论+实训课

教学目标、

要求

1.掌握步进顺序指令的用法

2.能根据控制要求用状态继电器编写流程图、梯形图，并上机调试

3进一步提高PLC的编程能力，将PLC与生产过程自动化联系起来

教学重点状态继电器编写流程图、梯形图

教学难点状态继电器编写流程图、梯形图

教具准备课件

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一、理论知识拓展

1.桟操作指令在 STL图中的使用

在 STL触点后不可以直接使用MPS

栈操作指令, 只有在 LD.或LDI指

令后才可以使用,如图8-43所示。

2． OUT 指令在 STL图中的使用

OUT指令和 SET指令对 STL指令后

的状态继电器具有相同的功能, 都会将原来的活动步对应的状态继电器自动复位。但在 STL

图中, 分离状态 (非相连状态) 的转移必须使用0UT指令,如图8-44,所示。

在 STL区内的 OUT 指令还用于顺序功能图中闭环和跳步, 如果想」眺回已经处理过的

步, 或向前跳过若干步,可对状态继电器使用 OUT指令1 如图8- 45所示。 OUT指令还可以

用于远程跳步, 即从顺序功能图中的一个序列跳到另外一个序列。以上情况虽然可以使用

SET指令,但最好使用0UT指令。

3.?用于顺序功能图的特殊辅助继电器?

到步 S21的转换。X000的常开触点下一一一次由断开变为接通1时, 因为S20是不活动步,,

所以没有执行图中的第-条-LDP?M2800指令。面 S21的 STL触点之后的.触点是 M2800的线

圈之后遇到的它的第=个上升沿检测触点、, 所以该触点闭合一一个扫描周期, 系统由步 S21

换到步S22。

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授课课题项目八液体混合控制系统 4

授课类型实训课

教学目标、

要求

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能根据控制要求用状态继电器编写流程图、梯形图，并上机调试

进一步提高PLC的编程能力，将PLC与生产过程自动化联系起来

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教具准备课件

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教学过程

一、任务准备

实施本任务所需要的实训设备及工具材料见下表。

序号分类名称型号规格数量单位备注

1 工具电工常用工具 1 套

2 仪表万用表MF47型 1 块

设备

器材

编程计算机 1 台

4 接口单元 1 套

5 通讯电缆 1 条

6 可编程序控制器FX2N-48MR 1 台

7 安装配电盘600×900mm 1 块

8 导轨C45 0.3 米

9 空气断路器Multi9 C65N D20 1 只

10 熔断器RT28-32 6 只

11 按钮LA10-2H 1 只

位置开关（传感

器）

1 只

13 交流接触器CJ10-20 1 只

14 三相异步电动机 2 台

15 端子D-20 20 只

消耗

材料

铜塑线BV1/1.37mm2 10 米主电路

17 铜塑线BV1/1.13mm2 15 米控制电路

18 软线BVR7/0.75mm2 10 米

19 紧固件M4×20螺杆若干只

20 M4×12螺杆若干只

21 Φ4平垫圈若干只

22 Φ4弹簧垫圈及Φ4螺母若干只

23 号码管若干米

24 号码笔 1 支

二、确定I/0地址分配?

通过对本项目控制要求分析,可确定 PLC需要6个输入点, 4个输出点, 其 I/0通道分配见表.8-2.。

I/0通道地址分配表

输入输出

·作用输入

继电元件代号作用输出继电器

元件代号

SL2 液面传感器YV1 A液电磁阀、Y0

SL3 液面传感器X1 YV2

‘B液电磁;阀Y1

SL1 液面传感器X2 KM 搅拌电动机控制Y2

SB1 启动按钮. X3 YV3

混合液电磁阀.Y3

SB2 停止按钮X4

SA 单周/周期X5

三、画出 PLC接线图

PLC接线图(I/0接线图)如图8-4所示。

四、程序设计

根据 I/0通道地址分配表及项目控制要求分析, 画出本项目控制的状态流程图。

顺序功能图(Sequentia1 Function Chart) 也称状态转移图,简称 SFC,在项目七中已有

反渗透系统控制操作说明书

反渗透系统控制操作说明书一、概述如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。二、技术参数电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ）装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃）工作环境：矿井防护等级：矿用隔爆型电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台原水箱原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置

加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台阀门：DC24V 50W 数量：5台机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级控制方式：手动/自动三、操作方式如图所示是控制箱的面板布置图：参数显示手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机原水进水阀开/关反渗透进水阀开/关反渗透浓水阀开/关反渗透淡水阀开/关备用原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止反渗透启动反渗透停止系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置：泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作

两种液体混合装置PLC控制系统设计

两种液体混合装置P L C控制系统设计 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

摘要 S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能价格比。本系统使用S7-200PLC实现了对液体混合装置的自动控制要求。同时控制系统利用仿真设备不仅能满足两种液体混合的功能，而且可以扩展其功能满足多种液体混合系统的功能。提出了一种基于PLC 的多种液体混合控制系统设计思路, 提高了液体混合生产线的自动化程度和生产效率。文中详细介绍了系统的硬件设计、软件设计。其中硬件设计包液体混合装置的电路框图、输入/输出的分配表及外部接线；软件设计包括系统控制的梯形图、指令表及工作过程。在本装置设计中，液面传感器和电阀门以及搅动电机采用相应的钮子开关和发光二极管来模拟，另外还借助外围元件来完成本装置。整个程序采用结构化的设计方法, 具有调试方便, 维护简单, 移植性好的优点. 关键词：PLC ；液体混合装置；程序目录

1 液体混合装置控制系统设计任务课程设计的目的在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合远远不能满足当前自动化的需要。可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点： 1）系统自动工作； 2）控制的单周期运行方式； 3）由传感器送入设定的参数实现自动控制； 4）启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。本系统采用PLC是基于以下两个原因： 1）PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上； 2）编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现。根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特点，可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。设计内容及要实现的目标利用西门子PLC的S7-200系列设计两种液体混合装置控制系统。在实验之前将容器中的液体放空，按动启动按钮SB1 后，电磁阀A通电打开，液体A流入容器。当液位高度达到中限位时，液位传感器接通，此时电磁阀A断电关闭，而电磁阀B通电打开，液体B流入容器。当液位达到上限位时，液位传感器接通，这时电磁阀B断电关闭，同时启动电动机M搅拌。60分钟后电动机M停止搅拌，这时电磁阀C通电打开，放出混合液去下道工序。当液位高度下降到下限位后，再延时

质量控制系统Word版

质量控制系统蔽工程验收制度、竣工交付使用阶段质量管理等几个方面。紧紧围绕合格工程的总体质量目标，把质量管理放在项目管理的首要位置，立足根本，以质量求效益，以质量保工期，采用以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质量实行全方位、全过程的控制，以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量，坚持“预防为主”。强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患，使工程质量水平得以持续不断提高，确保工程达到标准。

(1)、严格按设计图施工，防止施工中的差错。施工前认真阅读设计图，明确设计意图，了解设计要求，并认真做好图纸的技术会审工作，对施工人员进行详细的技术交底工作。技术部向设计师请教→技术部向施工各工长交底→各工长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。 (2)、实行班组自检制度。分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录存档。为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。施工中严格按设计图施工，施工员在现场检查施工情况，若发现有出入或与实际情况不符时，立即返工更正；如发现设计疑问时，尽快向甲方负责单位汇报并提出自己的建议方案，不得擅自更改。 (3)、严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，不能按自己习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。实行挂牌施工，质量奖罚制度。采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量

控制系统使用说明

控制系统使用说明系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面：开机：当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度

2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面：停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大

2021年多种液体混合控制

福建电力职业技术学院欧阳光明（2021.03.07）课程设计课程名称：可编程控制课设题目：多种液体混合装置专业班次：电气姓名：某某某学号：指导教师：学期：日期：

目录福建电力职业技术学院i 课程设计i 引言1 第一章多种液体混合使用设备及硬件要求2 1.1课设内容2 1.1.1 课设目的2 1.2 课设设备2 1.2.1 面板图2 1.3 控制要求3 第二章多种液体混合装置软件设计4 2.1 程序流程图4 2.2 I/O地址分配及接线图4 2.2.1 I/O地址分配及功能表4 2.3 操作步骤5 2.4 系统调试8 2.4.1 调试问题一8 2.4.2 调试问题二8 总结9 参考文献10

引言随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，在很多行业的工业现场都有多种液体混合装置的精确控制需要。此次，我们小组设计的题目是“多种液体混合装置的PLC控制”。本次设计是以三种液体混合为例，将三种液体按一定的比例混合，在加热搅拌后达到一定的温度才能将混合液体输出容器，从而达到精确的自动控制，此次设计主要内容包括：I/O分配，梯形图，接线图，电气原理图等，经过多次修改和调试，最终实现题目要求。在此次课设中，我主要是负责画组态画面从而进行调试，同时在进行程序设计时遇到的问题和不足，最终我们通过自己的努力解决了问题。关键词：多种液体混合装置，自动控制，PIC

第一章多种液体混合使用设备及硬件要求 1.1课设内容多种液体混合装置在生产活动当作起着重要的作用。本次课设主要对多种液体混合使用的结构原理、以及软件设置、PLC程序的编写和组态模拟等 1.1.1课设目的 1.掌握上升沿/下降沿检出指令的使用及编程 2.掌握多种液体混合装置控制系统的接线、调试、操作 1.2课设设备图1-1 面板图

液体混合控制系统

沈阳工程学院课程设计任务书课程设计题目：液体混合控制系统设计系别自控系班级学生姓名学号指导教师张玉艳马阳职称副教授讲师课程设计进行地点：教学楼F420 任务下达时间： 2013 年 12 月 4 日起止日期： 2013年12月30日起——至2014年1月12日止教研室主任年月日批准

以下内容根据各专业特点自行确定（如条件、资料、内容、任务、进度安排及要求等）： 1.设计主要内容及要求；设计主要内容：（1）系统的硬件接线；（2）控制系统PLC程序设计；（3）控制系统画面设计；（4）联机调试。设计要求：如错误！未找到引用源。所示，按下起动按钮，电磁阀 Y1闭合，开始注入液体A,按L2表示液体到了L2的高度，停止注入液体A。同时电磁阀Y2闭合，注入液体B，按L1 表示液体到了L1的高度，停止注入液体B，开启搅拌机M，搅拌4s，停止搅拌。同时Y3为ON，开始放出液体至液体高度为L3，再经2s停止放出液体。同时液体A注入。开始循环。按停止按扭，所有操作都停止，须重新启动。 2.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求；（1）课程设计说明书（论文）是体现和总结课程设计成果的载体，一般不应少于5000字。（2）学生应撰写的内容为：中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献等。课程设计说明书（论文）的结构及各部分内容要求可参照《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》执行。应做到文理通顺，内容正确完整，书写工整，装订整齐。（3）说明书（论文）手写或打印均可。手写要用学校统一的课程设计用纸，用黑或蓝黑墨水工整书写；打印时按《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》的要求进行打印。（4）课程设计说明书（论文）装订顺序为：封面、任务书、成绩评审意见表、中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献。 3.时间进度安排；顺序阶段日期计划完成内容备注 1 第一天查阅资料 2 第二天系统的硬件接线 3 第三、四天控制系统PLC程序设计 4 第五、六天控制系统画面设计 5 第七、八天联机调试 6 第九天答辩 7 第十天撰写课程设计说明书

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书一、···················概述乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。基本参数：水泵：200D43*33台（无真空泵）扬程120米流量288米3/小时主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个水仓深度分别为：总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA

二、系统组成本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制

两种液体混合装置PLC控制系统设计说明

两种液体混合装置PLC控制系统设计摘要 S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能价格比。本系统使用S7-200PLC实现了对液体混合装置的自动控制要求。同时控制系统利用仿真设备不仅能满足两种液体混合的功能，而且可以扩展其功能满足多种液体混合系统的功能。提出了一种基于PLC 的多种液体混合控制系统设计思路, 提高了液体混合生产线的自动化程度和生产效率。文中详细介绍了系统的硬件设计、软件设计。其中硬件设计包液体混合装置的电路框图、输入/输出的分配表及外部接线；软件设计包括系统控制的梯形图、指令表及工作过程。在本装置设计中，液面传感器和电阀门以及搅动电机采用相应的钮子开关和发光二极管来模拟，另外还借助外围元件来完成本装置。整个程序采用结构化的设计方法, 具有调试方便, 维护简单, 移植性好的优点. 关键词：PLC ；液体混合装置；程序

目录 1 液体混合装置控制系统设计任务 (2) 1.1课程设计的目的 (2) 1.2设计容及要实现的目标 (2) 2 系统总体方案设计 (3) 2.1系统硬件配置及组成原理 (3) 2.2系统接线图设计 (3) 3 控制系统设计 (4) 3.1估算 (4) 3.2硬件电路设计 (4) 3.3选型 (6) 3.4分配表设计 (6) 3.5外部接线图设计 (7) 3.6控制程序流程图设计 (8) 3.7控制程序设计 (8) 3.8创新设计容 (10) 4 系统调试及结果分析 (11) 4.1系统调试 (11) 4.2结果分析 (11) 总结 (12) 致 (13) 参考文献 (14)

建筑工程项目施工的质量控制系统

71 浅谈建筑工程项目施工的质量控制系统熊新祥厦门市深港建筑装饰工程有限公司摘要：我国建筑行业近年的蓬勃发展过程中频繁出现建筑工程质量事故,给国家和人民的生命财产造成了巨大损失，因此，对建筑工程项目施工质量控制系统的研发尤为必要，通过对建筑市场的调研,阐明建筑工程项目施工质量控制系统的实现途径,建立了以质量控制点为核心的建筑工程项目施工质量控制目标体系。关键词：建筑工程；施工；质量控制研究背景：近年来，中国国民经济一直以世界领先的速度发展，金融危机以来，为了保持国民经济平稳较快发展，政府出台一系列积极的财政政策和货币政策，加大了在基础设施上的投资以拉动内需，而近年来房地产业的快速发展也让房地产商加大对商品房的投资建设。由这一发展趋势看来，我国的建筑工程规模将会不断扩大，而由此引发的建筑工程质量问题也逐渐凸显。 1 建筑工程施工过程的质量控制缺失全国建筑工程大规模增加。据统计,截止 2012 年 7 月底，今年全国固定资产投资总额约为 18 万亿元,其中在建工程投资额约为 8 万亿元。2011 年，全国商品房销售面积 10.99 亿平方米，比上年增长 4.9%。全国房地产开发企业房屋施工面积 50.80 亿平方米，比上年增长 25.3%。建筑工程质量十分重要。其中基础设施建设对工程质量要求十分严格，因为它们关系到各地人民的生命以及财产安全,而住宅的工程质量若不能得到有效的控制,不仅会增加新的社会矛盾,甚至可能影响到社会安定。建筑工程质量控制对提高工程项目的经济效益、社会效益和环境效益均具有重大意义, 它直接关系着国家财产和人民生命的安全, 关系着社会主义建设事业的发展。[1]对质量问题的忽视引发一系列严重问题。近年来，一些建筑质量问题引发了广泛的社会关注。2009 年以来，全国各地相继出现一系列住宅建筑质量问题，先是上海的“楼脆脆”；继而是南京的“楼裂裂”，再到成都的“楼歪歪”、武汉的“楼倒倒”……2012 年 8 月，哈尔滨阳明滩引桥垮塌造成 3 人死亡 5 人受伤的严重后果。这些事件的连续出现，前建筑工程质量问题的解决迫在眉睫。 2 相关政策与软件开发国家建设主管部门颁布了大量的设计、施工规范及质量验收标准。国务院发布的《建设工程质量管理条例》以及建设部的发布的《工程建设标准强制性条文》使我国的工程建设有法可依,而且在技术上也有了有力的保证措施。企业和部门做出了相应研究。越来越多的企业和单位认识到了利用计算机技术提高质量管理水平的重要性，为提高工程质量管理人员素质，以科学管理促使施工阶段质量管理工作走向规范化，一些企业和单位开发了专门的工程质量管理软件，例如，由清华斯维尔软件科技有限公司开发的《THsw2001工程质量管理软件》，由上海市建筑科学院和上海市建筑业管理办公室联合开发研制的《工程项目监理软件》，还有大连万龙软件有限公司开发的《万龙公路工程质量管理系统V1.O 》。 3 建立建筑工程项目施工的质量控制系统通过以上一系列调研与分析，经过一定的可行性研究，选择以建筑工程项目施工质量控制为对象,建立以控制建筑工程项目施工过程中的质量为目的的系统,以此帮助提高建筑工程质量。 a) 施工阶段质量的控制流程b) 施工准备阶段质量控制c) 确定质量标准和质量要求d) 建立本项目的质量管控体系e) 施工场地质检验收f) 审查承包商资质 g) 承建商建立并完善质量保证体系h) 施工机械的质量控制 i) 审查施工组织设计和施工方案j) 施工实施阶段质量控制k) 施工工艺过程质量控制l) 工序交接检查 m) 隐蔽工程检查验收 n) 做好设计变更以及技术核定的处理工作o) 工程质量缺陷事故处理p) 行使质量的管理及监督 q) 对完成的分项工程按标准验收r) 进行质量、技术鉴定s) 建立质量管理日志t) 定期报告情况 u) 组织定期现场质量分析会v) 竣工验收阶段质量控制 w) 按标准对单位单项工程验收x) 组织试车运转 y) 编制竣工图及其他技术文件z) 整理工程质量资料文件并建档 4 影响质量因素的控制房屋建筑工程施工质量控制的影响因素。影响施工质量的因素主要有人、材料、机械、方法及环境五大方面，简称４Ｍ１Ｅ。施工过程中对这五方面的因素进行严格控制，是保证施工质量的关键工作。[3]

液体混合控制系统设计

摘要 “组态”的概念是伴随着集散型控制系统(Distributed Control System简称DCS)的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术不断发展和应用的过程中，PC(包括工控机)相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在:PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已经成熟;由PC构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本;PC的软件资源和硬件资源丰富，软件之间的互操作性强;基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的的任意组态，完成最终的自动化控制工程。组态软件是有专业性的。一种组态软件只能适合某种领域的应用。组态的概念最早出现在工业计算机控制中，如:DCS(集散控制系统)组态、PLC(可编程控制器)梯形图组态;人机界面生成软件就叫工控组态软件。在其他行业也有组态的概念，如AutoCAD，PhotoShop等。不同之处在于，工业控制中形成的组态结果是用在实时监控的，利用现场监控完成工业工程的调控。关键词：工业组态；自动化；PLC控制；实时监控

目录 1 MCGS简介 (1) 1.1 MCGS组态软件的系统构成 (1) 1.1.1 MCGS组态软件的整体结构 (1) 1.1.2 MCGS工程的五大部分 (1) 1.2 MCGS组态软件的工作方式 (2) 1.2.1 MCGS如何与设备进行通讯 (2) 1.2.2 MCGS如何产生动画效果 (2) 1.2.3 MCGS如何实施远程多机监控 (3) 1.2.4 如何对工程运行流程实施有效控制 (3) 1.3MCGS嵌入版概述 (3) 1.3.1 MCGS嵌入版组态软件的主要功能 (3) 1.3.2 MCGS嵌入版组态软件的主要特点 (5) 2 PLC简介 (7) 2.1 PLC的介绍 (7) 2.2 PLC的工作原理 (7) 3 液体混合监控系统设计 (8) 3.1 控制要求 (8) 3.2 I/O分配表 (8) 3.3 程序设计 (9) 3.3液体混合装置人机界面设计 (12) 3.3.1 建立工程 (12) 3.3.2 定义数据对象 (13) 3.3.3 界面设计 (14) 3.3.4 设备连接 (14) 3.3.5 设备调试 (15) 4 plc程序模拟运行结果 (16) 总结 (17) 参考文献 (18)

工程项目质量的全过程控制

工程项目质量的全过程控制工程项目质量是国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的综合要求。工程项目质量主要包含了功能和使用价值质量、工程实体质量。从功能和使用价值来看，工程项目质量体现在适用性、可靠性、耐久性、外观质量、环境协调性等方面，它是相对于业主的需要而言的，没有固定统一的标准。从工程实体质量来看，工程项目质量包含工序质量、分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量。我国多年来的工程建设实践和发达国家成功的建设项目管理经验都证明，工程项目质量是按照项目建设程序，经过工程建设系统各个阶段而逐步形成的。工程项目质量问题贯穿于建筑项目的整个寿命进程，从工程建设的可行性研究、投资决策、勘察设计、建筑施工、竣工验收直至使用维修阶段，任何一个环节出了问题，都会给工程质量留下隐患，影响工程项目功能和使用价值质量，甚至可能会酿成严重的工程质量事故，这就是所谓的“99+1=0”。只有切实遵循客观规律，重视各个环节的质量监督与控制，才能保证工程建设质量的全面实现，从根本上铲除工程质量的诸多缺陷与隐患。

1 投资决策阶段质量控制工程项目质量是工程建设三大控制目标之一，应当受到工程建设各方的高度重视。当前，工程项目质量控制主要集中在项目建设实施阶段，主要重视对工程实体质量形成的控制，国家已颁布实施了大量的工程建设标准、法规、规范等，实行了监理制、招标投标制、项目经理负责制、质量监督制、检测制、质量保修制等项制度，对工程实体质量的形成进行控制。这使得我国工程建设领域较为严重的质量现状正在得到逐渐的改善，工程实体质量正在不断提高。然而，当前我国对投资决策阶段的质量控制却重视不足，对投资决策阶段质量控制的必要性认识不足。我们重视施工阶段的质量控制，认为质量控制主要是项目实施中的工作，我们忽视投资决策阶段的质量控制，主要体现在忽视对项目功能和使用价值质量的控制。因此，我国当前工程项目功能和使用价值质量问题较为严重。大量的工程建设项目自决策开始就存在质量定位不准，质量目标难以满足业主的需要，质量目标与业主投资目标失衡，项目功能和使用价值不能适应社会、经济发展，功能折旧快等现象，这对国家、对项目业主均带来了巨大的损失。工程项目的投资决策阶段是进行可行性研究与投资决策，以决定

多种液体混合控制系统设计.doc

目录 1 题目背景与意义 (1) 1.1 课题背景 (1) 1.2 课题意义 (1) 2 设计题目介绍 (2) 2.1 设计目的 (2) 2.2 设计内容及要求 (2) 3 系统设计方案 (3) 3.1 PLC输入输出地址分配 (3) 3.2 整体控制流程图 (3) 4 系统硬件设计 (5) 4.1 S7-300组态 (5) 4.1.1 S7-300特点 (5) 4.1.2 S7-300工作过程 (5) 4.2 S7-300组成部件 (5) 4.3 S7-300硬件组态步骤 (6) 5 系统软件设计 (7) 6 系统仿真调试 (8) 6.1 WinCC组态 (8) 6.2 触摸屏连接 (8) 6.3 变量定义 (9) 6.4 显示界面设置 (9) 6.5 管理画面设置 (11) 6.6 报警画面设置 (11) 设置超限报警值为100，具体操作如图6-9。 (11) 6.7 配方画面设置 (12) 6.8 趋势图画面设置 (13) 7 心得体会 (13) 8 参考文献 (14) 附录 (15)

1 题目背景与意义 1.1 课题背景在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，这种控制方式自动化程度不高，使用的硬件设备多，不易连接，可靠性差。目前已有许多企业采用先进控制器对传统控制器进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。 1.2 课题意义在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的,液体自动混合配料的自动控制程序就显得尤为重要。对于本课题来说，液体混合控制部分是一个较大规模工业控制系统的改造升级，控制装置需要根据企业和设备现况来构成并需尽量用以前系统中的元器件。对于人机交互方式改变后系统的操作模式应尽量和改造前的相似，以便于操作人员快速掌握。从企业的改造要求可以看出在新控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量。系统的可靠性要高，人机界面友好，应具备数据储存和分析汇总的能力。

控制软件操作说明书

创维液晶拼接控制系统软件操作指南【LCD-CONTROLLER12】请在使用本产品前仔细阅读该用户指导书

温馨提示:: 温馨提示 ◆为了您和设备的安全，请您在使用设备前务必仔细阅读产品说明书。 ◆如果在使用过程中遇到疑问,请首先阅读本说明书。正文中有设备操作的详细描述,请按书中介绍规范操作。如仍有疑问,请联系我们,我们尽快给您满意的答复。 ◆本说明书如有版本变动,恕不另行通知,敬请见谅！

一、功能特点二、技术参数三、控制系统连接示意图四、基本操作五、故障排除六、安全注意事项

一、功能特点创维创维--液晶液晶拼接拼接拼接控制器特点控制器特点 ★采用创维第四代V12数字阵列高速图像处理技术视频带宽高达500MHZ，应用先进的数字高速图像处理算实时分割放大输入图像信号，在多倍分割放大处理的单屏画面上，彻底解决模/数之间转换带来的锯齿及马赛克现象，拼接画面清晰流畅，色彩鲜艳逼真。 ★具有开窗具有开窗、、漫游漫游、、叠加等功能以屏为单元单位的前提下，真正实现图像的跨屏、开窗、画中画、缩放、叠加、漫游等个性化功能。 ★采用基于LVDS 差分传送技术差分传送技术，，增强抗干扰能力采用并行高速总线连接技术，上位控制端发出命令后，系统能快速切换信号到命令指定的通道，实现快速响应。采用基于LVDS 差分传送技术，提高系统抗干扰能力，外部干扰对信号的影响降到了最低，并且，抗干扰能力随频率提高而提升。★最新高速数字阵列矩阵通道切换技术输入信号小于64路时，用户不需要再另外增加矩阵，便可以实现通道之间的任意换及显示。 ★断电前状态记忆功能通过控制软件的提前设置，能在现场断电的情况下，重启系统后，能自动记忆设备关机前的工作模式状态。 ★全面支持全高清信号处理器采用先进的去隔行和运动补偿算法，使得隔行信号在大屏幕拼接墙上显示更加清晰细腻，最大限度的消除了大屏幕显示的锯齿现象，图像实现了完全真正高清实时处理。纯硬件架构的视频处理模块设计，使得高清视频和高分辨率计算机信号能得到实时采样，确保了高清信号的最高视频质量，使客户看到的是高质量的完美画质。

PLC 多种液体自动混合控制系统设计

**** 专科生课程设计报告题目多种液体自动混合控制系统设计课程电气控制及可编程控制器专业电气工程及其自动化班级电气21131 学号 2010113141 2010113145 2010113 姓名王喆杨杰田东升指导老师完成日期 2013年 6月

目录 1 绪论 (1) 1.1 课程题目 (1) 1.2 设计目的及要求 (1) 1.3 原始资料 (1) 1.4 课题要求 (1) 1.5 日程安排 (2) 1.2 主要参考书 (2) 2 器件选择 (3) 2.1 总体结构 (3) 2.2 具体器件的选择 (3) 2.2.1液位传感器的选择 (3) 2.2.2温度传感器的选择 (4) 2.2.3 搅拌电动机的选择 (4) 2.2.4 电磁阀的选择 (5) 2.2.5 接触器的选择 (5) 2.2.6 热继电器的选择 (6) 3 程序设计 (7) 3.1 总体设计思路 (7) 3.2 PLC输入输出口分配 (8) 3.3 主电路设计 (9) 3.4 液体混合装置的输入输出接线图 (9) 3.5 液体混合装置的梯形图 (11) 4 安装、接线及系统联合测试 (13) 5 后期工作 (13) 6 总结 (14) 7 参考文献 (14)

1.绪论 1.1 课程题目多种液体自动混合控制系统设计 1.2 设计目的及要求 1、熟悉电气控制系统的一般设计原则、设计内容及设计程序。 2、掌握电气设计制图的基本规范，熟练掌握PLC程序设计的方法和步骤。 3、学会收集、分析、运用电气设计有关资料及数据。 4、培养独立工作和工程设计能力以及综合运用专业知识解决实际工程技术问题的能力。 1.3 原始资料图例是三种液体自动加热搅拌混合示意图，工作过程如下：打开电磁阀Y1加入液体A，加到L3位置时停止，然后打开Y2加入液体 B，到L2位置时停止，再打开Y3，加入液体C，到位置L1停止，此时，电炉接通加热，搅拌电机工作。当温度到后停止加热和搅拌，打开电磁阀Y4，排放加工好的液体，排放时间由拨码开关设定，时间到后关断Y4，加工完成。拨码开关第一位为设定产量，7段数码管显示当前产量，设计电路，编写程序。 1.4 课题要求 1、根据项目技术要求，设计PLC控制系统总体方案； 2、根据方案选择相应电气元器件后列写主要元器件清单； 3、绘制电路图、控制板电气元件布置图、电气安装接线图； 4、在控制板上安装接线； 5、系统控制板测试； 6、通电联调； 7、整理技术资料，编写项目报告，项目验收。 1.5 日程安排

工程质量控制及质量控制系统.doc

工程质量控制及质量控制系统工程质量控制及质量控制系统提要：现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠工程质量控制及质量控制系统质量控制对策主要有：以人的工作质量确保工程质量；严格控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；严把分项工程质量检验评定关；贯彻“预防为主”的方针；严防系统性因素的质量变异施工项目的质量控制的过程：从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。质量控制方法：主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠、吊、量、套。影响施工项目的质量因素主要有：“4m1E”：人、材料、机械、方法、环境材料质量控制方法：主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上

材料质量控制的内容：主要有材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。进场材料质量控制要点是：①掌握材料信息，优先供货厂家；②合理组织材料供应，确保施工正常进行；③合理组织材料使用，减少材料损失；④加强材料检查验收，严把材料质量关；⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；⑥加强现场材料管理。工序质量控制的内容有：严格遵守工艺规程；主动控制工序活动条件的质量；及时检查工序活动效果的质量；设置工序质量控制点工序质量检验内容包括：标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录工序质量控制的步骤：实测、分析、判断质量事故的处理程序：1.进行事故调查：了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施；2.分析调查结果，找出事故的主要原因；3.确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案；4.事故处理； 5.检查事故处理结果是否达到要求； 6.事故处理结论； 7.提交处理方案。质量事故处理的基本要求：1.处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的；2.重视消除事故原因；3.注重综合治理；4.正确确定处理范围；5.正确选择处理时间和方法；6.加强事故处理的检查验收工作；7.认真复查事故的实际情况；8.确保事故处理期的安全。项目经理对质量问题的纠正措施应符合下列规定：

控制系统说明书 V1.0

目录 1，系统概述--------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 系统简介---------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 系统主要组成---------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 系统硬件简要连接图------------------------------------------------------------------------------3 1.4 实际连线图------------------------------------------------------------------------------------------3 2,系统软件使用软件简要说明-----------------------------------------------------------------------------5 2.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------5 2.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------5 2.3 取景窗口---------------------------------------------------------------------------------------------7 2.4 flash/cel文件的播放--------------------------------------------------------------------------------7 注1:连接网络的相关设置修改--------------------------------------------------------------9 注2:本机IP的查询----------------------------------------------------------------------------9 注3:本机IP的修改----------------------------------------------------------------------------10 注4:控制器IP的修改-------------------------------------------------------------------------11 3,对应表制作与选择-----------------------------------------------------------------------------------------12 3.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------12 3.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------12 4,说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.1 ONC1A------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.2 ONC1B------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.3 ONC1C------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.4 ONC1D------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.5 ONC1E------------------------------------------------------------------------------------------------16 4.6 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.7 ONC1G------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.8 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 5,附件-----------------------------------------------------------------------------------------------------------19 5.1 数码按钮控制板说明--------------------------------------------------------------------------------19 5.2 象素点排列说明--------------------------------------------------------------------------------------19

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