模板施工方案(长城杯)

1、编制依据 (3)

2、工程概况 (3)

3、施工安排 (5)

4、施工准备 (7)

5、施工方法 (9)

6、质量标准 (35)

7、注意事项 (39)

8、模板计算 (41)

1、编制依据

2、工程概况：2.1设计概况：

2.2 模板设计概况：

本工程A02#楼东栋、西栋全部为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，根据结构形式，模板多配置定型模板。各部位模板设计如下：

2.3 主要结构特征：

2.4 结构施工图

附：地下部分结构平面图

地上部分结构平面图

2.5 工程难点

本工程为框支剪力墙结构，转换层为二层顶板梁，梁截面尺寸较大，最大为1200×1800mm，给模板的加固与支设带来较大困难，如何保证浇筑时梁模板的坚固稳定，是

本工程的重点和难点。

3、施工安排

3.1质量目标

3.1.1质量方针：塑造精品工程，提供满意服务

3.1.2质量目标：“结构长城杯”

3.2工期安排

各阶段计划工期控制如下：

3.3 劳动组织及责任分工：

3.3.1 管理层（工长）负责人

生产主管：封仲江

工长：任平、廖永波、贾希明、王作柱

3.3.2 劳务层负责人

东栋：管建房（生产主管）、王宏伟（木工工长）

西栋：闫继云（生产主管）、王其书（木工工长）

4、施工准备

4．1、技术准备：

4.1.1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。

4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。

4.1.3、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。

4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。

4．2、现场准备：

4.2.1、根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化。

4.2.2、钢模板进场后，按规格摆放整齐，而且要板面相对放置，并符合自稳角75°～80°的要求。

4.2.3、钢模板及支撑体系应按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照模板排板图使用，不准混用。

4.2.4、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。

4.3、材料准备

地下部分及首、二层为框架剪力墙结构，划分为四个流水段，流水段划分详见5.1章节，模板全部采用15mm厚多层板（规格1220mm×2440mm），按段配模板及支撑系统；三层以上为剪力墙结构，划分为八个流水段，墙模采用定型大钢模，配置两段

模板；梁、顶板模板采用15mm厚多层板（规格1220mm×2440mm），满配三层的量。

4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需数量如下：

4.3.2 大钢模板配板数量详见厂家提供的大模板配板方案。

4.3.3 其他材料：

辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。

脱模剂：油质。

4.4人员准备

4.4.1管理人员：设两名专业木工工长。

4.4.2作业人员：组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工。

4.5主要机具准备

模板施工主要机具准备表

5、主要施工方法及措施

5.1 流水段划分

基础阶段：

基础底板及外墙施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼按照地下室后浇带为界自然分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。

主体阶段：

1-2层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。

3-12层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段不同，竖向构件依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为8个流水段，1-4段单独流水，5-6段单独流水，流水方向东栋为自东向西，西栋为自西向东。水平构件每栋楼分为6个流水段，1-3段单独流水，4-6段单独流水。

13-18层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自东向西，西栋自西向东。

详见流水段划分图：

5.2模板及支撑的配置数量

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

5.3.1为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：

5.3.2使用注意事项：

5.3.2.1配置脱模剂时，容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质，工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。脱模剂应根据用量配置，用多少配多少，当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。

5.3.2.2 首次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱蘸酒精擦洗。板面处理越干净，则成膜越牢固，周转使用次数越多。当钢模重刷脱模剂，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后清理就比较困难了。

5.3.2.3 脱模剂采用涂刷方法，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。

5.4模板设计

5.4.1 ±0.000以下模板设计

5.4.1.1垫层模板

两栋楼垫层厚度均为150mm，垫层模板采用15mm厚多层板，支撑顶在基坑壁上。

5.4.1.2基础底板及外圈基础梁模板

两栋楼底板厚度均为700mm，基础梁高1500mm，上返800mm，根据本工程的特点及实际情况，决定基础底板与外圈基础梁一次浇注，底板外侧采用砖模，基础返梁模板采用多层板，梁外侧模板架在防水导墙上，内侧模板架在焊在底板附加筋上的三脚架上，外侧模板支撑顶在基坑壁上，两侧模板用对拉止水螺栓连接。螺栓横向间距600mm，竖向从底部向上200mm设置一道，再向上650mm设置一道。

见下图：

底板及反梁模板

5.4.1.3墙模：墙体模板采用15mm厚多层板，板规格为1220×2440。次龙骨（竖向）采用50×100的木方，间距为250mm，主龙骨采用双排脚手管，间距600mm（底部加密）。穿墙螺栓竖向间距为600mm，水平间距为400mm。拼装图及支撑布置图如

下：

Ф14穿墙螺栓50X100木方

地下室墙体模板

地下室内墙模板支撑布置图

地下室外墙体模板支撑布置图

5.4.1.4外墙穿墙螺栓：地下室外墙穿墙止水螺栓采用外加工，中间止水环采用3.0mm 厚，边长60mm的正方形铁片。

5.4.1.5柱模板

1、独立框架柱模板

框架柱一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。

柱模板采用15mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每200mm 一道。柱箍采用

48×3.5钢管，柱箍间距200，每道柱箍设

置三排钢管。截面尺寸最大的900×1200mm 的柱子模板加固时应在长边增加一道穿柱螺栓，正中设置，竖向间距与柱箍间距相同，其余的柱子不加螺栓。沿柱高方向多层板外侧角部用100

×100mm 木方加固。

柱模板立面图

100×100方木

型地锚

基础底板

×100方木背楞@250

48×3.5钢管@250

48×3.5钢管

×100方子

×100方木背楞@250

15mm 厚多层板

柱模板平面图

×100方子

×100方木背楞@250

15mm厚多层板

柱模板节点

2、连墙柱模板

由于本工程地下部分为框架剪力墙部分，所以除有独立框架柱外还有连墙柱。

连墙柱与框架柱相同，也一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。

连墙柱模板也采用15mm厚多层板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用48钢管与墙主龙骨钢管连接，柱箍间距600mm，最底一层距地面300mm；除去北侧600×600mm连墙柱外，其余连墙柱两个方向各加一道穿柱螺栓，螺栓间距600mm，与外墙相连的连墙柱要使用止水螺栓。

连墙柱

穿柱止水螺栓

与柱相连的剪力墙

50×100mm木方

连墙柱模板支设剖面图

说明：此连墙柱为800×800mm，墙厚350mm。

凡连墙柱截面尺寸大于此柱的，均按

此方法支模。

5.4.1.6框架梁加固及支撑措施

框架梁与顶板一次浇注。

框架梁的底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm方木，间距600mm，次龙骨采用50mm×100mm＠200mm双面刨光方木。立杆采用钢管脚手架，间距600mm，立柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1200mm 设一道，立柱底通铺脚手板。超过4m的梁，梁中间应按0.2%起拱。梁侧模、底模按