液压伺服控制课后题答案大全王春行版).

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第二章 液压放大元件 习题

1. 有一零开口全周通油的四边滑阀,其直径m d 3108-?=,径向间隙m r c 6105-?=,供油压力Pa p s 51070?=,采用10号航空液压油在40C ?工作,流量系数6

2.0=d C ,求阀的零位系数。s pa ??=-2104.1μ3/870m kg =ρ 解:对于全开口的阀,d W π=

由零开口四边滑阀零位系数

2. 已知一正开口量m U 31005.0-?=的四边滑阀,在供油压力Pa p s 51070?=下测得零位泄漏流量min /5L q c =,求阀的三个零位系数。

解:正开口四边滑阀零位系数ρ

s

d q p w

c k 20= s

s

d co p p wu

c k ρ

=

ρ

s

d c p wu

c q 2=

3. 一零开口全周通油的四边滑阀,其直径m d 3108-?=,供油压力Pa p s 510210?=,最大开口量m x m 30105.0-?=,求最大空载稳态液动力。 解:全开口的阀d W π= 最大空载液动力:

4. 有一阀控系统,阀为零开口四边滑阀,供油压力Pa p s 510210?=,系统稳定性要求阀的流量增益s m K q /072.220=,试设计计算滑阀的直径d 的最大开口量m x 0。计算时取流量系数62.0=d C ,油液密度3/870m kg =ρ。 解:零开口四边滑阀的流量增益:

故m d 31085.6-?=

全周开口滑阀不产生流量饱和条件

5. 已知一双喷嘴挡板阀,供油压力Pa p s 510210?=,零位泄漏流量

s m q c /105.736-?=,设计计算N D 、0f x 、0D ,并求出零位系数。计算时取8.00d =C ,

64.0df =C ,3/870m kg =ρ。

解:由零位泄漏量

ρπs f N df c p X D C q 02???= 即16

0N

f D X =

得: mm p C q D s df c

N 438.0216=??=

ρ

π 则:

若:

8.00

=d df C C ,

16

10=

N

f D X 则mm D D N 193.044.00== 第三章 液压动力元件 习题

1. 有一阀控液压马达系统,已知:液压马达排量为rad m D m /10636-?=,马达容积效率为95%,额定流量为s m q n /1066.634-?=,额定压力Pa p n 510140?=,高低压腔总容积34103m V t -?=。拖动纯惯性负载,负载转动惯量为2

2.0m kg J t ?=,阀的流量增益s m K q /42=,流量-压力系数Pa s m K c ??=-/105.1316。液体等效体积弹性模量

Pa 8e 107?=β。试求出以阀芯位移V x 为输入,液压马达转角m θ为输出的传递函数。

解:解:由阀控液压马达的三个基本方程 由阀控液压马达的三个基本方程

可得

()q

m

m

32

t c tm t t 22

e m m

s s s 4V

K D J K C X V J D D θβ=

+++

马达的容积效率 n v n

q q

q η-?=

且 tm n q p C ?=

得 ()

n v 123tm n

q 1 2.3810m s a p C P η--=

=?? ?2. 阀控液压缸系统,液压缸面积24p 10150m A -?=,活塞行程m L 6.0=,阀至液压缸的连接管路长度m l 1=,管路截面积241077.1m a -?=,负载质量kg m t 2000=,阀的流量-压力系数Pa s m K c ??=-/102.5312。求液压固有频率h ω和液压阻尼比h ξ。计算时,取Pa 8e 107?=β,3/870m kg =ρ。 解:总压缩容积:

则液压固有频率:Hz Hz m V A t

t p

e h 3.12669

.42191018.9)10150(107443

2

482

=??????=

=

--βω 由于p B 较小可忽略不计,则

3. 变量泵控制定量马达的惯性负载为22m kg J t ?=,高压侧油液总容积

330102m V -?=,泵及马达的总泄漏系数Pa s m C t ??=-/108.0311,液体等效体积弹性

模量Pa 8e 107?=β,马达排量rad m D /101236m -?=,马达机械效率9.0m =η,泵转速s rad /3.52p =ω。略去泵与马达间的沿程阻力损失,求此装置以马达转速m θ为输出,以泵排量p D 为输入的传递函数。 解:变量泵的排量:γp p K D =

变量泵流量方程拉氏变换为:11P C D Q P C K q tp p p p tp p p p -=?-=ωγω 力矩平衡:m t m m m m m m t m m s J P D G s B s J P D θηθθθη2121=?++= 液压马达高压腔流量方程拉氏变换:

4. 有一四边滑阀控制的双作用液压缸,直接拖动负载作简谐运动。已知:供油压力Pa p 5s 10140?=,负载质量kg m 300t =,负载位移规律为t x x ωsin m p =,负载移动的最大振幅m x 2m 108-?=,角频率s rad /30=ω,试根据最佳负载匹配求液压缸面积和四边阀的最大开面积Vm Wx 。计算时,取62.0d =C ,3/870m kg =ρ。

解:有负载位移规律t x x m p ωsin =,得

负载速度:t x x v m p p ωωcos ==?

负载力:t mx x m F m p p ωωsin 2-==??

则负载功率:t mx t t mx v F P m m p p ωωωωω2sin 2

1

cos sin 32

32==?=

当ωπ4=

t 时,3

2max 2

1ωm mx P = 若负载匹配最佳,则此时

液压缸活塞面积为2

325

31064.110

140103.152323m m p F A s L p -*?=???=?= 则最大空载流量s L s m A V q p L m /83.4/1064.17.133330=???==-* 最大开口面积m m p C q Wx s

d

m vn 55

301014.6870

1014062.01083.4--?=??

?=

=

ρ

5. 变量泵控制定量马达拖动纯惯性负载作简谐运动。其运动规律为

t ωθθsin max m m =,试中m θ为负载角位移,m ax m θ为负载角位移的振幅,ω为角频率。

变量泵的额定工作压力为s p ,转速为p n ,系统总泄漏系数为t C 。设低压腔压力为零。根据负载匹配求泵的排量p D 和液压马达排量m D 。

解:wt w J wt wt w J P m t m m m t m 2sin 2

1cos sin 3

2max 3

2max ?=

???=?=?

??

θθθθ 当2

=

wt ,w

t 4π

=

时,功率最大

功率最大时,22

2

w J J T t m t θθ=

?=?

? 对于泵控系统,马达在最大转速时,所需流量由泵提供。即: 第四章 机液伺服系统 习题

1. 如图4-15所示的机液位置伺服系统,供油压力Pa p 5s 1020?=,滑阀面积梯度

m W 2102-?=,液压缸面积24-p 1020m A ?=,液压固有频率s rad /320h =ω,阻尼比

2.0h =ξ。求增益裕量为dB 6时反馈杠杆比2

1

f l l K =为多少?计算时,取62.0d =C ,3/870m k

g =ρ。

图4-15 机液位置伺服系统

解:增益裕量是相位穿越频率g W 处的增益倒数。即

以dB 表示时,()()h

h v

jw jw g w k

H G B d K g

g

?-=-=?ξ2lg 20lg 20

依题得:62lg

20=?-h

h v

w k ξ,2.0=h ξ,320=h w

计算得:151.64=v k 由式(4-3)得:()1 p

f q v A k k k ?=

由式(2-40)得:()()021

=-?=L L s d q p p p W

C k ρ

根据图4-15可得v x ,i x ,p x 动作示意图 由三角形性质可得

2

11l l l

x x x x v p v i +=-- 整理得:()32

1221 p i v x l l

x l l l x ?-?+=

由(1)(2)(3)式联立并代入已知量。可得:

2. 如图4-16所示机液伺服系统,阀的流量增益为q K ,流量-压力系数c K ,活塞p A ,活塞杆与负载连接刚度s K ,负载质量L m ,总压缩容积t V ,油的体积弹性模量e β,阀的输入位移i x ,活塞输出位移p x ,求系统的稳定条件。

图4-16 考虑连接刚度的机液位置伺服系统

解:由式4-16知系统稳定条件()1112 ???

? ??-?

?

n n h v w w w k ξ

由式4-3知 ()2 p

f q v A k k k ?=

由图4-16知v x ,i x ,p x 的几何关系可知()32

11

l l l k f += 液压弹簧刚度()442

t

p

e n v A k ?=β

综合刚度

()5111 s

h n k k k += 综合谐振频率()6 L

n

n m k w =

由(4)(5)(6)三式可得 综合阻尼比 ()822

n p

L

ce n w A m k ??=

ξ 总流量压力系数:()9 tp c ce c k k += 忽略泄露影响由(8)(9)得()1022

n p

L

c n w A m k ??=

ξ 连接结构的固有频率()11 L

s

s m k w =

将式(2)(3)(7)(10)(11)代入(1)整理得 第五章 电液伺服阀 习题

1. 已知电液伺服阀在线性区域内工作时,输入差动电流mA 10=?i ,负载压力

Pa 10205L ?=p ,负载流量L/m in 60L =q 。求此电液伺服阀的流量增益及压力压力增

益。

解:电液伺服阀的流量增益为 3q q m 0.1s i

L

K A ==?? 压力增益 8p p a 210i

L

P K A =

=?? 2. 已知一电液伺服阀的压力增益为Pa/mA 1055?,伺服阀控制的液压缸面积为

24p m 1050-?=A 。要求液压缸输出力N 1054?=F ,伺服阀输入电流i ?为多少? 解:负载压力:Pa A F p p L 7

4

410110

50105?=??==- 输入电流:mA K p i p L 2010

51015

7

=??==? 3. 力反馈两级伺服阀,其额定流量为L/min 15,额定压力为Pa 102105?,阀芯直径

m 105.02-?=d ,为全周开口,如果要求此伺服阀频宽Hz 100b >ω,前置级喷嘴挡板

阀的输出流量至少为多少?取流量系数2.60d =C ,油液密度3/870m kg =ρ。 解:阀的最大开口面积:

阀芯直径:m d 2105.0-?=,且为全周开口 频宽:4

4707.02707.022

00d

x q

A x q

m v

v b πω?

?=

?=

则 min /109.61004

4707.0232

L d x q vm -?=????>π 4. 力反馈两级电液伺服阀,其额定流量为L/min 15,额定压力Pa 102105?,额定电流为mA 10,功率滑阀全周开口,阀芯直径m 105.02-?=d ,喷嘴中心至弹簧管旋转中心距离m 1087.02-?=r ,反馈杆小球中心至喷嘴中心距离m 1033.12-?=b ,反馈杆刚度m /N 108.23f ?=K 。求力矩马达力矩系数t K 。计算时取2.60d =C ,

3m /kg 870=ρ。

解:阀的最大开口面积:

阀芯直径:m d 2105.0-?=,且为全周开口

力矩马达的力矩系数取:

A m N I x K b r K m m t /023.110101066.1108.2)1033.11087.0()(3

4

3220f ?=??????+?=?+=---- 5.

已知电液伺服阀额定流量为L/min 10,额定压力为Pa 102105?,额定电流mA 10,功率滑阀为零开口四边滑阀,其零位泄漏流量为额定流量的4%,伺服阀控制的双作用液压缸24p 1020m A -?=,当伺服阀输入电流为mA 1.0时,求液压缸最大输出速度和最大输出力。 解:流量增益 3

n q n q 1m s 60

K A I =

=? 流量-压力系数 33c n c a n n

q q 4%

m 3.1710s p p p K ?===?? 压力增益 q 10p c

Pa

5.2510K K A

K =

=?

负载流量为 3

6q m q i 1.6710s L K -=??=? 则液压缸最大输出速度为 4max q m v 8.3310s L

P

A -=

=? 最大输出力为N A p F p L 4461005.110201025.5?=???=?=- 第六章 电液伺服系统 习题

1. 如图6-39所示电液位置伺服系统,已知:mA s /m 102036-q ??=K ,

rad /m 10536-m ?=D ,rad m n /1003.02-?=,m /V 50f =K ,s /rad 100h =ω,225.0h =ζ。

(1)系统临界稳定状态时的放大器增益a K 为多少? (2)幅值裕量为6dB 时的a K 为多少?

(3)系统做s m /1022-?等速运动时的位置误差为多少?伺服阀零漂.6mA 0d =?I 时

引起的静差为多少?

图6-39 电液位置伺服系统

解:解:1)系统的开环传递函数为 q

a f

m

2

h 2h h n

(s)s 2s s s+1K K K D G H ζ

ωω??+ ???

()()=

则系统的开环增益 q

v a f

m

n K K K K D =()

由系统的稳定条件 v h h 2K ωζ< 得系统的零界状态时 q

a f h h m

n 2K K K D ωζ=()

求得 a 750m K A V = 2)幅值裕量g d d K (B )=6B

即 v h h h h

lg (j )j 20lg 62K G H

ωωωζ=-=-20()

即 v h h

1

22

K ωζ=

求得 v 22.5rad s K = a 375m K A V = (3)位置误差:v

r

r K e θ=∞)( 5.22/f v ==m q a D K K nK K

零漂:.6mA 0d =?I 静差:5d

p f a

x 3.210m I K K -??=

=? 2. 有一稳定的电液位置伺服系统,其速度放大系数l/s 20=v K ,为了保证稳态精度的要求需将速度放大系数提高到l/s 100,求滞后校正网络的传递函数。 解:5K /l/s 20K l/s 1001

/1

/)(v v ====++=

vc vc rc rc K K s s s G αωαω,,,

s rad /20/K vc c ==αω 取c ωω4

1

rc = 5rc =∴ω

3. 有一振动台,其方块图如图6-40所示。已知系统参数为:s rad /140h =ω,

2.0h =ξ,A s m K sv ??=-/10432,V A K s /1012-?=,m /V 10.212f ?=K ,23-p m 101?=A 。

(1)不加加速度反馈校正时的系统增益裕量g K 和闭环频宽b ω。

(2)将系统开环阻尼比提高到.30h =ζ时的加速度反馈fa K 和系统增益裕量g K 及闭环频宽b ω。

图6-40 液压振动台方块图

解:(1)系统的开环传递函数为:)

12(/)()(2

2f ++

??=

s s

s A K K K s H s G h

h

h

p sv a ωζω

未校正时系统的增益裕量: 闭环频宽:s rad A K K K K p sv a v

b /9.67707

.0/707.0f =??==

ω (2)校正后系统的开环传递函数为:)

12(

/)()(2

2++

=

s s

s K K K s H s G h

h

h

f v fa ωζω

4. 有一速度控制系统,其原理方块图如图6-41所示。已知系统参数为:电液伺服阀固有频率s rad /340sv =ω,阻尼比.70sv =ζ,流量增益A s m K sv ??=-/10

5.332,液压固有频率s rad /183h =ω,阻尼比2.0h =ξ,测速机增益rad /s V 19.0fv ?=K 液压马达排量rad /m 103.6136-m ?=D 。求稳定裕量6dB g =K ,?=87γ时积分放大器增益为多少?

图6-41 速度控制系统方块原理图

解:系统开环传递函数:)

12)(12(/)()(22

22fv ++++??=

s s

s s s D K K K s H s G h

h h h h h m

sv a ωζωωζω 得s rad g /125=ω

液压控制系统(王春行编)课后题答案

第二章 思考题 1、为什么把液压控制阀称为液压放大元件? 答:因为液压控制阀将输入的机械信号(位移)转换为液压信号(压力、流量)输出,并进行功率放大,移动阀芯所需要的信号功率很小,而系统的输出功率却可以很大。 2、什么是理想滑阀?什么是实际滑阀? 答: 理想滑阀是指径向间隙为零,工作边锐利的滑阀。 实际滑阀是指有径向间隙,同时阀口工作边也不可避免地存在小圆角的滑阀。 4、什么叫阀的工作点?零位工作点的条件是什么? 答:阀的工作点是指压力-流量曲线上的点,即稳态情况下,负载压力为p L ,阀位移x V 时,阀的负载流量为q L 的位置。 零位工作点的条件是 q =p =x =0L L V 。 5、在计算系统稳定性、响应特性和稳态误差时,应如何选定阀的系数?为什么? 答:流量增益q q = x L V K ??,为放大倍数,直接影响系统的开环增益。 流量-压力系数c q =- p L L K ??,直接影响阀控执行元件的阻尼比和速度刚度。 压力增益p p = x L V K ??,表示阀控执行元件组合启动大惯量或大摩擦力负载的能力 当各系数增大时对系统的影响如下表所示。 7、径向间隙对零开口滑阀的静态特性有什么影响?为什么要研究实际零开口滑阀的泄漏特性? 答:理想零开口滑阀c0=0K ,p0=K ∞,而实际零开口滑阀由于径向间隙的影响,存在泄漏 流量2c c0r = 32W K πμ ,p0c K ,两者相差很大。

理想零开口滑阀实际零开口滑阀因有径向间隙和工作边的小圆角,存在泄漏,泄漏特性决定了阀的性能,用泄漏流量曲线可以度量阀芯在中位时的液压功率损失大小,用中位泄漏流量曲线来判断阀的加工配合质量。 8、理想零开口阀具有线性流量增益,性能比较好,应用最广泛,但加工困难;因为实际阀总存在径向间隙和工作边圆角的影响。 9、什么是稳态液动力?什么是瞬态液动力? 答:稳态液动力是指,在阀口开度一定的稳定流动情况下,液流对阀芯的反作用力。 瞬态液动力是指,在阀芯运动过程中,阀开口量变化使通过阀口的流量发生变化,引起阀腔内液流速度随时间变化,其动量变化对阀芯产生的反作用力。 习题 1、有一零开口全周通油的四边滑阀,其直径-3 d=810m ?,径向间隙-6c r =510m ?,供油压力5s p =7010a P ?,采用10号航空液压油在40C 。 工作,流量系数d C =0.62,求阀的零位 系数。 解:零开口四边滑阀的零位系数为: 零位流量增益 q0d K C =零位流量-压力系数 2c c0r 32W K πμ = 零位压力增益 p0c K = 将数据代入得 2q0 1.4m s K = 123c0 4.410m s a K P -=?? 11p0 3.1710a m K P =? 2、已知一正开口量-3 =0.0510m U ?的四边滑阀,在供油压力5s p =7010a P ?下测得零位泄 露流量c q =5min L ,求阀的三个零位系数。 解:正开口四边滑阀的零位系数为: 零位流量增益 c q0q K U = 零位流量-压力系数 c c0s q 2p K =

液压与气压传动课后答案

http://210.14.64.62/jpkc/jpkc2007/fs/DH/DH.htm液压精品课程申报表 “液压与气压传动” 习题集 机电工程学院 上海第二工业大学 2006.1

目录 第一章液压与气压传动概述 (3) 第二章液压传动的基础知识 (3) 第三章液压泵与液压马达 (12) 第四章液压缸 (15) 第五章液压基本回路与控制阀 (20) 第六章液压辅助元件 (44) 第七章液压系统实例 (44) 第八章液压系统的设计计算 (47) 第九章液压伺服系统 (47) 第十章气源装置与气动辅件 (49) 第十一章气缸 (49) 第十二章气动控制元件与基本回路 (50)

第一章 液压与气压传动概述 1.1 谓液压传动和气压传动?液压传动和气压传动系统有哪些基本组成部分?各部分的作用是什么? 1.2 气压传动与液压传动有什么不同? 第二章 液压传动的基础知识 2.1 为什么压力会有多种不同测量与表示单位? 2.2 为什么说压力是能量的一种表现形式? 2.3 液压与气压传动中传递力是依据什么原理? 2.4 为什么能依据雷诺数来判别流态?它的物理意义是什么? 2.5 伯努利方程的物理含义是什么? 2.6 试述稳态液动力产生的原因? 2.7 为什么减缓阀门的关闭速度可以降低液压冲击? 2.8 为什么在液压传动中对管道内油液的最大流速要加以限制? 2.9 有半径mm R 100=的钢球堵塞着垂直壁面上直径R d 5.1=的圆孔,当钢球恰好处于平衡状态时,钢球中心与容器液面的距离H 是多少?已知钢密度为3/8000m kg ,液体密度为3 /820m kg 。 题2.9 图 题2.10 图 2.10 喷管流量计直径mm D 50=,喷管出口直径mm d 30=。局部阻力系 数8.0=ζ,油液密度3/800m kg =ρ,喷管前后压力差由水银差压计读数 mm h 175=。试求通过管道的量q 。 2.11 图2. 11为齿轮液压泵,已知转速为min /1500r n =,工作压力为

液压伺服系统(DOC)

液压伺服系统 液压伺服系统是以高压液体作为驱动源的伺服系统,是使系统的输出量,如位移、速度或力等,能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,与此同时,输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。 一、液压伺服系统的基本组成 液压伺服系统无论多么复杂,都是由一些基本元件组成的。如图就是一个典型的伺服系统,该图表示了各元件在系统中的位置和相互间的关系。 (1)外界能源—为了能用作用力很小的输入信号获得作用力很大的输出信号,就需要外加能源,这样就可以得到力或功率的放大作用。外界能源可以是机械的、电气的、液压的或它们的组合形式。 (2)液压伺服阀—用以接收输入信号,并控制执行元件的动作。它具有放大、比较等几种功能,如滑阀等。 (3)执行元件—接收伺服阀传来的信号,产生与输入信号相适应的输出信号,并作用于控制对象上,如液压缸等。 (4)反馈装置—将执行元件的输出信号反过来输入给伺服阀,以便消除原来的误差信号,它构成闭环控制系统。 (5)控制对象—伺服系统所要操纵的对象,它的输出量即为系统的被调量(或被控制量),如机床的工作台、刀架等。 二、液压伺服系统的分类 液压伺服系统是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统,分为机械液压伺服系统和电气液压伺服系统(简称电液伺服系统)两类。 电液伺服系统 电液伺服系统是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。最常见的有电液位置伺服系统、电液速度控制系统和电液力(或力矩)控制系统。 如图是一个典型的电液位置伺服控制系统。图中反馈电位器与指令电位器接成桥式电路。反馈电位器滑臂与控制对象相连,其作用是把控制对象位置的变化转换成电压的变化。反馈电位器与指令电位器滑臂间的电位差(反映控制对象位置与指令位置的偏差)经放大器放大后,加于电液伺服阀转换为液压信号,以推动液压缸活塞,驱动控制对象向消除偏差方向运动。当偏差为零时,停止驱动,因而使控制对象的位置总是按指令电位器给定的规律变化。 电液伺服系统中常用的位置检测元件有自整角机、旋转变压器、感应同步器和差动变压器等。伺服放大器为伺服阀提供所需要的驱动电流。电液伺服阀的作用是将小功率的电信号转换为阀的运动,以控制流向液压动力机构的流量和压力。因此,电液伺服阀既是电液转换元件又是功率放大元件,它的性能对系统的特性影响很大,是电液伺服系统中的关键元件。液压动力机构由液压控制元件、执行机构和控制对象组成。液压控制元件常采用液压控制阀或伺服变量泵。常用的液压执行机构有液压缸和液压马达。液压动力机构的动态特性在很大程度上决定了电液伺服系统的性能。 为改善系统性能,电液伺服系统常采用串联滞后校正来提高低频增益,降低系统的稳态误差。此外,采用加速度或压力负反馈校正则是提高阻尼性能而又不降低效率的有效办法。

液压伺服系统工作原理

液压伺服系统工作原理 1.1 液压伺服系统工作原理 液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。 电液伺服系统通过使用电液伺服阀,将小功率的电信号转换为大功率的液压动力,从而实现了一些重型机械设备的伺服控制。 液压伺服系统是使系统的输出量,如位移、速度或力等,能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,与此同时,输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统的工作原理可由图1来说明。 图1所示为一个对管道流量进行连续控制的电液伺服系统。在大口径流体管道1中,阀板2的转角θ变化会产生节流作用而起到调节流量qT的作用。阀板转动由液压缸带动齿轮、齿条来实现。这个系统的输入量是电位器5的给定值x i。对应给定值x i,有一定的电压输给放大器7,放大器将电压信号转换为电流信号加到伺服阀的电磁线圈上,使阀芯相应地产生一定的开口量x v。阀开口x v使液压油进入液压缸上腔,推动液压缸向下移动。液压缸下腔的油液则经伺服阀流回油箱。液压缸的向下移动,使齿轮、齿条带动阀板产生偏转。同时,液压缸活塞杆也带动电位器6的触点下移x p。当x p所对应的电压与x i所对应的电压相等时,两电压之差为零。这时,放大器的输出电流亦为零,伺服阀关闭,液压缸带动的阀板停在相应的qT位置。 图1 管道流量(或静压力)的电液伺服系统 1—流体管道;2—阀板;3—齿轮、齿条;4—液压缸;5—给定电位器;6—流量传感电位器;7—放大器;8—电液伺服 阀 在控制系统中,将被控制对象的输出信号回输到系统的输入端,并与给定值进行比较而形成偏差信号以产生对被控对象的控制作用,这种控制形式称之为反馈控制。反馈信号与给定信号符号相反,即总是形成差值,这种反馈称之为负反馈。用负反馈产生的偏差信号进行调节,是反馈控制的基本特征。而对图1所示的实例中,电位器6就是反馈装置,偏差信号就是给定信号电压与反馈信号电压在放大器输入端产生的△u。 图2 给出对应图1实例的方框图。控制系统常用方框图表示系统各元件之间的联系。上图方框中用文字表示了各元件,后面将介绍方框图采用数学公式的表达形式。 液压伺服系统的组成 液压伺服系统的组成 由上面举例可见,液压伺服系统是由以下一些基本元件组成;

液压传动与控制

液压传动与控制 1.液压传动得工作原理 以液体作为工作介质,并以其压力能进行能量传递得方式,即为液压传动。 2.液压传动得特征 ⑴力(或力矩)得传递就是按照帕斯卡原理(静压传递定律)进行得 ⑵速度或转速得传递按容积变化相等得原则进行。“液压传动”也称“容积式传动”。 3.液压传动装置得组成 ⑴动力元件即各种泵,其功能就是把机械能转化成压力能。 ⑵执行元件即液压缸(直线运动)与马达(旋转运动),其主要功能就是把液体压力能转化成机械能、 ⑶控制元件即各种控制阀,其主要作用就是通过对流体得压力、流量及流动方向得控制,来实现对执行元件得作用力、运动速度及运动方向等得控制;也用于实现过载保护、程序控制等。 ⑷辅助元件上述三个组成部分以外得其她元件,如管道、接头、油箱、过滤器等,它们对保证系统正常工作就是必不可少得。 ⑸工作介质就是用来传递能量得流体,即液压油、 4.液压油得物理性质 ⑴密度 ⑵可压缩性表示液体在温度不变得情况下,压力增加后体积会缩小、密度会增大得特性、 ⑶液体得膨胀性液体在压力不变得情况下,温度升高后其体积会增大、密度会减小得特性。 ⑷粘性液体受外力作用而流动或有流动趋势时,液体内分子间得内聚力要阻止液体分子得相对运动,由此产生一种内摩擦力。液体内部产生摩擦力或切应力得性质,称为液体得粘性。 ①动力粘度(绝对粘度)根据牛顿摩擦定理(见流体力学)而导出得粘度称为动力粘度,通常以μ表示、 ②运动粘度同一温度下动力粘度μ与密度ρ得比值为运动粘度,用v表示。

③相对粘度(条件粘度) 粘压特性在一般情况下压力对粘度得影响比较小,在工程中当压力低于5Mpa时,粘度值得变化很小,可以不考虑。 粘温特性液压油粘度对温度得变化就是十分敏感得,当温度升高时,其分子之间得内聚力减小,粘度就随之降低。 5.液压泵得主要性能参数 ⑴压力 ①工作压力P液压泵实际工作时得输出压力称为工作压力。 ②额定压力Ps液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定连续运转得最高压力称为液压泵得额定压力。 ③峰值压力Pmax在超过额定压力得条件下,根据试验标准规定,允许液压泵短暂运行得最高压力值,称为液压泵得峰值压力、 ⑵排量与流量 ①排量V液压泵每转一周,由其密封容积几何尺寸变化计算而得出得排出液体得体积称为液压泵得排量、 ②理论流量qt 在不考虑液压泵泄漏得情况下,在单位时间内所排出得液体体积得平均值称为理论流量。 ③实际流量q液压泵在某一具体工况下单位时间内所排出得液体体积称为实际流量。 ④额定流量qn 液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定必须保证得流量,亦即在额定转速与额定压力下泵输出得流量称为额定流量、 ⑶功率与效率 ①液压泵得功率损失 容积损失液压泵流量上得损失 机械损失液压泵在转矩上得损失 ②液压泵得功率 输入功率Pi 作用在液压泵主轴上得机械功率 输出功率Po 液压泵在工作过程中得实际吸、压油口间得压差Δp与输出流量q得

液压传动-课后习题及解答

第一章绪论 一、填空题 1 、一部完整的机器一般主要由三部分组成, 即 、 、 2 、液体传动是主要利用 能的液体传动。 3 、液压传动由四部分组成即 、 、 、 。 4 、液压传动主要利用 的液体传动。 5 、液体传动是以液体为工作介质的流体传动。包括 和 。 二、计算题: 1:如图 1 所示的液压千斤顶,已知活塞 1 、 2 的直径分别为 d= 10mm , D= 35mm ,杠杆比 AB/AC=1/5 ,作用在活塞 2 上的重物 G=19.6kN ,要求重物提升高度 h= 0.2m ,活塞 1 的移动速度 v 1 = 0.5m /s 。不计管路的压力损失、活塞与缸体之间的摩擦阻力和泄漏。试求: 1 )在杠杆作用 G 需施加的力 F ; 2 )力 F 需要作用的时间; 3 )活塞 2 的输出功率。

二、课后思考题: 1 、液压传动的概念。 2 、液压传动的特征。 3 、液压传动的流体静力学理论基础是什么? 4 、帕斯卡原理的内容是什么? 5 、液压传动系统的组成。 6 、液压系统的压力取决于什么? 第一章绪论答案 一、填空题 第1空:原动机;第2空:传动机;第3空:工作机;第4空:液体动能; 第5空 :液压泵; 6 :执行元件; 7 :控制元件; 8 :辅助元件; 9 :液体压力能; 10 :液力传动; 11 :液压传动 二、计算题:

答案: 1 )由活塞 2 上的重物 G 所产生的液体压力 =20×10 6 Pa 根据帕斯卡原理,求得在 B 点需施加的力 由于 AB/AC=1/5 ,所以在杠杆 C 点需施加的力 2 )根据容积变化相等的原则 求得力 F 需施加的时间 3 )活塞 2 的输出功率

液压伺服控制课后题答案大全王春行版

第二章 液压放大元件 习题 1. 有一零开口全周通油的四边滑阀,其直径m d 3108-?=,径向间隙 m r c 6105-?=,供油压力Pa p s 51070?=,采用10号航空液压油在40C ?工作,流 量系数62.0=d C ,求阀的零位系数。s pa ??=-2104.1μ3/870m kg =ρ 解:对于全开口的阀,d W π= 由零开口四边滑阀零位系数 2. 已知一正开口量m U 31005.0-?=的四边滑阀,在供油压力Pa p s 51070?=下测得零位泄漏流量min /5L q c =,求阀的三个零位系数。 解:正开口四边滑阀零位系数ρ s d q p w c k 20= s s d co p p wu c k ρ = ρ s d c p wu c q 2= 3. 一零开口全周通油的四边滑阀,其直径m d 3108-?=,供油压力 Pa p s 510210?=,最大开口量m x m 30105.0-?=,求最大空载稳态液动力。 解:全开口的阀d W π= 最大空载液动力: 4. 有一阀控系统,阀为零开口四边滑阀,供油压力Pa p s 510210?=,系统稳定性要求阀的流量增益s m K q /072.220=,试设计计算滑阀的直径d 的最大开口量 m x 0。计算时取流量系数62.0=d C ,油液密度3/870m kg =ρ。 解:零开口四边滑阀的流量增益: 故m d 31085.6-?= 全周开口滑阀不产生流量饱和条件

5. 已知一双喷嘴挡板阀,供油压力Pa p s 510210?=,零位泄漏流量 s m q c /105.736-?=,设计计算N D 、0f x 、0D ,并求出零位系数。计算时取8.00d =C , 64.0df =C ,3/870m kg =ρ。 解:由零位泄漏量 ρπs f N df c p X D C q 02???= 即16 0N f D X = 得: mm p C q D s df c N 438.0216=??= ρ π 则: 若: 8.00 =d df C C , 16 10= N f D X 则mm D D N 193.044.00== 第三章 液压动力元件 习题 1. 有一阀控液压马达系统,已知:液压马达排量为rad m D m /10636-?=,马达容积效率为95%,额定流量为s m q n /1066.634-?=,额定压力Pa p n 510140?=,高低压腔总容积34103m V t -?=。拖动纯惯性负载,负载转动惯量为2 2.0m kg J t ?=,阀的流量增益s m K q /42=,流量-压力系数Pa s m K c ??=-/105.1316。液体等效体积弹性模量Pa 8e 107?=β。试求出以阀芯位移V x 为输入,液压马达转角m θ为输出的传递函数。 解:解:由阀控液压马达的三个基本方程 由阀控液压马达的三个基本方程 可得 ()q m m 32 t c tm t t 22 e m m s s s 4V K D J K C X V J D D θβ= +++

伺服液压缸和普通液压缸的区别

两者的设计思路和用途不同。普通缸主要作往复运动,某些有定位功能;伺服缸是为控制设计的,更看重动态性能。楼上挺幽默,在液压中控制元件是阀,动力元件是泵,缸和马达属于执行元件。 懂伺服,国内像704所等伺服阀做的也还行,伺服液压的核心是控制不是液压,只是因为液压是传动功率体积比最大的方式,更符合大力带小负载(相对),提高响应的原则才选择了液压传动,其实伺服液压跟伺服电机什么的都类似,重点是在控制上。当今液压系统的核心问题是提高传动效率,节能,所以才有什么负载敏感,闭式系统的出现,而伺服系统是典型的低效率系统,以效率换动态响应,正好相反,当然伺服系统也希望效率越高越好。各位可以好好看看机械手册,液压和伺服液压明显是两大块,就是因为二者的侧重点完全不同。东西并不是看上去相似就没多大区别,就像有翅膀的不一定是天使,也可能是鸟人。 两者的设计思路和用途不同。普通缸主要作往复运动,某些有定位功能;伺服缸是为控制设计的,更看重动态性能。楼上挺幽默,在液压中控制元件是阀,动力元件是泵,缸和马达属于执行元件。 伺服缸要考虑磨擦力,在伺服系统中它影响了系统的动态响应,控制精度,稳定性等等 在伺服缸设计中要选取用低磨擦系数的密封件,而运动面要比普通的更加精密。 电液伺服控制系统工作原理 电液伺服系统是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。最常见的有电液位置伺服系统、电液力(或力矩)控制系统。液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。 电液伺服系统通过使用电液伺服阀,将小功率的电信号转换为大功率的液压动力,从而实现了一些重型机械设备的伺服控制。 电液伺服控制系统是使系统的输出量,如位移、速度或力等,能自动地、快速而准确地跟随输入量地变化而变化,输出功率却被大幅度地放大。 液压缸的组成:基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分组成。 伺服液压缸的要求 低摩擦、无爬行、有较高的频率响应。低内外泄露。通常对其摩擦副作特殊处理。 钢筒:内摩擦面镀硬铬后抛光或精密衍磨。 活塞密封:用玻璃微珠填充的聚乙烯制的O型圈。 活塞杆密封:用丁腈橡胶制预加唇形密封圈,也有用内圆带很小圆锥度的导向套静动压密封圈。

液压传动及控制系统复习题(1)

液压传动及控制复习题 一、单项选择题。在每小题列出的四个备选项中只有一个符合题目要求,请将其代码写在题后的括号。错选、多选或未选均无分。 1.液压缸的运动速度取决于(B) 。 (A) 压力和流量(B) 流量(C) 压力(D)负载 2. 当工作行程较长时.采用(C) 缸较合适。 (A) 单活塞杆(B) 双活塞杆(C) 柱塞 3、常用的电磁换向阀是控制油液的(C) 。 (A) 流量(B) 压力(C) 方向 4.在三位换向阀中,其中位可使液压泵卸荷的有(B) 型。 (A) O (B) H (C) K (D) Y 5. 在液压系统中,(A) 可作背压阀。 (A) 溢流阀(B) 减压阀(C) 液控单向阀 6. 节流阀的节流口应尽量做成(A) 式。 (A) 薄壁孔(B) 短孔(C) 细长孔 7、减压阀利用(A) 压力油与弹簧力相平衡,它使的压力稳定不变。 (A) 出油口(B) 进油口(C) 外泄口 8. 某一系统的压力大于大气压力,则其绝对压力为(A)。 (A) 大气压力加相对压力 (B) 大气压力加真空度 (C) 大气压力减真空度 9. 液压马达是将(A) 。 (A) 液压能转换成机械能(B) 电能转换为液压能 (C) 机械能转换成液压能 10. 对于双作用叶片泵的叶片倾角,应顺着转子的回转方向(B) 。 (A)后倾(B) 前倾(C) 后倾和前倾都可 12. 在测量油液粘度时,直接测量油液的哪个粘度?[ C ] A. 动力粘度 B. 运动粘度 C. 相对粘度 D. 粘性 13. 以下哪种情况下,液体会表现出粘性?[ C ] A. 液体处于静止状态 B. 运动小车上的静止液体 C. 液体流动或有流动趋势时 D. 液压受到外力作用 14. 额定压力为6.3MPa的液压泵,其出口接,则液压泵的出口压力为[ B ] A. 6.3MPa B. 0 C. 6.2MPa D. 不确定 15. 当工作行程较长时,采用以下哪种液压缸较合适?[ D ]

液压传动课后习题答案解析总

2-6 伯努利方程的意义是什么?该方程的理论式和实际式有什么区别? 伯努利方程的物理意义:在密闭管道内做恒定运动的理想液体,具有三种形式的能量,即压力能 动能 位能,他们之间可以相互转化,但在管道内任意位置,单位质量的液体包含的这三种能的总和是一定的。 理论式;g h u p g h u p 22 212 11 2 2++=++ρρ 实际式; g h g h a g h p w ++2 = ++ 22 211 11 2 υυαρ 区别:实际液体在管道内流动时,由于液体存在粘性,产生摩擦力,消耗能量,同时管道局部产生形状和尺寸产生变化,所以需要加入修正系数α和能量损失w h 。 2-13,如图所示, d1=20mm.d2=40mm,D1=75mm,D2=125mm,q=25L/min,求v1,v2,q1,q2. s m A q 094.0106010004256=?75????== -21πυ s m A q 034.010 6010004256=?125????==-22πυ 左侧活塞杆运动由两部分产生, 所以q Q d =+4 1 112π υ 得:min 22.23121L d q Q =4 -=1 π υ 同理得;44.222=Q 2-29如图所示,柱塞受F=100N,的固定力作用而下落,缸中油液经缝隙泻出。设缝隙厚度 δ=0.05mm,缝隙长度l=80mm,柱塞直径d=20mm,油的动力粘度μ=50?310-Pa s ?.求柱塞和 缸孔同心时,下落0.1所需要的时间是多少。

02 1u d p l d q δπμδπ-12=3 1 A u q 0= 2 2 4d F A F p π= = 3 联立123得 s m u 401065.1-?= s u l t 2.606== 液压传动第三章3-12 3-16 3-18答案。 3-12.当泵的额定压力和额定流量为已知时,试说明下列各工况下压力表的读数(管道压力损失除图c 为外均忽略不计)。 a:p=0 b:p=F/A c:p= d:p=0 e:p=Pm 3-16.要求设计输出转矩TM=52.5N M,转速nM=30r/min 的液压马达。设液压马达的排量VM=105cm 3/r,求所需要的流量和压力各为多少?(液压马达的机械效率、容积效率均为0.9) 解:(1)q t =V M n M =105×10-3 ×30=3.15L/min

液压控制系统(王春行版)课后题答案

` 第二章 思考题 1、为什么把液压控制阀称为液压放大元件 答:因为液压控制阀将输入的机械信号(位移)转换为液压信号(压力、流量)输出,并进行功率放大,移动阀芯所需要的信号功率很小,而系统的输出功率却可以很大。 2、什么是理想滑阀什么是实际滑阀 答:理想滑阀是指径向间隙为零,工作边锐利的滑阀。 实际滑阀是指有径向间隙,同时阀口工作边也不可避免地存在小圆角的滑阀。 4、什么叫阀的工作点零位工作点的条件是什么 | 答:阀的工作点是指压力-流量曲线上的点,即稳态情况下,负载压力为p L ,阀位移x V 时, 阀的负载流量为q L 的位置。 零位工作点的条件是q=p=x=0 L L V 。 5、在计算系统稳定性、响应特性和稳态误差时,应如何选定阀的系数为什么 答:流量增益 q q = x L V K ? ? ,为放大倍数,直接影响系统的开环增益。 流量-压力系数 c q =- p L L K ? ? ,直接影响阀控执行元件的阻尼比和速度刚度。 压力增益 p p = x L V K ? ? ,表示阀控执行元件组合启动大惯量或大摩擦力负载的能力 当各系数增大时对系统的影响如下表所示。 , 7、径向间隙对零开口滑阀的静态特性有什么影响为什么要研究实际零开口滑阀的泄漏特性 答:理想零开口滑阀 c0=0 K, p0= K∞,而实际零开口滑阀由于径向间隙的影响,存在泄漏

流量2c c0r = 32W K πμ ,p0c K ,两者相差很大。 理想零开口滑阀实际零开口滑阀因有径向间隙和工作边的小圆角,存在泄漏,泄漏特性决定了阀的性能,用泄漏流量曲线可以度量阀芯在中位时的液压功率损失大小,用中位泄漏流量曲线来判断阀的加工配合质量。 9、什么是稳态液动力什么是瞬态液动力 答:稳态液动力是指,在阀口开度一定的稳定流动情况下,液流对阀芯的反作用力。 瞬态液动力是指,在阀芯运动过程中,阀开口量变化使通过阀口的流量发生变化,引起阀腔内液流速度随时间变化,其动量变化对阀芯产生的反作用力。 > 习题 1、有一零开口全周通油的四边滑阀,其直径-3 d=810m ?,径向间隙-6c r =510m ?,供油压力5s p =7010a P ?,采用10号航空液压油在40C 。 工作,流量系数d C =0.62,求阀的零位 系数。 解:零开口四边滑阀的零位系数为: 零位流量增益 q0d K C =零位流量-压力系数 2c c0r 32W K πμ = 零位压力增益 p0c K = 将数据代入得 2q0 1.4m s K = ! 123c0 4.410m s a K P -=?? 11p0 3.1710a m K P =? 2、已知一正开口量-3 =0.0510m U ?的四边滑阀,在供油压力5s p =7010a P ?下测得零位泄 露流量c q =5min L ,求阀的三个零位系数。 解:正开口四边滑阀的零位系数为:

数控液压伺服系统设计原理与应用

现代制造技术与装备 2007第2期总第177期 国内在液压的精密控制领域,采用传统的电液伺服控制系统,由于其结构复杂,传动环节多,不能由电脉冲信号直接控制。对于现代液压伺服控制需考虑:①环境和任务复杂,普遍存在较大程度的参数变化和外负载干扰;②非线性的影响,特别是阀控动力机构流量非线性的影响;③有高的频宽要求及静动态精度的要求,须优化系统的性能;④微机控制与数字化及离散化带来的问题;⑤如何通过“软件伺服”达到简化系统及部件的结构。[1] 因此发达国家已应用数字控制———即数控液压伺服系统来取代电液伺服控制系统,经过几年的努力,设计并研制成功自己的数控液压伺服系统,超越传统的电液伺服控制系统,大大提高控制精度。本文仅就该系统作简要介绍。 1数控液压伺服系统的组成 系统由数控装置、数控伺服阀、数控液压缺或液马达、液压泵站四大部分组成。系统框图如图1所示: 1.1数控装置:包括控制器,驱动器和步进电机。 之所以要采用步进电机,是由于计算机技术的飞速 发展,使步进电机的性能在快速性和可靠性方面能够满足数控液压系统的要求,而其价格低廉,又由于 数控液压系统结构的改进,所需步进电机功率较小,不需采用宽调速伺服电机等大功率伺服电机系统,就能大大降低成本。 1.2液压缸、液马达和液压泵站是液压行业的老 产品,只要按数控液压伺服系统的要求选取精度较高的即可应用。 1.3伺服控制元件是液压伺服系统中最重要、最 基本的组成部分,它起着信号转换、功率放大及反馈等控制作用[2]。所以整个数控液压伺服系统的关键部件就是数控伺服阀,它必需将电脉冲控制的步进电机的角位移精确地转换为液压缸的直线位移(或液马达的角位移)也可以说,只要有了合格的数控伺服阀,就能获得不同的数控液压伺服系统。 数控液压伺服系统设计原理与应用 孙如军 (德州学院机电工程系,德州253023) 摘 要:为了提高液压系统控制精度,一改传统的电液伺服控制,应用数字控制———即数控液压伺服 系统。充分利用计算机技术的飞速发展,采用PLC控制步进电机,不仅能够满足数控液压系统的快速性和可靠性要求,而且大大降低成本。 关键词:润滑保养 地下铲运机 设备管理 ThePrincipleofDesignandUseofNumericalControlHydraulicServoSystem SUNRujun (DepartmentofMechanicalandElectronicalEngineering,DezhouUniversity,Dezhou253023) Abstract:Inordertoincreasethehydraulicsystemcontrolprecision,wechangethetraditionalelectro-hy-draulicservo-control,theapplicationnumeralcontrolstabsisthenumericalcontrolhydraulicservo.Withtherapiddevelopmentofcomputertechnology,weusethePLCforcontrollingsteppingmotor,notonlycansatisfytherapidityandthereliabilityofthenumericalcontrolhydraulicsystem,butalsogreatlyreducesthecost. Keywords:numericalcontrolinstallment,numericalcontrolservobrake,numericalcontrolhydraulicpressureservocylinder 图1 数控液压伺服系统的组成 62

液压传动部分课后习题答案(安工大版)

液压传动部分课后习题答案3-16 3-18 4-2

4-4 4-5

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4-71 4-72

6-3 8-1.液压泵输出流量Q p =10L/min 液压缸无杆腔面积A 1 =50cm 2 ,有杆腔面积A 2 =25cm 2 。溢流 阀调定压力p Y =2.4MPa ,负载F =10000N 。节流阀按薄壁孔,流量系数C d =0.62,油液密度ρ =900kg/m 3,节流阀开口面积A T =0.01cm 2 ,试求: (1)液压泵的工作压力; (2)活塞的运动速度; (3)溢流损失和回路效率。 解:(1)求液压泵的工作压力 此油路为采用节流阀的回油节流调速回路 液压泵的工作压力由溢流阀调定。 MPa p p Y p 4.2== (2)求活塞的运动速度 列出液压缸的力平衡方程,求回油路压力p 2 F A p A p +=2211 MPa 8.0Pa 10810 2510000 1050104.254 462112=?=?-???=-=--A F A p p 节流阀两端的压差 MPa 8.02==?p p

回油路流量 900 108.0210 01.062.026 4 2????=?=-ρ p A C Q T d /s m 1026.03 4 -?= L/min 57.1= 活塞速度 m/s 0104.010251026.04 4 22=??==--A Q v (3)求溢流损失和回路效率 由 2211A Q A Q v == 进油路流量 L/min 14.357.1222 1 1=?== Q A A Q 溢流量 min /86.614.3101L Q Q Q p =-=-=? 溢流损失 kW p Q P p Y 27.060/4.286.6=?=??=? 回路效率 26.0104.2101060 0104.0100006 3=?????=?=-p p p Q Fv η 8-2.如图所示的平衡回路,液压缸无杆腔面积A 1 =80cm 2 ,有杆腔面积A 2 =40cm 2 ,活塞与运 动部分自重G =6000N ,运动时活塞上的摩擦阻力F 1=2000N ,向下运动时的负载阻力F =24000N ,试求顺序阀和溢流阀的调定压力各为多少? 解:(1)求顺序阀调定压力p x 平衡回路要求顺序阀有一定的调定压力,防止换向阀 处于中位时活塞向下运动,起到锁紧作用。 G A p x =?2 MPa 5.1Pa 105.110 406000 64 2 =?=?= =-A G p x 由液压回路工作时缸的力平衡关系 ()G F F A p A p x Y -++=121 MPa Pa A G F F A p A p x Y 25.31025.310 806000 200024000105.1216461112=?=?-++??=-++= - 8-3.图示回路,液压泵流量Q p =25L/min ,负载F =40000N ,溢流阀的调定压力p Y =5.4MPa 。 液压缸活塞速度v =18cm/min ,不计管路损失,试求: (1)工作进给(推动负载)时回路的效率;

液压控制系统复习资料(王春 行版)

一、简略设计应用电液比例阀控制的速度控制回路。画出原理图并加以说明。 该液压控制系统由控制计算机、比例放大器、电液比例方向阀、液压泵、液压缸、基座、负载、位移传感器和,数据采集卡组成,如图1所示。 图1 电液比例阀控制的速度控制回路 液压系统采用定量泵和溢流阀组成的定压供油单元,用电液比例方向阀在液压缸的进油回路上组成进油节流调速回路,控制活赛的运行速度。位移传感器检测出液压缸活塞杆当前的位移值,经A/D 转换器转换为电压信号,将该电压信号与给定的预期位移电压信号比较得出偏差量,计算机控制系统根据偏差量计算得出控制电压值,再通过比例放大器转换成相应的电流信号,由其控制电液比例方向阀阀芯的运动,调节回路流量,从而通过离散的精确位移实现对负载速度的精确调节。 二、说明使用电液闭环控制系统的主要原因。 液压伺服系统体积小、重量轻,控制精度高、响应速度快,输出功率大,信号灵活处理,易于实现各种参量的反馈。另外,伺服系统液压元件的润滑性好、寿命长;调速范围宽、低速稳定性好。闭环误差信号控制则定位更加准确,精度更高。

三、在什么情况下电液伺服阀可以看成震荡环节、惯性环节、比例环节? 在大多数的电液私服系统中,伺服阀的动态响应往往高于动力元件的动态响应。为了简化系统的动态特性分析与设计,伺服阀的传递函数可以进一步简化,一般可以用二阶震荡环节表示。如果伺服阀二阶震荡环节的固有频率高于动力元件的固有频率,伺服阀传递函数还可以用一阶惯性环节表示,当伺服阀的固有频率远远大于动力元件的固有频率,伺服阀可以看成比例环节。 四、在电液私服系统中为什么要增大电气部分的增益,减少液压部分的增益? 在电液伺服控制系统中,开环增益选得越大,则调整误差越小,系统抗干扰能力就越强。但系统增益超过临街回路增益,系统就会失稳。在保持系统稳定性的条件下,得到最大增益。从提高伺服系统位置精度和抗干扰刚度考虑,要求有较高的电气增益K P,因此,液压增益不必太高,只要达到所需要的数值就够了。同时,电气系统增益较液压增益也易于调节,同时成本低。 五、结合实际应用设计应用电液私服控制的位置控制系统。画原理图并加以说明。 设计送料机械手移送机构液压伺服系统工作原理图如图2所示。 图2 送料机械手移送机构液压伺服系统工作原理图 1—液压缸;2、3—液控单向阀;4、13、18—电磁换向阀;5—电液伺服 阀; 6、15—压力继电器; 该回路设计具有以下几个特点: (1)伺服泵站由交流电机、轴向柱塞泵、溢流阀、单向阀、过滤器、蓄能器,压力继电器、压力表、加热器以及冷却回路等组成。泵站同时具备温度、液位等信号的监测、报警功能,自动化程度较高。液压系统的启动、停止、溢流阀的动作、报警、紧急情况处理等由计算机及

液压传动装置电气控制系统的设计

天津渤海职业技术学院 毕业设计说明书 专业电气自动化 课题名称液压传动装置电气控制系统的设计学生姓名赵蕊蕊 指导老师秦立芳杨利 电气工程系 2009年3月

内容摘要 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能,通过液体压力能的变化来传递能量,经过各种控制阀和管路的传递,借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能,从而驱动工作机构,实现直线往复运动和回转运动而进行能量传递的一种传动方式。由于液压执行结构尺寸小,反应速度快,调节性能好,传递的力和扭矩较大,操纵、控制、调节比较方便,容易实现功率放大和过载保护,因此被广泛应用于机械制造、冶金、工程机械、农业、汽车、航空、船舶、轻纺等行业。近年来,又被应用于太空跟踪系统,海浪模拟装置,宇航环境模拟火箭发射助飞装置。 在机械加工中,例如组合机床加工长孔,为满足其技术要求并达到相应的自动化水平,加工前,应按工艺工程进行可行性模拟加工试验。本方案即为满足液压试验装置设计电气控制和自动控制。 本课题属于典型的机电技术结合项目,通过对课题的设计,研究和制作过程可达到综合利用自动化专业理论知识,提高专业综合操作技能,提高分析、组织能力,拓展学科领域的目的,并为机械加工生产技术改革提供试验操作平台。 常用词;液压装置、电器控制、PLC可编程控制器 致谢:

在本次毕业设计过程中得到了众多老师的帮助,在此表示忠心的感谢!同时也感谢这三年来在学习和生活上给予帮助的所有老师!

目录 第1章设计对象及基本要求 (4) 1.1 设计对象 1.2 基本要求 1.3 技术要求 第2章电气线路的设计 (5) 2.1 线路设计的基本原理 2.2 绘制原理图 2.3 元器件的选择 2.4 元器件的分布图 第3章柜体内电气线路的安全 (11) 第4章电气控制柜的通电试验 (15) 4.1 通电前的检查 4.2 电气控制柜的调试 第5章按给定实验项目进行的调试 (15) 5.1 用PLC可编程控制项目进行编程设计 第6章使用说明书 (18) 第7章结果分析 (18) 参考文献 (19)

液压与气压传动课后习题答案

《液压与气压传动》习题解答 第1章液压传动概述 1、何谓液压传动?液压传动有哪两个工作特性? 答:液压传动是以液体为工作介质,把原动机的机械能转化为液体的压力能,通过控制元件将具有压力能的液体送到执行机构,由执行机构驱动负载实现所需的运动和动力,把液体的压力能再转变为工作机构所需的机械能,也就是说利用受压液体来传递运动和动力。液压传动的工作特性是液压系统的工作压力取决于负载,液压缸的运动速度取决于流量。 2、液压传动系统有哪些主要组成部分?各部分的功用是什么? 答:⑴动力装置:泵,将机械能转换成液体压力能的装置。⑵执行装置:缸或马达,将液体压力能转换成机械能的装置。⑶控制装置:阀,对液体的压力、流量和流动方向进行控制和调节的装置。⑷辅助装置:对工作介质起到容纳、净化、润滑、消声和实现元件间连接等作用的装置。⑸传动介质:液压油,传递能量。 3、液压传动与机械传动、电气传动相比有哪些优缺点? 答:液压传动的优点:⑴输出力大,定位精度高、传动平稳,使用寿命长。 ⑵容易实现无级调速,调速方便且调速范围大。⑶容易实现过载保护和自动控制。 ⑷机构简化和操作简单。 液压传动的缺点:⑴传动效率低,对温度变化敏感,实现定比传动困难。⑵出现故障不易诊断。⑶液压元件制造精度高,⑷油液易泄漏。 第2章液压传动的基础知识 1、选用液压油有哪些基本要求?为保证液压系统正常运行,选用液压油要考虑哪些方面? 答:选用液压油的基本要求:⑴粘温特性好,压缩性要小。⑵润滑性能好,防锈、耐腐蚀性能好。⑶抗泡沫、抗乳化性好。⑷抗燃性能好。选用液压油时考虑以下几个方面,⑴按工作机的类型选用。⑵按液压泵的类型选用。⑶按液压系统工作压力选用。⑷考虑液压系统的环境温度。⑸考虑液压系统的运动速度。 ⑹选择合适的液压油品种。 2、油液污染有何危害?应采取哪些措施防止油液污染? 答:液压系统中污染物主要有固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物等杂物。其中固体颗粒性污垢是引起污染危害的主要原因。1)固体颗粒会使滑动部分磨损加剧、卡死和堵塞,缩短元件的使用寿命;产生振动和噪声。2)水的侵入加速了液压油的氧化,并且和添加剂一起作用,产生粘性胶质,使滤芯堵塞。3) 空气的混入能降低油液的体积弹性模量,引起气蚀,降低其润滑性能。4)微生物的生成使油液变质,降低润滑性能,加速元件腐蚀。 污染控制贯穿于液压系统的设计、制造、安装、使用、维修等各个环节。在实际工作中污染控制主要有以下措施:1)油液使用前保持清洁。2)合理选用液压元件和密封元件,减少污染物侵入的途径。3)液压系统在装配后、运行前保持清洁。4)注意液压油在工作中保持清洁。5)系统中使用的液压油应定期检查、补充、更换。6)控制液压油的工作温度,防止过高油温造成油液氧化变质。 3、什么是液压油的粘性和粘温特性?为什么在选择液压油时,应将油液的粘度作为主要的性能指标? 答:液体流动时分子间相互牵制的力称为液体的内摩擦力或粘滞力,而液体

机电一体化液压伺服系统设计

机电一体化液压伺服系统 设计 Newly compiled on November 23, 2020

液压伺服系统设计 专业:机电一体化技术 年级: 学生姓名: 指导教师: 摘要 机电一体化是以机械技术和电子技术为主题,多门技术学科相互渗透、相互结合的产物;是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科。机电一体化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化使工业生产由“机械电气化”迈入了以“机电一体化”为特征的发展阶段。 本设计中提到的微机数控机床是利用单板或单片微机对机床运动轨迹进行数控及对机床辅助功能动作进行程序控制的一种自动化机械加工设备。采用微机数控机床进行机械加工的最大优点是能够有效地提高中、小批零件的加工生产率保证加工质量。此外,由于微型计算机具有价格低、体积小、性能可靠和使用灵活等特点微机数控机床的一次性投资比全功能数控机床节省得多,且又便于一般工人掌握操作和维修。因此将专用机床设计成微机数控机床已成为机床设计的发展方向之一。本设计中用到的步进电机是一种将数字信号直接转换成角位移或线位移的控制驱动元件具有快速起动和停止的特点。其驱动速度和指令脉冲能严格同步;具有较高的重复定位精度并能实现正反转和平滑速度调节。它的运行速度和步距不受电源电压波动及负载的影响,因而被广泛应用于数模转换、速度控制和位置控制系统。 目录

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第1章总体方案设计 总体分析 本次设计实现的是一两座标步进电机驱动运动工作台控制系统的设计。设计采用单片机对系统进行控制,单片机的包括键盘与显示的控制、与PC机的串口通讯、以及电机输入输入输出信号的控制。电机的输入信号包含报警监测,在机床边缘运用一个接近开关即可实现此目的。 方案框图 单片机作为控制的核心:一方面对机床的运动方向和位移量进行控制,另外还将与键盘对应的位移信息显示在LED上,并实现与PC机的通信。 第2章单元模块设计 键盘与显示模块 随着电子及计算机技术的飞速发展,涌现出了许多的智能型芯片,INTEL、ATMEL、MICROCHIP、MOTOROLA和PHILPS等公司都推出了一系列满足不同行业多种需求的单片机芯片,CPU的价格也从90年代初的成百元降至如今最便宜的芯片只有数元,而一些功能单一的外围接口芯片,越来越多地被功能强大、灵活方便的智能型芯片所代替。我们使用ATMEL公司生产的89C2051设计出了键盘LED显示模块,功能上比传统的键盘显示接口芯片82C79强,而成本仅有后者的1/3。AT89C2051简介,AT89C2051属于MCS51家族,它同大家熟悉的8031单片机相比,I/O口减少到15个,其它配置和性能不减,指令完全兼容,片内具有2K字节的FLASH存贮器,电擦写编

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