机床铸造车间设计

机床铸造车间设计
机床铸造车间设计

【文章编号】1007-9467(2007)05-0105-03

机床铸造车间设计■任永明(机械工业第一设计研究院,安徽蚌埠233017)

【摘要】介绍了一个年产15000t高档机床铸件车间的设计过程,重点分析车间设计的要点,各生产工序的关系、总体布局和主要设备的选择。

【关键词】机床铸件;树脂砂;铸造车间

【中图分类号】TB491;TU274【文献标志码】

DesignofenginebedFoundry

RENYong-ming

(FirstDesign&RecearchInstitute,MI,Bengbu233017,China)【Abstract】Thisarticleintroducedthedesignprocessofafoundryyearlyproduces15,000tonupscaleenginebedcasting,analyzedproductclassoftheworkshopwithemphasis,mainequipmentchoiceandoveralllayout.Thisworkshopinvestmentservicecondition,indicatedthedesignissuccessful.

【Keywords】enginebedcasting;resinsand;foundry

1设计任务

某机床铸造车间年产机床铸件15000t,产品主要为各种机床厂配套及出口;主要铸件为床身、工作台、升降台。最大件4590×1250×710mm(长×宽×高),7400kg。材料为高强度孕育铸铁。

2机床铸件生产的特殊性

1)HT350高强度孕育铸铁,具有良好的精度稳定性,抗压强度和减震性,高的弹性模量和耐磨性。

2)单件小批量生产方式;大型铸件多采用地坑造型,床身等箱体类铸件大量采用组芯生产。

3)外形多箱形,易产生应力,不宜上落砂机振动落砂。

4)铸件的重量、尺寸差别大,生产组织复杂。其中,工作台铸件由于长宽比大,要特别关注生产的特殊性。

3车间设计要点

1)熔化方式必须使铁液出炉温度达到1470℃ ̄1520℃,能够可靠加大炉料组成中废钢比例(质量分数达到40% ̄50%),可灵活采用C-Si,Ca-Ba和CaMnSiBi系孕育剂等技术措施,多措施保证铸件的材质要求。能够适应不同重量铸件的生产,特别要满足大型铸件对铁液供应的要求。

2)针对不同铸件的特点,具备包括地面有箱造型、地坑造型、简易造型线(小件)等多种造型方式;混砂机的配置与造型任务相适应。

3)充分考虑组芯生产特点,组芯精度保证措施,对起吊设备的要求。

4)砂芯的生产能力与造型能力的匹配问题要引起足够重视。由于机床铸件需要大量砂芯,仅考虑砂芯混砂能力是不够的,必须解决砂芯涂料、烘干、储存、转运等一系列问题;同时考虑制芯工序的机械化程度,提高生产效率和面积利用率。

5)由于机床铸件大部分不宜上落砂机,在砂再生落砂机选择上要考虑落砂机台面尺寸与承载力的合理关系,做到大台面中等承载。

6)重视各工序间的转运,包括熔化的铁液到合

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制造工程设计

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箱浇注区、砂芯到合箱区、铸件到清理区,未浇注完铁液到炉料区等各方面转运要求和转运手段。

7)铸件表面清理应避免一台设备适应所有铸件,对不同铸件应采用不同的清理方式。单件、特大型铸件可采用喷丸;特长型铸件如工作台可采用长室体吊钩式专用抛丸室。提高清理效率,降低设备投资成本和运行成本是优先考虑的问题。

8)注意公用设施的配套,特别是砂再生系统冷却水、压缩空气、除尘系统以及各控制间位置的安排,公用系统能力充分满足工作班次要求。

9)行车吨位的安排要兼顾铸件的生产要求与厂房的造价,特殊大件的起吊应考虑两台行车合抬,降低土建投资。

4车间的组成及工作制度

本车间由熔化工部、造型工部、制芯工部、清理工部、树脂砂再生工部、化学成分分析室、型砂试验室、变配电所、空压站、车间办公室、卫生设施、露天库、生产准备等组成。工作制度采用三班阶段工作制,即一班造型、制芯、合箱;二班熔化、浇注、冷却;三班开箱、落砂、旧砂再生及输送、准备。

5主要生产工艺说明

5.1熔炼工艺及质量的控制

主要工艺为冲天炉——

—电炉双联熔炼。

2台10t/h冲天炉采用外水冷式,保证熔化的稳定和可控。15t中频感应保温电炉,双向供电,可满足最大25t重铸件的铁液要求。冲天炉采用高架,解决打炉时废料的运出。爬式加料机和优化控制管理系统,使冲天炉完全在最优熔化状况下自动运行。设置的炉前快速分析室,配备有各种分析设备,保证铁液成分准确性和分析的快速性。

5.2造型工部

呋喃树脂自硬砂造型工艺,根据机床铸件大小、重量的不同,采用不同混砂量的连续式混砂机。特别是40t/h移动式混砂机旁配备40m长,宽2.5m,深2m的造型地坑,可同时解决4个9m长工作台的造型要求。32t的双梁起重机最大可满足25t铸件的调运(该铸件采用开箱后调运)。

造型工部配箱区配置多台半龙门行车,轨高6.5m,专门用于下芯操作,解决生产过程中抢行车问题,降低大行车使用成本。

5.3制芯工部

呋喃树脂自硬砂制芯工艺,1台5t/h和2台10t/h固定式混砂机并配备振实台。醇基涂料,手工喷涂,贯通式电热循环气流烘干炉烘干。造型工部和制芯工部厂房柱上配备柱式悬臂吊,方便砂芯的起吊、翻转和直接转运到造型配箱区。

5.4树脂砂旧砂再生工部

旧砂再生能力为25t/h(选用2套12.5t/h砂再生系统并联)。落砂机重点考虑铸件外皮的落砂,而不是铸件直接上落砂机振动落砂,因而,落砂机台面尺寸大,承载力适中。旧砂再生生产工艺流程较为普通,不再叙述。

5.5铸件清理及热处理工部

小件清理采用Q3710型吊钩抛丸清理机,方形中大铸件(<20t)采用Q7320型转台抛丸清理室,细长形铸件采用长室体吊钩式(起重量5t)抛丸清理机,特大件采用喷丸清理室。热处理采用台车式热处理炉。

6车间布局

车间总长为120m,宽为120m(一共六跨,其中一跨露天跨18m),见图1。

图1铸造车间布局

除尘器

ManufactureEngineeringDesign制造工程设计

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主厂房为3个平行跨组成的矩形厂房,铸件清理及热处理工部为2个平行跨组成的矩形厂房,两个矩形厂房间设置露天跨。

布局优点:

1)相互干扰小,各工部间独立又便于联系,物流无交叉,运输路线短。

2)设置的露天跨不仅解决砂箱、铸件的存放和辅助设施的用地(除尘器),更为重要的是避免了多联跨厂房的通风不畅问题。

3)在熔化工部和砂处理工部之间设生产准备工部,解决模型维修、整理、浇注、保温、冒口制作等若干问题,而这些以前往往考虑不足。

4)可根据生产要求灵活设置厂房跨度、行车吨位、厂房高度,既保证生产需要,又最大可能降低厂房投资。

5)由于采用钢结构厂房,该布置可采用屋面外排水形式,相对设置内天沟排水,优势明显。

6)熔化工部、生产准备工部、砂处理工部一侧,设置的除尘系统、循环水冷却系统、车间变配电所、空压站等公用设施,保证厂房外观整洁,又有利于线路的走向和布置。

【参考文献】

【1】铸造车间和工厂设计手册编委会编.铸造车间和工厂设计手册[K].北京:机械工业出版社,1995.

【2】铸造设备选用手册编委会编.铸造设备选用手册.北京:机械工业出版社,2000.

【收稿日期】2007-01-20

任永明(1963 ̄),男,安徽蚌埠人,高级工程师,从事

工程设计工作。

作者简介

制造工程设计

ManufactureEngineeringDesign

志高空调高端新品倍受外商青睐

本刊讯4月15日,记者程建设在刚刚开幕的第101届广交会上了解到,凭借突出的成交业绩和良好的品牌影响力,志高成为整个广交会的亮点,引起了商务部领导和广大海内外客商的极大关注。据志高营销副总裁张平女士介绍,志高此次所推出的三超王、变频冰蓄冷模块机等一系列高端、高技术新品吸引了众多的海外客商。开幕当天,志高现场所签订的意向性订单就达8000万美金,预计本届广交会可完成4.5亿美金的总成交额。

三超王、变频冰蓄冷模块机获外商青睐

记者在展位现场看到,志高此次展出的产品主要涵盖家用空调和中央空调两大类别。其中,三超王、变频冰蓄冷模块机因代表了当今行业技术的最高水平,而受到众多海外客商的极大青睐。

“近年来,志高在产品结构上做了明显调整,不断加大了对高端、高技术新品的展示和推介。事实证明,高端市场也正成为志高海外业务新的增长点。”张平副总裁表示。

据不完全统计,自07冷冻年度以来,志高海外业务继续保持强劲的发展势头。截止到3月底,已完成全年销售任务的60%,同比增长35%,再次创下志高海外销售新高。与06年同期数据相比较,增幅较大的国家主要有北美、西欧、东欧、西非等。

外销价继续走高,上涨幅度为5%左右

针对空调出口提价问题,张平副总裁表示,今年空调行业总体外销价预计将继续走高。而志高通过大力增加产品的附加值,此次价格上涨幅度将大约维持在5%左右。而从海外市场反馈的信息显示,提价不会影响到志高海外业务的持续增长态势。当前,志高已在俄罗斯及整个东欧地区的销量已经翻了几番。根据双方预测,志高的销量将在未来两年由目前的8万余套突破至20万套的大关!

欲建立海外销售公司

据记者了解,志高已在全球范围内建立起了一个庞大、反应敏捷的国际化营销网络。还加强与韩国现代、日本三菱、德国威能等跨国巨头在深层次上的战略合作,这进一步提高了志高品牌在海外市场的影响力。

张平副总裁向记者透露,除进一步加大海外合资建厂的力度外,结合当前的市场需求情况,志高在前一段时间还派出了海外业务骨干专程赴海外市场进行了实地考察。预计将于近期内在澳洲、东南亚等市场建立起自己的海外销售公司。

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车间施工组织设计

编制说明 宁夏大成永康营养技术有限公司(甲方)提供的招标文件及施工图纸 国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为宁夏大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程,建设地点位于宁夏银川市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型:钢结构;建筑抗震设防烈度:八度; 工程面积;主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级:二级;设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工,具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务,全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作,并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员,充实原有班子,

建成强有力的项目管理班子,健全各项管理制度,统一指挥,协调各方面的关系,确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工,做到优质高效。 二、各方面的组织协调 在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上,公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料,公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决,专人负责,确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上,建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户,专款专用,当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金,保证工程正常施工。 第2节方针目标管理 充分发挥我施工企业的优势,发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神,依据公司质量体系文件规定,制定出严格的质量、安全、工期的控制措施,大力采用新技术、新工艺、新材料,以科技进步推动施工生产,密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系,强化项目管理,精心组织施工,确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现,现详述如下: 工程总工期:合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成 质量目标:在工程竣工后,由建筑工程质量监督检查站进行质量

机床铸造车间设计

【文章编号】1007-9467(2007)05-0105-03 机床铸造车间设计■任永明(机械工业第一设计研究院,安徽蚌埠233017) 【摘要】介绍了一个年产15000t高档机床铸件车间的设计过程,重点分析车间设计的要点,各生产工序的关系、总体布局和主要设备的选择。 【关键词】机床铸件;树脂砂;铸造车间 【中图分类号】TB491;TU274【文献标志码】 DesignofenginebedFoundry RENYong-ming (FirstDesign&RecearchInstitute,MI,Bengbu233017,China)【Abstract】Thisarticleintroducedthedesignprocessofafoundryyearlyproduces15,000tonupscaleenginebedcasting,analyzedproductclassoftheworkshopwithemphasis,mainequipmentchoiceandoveralllayout.Thisworkshopinvestmentservicecondition,indicatedthedesignissuccessful. 【Keywords】enginebedcasting;resinsand;foundry 1设计任务 某机床铸造车间年产机床铸件15000t,产品主要为各种机床厂配套及出口;主要铸件为床身、工作台、升降台。最大件4590×1250×710mm(长×宽×高),7400kg。材料为高强度孕育铸铁。 2机床铸件生产的特殊性 1)HT350高强度孕育铸铁,具有良好的精度稳定性,抗压强度和减震性,高的弹性模量和耐磨性。 2)单件小批量生产方式;大型铸件多采用地坑造型,床身等箱体类铸件大量采用组芯生产。 3)外形多箱形,易产生应力,不宜上落砂机振动落砂。 4)铸件的重量、尺寸差别大,生产组织复杂。其中,工作台铸件由于长宽比大,要特别关注生产的特殊性。 3车间设计要点 1)熔化方式必须使铁液出炉温度达到1470℃ ̄1520℃,能够可靠加大炉料组成中废钢比例(质量分数达到40% ̄50%),可灵活采用C-Si,Ca-Ba和CaMnSiBi系孕育剂等技术措施,多措施保证铸件的材质要求。能够适应不同重量铸件的生产,特别要满足大型铸件对铁液供应的要求。 2)针对不同铸件的特点,具备包括地面有箱造型、地坑造型、简易造型线(小件)等多种造型方式;混砂机的配置与造型任务相适应。 3)充分考虑组芯生产特点,组芯精度保证措施,对起吊设备的要求。 4)砂芯的生产能力与造型能力的匹配问题要引起足够重视。由于机床铸件需要大量砂芯,仅考虑砂芯混砂能力是不够的,必须解决砂芯涂料、烘干、储存、转运等一系列问题;同时考虑制芯工序的机械化程度,提高生产效率和面积利用率。 5)由于机床铸件大部分不宜上落砂机,在砂再生落砂机选择上要考虑落砂机台面尺寸与承载力的合理关系,做到大台面中等承载。 6)重视各工序间的转运,包括熔化的铁液到合 ManufactureEngineeringDesign 制造工程设计 105

低压铸造工艺设计毕业论文

摘要 本文运用反重力铸造技术—低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工艺进行方案设计,包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统的设计。根据铸件形状较复杂的特点,在进行实验浇注时设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道,并同时进行调压和重力铸造浇注,以方便比较。根据实际零件建立了铸件的三维模型,并用View-cast铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程进行了模拟计算。模拟结果显示,充型过程平稳,没有明显的液相起伏、飞溅。根据数值模拟结果并结合理论分析,铸件中没有缩孔、缩松等缺陷,铸造工艺方案和浇注工艺参数的设计合理。 关键词:低压铸造;铸造工艺;实验浇注;充型过程;数值模拟

Abstract In this paper, anti-gravity casting technology, low pressure casting technology was used to complete the design of the casting of an aluminum alloy casting wheel, which include choice of Sub-surface and casting position, determining all of the parameters of the casting process, and the design of the casting system. For the complex shape of the casting, when conducting experiments was designed to use two runners and one ingate for casting in one time, and at the same time, surge and gravity casting was used to make it easier to compare. For sand shell moulding, the mode of same time freezing was generally used. Build the Three-dimensional model of the casting, then simulate and calculate the filling process of casting. Form the results, it was saw that the process was steady without apparent phase fluctuations or splash. From the result we can see that there was no defect such as shrinkage, so the design was perfect. Keywords:Low pressure die casting; casting process; experimental cast; filling process; numerical simulation.

成品车间施工组织设计

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统,并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事,但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统,该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可

机械制造装备设计第三章习题答案(关慧贞)..

第三章典型部件设计 1.主轴部件应满足那些基本要求? 答:主轴部件应满足的基本要求有旋转精度、刚度、抗振性、温升热变形和精度保持性等。主轴的旋转精度是指装配后,在无载荷、低速转动条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力,通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时,在位移方向上所施加的作用力来定义,主轴部件的刚度是综合刚度,它是主轴、轴承等刚度的综合反映。主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量,刀具的使用寿命,产生噪声。主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力,必须提高其耐磨性。 2.主轴轴向定位方式有那几种?各有什麽特点?适用场合 答:(1)前端配置两个方向的推力轴承都分布在前支撑处;特点:在前支撑处轴承较多,发热大,升温高;但主轴承受热后向后伸,不影响轴向精度;适用场合:用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。 (2)后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处;特点:发热小、温度低,主轴受热后向前伸长,影响轴向精度;适用范围:用于普通精度机床、立铣、多刀车床。 (3)两端配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支撑处;特点:这类配置方案当主轴受热伸长后,影响轴承的轴向间隙,为避免松动,可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀;适用范围:用于短主轴,如组合机床。 (4)中间配置两个方向的推力轴承配置在前支撑后侧;特点:此方案可减少主轴的悬伸量,使主轴热膨胀后向后伸长,但前支撑结构复杂,温升可能较高。3.试述主轴静压轴承的工作原理 答:主轴静压轴承一般都是使用液体静压轴承,液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器和轴承三部分组成。静压轴承由供油系统供给一定压力油,输进轴和轴承间隙中,利用油的静压压力支撑载荷、轴颈始终浮在压力油中。所以,轴承油膜压强与主轴转速无关,承载能力不随转速而变化。静压轴承与动压轴承相比有如下优点:承载能力高;旋转精度高;油膜有均化误差的作用,可提高加工精度;抗振性好;运转平稳;既能在极低转速下工作,也能在极高转速下工作;摩擦小,轴承寿命长。

管状三通铸件铸造工艺的CAE毕业设计

管状三通铸件铸造工艺的CAE毕业设计 第1章绪论 1.1铸造工艺和CAE的发展概况 随着我国经济的快速发展,管道连接件的需要日益增多,而且管件的种类也越来越多。由于采用锻造-切削加工的制造工艺不仅材料利用率低、模具寿命短而且后续加工切断了金属流线,影响其性能。改为铸造方法,并利用CAE进行数值模拟,不仅可以减少工序,而且材料的利用率也可以大大提高,其经济效益和社会效益更为可观。 铸造技术正向着精确化、轻量化、节能化和绿色化的方向发展。在传统的铸件工艺设计过程中,一直采用试错法来得到生产工艺,其工艺的定型是通过多次的浇注和修改, 反复摸索,直到得到能够满足设计要求的工艺方案,这就不可避免地带来了铸件工艺定型周期长、生产质量不稳定、作业成本高等许多不利因素,尤其是对于一些大型铸件和中小型企业的小批次铸件的工艺设计,更加增加了设计难度。因此,就铸件的生产准备而言,迫切需要一种新的方法来解决这些问题。计算机数值模拟技术在铸造中的应用,为解决这一问题提供了有效的手段。利用计算机虚拟制造技术,可以在制造铸造工艺装备及浇注铸件之前,综合评价各种工艺方案与铸件质量的关系,并在计算机上模拟整个成型过程,预测铸造缺陷。这样,铸造工艺人员就能够根据模拟结果及时修改工艺设计,省去了大量用于生产试验和摸索可行性铸造工艺而消耗的宝贵时间和费用。将CAE 技术应用到铸造工艺的设计中是现代铸造工艺设计发展的方向。 1.1.1发展现状 模具作为工业生产中的基础工艺装备, 是一种高附加值的高技术密集型产品, 也是高新技术产业化的重要领域, 尤其在汽车、电子、仪表、家电和通讯行业中应用广泛。研究和发展模具技术, 对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义, 模具技术的水平及科技含量高低, 直接影响到模具工业产品的发展, 在很大程度上决定了产品的质量, 新产品的开发能力、企业的经济效益, 是衡量一个国家制造业水平的重要标志。由于制造业产品信息相当复杂, 要实现企业生产自动化,在分离的CAD、CAE、CAM 之间还需要大量的人工工作, 这给企业自动化生产带来了极大地障碍, 且模具设计与制造周期可进一步缩短的空间较大, 模具CAD/CAE/ CAM 技术的使用, 极大地提高了产品质量, 加速了产品的开发, 缩短了从设计到生产的周期, 缩短了产品的上市周期, 实现了产品设计的自动化, 使设计人员从繁琐的绘图中解放出来, 集中精力进行创造性的劳动, 模具CAD/ CAE/ CAM 技术是模具工业发展的必然趋势。 尽管近年来我国铸造行业取得迅速的发展,但仍然存在许多问题。第一,专业化程度不高,生产规模小。我国每年每厂的平均生产量是815t,远远低于美国的4606t和日本的4878t。第二,技术含量及附加值低。我国高精度、高性能铸件比例比日本低约20个百分点。第三,产学研结合不够紧密、铸造技术基础薄弱。第四,管理水平不高,有些企业尽管引进了国外的先进的设备和技术,但却无法生产出高质量铸件,究其原因就是管理水平较低。第五,材料损耗及能耗高污染严重。中国铸铁件能耗比美国、日本高70%~120%。第六,研发投入低、企业技术自主创新体系尚未形成。 发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应,如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。

工厂生产车间单项工程施工组织设计完整版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 工厂生产车间单项工程施工组织设计 一、编制依据 1、施工图 建筑、结构、给排水、电气等施工图。 2、主要规范、规程

3、主要应用的图集

4、主要标准 5、主要法规 二、工程概况 桂林市某工厂新建生产车间,分两期建成,本期为生产厂房部分,建筑面积为2174 m2,造价185万元。本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房,外包尺寸为13.14m× 55.14m,柱网 6.0m×6.0m。自然地面-0.2m,各层标高分别为 4.50m、9.00m、13.50m。钢筋砼基础,埋置深度为-3.80m。基 础梁为预制(框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定)。 楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为370砖墙,三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温,卷材防水;底层地面采用

水泥砂浆抹面,其它各层为水磨石;外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料,底层窗台下做水刷石勒脚;内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。 自然情况及施工条件 1、气象资料(略),无冬期施工。 2、水文资料:天然地坪至-1.50m为亚粘土,-1.50m~-3.70m 为中砂并有粉细砂夹层,-3.70m以下为中砂(稍密);地下水位为-1.80m,K=25。 3、场地条件(见平面布置图)本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。 4、3吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。 5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。 6、模板可采用定型组合钢模,零星木模板在现场预制。 7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机械有:一台扣管式井架,其最大起重量为1吨,吊盘为2.40×2.40m2;一台TQ-6080型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。 8、挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放,或就地存放。 本工程距施工单位的基地不远,在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。

CA6140车床床身加工工艺及夹具设计

优秀设计 前言 CA6140车床是普通精度级万能车床,它运用加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的回转表面,以及车削端面等,是应用最广泛的车床。 CA6140车床床身是机床的基础构件,机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。在切削中,刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形 床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度,因此,床身是车床上极为重要的一个部件。 而导轨,则是床身上极为重要的一个部分,床身上共有四条导轨,其中,有两条导轨是拖板用的导轨,另外两条导轨为尾座导轨,其作用为导向和承载,所以,以导轨要求有较高的的导向精度,结构简单,工艺好等特点。 本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的,为了保证导轨的精度,降低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。本次设计的主要内容是设计一个调节装置,其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节,限于目前的水平有限,希望各位老师给予指正。

第1章零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140机床床身,它是机床的基础构件。机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床的支承件,装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。 在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。在切削中,刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形,床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此,床身是机床上极为重要的构件。 1.2 零件的工艺分析 该零件主要有四组加工表面,该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。现述如下: 1.2.1床鞍与床身的结合面。该平面是床鞍与床身的结合面,负责纵向进给运动。所以,要求该平面的表面粗糙度值不得超过1.6,以保证纵向进给的精度。 1.2.2导轨面。床身上有四条导轨,其中有两条上安装拖板,另两条安装尾架,导轨面是床身的的一个重要表面,刀架负责安装车刀,直接影响到工件的切削精度,尾座可以安装钻头进行钻削等工作,因此,要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度,以保证零件的加工精度。 1.2.3床头箱的安装定位面。该平面主要安装床头箱,所以,要求该平面要较小的表面粗糙度和好的平面度。 1.2.4钻孔。该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。要求加工这些孔的时候,保证良好的位置精度,以保证安装时的顺利。

永冠杯 铸造工艺设计大赛 参赛作品

“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称:B-十字头 自编代码:AB1990ZP 方案编号:[单击此处键入方案编号]

目录 1零件概述 (1) 1.1零件信息................................................................................... (1) 1.2技术要求 (1) 2铸造工艺方案拟定 (1) 2.1 铸造方法选择............................................................... . (1) 2.2 分型面选择 (1) 2.3浇注位置选择 (2) 3铸造主要参数 (3) 4 浇注系统设计计算 (3) 5 冒口设计 (4) 5.1模数与补缩分析 (4) 5.2冒口尺寸设计 (5) 6模拟与优化 (6) 6.1Procast主要参数设定 (6) 6.2整体思路 (7) 6.3模拟结果及分析 (8)

6.3.1表面状况 (8) 6.3.2内部缩孔情况 (9) 6.4加冒口模拟 (10) 6.5加冷铁模拟 (11) 7砂芯设计 (13) 8模板 (14) 总结 (14) 参考文献............................................................................................ (14) 附图 (14)

1零件概述 1.1零件信息 名称:十字头 材料: QT450-12 外形尺寸:1140×605×256mm 体积: 41.878×103 cm 3 质量: 302kg 生产批量:中小批量生产(自定) 零件三维图如图1.1所示,具体尺寸件附件1。 1.2技术要求 (1)铸件加工后,加工面不得有任何的铸造缺陷,非加工表面不得有明显的夹渣、凹陷, 上下型错模不得大于1mm 。 (2)保证该件受力较大的工作部分的力学性能。 2铸造工艺方案拟定 2.1 铸造方法选择 基于铸件的生产批量、铸件材料、尺寸、精度及技术要求等综合考虑,采用木模,自硬树脂砂,手工造型。 图1.1 零件三维图

壳体铸造工艺设计

壳体铸造工艺设计 DesignofCastingTechnologyforTransmissionHousing

目录 一简介----------------------------------------------------------------------3 1.1设计(或研究)的依据与意义 1.2中国古代铸造技术发展 1.3中国铸造技术发展现状 1.4发达国家铸造技术发展现状 1.5我国铸造未来发展趋势 二生产条件-----------------------------------------------------------------4 三工艺分析-----------------------------------------------------------------5 四浇注系统设计、工艺参数计算及措施-----------9 4.1工艺参数的计算 4.2工艺参数的校核 4.3工艺措施 五模具设计要点--------------------------------------------------------10 六冷铁设计-----------------------------------------------------------------13七结束语----------------------------------------------------------------------13 八参考文献------------------------------------------------------------------16

浓缩车间施工组织设计

施工组织(总)设计 项目名称:李村煤矿通风机风道工程 实施日期:2012年5月 中煤第五建筑责任有限公司李村煤矿项目部

目录 第一章编制说明 (5) 1.1 编制原则 (5) 1.2 编制依据 (5) 第二章工程概况 (5) 2.1 工程基本情况 (5) 2.2 工程特点 (6) 第三章总体施工部署 ......................... 3.1 工程项目管理目标 (6) 3.2 工程项目组织机构 (7) 项目经理部组织机构设置. (7) 3.3 施工队伍安排 (8) 3.4 总体施工顺序安排 (8) 第四章施工部署和施工准备. ..................... 4.1 部署原则 (9) 4.2 组织准备 (9) 4.3 施工准备 (10) 4.4 技术准备 (11) 4.5 各类资源准备 (13) 第五章施工总平面图布置. (15)

5.1 布置方案 . (15) 5.2 施工现场平面布置图(见附图) (15) 7.1 施工进度计划(见附图) (27) 7.2 施工进度保证措施 (27) 7.3 经济措施 (27) 8.1 质量目标 (28) 8.2 项目质量管理体系 (28) 8.3 质量通病的预防 (30) 8.4 工程施工质量保证措施 (31) 9.1 安全生产管理目标 (37) 9.2 安全生产保证体系 (38) 9.3 安全生产管理措施 (38) 9.4 施工用电安全措施 (39) 第六章 主要施工方案和技术措施 . .................. 16 6.1 施工定位测量 .......... 6.2 桩基工程 ............. 6.3 土石方工程 ........... 6.4 浓缩车间基础和主体工程 6.5 浓缩车间装饰装修工程 .. 16 16 18 (19) 错误! 未定义书签 6.6 施工试验管理 (25) 第七章 施工进度计划及保证措施 .................... 27 第八章 质量目标及保证措施 . .................... 28 第九章 职业健康安全目标及保证措施 .................. 37

#《机械制造装备设计》考试复习

机械制造装备设计 第一章、 机械制造及装备设计方法 第一节、概述 机械制造装备的发展趋势 1、向高效、高速、高精度方向发展 2、多功能复合化、柔性自动化 3、绿色制造和可持续发展 4、智能制造技术和智能化装备 第二节 机械制造装备应具备的主要功能 机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求: 1、 一般的功能要求 2、 柔性化 3、 精密化 4、 自动化 一般的功能要求包括 (1)加工精度方面的要求 (2)强度、刚度和抗振性方面的要求 (3)加工稳定性方面的要求 (4)耐用性方面的要求 (5)技术经济方面的要求 第三节 机械制造装备的分类 机械制造装备的分类 1、加工装备(机床或工作母机) 2、工艺装备 3、 储运装备 4、辅助装备 加工装备包括:金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、 冲压机床、注塑机、焊接设 备、铸造设备等。 金属切削机床可按如下特征进行分类: 1、按机床的加工原理分为:车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插) 床、拉床、

切断机床和其它机床等。 2、按机床的使用范围分为: 通用机床:通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面 专用机床:用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床 专门化机床:用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面,按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等 第四节机械制造装备设计的类型 机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类 第五节机械制造装备设计的方法 机械制造装备设计的典型步骤 (一)产品规划阶段(二)方案设计阶段 (三)技术设计阶段(四)施工设计阶段 第二章金属切削机床设计 第一节概述 机床设计应满足的基本要求 (1)工艺范围(2)柔性(3)和物流系统的可亲性(4)刚度(5)精度(6)噪声 (7)成产率和自动化(8)成本(9)生产周期 (10)可靠性(11)造型和色彩 机床设计步骤 1、确定结构原理方案 2、总体设计 3、结构设计 4、工艺设计 5、机床整机综合评价 6、定型设计 第二节金属切削机床设计的基本理论 机床的运动学原理 金属切削机床工作原理是通过刀具和工件之间的相对运动,由刀具切除工件加工表面多余的金属材料,形成工件加工表面的几何形状、尺寸,并达到其精度要求。 工件表面的形成方法和机床运动

毕业设计锻造工艺分析与模具设计

锻造模具设计 摘要 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车性能不断提高,汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大,锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口。 本文主要是以轴类锻件的生产,加工工艺等,设计制造了,一些模具,包括,堕轮锻件的镦粗,终锻等后期加工模具。 首先介绍了,模具的一些简单情况,模具的分类,发展现状和趋势等,其次介绍了,零件的工艺性,毛坯的制定,镦粗,终锻模膛的设计,包括飞边槽的设计。 关键词:模具,终锻模膛,飞边槽,钳口,镦粗

An inert wheel forging the design specification Abstract Mold is mechanical manufacturing technology advanced, profoundly important technical equipment,High production efficiency, material with high efficiency and good quality, technology parts good adaptability etc. Characteristics.Widely used in motor vehicles, machinery, aerospace, aviation, light industry, electronics, electric appliances, instruments and other industries.With the rapid development of China's automobile industry,The car's performance to improve, Auto parts of high precision, complicated shape of forging an increasing demand for,Forging new craft, material, energy saving technology province technology development for new type of car parts production is especially important.Our country stamping die in the number no matter, or in quality, technology and ability are already has great development,But with the national economy needs and the advanced world level, compared to a gap still, Some large, sophisticated, complex, the long life of high-grade die every year in the importation of large still, Especially in high-grade car covering mould, at present still mainly rely on imports. The paper is an inert round of forging production, Processing techniques, Design and manufacturing, some mould, including, fall round of forgings upsetting, eventually forging, and trimming punching production processing mould. Firstly introduces, die some simple case, the classification of mould, development situation and trends,Secondly introduces, the technology of parts, blank the formulation, the upsetting, and the design of the chamber forging die,Including flash slots of design, Introduced again, trimming punching the design of the composite film. Key words:Mould,Finally bore, Flash tank,Clamp mouth,Upsetting,Trimming, punching

铸造工艺设计说明书(1)

材料成型过程控制 院系:材料科学与工程学院 专业:材料成型与控制工程 姓名: 学号: 指导老师: 日期:2012.9.19至2012.10.15

目录 一、铸造工艺分析 (1) 二、砂芯设计 (3) 三、冒口设计 (5) 四、浇注系统的设计及计算 (7) 五、沙箱铸件数量的确定 (10) 六、参考数目、资料 (11)

图1所示的事U型座,主要用于拆卸主轴上的皮带轮。 材料为ZG25(主要元素含量:W C%=0.22~0.32%,W Mn%=0.5~0.8%,W Si%=0.2~0.45%)。 技术要求:①未标示的铸造圆角半径R=3~5。②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。 图1

一、铸造工艺分析 1.确定铸型种类和造型、制芯方法 此铸件是铸钢件,铸件最大三维尺寸270x110x220 mm,为中小型铸件,铸件结构简单,仅有两个加工面,其他非加工面表面光洁度要求不高,采用温型普通机器造型,砂芯外形简单,采用热芯盒射芯机制芯。 2.确定浇注位置和分型面 方案1:将铸件放置于下箱,分型面选取如图2所示,采用顶注式浇注,此方案浇注系统简单,不用翻箱操作;但是浇注时金属液对型腔冲刷力大,难以下芯,不便设置冒口进行补缩。容易产生夹砂、结疤类缺陷,补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。 方案2:将铸件放于上箱,分型面选取如图3所示,采用底注式浇注,此方案浇注系统相对复杂,下芯方便,可以将冒口设计在顶部,补缩效果好。 综合以上两种方案考虑,选择方案2较为合理。 图2 图3 铸件全部位于上箱,下表面为分型面 上 下 上 下

三车间工程施工组织设计

目录 第一章综合说明…………………………………………………………………………… ( 2 ) 第二章工程概况…………………………………………………………………………… ( 5 ) 第三章现场组织管理机 构…………………………………………………………… ( 7 ) 第四章、施工部 署…………………………………………………………………… ……( 8 ) 第五章施工准备……………………………………………………………………………… ( 12 ) 第六章进度控制和保证措施…………………………………………………………………( 18 ) 第七章主要施工方法……………………………………………………………………………( 25 )

第八章质量保证措施…………………………………………………………………………( 42 ) 第九章职业健康安全管理措施………………………………………………………………( 62 ) 第一章综合说明 1.1 编制原则 江丽装饰材料有限公司三号车间工程施工组织设计针对江丽装饰材料有限公司三号车间工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施,以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。 1.2 编制依据 1、江丽装饰材料有限公司三号车间工程“招标文件”。 2、无锡市政设计研究院有限公司的“江丽装饰材料有限公司三号车间工程”的“建施”、“结施”、“水施”、“电施”施工图及图中套用的标准。 1.3 编制说明 1、本文仅对江丽装饰材料有限公司三号车间工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划,并做出经济合理的施工方案,对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。 2、江丽装饰材料有限公司三号车间工程的施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件,故本施工组织设计编制不足之处,敬请多提宝贵意见,以便进一步调整、完善。

铸造工艺流程介绍

铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序: 1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图; 2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备; 3)造型与制芯; 4)熔化与浇注; 5)落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求,直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等,分别称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型(芯)砂的某些性能,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构,如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比,铸造工艺具有以下特点:1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克,大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。 2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3)铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。 4)铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5)铸造工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;机器造型是指主要的造型工作,包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法: 手工造型因其操作灵活、适应性强,工艺装备简单,无需造型设备等特点,被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低,劳动强度较大。手工造型的方法很多,常用的有以下几种: 1.整模造型 对于形状简单,端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便,造型时整个模样全部置于一个砂箱内,不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件,如齿轮坯、轴承座、罩、壳等(图2)。

铸造工艺设计说明书

铸造工艺设计说明书 课程设计:机械工艺课程设计 设计题目:底座铸造工艺设计 班级:机自1103 设计人: 学号: 指导教师:张锁梅、贾志新

前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考和独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1.确定工艺方案 (1) (1)浇注位置的选择 (2) (2)分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) (1)机械加工余量和铸出孔 (4) (2)浇注位置的选择 (5) (3)拔模斜度 (5) (4)铸造收缩率 (6) 3.砂芯设计 (6) 4.浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)

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