标识打印标准操作规程

标识打印标准操作规程
标识打印标准操作规程

目的:建立包装材料标识打印标准,规范标识打印岗位的标准操作。

范围:车间标识打印岗位。

职责:车间主任、班长、操作工、QA。

规程:

1.领料及标识打印准备工作

1.1接包装指令后,凭限额领料单到仓库领取需打印标识的包装材料,包括小纸盒、中盒、

纸箱、合格证、瓶签等,并核对其品名、规格、数量,置于车间保管。并作记录。

1.2材料员按需从车间领出需打印标识的包装材料,包括小纸盒、中盒、纸箱、合格证、瓶

签小纸盒、纸箱、合格证转交标识打印人,标识打印人调校好本批的打印字模、印具,清洁打印机油污、调试好打印机。

1.3调试日期/批号自动批号打印机和热打码机,使其正常运行。

1.4进入操作间应按卫生管理制度执行,换上工作服、鞋帽等。

1.5避免在同一操作间内打印两个以上品种、不同规格的同一品种,或不同批号同规格品种

等情况出现,以免混淆。

2.标识打印

2.1小纸盒的标识打印:操作工把领取回来的小纸盒码放整齐,并清点好数量。接着拆除外

包装纸,拿出每一叠小纸盒就可以上机打印,按“日期/批号自动批号打印机标准操作规程”开机,进行标识打印工作。操作过程中,操作工应随时目检小纸盒打印效果,拣出打印质量不合格品。如打印空白的,再重新打印,打印合格品用塑料筛盛装,并码放整齐,挂上标志牌,注明打印品种名称、规格、批号、数量等,交到标签室存放,交接时填好中间产品递交记录。

2.2中纸盒的标识打印:操作工把领取回来的中纸盒码放整齐,并清点好数量。接着解开包

装绳,堆放在工作台上,就可以上机打印,按“热打码机标准操作规程”开机,进行标识打印工作。操作过程中,操作工应随时目检中纸盒打印效果,拣出打印质量不合格品,

打印合格品叠放整齐,挂上标志牌,注明打印品种名称、规格、批号、数量等,交到标签室存放,交接时填好中间产品递交记录。

2.3纸箱、合格证、瓶签的标识打印:操作工对领取回来的纸箱、合格证、瓶签进行人工标

识打印。操作过程中应随时检查打印质量,并做好打印记录。

2.4打印好的纸箱、小纸盒,记录数量,交暂存间保管。打印好的合格证记录数量入柜保

3.标识打印操作结束、转批或更换品种,按清洁清场岗位SOP对本岗位进行清场工作。

打印机安全操作规程#(精选.)

打印机安全操作规程 1.避免放置在温度和湿度容易发生剧烈变化的地方;远离灰尘地区;避免阳光直射、强光或者热源。 2.安放四周留有足够的空间,保证通风散热。 3.避免放置在容易震动或者地面不平区域。 4.将机器放置在靠近墙壁插座的地方,便于与电脑联机工作。 5.将电源线直接连到壁装插座上,不要使用延长线,不要使用损坏或者破绽的电源线。一定要在安装位置接入地线。 6.打印机的电源插头、电源线、网线必须接触良好、牢固,避免处于活动频繁的地方,以免意外脱落造成系统设备的损坏。 7.避免让打印机接触易燃的液体、气体和烟雾剂。否则可能导致起火或电击。 8.在打印机电源开关处于关闭状态时,把打印机电源线插入符合标准的电源插座上。 9. 禁止拆卸使用手册指定以外的任何门盖或螺丝,避免触电危险或激光辐射。 10. 机器开动前务必拿走机台上无关物品,避免纸夹、订书针,或其他小金属落入机内。 11. 不要在打印机工作时将手伸入打印机。 12. 不要用手移动打印头,否则可能会损害打印机。 13. 不允许损坏、切断或修改电源线。禁止在电源线上放置重物

或用力拉扯或不必要地弯曲电源线。 14.如果发生下列任何一种情况,应立即关闭电源开关并拔出电源插头(拔出电源时请抓住插头而不是电缆线)。 (1)有异物溅入本机内。 (2)怀疑本机需要维修或修理。 (3)机器外壳被损坏。 15. 禁止触摸标有“高温表面”标签的部件。否则可能造成人员受伤。 16. 切勿焚烧溅出的墨粉或用过的墨粉。墨粉尘埃遇火苗可能会燃烧。 17. 移动打印机之前,要先从壁装插座上拔下电源线;注意避免损伤机身下的电源线。 18. 工作完毕要切断电源。 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改如有侵权请联系网站删除

行车安全操作规程修订版

行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

行车安全操作规程 一.开车前必须认真检查设备各部位,确保处在安全状态方可开车,严禁设备带病作业。 二.使用时必须先点动控制按钮,确定正确的行驶方向,行车运行途中,吊钩不得碰撞任何物件,吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三.吊钩接近工件前,必须点动缓行,严禁用倒车代替制动。 四.起吊前必须确认被吊物件的重量,严禁超负荷作业。 五.超重用的吊索必须牢固可靠,且必须按照吊装部位吊装,严禁用橡胶皮带 起吊工件,起吊重型物件时,必须先点动试吊,确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六.不准将起吊物件歪拉、斜吊,确保吊钩垂直,所吊物件在运行时,离地面 高度不得超过10厘米,吊绳的吊装位置必须合理可靠,起吊安全。 七.起吊时,工件上下不能站人,工件上不能有浮放物品,不得将重物吊挂悬 空时,对重物进行加工作业,严禁将手直接置于工件下方操作。 八.起吊带棱角,快口的物件时,必须用木块或纱布垫好。 九.严禁起吊氧气瓶,乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十.使用完毕后,严禁将操纵控制按钮盒随意脱手,避免晃荡、碰撞。

十一.工作完毕后,必须将行车停放在车间二端,小车停放在大车任意一端,并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二.操作者如有违章作业,一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” (1)超过行车额定负荷不吊; (2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5)歪拉斜挂,吊物重心过偏不吊; (6)工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊; (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊; (8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊; (9)埋在地下的物件,高温液体装得过满不吊; (10)违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的

标签打印机验证方案

TPP-244 PLUS型标签打印机 验 证 方 案 文件编号: 版本号:A/0

TPP-244PLUS型标签打印机验证方案文件编号: 1/7 方案制定 方案审核 方案批准

验证小组人员名单

文件变更历史

目录 1.概述----------------------------------------------------5 2.验证目的------------------------------------------------5 3.验证范围------------------------------------------------5 4.验证合格标准--------------------------------------------5 5.参考资料------------------------------------------------5 6.人员培训情况--------------------------------------------5 7.验证内容------------------------------------------------5 7.1安装确认--------------------------------------------5 7.2运行确认--------------------------------------------6 7.3性能确认--------------------------------------------6 8.偏差及变更处理------------------------------------------6 9.再验证--------------------------------------------------7 10.验证报告-----------------------------------------------7 11.验证结果与评价-----------------------------------------7 12.附件---------------------------------------------------7

电动葫芦行车安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动葫芦行车安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电动葫芦行车安全操作规程(标准版) 一、操作人员工作时,必须佩戴安全防护用品和用具,并熟悉安全操作规程。 二、使用前开机检查(空载实验): 1、按钮能否可靠的控制各个方向的行走和上下。 2、限位器动作是否灵活可靠。 3、运行时有无异常声音和气味。 4、钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 5、检查钢丝绳是否正常,如发现损坏及时更换。 三、空载运行 1、严禁超负荷使用,起吊重量必须小于电动葫芦规定重量。 2、起吊要平稳,减少晃动,严禁斜吊重物。 3、起吊时先点动,使重物拉紧钢丝绳后再起吊。

4、在使用中如发现按钮失灵、葫芦无法控制,应立即切断电源,经维修人员检修后再使用。 5、不宜长时间将重物吊在空中,以防电动葫芦横梁发生永久变形。 6、起吊到一定高度再做横向运动。 四、使用完毕,应将吊钩升离地面2米以上。 五、如长时间不用或操作人员离开现场时,应切断行吊电源。 六、使用时操作人员应站在平台位置,严禁操作人员站在行车钢梁下,严禁吊物下站人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

标签打印作业指导书

标签打印作业指导 书

1目的和范围 本指导书的目的是规范硅片的标签打印各项操作及操作方法。 本指导书适用于DW硅片内、外标签打印。 2QL-570打印机工作环境 工作现场卫生整洁,具备电子屏蔽,室内温度应保持在23±2℃,相 对湿度≦65%。 3过程控制 3.1 将DK-570标签打印机与电脑经过数据线连接起来,将DK-22205打印纸装在 DK-570标签打印机里。 3.2 打开电脑后鼠标双击显示屏桌面上的打印文件夹,图标 为 双击追溯,进入打印界面 4参数调用 4.1 如需要打印硅片内合格证,首先点击桌面上的图标后,下拉菜单 点打印选项,进入下图界面,选择QL-570打印机,点击属性。 4.2 根据需要选择对应的标签参数设置。

(内标签参数) (外标签参数) 5打印标签过程 5.1 选则内标签根据单晶编号的垂直度数选择相对应的内标签,具体步骤如 下: 5.2 2分内标签:垂直度数为89°58′、89°59′、90°、90°01′90° 02选择对应的标签图标如右图 5.3 4分内标签:垂直度数为89°56′、89°57′、90°03′、90°04′ 选择对应的标签图标如右图 5.4 输入单晶编号片数:选择对应的内标签后,鼠标双击打开如下图,点 击DW内包装追溯,在A列输入单晶编号、B列输入数量、D列输 入检验员的QC章号,如下图。

5.5 打印内标签:点击DW内包装,进入打印内标签界面,点击选项,选 择启用此项内容,点击确定,点打印标签,如下图。 5.6 贴标签:将打印好的内标签贴在包装好的相对应的硅片上,并进行核 对,核对无误后用荧光笔做上标记,如下图。

3D打印机安全操作规程

3D打印机安全操作规程 1、操作者在上岗操作前必须经过培训,必须熟悉设备的结构、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况,合格后方可上岗。 2、操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。 3、班前检查上一班次设备交接班记录。 4、开机前要保证打印机放置平稳,电源接通可靠。 5、打印机上不能放置其他物品,以免损伤打印机,发生事故。 6、换丝前要加热充分后轻松拉出,不能在未加热充分的情况下硬拉。以免损坏打印机。 7、打印机是发热设备,打印过程要有人监看,以免乱丝后无人处理损坏打印机,甚至出现故障后无人处理,引起火灾。 8、乱丝后要根据其乱丝程度,暂停修复或者停止后清理干净重新打印。 9、加工过程中请勿频繁打开成型室门,禁止将头、手或身体其他部位伸入成型室内。 10、加工过程中或者刚结束加工时,成型室处于高温状态,禁止身体任何部位触碰 11、成型室内任何位置,至少应待温度降低至50℃以下时再进行取件清理等操作 12、发热异常,要及时关闭打印机,关闭电源,关闭总闸。如引起火

情,要及时关闭总闸,拨打119报警电话,用沙和二氧化碳灭火器灭火。 13、禁止带电检修设备。 14、打印结束必须关闭电源总闸,清理工具,待工作面冷却接近常温后,再清理打印机,打扫工作场地。

3D打印机房安全应急预案 3D打印机房是我校重要的教学活动场所。里面放有主机、显示器、各种连线及相应的软件配置,设备价格也是相当的高,它们是学校财产资源的重要组成部分,且在机房里面的人员相对集中。因此本着对学生负责、对学校财产的保护和对自己负责的态度我特制定了机房安全应急预案,一旦发生火灾事故、触电事故或设备损坏等现象,尽可能的按照如下方案进行。 一、触电处置步骤(1)一旦发生触电事故,任课教师人应迅速安全切断电源,切忌直接接触触电者。(2)即刻通知校医务室及相关部门,同时开展现场应急救护。(3)教师要稳定课堂秩序安抚其他学生的情绪,必要时应及时、有序疏散学生。(4)协同电工查找原因,本着解决问题以及妥善处理问题的态度与事件起因当事人进行公正、公开、公平的协商姿态解决事后问题。 二、火灾处置(1)任课教师及机房管理员一旦发现火情后,应即刻切断电源。(2)任课教师组织学生进行疏散并自救,疏散时机房前三排学生走前门,后两排学生走后门。(3)即刻通知德育处及相关部门,根据火情大小如需报警立即就近用电话或手机报告消防中心(电话119),报告内容为:“某地二楼机房发生火灾,请迅速前来扑救”,待对方放下电话后再挂机。(4)在向校领导汇报的同时,派出人员到各路口等待引导消防车辆。(5)在消防车到来之前,以校安全消防组织成员为主,其余人员(尤其是教师)均有义务参加扑

行车安全操作规程示范文本

行车安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

行车安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱, 各电气设备是否正常(断电检查)。钢丝绳是否有破断, 吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损,如有问题联系有关人 员修理。 2、在起吊物件之前,应先进行空车运转试验,确认无 问题后方可起吊。 3、行车在进行中标准有障碍物。 4、行车工在操作时精神要集中,不得放手行车,车行 在轨道两端时切莫太快。 5、吊起物件尽可能距地面低,禁止一切人员站在吊物 上或行车架之上。 6、吊起物件之前,须详悉检查物件是否绑牢,并精心

试吊,确认无问题后方可升高或行走。 7、起吊物件时,吊钩要垂直起吊,并不得超负荷。也不准两个方向同时进行。 8、起吊带有锋利边角的物件时,须用软质物品捆绑牢。 9、行车操作人员要随同物件行走。 10、行车方向改变时,要等吊车停稳后再换向开动。 11、正在吊运时,如遇停电或吊车发生故障时,能将物件放落的要及时放落,不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护,以免人员靠近造成危险。 12、工作完了,吊钩上不许挂有物件,吊钩升起两米以上的高度,将总电门拉下。 13、严禁非操作人员操作行车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

车辆行驶安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A97512 车辆行驶安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车辆行驶安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2 范围 适用于车辆驾驶操作过程 3 风险辨识 机械伤害、车辆物体打击火灾 4 防护用品 工作服、安全帽鞋反光衣手套 5 操作流程 5.1. 作业前

5.1.1 驾驶员须经安全培训并考核合格,取得公司颁发的内部《准证》。驾驶员须经安全培训并考核合格,取得公司颁发的内部《准证》。 5.1.2 对车辆全面检查,填写《日常表》确认况良好。对车辆全面检查,填写《日常表》确认况良好。 5.1.3 每日出车前接受安全行“三交代”及路程管理提示。 5.1.4 清洁挡风玻璃及后视镜面,并调整好角度。 5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 作业中 5.2.1 驾驶员在行车途中严禁接听或拨打手机。 5.2.2 严禁超速驾驶车辆,疲劳。 5.2.3 驾驶车辆时严禁做与无关的事情(包括吸

3D打印安全操作规程

3D打印机安全操作规程 1、适用范围 本规程适用于嘉扬公司3D打印机。 2、重要说明 2.1 操作者在上岗操作前必须经过培训,必须熟悉设备的结构、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况,合格后方可上岗。 2.2 操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。 3、操作程序 3.1.1 班前检查 3.1.2 检查上一班次设备交接班记录。 3.1.3 检查冷水机水箱内水位是否正常,水位过低进行补水。 3.1.4工作前按要求穿戴好防护用品。 3.2 操作步骤 3.2.1 接通总电源,打开计算机电源,按下开机按钮,绿色指示灯亮。运行PowerRP 软件,读入需要制作的快速原型STL文件。 3.2.2 将加工所需的PS粉末材料加入两边的粉缸,操作时注意动作要轻,避免扬起大量的粉尘,并且少量多次加入,每加入10-15cm高的粉料后应将粉料压实再继续加入。 3.2.3 通过【调试】面板控制左右粉缸、中间缸的升降以及铺粉辊的左右铺粉动作,使工作台面的粉料均匀铺平。完成后用吸尘器把附着在加热灯罩表面,钢带槽内以及铺粉辊上的粉末清理干净。 3.2.4 取下激光器保护镜盖,将左右加热灯罩翻下,并将中间悬挂的加热灯调整

到与两侧齐平的高度,在PowerRP软件【调试】面板中依次打开“激光”“振镜”。 3.2.5 点击【设置】菜单,选择【制造设置】,设置快速原型加工参数:扫描速度、激光功率、铺粉延时、扫描延时、烧结间距、扫描方式以及X、Y、Z方向的修正系数等,设置完成后点击【确定】。 3.2.6 点击【制造】菜单,选择【拾取关键层】,待程序完成关键层的自动拾取后,检查关键层列表并手动对关键层列表中的条目进行适当的增/删。 3.2.7 点击【制造】菜单,选择【模拟制造】,对待制作的快速原型进行制造模。拟,以便检查是否有切片错误或设计缺陷,并可反馈此次制作将花费的时间。 3.2.8 点击【制造】菜单,选择【制造】,进入【制造】对话框,设置起始高度和终止高度。选中【制造完毕关闭强电】。关闭成型室工作门,点击【连续制造】并点击【确定】。 3.2.9 在连续制造的过程中,如需改动任何参数,点击【暂停】系统会在加工完当前层后停止加工。参数更改完毕后再次点击【暂停】,系统会继续进行快速原型的制作。 3.2.10 快速原型制作完成后,主机会自动关闭工作电源(不包括计算机电源和报警电源)。在【制造】对话框中点击【退出】并确认。关闭PowerRP软件、关闭计算机,最后关闭总电源。 4、维护和保养 4.1 每日检查激光器保护镜是否污染,若不干净,先用洗耳球吹一吹,再用脱脂棉 蘸无水乙醇朝一个方向轻轻擦拭。 4.2 保持设备清洁,每月清理一次冷却风扇、电柜里面的粉尘 4.3 随时检查循环

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训,取得吊车司机资格证书,掌握吊车构造,工作原理,操作和保养方法,熟悉吊车安全操作规程,应遵守运输车辆司机的一般安全要求,非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷,应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源,并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养,对自动控制及电器部分,需遵守技术文件的有关规定,应按照国家有关钢丝绳报废标准,经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转,在吊装时,要听从指挥人员的信号,司机与指挥密切配合按指挥信号操作,当信号不明或不清时,或可能引起事故时,应暂停操作,不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车,作业前支腿应全部伸出,并在支撑板下垫好木板,支腿有定位销的必须插上,底盘为悬挂式的吊车,伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀,若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方,作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时,载荷不得超过吊车的允许起重量,工件应处于吊车的正前方,离地不得超500毫米,对于较长物件要防止摆动,缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时,应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升,检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米(限6000伏以下),夜间工作时,应有足够的照明。

标识打印标准操作规程

目的:建立包装材料标识打印标准,规范标识打印岗位的标准操作。 范围:车间标识打印岗位。 职责:车间主任、班长、操作工、QA。 规程: 1.领料及标识打印准备工作 1.1接包装指令后,凭限额领料单到仓库领取需打印标识的包装材料,包括小纸盒、中盒、 纸箱、合格证、瓶签等,并核对其品名、规格、数量,置于车间保管。并作记录。 1.2材料员按需从车间领出需打印标识的包装材料,包括小纸盒、中盒、纸箱、合格证、瓶 签小纸盒、纸箱、合格证转交标识打印人,标识打印人调校好本批的打印字模、印具,清洁打印机油污、调试好打印机。 1.3调试日期/批号自动批号打印机和热打码机,使其正常运行。 1.4进入操作间应按卫生管理制度执行,换上工作服、鞋帽等。 1.5避免在同一操作间内打印两个以上品种、不同规格的同一品种,或不同批号同规格品种 等情况出现,以免混淆。 2.标识打印 2.1小纸盒的标识打印:操作工把领取回来的小纸盒码放整齐,并清点好数量。接着拆除外 包装纸,拿出每一叠小纸盒就可以上机打印,按“日期/批号自动批号打印机标准操作规程”开机,进行标识打印工作。操作过程中,操作工应随时目检小纸盒打印效果,拣出打印质量不合格品。如打印空白的,再重新打印,打印合格品用塑料筛盛装,并码放整齐,挂上标志牌,注明打印品种名称、规格、批号、数量等,交到标签室存放,交接时填好中间产品递交记录。 2.2中纸盒的标识打印:操作工把领取回来的中纸盒码放整齐,并清点好数量。接着解开包 装绳,堆放在工作台上,就可以上机打印,按“热打码机标准操作规程”开机,进行标识打印工作。操作过程中,操作工应随时目检中纸盒打印效果,拣出打印质量不合格品,

行车安全操作规程8

行车安全操作规程 一.开车前必须认真检查设备各部位,确保处在安全状态方可开车,严禁设备带病作业。 二.使用时必须先点动控制按钮,确定正确的行驶方向,行车运行途中,吊钩不得碰撞任何物件,吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三.吊钩接近工件前,必须点动缓行,严禁用倒车代替制动。四.起吊前必须确认被吊物件的重量,严禁超负荷作业。五.超重用的吊索必须牢固可靠,且必须按照吊装部位吊装,严禁用橡胶皮带 起吊工件,起吊重型物件时,必须先点动试吊,确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六.不准将起吊物件歪拉、斜吊,确保吊钩垂直,所吊物件在运行时,离地面 高度不得超过10厘米,吊绳的吊装位置必须合理可靠,起吊安全。 七.起吊时,工件上下不能站人,工件上不能有浮放物品,不得将重物吊挂悬 空时,对重物进行加工作业,严禁将手直接置于工件下方操作。 八.起吊带棱角,快口的物件时,必须用木块或纱布垫好。九.严禁起吊氧气瓶,乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

十.使用完毕后,严禁将操纵控制按钮盒随意脱手,避免晃荡、碰撞。 十一.工作完毕后,必须将行车停放在车间二端,小车停放在大车任意一端, 并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二.操作者如有违章作业,一律按公司有关规定进行处罚。

行车工“十不吊” (1)超过行车额定负荷不吊; (2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5)歪拉斜挂,吊物重心过偏不吊; (6)工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊; (7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊;(8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊;(9)埋在地下的物件,高温液体装得过满不吊; (10)违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊

综合车间包装标准操作规程

目的:建立综合车间包装标准操作规程,规范包装操作。 范围:综合车间包装操作 责任:车间主任、工艺员、班长、操作工、QA。 内容: 1.包装前准备工作 1.1操作工按照“人员进入一般生产区标准操作规程”进入外包间。 1.2检查外包间是否有上一批生产遗留的所有物料、残留物等。 1.3检查外包装的门窗、天棚、墙壁、地面是否清洁干净,无浮尘,光洁、明亮。 1.4检查记录台是否已清洁干净,无上一批生产记录及与本批生产无关的文件等。 1.5检查是否有上一次生产的“清场合格证”,“清场合格证”上是否有QA签字。 1.6检查门上的状态标志牌,是否为绿色的“已清洁”,证上是否有检查人员签字,本班 生产日期是否在清洁有效期内。 1.7接包装指令后,凭限额领料单领取说明书、标签、纸盒、大纸箱等包装材料。 1.8 按“批包装指令”的要求,领取指定批号的合格产品时,核对其品名、批号、规格、 数量及检验报告单等。 1.9药品的说明书、标签、纸盒、纸箱应计数发放,并专人打印好生产日期、产品批号 及有效期等。 1.10已准备好批生产记录和足够数量的标签来标明区域及周转容器。 1.11由班组申请QA进场检查生产前准备工作。 1.12检查合格后领取QA签发的“生产许可证”,并将其挂于外包间门上的状态标志牌上。 2.包装 2.1避免在同一室内包装两个以上品种或不同规格的同一品种的药品,以免混药。 2.2对于由自动贴标机完成的品种,应预先将指定数量的品种送入贴标室,由专人按照 “贴标机标准操作规程”,将指定数量的标签打印兼贴标。 2.3不论机器或人工打印标签均要准确清楚;贴签过程中,应保证瓶签张贴得端正牢固,

行车安全操作规程完整

行车安全操作规程 1. 起重吊装时,重物不得超过行车额定起重量,吊装时不得歪拉斜吊。 2. 起吊重物需要使用吊带、吊具时,应先检查吊钩是否安全可靠;吊带、吊具是否满足起吊重量。 3. 每班第一次起吊重物时(或负载量达到最大量时),应在吊离地面高0.5M 后,将重物下放,以检查制动器的性能,确认可靠后,再进行正常作业,起吊重物时,必须垂直起吊,不允许用起重机来拖动重物。 4. 起吊重物时应注意高度,不允许用上、下限位作为停止手段。 5. 起吊重物时,禁止同时操作两个方向(含两个方向)以上的按钮。 6. 禁止操作者在电机下方操作使用,起吊的重物需要移动时,禁止重物从人员、设备、存放物上方通过,应从安全通道通过。 7. 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊载重物时,操作者不得离开工作岗位。 8. 起重机运行时,禁止人员在轨道上行走,也不允许从事检修工作。 9. 同一跨度内有多台起重机工作时,相邻两台必须保持在1.5m以上距离,以防相撞。如工作需要靠近时,应经邻机同意,但最小距离应在0.3m以上。10. 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。

11. 吊运接近额定负荷时,应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 12. 禁止两台起重机同吊一重物,在特殊情况下需两台同吊时,应采取安全保护措施,且每台起重机均不得超过额定负载,并由总工程师在现场指挥,方可起吊。 13. 工作中,制动器、轴承和电器等部位有过热,异常声或异常现象时,应立即切断电源通知维修人员进行检修。 15. 使用完毕:起重机不使用时,应去掉吊具,将吊钩移到横梁的一端,升离地面2m以上,并切断电源。 16.注意事项 ①根据起吊重物的重量选择行车和吊具 ②避免频繁点动,能用慢速时尽量不用点动 ③行车行进中注意观察前后、左右和上方情况 ④操作行车时必须戴安全帽 ⑤按钮清洁 ⑥稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时,把车跟向吊钩游摆的方向 ⑦吊运重物时,重物离物品放置面不得超0.5m。

标签打印作业指导书

功率器件事业部 文件号012-**-**-****版本 *********指导书/规格书/规定(选一)密级普密 第 1 页 共 7 页 1目的和范围 本指导书的目的是规范硅片的标签打印各项操作及操作方法。 本指导书适用于DW 硅片内、外标签打印。 2QL-570打印机工作环境 工作现场卫生整洁,具备电子屏蔽,室内温度应保持在23±2℃,相对湿 度≦65%。 3过程控制 3.1 将DK-570 标签打印机与电脑通过数据线连接起来,将 DK-22205 打印纸装在DK-570标签打印机里。 3.2 打开电脑后鼠标双击显示屏桌面上的打印文件夹,图标为 双击追溯,进入打印界面 4参数调用 4.1 如需要打印硅片内合格证,首先点击桌面上的 图标后,下拉菜单 点打印选项,进入下图界面,选择QL-570打印机,点击属性。 4.2 根据需要选择对应的标签参数设置。

(内标签参数) (外标签参数) 5打印标签过程 5.1 选则内标签根据单晶编号的垂直度数选择相对应的内标签,具体步骤如 下: 5.2 2分内标签:垂直度数为89°58′、89°59′、90°、90°01′90°02 选择对应的标签图标如右图 5.3 4分内标签:垂直度数为89°56′、89°57′、90°03′、90°04′ 选择对应的标签图标如右图 5.4 输入单晶编号片数:选择对应的内标签后,鼠标双击打开如下图,点击DW 内包装追溯,在A列输入单晶编号、B列输入数量、D列输入检验员的QC章号,如下图。

作业指导书:硅片标签打印作业指导书 编号: 版本: 内蒙古中环光伏材料有限公司 第 3 页 共 7 页5.5 打印内标签: 点击DW 内包装,进入打印内标签界面,点击选项,选择 启用此项内容,点击确定,点打印标签,如下图。 5.6 贴标签:将打印好的内标签贴在包装好的相对应的硅片上,并进行核对, 核对无误后用荧光笔做上标记,如下图。 6 打印外标签7选则外标签根据单晶编号的垂直度数选择相对应的外标签,具体步骤如 下: 7.12分外标签:垂直度数为89°58′、89°59′、90°、90°01′、90 °02

打印机管理和使用制度

打印机管理和使用制度 一、打印机购买 1. 集团各职能部门及各分公司如需新购打印机,首先由需求单位领导同意并提出签呈申请,经总 裁批准后,转至行政中心,由行政中心办公专员负责申请采购计划。 2. 打印机购回后,由采购部送至行政中心办理入库,再由行政中心专管人员进行登记编号后,下 发到使用部门。 二、打印机管理 1. 打印机调配权归行政中心。集团各职能部门及各分公司由于人员工作变动,需调配打印机的, 必须经行政中心批准同意,重新登记后,方可发放到新的使用单位。 2. 集团所有打印机由行政中心统一进行登记、维护、分配、调换、注粉。 三、打印机报废处理 1. 使用单位填写办公用品报废单,报行政中心批准。 2. 行政中心批准后,转至财务部门进行财务账目处理后,再由行政中心对报批的打印机进行统一 报废处理。 四、打印机使用中的严禁事项 为加强计算机管理,确保公司员工使用计算机的安全性,未经允许禁止如下行为: 1. 私自拆卸打印机。 2. 私自更换打印机墨粉(部分特殊大型复印机除外)。 3. 私自拆卸公司打印机部件为私人使用。 4. 私自携带公司打印机及配件在公司以外使用。 5. 私自维修打印机。 五、打印机有关情况处理 出现下列情况时,员工应及时通知行政中心: 1. 打印机丢失。 2. 打印机及配件损坏。 3. 打印机发生故障。 六、打印机日常维护 1.严格遵守打印机使用管理规定和安全操作规程,确保人身、设备安全。 2.使用单位对打印机及外设,负有保管和日常维护的责任。 3.如果发现打印机存在问题及故障,由打印机使用单位填写《打印机维护回执表》,写明打印机所存在的故障情况,报至行政中心维护人员。 4.维护人员根据实际情况尽快查清故障并予解决。将故障原因填写到“打印机维护回执表”中,将打印机及回执单一并交给报修人,由报修人验收并签字,再由部门领导签字。从维护完工之日起,由于个人使用不当操作或故意行为造成的打印机故障,及时报至行政中心维修后,视情况由当事人承担相应的赔偿责任,并按监察部有关规定给予处罚。

行车安全操作规程

行车安全操作规程 一、行车必须有专人使用、专人管理,行车司机必须持有特殊工种操作证,非持证人员不得操作。 二、操作人员须认真阅读使用说明书,熟悉其工作性能,了解其结构和工作原理。 三、此行车安全操作规程仅适用于生产部一楼模具的更换、安装、更换、维修使用,其他场所未经允许不得不私自挪用。 四、作业时的准备工作: (一)必须按标准穿戴好劳保用品。 (二)检查机械、电气、安全装置应确保良好。 (三)对行车实行日常检查,凡有下列情况之一者,禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 3、限位开关失灵。 4、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。 5、露天行车,当风力达六级及以上。 6、新安装、改装、大修后未经验改合格。 (四)对行车进行定期检查,有下列情况之一,禁止使用: 1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。 2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 3、电动机温升超过规定值。

4、转子、电阻一相开路。 5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 6、主要受力件有裂纹、开焊。 7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 五、作业时应做到: (一) 操作人员必须做到以下几点: 1、工作前4小时严禁饮酒。 2、不准让无关人员操作使用。 3、开车前检查行车上应无碰、卡现象,确认一切正常,打铃报警后再送电试车。 4、检查试车中发现有第“三”条之(三)、(四)中规定情况之一时,应立即停车。 5、操作者必须精力集中,与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。 6、行车检查、维修过程中,应统一指令,密切配合。 (二)操作中严格执行“十不吊”: 1、超过额定负荷不吊。 2、指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊。 3、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。 4、歪拉斜挂不吊。

3D打印机安全操作规程

3D打印机安全操作规程Prepared on 21 November 2021

3D打印机安全操作规程 1、操作者在上岗操作前必须经过培训,必须熟悉设备的结构、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况,合格后方可上岗。 2、操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。 3、班前检查上一班次设备交接班记录。 4、开机前要保证打印机放置平稳,电源接通可靠。 5、打印机上不能放置其他物品,以免损伤打印机,发生事故。 6、换丝前要加热充分后轻松拉出,不能在未加热充分的情况下硬拉。以免损坏打印机。 7、打印机是发热设备,打印过程要有人监看,以免乱丝后无人处理损坏打印机,甚至出现故障后无人处理,引起火灾。 8、乱丝后要根据其乱丝程度,暂停修复或者停止后清理干净重新打印。 9、加工过程中请勿频繁打开成型室门,禁止将头、手或身体其他部位伸入成型室内。 10、加工过程中或者刚结束加工时,成型室处于高温状态,禁止身体任何部位触碰 11、成型室内任何位置,至少应待温度降低至50℃以下时再进行取件清理等操作

12、发热异常,要及时关闭打印机,关闭电源,关闭总闸。如引起火情,要及时关闭总闸,拨打119报警电话,用沙和二氧化碳灭火器灭火。 13、禁止带电检修设备。 14、打印结束必须关闭电源总闸,清理工具,待工作面冷却接近常温后,再清理打印机,打扫工作场地。

3D打印机房安全应急预案 3D打印机房是我校重要的教学活动场所。里面放有主机、显示器、各种连线及相应的软件配置,设备价格也是相当的高,它们是学校财产资源的重要组成部分,且在机房里面的人员相对集中。因此本着对学生负责、对学校财产的保护和对自己负责的态度我特制定了机房安全应急预案,一旦发生火灾事故、触电事故或设备损坏等现象,尽可能的按照如下方案进行。 一、触电处置步骤(1)一旦发生触电事故,任课教师人应迅速安全切断电源,切忌直接接触触电者。(2)即刻通知校医务室及相关部门,同时开展现场应急救护。(3)教师要稳定课堂秩序安抚其他学生的情绪,必要时应及时、有序疏散学生。(4)协同电工查找原因,本着解决问题以及妥善处理问题的态度与事件起因当事人进行公正、公开、公平的协商姿态解决事后问题。 二、火灾处置(1)任课教师及机房管理员一旦发现火情后,应即刻切断电源。(2)任课教师组织学生进行疏散并自救,疏散时机房前三排学生走前门,后两排学生走后门。(3)即刻通知德育处及相关部门,根据火情大小如需报警立即就近用电话或手机报告消防中心(电话119),报告内容为:“某地二楼机房发生火灾,请迅速前来扑救”,待对方放下电话后再挂机。(4)在向校领导汇报的同时,派出人员到各路口等待引导消防车辆。(5)

行车安全操作规程

行车安全操作规程 目的:规定行车操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转; 范围:适应于我公司所属的行车,执行本规程前必须熟悉原车说明书; 职责:行车操作工负责具体执行本规程; 操作规程: 一、行车必须有专人使用、专人管理,行车司机必须持有特殊工种操作证,非持证人员不得操作。 二、操作人员须认真阅读使用说明书,熟悉其工作性能,了解其结构和工作原理。 三、作业时的准备工作: 1、必须按标准穿戴好劳保用品。 2、检查机械、电气、安全装臵应确保良好。 3、对行车实行日常检查,凡有下列情况之一者,禁止使用。 3.1、钢丝绳达到报废标准。 3.2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 3.3、限位开关失灵。 3.4、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。 3.5、露天行车,当风力达六级及以上。

3.6、新安装、改装、大修后未经验改合格。 4、对行车进行定期检查,有下列情况之一,禁止使用: 4.1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。 4.2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 4.3、电动机温升超过规定值。 4.4、转子、电阻一相开路。 4.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 4.6、主要受力件有裂纹、开焊。 4.7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 4.8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 5、作业时应做到: 5.1、操作人员必须做到以下几点: 5.1.1、工作前4小时严禁饮酒。 5.1.2、不准带无关人员上车。 5.1.3、开车前检查行车上应无碰、卡现象,确认一切正常,打铃报警后再送电试车。 5.1.4、检查试车中发现有第“三”条之(三)、(四)中规定情况之一时,应立即停车。 5.1.5、操作者必须精力集中,与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。 5.1.6、行车检查、维修过程中,应统一指令,密切配合。 5.2、操作中严格执行“十不吊”:

工作室安全操作规程

工作室安全操作规程 工作室安全操作规程 化验室安全操作规程 一、安全 1、每一操作之前,首先了解操作程序和所用药品仪器的性能,精力集中地按要求进行工作,避免发生事故。 2、化学药品有专人、专门管理,剧毒药品应设专柜,使用应作 记录。

3、易燃易爆物品,不得受阳光直射,应分别放置在背光干燥地方,应密闭远离火源,妥善保存。 4、易燃易挥发性物品加热时,不得用明火直接加热。 5、电器设备应有接地装置,潮湿的手或物品不能接触电闸。 6、化验室不准吸烟,不得吃东西,不准用化验器盛装食物,火柴头不得乱丢。 7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置,以便必要时采取紧急措施。 8、工作结束时,应进行安全检查,水、电、气等要关好。 9、化验室应有灭火装置,工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。 二、仪器及药品保管 1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方,并合理保管。 2、精密仪器应配套放置在固定的台上,加上防尘罩,仪器附件不要随意用、更换。 3、各类药品保存,应明显的标点,要完整保留药品原有的标签。 4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。 5、药品按类分别存放,如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等,应分类密闭放置,强酸与氨水应分开存放。 6、取用仪器药品时,应有记录,特别是剧毒药品记录要完全、准确。 三、分析操作 1、操作之前,了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊,紧张而有秩序地工作。 2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度,不使用没有标签的试剂。 3、为了保持其溶液原有的浓度,用后及时盖瓶塞,不要错用瓶塞,不要带入其它浓度的溶液或污物。 4、易挥发的酸和有毒物品的操作,应在通风橱内进行。 5、稀释硫酸时,注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下,加入水中,切忌将水倒入浓硫酸中。 6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时,严禁将瓶口对准自己或别人,加热煮沸时如有沸腾现象,应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。 7、使用各种仪器、器皿时,首先应了解其性能,如容器大小、受热条件、电压和电流等。 8、工作中,应保持桌面清洁、整齐。 9、工作中,应及时做好原始记录。 10、工作完毕后,及时清洗器皿放好仪器药品。 11、废液倒入废缸,有毒物品按规定处理。 12、室内应定期排风换气,保持室内外清洁整齐。 中控室安全操作规程 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺

冶金行车安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4649 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 冶金行车安全操作规程 标准版本

冶金行车安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、目的:规定行车操作安全方面的要求,保证人身安全及设备安全,确保行车平稳运行。 二、范围:行车作业。 三、职责:行车操作工负责具体执行本规程。 1.操作前的准备 1.1 了解工作内容、要求、指定指挥人员、挂钩、摘钩人员,了解工作环境,确认所吊物品不超过额定起重量,了解前一个班的运行情况。 1.2 确认供电情况,是否有临时断电检修情况。 1.3 开车前应认真检查设备机械、电气部分和

防护保险装置是否完好、可靠,做好开车前的日常点检记录。 1.4 检查重要部位的连结和使用情况,对个别机构进行必要调整,各控制器灵敏可靠并对准零位。 1.5 检查各安全开关、行程开关、联锁保护等是否完整,灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运,并联系点检人员前来检查处理。 1.6 开车前操作人员应检查行车上部及轨道上是否有人或杂物,清除设备周围和轨道上的障碍物。 1.7 检查确认各润滑点油量是否充足,润滑是否良好。 1.8 检查确认钢丝绳是否完好,断丝不得超过规定值(每捻距5根断丝)。 1.9 检查确认主、副吊钩是否安全可靠。

1.10 检查滑线设施及电源示灯是否良好,确认电源开关接地良好,并侧身送电,挂上操作牌。 2.操作要求 2.1 操作人员应认真遵从指挥信号,必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车每次起动与行走时均应先鸣铃警告。 2.2 开启主、副钩时应缓慢进行。 2.3 卷扬上升时,吊具滑轮距离大车主梁下方的高度至少应保持在500mm以上。 2.4 起吊时,吊运物下面禁止站人,移动和起吊重物只听从指挥人员发出信号,但停车吊运物信号无论由谁发出,都应立即停车。 2.5 大吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

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