钢丝绳的选用、报废、拉力计算

钢丝绳的选用、报废、拉力计算
钢丝绳的选用、报废、拉力计算

钢丝绳的选用、报废、许用拉力近似计算及使用维护

一、钢丝绳的选用

1.起吊重物或穿滑轮使用,应选择比较柔软、易弯曲的6×37或6×61的钢丝绳。

2.作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳。

3.根据钢丝绳受力的大小,按照钢丝绳许用拉力,选择合适的直径。

4.选择后的钢丝绳要进行验算。

验算公式:S≦F/n

S――钢丝绳最大工作静拉力

F――所选钢丝绳的破断拉力

n――钢丝绳的安全系数(缆风绳n=3.5、吊挂捆绑和起升机构n=5~7)二、钢丝绳的报废

1.断丝的性质和数量

6股钢丝绳断丝主要发生在外表,钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。

断丝数量

2.如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。

3.当出现整股绳股断裂时,应立即报废。

4.当纤维芯损坏或钢芯断裂,使绳径显著减小

5.当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40%或钢丝绳直径相对公称直径减小7%时,未发现断丝也应报废。

6.外部和内部腐蚀,钢丝绳表面出现深坑,钢丝之间松弛,应报废。

7.变形:出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等应报废。

三、钢丝绳许用拉力近似计算公式

S=10d2(安全系数取5)

式中:S----表示钢丝绳允许受力,单位为kg

d----表示钢丝绳的直径,单位为mm

如一条直径为15 mm的钢丝绳,在吊装作业时,允许承受多大的载荷。

解:d=15 S=10×152=10×225=2250 kg

四、钢丝绳的维护

1.对钢丝绳应防止损伤,腐蚀或其他物理、化学造成的性能降低。

2.钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲

3.钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施

4.安装钢丝绳时,不应在不干净的地方拖线。

5.钢丝绳应保持良好的润滑状态

6.对日常使用的钢丝绳,每天都应该进行检查,对达到报废标准的应立即报废。

7.钢丝绳卡:

钢丝绳卡是制作索扣的快捷工具,如操作正确,强度可达到钢丝绳强度的80%。

钢丝绳卡使用方法:

(1)U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上(短头)。绳卡不得在钢丝绳上交替布置。

(2)每一连接处所需绳夹的数量,应符合规定要求。

≦19 >19~32 >32~38 >38~44 >44~60

绳卡公称尺寸

钢丝绳公称直径mm

钢丝绳卡最少数量 3 4 5 6 7

(4)绳夹紧固时,以短头绳压扁约1/3为宜。

(5)绳夹在实际使用中,受载一次后,应作检查,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。(6)短头钢丝绳尾端应留出140mm长幅度。

钢丝绳特点

钢丝绳作为挠性件,在起重机械上广泛应用。具有以下特点:

1、钢丝绳能够传递长距离的负载。

2、承载安全系数大,使用安全可靠。

3、自重重量轻,便于携带和运输。

4、能够承受多种载荷及变载荷的作用。

5、具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性。

6、在高速工作条件下,耐磨、抗震、运转稳定性好。

7、耐腐蚀性好,能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作。

8、柔软性能好,适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途。

钢丝绳端部固定的要求

根据《起重机械安全规程第1部分:总则》GB6067.1-2010,起重机械钢丝绳端部连接固定应满足最小破断拉力。

4.2.1.5钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求:

a)用绳夹连接时,应满足表1的要求,同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%。表1 钢丝绳夹连接时的安全要求

b)用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不小于300 mm。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%。

c)用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%。

d)用锥形套浇铸法连接时,连接强度应达到钢丝绳的最小破断拉力。

e) 用铝合金套压缩法连接时,连接强度应达到钢丝绳最小破断拉力90%。

吊装作业钢丝绳选用计算书

常以起重索具、吊具计算 一、钢丝绳计算 1.钢丝绳实际受力计算 当被起吊物体重量一定時,钢丝绳与铅垂线的夹角a 愈大,吊索 所受的拉力愈大;或者说,吊索所受的拉力一定時,起重量随着a 角 的增大而降低。 (1-1) P ——每根钢丝绳所受的拉力(N ); Q ——起重设备的重力(N ); n ——使以钢丝绳的根数; a ——钢丝绳与铅垂线的夹角。 2.钢丝绳绳径选择 选择钢丝绳直径時,一般可根据钢丝绳受倒的拉力(即许以拉力 P ),求出钢丝破断拉力总和ΣS 0,再查表找出相应的钢丝绳直径。如 所以的是旧钢丝绳,则已上所求得的许以拉力P 应根据绳的新旧程 度,乘已0.4~0.7的系数。详见下表1。 钢丝绳的容许拉力可按下式计算: (1-2) 式中P ——钢丝绳的容许拉力(kN ); ΣS 0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN ); a ——考虑钢丝绳之间荷载否均匀系数,對6×19、6×37、 P= Q ncosa P = a ΣS 0 K

6×61钢丝绳,a分别取0.85、0.82、0.80; K——钢丝绳使以安全系数。见下表2 表1钢丝绳合以程度判断表 表2 钢丝绳的安全系数 3.钢丝绳的选以 钢丝绳再相同直径時,股内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳的挠性也就愈好,易於弯曲;但细钢丝捻制的绳否如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此,否同型号的钢丝绳,其使以范围也有所否同。6×19+1钢

丝绳一般以作缆风绳、拉索,即以於钢绳否受弯曲或可能遭受磨损的 地方;6×37+1钢丝绳一般以於绳子承受弯曲场合,常以於滑轮组中,作为穿绕滑轮组起重绳等;6×61+1钢丝绳以於滑轮组和制作千斤绳 (吊索)已及绑扎吊起重物等。 4.钢丝绳选取中的经验公式 (1).再施工现场缺少钢丝破断拉力数据時,也可以经验公式近 似估算的方法: 当公称抗拉强度为1400 Mpa 時,ΣS 0=428d 2 当公称抗拉强度为1550 Mpa 時,ΣS 0=474d 2 当公称抗拉强度为1700 Mpa 時,ΣS 0=520d 2 当公称抗拉强度为1850 Mpa 時,ΣS 0=566d 2 当公称抗拉强度为2000 Mpa 時,ΣS 0=612d 2 式中ΣS 0——钢丝绳的破断拉力,N ; d ——钢丝绳的直径,mm 。 目前市场上有的钢丝绳公称抗拉强度为1470、1570、1670、1770、 1870等型号,可按其抗拉强度数值进行修正。如抗拉强度为1470Mpa 的钢丝绳,其破断拉力总和的经验公式为 (2). 再已知钢丝绳实际拉力P 0時,则可按下式估算钢丝绳直 径: 式中 d ——钢丝绳直径(mm ) √ P 0 d ≥0.1 1470 1400 ΣS 0= ×428d 2

吊索具的报废标准

吊索具的报废标准 锻造吊钩、板式吊钩 1、有裂纹。 2、危险断面磨损达原尺寸10%。 3、开口度比原尺寸增加15%。 4、扭转变形超过10%。 5、危险断面及钩颈部产生塑性变形。 6、板钩衬套磨损量达到厚尺寸的30%时,应报废衬套。 7、板钩心轴磨损量达到原尺寸的5%时,应该报废心轴。 8、板钩铆钉松弛后损坏,板间间隙明显增大,超过制造厂规定时,应更换铆钉。 链环 1、链环发生塑性变形,伸长达原长度3%时,应报废。 2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位,磨损减少到原公称直径的80%;其他部位磨损减少到原公称直径的90%时,应报废。 3、存在裂纹或高拉应力区的深凹度、锐利横面凹痕时,应报废。 4、链环修复后,未能平滑过渡,或直径减少大于原公称直径的10%时,应报废。 钢丝绳吊索具 1、无规律分布损坏。在6倍钢丝绳直径的长度范围内,同向捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%;交互捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的10%。

2、钢丝绳局部损坏,有3根或更多的断丝聚集在一起。 3、索眼表面出现集中断丝,或断丝集中在编接处附近及编接连接绳股中。 4、钢丝绳严重磨损,在任何部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的90%。 5、钢丝绳严重锈蚀,柔性降低,表面明显粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%。 6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯破坏,或钢丝绳压扁超过原直径的20%。 7、钢丝绳热损坏。 8、编接处严重压扁、磨损,或直径缩小到原直径的95%。 9、链环的报废应符合“吊链”的要求。 抓斗的检查标准 1、抓斗的刃口板和齿,磨损或变形严重时,要及时进行修理或更换。 2、保持滑轮与其他物体外轮廓的间隙适当,间隙过小滑轮磨损罩子,间隙过大,会造成钢丝绳松弛脱槽或夹在罩子与滑轮轮缘之间。 3、起升平衡梁上和闭合机构滑轮组上的楔壳出口处,容易发生咬上或切断钢丝绳的现象,应经常检查楔壳出口处的圆角光滑程度,如果粗糙或已磨出尖棱,须将圆角处重新锉光滑。 4、当铰轴磨损达原直径的10%时应更换铰轴,衬套磨损超过原壁厚的20%时应更换衬套。各铰点应经常加注润滑油。 起重电磁铁

常用索具、吊具常识及报废标准

常用索具、吊具的安全使用常识及报废标准 一、吊索具 吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称,是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。 1.吊索的基本形式 吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成以下形式(见图5—11)。 2.吊索最大安全工作载荷 图5—11 吊索 钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索(带)的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同,而有着不同的悬挂角度和吊挂方式,使吊索的许用载荷发生变化。我们是通过一个吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正,来达到安全使用的目的。其表达式为: 最大安全工作载荷;吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷。 工作中,只要实际载荷小于最大安全工作载荷,即满足吊索安全使用条件。不同的工作条件,吊挂方式系数不同,可参照下列条件选择。当物品具有对称分布,且载荷在所有分支均等时,吊挂方式系数按表5—18选取。 吊索安全工作载荷=吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢极限工作载荷 吊挂分肢数肢间夹角α与铅垂线角 度β 吊挂方式系 数 1 -- 1 2 0°~90°0°~45° 1.4 90°~120°45°~60° 1 3 -0°~45° 2.1

-45°~ 60° 1.5 4 0°~90°0°~45° 2.1 90°~120°45°~60° 1.5 索单独分肢极限工作载荷应减少20%。 2.当多肢吊索提升物品,只有部分分支承担全部载荷,而其余分肢只起平衡作用时,计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。 3.用三角法计算可用下面公式: 双支吊索安全工作载荷=2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ,三、四支吊索安全工作载荷=3×标记在吊索单独分支极限工作载荷×cosβ。 当物品具有非对称分布,载荷在吊索分肢不均等时,吊挂方式系数按表5—19选取。 吊索安全工作载荷=吊挂方式系数×标记在吊索单独分支的极限工作载荷 吊索分支数分支与铅垂线的最大夹角(βmax) 吊挂方式系数2 3 4 ≤45° 1 1.4 1.4 2 3 4 45°<βmax≤60° 1 1 1 2.用三角法计算可用下面公式: 双支吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分支极限工作载荷×2cosβmax,三、四支吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分支极限工作载荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。 单支吊索不同吊挂方式的吊挂方式系数,按表5—20选取。 表5—20 单肢吊索的吊挂方式系数

钢丝绳计算

整体吊装钢丝绳选择 整体吊装时钢丝绳采用顺绕钢芯钢丝绳,选用直径规格为28mm 的钢绳绳进行吊装。 假设架体一次吊装最重重量为18.5t , 钢丝绳选用6×37S+IWR 型号,直径¢28mm,公称抗拉强度为1670MPa,钢芯的钢丝绳。 一、根据规范,钢丝绳最小破断拉力计算公式为: 1000020R D K F ??'= 式中: F0 — 钢丝绳最小破断拉力,kN ; D — 钢丝绳公称直径,取28mm ; R0 — 钢丝绳公称抗拉强度,取1670MPa ; K '— 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数(简称最小破断拉力系数,K '值见GB 8918-2006表2和GB/T 16269表3,取0.356)。 因此F0=0.356*282*1670/1000=466.1 kN 其最小破断拉力的换算系数为h K =1.283,其最小钢丝破断拉力总和 h 0h F F K =?=466.1KN ×1.283=598KN 吊绳(绳长16米)查GB8918-2006表2,6×37钢丝绳重量系数 K=0.418kg/100m*mm 2 二、钢丝绳重量计算公式为:M=K*D 2 式中: M —钢丝绳单位长度的参考重量,单位为kg/100m ; D —钢丝绳的公称直径,单位为mm ; K —充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数,单位为kg/100m*mm 2。 吊绳重量M=K*D 2=0.418*282=328kg/100m 本方案中需用4根16米长钢丝绳和2根8米长钢丝绳,其重量为: M=4*16*3.28+2*8*3.28=262.4 kg=2.6KN 卡扣每个按5KG ,共6个,0.3KN

常用吊索具报废标准

附件2: 常用吊索具报废标准 1、吊带报废标准 当吊带出现下列情况之一时,应报废: (1)织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断; (2)承载接缝绽开、缝线磨断; (3)吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱; (4)纤维表面粗糙易于剥落; (5)吊带出现死结; (6)吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、烧损以及热熔化或烧焦; (7)带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 2、用于吊物的纤维绳、麻绳 符合下列情况之一的应更新报废: (1)绳被切割、断股、严重磨损,绳股松散或局部破裂; (2)绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任何一绳股磨损超过原直径的30%;(3)严重折弯或扭曲; (4)绳索发霉变质,酸碱烧伤,热熔化或烧焦; (5)插接处破损,绳股拉出,索眼损坏;

(6)已报废的绳索不得修补重新使用。 3、钢丝绳报废标准 当钢丝绳出现下列情况之一时,应报废: (1)无规律分布损坏:在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%; (2)钢丝绳局部可见断丝损坏,有三根以上的断丝聚集在一起; (3)钢丝绳整根绳股的断裂、挤出、扭曲; (4)钢丝绳内部绳心挤出; (5)钢丝绳严重磨损:在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的90%; (6)钢丝绳严重锈蚀:柔性降低,表面明显粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的93%; (7)因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏,或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%; (8)插接处严重受挤压、磨损;金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95%; (9)索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近,插接连接绳股中; (10)钢丝绳热损坏;由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。 4、吊链报废标准 当吊链出现下列情况之一时,应报废:

钢丝绳选型计算

钢丝绳负荷较量争论及选用原则 钢丝绳按所受最年夜工作静拉力较量争论选用,要知足承载能力和寿命要求。 1.钢丝绳承载能力的较量争论 钢丝绳承载能力的较量争论有两种方式,可凭据具体情形选择个中一种。 (1)公式法(iso保举):式中:d--钢丝绳最小直径,mm; s--钢丝绳最年夜工作静拉力; c--选择系数,mm/ ; n--平安系数,凭据工作机构的工作级别确定; k--钢丝绳捻制折减系数; ω--钢丝绳布满系数; --钢丝的公称抗拉强度,n/mm2。 (2)平安系数法f0≥sn∑ f0=k∑s丝 式中:fo--所选钢丝绳的破断拉力,n; s--钢丝绳最年夜工作静拉力; n--平安系数,凭据工作机构的工作级别确定(见表6-3和表6-4); k--钢丝绳捻制折减系数; ∑s丝--钢丝破断拉力总和,凭据钢丝绳的机构查钢丝绳机能手册。机构工作级别m1,m2,m3 m4 m5 m6 m7 m8 平安系数(n) 4 4.5 5 6 7 9 表6-3 工作机构用钢丝绳的平安系数 用途支承动臂起重机械自身安装缆风绳吊挂和绑缚 平安系数(n) 4 2.5 3.5 6 表6-4 其他用途钢丝绳的平安系数 注:对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级其余平安系数 2.钢丝绳的寿命 钢丝绳的利用寿命老是跟着配套利用的滑轮和卷筒的卷绕直径的减小而降低的,所以,必需对影响其寿命的钢丝绳卷绕直径(即按钢丝绳中间较量争论的滑轮和卷筒的卷绕直径)作出限制,不得低于设计规范划定的值,即:d0min≥hd 式中:d0min--按钢丝绳中间较量争论的滑轮和卷筒答应的最小卷绕直径,mm; d--钢丝绳直径,mm; h--滑轮或卷筒直径与钢丝绳直径的比值(见表6-5)。机构工作级别m1,m2,m3 m4 m5 m6 m7 m8 卷筒h1 14 16 18 20 22.4 25 滑轮h2 16 18 20 22.4 25 28 表6-5滑轮或卷筒的h值 注:l 采用不扭转钢丝绳时,应按机构工作级别取高一档的数值。 2 对于流动式起重机,可不考虑工作级别,取h1=16,h2=18。

钢丝绳的使用和报废标准完整版

钢丝绳的使用和报废标 准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

钢丝绳的使用和报废标准 1. 钢丝绳由于在尖锐的突起上承载运行而导致机械损伤。 2. 由于支撑结构的摩擦导致局部磨损。钢丝绳在天轮与卷筒之间震动。 3. 狭窄的磨损会导致疲劳断裂,钢丝绳在过大绳槽中工作或者在过小的支撑槽沙锅工作都会导致此问题。 4. 钢丝绳严重磨损,纤维主芯凸出。应停止使用,更换新钢丝绳 5. 同向捻制的钢丝绳的严重磨损,由于多层缠绕的钢丝绳相交点间摩擦引起。 6. 钢丝绳浸泡于化学处理过的水中所引起的严重腐蚀,钢丝绳会损坏,所以钢丝绳应注意放在防潮干燥处储藏。 7. 外表几乎没有损坏迹象,但内部锈蚀,股间空隙的完全消失表面内部损坏。 8. 钢丝绳弯曲疲劳引起的典型断丝。此类发生在点接触钢丝绳类型中居多,所以建议推荐使用线接触钢丝绳。 9. 在股或绳芯之间的饿断丝,由于缺乏绳芯支撑引起,与股"顶部"断丝明显不同。 10. 高应力作用下出现的(独立结构钢丝绳主芯)断开,注意外层股钢丝的交咬。 11. 股芯突出,由于突加负载引起的扭曲不平衡造成的,钢丝绳应该换更大规格钢丝绳使用。 12. 在以前打结的部位出现的局部磨损和变形的典型情况。 13. 多股钢丝绳出现"鸟笼"状,由于扭曲不平衡造成,典型情况可见于多绳起重机的锚定端。 14. 由于突加负载引起的(独立结构钢丝绳主芯)凸出。 15. 明显磨损及严重的内部锈蚀。在此例中,高拉力,磨擦和腐蚀性环境并存。

起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定: 钢丝绳是否报废,主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件: 1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%。 如绳6×19=114丝,当断丝数达12丝时即应报废更新,如绳 6 × 37=222丝,当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳,断丝数的计算是细丝一根算一根,粗丝一根算1.7根。 2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%则应报废,当不到40%时,可按规定折减断丝数报废。 3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数,取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数 4.对于符合 ISO2408 (一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳,报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。 5.整条绳股断裂应报废。 6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。

(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算

胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数: 工作制度:330d/a 16h/d拉紧形式:重车 帯机工作能力:200t/h输送机倾角:17° 提升高度: 236m斜长:810m 初步给定参数: 带宽:B=800mm围包角:200° 带速: 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ,满足要求。 式中:Q为输送能力,t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积,; V 为输送带运行速度m/s;为为物料的松散密度;k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取: 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000;胶带每米质量为21.6kg/m; (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]

式中f-模拟摩擦系数; L-输送机长度,m; g-重力加速度,g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量,kg; a。-承载分支每组托辊间距,m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量,kg; q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量,kg; a u-回程分支每组托辊间距,m ; q B每米长度输送带质量,kg/m ; q G-每米长度输送物料质量,kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb

钢丝绳的受力计算

钢丝绳的受力计算 某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。 1.钢丝绳的破断拉力 钢丝绳的破断拉力可由表中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算: SP=ΨΣSi 式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN; ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN; Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85;对6×37绳,Ψ=0.82;对6×61绳,Ψ=0.80。 但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力: SP=500d2。(钢丝绳公称抗拉强度1550Mpa) 式中SP——钢丝绳的破断拉力,N; d——钢丝绳的直径,mm。 2.钢丝绳的安全系数 为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。破断拉力与许用拉力之比为安全系数。 3.钢丝绳的许用拉力 P = SP / K 式中 P——钢丝绳的许用拉力,N; SP——钢丝绳的破断拉力,N; K ——钢丝绳的安全系数。 4.钢丝绳的实际受力 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 钢丝绳的实际受力根据吊点位置、钢丝绳数量以及钢丝绳与构件的夹角等因素进行计算。钢丝绳的实际受力小于许用拉力则表示钢丝绳安全。 某工程钢桁架长31.5m,重约16.5吨,吊索采用4点绑扎,吊索重量按0.1吨考虑,吊索与

钢丝绳破断拉力计算公式

钢丝绳是工程施工中最常用的应力材料之一。对于技术人员或安全管理人员来说,掌握钢丝绳的最小断裂力是非常必要的。下面,介绍钢丝绳最小断裂力的简单计算公式。钢丝绳的最小断裂力:通过理论计算得到的钢丝绳的断裂力。计算公式:F0=k'*D2*r/1000F0-钢丝绳的最小断裂力(KN)r-钢丝绳中钢丝的名义抗拉强度(n/mm2)d-钢丝的公称直径钢丝绳(mm)k'-钢丝绳的最小断裂力系数,也称为抗拉强度。一般将其分为与钢丝材料有关的1570、1670、1770、1870和1960,常用的有1770和1870两种。K'是张力系数。有关各种钢丝绳的张力系数,请参见下表。在常规工程构造中,通常使用6×19和6×37钢丝绳。6×19较硬,单根线较粗,一般用作波浪风绳和拉丝;6×37型比较柔软,单根线比较细,通常用于磨削绳索和绞车绳索,需要穿过滑轮弯曲角度大的部分。钢丝绳的断裂力不等于许用拉力,该拉力是根据不平衡系数,动载荷系数和安全系数,根据不同的工况计算确定的。允许的拉力等于最小断裂力,连续除以不安全因素,不平衡因素和动载荷系数。电力安全规程中明确规定了钢丝绳的安全系数。钢丝绳安全系数的书面定义很难理解。其计算公式如下:安全系数=钢丝绳的断裂力/钢丝绳的允许拉力。我们尝试以更简单的描述来理解它。钢丝绳的断裂力是指断裂钢丝绳所需的力。钢丝绳的允许拉力是我在现实中可以用它拉起的最大力。如果描述不清楚,例如:一根绳子,我用两只手抓住两端,用力拉,我用10kg的力将其折断,这10kg的力称为折断力;我用这根绳子悬挂2kg的东西,根据安全系数的公式,将2kg的力称为允许拉力:安全系数=10/2=5

吊具、吊索报废标准与管理规范

吊具、吊索报废标准与管理规范 1、钢丝绳的报废标准: 1.1、如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。 1.2、如果出现整根绳股的断裂,则钢丝绳应报废。 1.3、当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时,钢丝绳应报废。 1.4、有任何内部细微损坏的迹象,引起钢丝绳的强度大大降低时,一经证实损坏,则该钢丝绳就应报废。 1.5、弹性减小,虽未发现断丝,但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小会导致在动载作用下突然断裂,应立即报废。 1.6、当外层钢丝磨损达到其直径的40%时,磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低,钢丝绳应报废。 1.7、当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。 1.8、外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑,钢丝相当松弛时应报废。 1.9、如果有任何内部腐蚀的迹象,A、钢丝绳直径的变化,钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。B、钢线绳外层绳股间的空隙减小,还经常伴随出现外层绳股之间断丝。则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀,则钢丝绳应立即报废。 1.10、出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d的范围内,若d1

≥4d/3,则钢丝绳应报废。(式中d为钢丝绳的公称直径;d1是钢丝绳变形后包络的直径。) 1.11、笼状畸变出现在具有钢芯的钢丝绳上,应立即报废。 1.12、绳股挤出钢丝绳应立即报废。 1.13、钢丝挤出变形严重时,则钢丝绳应报废。 1.14、绳径局部增大的钢丝绳应报废。 1.15、严重扭结的钢丝绳应立即报废。 1.16、绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。 1.17、钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时,则钢丝绳应报废。 1.18、弯折变形的钢丝绳应立即报废。 1.19由于热或电弧的作用而引起的损坏,钢丝绳径受了特殊热力的作用,其外表出现可识别的颜色时,该钢丝绳应予报废。 2、吊具中销轴与轴套的报废标准: 2.1、塑性变形; 2.2、裂纹; 2.3、销轴与轴套配合间隙增大,不能满足构件相对运动需要; 2.4、销轴断面磨损达原尺寸5%,应报废销轴。 3、吊具中主要受力构件的报废标准: 3.1、主要受力构件失去整体稳定性。 3.2、主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10%,如不能修复应报废。

钢丝绳安全起重量标准使用要求及报废标准

钢丝绳吊索安全起重量标准参照表

注: 1. 本表所选钢丝绳为6×37,抗拉强度为1700MPa ; 安全起重量计算公式为:W=SpKe K 式中W :钢丝绳安全起重量,Kg 。 Sp :钢丝绳的破断拉力,Kg 。 Ke :绳端索扣形式性能系数,取0.8。 K :安全系数,取4.5;当用作捆绑用吊索时安全系数应相应增大,取6-10。 2.当多股吊索提升物品只有部分分肢承担全部载荷,而其余分肢只起平衡作用 时,计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减 少。 3.本表为对称分布载荷时的吊索安全起重量。当物品具有非对称分布 载荷,且载荷在吊索分肢上属非均等分配,确定吊索安全工作载荷的 吊挂方式系数应符合表1。 4.钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上时,即应报废。在40%以内者应按表2降级使用。当整根钢丝绳的外表面 受腐蚀行程的麻面达到肉眼很容易看出的程度时,应予报废。 钢丝绳吊索的报废 钢丝绳吊索使用一段时间后,当出现下列情况之一时,应停止使用,进行维修、更换或报废。 1. 无规律分布损坏,在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝总数的5%。 2. 钢丝绳局部可见断丝损坏,有三根以上断丝聚集在一起。 3. 索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近,插接连接绳股中。 4. 钢丝绳严重锈蚀,柔性降低,表面粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%。 5. 因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%。 6. 钢丝绳热损坏。由于电弧、融化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。 7. 插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95%。 8. 绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。 9. 端部配件按各报废标准执行。 吊索安全作业一般要求 1.应防止吊物在吊运中产生倾覆或滑动,当吊物重心在吊索拴挂点之上时,吊索分肢与水平线的夹角应大于吊物重心与拴挂点边线和 水平线相交形成的夹角,否则应将吊索分肢拴挂点移至吊物重心上方。 2.对于大型工件或起升较高工件,为防止吊物在吊运中产生摇摆或转动,宜采用一根牵引索在地面加以控制。 3.吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上,且应有防止滑出措施,绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处。 4.与环眼吊钩连接的吊耳、柱销等应能挂入钩底。 5.吊物不宜在吊索上摩擦滚动,当吊索在吊物下面受阻不能直接取出时,除特殊情况,一般不得硬性拉拽。 6.不得利用物体捆带作为吊点提升物体,但专为提升用设计的捆带除外。 7.吊索挠性部件不得打结,索眼绳端固定连接部位不得做拴挂连接点。 8.当用二根以上单肢吊索提升同一个物体时,各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。 9.吊索提升吊重时,应力求各分肢受力均匀,肢间夹角一般应不超过60°。 10.吊索卸载后,空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的自由分肢,一般应将下端部反钩到(如果可行时)起重机吊钩上或上端部配件 上,防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上。 表2:钢丝绳折减系数

起重机钢丝绳的许用拉力计算方法

起重机钢丝绳的许用拉力计算方法 起重机钢丝绳的许用拉力计算方法 起重机钢丝绳的许用拉力计算公式 P=Sb/K 式中:P—钢丝绳许用拉力,公斤力 Sb—钢丝绳的破断拉力,公斤力 K—钢丝绳的安全系数 Sb和K可查表取得 例;有一直径为30毫米钢绳6×37+1;钢丝的抗拉强度为185公斤力/毫米2,用它来起吊设备,使用性质为机动中型 问:钢绳允许起吊多少重量? 解:查钢丝绳安全系数表K=5.5,,破断拉力Sb=63150×0.82=51780公斤力, 则允许吊重为 P=Sb/K=51780/5.5=9420公斤力,对于结构为绳6×19+1强度极限为140~155公斤力/毫米2。钢丝绳的破断拉力可用下列公式近似计算,破断拉力Sb=45d2 d—绳径以毫米代入,如果去安全系数K=5时,可用下式计算许用拉力,许用拉力P=0.01 d2 d—绳径以毫米代入,许用拉力T 钢丝绳安全系数表

钢丝绳破断力估算方法: 当σb=140kg/mm2时,Sb=42.8d2 当σb=155kg/mm2时,Sb=47.4d2 当σb=170kg/mm2时,Sb=52d2 当σb=185kg/mm2时,Sb=56.6d2 当σb=200kg/mm2时,Sb=61.2d2 钢丝绳负荷计算及选用原则 钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用,要满足承载能力和寿命要求。 1.钢丝绳承载能力的计算 钢丝绳承载能力的计算有两种方法,可根据具体情况选择其中一种。 (1)公式法(ISO推荐): 式中:d--钢丝绳最小直径,mm; S--钢丝绳最大工作静拉力; c--选择系数,mm/ ; n--安全系数,根据工作机构的工作级别确定; k--钢丝绳捻制折减系数; ω--钢丝绳充满系数; --钢丝的公称抗拉强度,N/mm2。 (2)安全系数法

钢丝绳拉力估算参照表

钢丝绳拉力估算参照表(单根6×29) 钢丝绳拉力估算参照表(单根6×37)

一、现场估算钢丝绳极限负荷、安全负荷(运用公式:S P=1/2d2,其中d为钢丝绳的直径,单位必须化为英分,1英分=3.175毫米;0.81、0.82为换算系数值;K为安全系数值): 1、现有一根规格为6×37,直径为21毫米的钢丝绳,计算该钢丝绳的破断拉力及允许拉力。 破断拉力S P=1/2d2×0.82 =1/2×(21÷3.175)2×0.82 =1/2×43.75×0.82 =17.94(t) 允许拉力S=S P÷K=17.94÷6=2.99(t)

2、现有一根规格为6×29+1,直径为33毫米的钢丝绳,计算该钢丝绳的破断拉力及允许拉力。 破断拉力S P=1/2d2×0.81 =1/2×(33÷3.175)2×0.81 =1/2×108.03×0.81 =43.75(t) 允许拉力S=S P÷K=43.75÷6=7.29(t) 运用口诀:钢丝直径用英分,破断负荷记为吨,直径平方被二除,即为破断负荷数 二、当知道吊物重量和钢丝绳角度时,计算钢丝绳的承受拉力(a为吊物重量;n为钢丝绳根数): 例1.某施工现场有一个重16吨的集装箱需要吊运,有四根钢丝绳,钢丝绳与水平方向成45。角,计算这四根钢丝绳每根在此角度时所承受的拉力。 每根钢丝绳承受拉力S=a/n.1/Sinx =16/4.1/Sin45。 =2.83(t) 根据所算的承受拉力参考《估算参照表》可选用合适的钢丝绳 例2.某施工现场有重量为5吨的型钢,有两根钢丝绳吊运,钢丝绳与水平方向成50。角,计算这两根钢丝绳每根在此角度时所承受的拉力。 每根钢丝绳承受拉力S=a/n.1/Sinx =5/2.1/Sin50。 - =1.92(t) 说明:钢丝绳的受力大小随着角度的增大而减小,角度的减小而增大,钢丝绳越长,角度越大,反之则越小。因此,在选择钢丝绳时,可根据钢丝绳的长短和角度来控制硅酸钠钢丝绳的承受拉力。

吊带钢丝绳使用报废标准

吊带报废标准 (柔性吊带和扁平吊带) 1、吊带在使用过程中,应严格检查掌握吊带的全面磨损、破损程度,达到下列标准规定的,必须报废。 2、吊带的表面层多处局部严重磨损、断股,则应报废。 3、吊带的两边多处局部破损,其严重处破损、缺损达到本吊带宽度的10%时,必须报废。 4、吊扣的磨损部位,破损、断股达其截面积的5%时,则应报废。 5、在使用中,若吊带被快口利器割断,达其截面积5%时,则应报废。 6、吊带截面积磨损折减率(%) 请用户严格参照上述各条使用标准,确保安全使用。

吊带使用标准 1、使用吊带前,请注意吊带上的标识——额定载荷,参照该规格产 品质量证明书上填写的内容和使用说明。 2、伸长率在极限工作力下为小于2%,破断延伸率小于12%。 3、确定吊运重量、单根或两根使用形式,选配相应额定载荷吨位的 吊带进行使用,吊装方式可参照我厂提供的说明书。 4、严禁超负荷使用。 5、吊装时不要扭、绞吊带,不要让吊带打结,以防影响拉力,损伤 吊带。 6、吊装有锋利、尖角、快口的物件,吊带上应加护套,以免割伤吊 带。 7、吊带两头吊扣与挂钩接触处,应经常检查,发现缝合线磨断、断 股,严禁使用。 8、移动吊带时不要拖拉,防止磨伤吊带。 9、吊带使用温度范围:-40℃—100℃,切勿高温使用。 10、吊带不宜吊运酸、碱性较强的物料,以防伤害吊带。 11、使用时,避免强夺或震荡负载。 12、使用时挂吊好吊扣,放置好吊带的接触面,防止滑落,脱钩。 13、吊带经使用,参照报废标准中第六条,降低负荷使用。 请用户严格参照上述各条使用标准,确保安全使用。

钢丝绳使用报废标准 根据钢丝绳吊索使用技术条件及GB/T20118-2006标准,钢丝绳发现下列情况之一,应立即报废: 1、环眼连接部位断丝为总丝数的5%; 2、在一个捻距内断丝数为总丝数的13%; 3、绳股断裂; 4、钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上; 5、出现波浪变形时,在钢丝绳长度不超过25d的范围内,d1≥ 4d/3; 式中:d——钢丝绳公称直径;d1——钢丝绳变形后包络面的直径; 6、钢丝绳被压扁; 7、扭结、弯折; 8、钢丝绳严重锈蚀; 9、环眼连接部位,钢丝绳松脱或错动; 10、套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀; 11、套管直径缩小到GB6946中表A1所列直径的95%; 12、钢丝绳吊索的金属附件报废标准,按其国家标准中的有关规 定执行。

钢丝绳报废标准

钢丝绳报废标准 一、钢丝绳 钢丝绳的更新报废标准是由一个捻节内的钢丝断丝数而决定的。钢丝绳受到强大的拉应力作用,通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳,并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦,经一段时间的使用,钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如:断丝、锈蚀磨损、变形等,使其他未断钢丝所受的拉力更大,疲劳与磨损更厉害,从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度,钢丝绳无法保证正常工作,就应该及时报废更新。下表是各种典型类型的钢丝绳达到报废的断丝数:

钢丝绳使用安全程序由下述各项标准考核:断丝的性质与数量;绳端断丝情况;断丝的局部密集程度;断丝的增长率;绳股折断情况;绳径减少和绳芯折断情况;弹性降低;外部及内部磨损情况;外部及内部腐蚀程度;变形情况;由于热或电弧而造成的损坏情况;塑性伸长的增长率等。 造成钢丝绳报废的主要因素如下: 1、吊运危险品断丝数减半 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨损进行的折减。 2、绳端部断丝 当绳端或其附近出现断丝(即使数量少),如果绳长允许,应将断丝部位切去,重新安装。 3、断丝的局部聚集程度 如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内,或集中在任一绳股里,即使断丝数比上表所列数值少,也应予以报废。 4、断丝的增长率 当断丝数逐渐增加,其时间间隔趋短,应认真检查并记录断丝增长情况,判明规律,确定报废日期。 5、整目文断裂 钢丝绳某一绳股断裂,应予报废。 6、磨损 当外层钢丝磨损达40%,或由于磨损引起钢丝绳直径减少7%。 7、腐蚀 当钢丝表面出现腐蚀深坑,或由于绳股生锈引起绳径增加或减小。 8、绳芯损坏 由于绳芯损坏引起绳径显着减小、绳芯外露、绳芯挤出。 9、弹性降低 钢丝绳弹性降低一般随有下述现象:绳径减小;绳节距伸长;钢丝或绳股之间间空隙减小;绳股凹处出现细微褐色粉末;钢丝绳明显不易弯曲。

吊索具报废标准

吊索具报废标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

吊索具的报废标准 1、钢丝绳报废标准 1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废; 1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废; 1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废; 1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废; 1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废; 1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废; 1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废; 1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。 2、卸扣报废标准 2.1 卸扣已有明显永久变形,横销已不能转动自如; 2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%; 2.3 卸扣任何一处发生裂纹; 2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹,不得以任何方式去修复。 3、吊带报废标准

3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用,吊带本身以颜色区分,紫色为1000kg,绿色为2000kg,黄色为3000kg,银灰色为4000kg,红色为5000kg,蓝色为8000kg,10000kg以上为桔黄色; 3.2 织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断; 3.3 承载接缝绽开、缝线磨断; 3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱; 3.5 纤维表面粗糙易于剥落; 3.6 吊带出现死结; 3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦; 3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 4、纤维吊绳报废标准 4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂; 4.2 吊绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细,或任一绳股磨损达原绳股1/3; 4.3 绳索捻距增大; 4.4 绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒; 4.5 纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱; 4.6 严重折弯或扭曲;

钢丝绳受力计算公式

钢丝绳受力计算公式 钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。但起重钢丝绳频繁用於各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。??????? 一、钢丝绳的种类 ??? 钢丝绳是把很多根直径为0.3~3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 ??? 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 ??? 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 ??? 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 ??? 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和接触绳。 ?? ?点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 ??? 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置於粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由於线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。由於线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 ??? 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点

如何计算钢丝绳破断拉力

对于钢丝的种类繁多计算起来不方便,下面我就介绍几种光宇钢丝绳的破断拉力计算的方法。单股(点接触) 1×7 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.54÷1000=kn÷9.8=吨 1×19 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.53÷1000=kn÷9.8=吨 1×37 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.49÷1000=kn÷9.8=吨 多股(点接触) 6×7+fc 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.33÷1000=kn÷9.8=吨 7×7 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.36÷1000=kn÷9.8=吨 6×19+fc,6×19(钢芯) 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.3(0.33)÷1000=kn÷9.8=吨 6×37+fc,6×37(钢芯) 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.295(0.319)÷1000=kn÷9.8=吨 多层股不旋转钢丝绳 18×7、18×19s 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.31÷1000=kn÷9.8=吨 19×7 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.328÷1000=kn÷9.8=吨 35w×7 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.36÷1000=kn÷9.8=吨 线接触钢丝绳 6×19s、6×19w 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.33÷1000=kn÷9.8=吨 6×25fi、6×29fi 6×36sw、6×31sw 6×19s(钢芯)、6×19w(钢芯) 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.356÷1000=kn÷9.8=吨 6×25fi(钢芯)、6×29fi(钢芯) 打桩机、钻机钢丝绳 6×36sw(钢芯)、6×31sw(钢芯)

35w×7k 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.41÷1000=kn÷9.8=吨 18×7k、19×7k 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.35(0.37)÷1000=kn÷9.8=吨 电梯绳(线接触) 8×19s+fc、8×19w+fc 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.293÷1000=kn÷9.8=吨 8×19s(钢芯)、8×19w(钢芯) 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.346÷1000=kn÷9.8=吨高速电梯绳(线接触) 8×19s+8×7+pp 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.33÷1000=kn÷9.8=吨 8×19s+8×7+1×19 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.4÷1000=kn÷9.8=吨 吊篮专用绳(线接触) 4×31sw 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.36÷1000=kn÷9.8=吨 捆绑专用绳(点接触) 6×12+7fc 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.209÷1000=kn÷9.8=吨 6×24+7fc 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.280÷1000=kn÷9.8=吨 涂塑钢丝绳按照内部钢丝绳结构计算,涂塑层可忽略不计

常用吊索具报废标准

常用吊索具报废标准 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

附件2: 常用吊索具报废标准 1、吊带报废标准 当吊带出现下列情况之一时,应报废: (1)织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断; (2)承载接缝绽开、缝线磨断; (3)吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱; (4)纤维表面粗糙易于剥落; (5)吊带出现死结; (6)吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、烧损以及热熔化或烧焦;(7)带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 2、用于吊物的纤维绳、麻绳 符合下列情况之一的应更新报废: (1)绳被切割、断股、严重磨损,绳股松散或局部破裂; (2)绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任何一绳股磨损超过原直径的30%; (3)严重折弯或扭曲; (4)绳索发霉变质,酸碱烧伤,热熔化或烧焦; (5)插接处破损,绳股拉出,索眼损坏; (6)已报废的绳索不得修补重新使用。 3、钢丝绳报废标准 当钢丝绳出现下列情况之一时,应报废: (1)无规律分布损坏:在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%; (2)钢丝绳局部可见断丝损坏,有三根以上的断丝聚集在一起;(3)钢丝绳整根绳股的断裂、挤出、扭曲; (4)钢丝绳内部绳心挤出;

(5)钢丝绳严重磨损:在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的90%; (6)钢丝绳严重锈蚀:柔性降低,表面明显粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的93%; (7)因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏,或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%; (8)插接处严重受挤压、磨损;金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95%; (9)索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近,插接连接绳股中; (10)钢丝绳热损坏;由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。 4、吊链报废标准 当吊链出现下列情况之一时,应报废: (1)链环发生塑性变形,伸长达原长度5%; (2)链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%;其它部位磨损减少到原公称直径的90%; (3)裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕; (4)链环修复后、未能平滑过渡,或直径减少大于原公称直径的10%; (5)扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除; (6)端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%; (7)吊链的任何部位出现裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时。 5、吊钩报废标准 当吊钩出现下列情况之一时,应报废: (1)吊钩表面出现裂纹、裂痕;

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