阀门技术标准

本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。

如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。

卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。

本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

气象条件

年平均气温15.4 ℃

最热月平均气温28.2 ℃

最热月最热小时平均温度31.4 ℃

一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃

极端最高温度39.1℃

极端最低温度-11.3 ℃

最冷月的平均温度 1.9 ℃

采暖室外计算温度-3 ℃

冬季通风室外计算温度 2 ℃

夏季通风室外计算温度32 ℃

空调设计夏季干球温度35.2 ℃

空调设计夏季湿球温28.5 ℃

冬季空调设计温度-6 ℃

3 设计和运行条件

3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa

4. 技术要求和性能要求

4.1 基本要求

4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下：

1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则

2）GB150 钢制压力容器

3）GB/T 1047 管道元件的公称直径

4）GB/T 1048 管道元件的公称压力

5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值

6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级

8）GB/T 12220 通用阀门标志

9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度

10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接

11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件

12）GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀

13）GB/T 13927 通用阀门压力试验

14）JB/T 308 阀门型号编制方法

15）JB/T 7748 阀门清洁度和测试方法

16）JB/T 7928 通用阀门供货要求

17）JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件

18）JB/T3595-93 电站阀门制造技术条件

19）DL/T641-1997 电站阀门电动装置

20）JB/T8527—1997 金属密封蝶阀

21）GB12221-2005 金属阀门结构长度

22）GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

4.1.2阀门的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。

4.1.3操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

4.1.4 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

4.1.5考虑到本次均为焊接型阀门，阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口与接管口径应取得一致，对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段，如阀门接口材料与管道材料不相容供方也应提供过渡段。过渡段应与阀门焊接后整体供货。

4.1.6阀门的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力、温度进行计算。

4.1.7所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。

4.1.8 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。

4.1.9所有阀门须作水压试验，试验压力应为系统最大压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。

4.1.10电动阀打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是电动阀设计压力的基准值。

4.1.11 在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。

4.1.12 对于电动阀门，则需要在电动阀门参数表中，卖方应提供扭矩、行程时间、行程距离及与电动驱动装置的接口型式及尺寸，并在签订技术协议时提供扭矩计算资料。

4.1.13卖方负责与电动驱动装置的接口配合。

4.1.14蝶阀开度限位装置为机械限位，开度标志准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。

4.1.15蝶阀采用三偏心硬密封结构。阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板在工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零；阀门需双向密封。

4.1.16阀门的操作机构具有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启和关闭过程中平稳运行，使蝶板稳定的停留在任意的中间位置上。

4.1.17阀门本体设计时已考虑地震力及温度应力的作用。

4.2 结构和制造要求

4.2.1 在阀体上铸锻出流体的流动方向。

4.2.2 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，

如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

4.2.3 填料和压盖

(1) 所有需要填料的阀门都配供卖方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/I，填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

(2) 所有阀门都能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。4.2.4 所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。

4.2.5阀体应为整体锻制结构。

4.6 清理

4.6.1 所有杂物(如金属屑、焊渣等)应从每个部件的内部清出。所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质从阀门内、外表面清除干净。确保出厂发运时阀门内、外表面清洁干净。

4.6.2 当采用化学清洗时，严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。

4.7 表面处理和油漆

4.7.1 卖方按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。

4.7.2 阀门油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。

4.7.3 涂底漆在喷砂后8小时之内、生绣之前进行。

4.7.4 在焊口100mm之内的表面，采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。

4.7.5 所有机加工的碳钢的表面采用容易清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化

4.8 标志

4.8.1 阀门应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、阀的压力—温度等级及泄露量等。其他标志按GB/T 12220的规定确定。

5 .阀门的检验5.1 出厂试验要求卖方设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求。工厂检验程序应经买方现场监督共同确认后方可进行。

5.1.1灵活性试验：每个阀门出厂前在制造厂内进行三次全开、全关的装配性试验；5.1.2水压试验：每台阀门及安装节出厂前进行强度及水压试验阀门强度试验：2倍公称压力，试验介质为水。阀门密封试验：1.5倍公称压力，试验介质为水，合格后方可出厂，并将所做试验数据提供给买方。卖方应在阀门进入现场前必须提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书要求。每个阀门的水压试验均由买方代表参加

5.2 现场试验要求阀门现场安装完毕后必须进行装配性试验。

5.3 蝶阀蝶板要求操作灵活平稳无卡涩跳动，行程控制和开度指示准确。

5.4 卖方应有健全的质量管理体系，并通过ISO9000系列质量管理体系认证，在产品生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。

5.5 阀门应有完整的质量证明书。

5.6买方对产品的一切检验的验收并不能解除卖方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本技术协议，其责任由卖方承担。

6. 技术数据表卖方提供的阀门技术参数（应包括如下数据，但不仅限于此）规格：

型号：

公称压力：

适用介质：

阀门结构：

密封方式：自密封

最大运行扭矩：

泄漏等级：零泄漏

阀门全开时阻力系数：

阀门密封面的堆焊厚度：

阀门密封面的堆焊材料：

阀门全开或全关时间不小于秒

附录一供货范围

1、一般要求

1.1 本章节规定了招标设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件的要求。

1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套阀门运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不增加投标总价。

1.3卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。

1.4卖方要确认供货范围，并提供细化清单。

1.5当供货数量供货清单相比偏差为负数，按实际数量计价，如因工程实际需要，买方需要增加阀门数量，卖方应承诺单价不发生变化；

2 供货范围卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。由于热网工程的特殊性，在实际施工过程中线路可能存在变化，导致材料可能存在着一定的变化性，故最终实际买方要求的材料数量要以实际施工为准，卖方按此量进行分项报价后，实际最终材料总价待工程结束后以最终结算材料为准。

附录三技术资料及交付进度

1 一般要求

1.1 卖方提供的资料应使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘，文字文件当为word文件，图形文件版本为AUTOCAD 2002。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。投标阶段应列出各阶段全部技术资料清单和交付进度，技术协议签定时经买方确定。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。

2 技术文件和图纸

2.1 卖方在技术协议签订后10日内及时提供满足工程施工图设计的正式资料和图纸，包括但不限于此：

2.1.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.1.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.1.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.1.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.2卖方须提供的其它技术资料包括以下但不限于此。

2.2.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.2.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.2.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.2.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、加工质量、外形尺寸、性能检验等的证明。

附录四设备监造、检验和性能验收试验

1 概述

1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保投标人所提供的设备符合第一部分规定的要求。

1.2 投标人应在合同生效后按招标人的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合第一部分的规定。

2 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检查的范围包括原材料的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。2.3 投标人检验的结果要满足技术规范书中参数的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。

2.4 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。

4 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范中有关条款内容的要求。

4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。

4.3 性能试验的时间：投汽生产试运之后3个月内进行，具体试验时间由买卖方协商确定。

4.4 性能验收试验所需的测点的装设应由卖方提供，参加方配合, 并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.5 制造、安装和性能验收试验的内容

4.5.1 材料试验设备的材料应进行理化性能试验。

4.5.2 工厂试验卖方应进行所有必要的工厂试验。

4.5.3 现场试验（1）卖方应满足买方提出的设计要求，并能在设计条件下长期安全运行。（2）在进行这些试验的时候，卖方派人到现场帮助，指导解决试

验暴露的缺陷。

4.5.4 寿命要求卖方保证在规定条件下：蝶阀的使用寿命不少于年（不包括易损件），在正常运行情况下，蝶阀可正常开关次。（此处卖方应在标书中填写，否则视为不合格标书）蝶阀使用寿命，考虑了蒸汽管在道使用期间经受各种环境条件的综合影响。

4.6 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，卖方按本章4.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。

4.7 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

4.8 如果由于卖方责任，在经第二次性能验收试验后，合同设备仍不能达到本技术规范书所规定的一项或多项保证指标时，卖方应按下述规定向买方支付性能保证违约金：

GB12234 闸阀的设计标准

GB12235 截止阀的设计标准

GB12236 止回阀的设计标准

GB12237 球阀的设计标准

GB12238 蝶阀的设计标准

JB/T7748 阀门清洁度和测定方法

JB/T7928 通用阀门供货要求

JB/T7911 凸面整体铸钢法兰

JB/T1751 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸

JB/308-75 阀门型号编制方法

GB/T13927 阀门的压力试验

GB12221 法兰连接金属阀门结构长度

GB12220 通用阀门标志

ZBJ16 006 阀门的试验和检验

ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

阀门压力等级对照表62547

阀门压力等级对照表阀门公称压力系列适用于阀门) Metric Equivalent Charts

In. 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 英寸In. 32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96 毫米DN 800 850 900 1050 1200 1350 1500 阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975 标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。阀门的型号编制方法( JB 308-1975 ) 1 2 3 4 5 —— 6 7 阀体材料代号公称压力数值阀座密封面或衬里材料代号结构形式代号连接形式代号传动方式代号

类型代号 1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）类型代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 球阀Q 旋塞阀X 减压阀Y 截止阀J 蝶阀 D 止回阀底阀H 疏水阀S 节流阀L 隔膜阀G 安全阀 A 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D ”、“ B”和“ W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 电-液动 2 圆柱齿轮 4 气动 6 气-液动8 电磁-液动1 蜗轮 3 锥齿轮 5 液动 7 电动 9 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K 、7K表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S 表示；防爆电动用“ 9B ”表示。 3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）连接形式代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号

阀门国标和阀门标准

阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?

22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?

阀门材质及标准

WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？ W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高 WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。 WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。 WC可焊性铸件 LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢 ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350） Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME ）

注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。 2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。相对应的锻钢代号是A182 F316L。ASTM A216 是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。阀门材质选择制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择： 1、工作介质的压力、温度和特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。三、球墨铸铁：适用于PN≤，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。四、碳素钢（WCA、WCB、WCC）：适用于公称压力PN≤，适用于工作温度在-29~+425℃

阀门压力等级对照表

阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）

注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号

(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号

注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。

管线阀门标准研究 .doc

管线阀门标准研究一．概述管道输送已成为当代能源运输的主要方式，利用长距离管道输送油、气、煤等资源已成为当今世界解决能源输送的最主要手段。世界上主要油气生产国和消费国都大量使用长输管线来解决油气资源的运输问题，天然气的输送95%以上采用管道输送方式。据统计，目前世界上已有油、气长距离输送管线总长度超过260万公里，其中，天然气输送管线总长度约140万公里，占总长度的二分之一以上。从国外的建设和运行的经验来看，在同样输送量的情况下，建一条大口径管道比建几条小口径管道更为经济；而且在一定范围内提高介质的输送压力同样能够增加效益。国外，长输管线直径大于1米的管道长度约占总长度的80%。最大管径为1420毫米，最高压力为11.8MPa。长输管线在起点站、中间增压站、干线上和各系统的出入端等处需设置启闭和控制的阀门。因可能受到各类灾害和事故的影响，长距离油气输送管道可能会产生断裂、油气外漏、起火爆炸等问题，长输管线每隔20～30千米一段距离的管路上，还需设置一个紧急切断阀、电动阀或气动阀等阀门。可见一条长输管线上将使用很多的阀门。长输管线经过沙漠、雨林沼泽、山地、平原，所经地区气候恶劣、环境条件差，因此对阀门的要求比通用阀门更高，管线阀门要具有更高的强度和更好的密封性能、更高的使用寿命、操作快速轻便、维修方便。国外长输管线起步早、发展较快，我国还没有大口径的长输管线，大口径的长输管线的建设处于起步阶段，因此，须认真做好配套产品的标准制定、产品性能检验等工作。二、长输管线用阀概况利用长输管线输送需控制介质的流动，因而在管线上需要大量的阀门。长输管线上的阀门，主要有两种用途：①在干线和各系统的出入口处，起启闭切断作用和安全保护作用；②在管线起点站和中间增压站内，起控制介质输送的作用。国外，长输管线上选用量最大的阀门主要为：平板闸阀、球阀、紧急切断球阀、止回阀、快速球型调节阀等。阀门的连接形式为：法兰连接和对接焊两种。阀门的驱动方式有：手动、电动、气动、液动、电-液联动、气-液联动等多种驱动形式。国外，长输管线用阀主要执行美国石油学会标准API 6D规范，并符合相应的产品标准。（一）从长输管线用阀的发展趋势来看，要求管线阀门有以下特点和功能：⑴具有良好密封性能的阀门（适应各种介质和多变的工况条件）；⑵具有良好防火性能的阀门；⑶结构紧凑、体积较小，并具有抗蚀性能和耐磨损的阀门；⑷适用于长输管线大口径的阀门和输送液化天然气的高压低温阀门；⑸便于清管和具有良好的抗外应力结构；⑹机电一体化程度高的阀门。（二）各种管线用阀的结构特点和作用1 平板闸阀平板闸阀主要特点为：结构长度较短、密封性能好、操作扭矩较小且启闭操作力较接近、流阻小、阀门不必设置异常升压的装置，带导流孔的平板闸阀可以通过清扫器清洁管道。但阀门的结构高度高，约为管道直径的3～4倍。2 球阀球阀主要特点为：结构较紧凑、密封性能好、启闭90°旋转可快速启闭阀门、操作时间较短，采用注入密封脂可形成二次辅助密封，防火结构的阀座在火灾时能保证阀门的密封，配套快速切断装置可实现阀门的紧急启闭。3 球形调节阀球形调节阀的流量大，结构简单、稳定性好、操作维修方便，全开时流阻小，允许使用压差较大，噪声小、抗气蚀性能好。 4 止回阀止回阀多带阻尼结构，可有效消除管道的振动和降低流阻；采用双重密封（低压采用弹性密封，高压采用金属-金属密封），密封效果好；可通过管道清扫器。 5 泄压阀由于开泵或停泵可能使管道内介质流速变化和压力波动，产生冲击波。为消除冲击波的影响，长输管线上采用泄压阀来减轻冲击波。 6 减压阀在分支管道上设置减压阀，用来恒定用户进口端的介质压力，多采用先导式减压阀，受介质清洁度的影响小、压力控制精度较高、性能稳定。（三）长输管线阀门使用材料长输管线阀门的选材应满足强度、密封、使用寿命、高温、高压、耐磨、耐腐、防火、抗静电等方面的要求，从国外管线阀门使用材料来看，主要选用如下的材料：阀门的壳体（阀体、阀盖）WCB、WCC、不锈钢等平板阀的闸板不锈钢（表面经处理）球阀的球体不锈钢阀座密封圈增强聚四氟乙烯等阀杆不锈钢垫片不锈钢石墨或四氟缠绕垫连接螺栓优质合金钢（四）长输管线对阀门性能试验要求长输管线受地理条件和自然条件的影响，须承受气候温差的变化、地形和地震等的影响。因此，长输管线阀门的检验与试验更严格，要进行壳体强度耐压试验、密封

阀门压力等级对照表

阀门压力等级对照表阀门, 等级, 压力,对照表

阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）

注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号

(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号

阀门技术规范

附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及

严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取

管件标准(各国对照)要点

此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。

目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN）压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI） CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。 ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值。

阀门标准对照

美国标准：ASME-美国机械工程师协会，ANSI-美国国家标准协会，API-美国石油协会，MSS SP-美国阀门和管件制造厂标准化协会英国标准：BS 德国国家标准：DIN 日本工业标准：JIS/JPI 法国国家标准：NF 最终用户阀门标准：SHELL MESC,DOW,AK 通用阀门标准：ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门闸阀标准： AP I600/ISO 10434 石油、天然气螺栓连接钢制闸阀 BS 1414 石油、石化及炼油工业钢制闸阀 API 603 150LB耐腐蚀法兰端铸造闸阀 GB/T 12234 法兰和对焊连接钢制闸阀 DIN 3352 闸阀 SHELL SPE 77/103 按ISO10434钢制闸阀截止阀标准 BS 1873 钢制截止阀和截止止回阀 GB/T 12235 法兰和堆焊连接钢制截止阀和截止止回阀 DIN 3356 截止阀 SHELL SPE 77/103 按BS1873钢制截止阀止回阀标准： BS 1868 钢制止回阀 API 594 对夹和双法兰止回阀 GB/T 12236 钢制旋启式止回阀 SHELL SPE 77/104 按BS 1868钢制止回阀球阀标准 API 6D/ISO 14313 管线阀门 API 608 法兰、螺纹和对焊端钢制球阀 ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀 BS 5351 钢制球阀 GB/T 12237 法兰和对焊连接钢制球阀 DIN 3357 球阀 SHELL SPE 77/100 按BS5351球阀 SHELL SPE 77/130 按ISO14313法兰端和对焊端球阀蝶阀标准 API 609 对夹式、支耳式和双法兰蝶阀 MSS SP-67 蝶阀 MSS SP-68 高压偏心蝶阀

阀门设计相关标准的变化与分析

阀门设计相关标准的变化与分析摘要：不同的国家对于阀门设计的相关标准哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司是不相同的，因此，阀门设计的标准就有许多。由于世界全球化发展，网络系统的完善，各国之间交流沟通加强，现代社会进步飞快，科学技术更是在不断地淘汰、更新和完善当中。在石油、化工、核电、冶金、电力、水力、大型煤化工等行业中，阀门产品大量应用，随着阀门产品总量的不断增加，阀门技术就要随之不断发展，阀门技术的完善从而促进了阀门所应用的领域得到了不断地完善，与之对应的阀门标准越来越彰显出其重要性。前言：据国家统计局2005年统计数据资料显示，中国阀门制造业规模以上企业共有1700多家，当年生产阀门326力吨，工业总产值1147亿兀，利润总额63.90亿兀。我国阀门制造业在十多年的发展下，阀门标准也得到了充分的发展。我国现已确立的阀门标准体系主要由基础标准、方法标准、产品标准、零部件标准、材料标准五部分构建，由全国阀门标委会归日的现行有效阀门国家标准43项，机械行业标准98项。本文将对阀门设计相关标准近几年的现状及其变化进行分析。 1我国阀门设计相关标准体系 1.1我国阀门标准发展历程标准化工作是国民经济和社会发展的重要基础工作，同样也是一个行业、一个企业发展的重要基础工作。20世纪五、六十年代，我国阀门标准化工作初始起步，制定的是JB93-59《手柄》和JB308-62《阀门型号编制方法》等简单基础标准。这期间制定了阀门型号编制方法，各类阀门参数系列，阀门结构长度，手轮和手柄以及各大类阀门制造与验收技术条件等标准。80年代后，随着我国标准化工作的加强，阀门标准得到了迅速的发展。这段时间制定的标准包括有基础标准、产品标准、材料标准和方法标准等。90年代，阀门标准从由基础性、通用性为主到包括各种产品标准、方法标准等，标准数量超过100项。2000年以后，标准化的工作具有实质性的进展。这期间是我国改革开放的新时期，由计划经济向市场经济转变。为了适应我国社会主义市场经济的发展需要，阀门行业为了提高全行业企业的产品水平和质量水平及其在国内和国际两个市场上的占有率，在机械部和国家技术监督局的指导下，阀门标准化工作进入新的发展时期。这期间制修订阀门标准80多项，使标准数量达到140多项，从而形成了我国阀门标准新体系。 1.2我国阀门标准发展趋势我国阀门标准体系的发展首先要注意加强标准与科研、特别是国家重大科技项口研究的联系，引导科研和技术先进的企业，将自主创新的成果转化为标准，推动新技术、新工艺的发展。其次，在能源和材料方面，应该要着重发展节能降耗、新型材料等方而的标准，促进产业结构调整。我国自然资源有限，制定节电、节水、节材方而的标准是阀门标准的发展方向之一。阀门在节材方面，重点是研究新型材料，用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。在降低能耗方面，应大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方而，重点是阀门的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制电动装置的能耗。另外，由于世界己进入了经济全球化的发展时期，经济全球化的必然趋势是标准国际化。因此我国应该积极参与国际标准活动，加快阀门国际标准的转化。

阀门的检查与安装规范

阀门的检查与安装规范（S Y／T4102-95）中华人民共和国石油天然气行业标准阀门的检查与安装规范 Specification for test and installation of valve SY／T4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社 1995北京中国石油天然气总公司文件（95）中油技监字第731号关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下： 1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 SYJ4013-87） 4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89） 5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范 6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范 7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范 8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范 9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范 10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范 11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范 12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范 13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范 14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范 18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范

中国阀门标准大全

中国阀门标准大全标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀

GB12235－89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB12236－89 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB12239－89 通用阀门隔膜阀 GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀 GB12241－89 安全阀一般要求 GB12242－89 安全阀性能试验方法 GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 GB12244－89 减压阀一般要求 GB12245－89 减压阀性能试验方法 GB12246－89 先导式减压阀 GB12247－89 蒸汽疏水阀分类 GB12248－89 蒸汽疏水阀术语 GB12249－89

蒸汽疏水阀标志 GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度 GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法 GB/T13927-92 通用阀门压力试验 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T15185-94 铁制和铜制球阀 GB/T15188.1-94 阀门的结构长度对焊连接阀门 GB/T15188.2-94 阀门的结构长度对夹连接阀门 GB/T15188.3-94 阀门的结构长度内螺纹连接阀门 GB/T15188.3-94 阀门的结构长度外螺纹连接阀门 JB93-91 手柄 JB94-91 扳手 JB106-78 阀门标志和识别涂漆 JB308-75 阀门型号编制方法 JB309-75 闸阀参数

阀门标准对照表

阀门标准对照表中国阀门标准标准标准名称 GB12220－89通用阀门标志 GB12221－89法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89钢制阀门一般要求 GB12225－89通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89通用阀门灰铸铁件技术条件 GB12227－89通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB12228－89通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB12229－89通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB12230－89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB12233－89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀 GB12235－89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB12236－89通用阀门钢制旋启式止回阀 GB12237－89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238－89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB12239－89通用阀门隔膜阀 GB12240－89通用阀门铁制旋塞阀 GB12241－89安全阀一般要求 GB12242－89安全阀性能试验方法

GB12243－89弹簧直接载荷式安全阀 GB12244－89减压阀一般要求 GB12245－89减压阀性能试验方法 GB12246－89先导式减压阀 GB12247－89蒸汽疏水阀分类 GB12248－89蒸汽疏水阀术语 GB12249－89蒸汽疏水阀标志 GB12250－89蒸汽疏水阀结构长度 GB12251－89蒸汽疏水阀试验方法 GB/T13927-92通用阀门压力试验 GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T15185-94铁制和铜制球阀 GB/T15188.1-94阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-94阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93-91手柄 JB94-91扳手 JB106-78阀门标志和识别涂漆 JB308-75阀门型号编制方法 JB309-75闸阀参数 JB311-75止回阀参数 JB312-75旋塞阀参数 JB/T450-92PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件 JB451-64杠杆式安全阀技术条件 JB610-79疏水阀参数 JB1308-73Pg(2500kgf/cm2)阀门型式与基本参数 JB1309-73pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件技术要求

(完整版)通用阀门技术规范

华电江苏公司阀门集中采购技术规范文件（国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门）二零一五年十月

附件1 技术规范 2 附件2 供货范围 11 附件3 技术资料和交付进度12 附件4 交货进度 13 附件5 监造、检验和性能验收试验13 附件6 技术服务和设计联络15 附件7 分包和外购错误!未定义书签。附件8 大部件情况错误!未定义书签。附件9 附图（无）错误!未定义书签。附件10 其他错误!未定义书签。

1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。 1.2 设备招标范围: 本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。设备供货范围包括以下各项：阀门本体；电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）；气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责）在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件；安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件；阀门检修专用工具；相关图纸、资料。投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 1.3 总的要求 1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责； 1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。 1.3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。 1.3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。 1.3.8 投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.3.9 合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.3.10 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力，对以上内容的理解及解释权归招标方。 1.3.11 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给以修改。 1.3.12 要求投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的标准。三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。 1.4 阀门电动执行机构 1.4.1 执行机构的工作制度为可逆连续短时工作 1.4.2 供方的执行机构至少应满足以下条款的要求：（1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接；（2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ；（3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏电流明显增大或电压突然下降等；（4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;

阀门压力等级对照表

[推荐]阀门压力等级对照表阀门, 等级, 压力,对照表希望对各位海友能有所帮助。磅级Class 150 300 400 600 900 1500 2500 公称压力MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.0MPa 2.5MPa 4.0MPa 5.0MPa 6.4MPa 10.0MPa 15.0MPa 25.0MPa 42.0MPa 公称压力PN PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN40 PN50 PN64 PN100 PN150 PN250 PN420 0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0) 1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0) 6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0) 28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0(420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0) 100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0) 公称通径Size 英寸 In. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 毫米 DN 4 6 10 1 5 20 25 32 40 50 65 80 90 100 英 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30

阀门技术规范书

xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书 2016 年 10 月

目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

一、总则采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。压力在以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。