不同工况下选择平衡阀需注意的问题

不同工况下选择平衡阀需注意的问题
不同工况下选择平衡阀需注意的问题

1引言

在供热系统中,二次管网的情况千差万别。有流量恒定的二次管网,也有进行了节能改造的随季节温度变化可调节流量的二次管网;有进行了热计量改造的用户,也有没有改造的用户;有不断增加用户的管网,也有供热饱和、用户数恒定的管网。对于不同的工况,平衡阀种类的选择非常重要,只有选择了正确的平衡阀,才能达到水力平衡、增加热效率、节约能源的效果。

本文针对上述不同管网的工况,通过工程实例,分析平衡阀选择中需注意的问题,以

使用户达到最佳的供热效果。

2水力工况平衡的原理

水力工况指各管段的压力、流量及压差。

由公式⊿P=SG2

⊿P——

—压差(阻力损失);

S——

—管段或系统的阻力系数;

G——

—管段或系统流量。

可知,流量和压力是相关参数。见图1。流量和压力的调控互为手段和目的。对于外网特性曲线⊿P=SG2,由于并联的近端支路S值都会小于设计值,造成总S值远小于设计值,即实际阻力低于设计阻力,循环水泵的工作点处于水泵特性曲线的右下侧,使实际水量偏大。水泵长期在小扬程大流量工况下运行,水泵在大轴功率、低效率点运行则电机经常超额定电流,这样就造成电能的浪费,严重时会发生烧毁电机的事故。

采暖系统的平衡调节就是用适当的平衡阀,增加近端阻力,使近端支路S值增大至设计值,总S值增大至设计值。使近端流量分配均匀合理,循环水泵的扬程和流量在设计工

不同工况下选择平衡阀需注意的问题

北京特泽热力工程设计有限责任公司康金松

【摘要】本文从理论上阐述了各种平衡阀适应的水力工况,明确了选择平衡阀的原则,并结合工程实例,通过对不同热力工况的深入分析,总结了安装平衡阀后,达到的节能和增效的效果。

【关键词】水力工况平衡阀节能

图1

况下运行,达到节热、节电、提高供热质量的目的。

3平衡阀的种类、性能与用途

平衡阀分静态平衡阀和动态平衡阀。静态平衡阀即手动调节阀或手动平衡阀。动态平衡阀指自立式流量控制阀和自立式压差控制阀。

3.1手动平衡阀

手动平衡阀具有造价低、元件使用寿命长等优点。对支路不多的小型管网可方便进行水力工况平衡。对于热源主动变流量管网只能采用手动平衡阀。因为只有手动平衡阀才能保证流量的一致等比变化,而自立式平衡阀不能保证热源主动变流量运行。

3.2自立式流量控制阀

自立式流量控制阀作用对象是流量,主要适用于定流量系统,把系统流量保持在设定值内,限制相连用户的流量变化对其影响,避免用户间的争流现象,以保证最不利环路的流量不小于设定值。该阀的结构是由一个手动调节阀和自动平衡阀组成。手动调节阀作用是设定流量,自动平衡阀组的作用是维持流量的恒定。对于手动调节阀组来说,流量G=K V(P2-P3)1/2,式中K V为手动调节阀阀口的流量系数,P2-P3为手动调节阀阀口两侧的压差。K V的大小取决于开度,开度固定,K V即为常数,那么只要P2-P3不变,则流量G不变。而P2-P3的恒定是由自动平衡阀组控制的,自动平衡阀组能够增大或减少阀前的阻力,使得阀前后的压差保持不变。

对于变流量运行的管网不可采用自立式流量控制阀。在热源主动变流量的情况下,近端回路维持流量不变,而远端回路流量会严重不足。在热用户主动变流量的情况下,用户主动调小流量时,自立式流量控制阀会开大阀门,尽量维持原流量,直到全开失效为止。用户主动调大流量时,自立式流量控制阀会关小阀门,直到全闭失效为止。亦只有自立式流量控制阀失效,用户主动的流量要求才能实现。

3.3自立式压差控制阀

自立式压差控制阀也称动态压差平衡阀,它的基本功能是能够消耗掉系统的富裕压头,保证资用压头,隔绝用户间流量变化互相干扰,为控制阀提供良好的工作条件,保证系统压差恒定的目的。电动阀前加自立式压差控制阀保证受外网波动给电动阀造成的频繁动作,减少电动阀由信号迟到造成的误动作,营造一个相对舒适的环境。

采用自立式压差控制阀对水泵控制,可以节省很大费用。供热系统中循环水泵在系统流量减少时,扬程会增大,同时,当管道阻力随流量减少,以平方关系降低时,克服阻力所需的压头大大下降。过高压头不仅导致控制阀产生噪音、控制性能变差和振荡等问题,同时对水泵的运行也带来了不必要的电力消耗,当管道阻力随流量变化以平方关系变化时,水泵耗电量随流量变化呈立方关系变化,因此对水泵进行控制可以减少电的消耗。

采用自力式压差控制阀,为系统的动态平衡调节提供了可靠的保证。尤其是分户计量后,当某用户因不付费被关闭,如果没有自力式压差控制阀,被关闭的用户的流量就会强加给其它用户,这样就造成了其它用户多付费甚至造成立管与立管之间的不平衡。当使用自力式压差控制阀后,通过压差控制阀的动作流量就不会强加给其它用户,也不会造成不平衡。

4平衡阀在解决采暖系统水平失调中的应用

自立式流量限制器在定流量系统中的节能效果是非常显著的。以2008年法源寺西里小区安装自立式流量限制器为例。该小区热力站供暖面积为75600平方米,热力站循环水泵在2008年以前没有安装自立式流量限制器,即该系统为定流量系统,系统存在着稳态失调。为了缓解因稳态失调使系统末端用户因循环水量偏小带来室温偏低的问题,只

能靠加大循环水量来满足这些用户的采暖需要。靠增大循环水量,并未从根本上解决系统稳态失调的问题,反而使系统运行更不经济了,能源消耗增加更大了,形成了高能耗低效率的运行状态。2008年时,一部分支路安装了自立式流量限制器,一部分支路当年没有及时安装自立式流量限制器。供热效果明显不同。安装了自立式流量限制器的支路虽然带的是回迁楼,以前因回迁楼围护结构保温性能较差,供热效果不好,当年却没有反馈不热现象,未安装自立式流量限制器的支路尽管是商品房,围护结构保温性能极好,供热效果也不尽人意,存在冷热不均等问题。2008年时,虽然小区没有全部安装自立式流量限制器,但是通过对现有的平衡装置的调节,循环水泵流量大大降低,供热效率也有所提高。经统计,安装了水力平衡装置后产生的节热率

大于10%,节电率大于50%。

自力式压差控制阀在分户计量用户中的作用也是非常显著的。

以京贸家园西区热力项目为例:该小区

2010年建成,建筑面积17万平方米,由A1~A4四栋住宅楼别墅组成,楼高30~35层。分

高、中、低三个系统供暖,供暖形式为分户供暖。小区补装热计量装置后,在每个单元小室回水处安装了楼前动态压差平衡阀和手动平衡阀,取代原安装闸阀。动态压差平衡阀可以消除近端剩余资用压头。解决建筑两侧单元负荷大于中间单元,供暖品质降低的问题,手动平衡阀可以方便地对于热源主动变流量管网进行调节,保证用户设计流量,并且消除用户调节时的相互干扰,延长设备使用寿命。图

2为分户计量用户建筑采暖热力入口做法。自

力式压差控制阀安装位置应保证有足够的直管段,阀门前直管段不应小于5倍的管径,阀门后直管段不应小于2倍的管径。

对于小区用户热量分摊计量采用了通断时间面积法的,图3为建筑采暖热力入户做法。在入户前安装锁闭过滤调节阀,解决了楼内垂直失调问题。

另外,对于地形高差大的管网应考虑平衡阀的安装位置。即在地形低洼处楼群平衡

月份

节电率

11月69.6%12月52.7%1月51.5%2月55%总计

55.9%

07-08年度采暖季

耗电量(度)

08-09年度采暖季

耗电量(度)

248007540396201876040960198804072018320146100

64500

法源寺西里小区改造前后耗电量对比表

图2分户计量用户建筑采暖热力入口做法

编号名称

1温度计2球阀

3弹簧压力表

4Y 型过滤器5超声波热量表6温度传感器7自立式压差控制器8手动平衡阀9

泄水阀

逆流对数平均温差:

△t=(t1-t4)-(t2-t3)

2.3×l g t1-t4

t2-t3

5结论

为了保证开式水系统功能的实现以及电厂的安全运行,在本工程中,必须设置开式泵。开式泵配置采用3台50%的配置方案,在后续的工作中可通过系统和布置优化,适当增加开式水用户,合理选择开式泵的扬程,以降低开式泵的运行功耗,提高开式水系统的效率。

参考文献

[1]电力工业部东北电力设计院.火力发电厂汽水管道设计技术规定,DL/T5054-1996.北京:中国电力出版社,1996年P13~15.

阀宜安装于供水,以保证户内不超压:在地形较高位置平衡阀宜安装于回水,以保证户内不倒空。

5结论

通过以上理论分析及工程实例可以得出结论:

手动平衡阀是通过阻力大小来输配系统的流量,平衡的是系统阻力,能够将水量按照设计计算比例平衡地分配,各支路的流量将同时按比例增减,适用于恒定工况的自动调节。一旦增加新的用户,整个系统需重新调整一次。其造价较低。

自立式流量控制阀是通过变化阀的阻力系数来维持流量不变的,作用对象是流量,不管系统循环水量和末端负荷如何变化,仍保持流量不变。因此自立式流量控制阀适用于定流量系统。其便于调节,造价也低。

而自力式压差控制阀是通过变化流量来达到维持压差不变的目的。既支持外网变化又支持用户自主调节,因此既适用于定流量系统,也适用于变流量系统。如果不考虑造价的因素,是较佳的选择。

在我们的热力一、二次管网中,实际应用上可能同时存在定流量系统和变流量系统,需要根据不同情况选定不同的控制设备,以免给系统控制造成不必要的麻烦。

图3建筑采暖热力入户做法(适用于通断时间面积法)编号名称

1锁闭过滤调节阀2带温度传感器球阀3Y型过滤器

4电动通断阀

5供水管

6回水管

7活接头

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!(上接第62页)

静态平衡阀与动态平衡阀在暖通空调系统中的应用

据河北环保公司多年研究,静态平衡阀主要用于定流量系统中,用于调节系统的静态水力失调问题;而动态平衡阀则是用于管网变流量系统中! A.什么是静态水力失调? 静态水力失调是指空调系统由最初的设计、材料设备的选用及连接安装等环节的因素,不可避免地导致系统在实际使用过程中个终端的流量与设计要求流量值在一定程度上不一致,从而产生水力失调,并潜于系统中。 B.什么是动态水力失调? 动态水力失调则是指由于在空调系统运行过程中用户的使用状态发生变化(如设备的开关及阀门的开度变化),引起管道流量变化及压力的不规则波动,影响到其他用户终端的流量偏离要求流量而产生水力失调。系统的这种动态水力失调不是系统本身所固有的,它是变化的是在系统运行过程中产生的。 静态水力失调的解决方法: 一般在定流量系统中,由于其末端设备大都无须通过改变流体流量来进行系统调节,所以它只存在静态水力失调,解决途径只需在相关部位安装静态水力平衡阀既可! 动态水力失调的解决方法: 在变流量系统中,是由于管道系统中各分支管路的流量随设备的开停以及外界环境负荷变化引起的,通过增设动态平衡阀,可以在安装处产生屏蔽作用,从而避免了各终端设备的流量的相互干扰。 通常在暖通空调系统中,静态水力失调和动态水力失调会同时存在。静态平衡阀应用于:采暖空调集水器回水(进水)主管及总管;采暖垂直主管回水(进水)管、水平支管回水(进水)管;空调水平回水(进水)支管及各回水(进水)分支管道的分支管。 动态平衡阀主要用于:制冷机冷冻水、冷却水进水管(回水管)、锅炉热水进水管(回水管)、换热器二次水进水管(回水管)、风机盘管进水管(回水管)、采用电动开关阀或变风量调温的空调箱进水管(回水管)、供热水平单管分户设环进水管(回水管)。

复合载荷工况下特殊螺纹油套管接头三维有限元分析

DOI:10.3969/j.issn.2095-509X.2017.08.008 复合载荷工况下特殊螺纹油套管接头三维有限元分析 刘一源1,纪爱敏1,李一堑1,樊鑫业2,许才斌2 (1.河海大学机电工程学院,江苏常州一213022) (2.江苏常宝钢管股份有限公司,江苏常州一213018) 摘要:考虑螺旋升角,应用SolidWorks 建立某特殊螺纹油套管接头的三维有限元模型并利用AN-SYS 软件进行有限元分析,分析不同复合载荷工况下油套管接头的应力分布情况三分析结果表明:在一定的内压范围内,管体的应力随内压的增大而增大,但对油套管接头的连接强度影响不大;在一定的轴向拉力范围内,轴向拉力的增大不会引起油套管接头螺纹牙两端的应力超过材料屈服强度,但可导致两端螺纹牙发生断裂失效,影响螺纹连接强度;复合载荷工况下,随着内压的增大,油套管管体和接箍出现向外扩张的趋势,密封面上的接触压力不断增大,可以起到提高油套管接头密封性能的效果三 关键词:ANSYS ;油套管接头;复合载荷;应力分布 中图分类号:TH131.3;TE319一一文献标识码:A一一文章编号:2095-509X (2017)08-0041-03一一油套管接头的作用是通过螺纹将多根油套管连接起来形成数千米的密封管柱,从而可以开采到贮藏在地表以下的石油三日益复杂的石油开采环境,对油套管接头的性能要求更加苛刻三为了提升油套管接头的性能,使特殊螺纹油套管接头能够在苛刻的环境下保证较好的密封性能与足够大的连接强度,模拟油套管接头的受力状态,对其进行性能分析是很有必要的[1-3]三对油套管接头施加不同工况下的复合载荷,通过ANSYS 有限元分析软件进行计算,然后根据计算所得的应力云图以及接触压力曲线图可以对油套管接头的性能进行合理的分析三目前,对油套管接头进行的分析研究,普遍采用二维轴对称模型进行有限元分析,由于忽略了螺纹升角[4-5],无法模拟准确的上扣过程,对螺纹二台肩和密封面处发生的塑性变形二粘扣现象也无法得到合理的控制三此外,油套管柱在井下工作时由于受到复杂载荷的作用,可能会导致管柱发生屈曲变形[6-7],在变形段会有弯曲载荷的存在,而弯曲载荷为非轴对称载荷,因此利用二维轴对称模型进行有限元分析就会产生较大的误差[8-9]三三维油套管接头模型是通过油套管与接箍间的螺纹 啮合形成复杂的空间螺旋曲面,因此采用三维油套管接头有限元模型进行计算得到的结果和实际情况比较相符三为了提升油套管接头的连接强度和密封性以及使用稳定性[10],本文建立了考虑螺纹升角的某特殊螺纹油套管接头的三维有限元模型, 通过施加复合载荷来模拟实际工况下的受力,对油套管接头进行有限元分析三 1 特殊螺纹油套管接头有限元模型的建立 本文以某钢管有限公司生产的?177.80? 9.19mm HQSC 特殊螺纹油套管接头为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks 分别建立油套管二接箍几何模型,再装配为一体,如图1所示三该油套管接头采用改进的偏梯形螺纹,承载面角度为-3?,导向面角度为10?,螺纹锥度为1?16,密封 面采用锥面/锥面密封,扭矩台肩为逆向角15?,可以起到较好的辅助密封的效果,该特殊螺纹油套管接头的内二外螺距均为25.4mm /(5牙)三 特殊螺纹油套管接头有限元模型如图2所示,该模型采用八节点六面体单元,节点数为195835,单元数为169326三运用Hypermesh 软件划分好网格, 收稿日期:2017-07-03 作者简介:刘源(1991 ),男,河南商丘人,河海大学硕士研究生,主要从事数字化设计方面的研究三 四 14四2017年8月一一一一一一一一一一一一一一一一机械设计与制造工程一一一一一一一一一一一一一一一一一Aug.2017第46卷第8期一一一一一一一一一一Machine Design and Manufacturing Engineering一一一一一一一一一一一Vol.46No.8万方数据

平衡阀的种类及其结构特点

平衡阀的种类及其结构特点 平衡阀是在水力工况下,起到动态、静态平衡调节的阀门。如:静态平衡阀,动态平衡阀。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等,它是通过改变阀芯与阀座的间隙(开度),来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的,其作用对象是系统的阻力,能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配,各支路同时按比例增减,仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求,起到热平衡的作用。 动态平衡阀分为动态流量平衡阀,自力式自身压差控制阀等。 动态流量平衡阀亦称:自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等,它是跟据系统工况(压差)变动而自动变化阻力系数,在一定的压差范围内,可以有效地控制通过的流量保持一个常值,即当阀门前后的压差增大时,通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大,反之,当压差减小时,阀门自动开大,流量仍照保持恒定,但是,当压差小于或大于阀门的正常工作范围时,它毕竟不能提供额外的压头,此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。 动态压差平衡阀,亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等,它是用压差作用来调节阀门的开度,利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化,从而使在工况变化时能保持压差基本不变,它的原理是在一定的流量范围内,可以有效地控制被控系

统的压差恒定,即当系统的压差增大时,通过阀门的自动关小动作,它能保证被控系统压差增大反之,当压差减小时,阀门自动开大,压差仍保持恒定。自力式压差控制阀,在控制范围内自动阀塞为关闭状态,阀门两端压差超过预设定值,阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度,保持阀门两端压差相对恒定。 动态平衡阀分为流量(流量动态控制阀)和压差(自力式压差控制阀)控制两种,他们和静态区别在于静态平衡阀(也叫做数字锁定平衡阀)需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定,将系统的总水量控制在合理范围内,但是每次改动都需要通过仪表对阀进行再锁定,动态的是自力的不用这么麻烦的,依靠管网中被调介质自身的压力变化进行自动恒定流量,静态的在工程造价上要略微便宜些! 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等,它是通过改变阀芯与阀座的间隙(开度),来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的,其作用对象是系统的阻力,能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配,各支路同时按比例增减,仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求,起到热平衡的作用。

综合部分负荷性能系数(IPLV)的计算与限值

综合部分负荷性能系数(IPLV)的计算与限值 综合部分负荷性能系数(IPLV,Integrated Part Load Value)是指:基于机组部分负荷时的性能系数值,按机组在各种负荷条件下的累积负荷百分比进行加权计算获得的表示空气调节用冷水机组部分负荷效率的单一数值。[1] IPLV计算公式 综合部分负荷性能系数(IPLV)计算方法如下: IPLV = 1.2% A + 32.8% B + 39.7% C + 26.3% D(4.2.13) 式中:A——100%负荷时的性能系数(W/W),“冷却水进水温度30℃”且“冷凝器进气干球温度35℃”;B——75%负荷时的性能系数(W/W),“冷却水进水温度26℃”且“冷凝器进气干球温度 31.5℃”;C——50%负荷时的性能系数(W/W),“冷却水进水温度23℃”且“冷凝器进气干球温度28℃”;D一一25%负荷时的性能系数(W/W),“冷却水进水温度19℃”且“冷凝器进气干球温度 24.5℃”。 冷水(热泵)机组IPLV 电机驱动的蒸气压缩循环冷水(热泵)机组的综合部分负荷性能系数(IPLV)应符合下列规定: 1)水冷定频机组的综合部分负荷性能系数(IPLV)不应低于表4.2.11的数值; 2)水冷变频离心式冷水机组的综合部分负荷性能系数(IPLV)不应低于表4.2.11中水冷离心式冷水机组限值的1.30倍; 3)水冷变频螺杆式冷水机组的综合部分负荷性能系数(IPLV)不应低于表4.2.11中水冷螺杆式冷水机组限值的1.15倍。 表4.2.11 冷水(热泵)机组综合部分负荷性能系数(IPLV)

多联式空调(热泵)机组IPLV 采用多联式空调(热泵)机组时,其在名义制冷工况和规定条件下的制冷综合性能系数IPLV(C)不应低于表4.2.17 的数值。 表4.2.17 多联式空调(热泵)机组制冷综合性能系数IPLV(C) IPLV的适用范围

动态平衡阀和静态平衡阀的区别

动态平衡阀和静态平衡阀的区别 动态平衡阀分为流量(流量动态控制阀)和压差(自力式压差控制阀)控制两种,根 据实际需求选用。动态平衡阀用于解决各台末端因温控阀门频繁动作而引起的支路压差平衡问题。其和静态区别在于:静态平衡阀(也叫数字锁定平衡阀)需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定,将系统的总水量控制在合理范围内,但是每次改动都需要通过仪表对阀进行再锁定,动态的是自力的不用这么麻烦的,依靠管网中被调介质自身的压力变化进行自动恒定流量,静态的在工程造价上要略微便宜些。 动态平衡阀的工作原理:通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后的变化,从而达到控制流量的目的。 动态平衡阀可安装在供水管上,也可安装在回水管上。当系统流体工作压力超过散热器允许工作压力时,为安全起见,动态平衡阀宜安装在供水管上。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位等,用于解决管路设计中存在的支路压差平衡问题。 静态平衡阀的工作原理是:通过改变阀芯与阀座的间隙(开度),来改变流经 阀门的流动阻力以达到调节流量的目的,其作用对象是系统的阻力,能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配,各支路同时按比例增减,仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求,起到热平衡的作用。 静态平衡阀既可安装在供水管上,也可以安装在回水管上,一般要安装在回水管上,尤其对于高温环路,为方便调试,更要装在回水管上,安装了平衡阀的供(回)水管不必再设截止阀。 无论静态平衡阀或动态平衡阀,自身都是阻抗元件,尤其是动态平衡阀,要求系统在选配水泵时必须考虑该平衡阀引起的附加扬程。

动态平衡阀与静态平衡阀的比较 平衡阀是在水力工况下,起到动态、静态平衡调节的阀门,如:静态平衡阀,动态平衡阀。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等,它是通过改变阀芯与阀座的间隙(开度),来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的,其作用对象是系统的阻力,能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配,各支路同时按比例增减,仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求,起到热平衡的作用。 动态平衡阀分为动态流量平衡阀,自力式自身压差控制阀等。 动态流量平衡阀亦称:自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等,它是跟据系统工况(压差)变动而自动变化阻力系数,在一定的压差范围内,可以有效地控制通过的流量保持一个常值,即当阀门前后的压差增大时,通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大,反之,当压差减小时,阀门自动开大,流量仍照保持恒定,但是,当压差小于或大于阀门的正常工作范围时,它毕竟不能提供额外的压头,此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。 动态压差平衡阀,亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等,它是用压差作用来调节阀门的开度,利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化,从而使在工况变化时能保持压差基本不变,它的原理是在一定的流量范围内,可以有效地控制被控系统的压差恒定,即当系统的压差增大时,通过阀门的自动关小动作,它能保证被控系统压差增大反之,当压差减小时,阀门自动开大,压差仍保持恒定。自力自身压差控制阀,在控制范围内自动阀塞为关闭状态,阀门两端压差超过预设定值,阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度,保持阀门两端压差相对恒定。 动态平衡阀分为流量(流量动态控制阀)和压差(自力式压差控制阀)控制两种,根据你的 需求选用(不过流量控制的要比压差的在价格上贵很多哦),他们和静态区别在于静态平衡阀(也叫做数字锁定平衡阀)需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定,将系统的总水量控

多联机IPLV 测试与负荷组合的关系[改]

多联机IPLV 测试与负荷组合的关系 摘 要 本文指出了综合性能系数(IPLV )与各部分负荷100%、75%、50%、25%之间的含义关系,运用实例说明当采用不同的部分负荷组合进行IPLV 测试时,有时会得到不同的测试结果。 关键词 综合性能系数(IPLV ) 部分负荷系数(PLF ) 能效比(EER ) Relationship of Test on IPLV for multi-connected air-condition unit and the part load combination ABSTRACT This paper points out the relationship among IPLV and part load 100%、75 % 、50 % and 25 % ,gives examples to illustrate that IPLV is very different under different part load selections test condition. KEY WORDS integrated part load value ; part load factor ;energy efficiency ratio 1 引言 国标GB/ T 18837-2002[1] 对多联机综合性能系数( IPLV ) 的测试工况、室内机数量选择和配管安装条件等进行了详细描述。其中关于测试负荷比例的描述如下:多联式空调(热泵) 机组属制冷量可调节系统,机组必须在其Q 1 ( 100 %) 负荷、Q 2(75 % ±10 %) 负荷、Q 3 (50 % ±10 %) 负荷和Q 4 (25 % ±10 %) 负荷的卸载级下进行标定,这些标定点用于计算综合性能系数。 除Q 1负荷外,Q 2 、Q 3 和Q 4 负荷均有±10 %的偏差。也就是说,,只要这3 个负荷不超过±10 %,均符合国家标准的要求。笔者所要讨论的问题是:在保证Q 2 、 Q 3 和Q 4 负荷在国标规定的±10 %偏差范围内,按不同的负荷组合进行IPLV 测试时,将会得到不同的测试结果。在这些测试结果中,也必然存在一个最优的和一个最差的,那么哪一个才代表这台机组的IPLV 呢? 2 不同负荷组合与IPLV 的关系分析 国标GB/T 18837-2002[1] 用下列等式计算综合制冷性能系数IPLV (C): IPLV (C) = (PLF 1 -PLF 2) ( EER 1 + EER 2)/ 2 + ( PLF 2 -PLF 3) ( EER 2 + EER 3)/ 2 + ( PLF 3 -PLF 4) ( EER 3 + EER 4)/ 2 + ( PLF 4) ( EER 4) (1) 式中: PLF 1、PLF 2、PLF 3、PLF 4——由图1确定部分负荷额定工况下( 100 %) 负荷、(75 % ±10 %) 负荷、(50 % ±10 %) 负荷和(25 % ±10 %) 负荷的部分负荷系数; EER 1、EER 2、EER 3、EER 4——表示部分负荷额定工况下100 % 负荷、(75 % ±10 %) 负荷、 (50 % ±10 %) 负荷和(25 % ±10 %) 负荷时的EER 。 对于给定的被测机组,其EER 与负荷的关系EER = F ( Q ) 也必然确定。因Q 1 = 100 % , 则EER 1 值也就确定了。Q 2 、 Q 3 和Q 4 有±10 %的变化,对应的EER 2 、 EER 3 和EER 4 也随之变化,它们分别是负荷Q 2 、 Q 3 和Q 4 的函数,即: EER 2 = F( Q 2);EER 3 = F( Q 3); EER 4 = F( Q 4) 。 国标GB/T 18837-2002[1]对部分负荷系数PLF 函数曲线有明确的规定,图1就是引自国家 标准的部分负荷系数PLF 曲线图。

自定义荷载工况和组合(新)

自定义荷载工况和组合 自定义荷载工况和组合功能,可把用户输入的一组荷载按照用户自定义的工况组合进行设计。 自定义荷载的类型有恒载、活载、消防车荷载,下一步增加风荷载、地震荷载和人防荷载类型。 对于活荷载使用自定义工况,主要解决四个方面的问题: 1、活荷载的不利布置问题,即可在自定义的活荷载工况之间设置设计需要的各种不利布置组合。 软件对于一般活荷载(即在荷载输入主菜单下输入的活荷载)的活荷不利布置的处理比较简单,只在各楼层内分别进行,楼层之间不考虑不利布置,只是叠加处理。在楼层之内也仅限于对梁杆件进行不利布置,按各房间单独布置活荷,再取包络和叠加的结果。没有考虑柱、墙和斜撑的不利布置。 YJK把活荷载可区分为一般活荷载和自定义活荷载,对于一般活荷载仍按照传统的简单组合方式计算,对于自定义工况活荷载,可以在用户输入的不同组的活荷载之间,由用户定义它的不利布置组合,从而适应活载较大等复杂情况的计算,如工业建筑常有的活荷载布置的状况。 2、活荷载折减 以前软件考虑的活荷载折减,是柱墙考虑其上楼层数的折减,它只适应荷载规范中规定的住宅、办公等类型活荷载折减。对于其它种类的活荷载可当作自定义活荷载输入,自定义荷载工况选择活荷载时,设置了重力荷载代表值系数、墙柱构件和梁构件活荷载折减系数参数,可对自定义的活荷载指定单独的墙柱构件活荷载折减系数和梁构件的活荷载折减系数,从而适应荷载规范中多种活荷载类型的折减。 3、自定义荷载工况组合时的荷载分项系数和组合系数 例如,荷载规范3.2.5规定,可变荷载的分项系数,一般情况下应取1.4,对标准值大于4kN/m2的工业房屋楼面结构的活荷载应取1.3。 可将标准值大于4kN/m2的工业房屋楼面结构的活荷载按照自定义活荷载工况输入,取该工况与其它活荷载工况为叠加或叠加+包络组合关系,然后在组合系数表中人工修改相应的系数。 一、建模中设置自定义工况菜单 在建模的主菜单中设置“自定义工况”菜单,用来输入用户自定义的荷载工况,这样建模的一级菜单为轴线网格、构件布置、楼板布置、荷载输入、自定义工况、楼层组装、空间结构共七项。

动态平衡阀的应用

动态平衡阀及其在暖通空调工程中的应用 摘要:随着我国国民经济的高速发展,城市的建筑建设规模越来越大,人们对室内环境的要求也越来越高。尤其是建设在黄金地带的商业建筑,如何能提高有效的商用面积率,保证空调系统的使用和运行并不由此而增加能耗,是暖通专业及建筑开发商共同关注的问题。 关键词:平衡阀室内环境水利失调负荷调节 随着我国国民经济的高速发展,城市的建筑建设规模越来越大,人们对室内环境的要求也越来越高。尤其是建设在黄金地带的商业建筑,如何能提高有效的商用面积率:保证空调系统的使用和运行并不由此而增加能耗?是暖通专业及建筑开发商共同关注的问题。 一、暖通空调设计中水力系统的现状 无论是空调或采暖工程中,由于条件的制约及不可能完全采用同程系统。而异程系统在实际的设计中,为了保证系统最不利环路末端的资用压头,所有其他空调采暖设备末端的资用压头往往大于设计工况的需要值,特别是在规模大建筑功能复杂的工程中,异程管线长,末端设备的阻力差异大及空调末端启停差异大的系统,在靠近冷热源位置的资用压头余量过大,往往出现流量分配偏离设计状态,导致其系统水力失调。流量的偏差会产生冷热源近端的空调太凉或采暖不热的现象。不但不能保证使用的功能,还造成了能源上的浪费。 二、解决水利失调的办法 1、加节流孔板 在热力入口或空调靠近冷源环路的部分管段上增加节流孔板。采用这种办法解决水力失调的前提是:水系统阻力计算准确、热力或空调末端流量不能发生变化。因此在末端流量变化时仍会造成水力失调及能源上的浪费。 2、安装手动调节阀 对大型空调系统而言,采用手动调节阀调节过程复杂,手动调节前端阀门,后端流量会受影响。后端调整流量,前端流量又会变化。因此调节费时费力;对于复杂系统,要求调节阀门的工程师经验丰富。并且一旦系统压力或负荷发生变化仍需要重新调整水力系统。 3、安装动态流量平衡阀 热力入口或空调设备末端的设计流量确定后,根据流量及阀门处的压力变化范围选定动态平衡阀,安上设置好的阀门既可使用。只要阀门处的压差变化在阀门的设计压力范围内,无需任何人为的调节。

海上与陆地风机发载荷工况的对比

海上与陆地风机发电机组设计载荷工况的分析对比 邓英温和旭姚兴佳衣传宝王建国 沈阳工业大学风能技术研究所 110023 沈阳辽宁 摘要文章从兆瓦级风力发电机的结构特点和应用范围角度上,给出了海上和陆地风力发电机组主要特点和区别,特别是较详细的给出了海上风力发电机组四种工况41个条件下的载荷工况,与陆地风力发电机组IEC规定的载荷工况进行对比,得到机组设计中正常工况载荷、极端工况载荷、特殊工况载荷及安装运输工况载荷的主要特性,海上和陆上风机的载荷工况特点;特别是提出了设计中应当注意的几个问题,在进行技术设计时,首先是机组安全设计,然后是可靠性和使用寿命设计,最终达到海上风力发电机组可靠稳定运行。 1、概述 随着陆地风力发电技术的的日益成熟,陆地上的有限风能相继开发,人们又想到了海上丰富风能资源,考虑建设海上风电场。海上风电场的风速高于陆地风电场的风速,但海上风电场与电网联接的成本比陆地风电场要高。综合上述两个因素,海上风电场的成本和陆地风电场基本相同。这样一股建设海上风电场的的热潮在世界范围掀起,海上风力发电机的组成为业内关注的焦点,它与陆地风力发电机组的区别主要体现在地基建设的难度高,机组各部件载荷比陆地机组强度大,安全设计采用特殊安全等级。从外部特征上表现在不同之处如下:(1)、电网连接

国外好多海上风电场电网没有直接并网,而是采用AC(交流输电线)方式并入该地区的输电系统。但有些风电场如瑞典、挪威和德国的其联网方式采用直流方式,输电方式采用高压直流输电。 (2)、敷设海底电缆 海上风电场通过敷设海底电缆与主电网并联,为了降低捕鱼工具、锚等对海底电缆造成破坏的风险,海底电缆必须埋起来。如果底部条件允许,可用水冲海床(使用高压喷水),然后使电缆置入海床而不是将电缆掘进或投入海床,这样做的方法最好。 (3)、联结电压 对于120-150兆瓦容量的风电场与30~33千伏的电压等级相联时,每个风电场中,会有一个30~150千伏变电站的平台和相应的辅助设备。与大陆的联结采用150千伏电压等级。 (4)、远程监控 海上风电场远程监控要比陆地远程监控更重要一些,海上风电场的工作人员难于跑到现场观测机组,采用远程智能监控更利于运行管理。(5)、定期检修 在天气条件比较恶劣的情况下,维修人员很难接近风机,风机得不到正常检修和维护,就会存在安全隐患。所以,确保海上风机高可靠性显得尤其重要。对于一些偏远的海上风电场,应合理设计风机的定期检修程序。 (6)、实验运行 为了保证机组的可靠性,海上风力发电机组必须通过实验运行,来验

动态流量平衡阀

动态流量平衡阀 目录 工作原理 技术特征 动态流量平衡阀的性能特点: 动态平衡阀及其在暖通空调工程中的应用 动态流量平衡阀的应用分析 动态流量平衡阀亦称:自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等,它是跟据系统工况(压差)变动而自动变化阻力系数,在一定的压差范围内,可以有效地控制通过的流量保持一个常值,即当阀门前后的压差增大时,通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大,反之,当压差减小时,阀门自动开大,流量仍照保持恒定,但是,当压差小于或大于阀门的正常工作范围时,它毕竟不能提供额外的压头,此时阀门打到全开或全关位臵流量仍然比设定流量低或高不能控制。 [1]动态流量平衡阀的优点特性 动态流量平衡阀使阀胆能根据水系统不时的压差变化而变化,保证不会超过原先设定的水流量并吸收过量的压差,从而实现整个水系同压力和流量的自动平衡,因而,使用它的益处有: 对业主及施工单位:不需要进行系统调试:可以为您节约大量的时间,缩短竣工日期;不需要安装同程管理:可以为您增加使用的面积和空间、节约安装及材料费用; 方便使用:工程安装分期完工或设备分期使用都不会影响水系统平衡; 方便更改:当某些区域的水系统需要重新设计时,不会影响其它区域的水系统设计和平衡减少耗电量:由于整个水系统得到平衡,保证制冷机组(锅炉、换热器)及水泵以最佳的工作状态运行,具有明显的节能效果; 降低磨损和减少浪费:由于保证水流量不会超过原来设计,保障所有设备的耐用性,避免流量过大而造成的铜管损耗; 提高安全性:由于水系统的流量平衡是自动进行,杜绝了人为破坏性调节的可能性。 对设计人员:减轻了工作量:无需对整个管道进行繁琐的阻力计算,加快设计速度; 可以大胆使用异程式系统:节省管材、相应材料及安装费用,把平衡水力系统的工作交给动态流量平衡阀来完成;可以避免因水系统不平衡带来的其他许多麻烦 编辑本段工作原理 高度控制和高效的建筑环境需要系统设计工程师在设计中赋予新颖的设计理念。由于不断增长的、多种类的流体控制系统的使用,特别当结合了温度调节装臵和区域控制功能,致使静态平衡阀的使用不合时宜。 威廉姆森系列自动平衡阀结合了革新设计,并且具有最大灵活度来给水力平衡系统提供一个完全的解决方案,自动平衡阀最初设计威廉姆森系列阀是专为制冷和供热系统设计的平衡阀,利用自动控制阀胆,即使在压力波动情况下,亦可确保流量为设计流量,并保持恒定。 每一个阀出厂时已设定流量,其中的阀芯决定流量。阀体内安装多个阀芯,流量范围广〔2-730m3/h〕。阀上可安装压力检测孔,便于检验工作状况。需配对夹式法兰和垫圈。 编辑本段技术特征 阀体∶球墨铸铁、WCB、DN50以下为热锻黄铜 阀胆∶不锈钢,青铜表面镀镍处理 最大工作压力∶2.5MPa 最高介质温度∶130℃ 误差∶≤5% 压降范围∶14-220KPa,35-410KPa 连接∶DN50-DN600为对夹式、DN50以下为螺纹连接 动态流量平衡阀 编辑本段动态流量平衡阀的性能特点: 可按设计或实际要求设定流量,能自动消除系统的压差波动,保持流量不变。 克服系统冷热不均现象,提高供热(供冷)质量。 彻底解决近端压差大,远端压差小的矛盾。 减少系统循环水量,降低系统阻力。 减少设计工作量,不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算。 降低调网难度,把复杂的调网工作简化为简单的流量分配。 免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作。

部分负荷下冷水机组运行方案的优化_蒋小强

第9卷 第3期制冷与空调 2009年6月 REFRIGERATION AND AIR -CONDIT IONING 96-97 收稿日期:2008-07-21 通信作者:蒋小强,Em ail:jx qiang 2007@https://www.360docs.net/doc/2515385302.html, 部分负荷下冷水机组运行方案的优化 蒋小强 1),2) 龙惟定1) 李敏 2) 1) (同济大学) 2) (广东海洋大学) 摘 要 冷水机组系统在部分负荷运行时,可选择调节冷水机组台数或每台冷水机组的运行功率来应对负荷的变化,但不同运行方案有不同的能耗。以某厂螺杆式冷水机组为例,测试不同负荷下冷水机组的性能参数,分析其总COP 值,与现行运行方案下的冷水机组能耗相比,得到机组运行优化方案。结果表明,采用新运行方案,相对原运行方案可分别节能12%和23%。关键词 冷水机组;部分负荷;运行方案;能耗;优化 Optimization of operation scheme for chiller under part load Jiang Xiaoqiang 1),2) Long W eiding 1) Li M in 2) 1) (T ong ji U niversity) 2) (Guang dong Ocean Univer sity) ABSTRACT Abo ut the chiller operating under par t load,it can adjust their num bers and pow er to meet the chang e of load,how ev er,there is different ener gy consumptio n w ith different oper ation schem e.T aking screw chillers for ex ample,accor ding to the coefficient of perfo rmance of chillers,thro ug h the analy sis of the total COP of system,compared w ith the energy consumption of other schemes,finds an o ptimization contro l scheme w hich realizes the energ y -saving about 12%and 23%.KEY WORDS chiller;par t load;operation schem e;ener gy co nsum ption;optim ization 一个空调系统常设置多台冷水机组,冷水机组容量按最大负荷设计选型。然而,冷水机组实际上绝大部分时间在部分负荷下运行,因此,冷水机组能耗主要是其在部分负荷运行工况下的能耗。空调系统(有多台冷水机组)中冷水机组的能耗不只与开启台数及其功率有关,还与冷水机组自身性能(全负荷性能和部分负荷性能)有关,与部分负荷下冷水机组间的负荷分配方案有关。因此,确定冷水机组选型后,如何找到最佳负荷分配方案,最大程度地降低运行能耗,是空调系统节能的关键[1] 。 笔者以2台相同容量并联运行的螺杆式冷水机组为例,根据其部分负荷性能参数,通过比较不同负荷分配方案下冷水机组的能耗,确定较优的运行方案。 1 研究对象 以北京某建筑空调系统为例,建筑物总冷负荷为800kW 。该空调系统总运行时间为2284 h [3],空调负荷率分布如表1所示。选择2台相同 规格的螺杆式冷水机组并联运行,每台机组冷量为409kW,其部分负荷性能参数见表2。该冷水机组冷量可卸载到90%,80%,70%,60%,50%,40%,30%和20%。为便于分析,近似认为系统负荷即为机组所承担的负荷。 表1 北京地区某建筑物夏季空调负荷率分布 负荷率/%2030405060708090100运行时间/h 649 565 454 277 176 108 43 10 2 表2 某螺杆冷水机组部分负荷性能参数 负荷率/%2030405060708090100实际制冷量/kW 82 123164205246286327368409 输入功率/kW 21 24 27 32 38 46 57 70 116 COP 3.95.16.16.46.56.25.75.33.5 2 不同运行方案下机组全年总能耗2.1 现行运行方案的全年总能耗 目前常见机组运行方案主要有2种[2] :方案

部分负荷系数

N P L V的意义科学评估一台机组的运行费用既要考虑满负荷的效率,更要考虑部分负荷效率。事实上,机组运行在满负荷的时间不到2%,98%的时间运行在部分负荷。 美国制冷空调学会(ARI)为此经过大量研究,提出了一种广泛接受的科学评估方法,即机组综合部分负荷性能指标(NPLV)来全面评价一台机组的综合效率。 NPLV综合考虑机组在100%,75%,50%和25%不同负荷点的性能,并对不同点根据实际运行确定权重,来综合评估机组的效率水平。中国最新颁布的公共建筑节能设计标准也包含了此综合部分负荷效率指标。按此方法计算运行费用更科学,也更接近实际情况。 NPLV全称综合部分负荷性能。根据美国制冷空调学会ARI550/590标准,通过对100%,75%,50% 和25%四个部分负荷性能点计算得出。 NPLV的计算公式如下: NPLV=*A+*B+*C+*D 其中A,B,C,D分别代表机组在100%,75%,50% 和25%四个点的COP值。 IPLV和NPLV的计算方法

根据ARI550-98、ARI560-98、ARI590-98规定IPLV计算公式。 性能系数IPLV计算:IPLV=1/(×A+×B+×C+×D) 能耗系数IPLV计算:IPLV=1/(A+B+C+D) A——100%制冷量时的性能系数COP。(kW/kW) B——75%制冷量时的性能系数COP。(kW/kW) C——50%制冷量时的性能系数COP。(kW/kW) D——25%制冷量时的性能系数COP。(kW/kW) 全年耗电量=(能耗系数IPLV)×(满负荷制冷量)×(年运行时间)

年运行时间按6~9月份四个月,每天12小时统计,年运行1200小时计算。

第十三回不确定性条件下的选择

第十三回不确定性条件下的选择 之一:期望效用函数理论13.0 温故而知新: 1.数学期望 2.方差 13.1 你选择哪个方案? A.投硬币碰运气,正面给你100,反面啥也没有; B.直接给你50元? C.直接给你40元? …… 在上面的事情里,我们有以下概念: 1.期望效用 2.风险的主观态度 3.确定性等值 4.保险金 13.2 期望效用函数 1.如果某个随机变量X以概率P i取值x i,i=1,2,…,n,而某人在确定地得到x i时的效用为u(x i),那么,该随机变量给他的效用便是: U(X)=E[u(X)]=P1u(x1)+ P2u(x2)+ …+P n u (x n) 其中,E[u(X)]表示关于随机变量X的期望效用。因此U(X)称为期望效用函数,又叫做冯·诺依曼—摩根斯坦效用函数(VNM函数)。 2.一个例子:李四的财富效用函数为u(x)=x。有人向他兜售彩票,该彩票有50%的可能性中奖4元,问该彩票对他的效用是多少? 3.又一个例子:张三总共有100元钱,他要参加第二天早上的微观经济学考试。按照经验,他有10%的可能性会睡过头,如果这样他会错过考试,则需要交100元以参加重修。他对财富的效用函数为u(x)=x,问他的期望效用函数是多少? 4.期望效用函数是否具有序数性? u和v是两个不同的序数效用函数,若 u(A)=60,u(B)=20, u(C)=0 v(A)=60,v(B)=40, v(C)=0

上面都可以得到A优于B,B优于C的结论;而且u 可以通过某种单调变换得到v 。所以u 和v 代表相同的偏好顺序。但考虑下面: 让消费者选择:一是确定地得到B;另一个是赌局,即掷硬币来得到A或C。分别用u 和v 来分析,结论如何? ——结论:期望效用函数失去了保序性。 13.3 风险的主观态度 1. 风险厌恶 4. 期望效用模型靠得住吗?—— Kahneman 和Tversky 的实验 13.4 确定性等值 1. 若某人的财富效用函数为u(x),而一个赌局对某人的效用为u(E(x)),则有一个CE 值能够满足:u(CE)=u(E(x))。称CE 为某人在该赌局中的确定性等值。 2.前面介绍了李四和张三的故事,他们的确定性等值各是多少?对于他们来说,确定性等值各有什么经济含义? 13.5 风险问题的解决——保险 1.保险市场的价格——保险金:若某人的财富数量为w ,其财富效用函数为u(x),而一个赌局对某人的效用为u(E(x)),若有u(w-R)= u(E(x)),则称R 为保险金。 图13.1 风险厌恶 图13.2 风险偏好 u(E(x))>E(u(x)) 风险厌恶的效用函数是凹函数。 如图13.1所示。 2. 风险偏好 u(E(x))

静态平衡阀和动态平衡阀的设计(新)

平衡阀与定流量和变流量系统平衡阀是一种特殊功能的阀门,它具有良好的流量特性,有阀门开启度指示,开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。 一、分类与工作原理 1.静态平衡阀:静态平衡阀亦称为手动平衡阀或手动调节阀,是可进行流量测 定和调节的阀门,其操作方式是人工手动调节。该平衡阀原理为可变流量的孔板,并带有关断功能。通过测量阀门前后测量孔的压降,结合阀门开度的读数,便能换算出阀门调节后的流量。静态平衡阀实质上是一个具有明确的“流量-压差-开度”关系、清晰可调的开度指示以及良好调节特性的阻尼调节元件。 2.动态流量平衡阀:动态流量平衡阀亦称自力式流量控制阀、定流量平衡阀等, 是一种在阀体前后一定的压差范围内能自动保持管道的流量始终不变的阀门。其工作原理是通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后压差的变化,从而达到控制流量的目的。即在一定压差范围内无论阀门入口流量如何变化均可保证其出口流量恒定。它相当于一个局部阻力可变的节流元件,该元件由可变过流面积的阀胆和高精度(±5%)的弹簧及支撑装置构成。弹簧受压差的作用自动控制阀胆上过流面积的大小,从而使通过阀门的流量恒定。流量值的大小可以根据系统要求进行定制。 3.动态压差控制阀:动态压差控制阀亦称自力式压差控制阀、定压差阀、动态 压差平衡阀等,其工作原理:其阀体可设定压差值,通过调整阀门自身的开度,能自动将系统两个关键点之间的压差恒定在设定压差值。动态压差控制阀是基于弹簧-隔膜组合的方法进行设计的。 4.动态平衡电动二通开关阀:具有动态平衡和电动开关功能,当阀门开启时, 它能动态地将管道的实际流量恒定在设计流量值,并不受系统压力波动的影响。 5.组合式或一体式动态平衡电动调节阀:是将动态压差平衡阀与电动调节阀组 合,一体式动态平衡电动调节阀是把动态压差平衡阀与电动调节阀集成在一个阀体内。它既具有动态平衡功能,即能动态地平衡系统的压力波动,使流经管道的流量不受系统压力波动的影响,又具有电动调节功能,即能根据目标区域的负荷变化自动地调节开度从而调节流量值,保证目标区域的温度始终恒定在设定温度。 二、暖通系统的组成 (1)、暖通系统主要由三大系统:冷冻系统、冷却系统和冷凝系统组成。冷冻系统是参与冷热交换,实现制冷和供热的主要系统;冷却系统是将运行中的主机冷却的系统;冷凝系统是将系统中的冷凝水搜集并排放的系统。

强负荷条件下稳定工况四个关键性问题及对策

强负荷条件下稳定工况四个关键性问题及对策 作者/来源:正大热能 当今,固定床间歇式煤气炉其技术装备水平和自动化程度已今非昔比。工艺水平和操作控制技术也得以同步发展。并已成为了新型设备和自控技术作用发挥的基础和保障。煤气炉及配套设施的大型化和高性能也为煤气炉高炉温、强负荷制气创造了条件。强负荷制气法,为众多合成氨厂实现少开炉,多开机提高热能的转化利用率降低生产成本发挥了很大作用。 每一项新操作方法的诞生和应用都是一次推陈出新的过程。近些年来造气理论的发展创新和工艺技术的更新进步是飞速进行的。上世纪80年代至90年代初还普遍应用的理论依据和操作方法,已经有相当一部分被全新理念作用而产生的新工艺、新操作方法所取代。例如:热风造气技术和过热蒸汽造气技术已有不少业内人士提出了相反的观点。造气技术已经走出探索如何提高半水煤气中一氧化碳加氢的时代,已经细化到有意识调控半水煤气中甲烷含量的境界,煤气炉的运行特点已经走上了高气化强度长周期稳定运行之路。 然而,由于强负荷条件下运行的煤气炉其管理和操作控制的难度都相对增大,要求必须有一套与之相适合的操作方法才能保证其稳、优运行。近期发现有部分厂家采用强负荷制气后炉况波动大,生产难以稳定,经了解了几家的情况后发现有的厂家是由于煤质特性不能保证相对的稳定,这是其一。还有一个共性的问题是管理上和操作上都没有抓住和掌握强负荷条件下最为关键的问题。经常顾此失彼,总起来说就是没能找出重点并抓住重点。今提出强负荷条件下稳定炉内工况的“四要素”希望同行们有所借鉴并希望共同向列深层和更宽的领域探讨、交流已求共同进步。 稳炭层 在合理确定炭层高度的基础上,在各项工艺指标确定后的正常操作中,要求炭层控制必须稳定,这一点是稳定炉内工况和优化工艺条件的首要问题。因操作控制不当造成炭层大范围波动是造气操作的一大忌。煤气炉正常运行中如炭层控制低于了工艺范围,从炉温表的显示上就显示出炉上温度涨幅加快,加煤周期缩短,炉下温度开始下降,炉上和炉下温度出现分叉现象。发气量也会随之逐步变小,出现这个现象的反应原理是:炭层降低后床层阻力变小,蓄热能力下降,风速的加快使火层上移、变薄,热损失增大。使之发气量下降。如不及时纠正操作上的错误,结果将是煤耗升高和生产能力下降。反之如果控制炭层超出了工艺要求,就破坏了确定好的吹风率,吹风阻力增大,炉温逐步降低,灰的成渣率开始下降,灰层内的细灰增多,吹风阻力会进一步加大,生产负荷逐步下降,热量逐步失去平衡。煤气的产量的质量都随之降低。可见操作不当造成的炭层波动对气化条件的影响相当严重,因此在操作和管理上要把稳定炭层高度作为一项主要工艺指标来抓。 然而,在炭层高度确定合理,操作控制也达到了稳定的条件下,入炉煤粒度的变化同样会造成床层阻力和蓄热条件的变化,因此原料加工的工作做不好将会使造气的操作更加复杂化。做到入炉煤的特性和粒度稳定将对稳定炉内工况,优化工艺条件起到很大的帮助作用。所以,将入厂原煤在加工过程中按造气入炉煤国标要求分级利用,是有利于稳定炉况、有利于节煤降耗的举措。这样加工管理的工作量加大了,加工费用稍有增加,但在造气生产中实现的效益是增加的加工费用远不可比的。近些年来,对炭层高度的选择在行业中观点不一,高、中、低炭层都有人坚持,而笔者认为炭层高度这项重要的工艺指标不能做为一种绝对的的概念来生搬硬套,各个厂家要根据装备上的不同特点来合理确定(应依照风机能力、原料特性、流程特点、管网阻力、炉型特点等综合考虑)。正确确定炭层高度的原则是:最大限度地发挥风机能力,不能因炭层确定太高影响吹风效率,但又不能因炭层选择过低而吹翻炭层,影响操作。要恰如其分地掌握好这两点,应该是适合高则定为高,适合低则定为低,不能教条。总之,稳定合理的炭层高度是稳定各项工艺的先决条件。 稳灰层 灰渣层是无活性、无反应的无效层区。而它的厚薄和控制稳定与否都对气化条件有很大的影响。炭层高度稳定后,并不是床层内各层区就能稳定在最佳位置了,还要进行合理的工艺调整和科学有效的操作控制。床层内的主要层区是气化层(俗称火层),而火层位置的合理选择和位置稳定又取决于灰层厚度的合理选择和控制稳定,这两个问题关联性极强。火层位置的调整是靠调节上、下吹时间和调节上、下吹蒸汽用量作为主要手段,但是对火层位置起到巩固作用的还在于灰层厚度的稳定。也就是说正常操作中对火层位置影响最大的一项条件是灰层的变化。很多厂家忽视了对灰层厚度的合理选择,忽视了灰层厚度的变化对气化条件影响的重要性。一味的追求炉顶、炉底温度都不高的良好气化条件,但是在确定制气负荷时必须科学地确定与之相适应的灰层的厚度。如果这项工艺条件选择不合理就人使制气负荷无法提高,气化条件无法优化。例如:强负荷条件下错误的选择了厚灰层,低炉下温度,那么即使炭层高度确定合理了,也会因灰层过厚使炉内的有效层区空间减少,火层必然上移,使吹风阻力增大,吹风效率也低,以上问题的存在限制了一定的生产能力得不到充分发挥。合理的确定了灰层厚度也要同时确定炉下温度的工艺指标。这项重要的工艺指标应在外部条件和操作技能允许的前提下尽量缩小其波动范围,以减少灰层的波动。造气技术提高的目标,首先要求控制指标更加稳定,波动范围进一步缩小,逐步达到恒定各项工艺指标。 控制灰层的方法是精心控制排灰速度,达到灰层的产生和排出的平衡。检测灰层厚度的手段除定期探火外,平常操作的主要依据是炉底温度和灰梨温度的变化,正常操作中在灰层厚度不变的条件下,有时会出现因原料特性突然变化使气化速度加快,在加煤周期固定的条件下炭层出现下降快的现象,这个时候切勿采用减慢排灰速度的方法来提高炭层,要保持灰层厚度稳定,判明煤质变化将会给炉况造成何种影响,采取缩短加煤周期或调节入炉蒸汽用量的方法处理,因为出现这种现象的原因一般是更换的原料活性好,熔点低造成的。这种条件下氧化层内已开始出现局部或大面积的熔融状态。如不及时采取合理措施而去减炉条机转速就使灰层增厚,使火层更加集中,气化层温度还会升高,更加剧了熔态的产生。因此,对灰层的控制要以不变应万变,除非是各项工艺作全面调整之时同时重新确定指标。操作上要具体情况,拿出专门措施,不能乱了整个方寸。只要灰层不变化,火层位置就会稳定,还原层、干馏层、干燥层都得以稳定。也为稳定整个工况创造有利条件,因此说稳定各个层区的关键在于首先要有稳定的灰层。 稳气化剂 炭层的稳定和灰层的稳定为稳定各个层区的位置和保证各层区在同一截面上的均匀分布打下了坚实的基础。但是,要达到气化温度的稳定和半水煤气成份的优化和稳定,还要在力求稳定入炉风量和稳定入炉蒸汽压力和流量上下功夫。 要保证炉内气化温度的稳定首先要保证每一循环都要有稳定的吹风率,在吹风时间一定的条件下,操作上的因不对入炉风量的影响是很大的。除前文提到的炭层变化和入炉煤粒径变化对吹风率的影响外,加氮方式对吹风率的影响也是重要的一个方面。有的厂只有调节回收时间的方法调节氢氮比,而且大幅度的加减回收,集中加氮。

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