饮用水容器内壁涂料施工在作业指导书

01.山溪牌饮用水容器内壁涂料

1.底处理，凡底材表而存在影响涂层有效防腐质疑的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表而脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除。

其中钢结构达到喷砂Sa2. 5级、机械打磨St2-St3级，详见SL/TLSGJS002. 8. 1的相关要求：

混凝上表面干燥洁净，无油污水汽，养护期大于21天，详见SL/TLSGJS002. 8. 2的相关要求

2.1施工过程做好安全卫生和职业健康、防火防爆防毒安全、涂料储运安全管理工作，详见SL/TLSGJS002. 2.

SL/TLSGJS002. 5、SL/TLSGJS002. 6 的相关要求。

2.2施工过程做好施工质疑管理工作，详见SL/TLSGJS002. 3的相关要求。

2.3施工过程涉及密闭容器和髙空作业的，详见SL/TLSGJS002. 4和SL/TLSGJS002. 7的相关要求.

3.涂装施工前集中对所有施工、技术、安全、管理人员进行安全、技术和质量要求的培训、技术交底，做好施工准备工作。

4.仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签（合格证）等。

5.将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上，达到漆液的充分均匀。按产品包装标签规左的比例加入预先用等量专用稀料兑稀的固化剂。搅拌均匀熟化（15-25）分钟，允许添加适量的专用稀料调节粘度。

6.稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀料将导致抗流挂和膜厚的降低。

7.本品涉及安全卫生规定，禁止使用和掺合使用各种未经安全确认的涂料、稀料。

&本品应有专人指导使用经确认无危害的固化剂和稀释剂（本公司原配的），不得与有害物品同储运、同施工。

9.修补底漆：对钢结构安装过程的焊点、防锈底漆磨损处进行淸除焊渣，有锈时除锈，补涂1-2道底漆。

10.刷第一道底漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不岀现流淌，不显刷痕。添加的稀料用量要适宜。

11.刷第二道底漆：方法同第一道底漆，为了要增加涂料的厚度，尽可能少加或不加稀料。

12.刷而漆：要刷漆饱满，不流不坠，色泽一致，如有弊病要及时修整。必要时面漆可采用粘贴中碱无蜡玻璃纤维布加强，但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大和延长整体涂层体系的干燥时间是有影响的。

13.后层涂料覆涂于前层表而，尽量避免使用溶解力大于前层涂料的稀料，避免引起咬底。所有的后道涂料均应在前道涂层于常温实际干燥24小时后进行。

14.覆涂时间限制：底处理一2h-6h—涂层每道之间最少24小时，最多7天（越期应磨粗表而）。

15.涂料可经刷、喷、馄涂施工，应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设汁要求和/或产品说明书规左的有效涂层体系要求,在钢结构表而要求采无机富锌底漆或无机硅酸锌底漆，其单一品种涂层膜厚必须大于50微米，涂层体系总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于 50微米。

16.密闭容器内进行本涂料的施工，在施工过程中和养护中应采取强制通风送风措施。

17.与所有环氧树脂涂料一样，该涂料暴露在大气环境中会发生粉化和褪色。

18.施工后4小时内忌水淋。未完全固化即有积水聚集在表面，会导致聚合物水解发白、发雾、变色，若是深色涂料，则更明显。

注）：用于疏松材质表面，涂料的用量将不可避免的增大50%-200乱

2）：干膜厚度的测泄可按“90-10”规则执行。

21.涂膜的保养温度与时间对照：温度，°C 5 10 15 20 25 30 35

时间，天30 25 20 15 10 7 7

22.冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍。

23.涂层体系达到保养期在投入使用前应进行淸洗：

1）根据中华人民共和国卫生部的卫生许可批件要求，涂膜实干后，必须采用自来水淸洗后允许投入使用。

2）采用自来水（或加以卫生洗涤助剂）彻底于（20-50） 'C浸泡（5-7）天X （2-3）次，浸泡淸洗过程中避免采用尖锐的工具损伤涂层、不要采用表而局部过热的工具烘烤涂层。

3）有条件也可采用整罐或整池满灌自来水，然后通入蒸汽加热、或空罐或池通入蒸汽熏蒸，促使残留溶剂的逸发和涂层的完全熟化。

4）然后采用流动自来水反复淸洗2-3次投入使用（在淸洗过程中应采取强制通风送风措施）。

5）若清洗不彻底就投入使用，可能会有些微的溶剂异味影响，经反复使用后将会完全去除。

6）涂层体系在夏秋季节，14天-30天的养护已彻底固化，进行冲洗、淸洗即可投入使用。

作业指导书管理制度教程文件

文件编号：《作业指导书》管理制度编制：日期：审核：日期：批准：日期：济南华鲁实业有限责任公司

1. 目的及范围本制度分别对《作业指导书》的编制、审批、执行及反馈等方面的工作做出规定，明确了《作业指导书》的内容：作业预备条件、主要施工方法和关键技术、安全措施、环保措施、作业过程的质量检查重点等。本制度适用于公司承建工程的全部作业活动，包括主体工程、临建工程及其它辅助工程施工等。 2. 相关文件《技术管理手册》《工程质量管理制度》《施工组织设计管理制度》《施工图纸会审管理制度》《施工技术交底制度》《文件包管理制度》《作业指导文件编码原则》 3. 管理职责 3.1. 在公司总工的领导下，公司工程技术管理部负责作业指导书管理的指导、监督、考核工作。 3.2. 《作业指导书》编、审、批流转过程原则上在项目部实施，由项目部单项工程师（或单项技术负责人）、专业工程师、总工进行编制、审核、批准工作。 3.3. 项目总工程师负责《作业指导书管理制度》在本项目部的控制实施；项目部专业工程师负责《作业指导书》实施过程的监督和控制；单项工程师（或单项技术负责人）负责《作业指导书》的执行，并按要求对施工作业人员进行技术交底和过程监控。 3.4. 《作业指导书》中某些工序卡涉及特殊施工工艺或新技术、新工艺的内容，编写执行后，由项目工程部专工报公司工程技术管理部专工，工程技术部专工负责审核，定期对公司工序卡库进行修改与更新，实现公司技术信息

共享。 3.5. 信息中心负责相关信息传递媒体的建立和维护；建立工序卡库并提供信息界面；对已完工程《作业指导书》整理归档，建立模块。 4. 管理流程 4.1. 《作业指导书》目录建立 4.1.1.对具体的承建工程，各专业根据施工范围，将包含的单位工程列表、规划主要《作业指导书》目录纳入施工组织专业设计中。(见《施工组织设计管理制度》)。 4.1.2.按专业设计中规定的单位工程，单项工程师编制单位工程施工顺序方案（见《文件包管理制度》），确立单位工程对应的所有《作业指导书》目录，交项目部专业工程师审核后，由项目部总工批准。批准后的《作业指导书》目录由项目工程部报公司工程技术管理部。 4.1.2.1. 《作业指导书》的编制对象，原则上是该单位工程中所含工序关联性强的项目，也可以按分部或分项工程项目设立。 4.1.2.2. 同一项目的调试与安装工作必须分开编制《作业指导书》。 4.1.3. 按《作业指导书》编制目录，专业施工处根据施工计划，确定各《作业指导书》的编制人员，报公司工程技术管理部专工（或施工处主任）、项目工程部专工审批，对编制人员资格进行确认。编制人员必须具备一定的技术经验或施工经验。 4.2. 《作业指导书》的编制、审核、批准： 4.2.1. 《作业指导书》由已批准确定的人员进行编制，项目工程部专业工程师、安全工程师审核，项目部总工批准。 4.2.2.分系统调试《作业指导书》由项目工程部相应的机务专工编制，其他专业专工配合提供对应资料。编制完成后，由项目工程部主任或分部试运指挥审核，再交项目总工批准。 4.2.3.项目部认为有必要经总部副总或工程技术部专工复核的项目《作业指导书》，由项目工程部专工报总部相关人员，总部相关人员提出指导意见，

油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括： ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件一、表面处理 1、概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。 2、清除污物钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下： A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。

但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。 5、动力处理一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成二、漆膜厚度适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。

防水卷材作业指导书

南宁市********工程编号：SGZ-ZDS-17防水卷材施工作业指导书编制：审核：批准：

2014年11月30日发布2011年12月1日实施 1

南宁市*******工程防水卷材施工作业指导书 1．适用范围适用于南宁市*****立交工程下穿隧道防水卷材施工。 2．作业准备 2.1技术准备施工前施工技术人员要认真组织图纸会审，重点审查施工图中防水的细部做法设计是否交待清楚，记录施工图中存在的问题或未交待清楚的问题，在图纸会审时与设计和甲方解决施工图中的问题。掌握工程主体及细部构造的防水技术要求；原材料、半成品通过定样、检查（试验）验收。防水作业人员必须是有资质的专业防水队伍，必须经过进场三级教育和对分项作业人员进行技术培训，考核合格后持证上岗。 2.3材料、机具准备（1）材料：根据设计图纸，及时提报防水材料计划，物资部门按时购进标准材料。（2）防水施工需要的主要机具见表2-1。 3．技术要求 3.1基本要求（1）地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于1000mm，直至防水工程全部完成为止。（2）基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。（3）基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工

程施工。（4）施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。（5）防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。（6）对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。表2-1 主要施工机具需用计划表

防水工程作业指导书

1.目的确保防水工程施工质量，规范防水工程施工工作。 2.适用范围适用于北京地铁6号线11标段内的所有防水工程施工工作。 3.编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999（2003年版））、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 4.作业准备 4.1 技术准备在正式施工前，根据图纸要求并结合现场实际情况给防水施工工班作书面安全、技术交底。 4.2 料具准备主要材料：1.5mm厚EVA塑料防水板；配套材料：背贴式止水带及注浆花管、注浆圆盘及注浆管、400g/㎡土工布、钢边橡胶止水带；辅助材料：塑料圆垫片、金属垫片、L≥32mm射钉带；施工机具：自动爬行热熔焊机、1000W热风枪、专用电铬铁、气密试验测压表、气筒、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源箱、线缆插盘、彩笔、盒尺等。 4.3安全消防与材料堆放保存本工程附加防水层施工的防水材料有可燃性，材料堆放时应整齐有序、便于展开下料，现场设置防水桶，设置醒目的防火标识牌，工人在施工现场严禁吸烟作业。防水配套材料的堆放应具防雨防潮措施，杜绝因雨淋、浸泡而报废材料，材料进场后有专人看护。

4.4劳动力安排根据本工程的施工任务及工期，安排一个施工队，约14个工人。具体劳力数量届时可根据需要随时补充调整。为保证区间竖井横通道施工顺利开展，加强对施工过程的控制，加强对施工队伍的管理，根据工程施工需要，项目经理部按具体工点施工安排配置各级管理人员，以满足施工的管理需要。 5操作工艺 5.1 EV A防水板施工工序流程图基面平整度处理及明流水堵漏→基面报验→铺设土工布缓冲层→铺设EVA防水板→T 型焊缝接头做加强→施工缝、变形缝固定背贴式止水带→固定注浆圆盘→外观和焊道充气自检→防水报验→仰拱土工布、细石混凝土保护覆 5.2 基面要求 (1)、铺设防水板的基面表面应无明流水，否则应进行初支背后注浆或表面刚性封堵处理，待基层表面无明水时，再施做下道工序。 (2)、铺设防水板的基面应平整；一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理后的基面应满足：D/L≤1/10；D为相邻两凸面间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离。 (3)、基面不得有尖锐的毛刺部位、不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部进行凿除，然后在凿除部位采用1：2.5的水泥砂浆进行覆盖处理。 (4)、变形缝两侧各50cm范围内的基面全部采用1：2.5的水泥砂浆找平，以便于背贴式水带的安装，从而保证防水分区的效果。 5.3 土工布缓冲层铺设及塑料垫片固定 400g/㎡土工布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层表面应平整无明

油漆调配作业指导书

油漆调配作业指导书操作方法/注意事项：一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调半公斤给喷油工先试喷几块板，干透后经油漆主任检验合格方可批量调配使用。 2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调配油漆： PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.5-0.8 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比PU白底配比：1：0.20-1：0.1-0.5 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比 PE透明底配比：100：0.7-2.5：0.8-3.0：0.25-0.45 (主漆：兰水：白水：稀释水) 体积比 PE白底配比： 100：0.7-2.5：0.8-3.0：0.25-0.5 (主漆：兰水：白水：稀释水) 体积比 PU面油配比： 1：0.4-0.8：0.5-1.2 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比 3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核算明细表月底上交材料仓主管或产品经理。 4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。二、注意事项 1、下例情况停止油漆调配工作： a、温度大于或等于37℃； b、温度小于或等于3℃； c、湿度大于或等于90%； d、相对湿度小于或等于10%； 2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作：方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释水、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。 3、调配油漆要适量，PE漆在加入兰水、白水后操作员工应在15分钟内用完；PU 漆在加入固化剂后，操作员工应在4小时内用完。 4、调油员必须按油漆厂家规定，工艺配套调配，不能与其它厂家油混合调配使

喷涂(油漆)作业指导书

喷涂作业指导书

1，目的：规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。2，适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法； 3，术语及定义：（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”；（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工；（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料；（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料；（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）；（6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象；（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象；（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象；（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象；（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象；（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有

的颜色的现象；（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度；（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮； 4，操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号；（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报；（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作；（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净；二、工作中（1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序；（2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。在吹灰过程中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹；（3）喷漆： 1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防

建筑防水涂料物理性能试验作业指导书

台州市路桥区建设工程质量检测中心有限公司检测工作实施细则编写：郭文军审核：许灵勇批准：阮仁伟文件号：LJJ/TG-96-2013 实施日期：2013年12月1日共7 页修改0次建筑防水涂料物理性能试验一、适用范围本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料、聚合物乳液建筑防水涂料、聚合物水泥防水涂料的拉伸性能、低温柔性（低温弯折性）、固体含量、不透水性试验，适用于溶剂型橡胶沥青防水涂料的固体含量、低温柔性、耐热性、不透水性试验。二、编制依据本作业指导书依据《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777－2008）、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250－2003）、《聚合物乳液建筑防水涂料》（JC/T864－2008）、《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445－2009）、《溶剂型橡胶沥青防水涂料》（JC/T852-1999）编制。三、检测设备表1

四、样品要求 1、聚氨酯防水涂料：以同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批（多组分产品按组分配套组批），总共送样3kg（多组分产品按配比取），放入带盖的铁桶或塑料桶密封保存，多组分样品按组分分别包装保存，不得混杂，禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。样品要求为均匀粘稠体，无凝胶、结块。 2、聚合物水泥防水涂料：以同一类型的10t产品为一批，不足10t亦作为一批。样品为两组分，其液体组分为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分为无杂质、无结块的粉末。两组分总共送样5kg。液体组分和固体组分分别包装置于密封容器内保存。不得混杂，禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。 3、聚合物乳液建筑防水涂料：以同一类型5t为一批量，不足5t亦作为一批，总共送样2kg，置于清洁、干燥、密封的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中。禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。样品要求为经搅拌后无结块，呈均匀状态。 4、溶剂型橡胶沥青防水涂料：以同一类型5t为一批量，不足5t亦作为一批，总共送样2kg，置于清洁、干燥、密封的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中。本产品为易燃品，在流转保存检测过程中不得接触明火和曝晒，不得碰撞和扔、摔。五、检测环境、样品状态调节及样品的制备 1、标准试验条件：表2 2、样品状态调节：试验前样品及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。 3、试样的制备 3.1聚氨酯防水涂料：在标准试验条件下称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。将静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96h，然后脱模，涂膜翻过来，继续在标准试验条件下养护72h。

油漆厚度检测作业指导书

油漆厚度检测作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

油漆厚度检测作业指导书 1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。 2.0 最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。 3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。 3.1设备：湿膜厚度梳规 3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。

3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。常规油漆不定期巡检。工艺认证时每批抽检一个。 3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。 4.0干膜厚度检验 4.1设备：易高345 超声波膜厚检测仪。 4.2测量方法：

校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。按“0”键把显示复0。紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。按+和-键来调节显示值到测试箔值。按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。显示器会闪烁然后重复显示读数。在“0”和膜片上确认仪器的读数。简单重复以上步骤即可重新校准。 4.3抽样比例：参照批准的油漆程序，或者客户批准的规范。检验位置：阀体上正反面各5点，阀盖正反各4点，共计18点。 4.4验收标准和检验记录：验收标准按照程序文件或客户批准规范，检验结果记录在阀门最终检验记录上。 5.0其它要求： 5.1涂装和油漆厚度检测期间, QC 必须按照公司的要求正确佩戴防护用品。 5.2 湿膜厚度计使用后，需要采用相应的稀释剂或清洗剂清洁干净，放置干燥处。长期不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。 5.3 干膜厚度计需要按照公司的要求进行检定或校准，使用前需要采用标准片进行复校。使用完毕，防止干燥整洁处。

产品编码规则作业指导书

作者:日期:

慈溪市汉格洁具有限公司文件标题产品编码规则作业指导书文件类型文件编号文件版本生效日期页1/ 4 1 为了保证汉格洁具有限公司对产品的规划、生产、仓储、物流和销售一系列过程进行系统化和有效的管理制定本编码规则。本规则对公司所有原材料、零部件、半成品、成品、配件和其他辅助生产物料等均适用。 2?适用范围: 本工作指引适用于汉格洁具有限公司 3.名词定义: 4 .管理责任：生产副总助理 5.编码规则、编码组成 1、原材料编码说明 X X XX X X X X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示三级：零（部）的流水号，用三位数字表示二级:产品型号，用四位数字表示，不足用X表示一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5） 2、零配件类编码说明 X XXX X XXX X X 四级:颜色流水号，用二位数字表示三级：零（部）的流水号，用三位数字表示

二级：产品型号，用四位数字表示，不足用X表示一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5）慈溪市汉格洁具有限公司

3、包材类编码说明四级:颜色流水号，用二位数字表示二级:零（部）的流水号，用二位数字表示二级：产品型号，用四位数字表示,不足用X表示一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 4、管件类编码说明 X X X X X XX X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示二级:零（部）的流水号，用二位数字表示二级:产品型号，用四位数字表示,不足用X表示一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 5、成品类编码说明 X XXXX X XX XX 四级：颜色流水号,用二位数字表示

防水工程施工作业指导书

编号：WJZF-SGZYZDS005 防水工程施工作业指导书编制：审核：批准：中铁城建集团有限公司新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程项目经理部二零一六年四月防水工程施工作业指导书第一节水泥砂浆防水层

水泥砂浆防水层的一般规定: 1、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥浆防水层要求表面充分湿润，无积水。 2、刚性多层作法防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交叉抹面作法。 3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。 4、水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂浆应随拌随用。 5、结构阴阳角处，均应做成园角，园弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。 6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角200mm处。一、适用范围：适用于新建大冶北至阳新铁路客运专线站房及相关工程（白沙站）防水工程。二、施工准备： 1、材料： ⑴水泥:宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。 ⑵砂:宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3％，不得含有垃圾、草根等有机杂物；粒径大于3mm的砂在使用前应筛除。 ⑶外加剂:宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和水玻璃矾类防水促凝剂。 2、作业条件： ⑴地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。 ⑵混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带、施工缝要凿毛，用水冲刷干净。先涂素水泥浆(1:1水泥浆掺10％107胶薄涂一层)一层2mm，然后用1:3水泥砂浆找平或用1:2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10％浓度的烧碱(氢氧化纳)溶液刷洗干净。 ⑶混合砂砌筑的砖墙上抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm。

水性涂料生产过程作业指导书

水性涂料生产作业指导书 1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺：作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨）制基料→分散搅拌→混匀

散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制

油漆方案喷漆作业指导书

喷漆作业指导书 1．0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2．0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3．0术语及定义（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其

原有的颜色的现象。（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4．0作业程序：检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。（4）打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。（5）完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。二、工作中（1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。（2）吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书 1、前期处理 1.1坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 1.2除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.3用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 1.4用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.5坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 2、车身修复 2.1调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50: 1。 2.2用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 2.3干燥： a）大气温度20C以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。 b）大气温度低于20C，红外线烤干，干燥不少于5分钟。 c）温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10 分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。 d）当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。 e）第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 2.4第二遍用原子灰填补修复不平表面。 2.5干燥（同2. 3.） 2.6第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.7第三遍用原子灰填补修复不平表面。 2.8干燥（同2. 3.） 2.9第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.10个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。 2.11用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。 2.12 干燥（同2. 3.） 2.13填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。

3、喷底漆 3.1配合比例：稀料与底漆比例为2: 1用搅拌尺充分搅匀。 3.2喷底漆：喷枪喷嘴直径①1.5— 1.8mm 将喷枪的压力调至0.3土0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20 cm0 3.3干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.4打磨：用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 3.5干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.6使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 3.7喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。 4、喷普通面漆 4.1喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的固化剂、稀料比例为：漆和固化剂2：1加30%稀料。 c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽 d）使用压缩空气压力：0.4—0.8Mpa e）喷漆每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟，最后一遍面漆需要烘干，60C± 5C烘干30分钟。 f）干燥：整车喷好后，在大气温度20C时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 4.2喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 5、喷金属面漆 5.1.喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料2：1o c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽

作业指导书编制管理规范

作业指导书编制管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的：为使公司生产之产品遵循标准制程进行，制订标准的作业指导书，以达质量与效率之提升。 2.0范围：本公司开发的产品及OEM加工产品的作业指导书编制。 3.0职责： 3.1研发部（产品工程课）：负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。 3.2研发部（制造工程课）：协助检讨制程的合理化及提供治具或机台名称等。 3.3制造工程课： 3.3.1参与新产品设计审查会议并制订初步作业流程。 3.3.2参加新产品试产并拍摄作业图片，制订临时版工作指导书。 3.3.3依据研发提供之尺寸管控图面和已检讨OK的制程、零件，产品料号完善作业指导书的制订,并负责对新产品作业指导书审核及依据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本。 3.3.4负责主导《作业指导书》检讨确认直至改善OK。 3.4生产部：提供有关数据（冲速，模穴数等）和生产流程中问题点,并负责对作业指导书进行会签,提出合理建议。 3.5.品管部： 3.1.5.1根据SOP制作SIP或者QC工程图。

3.1.5.2负责提供产品测试条件、管控尺寸、检验频率等。 4.0定义：无 5.0内容及要求： 5.1试产计划： 5.1.1由研发提出该产品的试产计划，并提供新产品BOM表及蓝图（零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式）。 5.2工艺确认制作： 5.2.1IE通过对产品制样时所记录的工艺流程，制作临时版本的《作业指导书》。 5.2.2产品试产时，IE根据现场状况对作业标准进行梳理修正。 5.2.2.1IE工程师根据试作对产品每道工序的标准操作方法进行进行规范并拍摄图片,用简单通俗的语言对作业内容,作业要点,检验标准等加以描述。IE工程师根据产品研发部和品管部所提供的各项图面,对重点管控尺寸用AUTOCAD 图示加以标注,对重点尺寸要用“▼”加以强调,需作CPK管控应加“【Χ】”管制符号，临时版SOP不发行，经部门主管审核后盖临时章或参考章提供产线使用，临时版SOP在正式版SOP发行之前一直有效，正式版发行后生产单位需到DCC审请正式版SOP,同时要将临时版归还于DCC处。 5.2.2.2原则上每种料号都有对应的作业指导书，若出现在同一系列产品中流程作业人力相同，作业方法相同，使用设备完全相同时可以考量制作一份“通用作业指导书”，但作业指导书中必须对每种料号之间的差异处重点描述清楚。 5.2.2.3全套作业指导书中工序均需修订型或增减工序型：IE工程师根据《工程变更申请单》之要求进行修订并更换版本，版本依26个英文字母变更；即B0、B1版、C版……。

《喷漆作业指导书》

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书一、前期处理 1、坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 2、除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。 3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。 5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。二、刮腻子 1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。 2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同3） 5、第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。干燥方法（同3） 6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同3） 7、第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。干燥方法（同3） 9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。

三、喷底漆 1、配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。 2、喷底漆：喷枪喷嘴直径Ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至 0.3±0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。 3、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 4、打磨：用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 5、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 6、喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。四、喷普通面漆 1、使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 2、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 3、面漆与固化剂和稀料的混合比例为：2:1:0.1。 4、作业要求：喷枪喷嘴直径：Ф1.2—1.4㎜；空气压力：0.3—0.4Mpa；距离喷涂面15～20CM；喷涂扇面15CM左右；喷涂2—3遍,每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。 5、干燥：整车喷好后，在大气温度20℃时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。（需烘烤见：六、烘烤） 6、喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。五、喷金属面漆 1、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 2、漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料 2:1。 3、作业要求：喷枪喷嘴直径：Ф1.2—1.4㎜；空气压力：0.3—0.4Mpa；距离喷涂面15～20CM；喷涂扇面15CM左右；喷涂2—3遍,每遍相隔时间：每

ERP编码作业指导书

1.0目的：为便于公司物料的统一管理、区分,特将物料统一分类并编号。 2.0范围：公司内所有的产品/物料等均适之。 3.0定义：无 4.0权责： 4.1ERP数据维护组:负责对物料编码及所属存货档案基础信息的输入。 4.2各个部门：提供需编码的物料的详细信息给ERP数据维护组，物料编码的使用。 5.0作业内容： 5.2物料编码规则： 5.2.1产品类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材） 5.2.1.1产品类编码说明

客户代码 XX （客户简写）例如：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰JF 等。产品机型 XXXXX 例如：亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。产品类型： X 例如：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品品名： X 例如：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它. 产品流水 XX （01-99）例如：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。产品特征 X （0－9）例如：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8，其它-9。 5.2.1.2 产品具体结构图如下： XX XXXXX- X X XX - X （共12位） 5.2.2物料类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材之外的物料） 5.2.1.1物料类编码说明物料属性 X 例如：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项物料流水 XXXXXX （000001-999999）例如：000001-描述物料品名，型号规格等信息。物料特征 X （0－9）例如：0-一般，3-环保。 5.2.1.2物料类具体结构图如下： X XXXXXX X （共8位）产品机型：如亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。客户代码：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰 JF 等. 产品类型：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品特征：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8，其它-9。物料属性：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项物料流水：000001-描述物料品名，型号规格等信息。物料特征：0-一般，3-环保。产品流水：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。产品品名：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它.

空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书标准范本

管理制度编号：LX-FS-A29750 空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.适用范围适用于建筑通风空调工程空调水管道与设备的防腐绝热。 2. 主要机具 ①机械设备：电焊机、压筋机、卷板机、咬口机等。 ②通用和专用工具：磨光机、刮刀、锉刀、钢丝刷、切割刀、油漆铲刀、专用刮板、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子、平板锯、平板锯、手刷、划规、拉铆

枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。 ③监测装置：钢卷尺、钢针、角尺、楔形塞尺、直尺等 3. 成品保护 ○1防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。 ○2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、胶带等材料应放在库房内保管。 ○3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。 ○4 防腐施工完毕，在涂料未干时应进行警示标识“涂料未干”，防止损坏。绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。