实木门技术标准

德鲁奥木门技术标准

（一）材料

1）含水率8-12%，外购材料入窑平衡相邻含水率梯度≤3%。

2）实木和单板颜色一致。

3）0.6mm单板，边档纹理颜色双面一致、独条，芯板直纹或山纹双面纹理颜色一致；芯板单板拼条100mm以上，拼接严密无色

差、无胶迹，颜色纹理搭配一致，山纹纹理心板要求中正目。（二）加工

1）配料指节材截断定宽，拼板机门边两侧封实木条，门档两侧封实木条。注意胶拼强度、平整度、翘曲度。

2）配料转覆面80#、定厚砂光，横向双贴1mm单板。注意单板的压合强度及崩茬。两面抛光定厚顺贴0.6mm单板。注门边内线

形实木封条分两节的需区分上下，覆面时花尖纹理向上。

3）覆面配套转三厂机加定长先选面标识、再打孔、后铣型、最后开锁孔及合页孔。边档左右、上下位置在产品流程卡中注明。

4）部件加工完成，150#、180#、240#砂光完成转组装进行颜色搭配。

5）T型口门锁与其它门锁存在差异，打孔时查阅图纸。

（三）结构

1）实木覆合结构，指节材夹心与实木封条拼接在一起，砂光后双贴单板两次。

2）边档内线型15mm，芯板槽深12mm。

3）芯板为25mm厚MDF打型后双贴单板，

4）边档结合加∮12*90mm圆棒，100%布胶。

（四）组装

1）搭配边档、芯板颜色和纹理，配套放在一起。

2）端头和圆棒100%布胶，陈放约1分钟以便有足够的吸收时间再第二次100%布胶。

3）调整拼板机挡点对应榫头位置，加垫条后开始第一次轻加压，再测量对角线±0.5mm，再进行第二次加压。

4）表面胶先用刮刀清干净，再用略湿的抹布顺木纹方向把正反面胶擦干净，再用第二块抹布顺木纹方向擦试第二遍。

5）组装好的门片放在指定专用的托盘上面，要平整、无翘曲，用垫木隔开10mm以上的间隙以保证通风干燥。夏天陈放4-6小

时，冬天陈放8-12小时以上再进行精加工。

6）注意拼板机加工过程中，锤印、油污、胶迹、翘曲、手印、磕

碰、划伤、直角度等人为加工缺陷。

（五）砂光

1）150#、180#、240#砂光芯板，个别翘曲可用压砂或平板抛光机处理，线型处加一保护垫片180#、240#手砂光隔开，防止芯板

人为横砂纹。

2）平面砂光用木块裹住240#砂布，顺木纹方向砂光，棱角处R1.5倒角。

3）单板缺陷用木丝或补土填平，晾干后再做砂光。

4）吹尘检查横砂纹、波浪纹、腻子、胶迹、砂凹、砂漏、漏砂、砂光不良、修补缺陷、磕碰划伤等加工缺陷。

（六）涂装

1）先调整色板，确认颜色、亮度。

2）固定专人、专项培训涂装。

3）喷涂PU漆（注意周围环境）。

（七）五金安装

1）放在专用工作台上安装。

2）安装的五金、螺丝等平整，无倾斜、无松动、无锤击的痕迹。（八）包装

1）EPE膜正面、反面，四周泡沫护角加双层纸护角。

2）单件包装，放专用纸箱内，胶带封口。

技术部