输煤系统技术规范书
输煤系统技术规范书
一工程概况
本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。
具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。
二供货清单
1 电机振动给煤机数量：1台
序号部件名称规格数量备注
1 给料机机体DZG60120 1台
2 振动电机YJDX-5-6,0.4KW 2台济南洪楼
3 就地控制柜DK-DZ 1台
4 吊具1套
2 永磁自卸式除铁器数量：1台
序号设备名称规格型号单位数量备注
1 除铁器本体单元RCYD-5 台 1
2 减速机BWY33-1.5kw 台 1 潍坊三通
3 吊挂装置套 1
4 电控箱DK-RCYD 台 1
3 自清理滚筒筛数量：1台
序号名称规格型号单位数量备注
1滚筒筛本体SH1220 台 1
2减速机JZQ350-31.5 台 1 淄博减速机厂
3电机Y160M-6-5.5KW 台 1 诸城开元
4电控柜DK-SH 台 1
5 地脚螺栓套 1
4 可逆无堵细碎机 数量：1台
5 1#带式输送机 数量：1台 序号 代号(图号) 名称规格 数量 备注
1 TD1J2-207 螺旋拉紧装置尾架 H=600
S=500 b=16.4° 1
2 TD1J1-309 矩形传动滚筒头架 H=900
D=500 b=16.4°
1
3 TD1D1 螺旋拉紧装置 D=400 S=500 1
4 TD1J7-1 中间架 L=6000 4
5 TD1J7-2 中间架 L=587
6 1 6 TD1J8-2 标准支腿 H1=580 II 型 5
7 TD1J8-1 标准支腿 H1=580 I 型 4
8 TD1J8-3 高式支腿 H1=1125 1
9 TD1B2 改向滚筒 D=400 1 10 TD1B1 改向滚筒 D=320 1 11 TD1C1 槽形托辊 D=89 槽角30度 21 12 TD1C9 缓冲托辊 D=89 槽角30度 3 13 TD1C4 槽形调心托辊 D=89 槽角30度 2
14 TD1C3 平行下托辊 D=89 8 15 TD1C6 下调心托辊 D=89 1
16 TD1J11-1 头部护罩 1 17 TD1J13-1 头部漏斗 1 18 TD1J12-3 导料槽 L=1500 后段 1 19 TD1J12-1 导料槽 L=1500 前段 1
20 TD1E0 空段清扫器 1 21 TD1E3 头部清扫器 1 22 彩钢瓦防雨罩 30米 23 JPK1S 两级跑偏开关 4 沈阳通用 24
JLK3S-100
双向拉绳开关 2 沈阳通用
序号 名称 型号 数量 备注 1 破碎机本体 PCXK0808 1台 2 电机及底座 Y315L2-6-132KW
1台 诸城开元 3 液压开启装置 YZ-50 1套 山东金顺
4 就地控制柜 DK-PCXK
1台 5
地脚螺栓
1套
25 Φ6 覆塑钢丝绳70米沈阳通用
26 DTYII-75-125-50-50 电动滚筒 N=7.5kW 1 淄博电辊
27 EP-200 聚酯帆布带 B500(4.5+4+1.5) 65米潍坊胜泰
28 DK-4P7.5 就地控制柜 1
6 2#带式输送机数量：1台
序号代号(图号) 名称规格数量备注1 TD1J4-2 垂直拉紧尾架 H=600 b=16.9° 1
2 TD1J1-309 矩形传动滚筒头架 H=900
D=500 b=0°
1
3 TD1J7-1 中间架 L=6000 7
4 TD1J7-2 中间架 L=3491 2
5 TD1J7-2 中间架 L=837 1
6 TD1J8-1 标准支腿 H1=580 I型8
7 TD1J8-2 标准支腿 H1=580 II型8
8 TD1J8-3 高式支腿 H1=1140 1
9 TD1J5 垂直拉紧装置支架 H=6636 1
10 TD1D23 垂直重锤拉紧装置 1
11 TD1D5 重锤吊架 1
12 TD1D-1 重锤块 6
13 TD1B2 改向滚筒 D=400 2
14 TD1B1 改向滚筒 D=320 3
15 TD1C1 槽形托辊 D=89 槽角30度36
16 TD1C4 槽形调心托辊 D=89 槽角30度 4
17 TD1C9 缓冲托辊 D=89 槽角30度 3
18 TD1C3 平行下托辊 D=89 13
19 TD1C6 下调心托辊 D=89 2
20 TD1J11-1 头部护罩 1
21 TD1J13-1 头部漏斗 1
22 TD1J12-3 导料槽 L=1500 后段 1
23 TD1J12-2 导料槽 L=1500 中段 1
24 TD1J12-1 导料槽 L=1500 前段 1
25 TD1E0 空段清扫器 1
26 TD1E3 头部清扫器 1
27 彩钢瓦防雨罩50米
28 JPK1S 两级跑偏开关 4 沈阳通用
29 JLK3S-100 双向拉绳开关 2 沈阳通用
30 Φ6 覆塑钢丝绳100米沈阳通用
31 EP-200 聚酯帆布带 B500(4.5+4+1.5) 106米潍坊胜泰
32 DTYII-110-125-50-50 电动滚筒 N=11kW 1 淄博电辊
33 DK-4P11 就地控制柜 1
7 备品备件
序号名称规格及型号数量备注
1 槽形托辊?89*190 5
2 槽形缓冲托辊?89*190 3
3 平行下托辊?89*600 3
4 锤头 5
三质量保证
1质保期一年。在设备运行1年内或设备发货后15个月内（以先到为准），实行保修。发现质量缺陷，制造商应负责维修，直至更换整机。
2 设备安装时，工地发现有问题时，制造商及时派人前往指导解决问题。
3 设备运行期间制造商以优惠价格提供设备的易损件及零部件。三技术规范
（一）电机振动给煤机
1 输煤系统共需DZG型振动式给煤机1台。给煤机最大出力：60t/h；输煤系统皮带宽度：500mm 输送物料：原煤（密度约0.9t/m3）。
2 振动给煤机的技术要求
2.1 振动给煤机的制造应符合以下标准：
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764 漆膜厚度测定法
2.2 钢结构部分，运动部分的机构应有足够的机械强度和耐疲劳的强度。
2.3 整机的各润滑点，应标识清楚，置于易于操作的位置。
2.4 电动机的防护等级应达到IP54。
2.5 能够实现无级调节给料量。
2.6 调节给煤机出力时应简便易行。
2.7 给煤机吊具应随本体供货。
3 技术参数
电机振动给料机主要参数
型号DZG60120
生产力30-200t/h
总功率0.8Kw
电机台数 2
电压380
（二）RCYD系列永磁自卸式除铁器
1 设备规范
1.1 设备名称：永磁自卸式除铁器
1.2 设备型号： RCYD-5
1.3 适应带宽： 500mm
1.4 使用带速：≤
2.5m/s
1.5 安装位置：1#皮带机
1.6 数量： 1台
2 技术要求
2.1标准和规范
带式永磁式除铁器的设计、制造、安装、验收以中国国家标准为基础，满足
（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行）
电磁除铁器行业标准 JB/T 7689
低压电器基本试验方法 GB998 噪声源声功率级的测定简易法 GB3768
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986
形状和位置公差未注公差的规定 GB 1184
包装通用技术条件 JB/ZQ428
产品标牌 JB 8
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB1801
2.2主要设计条件
作用：除去燃煤中的铁磁性杂物。
名称：带式永磁除铁器
卸铁方式：自动
运行方式：连续运行
额定悬挂高度：150mm
额定悬挂高度时的磁感应强度：90mT
吸铁能力：0.1--50㎏
驱动功率：1.5kw
电动机电压：380V
电动机及控制箱防护等级：IP54
2.3 具体的技术要求
2.3.1 所有设备正确设计和制造，满足安全和持续运行。
2.3.2 设备是全新的并有可靠的设计。设备零部件的制造过程具有良好的工
艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
2.3.3 金属结构件的焊接符合GB985, GB986的有关规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。
2.3.4 所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。
2.3.5 设备制造中结构件表面进行防锈处理。
2.3.6 每台除铁器都有一块铭牌, 且永久性的固定在设备上, 铭牌上至少包含以下几项内容:
a.制造厂国别；
b.制造厂名称；
c.设备名称；
d.出厂日期编号；
e.出厂检验编码；
2.4技术保证
2.4.1设备的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性。
2.4.2 设备具有低温升，防潮防污染，重量轻，透磁深度大、吸力强，除铁率高，绝缘好的特点。能自动清除输送带物料中的铁件。在本技术规范书提供的环境条件下能安全可靠的工作。
2.4.3 设备的运转部位转动灵活，运行平稳，各密封处不得漏油。
2.4.4 设备采用高强磁体组成强力磁芯，可吸起埋在物料较深处的铁磁性杂物。
2.4.5 设备磁吸附面积大，保障有足够的时间从运行物料中吸起铁磁性杂物。
2.4.6 设备整机为最优化设计，保障在恶劣环境下电磁芯在八年内磁力降低不超过5%。
2.4.7 设备的吸铁能力达到国家有关标准规定的数值，在额定悬挂高度处，磁场强度满足规定除铁要求(被除铁件单重0.l-50kg)。
2.4.8 设备的噪声声压级不得大于80dB(A)。
2.4.9设备的悬挂装置必须有足够安全的强度。
2.4.10全部钢材进行预处理，板材采用剪板方式下料。各机体的焊接、机加工按有关标准执行，焊后进行消除应力处理。
2.4.11出厂前整机按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音，紧固件无松动现象。
2.4.12设备配备就地电控柜，可就地进行操作并向集控室输出有关信号。设备电控系统设有负载短路，过载，断相等自动保护功能。
2.5表面处理和油漆
所有的结构件根据需方的要求进行表面处理和油漆。
部件没有特殊要求时，喷涂底漆一层，面漆两层。不允许有漏漆现象。每层油漆干膜厚度为25～35 m。外露加工配合面涂防护油脂。
2.6技术参数表。
技术参数表
盘式电磁除铁器型号及规格：RCYD-5
适合皮带宽度：500mm
额定悬挂高度：≤150mm
额定吊高处磁感应强度：90mT
吸起件重量：0.1-50Kg
外形尺寸：1900×900×650
适用带速/带宽：B=500mm，V≤2.5m/s
驱动电机功率： 1.5KW
驱动电机防护等级：IP54
驱动电机绝缘等级： F
电动机电压：380V
运行方式：连续
吊挂索具形式：钢丝绳
电控柜（IP54）型号：DK-RCYD
卸铁方式：自动
控制方式：就地
单台重量：910Kg
数量： 1
（三）槽形带式输送机
1 设备规范
序号名称#1带式输送机#2带式输送机
1 型号TD75 TD75
2 带宽500mm 500mm
3 带速 1.25m/s 1.25m/s
4 出力50t/h 50t/h
5 帆布层数4（上胶4.5mm，
下胶1.5mm）
4（上胶4.5mm，
下胶1.5mm）
6 头尾滚筒水平中心距30m 49m
7 头尾滚筒中心高差8.85m 14.35m
8 倾角16.4°16-0°
9 拉紧方式螺旋拉紧垂直拉紧
10 电机功率7.5kw 11kw
11 数量 1 1
2 设计条件和环境条件
带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。本工程所有带式输送机为室内布置。
3 标准和规范
3.1带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：
DL5000 火力发电厂设计技术规程
DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定
DLJ52 电力建设施工及验收技术规定
GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸
GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源功率级的测定
JB/ZQ4000 锻件通用技术条件
GB4323 弹性套柱销联轴器
GB5014弹性柱销联轴器
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB5272梅花形弹性联轴器
GB/T5837液力偶合器形式与基本参数
GB6333电力液压块式制动器
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647带式输送机包装技术条件
JB8产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
GB12348工业企业厂界噪声标准
3.2主要设计条件
3.2.1带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
3.2.2组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时，均在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
3.2.3组成带式输送机的三类部件如无特殊说明均在《火力发电厂带式输送机部件D-YM96典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
3.2.4带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，投标方充分考虑
设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
3.2.5带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
4 总的技术要求
4.1 投标方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，投标方优先提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、成熟、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方许可或由招标方指定。投标方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
4.4带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：
上/下托辊的计算阻力系数： 0.03
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.035
减速机的效率： 94～96%
电动机的备用系数： 1.15～1.4
4.5所使用的零件或组件有良好的互换性。
5 具体的技术要求
5.1 滚筒
5.1.1 滚筒全部按《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》选型。
5.1.2 滚筒采用焊接结构。
5.1.3 滚筒筒体长度比胶带宽度宽150mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。
5.1.4 滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
5.1.5 传动滚筒采用电动滚筒，表面采用铸胶表面，外置电机；改向滚筒表面为铸胶表面, 滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于12mm, 改向滚筒表面胶层厚度不得小于10mm，滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准。轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时。
5.2 托辊
5.2.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座
5.2.2 承载托辊：皮带采用30°槽型托辊。其布置间距不得大于 1200mm，每10组承载托辊（正常间距布置）中设1组上调心托辊。；导料槽下承载托辊的布置间距为600mm，落料点处采用缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm。
5.2.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径φ89mm，皮带槽角30o。
5.2.4 回程托辊采用平行托辊，直径φ89mm,其布置间距不得大于3000mm, 每6组回程托辊中布置1组下调心托辊。
5.2.5 缓冲托辊采用胶圈型式的托辊组。
5.2.6 托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。
5.2.7托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。
5.2.8 托辊的结构及密封采用先进的引进技术，轴承采用4G204系列，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。投标方选用哈、瓦、洛轴承厂生产的轴承。
5.2.9 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。
5.2.10 托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。
5.3 驱动装置
驱动装置采用电动滚筒，外置电机，内置逆止器。配套电动机采用Y系列鼠笼式电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。电动机采用380V供电。
5.4 拉紧装置
拉紧装置所有部件在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
其中 1#皮带机采用尾部螺旋拉紧方式，2#采用中部垂直拉紧方式。垂直拉紧装置设防护遮拦。
5.5 清扫装置
所有带式输送机头部均设弹簧清扫器，尾部设空段清扫器。
5.6 输送带
所有运煤带式输送机输送带采用EP-200型聚酯输送带，层数4层，上胶厚度4.5mm，下胶厚度1.5mm，采用优质产品。所用输送带的伸长率不大于1%。
5.7 安全防护装置
5.7.1 带式输送机露天段加装彩钢瓦防雨棚，检修侧设拉绳开关，头尾部两侧设跑偏开关。
5.7.2 皮带输送机随机提供保护元件，包括拉绳开关、跑偏开关，保护开关动作迅速灵敏，所有保护元件均随设备提供安装支架及连接件；拉绳开关附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环，各电气元件的防护等级均不低于IP54。
5.8电气设备及控制要求
皮带机就地控制柜所有电器设备的防护等级均要求达到IP54。不要求纳入集控联锁。
5.9 支架
5.9.1 带式输送机的中间架支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架有足够的刚度和强度，原则上在《火力发电厂带式输送机运煤部件D-YM96典型设选用手册》和《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。
5.9.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
5.9.3 支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件进行探伤检查。
5.9.4 支架延长连接采用螺栓连接，对接间隙满足热张冷缩需求，以防止冬夏季温差较大而引起拉断或大范围支架变形现象。同时满足足够的强度。
5.10 头部漏斗和头部护罩
头部漏斗、头部护罩按《火力发电厂带式输送机运煤部件D-YM96典型设计选用手册》和《TD75型带式输送机设计选用手册》选用。
5.11 导料槽
带式输送机导料槽平均长度按每节长度为1.5m。
5.12 噪声控制
设备运行的噪声小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的要求。
5.13 油漆
输送机表面涂漆符合GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂两层底漆一层面漆。安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。全部油漆均由制造厂供货，最后一层面漆有10%的裕量。
6 供货范围
6.1 带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件。
所有滚筒；各类托辊；驱动装置单元；拉紧装置单元；
各种支架、支腿、支座、吊架；
各种导料槽、漏斗、护罩、护栏；
清扫装置；
跑偏开关、拉绳开关；
各条输煤皮带电气控制箱柜；
备品备件；
专用工具。
（四）SH型回转筛
1 设备规范
1.1 设备名称： SH型回转筛
1.2 设备型号： SH1220
1.3 滚筒直径：?1200mm
1.4 滚筒长度： 2000mm
1.5 处理能力： 50~110t/h
1.6 滚筒倾角： 10~12°
1.7 数量： 1台
2技术要求
2.1 筛分机采用SH系列回转滚筒式筛分机。额定出力50~110t/h。
2.2 筛分机入料粒度≤300mm，出料粒度≤10mm。
2.3 在煤水分达到12%的情况下保证筛分机不堵煤，并确保出力不降低。
2.4 电动机采用Y系列鼠笼式电机，防护等级IP54，绝缘等级F级，B级温升考核。供电电压380V。
2.5 筛分机出厂前必须经过动、静平衡试验，合格后方能出厂。
2.6 筛分机空载及有负载运行时在设备周围1m处测得的噪声强度不得超过80dB 。
2.7 外购件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，禁止采用国家公布的淘汰产品。
2.8 筛分机就地控制柜参加系统的集控及联锁，筛分机机的控制柜留有集控、联锁等足够的接口以满足设计的需要。所有电器设备的防护等级均要求达到IP54。
3 滚筒筛技术参数
序
名称技术数据备注
号
1 设备名称SH回转筛
2 设备型号SH1220
3 处理能力50~110t/h
4 物料名称原煤
5 入料粒度≤300mm
6 筛下物粒度10mm
7 筛面倾角10~12°
8 筛筒尺寸?1200*2000mm
9 回转速度：17r/min
10 筛条材质304
11 减速机型号JZQ350-31.5
12 电机型号Y160M-6
13 功率 5.5kw
14 清扫装置梳齿式
15 外形尺寸3967*1620*2300mm
16 重量3600kg
4、供货范围
名称规格型号单位数量生产厂家备注
滚筒筛本体SH1220 台 1 山东三田
减速机JZQ350-31.5 台 1 减速泰兴
电机Y160M-6-5.5KW 台 1 诸城开元
电控柜DKSH-5.5 台 1 山东三田
地脚螺栓套 1 山东三田
（五）防堵细碎机
1 设备规范
1.1 设备名称：可逆防堵细碎机
1.2 设备型号： PCXK1010
1.3 进料粒度： 300mm
1.4 出料粒度： 10mm
1.5 处理能力： 100t/h
1.6 数量： 1台
2 技术要求
2.1 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：
DL5000 火力发电厂设计技术规程
DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定
DLJ52 电力建设施工及验收技术规定
JB/T8911 可逆无堵细碎机、环锤式破碎机
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法
GB998 低压电器基本试验方法
GB3768 噪声源声功率级的测定简易法
GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声功率级的测定
GB4323 弹性套柱销联轴器
GB5014 弹性柱销联轴器
GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB755 电机基本技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB3767 噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB4208 外壳防护等级分类
GB12348 工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
2.2 碎煤机破碎物料为原煤,入料粒度≤300mm,出料粒度≤10mm。
2.3 碎煤机在空载情况下，入料口处为微负压运行。进出料口及本体各接合面不得有粉尘溢出。
2.4 电动机防护等级不低于IP54。
2.5 碎煤机出厂前必须经过转子的动、静平衡试验，合格后方能出厂。
2.6 外购件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，禁止采用国家公布的淘汰产品。
2.7易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修用的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
2.8所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新型和优质的，使维修工作减为最少。铸件和锻件符合各自的材料附件，无裂纹和有害的缺陷。所使用的零件或组件具有良好的互换性。
2.9所有转动部位均有相应的润滑设施，保证转动灵活，不得卡阻。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
2.10所有外露的转运部件均设置防护罩，且便于拆卸，人员易达到的运动部位设置防护栏。
2.11所设计的设备满足详细设计的要求，设备将能承受来自驱动装置或负荷突然变化而产生的最大加速度。设备的驱动装置能够平稳地传递加速度和减速度。设备能每天24小时内连续运行。
2.12保证所供的相同型号设备各零部件具有互换性。减速机、轴承及电机等主要部件的选用必须考虑一定的裕度，满足系统使用要求。
2.13 控制系统
2.1
3.1设备采用就地和远程两种控制方式，设备本体带有就地控制箱，控制箱具有满足输煤系统联锁及远程控制的输出信号接口，控制箱内所用导线均为铜芯线，控制回路导线截面不得小于1.5mm2，动力回路导线截面必须满足动、热稳定要求，并留有裕度。端子为阻燃型，控制回路用端子可接4mm2导线，并留有15％空端子。端子箱钢板厚度不小于2mm，不带电部位留有明显的接地点。
2.1
3.2控制柜具有超重过载保护、具有行程过载保护、具有堵转、过载、短路、断相等保护。动力与控制线路的绝缘电阻及电器试验应符合GB1720要求。
2.1
3.3电控柜具有显示设备运行状态的输出接口。
2.1
3.4电控柜具有显示电源正常的输出接口（断路器辅助接点）。
2.1
3.4电控柜具有显示运行异常和事故信号的输出接口。
2.14驱动装置
驱动装置采用质量优良、成熟可靠的产品。电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，温升按B级考核。
2.15润滑油(脂)
使用润滑油（脂）的标准号或代号如下：
序号润滑点润滑脂（油）牌号备注
1 轴承座L一XBCHA1
3.技术参数表
序
项目名称可逆防堵细碎机
号
1 设备型号PCXK1010
2 额定出力100t/h
3 入料粒度≤300 mm
4 出料粒度≤10 mm
5 转子直径?1000mm
6 转子线速度51.3m/s
7 转子转速990r/min
8 转子总长1000mm
9 转子总重量2600kg
10 转子轴承型号22330CA/W33
11 锤头数量44
12 锤头材料及单重材料：锰铬合金，单重：10.5kg
13 锤头硬度HRC 55~60
14 锤头运行寿命（h）3000
15 锤臂数量44
16 锤臂质量： kg／个10.8
17 锤臂材质16Mn
18 锤臂硬度HRC 38
19 锤臂运行寿命（h）5000
20 壳体结构碳素结构钢焊接
21 破碎板厚度（与锤头间隙可调）80
22 衬板材质16Mn
23 衬板固结方式螺栓固定
24 衬板运行寿命（h）5000
25 齿型破碎板材质Mn13
26 传动形式联轴器传动
27 型号YX3-315L2-6
28 功率132KW
29 电压（V）380V
30 转速990r/min
31 防护等级IP54
32 绝缘等级F级
33 动扰力值12.71KN
34 机器外形尺寸（长×宽×高）2300*2770*1850mm
35 检修最小抽轴距离1000mm
36 设备重量8200KG
换热器技术要求汇总
一．总图技术要求： 1、设备法兰和管板采用16Mn锻件，应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准，合格级别见图样规定；接管使用20无缝钢管，应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定，供货状态为正火。 2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接，焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行，焊接接头除图中注明外，其余均为连续焊接接头，角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度，法兰按相应的标准焊接。 3、管板密封面与壳体轴线垂直，垂直度公差为1mm。 4、换热器制造完毕后应彻底除锈，涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道，每道干膜厚度不得小于40μm，涂层总厚度不得小于120μm。 5、本设备管束需要做内防腐，管束内表面涂"SHY99"防腐涂料，防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定，且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。 6、滑动鞍座采用双螺母固定，地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。 7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致，并保证高出保温层50mm以上。 注：1.在设计寿命期内,压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性，设计寿命不包括管束。 二．前端管箱技术要求： 1.管箱组焊完毕后，应进行消除应力热处理，然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。 2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 3.其它要求见装配图。 4.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。 三、后端管箱技术要求： 1.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 2.其它要求见装配图。 3.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。 四．滑道技术要求： 1.滑道必须平直，不得翘曲。 2.周边去毛刺，棱角倒钝。 五．垫片的技术要求： 1.波齿复合垫应参照GB/T 19066.3-2008《柔性石墨金属波齿形复合垫片技术条件》的要求进行制造、检验和验收。 2.金属骨架应采用整张钢板制作，不允许拼接。 3.本波齿复合垫片应进行压缩、回弹及密封性能试验，其压缩率应≥25%。 六．钩圈的技术要去： 1.锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅲ级锻件的要求。 2.制作后切为两半.
PLC控制柜技术规格书
PLC控制系统技术规格书 目录 一、技术规范 (3)
1.范围 (3) 2.规范和标准 (6) 3. 技术要求 (7) 4 工程服务 (8) 二、供货范围 (8) 1 一般要求 (8) 2 供货范围 (9) 三、技术资料及交付进度 (9) 四、技术服务和设计联络 (10)
一、技术规范 1.范围 1.1总则 1.1.1本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.1.3 供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.1.4 凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认，且需方具有选择的权利，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.1.5 本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及机械、化工等相关行业标准有明显抵触的条文，投标人及时书面通知招标人进行解决。 1.1.6 所有文件用中文编写，所有数据单位均采用国际单位制。 1.1.7 本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.1.8 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等使用中文。1.1.9 如本技术规范与图纸及其他协议有任何矛盾之处，投标人向招标人以澄清形式给出。 1.2工程概述 1.2.1 港口地理位置 本工程位于唐山地区唐海县南部海域，码头距陆域岸线约18公里，港区西距天津港38海里，东北距京唐港33海里，距秦皇岛港92海里。其地理坐标为：北纬38°55′N，东经118°30′E。 1.2.2 自然条件 1.2.2.1.气象条件 唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。极端最高气温36.3℃，极端最低气温-20.9℃，多年年平均气温11.4℃。多年年平均降水量554.9mm，最大年降水量934.4mm，最大一日降水量186.9mm。降水多集中在夏季，6~9月的降水量为408mm，约占全年降水量的74%。曹妃甸地区冬季盛行偏西北风，频率为47%，平
消防系统维保技术要求
消防系统维保技术要求 一．总则 1.本技术规范书适用于XXX有限公司的消防系统维保项目， 包括全厂消防系统的维保内容、维保质量等技术要求以及现场施工和安全的相关要求。 2.维保目的﹕为使能对本工程的各类消防设施进行有效的维护及保养,使其处于 最佳工作状态。保证在发生意外状况时能立即发挥其作用,将人员及财产损失降至最低。二．项目概况 1．项目名称：XXX有限公司消防系统维护保养。 2. 工程地点：XX市XXXXXXX。 3. 维修保养项目如下，乙方针对以下项目提供维保方案，维保方案中应包含但不 限于本技术文档中提及维护保养内容及技术要求： 3.1 火灾报警及联动控制系统(主要包括火灾报警控制器、通讯控制柜、感 烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、警铃等)； 3.2 消防给水系统（主要包括：室内消火栓、室外消火栓、消防水泵、水泵 接合器、消防水池、浮球阀、屋顶水箱、管道阀门、管网等）； 3.3 自动喷水灭火系统（主要包括：水灭火系统控制柜、喷洒头、湿式报警 阀、水流指示器、压力开关、水泵、管道阀门、管网、水力警铃等）； 3.4 气体灭火系统（主要包括CO2气体灭火系统，七氟丙烷气体灭火系统等） 3.5 防排烟及联动系统（主要包括：防排烟阀、防排烟风机、电控箱等） 3.6 应急照明和疏散指示标志（主要包括应急照明电源、应急照明灯，疏散 指示牌等）
3.7 防火分隔设施（主要包括：防火门，防火卷帘门，卷帘门控制箱、电机、限位器、帘片、按钮盒等） 3.8 应急广播系统（主要包括广播喇叭，话筒，消防电话等） 3.9 灭火器维护管理 三. 乙方资格要求 1. 应具备独立法人资格，同时具有消防维修保养资质证。 2. 应具备丰富的维修保养经验及良好的社会信誉； 3. 必须提供以下文件： 3.1 营业执照原件及复印件、法人代表证明及身份证复印件及委托代理人证明及身份证复印件； 3.2消防设施维修保养资质证书原件及复印件； 3.3消防设施维修保养人员资格证原件及复印件； 4. 国际认证企业及守合同重信用企业优先考虑。 四．维护保养内容及技术要求 1. 概述 乙方需根据本技术要求描述的维护保养范围及内容、“附件A-2 消防系统维保记录表”的内容及技术要求认真履行职责（当本技术要求与“附件A-2 消防系统维保记录表”中的技术要求和内容有不一致时，以“附件A-2 消防系统维保记录表”优先），确保厂内所有消防设施的正常运行，并在设备发生故障的情况下能够及时组织专业人员进行维修以及突发事件的应急响应。另外，乙方需遵守公司所有的规章制度和管理体系的要求，履行公司对供应商规定的义务，加强在物料、成本、培训方面的管理。同时须严格按照以下规
火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)
火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订
目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件
第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化
热网换热器技术规范书
荣成市石岛热电联产工程 技术规范书 热网加热器 需方：荣成市昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司月8年2016．
目录 一、技术规范书 ....................................................... 2 1、总则 .............................................................. 2 2、概述 .............................................................. 3 3、运行条件 .......................................................... 3 4、技术要求 .......................................................... 4 5、执行标准 ........................................................ 14 二、供货范围 ........................................................ 15 三、包装、油漆、运输要求 (19) 四、技术资料和交付进度 .............................................. 23 五、设备监造(检验)、现场试验和性能验收试验 .......................... 26 六、技术服务、培训和设计联络 ........................................ 29 七、交货时间 ........................................................ 32 八、其它 ............................................................ 32 九、分包与外购、技术差异表 .......................................... 33 十、大（部）件情况 (33) 十一、附件 .......................................................... 34 附件1：质量保证/质量控制 ............................................ 34 附件2：用户手册的编制 ............................................... 36 38 / I 一、技术规范书 1、总则 1.1 本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产工程首站的热网加热器设备和厂 区采暖换热机组设备，它提出了该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。
生产系统集中控制技术规格书
矿井生产系统集中控制 技术规格书 1.概况： 本控制系统为内蒙古伊泰煤炭股份有限公司宏景塔三矿矿井生产系统集中控制之用，是保证矿井安全、正常生产的一个重要环节。 1.1矿井生产系统的组成（详见煤流示意图） 1.1.1采煤设备（包括：采煤机1台、刮板运输机1台、破碎机1台、转载机1台）由采区智能组合开关作为其控制系统； 1.1.2顺槽胶带输送机2条，由胶带输送机智能组合开关作为其控制系统； 1.1.3大巷胶带输送机1条，由大巷胶带输送机可编程控制装置作为其控制系统； 1.1.4主斜井胶带输送机1条，由CST装置的PLC（DH+）控制系统作为其控制系统； 1.1.5除铁器1台、振动筛2台、块煤上仓胶带输送机1条、沫煤上仓胶带输送机1条、沫煤配仓胶带输送机1条、犁式卸料器4台、原煤仓下给煤机12台。 1.2主要配电点设置 1.2.1筛分车间MCC-负责主斜井胶带输送机、振动筛的供、配电； 1.2.2原煤仓上MCC-负责块煤上仓胶带输送机、沫煤上仓胶带输送机、末煤配仓胶带输送机、犁式卸料器的供、配电； 1.2.3原煤仓下MCC-负责原煤仓下给煤机的供、配电； 1.3环境温度：上限+40℃，下限-30℃，24小时内平均温度不高于+30℃；相对湿度：+40℃时不超过50%，在较低温度时允许较大的相对湿度，如+20℃为90%，但应考虑到由于温度的变化可能产生凝露的影响。 1.4系统条件
供电电源：10KV 380V A V（+10%—15%），50HZ，通信、信号装置的额定供电电压不应超过220V。 2.标准和规定 卖方PLC控制系统应符合下列标准或与之相当的其它国际国内标准，卖方的替代标准须经买方认可： MT5007-94 煤炭工业选煤厂设计规范 GB4796 电工电子产品环境条件 GB4720-84 低压电器电控设备 IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI488 可编程序控制器的数字接口 ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA-55.3 过程操作的进进制逻辑图 ISA-55.2 仪表回路图 MEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 MEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳 3.矿井生产系统集中控制系统 3.1系统组成（见PLC控制系统网络示意图） a.PLC主站1套，包括：监控上位机、CRT、打印机、PLC柜、中间继电器柜、控制台、模拟盘、UPS电源； b.智能RIO分站2套，即原煤仓上MCC分站、原煤仓下MCC分站； c.控制保护装置1套（见系统保护配置图）； d.起、停车联系信号1套（KTT3）； e.就地控制箱34只。
烟气在线监测系统维护技术规范书
烟气在线监测系统维护技术规范书 为确保句容发电厂全厂烟气在线监测设备（以下简称CEMS系统）的安全可靠使用，招标方拟委托投标方对全厂烟气在线监测设备进行检修维护，为明确双方的权利和义务，保质保量做好烟气在线监测设备的检修维修，根据《中华人民共和国合同法》和国家有关制度的规定，特制订本技术规范书。 一、双方工作范围 投标方负责句容发电厂（2×1000MW机组）四套脱硫烟气在线监测系统及设备、八套脱硝烟气在线监测系统及设备、十二套电除尘粉尘浓度监测设备（含现场数据处理、DAS系统、报表数据及外送信号部分等）的日常消缺、定期保养和计划检修工作（设备清单附后）。CEMS系统维护范围为以电监办和环保厅上传数据设备为界，上传数据设备以下均为乙方维护范围，包括分析仪表系统以及所有就地设备（包括烟气的压力、温度、流量测量元件、烟尘浓度、湿度仪、样气的探头、伴热取样管路、加热系统电磁阀、吹堵装置、控制电磁阀等的组成部分）、工控柜、PLC控制系统、远程数据采集系统（含GPRS）、上位机等。 合同履约期间，招标方新增或更改的烟气在线监测设备均属投标方合同范围内工作内容。如需要对以上烟气在线监测设备进行重大技术改造，则改造发生的费用将不包含在总承包费用中。 句容发电厂1、2号机组脱硫装置目前能够满足新环保标准排放限值要求，但根据《江苏省煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》要求，句容公司将执行超低排放限值要求：脱硫装置出口SO2浓度低于35mg/m3（标态、干基、6%O2），NOX浓度低于50mg/m3（标态、干基、6%O2），粉尘浓度低于5mg/m3（标态、干基、6%O2）。 二、承包方式： 1、投标方根据国家环保总局、江苏省环保局及当地环保局认可的运行方案、针对该类系统的运行技术规范及相应的管理要求，对该系统进行定期的维护，确保CEMS系统的稳定运行，在监测仪器设备正常稳定运转的情况下，确保外送数据联网。 设备维修保养所需的工器具、消耗品（如分析仪取样探头滤芯、气水管路、
集控系统技术方案
山西长平煤业有限公司 集控系统技术方案 2009年04月2日，天津贝克电气有限公司与宁夏天地西北煤机有限公司，长平矿机电部三方，就山西长平煤业有限公司井下大巷2#带式输送机提供的PROMOS电控系统配套方案等事宜，提出技术方案如下： 一、设备名称及数量 3680米皮带控制系统1套 二、技术参数及功能： 1.PROMOS系统主要设备技术参数： Ａ、KJF21型控制器（含矿用隔爆监本安显示器为10寸真彩液晶屏） １）供电：本安电源DC12V，DC5V ２）电流：DC12V 1.3A ３）主CPU :摩托罗拉M68360 ４）用户程序存储容量：512K ５）最大输入量：256点／台 ６）最大输出量：256点／台 ７）急停开关最大使用数量：256个／台 Ｂ、接口 １）控制输出接口：无源接点：250V/5A ２）检测输入4-20MA，1-10V,5-15HZ ３）无源接点（常开继电器，得电吸合） Ｃ、语音通讯 电压：6V 充电电流：13.5mA 功率：5W 声强：106Db 电池容量：500mAh Ｄ、按钮、急停开关、拉线式急停开关 2.皮带运输机控制系统主要功能： ⑴、皮带运输机按程序顺序起动、停止，及与前后部皮带运输机的闭锁。 ⑵、皮带输送机在维修状态下单台起停。 ⑶、起车预警、故障报警。
⑷、设备运行状态和故障的位置及性质显示。 ⑸、皮带机头有堆煤保护。 ⑹、皮带防打滑保护。 ⑺、皮带纵撕保护。 ⑻、机头、机尾、中间语音通讯和急停闭锁功能。 ⑼、皮带机头、中间、机尾配置跑偏保护。 ⑽、烟雾报警装置。 ⑾、超温保护（皮带机、电机、滚筒预埋PT100温度传感器）。 ⑿、系统备有标准接口可与其它系统联网及扩展，可与井上计算机联网通讯 实现文字、图型显示，显示全生产系统运行状态和故障状态，包括故障性质和地址(硬件为20MA电流环、485接口、232接口、以太网，通讯协议为RK512、BB22444、MODBUS、TCP/IP)。 ⒀、P ROMOS控制器有完善的自诊断功能和记忆显示功能,同时完成与其他系统的通讯功能。 ⒁、P ROMOS控制接口与其他厂家之间使用本安无源接点对接，实现硬接点控制。 三、皮带机控制系统与相关设备之间控制信号的规定： 1.PROMOS与CST PROMOS给CST三个信号：1、CST启动（节点闭合运行，节点打开停止） 2、急停信号（节点闭合正常，节点打开急停） 3、验带方式（节点闭合验带方式） CST给PROMOS三个信号: 1、CST正常运行：（节点闭合运行，节点打开停止） 2、CST故障（节点闭合正常，节点打开故障） 3、CST满速信号（节点闭合满速） 2.PROMOS与张紧系统(ACE) PROMOS给张紧一个信号：1、皮带张紧（节点闭合运行，节点打开停止） 张紧给PROMOS一个信号：1、张力达标（节点闭合达标） 3.PROMOS与液压闸系统(西伯瑞) PROMOS给闸一个信号：1、皮带敞闸（节点闭合敞闸，节点打开合闸） 闸给PROMOS一个信号：2、液压闸打开（节点闭合打开，节点打开闭合） 4.PROMOS与高压开关(汾西机电)
信息系统运行维护服务成本度量规范
《信息系统运行维护服务成本度量规范》xx地方标准编制说明 一、编制的目的和意义 目前我省尚无科学统一的信息系统运行维护服务成本度量标准体系以指导、规范、信息系统运行维护服务项目的研发成本，较大程度导致做预算时无据可依，造成资源极大浪费或预算不足；在信息系统运行维护服务项目招评标过程中，由于无法界定信息系统运行维护服务工程项目的合理成本范围，常常出现恶意低价或超高价格竞标现象； 信息系统运行维护服务成本度量规范的出台，其意义在于： 统一预测算口径，明确运维服务内容，采用科学的计算方法计算运维费用，使信息系统运维费用测算更加科学化、合理化，从而有效利用资金，保障相关企事业单位和部门的信息化运维工作正常开展，确保对信息化运维工作的有效支撑和业务持续。 因此，该规范的制定将是河南省信息系统运维服务行业走向成熟的标志，将为河南省信息服务产业的可持续健康发展提供重要的战略支撑。 本标准借鉴国内成熟经验，针对河南省信息系统运维服务项目，规定了信息系统运行维护服务成本度量方法，包括运维成本的构成、度量公式、参数取值，以满足河南省信息系统运维服务产业发展的需求。 二、任务来源及编制原则和依据2018年3月，由中平信息技术有限责任公司向河南省质量技术监督局提出制定《信息系统运行维护服务成本度量规范》地方标准立项申请， 2018年7月，该标准列入2018年第一批河南省地方标准制修订计划（豫质监标发〔2018〕236号），立项编号：065，由中平信息技术有限责任公司、河南省软件服务业协会信息技术标准化专业委员会等单位负责该地方标准的编制工作。 标准的编制原则：
1.在规范制定过程中，对大量各种案例和场景进行了分析，提炼出符合河南省信息系统运维项目实际情况的成本度量方法。 2.编制组对国内水利信息系统运行维护定额标准、软件研发成本度量规范、电力标准成本度量等标准和规范进行了研究和学习，总结并借鉴了其中成熟的做法。 依据和参考的主要标准有： 【1】GB/T 1.1标准化工作导则第1部分： 标准的结构和编写 【2】GB/T 28827.1信息技术服务运行维护第1部分： 通用要求 【3】GB/T 28827.2信息技术服务运行维护第2部分： 交付规范 【4】GB/T 28827.3信息技术服务运行维护第3部分： 应急响应规范 【5】GB/T28449信息安全技术信息系统安全等级保护测评过程指南 【6】GB/T 29264信息技术服务分类与代码 【7】ISO/IEC 20926软件和系统工程-软件度量 【8】SJ/T11463软件研发成本度量规范
输煤系统设备安装施工作业指导书
输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1、工程概况： 山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。电力网络采用微机监控方式。 10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。每段分为两列布置, 母线桥连接。 配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。 输煤系统主要设备均进入连锁。采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。 输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。 2、编制依据： 2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸 2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002 3、施工准备： 3.1施工人员组织 3.1.1人员配备 项目负责人1人技术负责人1人安全员1人 质检员1人班长1人技术员1人 施工人员12人
换热设备技术协议(6.3)
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 厂区热网改造工程项目换热设备 技术协议 合同编号： 甲方：酒钢（集团）公司动力厂乙方： 甲方负责人：乙方负责人: 签定时间：签定时间： 签定地点：甘肃省嘉峪关市签定地点： 酒钢厂区热网改造工程设备技术协议书甲方:酒泉钢铁（集团）动力厂
乙方： 经甲乙双方协商，双方就酒泉钢铁（集团）动力厂2009年厂区热网改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备的技术要求达成如下协议： 1. 基本定义 1.1本技术协议是酒泉钢铁（集团）公司动力厂与乙方签订的2009 年厂区热网改造改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备合同的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业有关技术规范和标准以及甲方方提供的技术资料的要求。 1.3乙方必须充分了解嘉峪关地区的管网运行情况及水质状况，提供的设计方案必须保证技术上先进可行、运行可靠，保证冬季酒钢厂区用户采暖质量，并对站内换热机组的选型、制造全部负责，若热网在运行过程中，采暖效果达不到设计要求，乙方无偿改进或改造，并承担由此造成的一切损失和责任。 1.4乙方对整个设备及其附属设备的合理性、完整性负责。对供货设备技术总负责，即乙方对设备的选型、制造、安装、调试、功能考核、竣工验收等各阶段的工作，负全面的技术责任。 1.5功能考核按质保期连续运行进行考核，各项指标达到技术性能 要求，机械设备在考核时间内无故障。功能考核达不到要求，乙方无条件免费负责处理，直至达到要求为止。 1.6 在合同签订之后，如需提出修改和补充，具体项目和条款由双
10KV变电综合自动化系统技术规格书
刘庄煤矿10KV变电所综合自动化系统技术规格书
I一般事项 1适用范围 本技术规格书在国投新集刘庄煤矿供电系统范围内适用。 2井下10KV电力保护监控系统建设目标 刘庄煤矿10KV电力监控系统的目标是：通过安装电力监控系统对井上、井下各个变电所开关设备进行遥测、遥控、遥信，实现高、低压供电系统监测、监控，在地面中心站就能全方位的监控地面、井下各变电所的各种情况，提高工作效率，真正实现变电车间无人值守。 II技术规格 1系统监控、测量范围 刘庄煤矿变电所综合自动化系统主要监控、测量范围如下表，但不限于此。 2系统结构 2.1刘庄煤矿10KV变电所采用微机型综合自动化系统，系统采用总线结构。目前刘庄煤矿需要接入综合自动化系统的井下10KV供电系统主要包括西区井下中央变电所、东区井下中央变电所、东区井下采区变电所。各10KV变电综合自动化系统由站级管理层、通信层、间隔层三部分设备组成（根据情况设置）。综合自动化系统先完成本所就地的运行管理(保护、控制、测量、通信等功能)，并可通过远动通道与调度端设备接口实现远动功能。系统应能够满足供电设备的管理任务一般性及特殊性要求。 目前井下10KV变电所概况：
系统示意图：
目前地面车间10KV变电所概况： 2.2站级管理层设备包括所内集中监控计算机、打印机和人机接口设备；通信层设备包括通信处理装置、通信切换装置、远程通信接口设备及所内通信网络；间隔层设备包括保护、测控及自动装置。 2.3间隔层设备单元通过与一次开关设备、电流互感器、电压互感器等设备接口完成保护、控制、数据采集，并通过间隔单元间的硬线连接完成所内安全联锁功能。间隔单元与站级管理层设备之间通过通信层设备进行数据交换，实现所内站级管理层设备的集中控制、监视、测量、自动控制、数据集中管理、远程通信及远程维护等综合自动化管理功能。间隔单元不应依赖于所内通信网，能独立完成本单元保护测控功能。整个系统应面向全所通盘考虑，合理配置间隔单元，充分利用系统资源，完成自动化综合测控管理功能。 2.4本地控制站设备，高压开关设备要适应综合自动化系统实现远动控制、所内集中控制、高压开关设备本体控制三级控制方式。所内重要的联动、闭锁功能由硬线接线实现，在通信处理设备上可通过软件实现联动闭锁功能，作为硬线闭锁的后备。 2.5本系统应具有与系统外其他智能单元接口的能力，且接口数量应满足本规格书“接口及责任”一节的要求，并做适当预留。具体接口方式应灵活多样。本系统供货商有义务负责与其他智能单元的互联，所提供通信规约应完全对用户开放，并能够适应其他供货商提供的智能单元的通信规约。 3系统主要功能要求 3.1通信层设备的主要功能 3.1.1与控制中心通信的功能 每个通信处理单元通过远程通信模块实现与控制中心系统的通信，完成通信规约的处理。系统应采取完善的防护措施，保证系统内外的隔离，防止将系统外部故障引入系统内部。 3.1.2当地维护功能
北京《安全技术防范系统维护保养和维修服务规范》含费率
北京《安全技术防范系统维护保养和维修服务规范》含费率
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ICS XXX DB X XX 备案号：XXX-XXXX 北京市地方标准 DB11/X XXX—XXXX 安全技术防范系统维护保养和维修服务规范Security and safety system maintenance and repair service standard （征求意见稿） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施北京市质量技术监督局发布
目次 前言 1范围 0 2规范性引用文件 0 3术语和定义 0 4一般要求 (1) 5维护保养技术要求 (2) 6维护保养内容要求 (3) 7维护保养和维修作业人员工作要求 (7) 8维护保养和维修服务取费原则 (7) 9服务要求 (8) I
前言 DB11/X XXX《安全技术防范系统维护保养和维修服务规范》分为9部分： ——第1部分：范围 ——第2部分：规范性引用文件 ——第3部分：术语和定义 ——第4部分：一般要求 ——第5部分：维护保养技术要求 ——第6部分：维护保养内容要求 ——第7部分：维护保养和维修作业人员工作要求 ——第8部分：维护保养和维修服务取费原则 ——第9部分：服务要求 本规范为推荐性规范。 本规范由北京市公安局提出并归口。 本规范起草单位：北京市公安局内部单位保卫局、北京安全防范行业协会、北京安防系统紧急维修维护服务中心、北京市高特技工贸公司、北京泰瑞特认证中心。 本规范主要起草人：初京、何钢、李辉、黄山、栗萍、韩锦坤、蔡荣琴、方新堂、邓德建、田昕、周敏云。
输煤系统皮带机作业指导书(DOC)
郑州泰祥2×135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括：1#AB——6#AB、7#、8#带式输送机，共计14条；胶带宽度1米，胶带总长2954米，总重321.4T。工程特点是工作量较大，设备台件多，施工点多面广，交叉作业多，需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格后方可进行，施工难度很大。 设备统计表： 二：编制依据： 1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》； 2、《带式输送机技术条件》GB10595-89； 3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96； 3、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编； 4、设计图纸。
1．交流电焊机二台 2．磨光机二台 3．5m卷尺三把 4．100m钢盘尺一把 5．角尺三把 6．直尺1m 三把 7．水平仪二个 8．手锤四把 9．大锤一把 10．撬棍四根 11．气焊机具一套 12．卷扬 3t 一台 13．手拉葫芦：2t 四台；3t 二台 14．千斤顶：5t 二个；16t二个 15．活动扳手： 200mm 二把，400mm 四把 16．硫化器二台（厂供）。 四、施工方案及工艺 安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。加工配置足够的垫铁以备安装。对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。
1．皮带机头尾部安装及减速机安装 根据土建移交的基础，按图纸进行安装划线，做好记录，验收合格后，安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修，
并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机基本安装结束前，将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。 2、皮带机构架安装 根据头尾部中心线，确定皮带机中间架中心线，并在栈桥上划出每只支腿纵横中心线，使全部支腿安装完以后，保证构架中心线与头尾中心线重叠，横向水平度偏差保证不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，做好记录并经验收合格。 吊装：将胶带机支腿、托辊架等使用16t汽车吊吊运到栈桥上，再用人工将其按照相应位置摆放开来，人在两边的走道上进行调整安装； 3、滚筒安装 滚筒包括头部、尾部、拉紧装置处驱动滚筒和改向滚筒，安装时轴向必须与胶带垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平度偏差不大于0.5mm，标高偏差±10mm 。 4、拉紧装置安装 拉紧装置包括尾部拉紧装置和垂直拉紧装置两种，安装时分两步进行。先按图纸将拉紧装置上的构架滚筒安装好，待输煤胶带铺设胶接结束后，再进行配重块安装，配重块安装应牢靠，配重量按设计量的2/3装设，新安装的拉紧行程不少于3/4的拉紧行程。安装好的拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，按设计装设安全围栏。 拉紧装置安装：用16t汽车吊吊装。 5、托辊安装
板式换热器技术规范书
板式换热器技术规范书
1、概述 (2) 2、通用技术要求 (2) 3、换热设备的技术参数及要求 (3) 4、技术服务 (6) 5、质量保证和试验 (7) 6、其它 (8)
1、概述 1.1需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。 1.3供方在执行本规范书所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。 1.4工程简介 华电邹城发电厂市区供热工程位于山东省邹城市，供热规模为1000万平方米采暖，设有二条高温热水管道。主要为邹城市区民用及公建采暖供热。工程分期建设，本规范书为一期工程二级换热站。 1.5运行环境 1.5.1区内自然地坪标高：46.00~77.00m 1.5.2区内地震基本烈度为：7度。 1.5.3年平均气温14.5℃，冬季采暖室外计算温度-7℃，冬季室外平均温度-1.5℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-16.1℃。 1.5.4累年平均相对湿度：63% 1.5.5累年平均风速： 2.8m/s 1.5.6最大冻土深度：32cm 1.5.7地下水位变幅：0.56~3m 1.5.8安装条件：室内安装 1.5.9电源条件：380V，50HZ。 2、通用技术要求 2.1设计、制造、试验及验收标准 2.1.1设备的设计、制造、试验及验收和材料应符合各设备相应的标准、规范、规程的
井下水泵房自动化集控系统技术要求
井下水泵房自动化集控系统 技术要求 2011.9
目录 1工程概述 (2) 1.1 泵房现有设备统计 ................................................................................................................................ - 2 -2设计原则及依据标准 .. (3) 2.1 设计原则 ................................................................................................................................................ - 3 -2.2 依据的标准 ............................................................................................................................................ - 4 -3系统组成. (4) 3.1 地面监控中心 ........................................................................................................................................ - 4 -3.2 泵房网络通讯系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 泵房集控系统 ........................................................................................................................................ - 4 -4系统功能. (5) 4.1 数据采集与检测 .................................................................................................................................... - 5 -4.2 保护功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.3 控制功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.4 操作模式转换 ........................................................................................................................................ - 6 -4.5 自动控制 ................................................................................................................................................ - 6 -4.6 节能降耗 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.7 动态显示 ................................................................................................................................................ - 6 -4.8 系统拓展 ................................................................................................................................................ - 6 -4.9 监控软件 ................................................................................................................................................ - 6 -4.10 抗电磁干扰 .......................................................................................................................................... - 7 -5工作环节. (7) 5.1排真空环节 ............................................................................................................................................ - 7 - 5.2闸阀操纵环节 ........................................................................................................................................ - 8 - 5.3水位自动监控环节 ................................................................................................................................ - 8 - 5.4参数传示环节 ........................................................................................................................................ - 8 - 5.5故障保护环节 ........................................................................................................................................ - 8 - 5.6电动机的自动控制环节 ........................................................................................................................ - 8 - 5.7流程自动控制环节 ................................................................................................................................ - 9 -6主要硬件设备 .. (9) 6.1隔爆兼本安型PLC控制箱 .................................................................................................................... - 9 - 6.3正负压传感器 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 6.4投入式液位计 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。7系统配置参考表 . (9) 8售后服务： (10)