皮带式抽油机的维护及保养
皮带式抽油机的维护及保养
一．结构原理
1、结构及各部件名称（皮带式抽油机结构示意图）
皮带抽油机主要由以下六大系统组成（参照图1-1）：
①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴，利用锥套固定传动皮带轮，因此抽油机的冲次调整非常方便。传动皮带采用了联组窄V带，并且抽油机上设计了皮带防护罩，大大延长了皮带的使用寿命；
皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱，它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等，可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车
架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向，换向的加速度小，进而换向冲击小，安全系数高；同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向，换向平稳、可靠。因此整个抽油机的稳定性增加，运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统，运动平稳灵活。平衡调节采用了小块平衡重，调节灵活方便，节能效果好；
④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带，这也是该机型关键技术之一。负荷皮带具有弹性缓冲作用，降低了抽油机的换向冲击，使抽油杆柱运行更加平稳，动力示功图表现的更加饱满，进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；并装有电磁刹车保护系统，当抽油机过载、欠载时（如抽油杆的断脱、卡泵等情况），电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢，使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接，皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构，便于整体运输和安装。
2、换向原理
皮带抽油机的换向原理（即抽油机是怎样把圆周运动变成悬点的直线往返运动的）阐述如下：链传动在塔架内垂直布置，轨迹链条挂在上下链轮上，在下链轮的驱动下作长环形运动。曲拐轴的头部实际上充当着轨迹链条的一个特殊链节，其圆轴部插入滑车架，可以在滑车架内转动。滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。当曲拐轴随轨迹链条的直线部分上行时，曲拐轴带动滑车架，滑车架带动往返架，往返架只能沿着塔梁H钢内壁作上下运动，此时滑车架与往返架相对静止，往返架的运动速度与链条的运动速度相等，
整个往返架向上运动。当曲拐轴运动到轨迹链条的圆弧部分即链轮部分时，它继续带动往返架向上运动，同时带动滑车架沿导轨横向移动，到达最高点后曲拐带动往返架改变方向向下运动，同时带动滑车架沿导轨继续横向移动，直到曲拐运转到链条的垂直部分后往返架与滑车架又相对静止实现抽油机的下冲程，同样完成下换向。这样就把链轮的圆周运动变成往返架的直线运动。
塔架的顶部有一个滚筒，上面搭着负荷皮带，负荷皮带的一端与平衡箱、往返架总成连接；另一端连接悬绳器，滚筒相当于一个定滑轮，这样就把往返架的直线往返运动变成了悬绳器的直线往返运动。
二、皮带抽油机的型号及技术参数
ROTAFLEX皮带抽油机主要参数
（高×宽×长）
使用温度-40°C~ 50°C
附注
带有电磁
刹车智能
控制柜
带有电
磁刹车
智能控
制柜
带有电
磁自动
刹车保
护系统
带有电
磁自动
刹车保
护系统
带有电
磁自动
刹车保
护系统
不带电
磁自动
刹车保
护系统
电磁刹
车保护
系统用
户选购
电磁刹
车保护
系统用
户选购三、抽油机的润滑
设备润滑是使设备正常运转的基本保证，所以润滑保养必须认真实施。
(一) 油脂润滑
1、油脂润滑部位：三个部位四个轴承
（1）滚筒轴承2个，两个部位。
（2）上链轮轴承 2 个，一个部位
2、润滑脂及润滑周期
油脂：锂基润滑油脂
润滑周期：滚筒轴承6 个月加注一次；上链轮轴承2个月加注一次。
3、润滑油脂的加注方法
（1）普通黄油枪加注脚踩黄油枪加注
（2）滚筒轴承也可采取开盖、检查、清理，用手摸黄油。如图所示：
4、上链轮轴承机械油润滑
03年以后生产的抽油机上链轮轴承改为机油润滑（如图所示）。上链轮上面无油咀，不用加黄油；目前油脂润滑只有滚筒两个轴承。
（二）机械油润滑
皮带抽油机的机油润滑部位包括：减速箱、机体内部润滑
1、减速箱的润滑：
现有的减速箱有分箱式和整箱式两种减速箱，老式为分箱式，新式为整箱式（2001年以后出厂）。分箱式减速箱为飞溅式润滑。通过中间齿轮和输出轴大齿轮飞溅润滑油，润滑齿轮，并通过油道润滑轴承。分箱式减速箱外形及润滑与油梁机的减速箱一样。整箱式减速箱为浸没式润滑。非飞溅式。机油必须淹没轴承下部。加油必须加到油位。
2、链条箱（机体内部）的润滑
机内润滑的形成：机体下部油箱－－提油盒－－接油盒－油管－－分油盒－－链条、链轮导轨往返架轴承、上链轮轴承。
机体内润滑油路图：
3、润滑油的使用牌号
A. 减速箱润滑油使用牌号：GB5903－86中负荷工业齿轮油
－ 15 度以上 220 ＃
－ 15 度以下 150 ＃
600机大约150升，700、800、900机大约200升。以油位窗加满为准。B．链条箱：GB3141-82 机械油
－ 15 度以上使用 N220 ＃
－ 15 度以下使用 N150 ＃
数量以油窗加满为准。
4、减速箱的定期保养内容：
A. 日常检查：检查油窗液面。
B. 6个月检查一次齿轮油物理、化学状况，判断油质变化。如观察齿轮
油是否含水，颜色的变化等。
C. 运转 1000 小时后更换润滑油。以后每年按冬夏季节更换。
5. 减速箱润滑油油质差及缺油造成的事故：
A．油质差，加快轴承初期磨损，会造成高速轴窜轴，（轴承间隙大）。时间长会造成轴承损坏。
B．缺油会造成的故障：发现早，及时补充，，有时出现减速箱响声大。发现晚会造成轴承损坏（轴承因缺油受热膨胀、断裂）齿轮损坏（缺油齿轮齿面轻微胶合），减速箱报废。
C．输入轴断裂。
6. 链条箱润滑油检查
A. 要求：保持液面高度，通过油窗观察。
B. 每 6 个月开大门检查一次链条箱内润滑情况，按季换油。
C. 链条箱润滑系统容易出现的问题：
◆提油盒敦掉。
◆提油盒油孔堵塞。
◆油面低，提油盒提不上油。
◆接油盒堵、油管堵、
◆分油盒沉淀油泥、堵塞油孔。
7、链条箱缺油、润滑不良容易造成的事故：
A．链条、链轮生锈、磨损严重，断链条。
B．往返架滚轮磨损，换向声音大。
C．轴承损坏。（滚轮轴承、曲拐轴承、上链轮轴承）
D．导轨磨损。
（三）润滑系统保养注意事项：
1、滚筒黄油的加注
用黄油枪打注，也可以拆开轴承座端盖检查轴承并抹黄油。
2、上链轮轴承打黄油
需两人操作，一人到中平台，打开上链轮门，观察链轮上黄油嘴是否到位，另一人调好刹车，开动机子，使黄油咀转到上方后刹车，便于打油。
3、链条箱润滑检查及保养，注意：
（1）打开大门，支撑牢固。开机观察提油盒是否能提起油；油孔是否畅通。
（2）清理油盒、油道时，将大门撑好，调整好刹车，开机将平衡箱上举，露出接油盒、分油盒。停机刹车后，将保险销插上。切掉电源。然后清
理油盒、油道。
（3）机油太脏、进水、变质应更换机油。
（4）特殊环境下，应缩短检查周期。（鸟窝、大门损坏进水、风沙大等）。
四、链条的调整
1、链条太松的检查及调整
简单的检查办法：打开大门并支撑牢固，开机运转。观察链条的左右
摆动情况，如左右摆动偏离中心大于50毫米，换向声音大，应调整链条。
链条左右摆动要求25～50毫米范围。
2、专用工具调整，不允许用加力杆。
调整方法：顺序：停机－刹车－带专用工具上中平台－松并帽（ 4 个）－紧调整螺丝（ 4 条依次紧）－紧住并帽。
9—调整螺丝 10、11—并帽
五、手刹车的调整维护
对车辆来说刹车是生命之锁。对抽油机来说，刹不住车将造成重大设备损坏事故。正确掌握刹车的调整和维护非常重要。
1、刹车不灵易造成的事故：
◆墩断链条
◆墩坏减速箱
◆撕裂负荷皮带
◆卡住皮带
◆下链轮损坏
◆平衡箱损坏
特别是摘、挂负荷时。由于该抽油机的结构特点是，摘掉负荷后，就象定滑轮上绕一绳索，单头挂重。一旦刹不住，就象自由落体一样下落。
2、刹车的维护调整：
以刹车卡子实物，演示调整及维护。
调整内容：摇臂调整（角度调整）
弹簧管调整（松紧调整）
压帽调整（松紧调整）
维护内容：顶销是否灵活（加油润滑）
固定销子是否锈死（加油润滑）
刹车片是否磨损（更换）
六、导向轮的调整
导向轮的调整间隙如图所示，导向轮损坏、间隙大将造成换向冲击大。导向轮损坏时间长不更换会造成重大事故（如图所示），因此，导向轮的日常检查非常重要。
七、挂负荷
1、开机选定实际冲次不要太高，一般控制在3次以内，加三吨平衡块上举没问题。冲次太高，平衡箱上举困难（电压降太大，扭矩小），一般运转起来后再增加冲次。冲次越高扭矩越小。就像汽车上坡一样挂低档。
2、一定要调紧刹车，一般开始先试刹车，开机上举一米多停机试刹车。确认刹车好使后，挂负荷。无把握可再试一次。
3．开机上举，当悬绳器到达下止点时，停机刹车。
4、负荷皮带上拴的麻绳是防止皮带走斜或防止皮带下不来而带的。挂负荷时，要有人拽麻绳
5、将悬绳器挡板拆出，使光杆进悬绳器槽，装回挡板，打光杆卡子。
6、松刹车，将负荷加上。
7、拆掉坐卡。
八、摘负荷
摘负荷与挂负荷道理一样，必须调整好刹车。刹不住车，摘不掉负荷。
步骤：
（1）调整刹车（长期未用、生锈时，一定要对其进行维护），刹车盘生锈
严重的，要运转－刹车－运转－刹车，将锈摩擦一下。如无把握，请厂家来人。
（2）开机，使光杆下行至下止点约 15 － 30 cm 米左右停机刹车。
（3）打坐卡,
（4）开机使悬绳器与光杆卡子脱离。
（5）摘掉悬绳器
（6）摘掉悬绳器后，要将负荷皮带放回去，平衡箱落到底。不允许将负荷皮带悬在外面，否则风大吹起皮带砸坏机身，或误松刹车造成事故。
（7）松刹车时，不要一次性松开，要一松一刹，缓慢下行。
九、调参（调整冲次）
1.参照《ROTAFLEX皮带抽油机说明书》第36页～37页的冲次表选择所需要的皮带轮。
2.拆皮带护罩――松电机螺丝――拆皮带――拆皮带轮
3.皮带轮是带轴套的，将固定螺丝拆下，装入顶丝螺孔，将皮带轮顶下。
4.更换皮带轮，将固定螺丝装好。
5.皮带轮安装时不要用锤砸，用 12 吋活动扳手循环拧紧。
6.安装皮带、涨紧皮带，固定电机螺丝，安装护罩。
十、作业移机
作业移机涉及到摘、挂负荷，其操作要严格按照上述摘、挂负荷的安全操作步骤；向后拖抽油机前，必须将平衡箱降到最低点（即负荷皮带升到最高点）。
作业移机工作顺序：
1.调整刹车，摘掉负荷。（按摘负荷要求进行）
2.将地脚螺栓松开。
3.安装滚轮、滚销。将千斤顶放在机子顶板下面顶起抽油机一侧，安装滚轮滚销。同样安装另一侧。
4.用通井机向后拖动抽油机 1 － 1.5 米。
5.作业完后，将抽油机拖回原位，拆除滚轮、滚销。
6.固定地脚螺丝。
7.挂负荷。
8.在通井机无法施展时，500、600机可用随机千斤顶，进行前后移动。
十一、平衡的调整
1、抽油机平衡要求：平衡率要达到 80 ％以上。
2、平衡率的计算：测量上、下行电流，小/大× 100 ％
3、平衡重量的计算：所需平衡块的重量＝（最大负荷＋最小负荷）/2 －平衡箱的自重（最大负荷、最下负荷用动态示功仪测出）。
4、平衡的简单测试：开机，当悬绳器到上下止点中间时，停机并刹车，然后松开刹车。看光杆的运动情况。光杆如上或下缓慢，或不动，说明平衡可以。如快速上行或下行，说明不平衡。下行速度快需增加平衡块，上行速度快需减少平衡块。
5、平衡率小抽油机会出现换向冲击，换向声音大。电力消耗大。严重不平衡会出现和造成的问题：齿轮受冲击，易造成输入轴窜轴。齿轮受损。电耗成倍增大。
6、不平衡出现的问题
A．平衡率小抽油机会出现换向冲击，换向声音大。电力消耗大。
B．严重不平衡会出现齿轮冲击严重，齿轮受损。造成输入轴窜轴。电耗成倍增大。
C．平衡效果好，省电效果明显。
D．采用双功率电机，省电效果更明显。
十二、抽油机的日常检查:
1、联接件有无松动，
2、机子有无异常响声，有无突发响声。
3、外部漏油情况。
4、两箱机油，看油窗。（因油脏看不清的，要及时清洗油窗或换机油）。
5、测量上下行电流。电流有无异常变化。
十三、异常响声检查：
1、机子上方异常响声。检查滚筒 (滚筒轴承损坏)
2、机子中间部位或机内响声。检查上链轮 (上链轮轴承损坏)
3、换向声音大。链条松；导向轮损坏；曲拐轴承损坏。
如果发现有异常响声，无法断定时，请及时通知厂家联系。
十四、自动刹车控制系统的使用
1、自动刹车控制系统的作用
A. 保护抽油机的安全
B. 警示油井存在的问题
2、自动刹车控制系统的原理（怎样实现以上两个作用）。
A．根据设备运行过程中电流大小和负荷加大和减小造成冲次的变化（即速度变化）通过速度控制器，实现停机刹车，并报警。
B．输入信号由接近开关采集输入速度控制器。输入信号采集冲次数超出速度控制器设定的上下限冲次范围，控制器控制停机刹车，并显示超速或欠速。
C．电流过载时，电机综合保护器工作，控制停机和自动刹车，实现三种保护：欠速保护、超速保护、过载保护。
3．刹车控制的调整与正确使用
速度控制器的冲次上下限，是可以调整的，可根据油井的情况调整。调参后（更换皮带轮后，改变冲次。油井负荷变化）需调整，否则会出保护停机，综合保护器保护电流的设定，冲次上下限的调整。（实际演示）。
4．常见问题的处理
（1）挂负荷时自动停机并自动刹车（欠速报警）
原因：挂负荷时，平衡箱上举速度较低，冲次值低于设定下限值。（欠速保护）或启动电流大（过载保护）
办法：A. 调速冲次下限值；
B. 将欠速报警时间延时器延时值调大。
C. 如未显示欠速，而电机综合保护器显示过载，将保护器电流调
至最大，开机后再调回。
（2）首次起动操作开关无反应
原因：无电；
缺相操作开关损坏；
控制线路保险损坏；
相变压器损坏。
办法：根据原因逐项检查。
（3）挂负荷时主电路接触器吸合频繁，无法起动
原因：主电路电压低。
办法：检查电压
（4）正常生产中出现自动停机保护
原因：限速保护；过载保护；
办法：重新开机观察电流变化，确认井下是否卡泵，分析原因。不可轻易调整保护参数，如井下负荷过大应及时申报。
（5）正常生产中出现自动停机保护<2>
原因：确认非D述情况下，接近开关脱位、故障致使输入信号紊乱。
办法：检查接近开关安装情况。确认接近开关是否损坏。
（6）开机时小空气开关跳闸（停机后检测正常）
原因：1．变压器次级或初级线圈起动负荷大时短路。
2．小空气开关以下电路有瞬时短路现象。
办法：检查更换变压器。
（7）起动时直流接触器吸合，主接触不吸合。
原因：主接触器线圈损坏，观察线圈有无烧黑现象。
办法：更换接触器或更换线圈。
（8）起动时主接触器吸合，有噪声，电机声音异常不起。
原因：主电路缺相。
办法：检查接线或是否有断路。
（9）直线电机不复位，开机不起。
原因：A. 操作开关检查（是否断路）；
B. 故障显示器故障，显示紊乱，需调整；
C. 直线电机故障，拆除直线电机红、黑、白接线，看是否正常；
D. 接近开关故障，拆除接近开关白、红、黑，看是否正常；
E. 将刹车继电器取下，磕一磕装回。
总结：
1、皮带式抽油机日常维护简单，但不等于不用维护管理。
2、管理方便就目前各油田情况提出：
◆每天检查机油是否丢失。
◆每天检查抽油机有无异常响声。
◆油脂润滑点半年－－壹年打足黄油一次
◆机油润滑点半年－－壹年检查清理一次
◆手刹车在挂摘负荷认真检查维护
◆发现异常问题及时与厂家联系
抽油机维护保养操作规程
抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固，有无下沉移位； 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护：每年换季保养两次（春、秋）。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN（弹簧拉力计测量）。松开刹吧后， 刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小 间隙为1.5-2mm（目测）。
4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力，胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目 测）。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声， 测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m 远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声 级（慢档）测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 （a）、减速器内部各表面是否有沉积物。
（b）、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。（c）、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。
抽油机保养(一保)安全操作规程
1.38抽油机保养（一保）安全操作规程 1.38.1操作前准备 1.38.1.1穿戴好劳动保护用品。 1.38.1.2准备工具、用具：600mm管钳1把，300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，300mm螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg，汽油5kg，棉纱2kg，部分抽油机专用工具，安全带1副，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。 1.38.2操作步骤 依据一级保养作业的内容（即紧固、润滑、调整、防腐）和机械保养“十”字作业法进行作业施工；每月进行一次保养（每次保养间隔25d以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。 1.38. 2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。 1.38. 2.2清除抽油机外部油污，泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。 1.38. 2.3紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。安全线应无错位，用手锤击打一下螺帽，听声音应无空洞的声响为合格，电动机、中轴、顶丝应无缺损，并顶紧。 1.38. 2.4打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况，齿轮的带油情况。 1.38. 2.5检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，开箱时如果闻到有异味发臭，即是油变质，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换，冬季由于机油中的水不能沉降，可能会有冰块和减速器有霜，如机油未变质，可清除后使用。夏季保养时应从减速器的放油丝堵孔中将水放掉，以避免冬季出现问题。水有可能是夏季下雨时由于检视孔的密封圈垫不严而造成的，因此保养后应把检视孔的垫上好。不能用的应立即更换。 1.38. 2.6清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 1.38. 2.7对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加住黄油。
皮带机安全操作规程
皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。
9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 皮带机司机岗位责任制 一、皮带机司机应熟练掌握操作技能，经培训考试合格，持证上岗。 二、坚守工作岗位，遵守操作规程，集中精力，不睡岗、脱岗，负责本岗位设备安全运转，完成当班运输任务。
游梁式抽油机维护和保养
Q/SH1020 0217.2-2013 代替Q/SL 0217-2001 抽油机维护和保养 第２部分：游梁式抽油机 2013-07–05 发布 2013-09–30 实施
前 言 Q/SH 1020 0217-2013《抽油机维护保养》分为4个部分： ——第1部分 通用部分； ——第2部分 游梁式抽油机； ——第3部分 链条式、皮带式抽油机； －－第4部分 智能换向抽油机。 本部分是Q/SH 1020 0217-2013的第2部分。 本部分是按照《GB/T1.1—2000标准化工作导则——第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替Q/SL0217-2001《抽油机维护和保养》。 本部分与Q/SL0217-2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——将标准Q/SL0217-2001修订后纳入本标准； －－增加了资料性附录A。 本部分由胜利石油管理局设备专业标准委员会提出并归口。 本部分起草单位：胜利油田分公司纯梁采油厂。 本部分起草人：李晓霖、孙建平、张志玉、杨 平。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SL0217-1988，Q/SL0217-2001。
抽油机维护和保养 第２部分：游梁式抽油机 1 范围 本部分规定了油田用游梁式抽油机启动前后及正常运转的维护保养及一、二保的内容。 本部分适用于油田用游梁式抽油机的维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T 5044-2003 游梁式抽油机 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐设计规范 3 游梁式抽油机的维护 3.1 启动前的检查 3.1.1检查抽油机护栏是否完好，抽油机及电器等各部位安全警示语是否齐全、醒目。 3.1.2检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求。 3.1.3检查光杆方卡子（以下简称方卡子）是否牢固，悬绳是否断股、打扭，光杆盘根盒松紧是否合 适。 3.1.4检查减速器油面是否在上下检查孔之间、是否变质，检查其它润滑点润滑是否充分。 3.1.5检查刹车是否灵活完整，应无自锁现象。 3.1.6检查皮带有无油污及损坏情况，松紧是否合适，皮带轮是否“四点一线”。 3.1.7检查各部固定螺丝有无松动，曲柄销及冕形螺母有无松动现象，保险销是否缺损。 3.1.8检查曲柄轴、减速器皮带轮轴、电机皮带轮轴及刹车轮轴的键有无松动现象。 3.1.9检查电器设备有无异常，接地装置是否良好规范，电压是否正常。 3.1.10检查并清除一切影响抽油机运转的障碍物。 3.2 启动时的维护 3.2.1松开刹车。 3.2.2盘皮带轮，观察抽油机各部有无卡碰现象。 3.2.3检测控制柜外壳确认安全，打开控制柜门，戴绝缘手套侧身合上电源开关，按启动按钮，确认 电机转向是否正确，如果不正确，切断电源，调整电机接线使电机转向正确。一次不能启动，应采用多 次启动方式。寒带地区冬季应先盘机，再启动电动机。
抽油机维护保养规定
抽油机维护与保养 一、准备工作 (1)穿戴好劳保用品。 (2)带齐工具。 二、操作步骤 每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。 (1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。 (2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。 (3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。 (4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。 (5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。 (6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 (7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。 (8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。 (9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。 (10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。 (11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。 (12)检查驴头中心必须与井口中心对正。 三、注意事项 (1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。 (2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。 (3)高空作业时必须系安全带。 四、润滑 减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。 润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。 五、调整 1、抽油机冲程的调整方法： （1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。 （2）、将悬绳器的下方松开，松开曲柄销子上的锁丝，再松开销子上的螺丝。将螺丝松开5-6圈，然后用大锤用力将销子打出。 （3）、取出销子和销子套，首先将销子套装到你所要调的位置，再将销子和销子箭一起打入曲柄孔，然后紧好销子螺丝和锁丝。 （4）、然后检查好悬绳器上的方卡，再松开刹车，让悬绳器带上负荷，再松开盘根盒上的方卡，启动电机进行开抽。 （5）、调冲程参数：泵挂在1300米以下，冲程一般为3.0米，泵挂在1300-1550
设备维护规程完整版
维修车间设备维护规程 上料系统 皮带机及振动筛部分 一、操作工点检维护内容 1、皮带机维护 （1）皮带机跑偏要及时调整； （2）皮带机接口损坏要及时通知维修工更换； （3）皮带机撕裂、磨损严重影响上料时要及时通知维修工更换； （4）经常检查电机、减速机、滚筒等各传动部位，发现各部温升超标，响声异常要及时通知维修工处理。 （5）皮带托辊要经常加油，损坏要及时更换。 （6）每班对机头、机尾清扫一次，以免粉尘过多影响正常运转。及时处理各类粘料现象。（7）对各减速机定期加油（换油），加油周期一周，半年更换一次油，并做好记录。（8）经常检查给料机的运行情况，及时处理卡料、堵料，杜绝异物混入划坏皮带。 2、振动筛维护： （1）对振动筛激振器，万向联轴节要定期（两周）加油。 （2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发生问题及时通知有关人员处理。 （3）日常检查筛底、筛箱的磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工更换处理。 二、维修工点检维护内容： 1、皮带机维护： （1）日常对皮带机各传动部位进行检查，确保各部温升正常，无异常响声。 （2）经常检查各落料溜槽、翻板、皮带围子磨损情况，及时处理更换。 （3）各滚筒定期加油，并做好记录。 2、振动筛维护： （1）振动筛筛底孔径超标或断裂要及时更换。 （2）要经常打开端盖检查激振器轴承。 料车及卷扬部分 料车部分 一、操作工维护内容： 1`、检查料车车轮及道轨接触面磨损情况。 2、检查料车衬板磨损情况。 3、检查拉杆工作情况。 4、检查车轮的转动情况。 5、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。 二、维修工点检维护内容： 1、拉杆轴承每月加油一次，料车车轮每周检查加油一次，并做好相应记录。 2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松弛时需进行适当调整。 3、料车衬板磨损严重时进行更换或焊补。 料车卷扬机： 操作工维修工共同维护内容
油田抽油机日常维护保养
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2612148020.html, 油田抽油机日常维护保养 作者：张骅 来源：《科学与财富》2020年第01期 摘要：为了提升油田抽油机工程的效率，本文结合实际，在分析抽油机井现场异常状况判断内容的同时，对它的日常维护保养方案进行总结分析。希望相关方案的提出，可以提升油田抽油机的工作效率。 关键词：网油田;抽油机;日常维护;保养 前言 在井下进行作业时，对于施工人员来说，抽油机井的运行参数需要进行严格的检查，并对参数进行核对，保证参数的准确性，通过这样的方式，能够为抽油机井提供更加稳定的安全保障。在井下作业的过程中，许多步骤以及工具都需要进行检查工作，除了机井的油管需要进行分析工作以外，抽油泵也需要对运营状况进行检测工作。抽油机井需要进行维护工作，因此，只有对抽油机井可能出现的故障问题进行深入的理解，才能够保证各项维护工作能够达到预期的目的。 1抽油机井现场异常状况判断 1.1当前抽油机井的分类 当前在我国，油田事业正在不断发展的过程中，实际的运行中，主要是通过抽油机和井下油杆泵之间的结合进行的。当前在开采油田时，抽油机与井下油杆泵相结合的方式是最常见的作业方式，除此之外，根据抽油杆的不同，可以进行分类，例如普通钢杆井以及连续杆井等等。抽油机的不同，会产生不同的效果，然而所有抽油机的的原理大致是相同的，油杆通过上下运动进行原油的采取。 1.2抽油机井异常状况分析 在对抽油机进行维护时，需要对部分情况进行严格的检查工作，例如电流、流量以及压力的变化等等。对电流情况进行分析，能够对抽油机进行分析，如果出现故障问题能够及时进行故障的分析工作。对流量情况进行分析，能够对抽油机的运行工作进行检查，如果出现流量下降的情况，则需要及时进行处理。 1.3抽油机井抽油泵故障判断
抽油机保养规程教学内容
抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态，使设备可靠运行，增加其使用寿命的重要手段。因此，抽油机用启应根据行业部门的有关规定，并结合本油田的具体实际，制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理，记录、信息反馈的文件和维护保养规程，定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，该工作由操作人员来完成，一保的期限根把各地区的规定，一般在抽油机连续运转700~1000h后进行，一级保养的主要内容有： 1、听、摸、闻、问； （1）听整机运转中有无异常响声和振动。 （2）摸整机运转中有无抖动。 （3）抽油机运行有无异味：抽油机皮带、电机、减速器等部位。 （4）讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流，确定是否进行调整。
3、按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈，以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母，驻头销连接销，中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换；检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备，绝缘应符合规定要求，有接地线，各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养
皮带机的安全操作规程
皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。
抽油机现场维护保养规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8890 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 抽油机现场维护保养规 程正式样本
抽油机现场维护保养规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 适用范围 本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。 本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。 2 维护和保养 2.1 例保及一保准备工作。 黄油5kg，汽油5kg，棉纱若干，600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把，电工工具1套，黄油枪1把，安全带一副 2.2 安全操作程序： 2.2.1 抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电
源； 2.2.2 新安装的抽油机在一个月内，拧紧作业按下列规定进行； 2.2.2.1 第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作； 2.2.2.2 运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作； 2.2.2.3 运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作； 2.2.3 例保 2.2. 3.1 抽油机例行保养由当班工人进行； 2.2. 3.2 检查各部位紧固螺丝，应无松动滑扣； 2.2. 3.3 检查减速箱，曲柄销及各部位轴承应无异常声响； 2.2. 3.4 保持抽油机的清洁。
抽油机的维护及保养
抽油机的维护及保养 （一）抽油机的日检规程抽油机每日应进行下列检查： 1.检查基础是否稳固； 2.检查并禁固地脚螺栓； 3.检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常，不应有偏斜，不应 别别弯光杆； 4.检查驴头销连接是否可靠； 5.检查并禁固连杆固定螺栓； 6.检查并紧固曲柄销； 7.检查并紧固所有构件螺栓； 8.检查各构件是否完好； 9.检查各处轴承，不得有过热现象； 10.抽油机运转不得有异响声； 11.抽油机运转时不得有抖动现象； 12.抽油机运转时减速器不得有震动现象； 13.抽油机运转时三角皮带应张紧适度，不得过紧也不得有打滑现象； 14.抽油机整机应运转平稳。 （二）抽油机周检规程在抽油机日检的基础上，每周应增加检查下列项目： 1.检查基础中心线是否正对井口中心，其误差不得超过 3mm；
2.检查底座的水平度，横向偏差不应超过 2/1000 ； 3.检查支架中心与底座标记孔的偏差，不得大于 5mm； 4.检查悬点投影和井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于15mm； 5.检查两连杆内侧到曲柄内加工面对应点的距离，最大差值不得 3mm； 6.检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适； 7.检查减速器是否需补充润滑油； 8.检查各处轴承是否需要补充加注润滑脂； 9.检查并紧固支架轴承座和游梁轴承座处螺栓； 10.检查抽油机的运转是否平衡，如果抽油机的运转不平衡， 则应进行抽油机平衡的调整。 (三) 抽油机的润滑 减速器使用润滑油应注意： 1.不准使用不符合标准的润滑油； 2.严禁不同质的润滑油混合使用； 3.季节气温允许的地区，可用另一种牌号的润滑油供减速器 全年使用； 4.一种牌号的润滑油不能适应时，应在春秋两季选择合适牌 号的润滑油更换； 5.定期取样检查减速器润滑油，当发生下列情况时，应更换
皮带机维护保养规程
皮带输送机维护保养规程皮带输送机构造简图及主要技术要求: 设备润滑要求: 常见故障及排除方法:
四、皮带机维护保养: 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括: ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装 臵、制动装臵等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器 积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装臵、 涨紧装臵、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④ 更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤ 对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥ 更换受损严重的胶带。 ⑦ 对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载 点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧ 对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作 前试验一次。 ⑨ 其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ① 对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨 损情况，及时更换润滑油。 ② 清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情 况，更换润滑油。 ③ 更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支 架等。 ④ 对电动机（或电动滚筒） 、电气开关进行摇测，电控装臵、 安全保护装臵、信号装臵，每周至少检查一次。 ⑤ 根据使用情况，更换胶带。 撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加 以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿 3 、 输送带跑偏的调整： 皮带跑偏会导致带边拉毛、 磨损或
抽油机安全生产操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 抽油机安全生产操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1563-62 抽油机安全生产操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。 本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。 2 抽油机安全生产操作规程 2.1 抽油机启动、停抽安全操作规程 2.1.1 启动 1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。 2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。 3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。 4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、
盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。 5)、检查抽油机周围有无障碍物。 6）、合闸刀，松刹车，启抽。 7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。 2.1.2 停抽 1）、记录井口油、套压。 2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。 3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。 5）、冬季停抽要进行扫线操作。 2.2 抽油机换皮带安全操作规程 2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。 2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。 2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。 2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。
皮带日常检修管理制度
皮带机维护检修制度 为了加强我矿皮带机的管理，提高皮带机服务年限及完好率，使皮带机安全运转，更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此制度： 一、设备包机及责任划分： 1、每天早班8:00-12：00为强制检修时间，必须确保每台皮带正常运转20小时。 2、为了明确责任，每台设备包机到人： 主井皮带责任单位：运输队包机人：刘文锋 2#皮带责任单位：运输队包机人：梁毅和 805顺槽皮带责任单位：采煤队包机人：采煤队钳工 808顺槽皮带责任单位：掘进队包机人：掘进队钳工 1092皮带责任单位：开拓队包机人：开拓队钳工 新增加的皮带，由使用单位负责日常维护检修。 3、机电部每月对各部皮带机的全覆盖检查不小于5次，对查出的问题下隐患整改通知单及负责落实整改，整改通知单要求备案可查。 二、皮带日常维护检修内容及标准： 1、检查皮带跑偏情况，必须确保皮带运行时上皮带不得跑出 三联托辊边沿；下皮带不得跑出直托辊边沿；卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒、及改向滚筒的外皮带不超出边缘，发现跑偏部位应及时调整，否则发现一处罚款100元/次。如发现皮带撕裂现象，宽度30mm，长度5000mm，罚款500元/处，责任单位承担60%。
2、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新钉扣，否则对责任人罚款100元/处，如因检修不到位造成皮带断带罚款1000元/次。800mm带面磨损后宽度不低于650mm，1000mm带面磨损后宽度不低于800mm，不符合规定的带面必须及时更换，否则罚款100元/处。 3、检查信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠，发现问题及时处理（如属电气故障必须及时通知当班电工处理），否则罚款100元（发现没有问题没有及时通知当班电工处理罚款由包机人承担。通知了当班电工，当班电工没有及时处理，罚款由当班电工承担）。 4、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理，否则对责任人罚款50元/处。 5、检查皮带托辊运行情况，应保证皮带托辊转动灵活、声响正常、无卡阻现象，否则对责任人罚款50元/处。 6、皮带托辊余泥应及时清理，淤泥厚度不超过5mm，否则对责任人罚款50元/处。皮带底部应无杂物、淤泥，如皮带底部淤泥、杂物距皮带底托辊大于300mm，对责任单位罚款200元/次。 7、皮带架及托辊上的残留皮带编织物应及时清理，否则对责任人罚款50元/处。 8、皮带H架必须按规定间距3米一架安装，缺少皮带H架或间距不符合要求的对责任单位罚款100元/处。 9、检查皮带松紧程度是否符合要求，必须确保皮带不会打滑，如出现打滑现象，对责任单位罚款100元/次。 三、月检内容： 计划每月1号对皮带机进行月检。 1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和
抽油机保养
第一节抽油机设备与保养 一、抽油机的组成 抽油机主要是由四部分组成的： 1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板（复合平衡抽油机）。 2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。 4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。 二、各部件的作用： 1、底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。 2、减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。 3、电机座：它的主要作用是承载电机的重量，可以通过调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。 4、电机：电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。 5、刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 6、减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置。 7、大皮带轮：电动机把旋转的动力传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带动输入轴，它是减速器做功的桥梁。 8、曲柄：曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程
所用。 9、配重（平衡）块：它是由螺丝固定在曲柄上的，当驴头下行时它储存能量，上行时释放能量。能产生惯性，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡。 10、连杆：它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。 11、游梁：它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾端与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头的重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口。 12、尾轴承：它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。 13、驴头：驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。保证抽油时光杆始终对正井口中心。 14、支架：支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的可靠支柱。 15、工作梯及护圈：工作梯是安装游梁、处理驴头偏斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方便工作的扶梯。护圈也叫安全圈，在我们高空作业时起到安全保护作用。 16、中央轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，而且在一定的轨道上做上下摇摆运动。 17、悬绳器：也叫绳辫子，它是悬挂抽油杆的，为了使光杆在抽油过程中处于固定油井中心位置。 18、曲柄销：它将曲柄和连杆连接在一起，与曲柄上的冲程孔、
(方案)皮带机维护保养规程.doc
皮带输送机维护保养规程一、皮带输送机构造简图及主要技术要求： 二、设备润滑要求： 三、常见故障及排除方法：
四、皮带机维护保养： 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括： ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装 置、制动装置等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器 积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、 涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥更换受损严重的胶带。 ⑦对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载 点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作 前试验一次。 ⑨其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨 损情况，及时更换润滑油。 ②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情 况，更换润滑油。 ③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支 架等。 ④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装置、 安全保护装置、信号装置，每周至少检查一次。 ⑤根据使用情况，更换胶带。 3、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或 撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加 以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿
停止抽油机操作规程示范文本
停止抽油机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停止抽油机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在 油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因 此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽 操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手 各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表 一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录 笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3
二、操作 （一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。 （二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机： 正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2； 出砂井：将驴头停在上死点； 气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好；
抽油机现场维护保养及操作流程.doc
抽油机现场维护保养管理及操作流程 第一章总则 第一条为提高生产设备使用周期，确保生产设备正常运转，做到正确使用、精心维护，使设备长期处于良好状态，结合王沟门采油大队实际情况，特制定本办法。 第二条本办法适用于本大队所辖区队、井场设备维护保养管理工作。 第二章组织机构及职责 第一条大队成立设备维护保养管理领导小组，由分管设备副大队长直接领导。设备维护保养管理分三级管理，即大队、区队、班站。大队设备组和材料组以监督为主、区队维护组负责实施。 第二条设备管理目的： 安全第一、科学管理、合理使用、高效生产 第三条、设备管理措施 （一）建立健全设备管理台帐 1、大队、各区队、班站必须建立健全设备管理台帐、档案。
2、设备管理台帐包括：《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。 3、设备管理台帐包括内容： （1）设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号； （2）设备的投产、使用、维护、维修、更换日期； （3）值班人员当班记录，维修、保养、检查、交接班记录。 （二）设备的使用管理 1、设备日常管理由所在井区班站长负责；区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。 2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。 3、所有设备应按照规定要求运行，严禁超负荷运转。 4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作，严禁带病运转。 5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。 6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况，并做好收集归档工作，要求大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。 7、新设备安装使用前，必须要有质量检验合格报告。
抽油机一级保养规范
抽油机一级保养规范 注意事项 1.严格按照一级保养周期700～800h进行保养。 2.用手锤检查螺丝紧固时必须敲击螺栓正面，不得敲击棱角，不得逆时针敲击。 3.检查减速箱机油时，一定要注意检查其呼吸阀畅通情况。 4．启抽或停抽时人要侧身操作，操作时戴绝缘手套。 5. 启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有障碍物。 6. 雨雪天要防止电器设备漏电伤人。 7. 检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部位造成人员伤害。 8. 检查皮带松紧度时严禁手握皮带，以免夹伤手指。 9. 操作刹车锁片时，防止刹车锁片夹伤手。 10.上抽油机操作时不能携带工具，必须用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。 11. 高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上必须系好安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，所用工具必须拴牢，以免造成高空坠落事故。 12. 使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。 13.操作时和操作结束后，必须确认流程正确，观察压力正常后方可进行或离开。
14、一级保养的主要内容就是“十字作业”，即紧固、润滑、防腐、调整、清洁。 准备工作 1．劳保用品准备齐全，穿戴整齐 2.工具、用具、材料准备：300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，0.75kg手锤1把，试电笔一支，螺丝刀一把，600mm管钳1把，黄油枪1把，安全带2副, 缘手套1副, 钢刷子、毛刷子各1把，工程细线5m，吊线锤1个，清洗桶1只，清洗油适量，黄油适量，机油壶1个，机油适量，测量板一个，直尺一个，棉纱少许，砂纸1张,纸、笔各一。 操作步骤 1.检查抽油机刹车锁块是否在行程的1/2-2/3之间，各连接部位完好，灵活好用。 2.用验电笔检测电控柜外壳，确认安全无电。用戴有绝缘手套的手侧身按空气开关停抽，使驴头停在下死点，刹紧刹车，合上刹车锁片。一人系好安全带上驴头，两人配合检查驴头对中情况。 3、打开刹车锁片，缓慢松刹车，当驴头运行到便于操作的位置时（稍高于上死点的位置），刹紧刹车，合上刹车锁片。 4、检查并紧固各部分固定螺栓。检查并紧固基础固定螺栓、检查并紧固支架固定螺栓、检查并紧固平衡块固定螺栓、检查并紧固平衡块锁块固定螺栓、检查并紧固曲柄销子和曲柄轴固定螺栓、检查并紧固连杆固定螺丝、检查并紧固减速箱固定螺栓、检查并紧固刹车装
皮带机运行维护管理制度
皮带输送机运行维护管理制度 为保证安全生产，确保皮带输送机的安全运行，结合我矿生产实际，特制定皮带输送机使用管理规定。 1.整个皮带巷应保证卫生干净整齐，皮带机头，储带仓各滚筒下，皮带机尾及中间架下无淤煤、无杂物，否则处罚当班皮带司机（按卫生区域划分）100元。各清扫器上淤煤应及时清理，否则处罚当班皮带司机50元。 2.皮带机头大架子，开关、电缆、电机减速机，应干净整洁，防护网齐全，无煤泥。无油污，否则处罚当班皮带司机50元。 3、电机、减速箱、偶合器运转的声音正常，减速箱不缺润滑油，无异常振动，电机风扇护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则处罚皮带维修工100元。 4.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩掉保护或者保护不全运行的，处罚机电负责人100元。 5、各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，处罚当班皮带司机100元/次。 6.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，处罚皮带检修工100元。处罚机电负责人100元。 7.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁钢丝绳磨损若超规定及时更换。张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车，严禁生拉硬拽，出现断绳一次处罚责任人200元，罚机电负责人100元。 8.各滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，每旬必须给滚筒加注润滑油一次，否则处罚皮带维修工100元。滚筒轴承因缺油损坏处罚批到维修工200元次。 9.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，严禁脱节，否则处罚皮带维修工50元。 10.上下托辊齐全，转动灵活。坏一个托辊罚10元，缺一个托辊罚款20元，依次累加。 11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则处罚皮带维修工50元。 12.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚皮带维修工50元。
抽油泵产品维护及说明
抽油泵产品维护及说明 一、抽油泵产品概述： 抽油泵是可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。 二、抽油泵维护保养： 1、经常加脂，油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。 2、抽油泵经常检查维修，抽油泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。 3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检抽油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。 4、抽油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。 5、注意保存抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
三、抽油泵产品特点： 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，抽油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。