变频器维护标准
Q/CDT
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
企业标准
Q/CDT ITKTPC107—2009 高压变频器室维护技术标准（试行）
2009-08-01发布 1.1.1.1 2009-08-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
发布
目次
前言................................................................... II
1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 概述 (3)
4 设备参数 (3)
5 变频器室内主要设备清册 (4)
5.1NBH 高压变频器室主要设备 (4)
5.2 PewerFlex 7000中压交流变频器室主要设备 (4)
6 设备维护安全措施 (4)
7 维护保养技术标准 (4)
附录 A （资料性附录）一期变频器运行中维护保养记录 (7)
附录 B （资料性附录）二、三、四期变频器运行中维护保养记录 (8)
附录 C （资料性附录）一期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (9)
附录 D （资料性附录）二、三、四期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (10)
前言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准是按照DL/T 800-2001《电力企业标准编制规则》的规定，根据《大唐国际设备技术标准编制模板》的要求编制。
本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气提出。
本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业归口并负责解释。本标准起草单位：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业。
本标准主要起草人：李海峰
本标准主要审定人：李兴旺
本标准批准人：付俊杰
本标准是首次发布。
高压变频器室维护技术标准
1 范围
本标准规定了高压变频器的概述、设备参数、零部件清册、检修特殊安全措施、维护保养工序及质量标准、维护记录等相关的技术标准。
本标准适用于内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司高压变频器管理工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
西门子(上海)电气传动设备有限公司空冷型无谐波系列新一代控制 NBH 高压变频器用户手册。
PewerFlex 7000中压交流变频器（空冷）用户手册。
空调维护保养标准。
3 概述
内蒙古大唐国际托克托发电责任有限公司中压变频器在装12台，其中＃1期一次风机、凝结水泵变频器型号为PewerFlex 7000（加拿大进口）；＃2、3、4期凝结水泵变频器型号为西门子（上海）电气传动有限公司生产的空冷型NBH变频器。目前以上高压变频器运行稳定，节能效果明显。
4 设备参数
NBH 空冷型无谐波变频器系统的公共电气和机械规格如下：
项目描述
马力范围0~3000hp
输入线电压 2.2 kV, 3.0 kV, 3.3 kV, 4.1 kV, 4.8 kV, 6.0 kV, 6.6 kV, 6.9
kV, 7.2 kV,
8.4 kV, 10.0 kV, 11.0 kV, 12.0 kV, 12.5 kV, 13.2 kV 和 13.8
kV.
输入电压允许误差额定输出时为标称值的+10%， -5%
输入功率因数负载超过 10%时0.95
输出线电压 2.4 kV, 3.3 kV, 4.16 kV, 4.8 kV, 6.0 kV, 6.6 kV,
输出频率漂移+0.5%, -0.5%
速度范围0.5-330 Hz（与电机有关）
过载能力与所安装单元的类型及设置有关
加速时间范围0.5-3200 秒（与负载有关）
输出转矩额定转速下恒转矩。
柜体NEMA 1 空冷型，IP31
环境温度0-40°C
湿度95% non-condensing 无冷凝
海拔高度最大 3300 英尺。超过3300 英尺时必须降额使用。
粉尘污染<100微米@6.5 毫克/立方英尺
气体污染<4 PPB 活性卤化物和硫化物
5 变频器室内主要设备清册
5.1NBH 高压变频器室主要设备
序号设备名称数量
1 功率单元柜1面
2 变压器柜1面
3 ＃1旁路柜1面
4 ＃2旁路柜1面
5 空调4台（10P）
5.2中压交流变频器室主要设备
1 变频器柜4台
2 变频器电源切换柜1面
3 ＃1旁路柜1面
4 ＃2旁路柜1面
5 空调凝泵变频器室4台
（10P）一次风变频器
室6台（10P）
6 设备维护安全措施
6.1 变频器室运行中维护保养
维护人员提电气二等工作票，安全措施：无。
6.2 变频器停电时维护保养（泵与风机在工频运行中）
6.2.1 维护人员提电气一等工作票。
6.2.2 断开变频器的进线隔离开关。
6.2.3 断开变频器的出线隔离开关。
6.2.4 在变频器进、出线刀闸的下口各装设一组地线。
6.2.5 在已断开的变频器进、出口刀闸的操作把手上悬挂“禁止倒闸，有人工作”标示牌。
6.2.6 在变频器本体柜门上悬挂“在此工作”标示牌。
6.2.7 电机在停电检修时变频器的维护保养
6.2.8 断开泵或风机的6KV开关及控制、储能电源开关。
6.2.9 将已断开的6KV开关接到试验位。
6.2.10 合上6KV开关的接地刀闸。
6.2.11 在变频器本体处悬挂“在此工作”标示牌。
7 维护保养技术标准
如果要正确的使用变频器, 必须认真地考虑散热的问题。变频器的故障率随温度升高而成指数的上升。使用寿命随温度升高而成指数的下降。因此，我们要重视散热问题，在变频器工作时，流过变频器的电流很大, 变频器产生的热量也非常大，不能忽视其发热所产生的影响，变频器在运行过程中我们应定期维护、勤于保养。
7.1 一期高压变频器维护保养标准
7.1.1 变频器运行中维护保养
每两周维护保养一次，保养之后相关人员需认真填写维护记录见附录A。
7.1.1.1 清理变频器本体滤网，保证滤网无破损、通风顺畅。。
7.1.1.2 清理变频器小间百叶窗滤网，保证滤网无破损、通风顺畅。
7.1.1.3 清理变频器空调室内机滤网，保证滤网无破损、通风顺畅。
7.1.1.4 清理变频器空调室外机散热片，保证散热片无积灰。
7.1.1.5 清理两台旁路柜、双电源切换柜、功率单元柜外、照明空调电源箱外壳，达到触摸无积灰。
7.1.1.6 清理变频小间地面、门窗、空调室内机表面卫生。门窗密封良好，地面、室内机保持清洁、无脚印灰尘杂物。。
7.1.2 变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养项目
凝泵变频器每6个月一次，一次风变频器每4个月一次，保养之后相关人员需认真填写维护记录见附录C。
7.1.2.1 打开UPS外壳，将每块电池串联连接线打开，分别测量每块电池直流电压，标准电压为12V，并清理UPS机箱内部粉尘。
7.1.2.2 用吹风机吹扫双电源切换装置，紧固所有接线端子，试验双电源切换装置能否在规定时间内切换。
7.1.2.3 清理输入电容器、输入电抗器，检查输入电压控制接线、输入电容器、输入电抗器并检查接线端子是否松动，必要时进行紧固。
7.1.2.4 吹扫电压传感模块及瞬态电压抑制模块熔断器排，测量熔断器是否开路。
7.1.2.5 吹扫脉冲/PWM整流器接线柜霍尔效应传感器、电动机滤波电容，紧固滤波电容接线端子。
7.1.2.6 清扫功率单元人员在清扫前必须用手摸接地端子放电，然后用吸尘器将整流器、逆变器散热片内灰尘吸出，部分散热器内粉尘潮湿，吸不动时扁散热器用锯条里外拉动，圆散热器用12号铁丝里外拉动，保证粉尘可吸入吸尘器。
7.1.2.7 检查整流器SCR、逆变器SGCT插件有无松动，必要时重新插接，保证接头间可靠连接，
7.1.2.8 吹扫整流器SCR、逆变器SGCT门极驱动电源板，检查接线端子是否松动，必要时进行紧固。
7.1.2.9 用吹风机整体吹扫整流器SCR、逆变器SGCT板及散热器、温度传感器板、直流母线及风扇柜内部部件，检查风扇柜内断路器、接触器是否有触头过热、端子松动现象，必要时进行更换或紧固。
7.1.2.10 打开低压柜清扫低压柜内信号调制板、光线接口板、驱动控制板、用户接口板，DCB/CIB安装板、继电器并紧固二次端子和检查所有插件。
7.1.2.11 清扫完毕后（必要时）用万用表按照说明书进行测量SGCT共模电阻、缓冲电阻、缓冲电容器；SCR的缓冲电阻、缓冲电容、阴阳极间电阻、门极、阴极之间电阻并做好记录。一般SGCT缓冲电阻为10欧姆、均压电阻50－60千欧姆,缓冲电容8.8Uf-9.2uF，由此可判定SGCT电路板是否损坏，也可以将每个SGCT、SCR缓冲电阻、缓冲电容等数据测量，对比数据进行判断好坏。
7.1.3 一次风或凝泵电机停电检修，旁路柜维护项目
7.1.3.1 检查进线、出线、旁路隔离开关分合闸闭锁功能，保证两台泵进线开关不能同时合闸，两台泵出线隔离开关不能同时分闸。
7.1.3.2 对进线、出线、旁路隔离开关进行操作试验，检查三相分合闸是否同期，观察动静触头接触面，一般至少有2/3导电接触面，必要时进行隔离开关拉杆调整。
7.1.3.3 对进线、出线、旁路隔离开关夹紧度进行检查，保证可靠接触。
7.1.3.4 紧固进线、出线、旁路隔离开关分合闸接触器、柜门电磁锁、接线端子。
7.2 二、三、四期高压变频器(NBH)维护保养标准
7.2.1 变频器运行中维护保养
每两周维护保养一次，保养之后相关人员需认真填写维护记录见附录B。
7.2.1.1 清理两台旁路柜、变压器柜、照明空调电源箱外壳，功率单元滤网保证滤网无破损、通风顺畅、柜体表面清洁。达到触摸无积灰。。
7.2.1.2 清理变频器小间百叶窗滤网，保证滤网无破损、通风顺畅。
7.2.1.3 清理变频器空调室内机滤网，保证滤网无破损、通风顺畅。
7.2.1.4 清理变频器空调室外机散热片，保证滤网无破损、通风顺畅。
7.2.1.5 清理变频小间地面、门窗、空调室内机表面卫生。门窗密封良好，地面、室内机保持清洁、无脚印灰尘杂物。
7.2.2 变频器定期停电维护保养项目变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养项目（每6个月一次）
凝泵变频器每6个月一次，保养之后相关人员需认真填写维护记录见附录D。
7.2.2.1 紧固变压器部分L1、L2、L3电源输入端子，T1、T2、T3电源输出端子。
7.2.2.2 清扫变压器部分内风机接触器、控制电源变压器、输入、输出电流互感器，测量所有熔断器。
7.2.2.3 清扫用户I/0部分。
7.2.2.4 清扫18个单元部分及调制板、光纤接口板、通讯板、调制器板、系统接口板、模数转换板、微处理板及插件检查，若发现18个功率单元内部粉尘严重，需要将每个单元单独拆下进行吹扫。
7.2.2.5 检查功率单元顶部冷却风机。
7.2.3 凝泵电机停电检修旁路柜的维护保养
7.2.3.1 检查进线、出线、旁路隔离开关分合闸闭锁功能，保证两台泵进线开关不能同时合闸，两台泵出线隔离开关不能同时分闸。
7.2.3.2 对进线、出线、旁路隔离开关进行操作试验，检查三相分合闸是否同期，观察动静触头接触面，一般至少有2/3导电接触面，必要时进行隔离开关拉杆调整。
7.2.3.3 检查进线、出线、旁路隔离开关夹紧度检查，保证可靠接触。
7.2.3.4 紧固进线、出线、旁路隔离开关分合闸接触器、柜门电磁锁、接线端子。
附录A
（资料性附录）
一期变频器运行中维护保养记录
序号维护部位质量标准维护周期（天）维护日期维护人员签名点检员签名
1 室内温度控制在0-40度之间。
2 室内湿度80%以下。
15
3 室内照明灯具齐全完整、表面
清洁、性能良好。
4 照明空调电源箱箱体清洁、无杂物。15
15
5 地面卫生无灰尘、脚印及杂
物。
6 ＃1旁路柜柜体清洁，指示灯完
15
好并指示正确。
15
7 ＃2旁路柜柜体清洁，指示灯完
好并指示正确。
8 4台变频器柜柜体清洁。15
9 变频器电源切换
柜体清洁。15
柜
15
10 门窗卫生门窗表面清洁，密封
良好。
7
11 室内空调空调滤网、本体卫生
每周清洗一次，出水
管通畅，地面无积
水。
12 变频器本体滤网滤网无破损、清洗后
15
通风顺畅。
13 变频器室百叶窗滤网无破损、清洗后15
7
滤网通风顺畅。
附录B
（资料性附录）
二、三、四期变频器运行中维护保养记录
序号维护部位质量标准维护周期（天）维护日期维护人员签名点检员签名
1 室内温度控制在0-40度之间。
2 室内湿度80%以下。
15
3 室内照明灯具齐全完整、表面
清洁、性能良好。
4 照明空调电源箱箱体清洁、无杂物。15
15
5 地面卫生无灰尘、脚印及杂
物。
15
6 ＃1旁路柜柜体清洁，指示灯完
好并指示正确。
7 ＃2旁路柜柜体清洁，指示灯完
15
好并指示正确。
柜体清洁。15
8 功率单元柜、变压
器柜
15
9 门窗卫生门窗表面清洁，密封
良好。
7
10 室内空调空调滤网、本体卫生
每周清洗一次，出水
管通畅，地面无积
水。
8
11 变频器本体滤网滤网无破损、清洗后
通风顺畅。
15
12 变频器室百叶窗
滤网
滤网无破损、清洗后
通风顺畅。
15
附录C
（资料性附录）
一期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录
序号维护部位质量标准维护周期
（天）
维护日期维护人员签名点检员签名
1 整流单元散热片无堵塞，无灰尘。120/180
2 逆变单元散热片无堵塞，无灰尘。120/180
3 单元框架无积灰。120/180
4 进线柜电缆无过热、无松动，接地良
好。
120/180
5 熔断器电阻合格、接触良好。120/180
6 进线柜无积灰。120/180
7 电容器柜无过热、无松动、无积灰。120/180
8 电抗器柜无过热、无松动、无积灰。120/180
9 风扇电机控制回
路
无过热、无松动、无积灰。120/180
10 风扇电机直阻合格、绝缘良好。120/180
11 功率柜背面无过热、无松动、无积灰。120/180
12 变压器围屏无过热、无松动、无积灰。120/180
13 变压器接线无过热、无松动、接地良
好。
120/180
9
14 变压器冷却风扇接线良好、转动灵活、绝
缘合格。
120/180
15 变压器温控器接线良好、指示正确120/180
16 UPS 无积灰、接线良好、电压
正常。
120/180
附录D
（资料性附录）
二、三、四期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录
序号维护部位质量标准维护周期（天）维护日期维护人员签名点检员签名
1 功率单元无堵塞，无灰尘。180
2 单元框架无积灰。180
3 进线柜电缆无过热、无松动，接
地良好。
180
4 进线柜无积灰。180
5 风扇电机控制回
路无过热、无松动、无
积灰。
180
6 风扇电机直阻合格、绝缘良
好。
180
7 变压器围屏无过热、无松动、无
积灰。
180
8 变压器接线无过热、无松动、接
地良好。
180
9 变压器冷却风扇接线良好、转动灵
活、绝缘合格。
180
10
11
ig5系列变频器故障排除和维护
第五章故障排除与维护 5.1故障显示 当故障出现时，变频器关断输出，同时在DRV-07中显示故障状态。最后的 5个故障保存在 FU2-01 到 FU2-05中间，同时保存了故障发生时的运行状态。
注释: “FAN”, “WIRE”, “EEP”, “CPU2”发生故障时显示“HW” . 用“FUNC”, “UP”, “UP”, “UP”键可以查阅详细的故障内容 5.6.1给定频率丢失时的故障显示和操作方法 ?发生故障当时，查阅故障和内容操作情况 按重启动键之前检查故障内容。按下 [FUNC] 键，发生故障当时，用 [?(Up)], [?(Down)] 键检查操作信息 (输出频率, 输出电流, 加速, 减速, 定速度情况) . 按下 [FUNC] 键退出. 选择按下 [RESET] 键时，变频器会把故障内容存储到FU2-1 的存储器里。 2)故障记录内容 FU2-1-5 [故障记录]可以存过去5回的故障记录。号码越小表示最近时日内的故障内容。故障之前的
The FU2-6 [取消故障记录] 是取消 FU2-1-5 [故障记录]的故障记录内容，回到出厂值。. 5.2故障（变频器故障）复位 有3种方法复位变频器；当用户复位变频器后，自动再启动数会被初始化 1)用操作面板的[STOP/RESET]键复位 . 2)短路变频器控制端子的 RST-CM 3)关掉变频器电源后，重新上电.
5.4故障排除
5.5 如何检查电源部件 在检查电源部件之前，一定要断开AC 输入电源和等待主要电解电容 (DCP-DCN)完全放电。 1) 断开电源线 (R, S, T) 和变频器输出电机线 (U, V, W). 2) 检验变频器端子排 R, S, T, U, V, W, B1(or P/L1), N 的Short 状态。 3) 测试前， 检验电容器放电与否. 4) 在开路情况下，检测器应该显示几M Ω。检测器应能在短时间内显示端子短路，然后由于电容会显示几M Ω。正常情况下，检测器会显示数 Ω 至数十Ω，如果所有模块测量值差异不大，模块正常。 5) 模块各个元素的编号和检测端子 U V W
变频器维护检修规程(维护内容、安全措施)
目录 一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估
一、总则 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。 二、维护标准 变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指
示正常； 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 IGBT模块静态测试应正常，标准值为； M； 主回路的绝缘电阻应大于5 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 高压变频器检修周期和项目： 检修项目： 基本维护 a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁；
c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； f.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； g.紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； h.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。 i.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 深度维护 第一步主电路器件及控制回路器件的清洁 第二步柜体，结构用品 a.冷却风扇:确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.滤网:目测检查滤网是否堵塞，在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内所有部件:检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固
变频器日常维护知识分享
变频器知识 随着通用变频器市场的日益繁荣，中国通用变频器年用量超过25 亿元人民币，变频器及其附属设备的安装、调试、日常维护及维修工作量剧增，给用户造成重大直接和间接损失。本文就针对造成以上问题的原因，根据大量用户的实际应用情况，从应用环境、电磁干扰与抗干扰、电网质量、电机绝缘等方面进行了分析，提出了一些改进的建议。 工作环境问题在变频器实际应用中，由于国内客户除少数有专用机房外，大多为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般是灰尘大、温度高，在南方还有湿度大的问题。对于线缆行业还有金属粉尘，在陶瓷、印染等行业还有腐蚀性气体和粉尘，在煤矿等场合，还有防爆的要求等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策。 变频器的安装设计基本要求：(1)变频器应该安装在控制柜内部。 (2) 变频器最好安装在控制柜内的中部;变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。 (3) 变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装 的大元件等的最小间距，应该大于300m m。柜内安装变频器的基本要求 (4) 如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。 (5) 对变频器要进行定期维护，及时清理内部的粉尘等。 (6) 其它的基本安装、使用要求必须遵守用户手册上的有关说明;如有疑问请及时联系相应厂家技术支持人员。 防尘控制柜的设计要求：在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证变频器正常工作非常重要。总体要求控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口进行通风;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。
变频器维护保养方案
变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。
变频器日常维护
变频器日常维护 B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。 2、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。 3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。 4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障 5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。三、故障判断1、整流模块损坏一般是由于电*电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电*情况，如电*电压，有无电焊机等对电*有污染的设备等。2、逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。3、上电无显示一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。4、上电后显示过电压或欠电压一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。5、上电后显示过电流或接地短路一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。 6、启动显示过电流一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。 7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流
变频器的使用及维护
变频器的使用及维护 在信息技术高速发展的背景下，变频器技术的革新和发展有了新的突破，市场中开始出现各种类型的变频器产品，与此同时增加了变频器在各领域的使用频率。随着变频器的大量使用，变频器在使用过程中开始出现各种故障，变频器的维护工作也因此日益繁重。 标签：变频器;使用;维护 引言：变频器对于我们的生活及生产具有重要意义，变频器的广泛应用使操作更加简单快捷，我们应该不断创新和改革，使变频器得到全面应用，极大程度地发挥出变频器的优势。 1. 变频器的实际应用 1.1锅炉链条给煤机上的应用 变频器的实际应用范围较为广泛，一直以来被大量应用到工业领域的生产中，尤其是近年来在炼油化工领域的应用。炼油化工工业生产和加工往往需要耗费大量的电力资源和燃料，这不仅不利于对工业成本的控制，还不利于生产设备的正常运作，因此需要利用变频器进行控制和调节。在炼油化过程中，变频器在锅炉链条给煤机上的应用中，能解决锅炉运行对煤需求量不同的问题，在变频器的变频过程中控制锅炉链条给煤机，保证锅炉的正常运行。锅炉链条能在变频器的设定下控制给煤数量，使得煤机给煤数量能满足锅炉正常运作的需要。由此可见，变频器在炼油化工工业领域中变频器得到了全面的应用，锅炉链条给煤机需要变频器的调节和控制实现精益化生产。 1.2恒压供水系统上的应用 恒压供水系统是变频器在炼油化工领域应用的重要突破，不仅促进了炼油化工工业生产的发展，还满足了城市生活用水的需要。基于变频器的特点，恒压供水系统通过变频器的调节和控制满足炼油加工的需求。恒压供水系统为达到持续供水的目的，以变频器的控制为核心，保持供水压力的稳定，避免了过度供水或供水不足现象的发生，把变频器的优势发挥到了极致，使得供水系统得到了优化和升级。从变频器在恒压供水系统上的应用来看，不仅解决了供水系统压力不恒定的问题，还极大程度地控制了供水系统的水量，使供水系统工作指标不断得到提升，供水质量有了重要保障。因此，变频器在恒压供水系统上的应用是极具意义的。 1.3风机上的应用 近年来变频器开始逐渐被应用于风机工作中，是促进风机电力系统发展的重要载体。在炼油化工中风机具有重要用途，尤其是风机对催化装置的作用。风机
变频器维护和使用的注意事项
变频器操作注意事项: ●变频器为高压危险装置，任何操作人员必须严格遵守操作规程； ●必须先给控制部分上电，得到高压合闸允许后，再上高压电； ●使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击； ●严禁无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作； ●变频器运行时不要随便打开柜门，否则系统将进行报警； ●变频器故障后需要手动旁路时，旁路开关的倒换请在完全断电的情况下进行。 ●操作变频器系统旁路开关时，必须严格遵守操作规程，在变频器输入和输出隔离开 关全部拉开后，方可闭合旁路开关，以确保变频器安全。 ●变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。 变频器的日常维护: ●半个月左右清理一次柜门防尘垫的灰尘，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严 重，定期清理的时间还应缩短。 ●半年左右对变频器内部作一次清灰处理。 ●值班人员或维护人员要定期对变压器进行巡视、检查，记录变压器绕组的温度值。在 正常使用条件下运行时，保证变压器的线圈温升不超过限值80℃。 ●夏季环境温度较高时，应加强变频器安装场地的通风，保证变频器良好的通风散热条 件。 ●如果变频器停机后恢复运行，如果环境潮湿，请先打开各控制电源，使变频器通风半 小时，以驱除变频器内部潮气，然后再通高压电投入运行。 常见问题的处理: 1.轻故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照轻故障处理： 单元旁路运行、变压器轻度过热、柜门连锁故障、单元柜风机故障、现场报警输入有效、UPS输入掉电、工控机故障。 上述任何一个故障发生时，系统给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。报警状态下，如果用户发出“报警解除”指令，则系统撤消“音响报警”信号，只保留间断的“故障指示”。 对于轻故障的发生，系统不作记忆处理。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，用户也还能进行启动等操作。 2.重故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照重故障处理： 单元重故障、变压器严重过热、现场跳闸输入有效、闭环运行时给定和反馈掉线。 上述任何一个故障发生时，系统给出连续的“音响报警”、“故障指示”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。用户可以用“报警解除”按钮清除报警的音响信号，但系统保持“故
《变频器应用与维修》课程标准
《变频器应用与维修》课程标准 课程名称：变频器应用与维修 适用专业：高等职业技术学院《电气自动化技术》专业 1、前言 1．1课程的性质： 《变频器应用与维修》是电气自动化技术专业的一门专业课程，其目标是培养学生具备从事变频器运行、安装、调试与维修及工程应用的基本职业能力，本专业学生应达到中级维修电工职业资格证书中相关技术考证的基本要求。 1．2设计思路 本课程标准的总体设计思路：变三段式课程体系为任务引领型课程体系，打破传统的文化基础课、专业基础课、专业课的三段式课程设置模式，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，以“工作项目”为主线，创设工作情景，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力。 本课程标准以电气运行与控制专业学生的就业为导向，根据行业专家对电气自动化技术专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中的考核要求，确定本课程的工作模块和课程内容。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，要将本课程的教学活动分解设计成若干项目，以项目为单位组织教学，以典型设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在项目实践中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。 本课程建议课时为60学时。课时数以课程内容的重要性和容量来确定。 2、课程目标 通过任务引领型的项目活动，掌握变频器应用与维修的技能和相关理论知识，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立环保、节能、安全意识，为发展职业能力奠定良好的基础。 职业能力培养目标 ●会识读通用变频器系统的说明书 ●能识读通用变频器系统图 ●能设置变频器系统参数 ●会调试典型变频器系统
低压变频器维护保养方案(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 低压变频器检修维护方案 一、准备工作 1.1、作业前，开好安全会,部署好安全防范和技术措施，以及需要的工具，如接地线、验电笔等。 1.2、作业前，办理好危险作业申请单、停电等手续。 二、检修内容 (1)操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，再进行操作。 (2)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。 (3)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。 (4)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。 （5)检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)是否胀
出，外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。 (6)检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。 (7)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。 (8)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W 端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。 (9)变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。 三、安全注意事项 1、正确办理好停送电手续，停电后必须要验电。 2、变频器控制板在拿出时必须要对手上的静电进行释放，以免损坏控制板。
变频器的日常维护和检查
变频器的日常维护和检查 1.1 日常检查 检查安装地点、环境否异常;冷却风路是否畅通;风机是否正常吹风;变频器、电动机、变压器、电抗器等有否过热有异味;电动机声音是否正常;变频器主回路和控制回路的电压有否不正常;滤波电容有否漏液、开裂、异味、安全阀脱出;显示部分是否不正常;控制按键和调节扭是否失灵。 1.2 定期检查和维护 打开变频器机盖前停止变频器运行，确认主回路电容放电完毕。清扫风机进风口、散热片和空气过滤器上的灰尘、脏物，使风路畅通;用吹具吹去印制板上的积尘，检查各螺钉紧固件是否松动，特别是通电铜条的大电流连接螺钉必须拧紧不得松动，有的因铜件发热弹性垫圈退火或断裂变形失去弹性必须更换后拧紧;察看绝缘物有否腐蚀、过热、变色变形的痕迹;用兆欧表测绝缘电阻应在正常范围内(兆欧表的电压要适当，一般使用500V兆欧表，测量时要判别进线端压敏电阻是否动作，防止误判。兆欧表内有高压，禁止测量印制板等弱电部分)。 易损件到一定使用周期要进行更换，主要易损件有风机、滤波电解电容等;用万用表确认各控制线控制电压正确性，检查调节范围，并做一下保护动作试验，确定保护有效;通电测量变频器输出电压的不平衡度;测量输入输出线电压是否在正常范围内。 变频器时间不使用要做维护,电解电容不通电时间不要超过3～6个月，因此要求间隔一段时间通一次电，新买来的变频器如离出厂时间超过半年至一年，也要先通低电压空载，经过几小时，让电容器恢复过来再使用。 2 变频器常见故障、检查、判断及处理 2.1 修理员的素质 变频器的技术含量高，不是一般电工人员能修理的。修理人员必须具备以下素质: 熟悉了解变频器的基本原理，经过专业培训并合格，会使用万用表，示波器，钳型电流表，有基本装配工具，良好的焊接手艺，手头要有变频器和元器件的相关资料。有能力分析、记录和及时向制造公司技术部门作技术交流，具备一定的备用变频器等条件。修理判断前熟读对应的产品使用说明书，弄清各部分和各标志端子的功能。 2.2 逆变功率模块的损坏 2.2.1 判断 逆变功率模块主要有IGBT、IPM等，检查外观是否已炸开，端子与相连印刷板是否有烧蚀痕迹。用万用表查C-E、G-C、G—E是否已通，或用万用表测P对U.V.W和N对U.V.W电阻是否有不一致，以及各驱动功率元件控制极对U.V.W.P.N的电阻是否有不一致，以此判断那一功率元件损坏。 功率模块内部电路举例如图10-1所示: 图10-1 变频器常用IGBT、PIM、IPM模块举例 2.2.2 损坏的原因查找 (1) 器件本身质量不好。 (2) 外部负载有严重过流、不平衡、电机某相绕阻对地短路、有一相绕阻内部短路、负载机械卡住、相间击穿、输出电线有短路或对地短路。 (3) 负载上接了电容、或因布线不当对地电容太大，使功率管有冲击电流。 (4) 用户电网电压太高，或有较强的瞬间过电压，造成过压损坏。 (5) 机内功率开关管的过压吸收电路有损坏，造成不能有效吸收过压而使IGBT损坏，如图10-2所示。
交流伺服与变频器的应用与维修课程标准64课时
《交流伺服与变频器的应用与维修》课程标准 二、课程性质和任务 交流伺服与变频器在工业自动化领域的应用已经越来越广泛，交流调速代替传统的直流调速已成为工业自动化领域的趋势。为了使教学内容能紧跟技术发展，以适应职业岗位的需求，特开设本课程。 本课程是《机电一体化》、《数控设备应用与维护专业》、《机械制造及自动化》等机电类专业的通用专业基础课程，是学生掌握面广量大的通用型交流伺服与变频器基础知识与应用、维修技能的支撑课程。 本课程的教学重点是用于通用机械、纺织机械、包装机械、自动线、工业机器人以及经配套国产数控系统的济型数控机床等机电一体化设备的通用型交流伺服与变频器，课程不包括全功能型数控系统所配套的交流伺服与主轴系统方面的内容。 通过本课程学习，学生应掌握机电一体化设备应用与维修人员在交流伺服与变频器应用与维修方面所需的理论知识；使得学生能够根据不同的控制要求，规划问题解决方案；能利用变频器与交流伺服的功能解决工程实际问题；能熟练操作、使用通用型交流伺服与变频器；并初步具备故障的分析和维修能力。 课程涉及变频器与交流伺服两个学习领域，由于变频器与交流伺服的结构、原理、用途相近，出于知识与技能体系的考虑，课程设置时原则上应将两个学习领域合并，以增加系统性，避免教学内容的重复与交叉。课程采用项目式教学课程体系与工学结合的教学模式，开设一学期，课程教学的学时建议为64学时/4学分。 三、课程教学目标 使学生熟悉变频器与交流伺服的工作原理；能识读与变频器与交流伺服相关的电路图；掌握常用变频器与交流伺服的功能与参数；具备机电一体化设备操作、调试、维修人员所必需的基本知识。 （一）知识目标 1. 了解感应电机的变频调试原理； 2. 能够应用变频器解决工程实际问题； 3. 掌握变频器的使用、调试、维修方法。 4. 了解交流伺服的控制原理； 5. 能够应用交流伺服解决工程实际问题； 6. 掌握交流伺服的使用、调试、维修方法。 （二）能力目标 1. 知道感应电机、伺服电机的调速原理； 2. 会使用、选择变频器；
变频器维修方案111
变频器维修技术方案 （一）设备维修明细表及具体要求 1、设备维修明细表 2、总体要求 1 运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。 2 所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 2.1 机械工作 所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。 熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质：a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师）并通过结业考试。 b.了解西门子变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过西门子现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟悉操作的机电类行业从业人员。 2.2 电气工作 所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。
熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质：a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师）并通过结业考试。 b.了解西门子变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过西门子现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟悉操作的机电类行业从业人员。 （二）维护保养技术要求。 1、总体要求 1 运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动的部件及高温表面的危险。 2 所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 2.1电气工作 所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。 熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质：a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师）并通过结业考试。 b.了解西门子变频器的操作与维护保养，熟悉操作手册。 2.2动态测试 在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点： 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V
变频器维护保养注意事项
变频器维护保养注意事项 变频器的节能效益以及能适应各类设备生产工艺的诸多要求，在工业自动化控制应用上，交流变频调速技术已经成为工业自动化控制的主流。交流调速系统的性能已经超越直流调速系统,它采用的全数字矢量控制方式，使控制性能大幅度地增强。同时它将实用经验和技巧不断地融入软件功能中，采用模拟控制方式无法实现的复杂控制在今天都已成为可能，使变频器的可靠性、高应用性、可维护性功能得以充实。由于变频器具有调速性能好、调速范围宽和运行效率高，使用操作方便，且宜于同其它设备接口等一系列优点，所以应用越来越广泛。下面三信分享一下变频器维修保养要注意的事项。 1，维护保养的重要性 电力技术和微电子技术的高速发展，变频器更新换代速度也加快，市场上不断推出新型产品，性能越来越强，功能不断升级。虽然品牌种类繁多，但功能及使用上却基本类似。使用维护保养及故障处理方法是基本相同的。在实际应用中，变频器受周围环境的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境因素，会严重影响变频器的可靠性以及使用寿命。如果维护得当，不但保证可靠性还能延长使用寿命，并减少因偶然故障造成的生产损失，因此变频器的定期维护保养是非常必要的。 2.变频器的维护与检查 对于正在运行工作一年以上的变频器，平时应作如下检查： (1)环境温度：正常一般在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好; (2)变频器操作面板的电流、电压、频率等各种监控数据应正常; (4)用手感测变频器的出风是否过热，是否有异味; (5)变频器风扇运转是否正常，有无异常响声，散热风量是否充足; (6)变频器运行中是否有报警历史记录; (7)检查变频器交流输入电压是否正常。输入电压正常范围是380正负10%。 定期检查： 利用每年一次设备的大修时间，将检查重点放在变频器的内部位。 (1)作定期保养时，操作前必须切断电源，待变频器的直流母线电源指示灯熄灭后，一般一分钟以上(变频器的容量越大，等待时间越长)，再进行操作。 (2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上专用清洁剂擦除。清洁干净后应用进口专用绝缘漆再处理。 (3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀或破损的痕迹，如发现应及时进行处理或更换。 (4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。 (5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，漏电，绝缘不良，变色烧焦或有异味。 (6)检查中间直流回路滤波电解电容器容量及充放电性能是否良好，外观是否有裂纹、漏液、膨胀等，滤波电容器使用寿命一般为5年，检查周期最长为一年，5年后最好给予更换。(7)检查冷却风扇运行是否正常，检查时如发现异常声音、异常振动应马上更换。要不变频器会过热，会影响变频器的使用寿命，风扇更换周期一般2-3年。 (8)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。 (9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应
变频器的常见故障及维修
变频器的常见故障及维修 变频器的发展应该说经历了一段很漫长的时间，中国变频器市场也经历了从80年代初－－90年代中期日本变频器独领风骚，到现在的欧美变频器渐占主导地位的局面。在这中间我们不得不提到台湾产的变频器。作为一个半导体电子产品的集结地和加工中心，变频器这个和半导体IC业密切相关的行业在台湾也取得了巨大的发展。为台湾变频器在市场上也赢得了一席之地。并以其低廉的价格和较好的性能受到了中低档用户的青睐。处于领先地位的品牌主要有台达，台安，东元，其他我们还能碰到的品牌有爱德利，利佳，宁茂，欧林，九德松益等。 台湾变频器相对来说功能较简单，特别是早期的产品，像台安欧林主要功能就是调速，简单而实用。如台安早期的N1系列，和欧林的OL—2001系列OL—4001系列。但随着半导体技术的发展，以及用户客观使用场合使用要求的提高，变频器的功能也越来越丰富。台湾变频器也有了长足的发展，随着控制理论的成熟，控制方式也由原来的V/F控制提升至电压矢量控制，主要的功率器件也由大功率双极型晶体管GTR改善为绝缘栅双极型晶体管IGBT,变频器性能大为提高。 在功能上，台湾产变频器虽然无法和欧美及日本变频器相提并论，但功能上也越来越完善。台安，台达都有RS232/485通讯功能，内置PID功能，台达变频器还带有PG卡选件，参数里更带有电子齿轮设置，调速更精确。（VFD-V系列）。由于纺织行业的一些特殊性，台安变频器推出了内建摆频功能的SV300系列变频器。对于东元变频器来说由于采用了安川变频技术，东元无论从外形还是内部参数都和安川极为接近，功能也极其相近。由于是安川变频的成熟技术，质量还是相当可靠。分类也和安川变频接近。功能也十分强大，包括多种通讯方式
ABB变频器维护与常见故障排除
ABB变频器维护与常见故障排除 一．日常维护 1．注意事项 操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点，具有电工操作基本知识。在对变频器进行检查保养之前，必须在设备总电源全部切断，并且等待变频器放电结束之后进行。 2．日常检查事项 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。变频器散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及堵塞物都是日常检查不可忽略的地方。此外日常检查还要注意：电动机是否过热，有异味；变频器及电机是否有异常响声；变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡等 3．定期保养 清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各路电压的平稳性，测量驱动电路各路波形的方波是否有畸变。UVW相间波形是否为正弦波。
接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验；确认保护显示回路无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。建议定期检查，应一年进行一次。 4．备件的更换 变频器由多种部件组成，其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因，为了保证设备长期的正常运转，下列器件应定期更换： ⑴ 冷却风扇 变频器的功率模块是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命为10kh~40kh。按变频器连续运行折算为2~3年就要更换一次风扇。 ⑵ 滤波电容 中间直流回路滤波电容，又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20％以上应更换。 二．故障排除 根据变频器发生故障或损坏的特征，一般可分为两类；一种是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障（严重时，会出现打火、爆炸等异常现象）。这类故障
变频器维修故障及解决方案
变频器维修故障及解决方案 上海千举机电科技有限公司 1、发动机缸盖变形的修理近十多年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论向交流电气传动领域的渗透，变频交流调速已逐渐取代了过去的滑差调速、变极调速、直流调速等调速系统。几乎可以说，有交流电动机的地方就有变频器的使用。其最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。 现在通用型的变频器一般包括以下几个部分:整流桥、逆变桥、中间直流电路、预充电电路、控制电路、驱动电路等。一台变频器的好坏，驱动电路起着至关重要的作用，现就来谈谈驱动电路常见的问题以及解决的办法。 驱动电路只是一个统称，随着技术的不断发展，驱动电路本身也经历了从插脚式元的驱动电路到光耦驱动电路，再到厚膜驱动电路，以及比较新的集成驱动电路，现在前面提到的后三种驱动电路在维修中还是经常能遇到的。 2几种驱动电路的维修方法 (1)驱动电路损坏的原因及检查 造成驱动损坏的原因有各种各样的，一般来说出现的问题也无非是U，V，W三相无输出，或者输出不平衡，再或者输出平衡但是在低频的时候抖动，还有启动报警等等。当一台变频器大电容后的快熔开路，或者是IGBT逆变模块损坏的情况下，驱动电路基本都不可能完好无损，切不可换上好的快熔或者IGBT逆变模块，这样很容易造成刚换上的好的器件再次损坏。这个时候应该着重检查下驱动电路上是否有打火的印记，这里可以先将IGBT 逆变模块的驱动脚连线拔掉，用万用表电阻挡测量六路驱动电路是否阻值都相同(但是极个别的变频器驱动电路不是六路阻值都相同的:如三菱、富士等变频器)，如果六路阻值都基本相同还不能完全证明驱动电路是完好的，接着需要使用电子示波器测量六路驱动电路上电压是否相同，当给定一个启动信号时六路驱动电路的波形是否一致如果手里没有电子示波器的话，也可以尝试使用数字式电子万用表来测量驱动电路六路的直流电压，一般来说，未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10V左右，启动后的直流电压约为2-3V，如果测量结果一切正常的话，基本可以判断此变频器的驱动电路是好的。接着就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上，但是记住在没有100%把握的情况最稳妥的方法还是将IGBT逆变模块的P 从直流母线上断开，中间接一组串联的灯泡或者一个功率大一点的电阻，这样能在电路出现大电流的情况下，保护IGBT逆变模块不被大电容的放电电流烧坏，下面就讲几个在维修变频器时和驱动电路有关的实例: (2)安川616G5，3.7kW的变频器 安川616G5，3.7kW的变频器，故障现象为三相输出正常，但在低速时电动机抖动，无法进行正常运行。首先估计多数为变频器驱动电路损坏，正确的解决办法应该是确定故障现象后将变频器打开，将IGBT逆变模块从印刷电路板上卸下，使用电子示波器观察六路驱动电路打开时的波形是否一致，找出不一致的那一路驱动电路，更换该驱动电路上的光耦，一般为PC923或者PC929，若变频器使用年数超过3年，推荐将驱动电路的电解电容全部更换，然后再用示波器观察，待六路波形一致后，装上IGBT逆变模块，进行负载实验，抖动现象消除。 (3)富士G9变频器 富士G9变频器，故障现在为上电无显示。 接到手估计可能是变频器开关电源损坏，打开变频器检查开关电源线路，但是经检查开关电源器件线路都无损坏，在DC正负处上直流电压也无显示，这个时候要估计到可能
变频器的日常维护保养及其注意事项
开工了，变频器的日常维护保养及其注意事项 1 变频器的选型及安装注意事项 变频器的选型除一般须注意的事项(如输入电源电压、频率、输出功率、负载特点等)外，还要求与相应的电机匹配良好，要求在正常运行时，在充分发挥其节能优势的同时，避免其过载运行，并尽量避开其拖动设备如水泵的低效工作区，以保证其高效可靠运行。 变频器的安装环境须尽量做到清洁无尘，并具有良好的通风散热环境，变频器安装时，其顶部及侧面须留足散热距离，以利于变频器的散热，另外，变频器对环境湿度也有一定的要求，湿度过高，变频器本身的电气绝缘降低，母排等金属部分容易腐蚀。 2 变频器的日常巡视 认真做好变频器的日常巡视检查工作，巡视内容主要包括:周围环境温度、湿度是否合符要求，门窗通风散热是否良好；变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞；变频器运行参数是否正常，有无报警；整流柜、逆变柜内风扇运转是否正常；电抗器是否过热或出现电磁噪音；变频器内是否有振动或异常声音；电容器是否出现局部过热，外观有无鼓泡或变形，安全阀是否破裂。 3 变频器的日常维护保养及其检修工作 认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作，内容主要包括: (1) 定期(如三个月)对变频器进行除尘，重点是整流柜、逆变柜和控制柜，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。 (2) 将变频器前门打开, 后门拆开, 仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处坚固螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。 (3) 对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。 (4) 整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。 (5) 对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧毁及时更换。 (6) 中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容或长期闲置未使用的电容，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。 (7) 对整流、逆变部分的二极管、gto用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好，必要时进行更换。
《变频器应用与维修》学习指南
为配合学生《变频器应用与维修》课程的学习，根据本课程教学基本要求，对本课程基本情况、性质、任务、教材和多媒体课件的处理、学习参考书、考核要求及各章节重点、难点、作业要求、参考书等均作出了较详细的说明。目的是使学生积极主动、有的放矢地进行学习。 本课程是电气自动化技术专业的核心专业课程，也是机电一体化技术、生产过程自动化技术、机电设备维修与管理专业的重要课程。教学学时：60学时，学分：4分。 一、课程定位、性质和作用 1. 课程定位 本课程是电气自动化技术专业的核心专业课程，也是机电一体化技术、生产过程自动化技术、机电设备维修与管理专业的重要课程。变频器是电力电子技术的典型应用，也是当今产业应用十分广泛的设备，电气自动化技术专业把变频器的应用一定位为本专业的一个重要方向，故本课程的在专业中的地位十分重要。 本课程是一门职业性、实用性强的技术课程，直接面向工作岗位。主要培养学生变频器技术在生产一线的应用能力(安装、调试、维护、维修及工程应用设计等)。 2．课程目标与作用 1）培养学生变频器安装、调试、维护、维修及变频器应用系统的设计能力； 2）理解通用变频器的基本功能和工作原理，掌握通用变频器应用选型方法和变频器网络知识，了解专用变频器的工业应用； 3）培养学生检索电气技术资料的能力、工程图纸识图与绘制、撰写技术报告的能力、集成设计的能力； 4）培养学生科学的思维方法、团队合作和创新等职业素质，以适应学生职业生涯发展的需要。 3．课程相关岗位群 变频器技术是当今产业应用十分广泛的技术，主要涉及：化工、机械、造纸、纺织、冶金、水处理等行业。与课程相关的工作岗位主要是：变频器生产制造、
变频器日常维护管理规定
变频器操作、维护管理规定 1、变频器安装的注意事项 1.1、变频器安装前必须检查外观，通电空运调试，确认完好。 1.2、必须带有工、变频切换开关。 1.3、一、二次电缆必须满足所带负荷容量要求。 1.4、二次控制回路必须带有外部自动复位功能。 1.5、90kW及更大容量的变频器必须安装直流电抗器（标配）。 1.6、安装环境满足变频器运行要求。 2 、变频器通电前的检查 2.1、通电试运前，务必检查一、二次接线是否正确，确认各端子和导线无 短路或接地，禁止将电源接到变频器的输出端。 2.2、不要在变频器和电动机之间装设补偿功率因数的电容器，否则就会损 坏变频器或电容器。 3、变频器的日常操作 3.1、变频器的工、变频切换必须在停机的情况下方可操作。 3.2、变频器的参数一经设定，禁止班组人员进行更改，如运行条件发生变 化，可由车间管理人员进行更改。 3.3、带变频器的电动机检查绝缘电阻时必须把变频器输出端断开，决不能 将测试电压加到变频器输出端或控制电路端子。 3.4、禁止用兆欧表对变频器控制电路进行测试，否则会损坏电路元件。3.5、不管做何种试验，要保证试验电压不会加到变频器上，否则可能损坏 变频器。 3.6、班组维护人员必须能对变频器的面板进行简单操作（运行参数的观 察、设定参数的观察、故障记录查找、复位四种操作必须掌握）。3.7、变频器发生故障时，要将故障代码和故障信息记录好，才能按“RESET 键（复位键）”复位。车间专业技术人员必须对变频器发生的故障进行分析并进行故障排除，尽快恢复生产。 4、变频器日常维护： 4.1、周围环境符合变频器使用规范，即是周围环境温度在-10oC-45oC之间， 相对湿度在5%-95%（不结露）之间。 4.2、变频器键盘面板显示正常。 4.3、变频器没有异常的噪音、振动和气味。