QF-18-2型汽轮发电机说明书
1.概述
QF-18-2型汽轮发电机为我厂自行设计制造的三相交流发电机，与相应的汽轮机配套。发电机型号意义说明如下：
QF - 18 - 2
极数：2极
汽轮发电机额定功率18MW
本系列发电机额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz，发电机由汽轮机直接耦合传动，采用同轴交流无刷励磁。
发电机采用空冷密闭自循环通风系统。
发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
2.技术数据
2.1发电机的技术数据：
表1
2.2正常使用条件：
2.2.1海拔不超过1000m。
2.2.2冷却空气温度不超过＋40℃。
2.2.3安装在掩蔽的厂房内。
2.3电机各部分的温升和温升限值
2.3.1发电机在按表1规格、参数及2.2条使用条件下额定运行时，其温升限值（B级考核）见表2：
表2
2.3.2轴承出油温度应不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。
3.结构说明
3.1本系列汽轮发电机的结构详见随机图纸。
3.2定子
3.2.1定子机座采用钢板焊接，为了便于嵌线及检修，设计成短机座，其吊攀焊于两侧。
3.2.2定子铁心由优质硅钢片冲制迭装，中间有通风槽钢支撑，形成径向通风沟，定子槽形为开口式矩形槽。
3.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。线圈直线部分360°换位。线圈绝缘是用粉云母带连续包扎、热压成型。线圈端部以三角形绝缘支架为支撑，用绑线将线圈端部与绑环扎紧成一个整体，定子线圈在非汽机端设有六根引出线。
3.3转子
3.3.1转子是用整体优质合金钢锻制，辐向开有线槽，并在小齿二端开有月形槽，用于转子端部通风冷却。
3.3.2转子线圈由扁铜线绕成，转子线圈端部绝缘用绝缘垫块楔紧，楔紧后烘压成一个整体。
3.3.3转子槽楔中部为硬铝，两头为铝青铜，通风槽楔为钢，其上钻有孔，用以通风。
3.3.4转子护环为非磁性钢锻成，在转子两端装有轴流旋浆式风扇。
3.4端盖及底盖
3.4.1端盖分为内、外端盖，由铸铁制成，设有观察窗、灭火管及气封装置。
3.4.2底盖由钢板焊接而成，同样设有灭火管，非汽机端的底盖装有出线板，六根引出
线装于其上。
3.5轴承是压力油循环的滑动轴承，装有能自动调心的球面轴瓦，轴承座由铸铁制成，两端设有挡油装置。非汽机端轴承座与基础板和油管间设有绝缘。
3.6基础板为平板式，在电站安装时组装。
3.7发电机定子埋有电阻测温元件。端盖与机座侧面装有测量进、出风温度的温度计，在机座出风口处，还装有测量出口风温的电阻测温元件。轴承座出油管处，亦装有温度计。测温元件型号也可根据用户要求选定。
3.8接地电刷设在汽轮机端轴承后盖上。
3.9发电机采用一进二出的空冷密闭自循环通风系统，转子两端装有轴流旋浆式风扇，热空气经空气冷却器冷却。
4.安装
4.1保管和运输过程注意事项
4.1.1发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，存放地点的温度不得低于＋5℃。
4.1.2保管期间内至少每三个月进行一次检查，所有防护漆层应无脱落，轴颈、铁心、集电环或检测环等处不应锈蚀，并测量线圈的绝缘电阻，检查后应重新包装完好。
4.1.3转子的轴颈、轴头、联轴器、集电环或检测环表面应特别注意，涂防锈油后用防潮纸包好。
4.1.4安放转子时，应让本体大齿部分受力支撑，不允许使护环受力。
4.1.5起吊搬运时，钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行起吊。
4.2安装说明
发电机的安装应按安装图、电业部门规程及安装公司经验，再根据实际情况进行安装。此外尚须注意下列事项：
4.2.1电机的基础、地脚螺栓孔、风道、电缆沟及通向发电机小间预留孔的位置、尺寸及质量。
4.2.1.1地脚螺孔应垂直，并符合尺寸。
4.2.1.2注意各部位混凝土面标高。
4.2.2基础板下垫铁的布置
4.2.2.1根据基础图纵横中心线及标高，进行基础板的初步安装，并在其下部垫以垫铁。
4.2.2.2垫铁布置对称于发电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，间距约为250mm ，对于其他地方，间距可放宽至400-700mm 。
4.2.2.3垫铁尽可能布置在基础板的主筋下，垫铁下混凝土受压面的单位荷重应不超过
2.5-4MPa （即25-40kgf/cm2。）
4.2.2.4放置垫铁时须将厚的放于底层，薄的放于上层，垫铁层数应尽量减少，一般不超过3-5块。
4.2.2.5垫铁下混凝土面应平整，垫铁与混凝土、基础板底面、垫铁之间应接触良好。 为了防止灌入混凝土时的垫铁移动，可在垫铁与斜垫铁间点焊牢。
4.2.3发电机定子的安装：
起吊发电机定子时，应注意不要损坏定子绕组的端部。同时要防止发电机定子绕吊攀转动，在安装发电机定子时，应考虑到发电机在运行时的轴向伸长及由于汽轮机定、转子的相对伸长而引起的发电机定、转子中心的轴向位移。因此，安装定子时，应使定子
中心相对于转子本体中心向非汽端偏移△距离（△=△1+22
，△1为汽轮机向发电机方向的膨胀量，△2为发电机前后轴承之间的转子膨胀量），以保证在负载时正常运行。
4.2.4轴承的安装：
4.2.4.1安装前应清洗并检查轴承座及轴瓦。
4.2.4.1.1轴承座的油室、轴瓦与轴承座的油通路应清洁、无铸砂及污垢，并检查轴瓦巴氏合金，应无刻划的沟道、裂纹、气孔、夹杂物及脱壳等缺陷。
4.2.4.1.2轴瓦与轴承座内球面以及轴承水平结合面应接触良好。
4.2.4.1.3轴瓦进、出油孔应与轴承座进、油孔一致,不得装反。
4.2.4.2轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整,在轴承座下应按设计放置干燥的绝缘垫板及调节垫片,为了防止绝缘垫板及绝缘锥销损坏，应用其它垫板及钢锥销代替，安装完毕后再换以正式的绝缘垫板与绝缘锥销。
4.2.4.3为消除电机及汽机转子热膨胀引起的同向位移对油封的影响，安装发电机后轴承座时，应将后轴承中心线向非汽端方向移动△距离（△=△1+△2，△1为汽轮机向发电机方向的膨胀量，△2为发电机前后轴承之间的转子膨胀量）。
4.2.4.4轴承下瓦的两侧垫块与轴承座内球面应接触良好。
4.2.4.5轴颈与轴瓦间隙的调整，应符合下列要求。
4.2.4.
5.1轴颈与轴瓦接触面中心角为60?-90?，接触分布应均匀。
4.2.4.
5.2.轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的 1.5/1000-2.0/1000,两侧单面间隙为轴颈直径的0.75/1000-1.00/1000。
4.2.4.
5.3轴承盖与上瓦应有±0.03mm过盈或间隙。
4.2.4.6修准挡油板间隙：上部为0.25-0.30mm、两侧为0.15-0.25mm、下部为0.10-0.15mm。
4.2.5发电机转子的安装
发电机转子的安装应非常谨慎、细心，因为转子很重，而与定子的间隙又不大，因此安装时必须注意下列各点，以防损坏电机。
4.2.
5.1钢丝绳不得触及轴颈、风扇、检测环及引线等处。
4.2.
5.2起吊及安装时不得以转子护环为着力点。
4.2.
5.3吊装转子时，钢丝绳不得碰及定子线圈端部。
4.2.
5.4钢丝绳拴住转子的地方，应当用木板垫起，防止损坏转子。
4.2.
5.5不得将转子直接放在定子铁心上面，而应用垫木衬垫。
4.2.
5.6转子穿入定子时可用本厂随机供应的抽装转子工具。安装方法见图1。
图1 穿转子方法
4.2.6除按图安装外，尚需注意以下各点。
4.2.6.1为使空气冷却器在检修时能滴干剩水，安装时应有少许斜度。
4.2.6.2冷、热风道之间应有隔热层，以防止相互间传导热。
4.2.6.3冷却系统的四周应密封，在风道内壁涂刷油漆以保证冷却空气干燥与清洁。4.2.6.4所有风路应圆滑光洁，以减少空气流通阻力及通风损失。
5.使用说明
5.1发电机的干燥：
发电机在运输存放过程中，线圈和铁心都可能吸水受潮，这些水汽深藏在内部，在冷态下绝缘电阻虽很高，但在运行发热后，水汽蒸发出来，使绝缘电阻降低，绕组有可能被击穿，因此发电机在运行前必须先行干燥。
发电机干燥方法有如下几种，可根据现场条件进行选择。
5.1.1短路干燥法：
5.1.1.1定子三相接成短路，短路必须在油开关之前，如不得已而在油开关之后则必须断开跳闸线圈回路，以免断开短路时产生高压而击穿线圈。
5.1.1.2短路必须可靠，各相电流务必相同，否则不平衡电流可能造成转子表面过热，因此三相应装置电流表，以备观察。
5.1.1.3短路电流必须由小到大逐渐上升，当发电机转速接近2000-3000r/min时，运行5-10h（即风损干燥法），然后调节调节器，使定子电流为50-60%额定电流，以后逐步增大，但不得超过80%额定电流。
5.1.1.4用此法干燥时要注意两端铁心及零件产生过热。
5.1.1.5短路干燥时汽轮机负载很小，应注意检查汽轮机后汽缸是否发生强烈过热。5.1.2定子铁损干燥法：
在定子上缠以一定匝数的电缆，通单相电流使定子铁心产生损耗而发热干燥，注意事项如下：
5.1.2.1电缆可以在不抽出转子的情况下缠绕在定子上，将轴承绝缘好，并在干燥过程中注意监视其绝缘性。
5.1.2.2测量定、转子绕组的绝缘电阻时，不切开电缆的电源。
5.1.2.3电缆匝数的确定:
B Q U
W a 145=
式中：W----电缆匝数
U----电源电压（V ）
B----干燥时选用磁通密度(T),一般0.6-0.8T 即（6000-8000Gs ）
Qa1--有效铁心截面积(mm2)，见《试验规范》
电缆可选用XV-500V 电缆，其载流量为正常使用值的60-70%,不得选用铠装或铅皮的电缆。
5.1.2.4使用铁损干燥法时，应检查铁心内圆不得有金属物，以免引起短路，使铁心受损。
5.1.3通风损耗干燥法
5.1.3.1定子三相要接成短路，转子绕组开路。
5.1.3.2如发电机通风损耗干燥法在密闭循环通风冷却风路中进行，可停止对空气冷却器供水。
5.1.3.3如发电机用作开放式通风冷却，可封闭一切空气外流的通路。
5.1.3.4电机可在额定转速下运行，靠风摩损发热干燥，干燥过程中应周期性的打开发电机上的视察窗5-10min/次，以排除水汽。
5.1.4发电机运用上述各法进行干燥时应注意以下各点：
5.1.4.1发电机加热时温度应逐渐上升，上升速度一般约为5-8℃/h 为宜。
5.1.4.2干燥时铁心和线圈最热点的最高温度如下：
用温度计法测定： 70℃
用电阻温度计法测定； 80℃
用电阻法测定： 90℃
从电机排出的空气温度： 65℃
5.1.4.3当电机干燥后吸收比及绝缘电阻值应符合下列标准，并5h 以上稳定不变，方可认为干燥良好。
定子绕组在干燥后接近工作温度时，其对地及相间的绝缘电阻，用2500V 兆欧表测量，应不低于下式所求得的数值：
3.1./)100/1000("15"60>+=R R S U R N 且
式中：R---绝缘电阻值（MΩ）
U---电机绕组的额定电压（V）
SN---发电机的额定容量（kVA）
R60”---60s时的绝缘电阻
R15”---15s时的绝缘电阻
5.1.4.4转子线圈经过干燥，绝缘电阻上升后，3h以上不再变化，并且在冷态（20℃）时，励磁电压500V以下的用500V兆欧表，励磁电压500V以上的用1000V兆欧表测量，均应不小于1MΩ，则认为转子线圈干燥合格。
5.1.4.5转子插在定子内干燥电机时，转子处于静止状态，当转子温度达到70℃后，在2h内至少应把转子转动180°一次。
5.2起动前准备：
发电机在起动前全部机件必须仔细检查，确保起动运行条件齐备，并应注意检查下列事项：
5.2.1机组安装就绪，全部螺栓应坚固。
5.2.2轴承润滑油系统试运行无问题。
5.2.3发电机冷却系统试运行无问题。
5.2.4发电机的电阻测温装置与偶衡指温计应接好并校检正确，各部位温度计也已装接完毕。
5.2.5励磁回路的检查试验与整定完毕。
5.2.5.1励磁回路接线正确。
5.2.5.2励磁装置的检查试验与整定完毕。
5.2.6保护、测量、操作信号和同期回路的接线应完整，并检查试验完毕，所有保护装置的整定值应选择正确，并进行用继电器接点控制的油开关和自动灭磁开关的试验。5.2.7机组的安全、消防、通讯设备及事故照明设备应符合运行要求（包括发电机灭火装置）。
5.2.8发电机定子线圈引出线与电网的相序应正确。
5.2.9发电机定子机座应可靠的接地。
5.2.10起动前应该用盘车装置来转动转子，以确定转动部分无问题。
5.3发电机的起动、并列、增加负荷及停车。
5.3.1发电机在空载无励磁下起动，起动时应按照汽轮机要求进行。起动应注意以下各点：
5.3.1.1检查轴承油温、轴承振动是否正常。
5.3.1.2检测环上的炭刷是否因振动而有接触不良或跳动现象。
5.3.1.3转子轴向窜动时旋转部件与静止部件有无磨擦。
5.3.1.4检查轴承绝缘情况。
5.3.2发电机的并列必须满足以下条件。
5.3.2.1发电机的频率与系统频率相同。
5.3.2.2发电机的电压相位与系统电压相位相同。
5.3.2.3发电机的电压与系统电压相等。
5.3.3发电机负荷增加与调节。
发电机与系统并列后即可接受负荷，负荷增加的速度应考虑以下几点：
5.3.3.1汽轮机应有充分时间来适应负荷增加情况，以免叶片受过多的应力。另一方面负荷的突增，锅炉将引起汽水共发现象，以致打坏汽轮机叶片或冷凝器满水引起真空下降。
5.3.3.2负荷增加得太快还将引起发电机绕组铜线与铁心膨胀不均，致使绝缘受损，因此在一般情况下，发电机并入电网后可运行在30%的额定负载，然后在30min内均匀地增至额定负载。
5.3.4发电机的停车：
5.3.4.1先减去有功与无功负荷后断开发电机开关，并启用自动灭磁装置切断励磁，汽轮机停止运行，同时空气冷却器立即停止供水。
5.3.4.2停车后，立即测量、记录定子线圈和励磁回路的绝缘电阻。
5.4运行中注意事项：
5.4.1应严密监视并定时记录电压、电流、负载、频率和定子线圈、定子铁心、转子线圈等的温升及轴承出油温度、进出口风温等，其值不得超过规定数据。
5.4.2轴承进油温度约在35℃-45℃之间，出油温度不得超过65℃。
5.4.3冷却空气温度不超过40℃，空气相对湿度不得大于50%。
5.4.4空气冷却器进水温度不得超过33℃，如进水温度超过33℃时，则应注意电机进风温度是否超过40℃。超过40℃时，应按提高的进风温度，相应降低电机负荷，从而控
制电机的允许温度。
5.4.5轴承座振动限值
在制造厂，转子在额定转速下单独运转考核振动。在现场，机组成轴系在空载和额定状态下考核振动，轴承座的振动限值见表3，新机出厂时振动试验值应在A 范围内，升降速、过临界转速或超速时的振动不得超过C范围。
轴承座振动限值（单位：μm峰-峰值）表3
②范围B：振动数值在此范围内的设备可以接受作长期运行。
③范围C：振动数值落入此范围内，开始报警，提请注意安排维修。一般，该机器
还可以运行一段有限时间，直到有合适机会进行检修为止。
④振动数值超出C时，瞬时跳闸。
5.4.6经常对检测环和碳刷（如果有）进行检查与维护，检查碳刷有无火花、过热烧红、磨损不均或在刷合内晃动、卡住等现象。
5.4.7发电机着火时，应立即打掉汽轮机的危急保安器或操作紧急停机按钮。并关闭补给风门，在发电机与电网切断、自动灭磁装置动作后，方可向机内喷水，直至火灾消灭为止。而且应保持发电机在较低转速约300r/min左右转动，以免转子弯曲。
5.5运行中故障分析：
运行中一般常见故障原因简要分析如下
5.5.1发电机电气不稳定：
5.5.1.1系统由于短路或其它原因，造成系统电压太低引起不稳定。
5.5.1.2汽轮机调速器调速不灵。
5.5.1.3励磁装置整定不良，引起无功负载分配的振荡。
5.5.2发电机发不出电压
5.5.2.1旋转硅整流元件损坏。
5.5.2.2励磁线圈两点接地。
5.5.3发电机振动：振动过大是比较常见的故障，危害甚大，一般有下列原因：5.5.3.1电磁原因造成振动：
5.5.3.1.1转子线圈匝间短路或是接地造成磁场不平衡。
5.5.3.1.2定子和转子气隙不均匀。
5.5.3.1.3定子铁心绝缘损坏，硅钢片松动。
5.5.3.2机械原因造成振动：
5.5.3.2.1汽轮机与发电机联轴器中心配合不正。
5.5.3.2.2转子线圈变形，端部垫块松动。
5.5.3.2.3轴承间隙不当或轴承螺栓松动，轴承润滑油温过低。
5.5.3.2.4转子平衡块松动位移。
5.5.3.2.5基础底板与基础脱开，垫铁位移等。
5.5.4发电机转子轴向窜动：
5.5.4.1安装时转子位置倾斜。
5.5.4.2定子和转子中心不在同一位置。
5.5.5定子线圈的故障：
5.5.5.1绕组槽楔或端部垫块绑扎不紧，引起松动，磨损绝缘。
5.5.5.2由于过电压引起绕组绝缘击穿。
5.5.5.3线圈端部焊接不良，引起端部接头过热。
5.5.5.4长期过载或年久绝缘老化。
5.5.6转子线圈的故障：
5.5.
6.1.由于转子线圈端部污秽引起的绝缘电阻下降。
5.5.
6.2由于过速或其它原因，引起转子过电压造成绝缘击穿。
5.5.
6.3匝间短路或不稳定接地。
5.5.7轴承的故障：
5.5.7.1油量不足造成轴承过热。
5.5.7.2密封不良引起轴承漏油。
5.5.7.3由于轴承座绝缘不良，轴电流流过轴承，造成轴瓦电蚀。
5.5.8冷却器的故障：
5.5.8.1冷却水污秽引起管道阻塞。
5.5.8.2机械振动引起胀口漏水或管子破裂。
5.5.9发电机过热：
5.5.9.1发电机过载运行。
5.5.9.2铁心或绕组短路。
5.5.9.3空气冷却器或通风系统故障。
6.维护检修说明
发电机的安全运行，很大程度上决定于维护检修，因此凡在运行中的发电机均应根据现场条件，定期进行大修或小修。在平时运行期间，用约2个大气压的干燥空气吹扫电机外露集灰表面。注意空气的吹向，应不得使污秽吹入机内。
现将一般部件维修项目分述如下：
6.1检修前的准备工作：
发电机停机检修前，应根据运行记录发现的缺陷。提出革新与改进措施，编制检修项目、进度，准备必要的仪表工具、备品和材料，并应对电机进行一些必要的试验。如：
6.1.1测量轴承的振动；
6.1.2停机后立刻测量定、转子线圈的热态绝缘电阻。
6.2轴承的检修：
6.2.1测量轴承座与基础板，进、出油管间的绝缘是否损坏；
6.2.2检查轴衬是否磨损，轴衬与瓦的接合面有无裂纹，表面与油路是否清洁；
6.2.3应该时常检查轴承的用油质量和粘度，并且定期予以更换。
6.3转子的检修
6.3.1一般情况的转子检修工作：
6.3.1.1擦净检测环和引线周围的污秽；
6.3.1.2检查风扇叶片的紧固情况，安装角度是否有变化；
6.3.1.3检查风扇环及中心环上的平衡块有无松动；
6.3.1.4检查小齿上的月形沟有无堵塞，护环有无异常现象；
6.3.1.5检查转子端部垫块有否松动；
6.3.1.6检查轴颈表面情况。
6.3.2在抽出转子后的转子检修工作：
新机投入运行一年后，最好抽出转子检修，以后可每三至四年抽出一次，特殊情况例外，抽插转子方法可参考安装说明。
6.3.2.1测量转子的绝缘电阻；
6.3.2.2检查转子槽楔有无松动，转子表面及本体与护环配合处有无变色；
6.3.2.3检查转子线圈端部有无变形，垫块位置有无位移。
6.3.3拆除护环的程序：
只有在转子线圈严重匝间短路影响正常运行、接地或绝缘电阻严重下降，采取措施后仍无法排除故障时，才拆除护环。其程序如下：
6.3.3.1将转子放在木制的鞍架上，让大齿朝下，拆下风叶，拆前先作好相对位置记录；
6.3.3.2将转子本体上的月形沟用石棉线塞满；
6.3.3.3将全部拆除护环所需的工具装置准备就绪；
6.3.3.4用几支气焊喷枪同时对护环均匀加热到200℃-250℃。（以锡条溶化为准），此时用小锤轻敲护环，从声音判别配合面是否松脱；
6.3.3.5应用拆护环工具，将护环拔出，在拔出护环时应该用钢丝绳将护环吊住。
注：拆中心环及风扇环时，方法与上相似，拆中心环时要将花鼓筒上的弧健先拆下，拆风扇环时应先拆下全部风扇叶片。
6.3.4拆除护环后的转子检修工作：
6.3.4.1观察转子线圈端部是否变形，垫块是否松动和位移；
6.3.4.2用干净压缩空气吹扫积灰；
6.3.4.3检查转子线圈匝间、端部及接至检测环引线的绝缘情况；
6.3.4.4针对检查出的问题进行必要的修理，包括线圈重新绝缘；
6.3.4.5对于修理较大，重配端部垫块的转子，套上护环后要重新进行动平衡；
6.3.4.6护环应垂直安放。
6.4检测环与碳刷架的检修
6.4.1检查刷架是否松动，弹簧压力是否合适，电刷连接是否牢固, 全部零件应保持清洁干净；
6.4.2检测环磨损后表面不平时，应该将转子装在原轴承座上，进行磨光或抛光，切削速度可采取汽轮机的最低均匀速度。
6.5定子的检修：
6.5.1不抽出转子时的检修：
6.5.1.1外观检查线圈端部及联接线的绝缘有无损坏、膨胀、掉漆等，端部接头处的绝缘有无枯朽、过热迹象。垫块、绑线、支架有否松动。同时清理干净。
6.5.1.2测量每一分支路直流电阻与工厂试验报告相比较。
6.5.1.3测量电阻测温元件的绝缘电阻，有无损坏。在冷态下用250V兆欧表测量时应不低于1MΩ。
6.5.2抽出转子时的检修：
6.5.2.1除上述检查项目外，还应检查以下各点：
6.5.2.2绕组槽楔有无松动、位移。
6.5.2.3在径向通风沟内部的线圈绝缘，有无显著胀出情况，通风沟内有无油灰堵塞。
6.5.2.4检查铁心是否松弛，铁心绝缘有否损坏。
6.5.2.5用干净的压缩空气吹扫定子铁心及线圈积灰后，根据情况决定是否在线圈端部喷以绝缘漆。
6.5.2.6在定子腔内不得遗忘工具及其它物品。
6.6冷却器的检修：
6.6.1检查风室内是否干净，门窗是否严密；
6.6.2清除水管内沉淀物，可用稀盐酸清洗管中石灰性积秽，事后必须用热水和清水洗去余酸；
6.6.3检查水封有否渗漏，少数水管渗漏且不可能更换时，可将坏管二端用木塞或橡皮封住继续使用，但此时有效冷却面积减少，应加强对进风温度的观察。
1. Summary
Type of QF-18-2 steam turbine generator is designed and manufactured by CCJEC，which is a 3 phases，AC. Generator，and driven by a steam turbine.
QF - 18 - 2
Pole：2
Steam turbine generator Rated power: 18MW
The generator is of 3000r/min rated speed，50Hz frequency，directly couples with and driven by steam-turbine，excitation of generator adopts coaxial AC. Exciter.
The generator is designed with a closed circulation ventilating system，and cooled by air. Rotating direction is clockwise while the generator be seen from steam-turbine.
2. Technical Data
2.1Technique data of generator
Table 1
2.2 Normal operating conditions of generator are as follows:
2.2.1 Not to exceed 1000m altitude.
2.2.2 Temperature of cool air is not exceeding +40℃.
2.2.3 Fixed in the generator workshop.
2.3 Temperature rise and limit value of generator
2.3.1 While the generator is running at the condition of 2.2 operating condition and data of table 1，the temperature limit value is accord with table 2
Table 2
to exceed 80℃。
3. Structure
3.1The structure of the generator is shown in the drawing given along with the generator.
3.2 Stator
3.2.1 The stator frame is welded steel plate and designed so short frame as to be put windings in and repaired. The lifting rings are welded on both sides of the frame.
3.2.2 The stator core is a laminated core and made up of high quality silicon steel sheets supported by slotted steels forming radial ventilating slots. The stator slot shape is open and rectangle.
3.2.3 Stator winding is of half-group of which end winding structure is basket-shaped. Stator winding adopts 360 transposition at the straight line portion，which is wrapped with glass fibre mica paper tape，and hot pressing. End winding supported by triangle insulation bracket，and tied up with bracket and molded no-woven fibre binding rings together. The stator winding have 6 terminals at the end opposite to steam-turbine.
3.3 Rotor
3.3.1 The rotor is forged of high quality alloy steel，has radial fed-in-wire slots and has moon-shaped slots at the ends of small teeth for ventilating and cooling.
3.3.2 Rotor winding is wound with flat copper wire. Having been wedged in by epoxy resin
glass fibre wedges，end insulation of the rotor winding is baked and pressed to be an integral.
3.3.3 Rotor wedges are hard aluminum at the middle section，aluminimum bronze at the both ends. Ventilating wedges are steel where there are holes for ventilating.
3.3.4 Rotor retaining ring is made of none-magnetic forged steel，there are axial-flow fans on both ends of the rotor.
3.4 End shield & Base plate
3.4.1 The end covers include inside and outside covers made up of cast iron on which there are inspection windows and extinguishing tubes and hermetic device.
3.4.2 The bottom covers are welded by steel plates. There are extinguishing tubes also，and lead-out wire plate at non-steam turbine side where 6 terminals are fixed.
3.5 The bearing is pressure oil circulation journal bearing with bushes which can adjust center automatically. Bearing pedestal is made up of cast iron，and equipped with oil catch device on both ends. Insulation is made between bearing pedestal by exciter end and base plate and between oil pipes.
3.6 The base plate is flat type which is assembled during the erection.
3.7 Resistance temperature measuring element shall be embedded in the stator. There are bimetallic thermometers on the side of end covers and frame for measuring temperature of outlet and inlet air. There are resistance thermometer detecting elements at wind outlet of frame. There are also bimetallic thermometers at oil outlet of bearing pedestal. The types of thermometers are chosen by customers.
3.8 There are earthing brush on bearing cover near by steam-turbine end.
3.9 The generator adopts one-inlet and two-outlet closed self-circulation ventilation system. There are axial flow fans on both ends of rotor，and hot air is cooled by air cooler.
4. Installation
4.1 Notes on storage and transportation
4.1.1 Before installation，the generator shall be stored in a clean and dry room where room temperature is normally no less than +5℃.
4.1.2 During the storage period，an inspection shall be done at lease every three months. Protective coating should not be taken off. The journal，core and slide ring should not get rusty，and the insulation resistance of windings shall be measured. After above checking have
been completed，repackaging must be done well again.
4.1.3 Pay more attention to the surfaces of the journal，shaft head，coupler and slide ring. They shall be painted with antirust paint and wrapped with moisture-proof paper.
4.1.4 While placing rotor，the big teeth shall be stressed instead of retaining ring.
4.1.5 While lifting and handling the rotor，the wire rope shall be put on the specified position.
4.2 Installation
The installation of the generator shall be carried out according to the installation drawing regulations of Power Department and experience of the Installation Corp. and the practical conditions，besides，pay more attention to the following:
4.2.1 Size and quality of the generator’s foundation bolt hole，wind channel and the hole leading to the generator’s small room.
4.2.1.1 The foundation bolt hole shall be vertical and conforms to the dimensions.
4.2.1.2 Pay attention to the elevation of concrete surfaces in different parts.
4.2.2 Layout of pads under the base plate.
4.2.2.1 According to the vertical and horizontal center line and elevation dimensioned in foundation drawing，the base plate shall be preliminary installed，and pad plate shall be put under the base plate.
4.2.2.2 Arrangement of the wedges is symmetrical about horizontal and vertical lines of the generator. The wedges are placed on the position concentrated load and its space is 250mm. The space in other position may be 400~700mm.
4.2.2.3 Unit load of pressed concrete surface under the wedges is not more than 2.5~4Mpa(That is 25-40kgf/cm2). The wedges shall be placed under rib plates of base plate as possible.
4.2.2.4 The number of the wedges shall be few as possible，3-5 generally. Thin wedges shall be placed on thick wedges.
4.2.2.5 The concrete surface under the pads shall be flat，and the contact between pad plates and surface of concrete，pad plates and base plates，pad plates and pad plates shall be excellent. In order to prevent the pad from moving while grouting the concrete，the pad plate will be spot welded on inclined pad.
4.2.3 Installation of generator stator
While lifting the generator stator，pay attention not to damage the winding overhang.
Meanwhile, prevent the stator from rotating around lifting ring. While installing , it shall be taken into account that the axial displacement of turbo-generator stator and rotor’s center caused by the relative strength of the steam turbine’s stator and rotor. Deviation val ue of rotor
center line to stator center line(to non-steam turbine side) is △ (△=△1+22
，△1 is swell increment of turbine to generator ，△2 is swell increment of rotor in two bearing), so as to operating in normal load..
4.2.4 Installation of bearing pedestal
4.2.4.1 Bearing and its pedestal shall be cleaned and checked carefully before installing.
4.2.4.1.1 Oil room of bearing pedestal and oil way shall be clean ，no casting sands and no dirt. There are no defects such as nick ，crack ，blowhole ，impurity and exuviate on Babbitt alloys of bearing.
4.2.4.1.2 Make sure good contact between bearing bush and inner spherical surfaces of bearing pedestal.
4.2.4.1.3 Position of oil inlet and outlet holes of bearing is consistent with that of pedestal ，which shall be checked carefully.
4.2.4.2 Pedestal shall be installed and adjusted according to the centerline of the turbo-generator. Dried insulation pads and adjusting pad are placed under the pedestal. While installing the bearing pedestal ，formal pads and insulation taper pins shall be replaced respectively with temporarily other pads and steel pins to avoid being damaged.
4.2.4.3 Move rear bearing from it’s center line to non -steam turbine side for distance △，so as to counteract effect caused by offset(heat expansion of steam turbine rotor) at the same direction. (△=△1+△2，△1 is swell increment of turbine to generator ，△2 is swell increment of rotor in two bearings).
4.2.4.4 Contact between pads on two sides of the lower bearing and bearing pedestal shall be excellent.
4.2.4.5 Clearance between shaft and bearing is adjusted according to following:
4.2.4.
5.1 Contact surface range between shaft and bearing is 60°～90°central and contact distributing shall be uniform.
4.2.4.
5.2. The range of clearance between shaft and bearing is between1.5/1000 and 2/1000 of shaft diameter. The range of single clearance at two sides is between 0. 75/1000 and 1/1000.
4.2.4.
5.3 There are 0.03mm shrink range or clearance between bearing cover and bearing bush.
4.2.4.6 Clearance between shaft and oil catch plate are 0.25-0.30mm of upper part，0.15-0.25mm of both sides and 0.10-0.15mm of lower part.
4.2.5 Installation of rotor
The installation of rotor shall be very careful，because the rotor is very heavy and there is only a small gap between the rotor and stator，following items shall be paid attention to while installing:
4.2.
5.1 Steel wire rope should not contact the journal，fan，collecting ring and terminals of wire.
4.2.
5.2 Being lifted and installed，the retaining ring should not be served as bracing point. 4.2.5.3 While lifting the rotor，the wire rope should not contact end part of stator winding. 4.2.5.4 Put wooden plate to the point where the wire rope tied up the rotor.
4.2.
5.5 Do not put the rotor directly on the stator core and a wood pad shall be put between them.
4.2.
5.6 When inserting the rotor，use the drawing and inserting rotor tools，method is shown in Fig. 1
Fig.1 Method of inserting rotor
2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求
2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备 1、汽轮机的分类和组成： （1）、汽轮机的分类： A、按照工作原理划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机 B、按照热力特性划分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机； C、按照主蒸汽压力划分：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机； D、按结构型式划分：单级汽轮机和多级汽轮机； E、按气流方向划分：轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机； F、按用途划分：工业驱动（大型风机、水泵、压缩机）和电站汽轮机。 （2）、汽轮机的组成： A、汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 B、汽轮机本体设备主要由静止部分（汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件）和转动部分（叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、危急保安器）组成。 2、发电机类型和组成：
（1）、发电机类型： A、按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。 B、按照冷却方式划分：外冷式和内冷式发电机。 C、按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。 D、按照结构形式划分：旋转磁极式（凸极式和隐藏式）和旋转电枢式。 （2）、发电机组成 A、定子和转子两部分组成 B、定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。 C、转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 1、汽轮机设备安装程序： （1）、基础和设备的验收 （2）、汽轮机本体的安装 （3）、其他系统安装 2、工业小型汽轮机的安装技术要求 （1）、安装一般程序： A、工业小型汽轮机有整装和散装两种方式。
汽轮发电机结构及原理
第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种，它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后，便建立一个磁场，这个磁场称主磁极，它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律，发电机磁极旋转一周，主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组（导线）依次切割，在定子绕组内感应的电动势正好变化一次，亦即感应电动势每秒钟变化的次数，恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极（即1个N极、一个S极），转子旋转一周，定子绕组中的感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次，这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中性点）连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接，就会有电流流过，这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度，在这些部位埋置了多只测温元件，通过导线连接到温度巡检装置，在运行中进行监控，并通过微机进行显示和打印。
汽轮机发电机本体结构及功能
汽轮机发电机本体结构及功能 一、发电机结构及功能 氢冷发电机在本体上主要由定子和转子两大部分组成,在附属系统上主要有励磁系统、冷却系统、密封油系统和氢气系统。 二、发电机定子 定子由机座、铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。 1、机座及端盖 定子机座为中段机座和两端端罩组成的三段式组合结构，中间段与铁芯长度相近。沿轴向布置的环形板既是铁芯的支撑件，也是风区隔板，隔板间有圆形风
管。两端端罩罩住定子线圈端部，4个卧式冷却器置于两端罩顶部的冷却器罩内。 三段式机座之间用螺栓把合，各接合面处除用橡胶圆条密封外，还用气密罩封焊，端罩两侧下部设有排水法兰，接液位信号器，冷却器漏水可及时报警。 整个机座按防爆要求设计，具有足够的强度和良好的气密性，经受1.0兆帕30分钟的水压试验和4×105帕气密试验。 2、机座的作用： 主要是支持和固定铁芯绕组。如果用端盖轴承，它还要承受转子的重量和电磁力以及分配冷却气流力矩。（特别是在发电机出口短路后要承受10倍以上的短路力矩的作用），除此以外，还要防止漏氢和承受住氢气的爆炸力。 3、定子弹性支撑： 为了减少发电机运行时定子铁芯所产生的双倍频的振动对发电机基础的影响，铁芯与机座之间采用轴向组合式弹性定位筋作为隔振结构。 两个主要振动源：一是铁芯振动，其振动频率为二倍频100HZ。这因为在二极发电机中，由于发电机转子磁场的影响，机座和定子铁芯将受到100HZ的交变电磁力的作用，并使定子铁芯变成一个不断变化的椭圆，使机座发生倍频振动。二是转子振动，这通常只发生在轴承与端盖合成一体的发电机上，它起因于转子的各种不平衡，其频率为50HZ，即转子的机械旋转频率。所以说机座都是为高
50-300MW上汽发电机说明书
QFS 50-300MW系列 双水内冷汽轮发电机产品说明书（上海汽轮发电机有限公司制造）
目录 一．概述 (01) 二．技术数据 (02) 三．发电机结构 (03) （一）概述 (03) （二）发电机定、转子绕组冷却水系统 (03) （三）定子 (04) （四）转子 (07) （五）空气冷却器 (09) （六）轴承 (09) 四.发电机的接收、吊运和储存 (09) （一）概述 (09) （二）接收 (09) （三）吊运 (09) （四）储存期间的防护 (10) 五.发电机的安装 (11) （一）概述 (11) （二）对基础结构的基本要求 (11) （三）水路系统的布臵和安装要求 (11) （四）安装前的检查和试验 (12) （五）发电机的安装程序 (16) （六）定子的安装和水路检查 (17) （七）转子的安装 (18) （八）转子进出水支座的安装 (19) （九）空气冷却器的安装 (20) （十）保护用接地电刷的安装 (20) 六.发电机运行和控制 (20) （一）运转前的检查 (20) （二）开车启动步骤 (21)
（三）发电机的励磁、并列和加负荷 (21) （四）发电机的停机 (22) （五）运行时的监视、维护和注意事项 (22) 七.发电机的故障 (26) （一）漏水 (26) （二）水路系统的故障 (27) （三）电气故障 (27) （四）定子部分的其它故障 (28) （五）转子部分的其它故障 (28) （六）其他故障 (29) 八.维护和检修 (29) （一）定、转子线圈水路正反冲洗 (29) （二）更换定子绝缘引水管 (30) （三）定子端部结构件上通水冷却的铜管 (31) （四）拆装大护环 (31) （五）发电机漏水的处理 (32) （六）发电机定子的检修 (33) （七）其它 (34) 九.转子绝缘引水管的安装、使用和维修 (34) 附录A配125MW、300MW发电机用的永磁付励磁机使用维护注意事项 (35) 部件图纸 (37)
汽轮机使用说明书
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
最新Q615汽轮发电机运行说明书
Q615汽轮发电机运行 说明书
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书 编号：Q615 东方电机股份有限公司 2001年6月
汽轮发电机运行说明书 目录 1 启动前的检查 - - - - - - - - - - - - 1 2 启动 - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3 停机 - - - - - - - - - - - - - - - - 7 4 正常与非正常运行 - - - - - - - - - 9 5 冷却介质的调节 - - - - - - - - - - 13 6 监视与记录 - - - - - - - - - - - - - 15
汽轮发电机运行 1.启动前检查 在机组启动前应完成下列检查项目: 1) 确认下列辅助系统处于良好状态. ?氢气系统 ?密封油系统 ?定子冷却水系统 ?氢气冷却器水系统 ?轴承润滑油系统 ?顶轴油系统 ?集电环通风管道 2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。 3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断 开位置。 4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。 ?机内氢气 ?定子冷却水 ?氢气冷却器水 5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻: 定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表) 转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表) 励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表) 6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。这 些读数应接近环境温度或机内温度。 注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
大型发电机结构说 图解
一、发电机概述 发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。 发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。 发电机可分为直流发电机和交流发电机，交流发电机又可分为同步发电机和异步发电机(很少采用) ，还可分为单相发电机与三相发电机。 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成。 二、发电机的工作原理 按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。图1为同步发电机的工作原理图。发电机转子与汽轮机转子为同轴连接，当蒸汽推动汽轮机高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电源后，便建立了一个磁场，这个磁场有一对主磁极，它随着汽轮机发电机转子旋转。磁通自转子的一个极（N级）出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙，进入转子另一个极（S极）构成回路。 图1 同步发电机工作原理图2 发电机出线的接线发电机转子具有一对磁极，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极是，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次。这样，发电机转子以每秒50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若
柴油发电机组使用说明书
第一节#3柴油发电机组使用说明书 一、简介由中船总公司七院第七一二研究所生产的三期#3柴油发电机组，充分利用军工技术和现代化科学技术，按军工产品质量体系进行生产，产品可靠性高，操作简单、方便，技术先进。#3柴油机采用电子调速器，控制采用可编程控制器，整体性能优越。 #3柴油发电机组具有保安正常电源失电后自启动功能、自动按程序分合闸，自动故障保护及报警，及蓄电池自动充电，机组自动进行油水预热等各种功能，达到无人值守机组的技术要求。 二、设备说明 1、概况：#3柴油机与发电机被安装在一个精确校平的底座上，通过弹性联轴器传递功率。 #3柴油机由机旁蓄电池组启动。柴油机仪表板及控制屏上装有全部的控制器及指示仪表。 2、#3柴油发动机 #3柴油发动机由美国Cummins生产，具有启动快，油耗低，可靠性高等一系列优点。 发动机采用电子调速方式。 3、#3柴油发电机 #3柴油发电机采用无锡电机厂按照西门子公司技术生产的IFC5电机，装有A VR自动电压调节器。 4、仪表盘及控制屏 在#3柴油机上装有一只辅助用仪表盘，包括油压表、水温表、转速表等。其他控制仪表、指示灯分别装在六块控制板上：PT、CT柜，馈线柜，中性点接地柜，动力中心控制柜，动力柜，机组控制柜。 三、机组操作方式的说明 #3柴油发电机机组具有机旁、手动、自动、试验四种操作方式，通过机组控制柜面板上控制方式选择开关来选择，当选择开关打在相应的位置上时，则机组处于相应的操作方式。 1、机旁方式 在该方式下，机组只允许在机旁进行启动、停机操作，发电机各出口主开关 的分、合闸也只可在动力中心开关柜上操作。该方式主要用于对机组检修或自动、手动功能出现故障时使用。 2、手动方式 在该方式下，可在机组控制柜进行机组启动、停机等操作，并可通过速度选 择开关“怠速/全速”设定机组运行时的速度，该方式主要在机组自动功能出现故障时使用。 3、试验方式： 在该方式下，当将试验开关由“断”打向“通”时，机组将自动启动，当发 电机各出口主开关不能自动合闸，如需带负载维护，可通过手动方式将各出口主开关合闸，
发电厂给水泵汽轮机结构及其原理
第一章给水泵汽轮机结构及其原理 一、给水泵汽轮机热力系统的工作原理 给水泵汽轮机蒸汽由高压汽源或低压汽源供汽，高压汽源来自主汽轮机的高压缸排汽（即再热冷段的蒸汽），低压汽源来自主机第四段抽汽。蒸汽做功后排入主机凝汽器。给水泵汽轮机与给水泵通过齿形联轴器连接，驱动给水泵向锅炉供水。 二、给水泵汽轮机的常规设计 驱动给水泵的汽轮机本体结构、组成部件与主汽轮机的基本相同，主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。 给水泵汽轮机的工作任务是驱动给水泵，必须满足锅炉所需的供水要求。因此，该汽轮机的运行方式与主汽轮机的大不相同。这些不同的特性集中体现在该汽轮机自身的润滑油系统、压力油系统和调节系统上。 三、岱海电厂的设备配置及选型 我公司给水泵汽轮机为杭州汽轮机厂生产的双汽源、外切换、单缸、反动式、下排汽凝汽式汽轮机。给水泵汽轮机正常运行汽源来自主汽轮机第四段抽汽，备用汽源来自再热冷段蒸汽，无论是正常运行汽源还是备用汽源，均由电液转换器来的二次油压控制进汽量。进汽速关阀与汽缸法兰连接，紧急情况下速管阀在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室，蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁）决定调节汽阀开度，控制蒸汽流量，蒸汽通过喷嘴导入调节级。备用蒸汽由管道调节阀控制，管道调节阀法兰连接在速关阀上，备用蒸汽经管道调节阀调节后相继通过速关阀，调节汽阀，然后进入喷嘴作功，这时的调节汽阀全开，不起调节作用。给水泵汽轮机的轴封蒸汽来自主机轴封系统；排汽通入主机凝汽器。保护系统配备机械式危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。两台给水泵汽轮机并联运行，可驱动每台锅炉给水泵50%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵与一台30%BMCR容量的电动泵组并联运行，可供给锅炉100%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵作单泵运行时，可供给锅炉60% BMCR的给水量。
汽轮发电机工作原理
汽轮发电机结构及工作原理 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。 定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组 成。 转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及 转轴等部件组成。 由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引 出，接在回路中，便产生了电流。 汽轮发电机与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率，汽轮机一般做成高速的，通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。核电站中汽轮机转速较低,但也在1500转/分以上。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，转子直径一般做得比较小，长度比较大，即采用细长的转子。特别是在3000转／分以上的大容量高速机组，由于材料强度的关系，转子直径受到严格的限制，一般不能超过 1.2米。而转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时,转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸,要再增大电机容量,只有靠增加电机的电磁负荷来实现。为此必须加强电机的冷却。所以 5～10万千瓦以上的汽轮发电机都采用了冷却效果较好
的氢冷或水冷技术。70年代以来，汽轮发电机的最大容量已达到130～150万千瓦。从1986年以来，在高临界温度超导电材料研究方面取得了重大突破。超导技术可望在汽轮发电机中得到应用，这将在汽轮发电机发展史上产生一个新的飞电磁感应定律 励磁机就是一个小功率的直流发电机,一般都为几十伏,励磁电压一般不变,即使变动也很小,而励磁电流的大小由磁场变阻器或自动励磁调节器调节,它的作用是将发出来的直流电供发电机转子磁极饶组励磁电流以产生磁场.励磁电流在发电机空载时改变其大小可以改变发电机的端电压,在发电机并网带负荷时改变其大小可以改变发电机 的无功功率. 电磁感应定律： 只要穿过回路的磁通量发生变化电路中将产生感应电动势。感应电动势的大小，跟穿过这一电路的磁通量变化成正比。导体回路中感应电动势e 的大小，与穿过回路的磁通量的变化率成正比， 若闭合电路为一个n匝的线圈，则又可表示为：式中n为线圈匝数，Δ为磁通量变化量，单位Wb ，Δt为发生变化所用时间，单位为s. ε为产生的感应电动势，单位为V. 1.[感应电动势的大小计算公式]
QF-18-2型汽轮发电机说明书
1.概述 QF-18-2型汽轮发电机为我厂自行设计制造的三相交流发电机，与相应的汽轮机配套。发电机型号意义说明如下： QF - 18 - 2 极数：2极 汽轮发电机额定功率18MW 本系列发电机额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz，发电机由汽轮机直接耦合传动，采用同轴交流无刷励磁。 发电机采用空冷密闭自循环通风系统。 发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。 2.技术数据 2.1发电机的技术数据： 表1 2.2正常使用条件： 2.2.1海拔不超过1000m。 2.2.2冷却空气温度不超过＋40℃。 2.2.3安装在掩蔽的厂房内。 2.3电机各部分的温升和温升限值 2.3.1发电机在按表1规格、参数及2.2条使用条件下额定运行时，其温升限值（B级考核）见表2： 表2
2.3.2轴承出油温度应不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。 3.结构说明 3.1本系列汽轮发电机的结构详见随机图纸。 3.2定子 3.2.1定子机座采用钢板焊接，为了便于嵌线及检修，设计成短机座，其吊攀焊于两侧。 3.2.2定子铁心由优质硅钢片冲制迭装，中间有通风槽钢支撑，形成径向通风沟，定子槽形为开口式矩形槽。 3.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。线圈直线部分360°换位。线圈绝缘是用粉云母带连续包扎、热压成型。线圈端部以三角形绝缘支架为支撑，用绑线将线圈端部与绑环扎紧成一个整体，定子线圈在非汽机端设有六根引出线。 3.3转子 3.3.1转子是用整体优质合金钢锻制，辐向开有线槽，并在小齿二端开有月形槽，用于转子端部通风冷却。 3.3.2转子线圈由扁铜线绕成，转子线圈端部绝缘用绝缘垫块楔紧，楔紧后烘压成一个整体。 3.3.3转子槽楔中部为硬铝，两头为铝青铜，通风槽楔为钢，其上钻有孔，用以通风。 3.3.4转子护环为非磁性钢锻成，在转子两端装有轴流旋浆式风扇。 3.4端盖及底盖 3.4.1端盖分为内、外端盖，由铸铁制成，设有观察窗、灭火管及气封装置。 3.4.2底盖由钢板焊接而成，同样设有灭火管，非汽机端的底盖装有出线板，六根引出
柴油发电机组中文说明书
柴油发电机组中文 说明书
斯坦福柴油发电机组 使用说明书 上海斯坦福动力设备有限公司
1.概述 斯坦福柴油发电机组采用柴油动力，为四冲程、水冷、直列、直喷、带涡轮增压柴油机，或者根据客户制定要求进行匹配，可靠性好、寿命长、具有良好的配套适应性，可满足客户的不同要求。适用于工矿、工地、通讯、小型城镇作为流动或固定电源,供给动力、照明、通讯或其它应急备用电源。 本说明书主要对斯坦福系列柴油发电机组的工作条件、机组结构、性能指标及安装使用和维护作简要说明。 2.工作条件 1.机组在下列标准状况下应能输出标定功率，标定功率分常见功率和备用功率两种。常见功率是指机组能以此功率连续工作12h，其中包括过载10%工作1h；备用功率是指机组能以此功率连续工作1h，无超负载能力，备用功率在机组型号后用S表示。 大气压力100kPa。 环境温度为298K（25℃）。 空气相对湿度为30％。 若超过上述规定的条件连续运行时，（在按使用说明书规定进行保养的条件下）其输出功率按柴油机规定功率的90％修正后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率，当使用条件与该规定不符时，其输出功率应为按GB/T 6072.1- 规定的方法修正柴油机功
率后折算的电功率，但此电功率最大不得超过发电机的额定功率。 2.机组在下列条件下应能输出规定功率（允许功率修正）并可靠地工作。 a) 海拔高度不超过4000m。 b) 环境温度为（5～40）℃。 c) 空气相对湿度为90％(25℃时)。 当试验海拔高度超过1000m(但不超过4000m时)，环境温度的上限值按海拔高度每增加100m降低0.5℃修正。 3.机组只适宜在室内或具有避免日晒雨淋的场合使用（有防雨性能的箱式机组除外），机组不适宜在空气中带有导电尘埃、腐蚀性气体的场合使用。
汽轮发电机系统
汽轮发电机系统 汽轮机在火电厂中的地位 自然界中能够产生能量的资源称为能源。电力工业是能源转换的工业，它把一次能源（如煤炭、石油、天然气、水能风能、核聚变能等）转化为电能，使之成为通用性更强的二次能源。 汽轮机是以水蒸汽为工质，将热能转变为机械能的外燃高速旋转式原动机。它具有单机功率大、效率高、运转平稳、单位功率制造成本低和使用寿命长等优点。在现代火电厂和核电站中，汽轮机是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机与发电机的组合称为汽轮发电机组，全世界由汽轮发电机组发出的电量约占各种形式发电总量的80%左右。汽轮机还可用来驱动泵、风机、压气机和螺旋浆等。所以汽轮机是现代化国家重要的动力机械设备。 汽轮机设备是火电厂的三大主要设备(汽轮机，发动机，电动机之一，汽轮机设备及系统包括汽轮机本体、调节保安油系统、辅助设备及热力系统等。汽轮机本体是由汽轮机的转动部分（转子）和固定部分（静体或静子）组成；调节保安油系统主要包括调节汽阀、调速器、调速传动机构、主油泵、油箱、安全保护装置等；辅助设备主要包括凝汽器、抽气器（或水环真空泵）、高低压加热器、除氧器、给水泵、凝结水泵、凝升泵、循环水泵等；热力系统主要指主蒸汽系统、再热蒸汽系统、凝汽系统、给水回热系统、给水除氧系统等。 汽轮机的分类： 一、按工作原理分类： ①冲动式汽轮机。主要由冲动级组成，蒸汽主要在喷嘴叶栅（或静叶栅）中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。 ②反动式汽轮机。主要由反动级组成，蒸汽在喷嘴叶栅（或静叶栅）和动叶栅中都进行膨胀，且膨胀程度相同。 二、按热力特性分： ①凝汽式汽轮机：蒸汽在汽轮机中膨胀作功后，进入高度真空状态下的凝汽器，凝结成水。 ②背压式汽轮机：排汽压力高于大气压力，直接用于供热，无凝汽器。当排汽作为其他中、低压汽轮机的工作蒸汽时，称为前置式汽轮机。 ③调整抽汽式汽轮机：从汽轮机中间某几级后抽出一定参数、一定流量的蒸汽(在规定的压力下)对外供热，其排汽仍排入凝汽器。根据供热需要，有一次调整抽汽和二次抽汽之分。 ④中间再热式汽轮机：蒸汽在汽轮机内膨胀作功过程中被引出，再次加热后返回汽轮机继续膨胀作功。 背压式汽轮机和调整抽汽式汽轮机统称为供热式汽轮机。目前凝汽式汽轮机均采用回热抽汽和中间再热。 三、按主蒸汽参数分 进入汽轮机的蒸汽（初蒸汽或者主蒸汽）参数是指进汽的压力和温度，按不同的压力等级可分为： ①低压汽轮机：主蒸器压力小于1.47Mpa; ②中压汽轮机：主蒸器压力为1.96---3.92Mpa; ③高压汽轮机：主蒸器压力为5.88---9.8Mpa; ④超高压汽轮机：主蒸器压力为11.77---13.93Mpa; ⑤亚临界压力汽轮机：主蒸器压力为15.69---17.65Mpa; ⑥超临界压力汽轮机：主蒸器压力大于22.15Mpa; ⑦超超临界压力汽轮机：主蒸器压力大于32Mpa。 此外按汽流方向分类可分为轴流式、辐流式、周流式汽轮机；按用途分类可分为电站 - 1 -
发电机说明书..
RBC800G 系列数字式发电机保护装置 一 装置简介 1.1装置概述 RBC800G 系列数字式发电机保护装置采用高性能芯片支持的通用硬件平台，维护简便；全以太网通讯方式，数据传输快速、可靠；完全中文汉化显示技术，操作简捷。 基于防水、防尘、抗振动设计，可在各种现场条件下运行。 适用于容量为50MW 及以下的火力和水力发电机保护。 1.2装置主要特点 ? 摩托罗拉32位单片机技术，使产品的稳定性和运算速度得到保证 ? 保护采用14位的A/D 转换器、可选配的专用测量模块其A/D 转换精度更是高达24位，各项测量指标轻松达到 ? 配置以大容量的RAM 和Flash Memory ，可记录8至50个录波报告，记录的事件数不少于1000条 ? 可独立整定32套保护定值，定值切换安全方便 ? 高精度的时钟芯片，并配置有GPS 硬件对时电路，便于全系统时钟同步 ? 配备高速以太网络通信接口，并集成了IEC870-5-103标准通信规约 ? 尽心的电气设计，整机无可调节器件 ? 高等级、品质保证的元器件选用 ? 优异的抗干扰性能，组屏或安装于开关柜时不需其它抗干扰模件 ? 完善的自诊断功能 ? 防水、防尘、抗振动的机箱设计 ? 免调试概念设计 1.3功能配置 表1 本系列产品的型号及功能配置表 功能 RBC801G RBC802G 差动速断 √ 比率制动式差动 √ CT 断线闭锁差动 √ CT 断线告警 √ 定子过电压保护 定子接地保护 过负荷告警 √ 反时限过流保护 √ 横差保护 √ 失磁保护 √ 转子一点接地保护 √ 转子二点接地保护 √ 复合电压过流保护 √ 反时限负序过流保护 √ PT 断线告警 √ 发电机断水(开关量) √ 发电机热工(开关量) √ 发电机励磁事故(开关量) √ 主汽门关闭(开关量) √ 其它备用非电量开入 √ √ 遥控功能压板 √ √ GPS 对时 √ √ 远方管理 √ √ 二 技术参数 2.1 额定参数 2.1.1额定直流电压： 220V 或110V （订货注明） 2.1.2 额定交流数据： a) 相电压 3/100 V b) 线电压 100 V c) 交流电流 5A 或1A （订货注明）
汽油发电机的使用说明书
汽油发电机使用说明 本说明将告诉您如何使用，保养发电机，请您详细阅读说明书内容，使您正确地使用发电机并延长发电机的寿命。 请您特别注意带警示语的词语。危险：表示若不遵守操作规定您将有生命危险或严重伤害。警告：表示若不遵守操作规定您将有潜在危险，有可能危及人身安全或严重设备损坏。注意：表示如果不能避免，在操作过程中会有潜在危险，有可能导致轻度的人身伤害或设备损坏。 一. 安全注意事项 危险：本机的排气具有毒性切勿在封闭的场所使用本发电机。本发电机的排气可于短时间内导致人混民及死亡。请在通风良好的场所使用。 危险：本机的燃油可燃性极高并具有毒性。 1.注意在加油时，务必将发电机关闭。 2.切勿在加油时抽烟或在有火焰的附近进行加油。 3.注意在加油时切勿使燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。 4.若吞喝汽油，吸入燃油废气或使其进入您的眼睛，务请立即求医救治。 5.在操作或移动时，请您保持发电机直立。发电机倾斜会有从化油器及邮箱中泄漏而出危险。 警告：发动机及消音器会发热 1.请将本发电机设置在过路人及儿童无法触及的地方。 2.在发电机运行时，切勿在排气口附近放置任何可燃物品。 3.本发电机与建筑物或其他装置间的距离应保持最少 1 米以上，否则，本发电机会产生过热现象。 4.在本发电机运转时请勿覆盖防尘罩。 危险：防止触电 1.切勿在雨中及雪天下使用本发电机 2.切勿湿手触摸本机，会有触电危险。注意：务必连接好通地的地线，地线选用4mm2以上导线。危险：接线注意事项 1.禁止将本发电机连接在商用电源插孔上。 2.禁止将本发电机与其他发电机进行连接。 3.市电，发电，负载之间切换，应采用互锁开关来连接。 二. 使用前的准备和检查1. 燃油：（油箱容积为21L ） 必须使用（无铅）汽油90#以上。 取下燃油箱盖（逆时针旋转），加注燃油，并随时观察油箱上的油位计。加油时不要把 加油口的燃油过滤网取出。（加油时，应停止发动机，十分小心周围的烟火） 发动机运转或尚未冷却之间，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油油路开关。 必须注意不要使尘埃，污垢，水分以及其它外界杂质混入汽油中。如果汽油溢出，则应 在启动发动机之前，将汽油擦掉。 2.机油：(大致需要1.8L) (1)机油质量标准，请选用SJ或SG以上级别的产品，型号为15W—30。 (2)拔出机油标尺，检查机油，油位应该在标尺网状格之间，最佳状态为中间偏上。 (3)加注机油时，应逆时针旋转摘掉灰色注油盖，将机油注入。一分钟后再次检查机油油 位是否合适。 (4)发动机内有油压传感器，若机油不足，则发电机不能正常启动，若机油过量，发电机 也不能正常工作。请通过放油嘴，将多余机油放出。
汽轮发电机组的工作原理
汽轮发电机组的工作原理？ 发电机是把机械能转变为电能的一种设备。发电机的静止部分叫定子，转动部分叫转子，在定子的内圆上有槽，槽内装有三绕组，用来产生感应电流。转子由硅钢片和导线制成，发电机转子有隐极试和凸极式两种。励磁机发出来的或者式励磁柜转变出来的直流电经滑环炭刷送至发电机的转子线圈中。转子带上直流电后，便成了电磁铁，这时转子周围就有了磁场，当汽轮机带动发电机转子旋转时，磁场也就跟着旋转，定子槽内的导线就会切割磁力产生感应电流，这就是发电机使机械能转变为电能的基本过程。 1、发电厂的主要经济指标 （1）什么叫汽耗率 每生产一千瓦小时电能所需要的蒸汽量称为汽耗率 D kg/kw?h d= Nd D—汽轮机发电机组发出电功率为Nd时的汽耗量kg/h （2）什么叫热耗率 每生产一千瓦小时电能所需要的热量称为热耗率，用符号q表示Q kJ/kw?h q= Nd （3）厂用电率 厂用电量占发电量的百分数叫厂用电率 2、汽轮机的轴封起什么作用，有几种形式？ 答：高压汽缸端时防止蒸汽顺轴流出（启动前防止空气漏入）低压缸真空部分防止空气顺轴流入。 我厂机组两端轴封都是防止蒸汽顺轴流出 轴封：齿形轴封和炭精轴封我厂为炭精轴封 3、我厂汽轮机有哪些保护？ ①超速保护②报警装置③主开关速关闭连锁装置 4、临界转速？ 在汽轮机启动的升速过程中，当转速升到某一转速时，汽轮机、发电机的轮子逐渐发生较大振动，当转速离开此转速后振动逐渐减小或消失，这种转子发生较大振动的转速称为临界转速 5、推力轴承的作用？ 推力轴承的作用是使汽轮机和汽缸之间的轴向位置固定并且承受转子在运行中的轴向推力 6、轴向位移变化有什么危害？ 说明汽轮机动静部分的相对位置发生变化，如果轴向位移的数值
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书样本
QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说 明书样本 1
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QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书 目录 1. 适用范围 (2) 2. 概述 (2) 3. 额定和性能 (2) 4结构介绍 (7)
汽轮发电机产品说明书 1. 适用范围: 本"产品说明书"适用于QFSN-300-2-20B及同型不同容量(如330MW)的汽轮发电机。发电机型号所表示的意义为(以300MW容量为例): Q F S N – 300 – 2 – 20 B 特征号 电压20kV 两极 额定容量300MW 转子绕组氢内冷 定子绕组水冷 发电机 由汽轮机拖动 2. 概述 本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直接拖动。 2
本型汽轮发电机的冷却采用" 水氢氢" 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采用水内冷,转子线圈采用氢内冷,定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。集电环采用空气冷却。 机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。 励磁采用"机端变压器静止整流的自并励励磁系统"。 发电机满足以下标准的要求: GB/T7064 透平型同步电机技术要求 IEC34-3 透平型同步电机技术要求 IEEE Std.115 同步电机试验方法 3 额定和性能(以300MW为例,详见<技术数据汇总表>) 型号 QFSN-300-2-20B 额定出力(按技术协议) 353 MVA/300 MW 额定电压 20 kV 额定电流 10.189 kA 功率因数 0.85 (滞后) 转速 3000 r/min 频率 50 Hz 3
(技术规范标准)汽轮发电机技术规范
发电机技术规范书 1、总则 1.1本规范适用于15MW汽轮发电机及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买方在本规范技术中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本规范技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，能够满足其要求。 1.3卖方执行本规范所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。合同签订后按合同规定，卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.4卖方将提供能充分说明投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。 2、设计和运行条件 2.1环境条件 室内 厂区地震基本烈度7度 2.2设计、制造标准 卖方在设计制造标准和规范方面采用了下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准符合或高于下列标准的最新版本。 中华人民共和国国家标准GB 国标GB755-87《旋转电机基本技术要求》 国标GB/T1029-93《三相同步电机试验方法》 国标GB/T7064-1996《透平型同步电机技术要求》 国标GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值》 国标GBJ87-85《工业噪声控制设计标准》 国标GB11348.1-89《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》
汽轮机本体结构(低压缸与发电机)
第一章600WM汽轮机低压缸及发电机结构简介 一、汽轮机热力系统的工作原理 1、汽水流程： 1〉再热后的蒸汽从机组两侧的两个中压再热主汽调节联合阀及四根中压导汽管从中部进入分流的中压缸，经过正反各9 级反动式压力级后，从中压缸上部四角的4 个排汽口排出，合并成两根连通管，分别进入Ⅰ号、Ⅱ号2个低压缸。低压缸为双分流结构，蒸汽从中部流入，经过正反向各7 级反动式压力级后，从2个排汽口向下排入凝汽器。排入凝汽器的乏汽在凝汽器内凝结成凝结水,由凝结水泵升压后经化学精处理装置、汽封冷却器、四台低压加热器，最后进入除氧器，除氧水由给水泵升压后经三台高压加热器进入锅炉省煤器，构成热力循环。 二、汽轮机本体缸体的常规设计 低压汽缸为三层缸结构，能够节省优质钢材，缩短启动时间。汽机各转子均为无中心孔转子，采用刚性联接，，提高了转子的寿命及启动速度。#1 低压转子的前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承，这种轴承不仅有良好的自位性能，而且能承受较大的载荷，运行稳定。低压转子的另外三个轴承为圆筒轴承，能承受更大的负荷。 三、岱海电厂的设备配置及选型 1）我公司的汽轮机组选用上海汽轮机厂生产的 N600-16.7/538/538 型600MW 机组。最大连续出力可达 648.624MW。这是上海汽轮机厂在引进美国西屋电气公司技术的基础上，对通流部分作了设计改进后的新型机组，它采用积木块式的设计。形式为亚临界参数、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽凝汽式汽轮机。具有较好的热负荷和变负荷适应性，采用数字式电液
调节（DEH）系统。机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动。 汽轮机有两个双流的低压缸；通流级数为28级。低压汽缸为三层缸结构，能够节省优质钢材，缩短启动时间。汽机各转子均为无中心孔转子，采用刚性联接，提高了转子的寿命及启动速度。低压缸设有四个径向支持轴承。#1 低压缸的前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承，这种轴承不仅有良好的自位性能，而且能承受较大的载荷，运行稳定。低压转子的另外三个轴承为圆筒轴承，能承受更大的负荷。 汽轮机低压缸有4级抽汽，分别用于向4 台低压加热器提供加热汽源。N600-16.7/538/538汽轮机采用一次中间再热，其优点是提高机组的热效率，在同样的初参数条件下，再热机组一般比非再热机组的热效率提高4%左右，而且由于末级蒸汽温度较非再热机组大大降低，因此，对防止汽轮机组低压末级叶片水蚀特别有利。但是中间再热式机组的热力系统比较复杂。 汽轮机额定基本参数 型号N600-16.7/538/538 铭牌出力603.7MW 结构形式亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动式、冷凝式 主汽压力16.7MPa 主汽温度538℃ 再热汽压力 3.194MPa 再热汽温度538℃ 背压11.8kPa（a） 冷却水温18℃ 给水温度278.2℃ 转速3000r/min 旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针 汽轮机抽汽级数8级
上汽600MW超临界汽轮机DEH说明书概览
600MW超临界机组DEH系统说明书 1汽轮机概述 超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范 注意： 上表中的数据为一般数据，仅供参考，具体以项目的热平衡图为准。 由于锅炉采用直流炉，再热器布置在炉膛较高温区，不允许干烧，必须保证最低冷却流量。这就要求在锅炉启动时，必须打开高低压旁路，蒸汽通过高旁进入再热器，再经过低旁进入凝汽器。而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制，仅全开全关，所以在汽轮机冷态启动时，要求高低旁路关闭，再热调节阀全开，主蒸汽进入汽轮机高压缸做功，经高排逆止门进入再热器，经再热后送入中低压缸，再进入凝汽器。由于汽轮机在启动阶段流量较小，在3000 r/min 时只有3-5%的流量，远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。因此，在汽轮机启动时，再热调节阀必须参加控制，以便开启高低压旁路，以满足锅炉的要求。所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动（即bypass on）的启动方式。 2高中压联合启动 高中压缸联合启动，即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中
压缸的蒸汽流量，从而控制机组的转速。高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。启动过程如下： 2.1 盘车（启动前的要求） 2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。 2.1.2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度，大于204 ℃时，汽轮机采用热态启动模式，小于204℃时，汽轮机采用冷态启动模式，启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数”，及“热态起启动的建议”中规定。 冷再热蒸汽压力最高不得超过0.828MPa(a)。 高中压转子金属温度大于204℃，则汽机的启动采用热态启动方式，主蒸汽汽温和热再热汽温至少有56℃的过热度，并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃以上，主蒸汽压力为对应主蒸汽进口温度下的压力。第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在 56℃之内，热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。在从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，主汽阀进汽温度应大于“TV/GV切换前最小主汽温”曲线的限值（参见“主汽门前启动蒸汽参数”曲线）。 2.1.3 汽轮机的凝汽器压力，应低于汽机制造厂推荐的与再热汽温有关的低压排汽压力限制值，在线运行的允许背压不高于0.0247MPa(a)。 2.1.4 DEH在自动方式。 2.2 启动冲转前（汽机已挂闸） 各汽阀状态： 主汽阀TV 关 高调阀GV 开 再热主汽阀RSV 开 再热调阀IV 关 进汽回路通风阀VVV开（600r/min至3050r/min关） 高排通风阀HEV 开（发电机并网，延迟一分钟关） 高排逆止阀NRV 关（OPC油压建立，靠高排汽流顶开） 高中压疏水阀开（分别在负荷大于10%、20%关高、中压疏水阀） 低排喷水阀关（2600r/min至15%负荷之间，开） 高旁HBP 控制主汽压力在设定值，并控制热再热温度在设定值
Q614汽轮发电机产品说明书
Q614汽轮发电机产品说明书 目录 1. 适用范畴 (2) 2. 概述 (2) 3. 额定和性能 (2) 4结构介绍 (7)
汽轮发电机产品说明书 1. 适用范畴: 本"产品说明书"适用于QFSN-300-2-20B及同型不同容量(如330MW)的汽轮发电机。发电机型号所表示的意义为(以300MW容量为例)： Q F S N – 300 – 2 – 20 B 特点号 电压20kV 两极 额定容量300MW 转子绕组氢内冷 定子绕组水冷 发电机 由汽轮机拖动 2. 概述 本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直截了当拖动。 本型汽轮发电机的冷却采纳" 水氢氢" 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采纳水内冷,转子线圈采纳氢内冷,定子铁心及端部结构件采纳氢气表面冷却。集电环采纳空气冷却。 机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。 励磁采纳"机端变压器静止整流的自并励励磁系统"。 发电机满足以下标准的要求: GB/T7064 透平型同步电机技术要求 IEC34-3 透平型同步电机技术要求
IEEE Std.115 同步电机试验方法 3 额定和性能(以300MW为例，详见《技术数据汇总表》) 型号 QFSN-300-2-20B 额定出力(按技术协议) 353 MVA/300 MW 额定电压 20 kV 额定电流 10.189 k A 功率因数 0.85 (滞后) 转速 3000 r/min 频率 50 Hz 相数 3 短路比≥0.6 效率≥98.9％ 冷却方式水氢氢 额定氢压 0.25 MPa(g) 定子接线 2-Y 出线端子数 6 绝缘等级 F (温升按B级考核) 电抗 瞬变电抗 x'd (非饱和值) ≤ 0.25 (标么值) 超瞬变电抗 x"d(饱和值) ≥ 0.15 (标么值) 每日漏氢量≤ 10 m3 转轴振动≤ 0.075mm (p/p) 轴承振动≤ 0.025mm (p/p) 噪音≤ 89 dB(A)(离机壳1 m 处测量)