塑钢门窗安装施工工艺标准.doc

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施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。

2.1.2 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预埋木砖螺丝固定;应根据需要备齐。

2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8 水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂:过5mm筛子,筛好备用。

豆石:准备少许。

2.1.9 主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2 作业条件:

2.2.1 结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。

2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。

2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。

2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

操作工艺

3.1 工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

3.2 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。

3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5 安装门窗框上的铁脚。

3.6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。

3.8 门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。

3.9 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。

质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.l.2 塑料门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2 基本项目:

4.2.1 塑料门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。

4.2.2 塑料门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

4.2.3 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。

4.2.4 塑料门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。

4.3 允许偏差项目,见表8-5。

成品保护

5.1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。

5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。

5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。

5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。

5.6 安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。

5.7 严禁在窗扇上站人。

5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。

5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

应注意的质量问题

6.1 运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源。

6.2 门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。

兰亭序

永和九年,岁在癸丑,暮春之初,会于会稽山阴之兰亭,修禊事也。群贤毕至,少长咸集。此地有崇山峻岭,茂林修竹;又有清流激湍,映带左右,引以为流觞曲水,列坐其次。虽无丝竹管弦之盛,一觞一咏,亦足以畅叙幽情。是日也,天朗气清,惠风和畅,仰观宇宙之大,俯察品类之盛,所以游目骋怀,足以极视听之娱,信可乐也。

夫人之相与,俯仰一世,或取诸怀抱,晤言一室之内;或因寄所托,放浪形骸之外。虽取舍万殊,静躁不同,当其欣于所遇,暂得于己,快然自足,不知老之将至。及其所之既倦,情随事迁,感慨系之矣。向之所欣,俯仰之间,已为陈迹,犹不能不以之兴怀。况修短随化,终期于尽。古人云:“死生亦大矣。”岂不痛哉!

每览昔人兴感之由,若合一契,未尝不临文嗟悼,不能喻之于怀。固知一死生为虚诞,齐彭殇为妄作。后之视今,亦犹今之视昔。悲夫!故列叙时人,录其所述,虽世殊事异,所以兴怀,其致一也。后之览者,亦将有感于斯文。

塑钢门窗生产工艺流程

塑钢门窗生产工艺流程 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450―3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯,工作气压0.4―0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH(2+2)―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型

塑钢窗安装施工工艺标准

塑钢窗安装施工工艺标准 1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。 2、适用范围 本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 本工艺标准作为企业标准,与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 塑钢门窗安装前,应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 混凝土预埋砖,预埋件和锚固件。 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 建筑外门窗的安装必须牢固;门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固定。 塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工,按照尺寸留设洞口,安装后洞口每侧有5mm 的间隙,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 塑钢门窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 立门窗樘前,应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等,应符合设计要求,门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘、回弹现象,推

拉门窗扇必须有防脱落措施,门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。塑钢下滑道要设泻水孔,以便排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块,下槽口两端要加设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定,满足使用要求。 选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料,宜使用发泡聚氨脂。 门窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况确定: 连接件焊接连接:适用于钢结构。 预埋件连接:适用于钢筋混凝土结构。 燕尾铁连接:适用于砖墙结构。 金属膨胀螺栓连接:适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 塑钢门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接,其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞,缝隙两侧采用木方留5-8mm 的槽口,用防水密封材料嵌填、封严。 塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗,可用水或中性洗涤剂充分清洗。 塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。 塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。 上玻璃胶条时应将胶条切成四段,在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固,位置端正,使用灵活。 塑钢门窗检验批的划分: 同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。 塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;

塑钢门窗施工工艺流程

塑钢门窗施工工艺流程 1.1工序要求 1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行: a)制作:图纸设计——(工厂开模)——型材生产——表面处理——工厂备 料及开料——工厂制作; b)安装:现场放线测量,预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安 装——淋水试验——验收。 1.2工厂加工制作要求(包括现场加工) 1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 1.2.2构件加工应符合下列要求:长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为 -15’;截料端头不应有加工变形,并应去毛刺;孔位的允许偏差为 ±0.5mm。 1.2.3构件连接应牢固可靠,采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采 用机械楔紧组角或其它可靠连接方法,并在型材角部设置1~2处固定平 整钢片;90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部 加强措施;组装中挺时宜采用专用构件连接;采用自攻钉连接时宜予留丝 槽,组装后各连接处应对角,紧密,平滑不刮手,接口平整。 1.2.4构件连接处应紧密,缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶 或采用柔性防水软垫片进行密封,构件组角时应在型材碰口位,内腔及铝 角码处涂注组角胶,杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封 口处理,其它连接部位和构造处如型材榫接处,紧固件连接处应用密封胶 密封,打胶处应饱满不透光,构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶,胶缝应饱满、 密实。 1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭,分格装 饰条两端打胶密封。 1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔,严禁现 场随意开孔。 1.2.8排水孔设置:窗固定扇、开启扇中横料和下框,推拉门下槛设置排水孔,

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

塑钢窗安装施工方案及窗台防水措施

七星家园1#、2#、3#、7#楼 塑 钢 窗窗 安台 装防 施水 工措 方施 案 及 丹东铁道建筑工程公司 七星家园项目部

1 施工准备 1.1 塑钢窗框:品种、规格按设计要求选用,五金配件齐全,塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。 1.2 橡胶压条,规格应符合设计要求。 1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。 1.4主要机具:铝合金切割机、射钉枪、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、水泥钉、工具袋、安全带等。: 1.5 结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。室外窗台抹灰已完成,窗框口预留好。 1.6 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。 1.7 安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。 1.8 电源线已由专业电工接好备用。 2 操作工艺及施工措施 2.1应将不同规格的窗搬到相应的洞口,保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在窗框的上下边划中线。 2.2 玻璃固定片安装时,应检查窗框上下边的位置及内外朝向,确认无误后,再进行固定,并不得直接锤击,不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。 2.3 测出各窗口中线,并逐一作出标记。 2.4 窗框装入洞口时,上下框中线应与洞口中线对齐;上下四角及中横框的对称位置采用木楔或垫块塞紧作临时固定;下框大于0.9m时,其中央也需用木楔或垫块塞紧作临时固定,然后根据图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置;并调整窗框的垂直度、水平度及直角度,其允许偏差应符合规范:JGJ 102-96等的规定。 2.5 窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,固定方法应符合要求。 2.6 窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。填塞前,必须将基层杂物及浮灰清理干净,再采用挡板将外侧空隙挡严使其发泡填塞密实。填塞后,撤掉临时固定用木楔或垫

塑钢门窗施工工艺及安装方案

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亚邦滨湖花园 10、17#楼工程 门 窗 工 程 施 工 方 案 编制: 批准: 日期:年月日 工程概况

一、工程名称:亚邦滨湖花园一期10#、17#工程 二、建设单位:连云港亚邦龙涛置业有限公司 三、设计单位:常州同创建筑设计有限公司 四、施工单位:江苏润成建设工程有限公司 五、工程地址:灌南县堆沟镇紫腾街西侧 六、项目构成:本项目由10#、17#楼组成,建筑面积均为5984.4平 方,桩基础。 塑钢门窗施工工艺 1 工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏 9 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 塑钢门窗安装方案

塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是:重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀,经久耐用,而且表面色泽美观,装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求,则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决。经处理,验收合格后才能安装。 四、施工操作工艺 (一)划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出空下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框,后装内扇和固定玻璃,具体施工方案详述如下: 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。 (一)用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 (二)装运门窗的运输工具应具有防雨措施,并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇;确保门窗玻璃无损伤。(三)装卸门窗时,应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿,其表面应用非金属润之材料隔开,不得在框扇内抬杠起吊; (四)门窗应放置在清洁平整的的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70°,并防止倾倒。 (五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 (一)土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理; (二)外墙大面积抹灰后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理; (三)窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,

塑钢门窗安装施工工艺

塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准,与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前,应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: ,预埋件和锚固件。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固;门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工,按照尺寸留设洞口,安装后洞口每侧有5mm的间隙,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前,应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等,应符合设计要求,门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘、回弹现象,推拉门窗扇必须有防脱落措施,门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔,以便排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块,下槽口两端要加设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定,满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料,宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况确定: 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接,其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞,缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口,用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗,可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责对洞口 尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时,按下表采用: 门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm) 1.1.3如洞口出现偏差,当小于20mm(每边)或大于40mm(每边)时,土建施工单位 负责洞口处理,大于40mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时,受力构件(铝框和钢通)必须和结构主体 通过预埋件连接,并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使门窗框 型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于,宽度不小于 20mm,在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm,其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于米时,应加密固定点间 距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接,连接件与框槽之间应配合紧密,不能 有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框,(加气混凝土砌块上固定门 窗应采用钢钉),必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口

金属门窗安装工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好,应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告;进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1.预埋件和锚固件。 2.隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料,木楔,锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1.认真熟悉图纸,核对门窗洞口的尺寸和位置,并将其清理干净。 2.编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3.成批安装时,先安装一樘实样,并经有关各方确认。 2.3 主要机具 脚手架(高凳或人字梯)、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1.结构工程已验收完毕。 2.金属门窗已进行检查,因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形,或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况,先行校正和修理,并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3.预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗,并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告,五金配件应有产品出厂合格证。 1.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准 一、工艺流程: 获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。 二、操作要求: 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门,边框和横楞必须在同一平面上,面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔;以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨,并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角,拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条(不得少于两根),防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。 6、在砖墙上安装门框时,应以钉子固定于砌在墙内的木砖上,每边的固定点应不少于3处,且间距不大于1m。 7、在砌筑砖墙预留门洞的同时,也应留出门框走头的缺口,在

门框安装就位后再封砌缺口。 8、当门窗框的一面需镶贴面板时,门窗框应凸出墙面;凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。 10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头;安装后应开关灵活。 12、小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入;严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。 13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍;涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。 16、在打底之前,就应将门窗框安装固定好;有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。 三、允许偏差:实测允许偏差表(mm)

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2.1材料及主要机具: 2.1.1硬PVC 塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过 800N/m2 。 2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预 埋木砖螺丝固定;应根据需要备齐。 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。施工准备 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂:过5mm 筛子,筛好备用。 豆石:准备少许。 2.1.9主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲 击电钻、 射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2作业条件: 2.2.1 结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线, 并根据已弹好的+50cm 水平线,确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

操作工艺 3.1工艺流程: 弹线找规矩7门窗洞口处理7安装连接件的检查7塑料门窗外观检查7按图示要求运 到安装地点7塑料门窗安装 7门窗四周嵌缝7安装五金配件7清理 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm ,否则应先行剔凿处理。 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.6 对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或 泡沫塑料填实。表面用厚度为 5?8mm 的密封胶封闭。 3.8门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔, 再用自攻螺丝拧入, 严禁用铁锤或硬物敲 打,防止损坏框料。 3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 质量标准 4.1保证项目: 4.1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2塑料门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计 要求和有关标准的规定。 4.1.3塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2基本项目: 4.2.1塑料门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。 3.2 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 3.3 3.4 3.5 安装门窗框上的铁脚。 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高, 用木楔临时固定, 检查正侧面垂直及

塑钢门窗制作工艺流程

塑钢门窗安全制作工艺流程 1.门窗工艺图纸 首先,请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量,并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作,以提高使用率、制作率。 2.安全工艺 员工需穿戴整齐,按工作需要穿戴好劳保用品,精神集中预防危险事故的发生,车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。 3.型材切割、铣排水孔、锁孔 A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量,焊接下料公差应控制在1mm以内,角度公差控制在0.5度以内。 B、框型材要铣排水孔,扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒. C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔 4.增强型钢的装配 当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配 处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入 并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定. 钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔(固定片)不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔 5.焊接 焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力 0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内 6.清角、装胶条 A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角. B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象 7.五金件的装配 塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型 衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。 8.玻璃安装

门窗安装施工工艺流程图

门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺: 铝合金门窗安装:测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装 清理。 注意事项: 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙,以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸(毫米) 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接,一是可用膨胀螺栓固定,二是可在墙预埋木砖或木楔,用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙,填入轻质材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等),外侧嵌注密封膏。主要施工工艺:测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清 理。 注意事项:

1.窗框应横平竖直,高低一致。 2.固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两 个螺丝。 3.嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4.安装门窗后,应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以 提高密封性。 2.施工工艺 (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下

门窗工程施工技术规范要求样本

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。 立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。 砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。 安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框 钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。 立口时, 一定要注意门的开启方向。

塑钢窗安装施工方案

塑钢窗安装施工方案 Prepared on 22 November 2020

塑钢窗安装施工方案 一、编制依据 1、根据辽宁省建筑设计院的施工图; 2、塑钢门窗安装工艺标准(805—1996); 二、施工准备 1.材料及主要机具 硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏;线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。2.作业条件 (1)结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗位臵线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。 (3)校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 (4)检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。(5)检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 (6)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工工艺 1.工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→清理 2.本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大,按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用自攻螺钉将窗框与结构牢固固定好。嵌缝:窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。安装后注意成品保护, :防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 四、质量保证措施 1、塑料窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑料窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 3、塑料窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。 4、塑料窗附件安装齐全,安装牢固,位臵正确、端正,启闭灵活,适用美观。

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责 对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土 建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时,按下表采用: 门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm) 1.1.3如洞口出现偏差,当小于20mm(每边)或大于40mm(每边)时,土建施 工单位负责洞口处理,大于40mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时,受力构件(铝框和钢通)必须和结 构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使 门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1.5mm, 宽度不小于20mm,在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角 的距离不大于180mm,其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时,应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接,连接件与框槽之间应配合紧密, 不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框,(加气混凝土砌块上固 定门窗应采用钢钉),必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前,应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净,混凝土或砌体洞 口应浇水湿润,宜刷纯水泥浆。

1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容,并且粘接性能良好的防水密封 胶,密封胶施工应挤填密实,胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后,未干之前,将发泡剂塞平窗框,不能打冒出后切 割;框边打注密封胶前,应将6mm槽内清理干净,打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体,胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后,才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理,检查玻璃安装槽口内外表面,保持表面洁净、干燥、 无灰尘油污等,并按下列各条要求: 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的 承重或支承减震垫块,垫块可采用胶粘固定,玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称,符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶 安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置,再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞,注胶宽度不小于5mm,最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口,安装玻璃前小心拆卸,安装压条时不得划花接口 位,安装后没有翘起,接口紧密,平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触,玻璃四周与扇框底部应保持一定的空 隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块,间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封,安装玻璃时应在玻璃与扇 框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块,间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前,应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶,打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来 清洁基材粘结表面,确保粘结面干燥、无油污灰尘,密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装

铝合金门窗安装施工工艺标准

铝合金门窗安装 本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 第一节材料要求 3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格 证。 3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。 3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。 3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。 第二节主要机具 3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、 划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。 第三节作业条件 3.3.1结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。 3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线,并弹好室内+500mm水平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高 是否符合设计图纸要求,如有问题应提前处理。 3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前 处理,并将预留孔洞内杂务清理干净。 3.3.4铝合金门窗的拆包,检查:将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外 观质量,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺 陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定后才能安装。 3.3.5提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。 第四节操作工艺 3.5.1工艺流程:

3.5.2弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门 窗口处划线标记,对个别不直的边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准,往上返,量出窗下皮标高,弹线找直, 每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 3.5.4门窗洞口处理,墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金 门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露 尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下5mm。 3.5.5防腐处理及埋设连接杆件: 1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝 水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生氧化反应,腐蚀铝合金门窗。 2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。 3.5.6运输及安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位 置正确、牢固。 3.5.7就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔 临时固定。 3.5.8门窗的固定及方法: 铝合金门窗与墙体的固定有二种方法: 1沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用Y型φ6钢筋(40 mm×60 mm),粘建筑胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。 2连接铁件与预埋钢板或剔除的结构箍筋焊接。 3不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180 mm,铁脚间距应小于600 mm。 4铝合金门窗安装节点见图3.4.8-4。 5处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5— 8mm深槽口填嵌缝膏。 6若在门窗两侧进行防腐处理后,可填嵌低碱性水泥浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力

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