着色渗透探伤检测报告
着色渗透探伤检测报告编号；WZR-QR4QJ-011
指令号工件名称图号
工件编号数量材质
检验部位表面状态探伤剂型号及类别
渗透剂渗透时间分钟探伤温度
清洗剂干燥时间分钟喷涂方式喷□ 刷□显像剂显像时间分钟表面清洗
法规/规范验收标准
探伤结论
Test Result 合格Accept 不合格Reject
备注Remarks
探伤
人员
Inspector
审核
Proofreader
年月日年月日
钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则
钢构作业指导书 钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则 1．目的 为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围 溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。 3．检测依据 1.1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 1.2 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 1.3 TB10212-2009 铁路钢桥制造规范 1.4 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 1.5 JB/T6062-2007 无损检测焊缝渗透检测 4．检验方法概述 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 5. 检测技术要求 按照JGJ81-2002 规程中第7.3.10 条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材
料应采用渗透探伤。 a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100% 的表面检测； b ，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； c，设计图纸规定进行表面探伤时； d ，检查员认为有必要时。 6．人员要求 所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。 渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。并每年检查1 次，不得有色盲。 7．检测器材 7.1 液体渗透检验材料应按表-1 进行： 表 7.2 溶剂去除型渗透剂 渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基 准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。
焊缝煤油渗透试验报告
焊缝煤油渗透试验报告 单位工程名称 宝钢股份烧结系统节能环保改造工程脱硫系统机、电、管安装工程 单位工程编号 090016-2009 分部工程名称 脱硫系统机械设备安装工程 分项工程名称 4A 吸收塔安装 施工单位 中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编 号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 施工图名称及编号 CA082.00.00 设备名称及尺寸 吸收塔 Φ7.4*53.5 序号 试验项目 试验方法 检测长度 试验结果 试验日期 备注 1 下部方圆节 煤油渗透 235 m 合格 见附图 2 文丘里段 煤油渗透 287m 合格 3 锥形段 煤油渗透 185 m 合格 4 直管段（一） 煤油渗透 194 m 合格 5 直管段（二） 煤油渗透 200 m 合格 6 直管段（三） 煤油渗透 122 m 合格 7 上部方圆节 煤油渗透 214 m 合格 8 进口段 煤油渗透 678 m 合格 9 顶部方形段 煤油渗透 437 m 合格 10 出口扩大段 煤油渗透 234 m 合格 说明： 监理（建设）单位 施工单位 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年 月 日 施工单位项目技术负责人: 专业质量检查员： 工长： 年 月 日
进口段 下部方圆节文丘里段 锥形段直管段 上部方圆节 顶部方形段 出口扩大段
焊缝煤油渗透试验报告 单位工程名称宝钢股份烧结系统节能环保改造 工程脱硫系统机、电、管安装工 程 单位工程编号090016-2009 分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编号GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 施工图名称及编号AB046.01 生石灰仓AB046.02 消石灰灰仓 设备名称及尺寸生、消石灰仓Φ4 序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注1 生石灰仓锥形段煤油渗透126 合格 见附图 2 生石灰仓直管段煤油渗透217 合格 3 消石灰仓锥形段煤油渗透120 合格 4 消石灰仓直管段煤油渗透210 合格 说明： 监理（建设）单位施工单位 监理工程师(建设单位项目负责人)： 年月日施工单位项目技术负责人: 专业质量检查员： 工长： 年月日
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
渗透探伤
渗透探伤 第一章渗透探伤概论 渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测）中的一种，是一门综合性科学技术。 一、渗透探伤的工作原理 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑色或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 二、渗透探伤的优点 1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2、不受受检零件化学成份限制。 3、不受受检制件结构限制。 4、不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。 三、渗透探伤的局限性 1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。 2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。 3、只能用于检查物体表面开口缺陷。 四、探伤时机 渗透探伤一般应在冷热加工之后，表面处理之前，零件制成之后进行。 五、渗透探伤分类 1、根据渗透液所含染料成份分为： a、荧光渗透探伤法 b、着色渗透探伤法 c、荧光着色渗透探伤法 2、根据渗透液去除方法分为： a、水洗型 b、后乳化型 c、溶剂去除型 3、根据渗透探伤灵敏度级别分为： a、很低级 b、低级 c、中级 d、高级 e、超高级 4、根据缺陷是否穿透分为： a、表面渗透探伤 b、检漏渗透探伤 第二章渗透探伤的表面化学基础
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点
环境土壤检测报告
环境土壤检测报告 2008年度土壤环境质量监测情况报告 如东县农产品质量检测中心 一、监测概况 1.监测点设置 2008年度我们在各镇均设立一个土壤环境监测点，每点选择5,10个有代表性的农户，为土壤环境监测户。每个监测户选择1,2个田块为采样点，其大宗作物种植面积不少于1亩;蔬菜作物不少于0.3亩，监测户且有一定的文化知识和示范作用。全县共设置监测点15个，75户，115块田，监测点蔬菜种植面积175亩。 2.监测点种植作物概况 3.监测内容 3.1各监测点农户建立田间档案，按要求详细记载监测田块的基本情况、各项农艺措施、收获产量及农业投入品(肥料、农药)的使用时期和使用量。 3.2各监测田块每年7月、10月分两次采集土壤样品，按NY 395要求检测其土壤质量状况。7月份土壤样品分析有机氯、有机氮等农药残留;10月份土壤样品分析有机质、全氮、速效磷、速效钾及铅、砷、铬、镉、汞等。 3.3各监测田块每茬蔬菜收获前采集蔬菜样品，按NY/T761要求检测其产品质量安全状况。 3.4采样方法 土壤样品:在田间按棋盘式多点采集，采样深度0,20cm;蔬菜样品:按五点梅花式采集已成熟，可上市销售的样品;样品量:按NT/Y789要求。 4.检测方法及判定依据 4.1土壤样品:按NY 395规定的方法进行;农产品样品:按NY/T761规定要求进行。 4.2判定依据
土壤按《农产品质量安全无公害蔬菜产地环境》规定;蔬菜按GB2763规定， 所检项目中如有一项指标超出标准规定，即判该产品不合格。 4.3评价标准和依据 农业环境质量现状评价对照无公害农产品产地环境要求，结合产地环境调资料及检测数据进行统计分析。以《无公害食品产地环境评价准则》(NY/T5295-2004)和《无公害农产品产地环境监测与质量评价》(DB/T534-2003)为依据。 5.监测结果 5.1土壤养分状况 据土壤养分检测结果统计，监测点平均土壤有机质17.59g/kg、全氮 1.020g/kg、速效磷2 2.6mg/kg、速 **效钾133.5mg/kg;C/N为9.1;有机质量与全氮相关系数r=0.8954(n=76)。 5.2土壤农药残留状况 按土壤质量检测标准要求，土壤中的农药残留主要是检六六六、滴滴涕，全县六六六、滴滴涕含量分别为0.0002、0.0337mg/kg。其中:六六六检出率为13.1%，无超标田块;滴滴涕检出率高达96.1%，超标率达19.7%，最高的田块达0.22mg/kg,超出国家规定标准的0.05mg/kg的4.4倍。按农业部行业标准《无公害食品产地环境评价准则》(NY/T 5295-2004)的单项污染指数法Pi=C/Si的计算方法(式 中:P，ii 单项污染指数;C，污染物i的实测值;S，污染物i的评价标准)进行评价，本 县土壤中污染物i的ii 滴滴涕农药残留的单项污染指数已超过1，成为今后发展无公害农产品生产基 地的一大障碍因子。 5.3施肥状况
焊缝渗透检验
焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 1 主题内容与适用范围 本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。 本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验： a.用非磁性材料焊接的焊缝； b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝 清根过程中的检验等。 2 引用标准 GB 388 石油产品硫含量测定法 GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测 JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件 ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法） ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块 ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法 ZBJ04 005 渗透探伤方法 3 检验人员 3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。 3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。 4 探伤液 4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。 4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。 5 检验操作 5.1预处理 5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。 5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。 5.1.4清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。 5.2 渗透处理 5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂 5.2.2适合进行渗透处理的温度为15~50℃，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规定了渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面润湿，当温度在3~15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。 5.3 洗净处理和去除处理
钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则
钢构作业指导书钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则 1．目的 为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围 溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。 3．检测依据 1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 1.5 JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测 4．检验方法概述 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 5. 检测技术要求 按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。 a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； c，设计图纸规定进行表面探伤时； d，检查员认为有必要时。 6．人员要求 所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。 渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。并每年检查1次，不得有色盲。7．检测器材 7.1液体渗透检验材料应按表-1进行： 表-1 7.2溶剂去除型渗透剂 渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。 对用于镍基合金、奥氏体不锈钢及钛材的所有渗透剂，应对渗透剂中硫、氯、氟元素含量按照标准进行测定和控制 7.3显像剂
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程 1适用范围 本工艺适用于非多孔性材料或工件表面开口缺陷的检测。 本工艺采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法。适用的温度范围为10～50℃。当工件温度低于10℃或高于50℃，应作对比试验，工艺鉴定合格后方可使用。 本工艺参照SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准制订。 1对检测人员的要求 从事渗透检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的渗透检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的渗透检测工作。渗透检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于，不得有色盲和色弱，并每年检查一次。 检测报告由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员编制，技术负责人或其授权人审核和签发。检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。 2检测程序 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。 受检部位经外观检查合格后，由现场监理开据《无损检测指令单》。 检测人员按指令单要求进行检测准备，技术人员按实际情况编制《探伤工艺卡》。现场检测人员按本工艺规程和《探伤工艺卡》等工艺文件要求进行检测。 根据检测结果和指令单，填写相应的回执单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。将回执单和返修通知单递交监理，同时对受检部位进行检验试验状态标识。 返修后，按要求重新进行检测。 在检测过程中Ⅱ或Ⅲ级人员应在现场，所有的检测工作完成后，由具有渗透Ⅱ或Ⅲ级人员出据《渗透检测报告》，由技术负责人或其授权人审核。 3渗透检测剂 使用的渗透检测剂为压力喷罐式，主要包括清洗剂、渗透剂和显像剂。 渗透检测剂应存放在阴暗通风处，防止变质失效。 渗透检测剂在使用前应用铝合金标准试块试验其有效性。 4试块
无损检测知识培训：着色探伤和磁粉探伤
无损检测知识培训： 着色探伤和磁粉探伤 汪成洋 一、着色探伤 一、着色探伤原理介绍 着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。 二、着色探伤的基本原理 主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。 三、着色探伤的工作标准 1、工件表面预清理 在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。 2、着色渗透 用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。 3、清洗、干燥 在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前： （1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁 （2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥 注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可） 4、显像 将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。 5、观察 1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
焊缝煤油渗透试验报告
焊缝煤油渗透试验报告 宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程 分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装 施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范号施工图名称及编号 CA082.00.00 设备名称及尺寸吸收塔Φ7.4*53.5 序号试验项目试验方法检测长度试验结果试验日期备注 下部方圆节煤油渗透合格 1 235 m 文丘里段煤油渗透合格 2 287m 锥形段煤油渗透合格 3 185 m 直管段(一) 煤油渗透合格 4 194 m 直管段(二) 煤油渗透合格 5 200 m 见附图 直管段(三) 煤油渗透合格 6 122 m 上部方圆节煤油渗透合格 7 214 m 进口段煤油渗透合格 8 678 m 顶部方形段煤油渗透合格 9 437 m 出口扩大段煤油渗透合格 10 234 m 说明: 监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人: 专业质量检查员:
工长: 年月日年月日 顶部方形段 上部方圆节出口扩大段 直管段 锥形段 文丘里段 下部方圆节 进口段 焊缝煤油渗透试验报告 宝钢股份烧结系统节能环保改造 工程脱硫系统机、电、管安装工090016-2009 单位工程名称单位工程编号程 分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装 施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司 施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 AB046.01 生石灰仓 AB046.02 消石灰灰仓设备名称及尺寸生、消石灰仓Φ4 序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注 生石灰仓锥形段煤油渗透合格 1 126 生石灰仓直管段煤油渗透合格 2 217 见附图 消石灰仓锥形段煤油渗透合格 3 120 消石灰仓直管段煤油渗透合格 4 210
着色探伤测试作业指导书
着色探伤测试作业指导书 1.0目的 规范着色探伤测试活动，检测金属焊缝中表面开口缺陷。 2.0范围 适用于本司金属焊缝的检测活动。 3.0定义 GB/T 18851 无损检测渗透检测。 4.0岗位职责 5.0活动描述 5.1 试验原理 渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在 5.2 操作过程 5.2.1工件表面预清理： 在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边
缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。 5.2.2 着色渗透：用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5～15分钟。 5.2.3清洗、干燥： 在渗透5～15分钟之后，施加显象剂之前要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁 5.2.4显像： 将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm～300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°～40°，显像时间不小于7分钟。 5.2.5观察： （1）观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7～15分钟，观察显像应在显像剂施加后7～60分钟内进行。 （2）观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。 （3）观察显示迹痕，可用肉眼或5～10倍放大镜。 （4）不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。 5.2.6结果判断和记录： （1）根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。 （2）缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。 (3）缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。
南京干道土壤铅离子检测报告
南京城市干道铅污染的统计分析 ——原子吸收（AAS ）法测定土壤中铅含量 铅污染是现代重要的重金属污染之一。铅污染有着诸多危害，尤其对人体危害不容小觑，微量的铅经蓄积后就会对人体的神经、血液、生殖、免疫等多个系统造成损害。因而铅检验具有重要的现实意义。常用检测法有传统的双硫脲分光光度法，离子色谱法，电化学方法等，内容可详见文献总结。本次实验使用原子吸收（AAS ）法进行测定，简单、快速、灵敏度高。 一、实验目的 1、了解铅污染的危害，使用AAS 法测定南京城市干道土壤铅含量，并对干道地区铅污染得出分析结论； 2、学习土壤样品采集、前处理的方法； 3、巩固标准曲线法实验方法和AAS 的使用操作。 二、实验原理 原子吸收光谱法基于从光源发出的被测元素特征辐射通过样品蒸汽时被待测元素基态原子吸收，在锐线光源条件下，基态原子蒸汽对共振线的吸收符合朗伯-比尔定律： 00 lg KLN I I A ==。式中，I 0和I 分别表示入射光和透射光的强度；N 0为单位体积基态原子数；L 为光程长度；K 为与实验条件有关的常数。 对大多数元素，N≈N 0，故而可表示为c K A ’ =，即吸光度与浓度成正比。这就是原子吸收定量分析的基础。 因实验条件限制，本实验使用土壤样本来分析南京城市干道铅污染，干道土壤中铅的主要来源为汽车尾气。固体样品须将其中元素消解为可溶态，本次使用湿法混酸消解。 三、仪器和试剂 仪器：GBC932plus 火焰原子吸收分光光度计；乙炔钢瓶；空气压缩机；铅空心阴极灯；分析天平；石英坩埚（带盖）；电热板； 100ml 容量瓶1个，50ml 容量瓶6个，25ml 容量瓶1个； 1ml 、5ml 吸管各1支；10ml 量筒1个；漏斗；小玻棒；25ml 烧杯；铁铲；样品袋等。 试剂：纯水；浓硝酸；发烟高氯酸；稀硝酸；铅储备液（1mg/ml)；铅标准溶液原液：临用前，用稀硝酸溶液稀释储备液成50μg/ml 溶液备用。 四、实验步骤 1. 采样
最新渗透检测报告
产品质量证明书 CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY 产品编号 Product No.: 设备位号 Item No. : 产品名称 Product Name: 制造日期 年月 Date of Manufacture: 厂名 英文厂名
产品质量证明书目录 Contents 1．产品合格证 Certificate of Compliance 2．产品技术特性 Technical Characteristic of Product 3．产品主要受压元件使用材料一览表 Material of Main Pressure Parts of the Product 4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of Product 5．压力容器外观及几何尺寸检验报告 Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告 Radiographic Examination Report for Welds 7．焊缝射线检测底片评定表 Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds 8．焊缝超声检测报告 Ultrasonic Examination Report for Welds 9．渗透检测报告 Liquid Penetrate Examination Report 10．磁粉检测报告 Magnetic Particle Examination Report 11．热处理检验报告 Heat Treatment Examination Report 12．压力试验检验报告 Pressure Test Report 13．钢板锻件超声波检测报告 Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging 渗透检测报告 Liquid Penetrant Examination Report
着色渗透探伤实验报告
实验八 着色渗透探伤 一、实验目的 1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理； 2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。 二、实验原理 着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。 焊接件的探伤： （1）表面预处理 焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。 a) b) c) d) e) 图1 渗透探伤的基本原理及步骤 a) 前清洁处理 b)渗透处理 c)清洗去除处理 d)显像处理 e)检查评定
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。 （4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。 （5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。 （6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。 （7）评定与验收根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。 缺陷痕迹显示的等级评定 缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下： ①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 ②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 ③缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 ④长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 ⑤两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。 JB/T 4730.5-2005对渗透检测显示的质量分级规定 焊接接头和坡口的质量分级
焊缝探伤检测全集
焊缝探伤检测全集 焊缝探伤检测全集 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
无损检测检测报告
德地氏化工设备（无锡）有限公司 射线检测专用工艺卡 工艺卡编号: RT11101 DDPS/QR-10-01-A 工件产品编号11S018 产品名称1号盐酸洗涤塔产品图号DWSL1111.0 产品规格Ф600×10mm 材料牌号Q245R,20 容器类别II 坡口形式Y&V 焊接方法SMAW& GTAW 检测时机外观检测合格后 器材 源种类X射线设备型号XXG-3005P&XXGH-2505Z 焦点尺寸 1.0×2.3&1.0×2.4 胶片牌号AGFA C7 胶片规格360×80mm 增感屏Pb(前0.03/后0.03)屏蔽方式背衬铅板像质计型号Fe（10-16）冲洗方式手工 显影液配方皇冠显影时间5～8min 显影温度20±2℃ 透照工艺参数 焊缝编号S1 A1 A5 B1 B2 B9 B10 B11 焊缝长度300 571 585 1947 1947 1947 1947 850 检测比例100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 合格级别II II II II II II II II 透照厚度10 1010101010108 应显示丝号13 13131313131313透照方式 A A A C C C C C
焦距（F ）mm 700 1200 1200 310 310 310 310 135 管电压（KV ） 185 185 185 185 185 185 185 170 管电流（mA ） 5 5 5 5 5 5 5 5 曝光时间（min ） 3 9 9 0.7 0.7 0.7 0.7 0.3 一次透照长度 300 286 293 279 279 279 279 270 拍片数量 1 2 2 7 7 7 7 5 技术 要求 1、检测标准：JB/T4730.2-2005； 2、照相技术等级为AB 级，底片黑度范围D ：2.0~4.0； 3、本工艺卡未规定事项，按照DDPS/WI-10-06压力容器焊缝射线检测通用工艺规程执行 检测部位 示意图 见附图 透照 方式 A ：纵缝透照法； B ：环缝单壁外透法； C: 环缝内透法； D: 双壁单影法 ； E: 双壁双影法; 编制（资格）： 日期： 审核（资格）： 日期： 德地氏化工设备（无锡）有限公司 磁粉检测专用工艺卡
RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测
RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。证件有效期4年，实行全国统一编号。如附件中图例。特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。 过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。 检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。 注意：检测不可能是逐个进行，那样成本太高，也不现实（时间要求、费用要求、人力要求、检测设备数量、作业空间都有限制）。大规模生产时，零部件是采取抽检方式进行的，有专用的是科学方法。不过，关键件、重要件要逐个检查，例如“神七”全部部件。 一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。 这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。 全面检测最理想的设备当然是RT，但费用较高，现在已经能够在计算机屏幕上可视进行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。 对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT超不动！