卫生间贴砖技术交底

1.施工准备

1.1.材料准备：

1.1.1.300x600mm白色玻化砖、600x600mm白色防滑地砖、水泥、砂子、108建筑胶、

10x10mm镀锌钢丝网；

1.2.施工机具：水平运输手推车、水准仪及放线工具、水桶、铁锹、扫帚、大铲、橡

皮锤、手工錾刀、电动磨石子机、靠尺、钢尺、白线等。

1.3.作业条件：

1.3.1.现场二次结构在卫生间及厨房地面、墙面防水已完成，试水试验验收合格，防水保护层已完成；墙面底层水泥砂浆已抹完，贴砖前墙面及地面已完成毛化处理。

1.3.

2.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。

1.3.3.铺贴面砖前要对面砖放入清水中进行浸泡，浸泡时间到面砖不冒泡为止，且不得小于2h，之后取出阴干备用，阴干的时间按温度而定，一般为半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为准。

2.操作工艺

2.1.施工部位：室内卫生间、室内厨房。

2.2.贴墙面砖工艺流程：

现场放线→做定位标志快→铺贴墙面砖→墙面砖擦缝→养护→验收

2.2.1.现场放线

在清理干净的找平层上，依据室内50标高控制线，找出标高，按贴砖面积，贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出玻化砖的水平控制线。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。

2.2.2.做定位标准块

可以用若干废砖块，上下用托线板画线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志快，用靠尺校正平整度。在门洞或阳角处如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，则双面挂直。

2.2.

3.铺贴墙面砖

按地面水平线嵌上一根直靠尺，用水平尺校正，作为第一行玻化砖水平方向的依据。镶贴时，玻化砖的下口坐在直靠尺上，这样可防止玻化砖向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条的位置留出后，方可放置直靠尺。

镶填玻化砖从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴用1:2水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用铲刀在玻化砖背面刮满刀灰，厚度5～6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的玻化砖要用力挤压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使其平齐；若低于标志快时，应取下玻化砖，重新抹满刀灰再铺贴，铺贴时要保持与相邻玻化砖的平整。如因玻化砖的规格尺寸或几何形状不等时，要求上口成一直线。上口如没有压条，要用一面圆的玻化砖，阴角的大面一侧也用一面圆的玻化砖，这一面的最上面一块要用二面圆的玻化砖。铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，要按脸盆下水管部分中，往两边排砖。

制作非整块砖时，可先用所需尺寸并进行划痕，用合金錾手工切割，折断后在水磨石上磨边。如墙面有预留孔洞，要将玻化砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将玻化砖用切砖刀裁切或用胡桃钳，钳去局部；亦可将玻化砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。

2.2.4.墙面砖擦缝

墙面砖铺贴完成后进行质量检查，用清水将玻化砖表面擦拭干净，接缝处用于玻化砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将玻化砖表面擦拭干净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或稀盐酸刷洗，并立即用清水冲洗。

2.3.贴地面砖施工工艺

现场放线→做定位标志快→铺贴地面砖→地砖擦缝→养护→验收

2.3.1.施工放线

为保证地砖铺贴质量，避免成品保护中的二次污染、破坏，本工程要在卫生间顶棚及墙面砖全部安装、镶贴成活验收合格后进行。铺贴前同镶贴墙面砖，先进行防水找平层面层的清理，再进行施工放线，根据卫生间、厨房尺寸及墙面砖立缝排砖块，放出水平、垂直控制线。

2.3.2.定位标志块

根据50控制线，定出地面砖标高控制线，根据设计要求，室内卫生间及厨房比室内地面低20mm，并从门口向地漏找2%的坡，以此放出标高控制线。并间隔1.5m定出标志块，根据现在标间卫生间大小，在卫生间中间定为一道标志块即可。

2.3.3.铺贴地面砖

根据地砖水平控制线、标高控制线铺贴防滑地面砖。同镶贴墙面砖，铺贴用1:2

水泥砂浆，用铲刀在防滑地砖背面刮满刀灰，厚度5～6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于地面的防滑地砖要用力挤压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其平齐；若低于标志快时，应取下防滑地砖，重新抹满刀灰再铺贴，铺贴时要保持与相邻防滑地砖的平整，并保证整体的排水坡度。

2.3.4.地面砖擦缝

地面砖铺贴完成后进行质量检查，用清水将防滑地砖表面擦拭干净，接缝处用于防滑地砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将玻化砖表面擦拭干净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或稀盐酸刷洗，并立即用清水冲洗。

3.质量标准

3.1.主控项目：

3.1.1.钢筋植筋深度不小于10d；箍筋弯钩保证10d且平行，平齐，135°弯钩准确。

3.1.2.受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。

3.1.3.漏浆：模板与墙柱混凝土表面的接缝贴海绵条，采用硬拼缝。梁头模板均采用

企口，在接缝处贴海棉条。

3.1.

4.普通混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合

设计要求和施工有关标准的规定，检查出场合格证、试验报告，开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站料场、料库进行核对。

3.1.5.普通混凝土抗压强度必须符合设计要求，检查混凝土抗压实验报告。

3.2.一般项目

3.2.1.模板接缝宽度不得大于1mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

3.2.2.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。检查方法：观察和尺量检查。

3.2.3.混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。

3.2.

4.允许偏差

4.应注意事项：

4.1.质量通病及预防措施：

4.1.1.墙体预留洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋

位置调整，

4.1.2.4.1.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、

墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

4.1.3.标高不准：用水准仪控制模板上皮标高，确保模板上下口标高。

4.1.4.严格控制标高，操作前放置标高控制线，操作中及时拉线，找平；

4.1.

5.4.1.2 振捣不实：振捣时严格按操作工艺，不得漏振；

4.1.6.4.1.3养护不好或抹压时机过晚，破坏了水泥硬化，过早拆模，破坏了表面混

凝土强度，施工中严格掌握抹压时间，及时养护，要结合现场情况合理控制拆模时间。

4.2.成品保护

4.2.1.对已放好的线要做到不使其偏离原有尺寸。

4.2.2.在窗口上混凝土达到拆模强度后，方可拆模并及时进行养护。

4.3.安全与环境保护措施：

4.3.1.操作过程中涉及脚手架作业必须符合安全技术要求，必须经培训合格，持证上

岗。架子必须经相关安全部门检验合格。

4.3.2.施工时必须按要求正确佩带安全帽、安全带，且防护用品必须合格。

4.3.3.施工垃圾要集中堆放，分类分拣，严禁将垃圾随意堆放或抛洒。

4.3.4.清理现场时，严禁将垃圾杂物等随意堆砌在施工现场，以防造成粉尘污染。

4.3.

5.施工现场严禁随地大小便。