聚羧酸减水剂生产工艺的制作方法
图片简介:
本技术介绍了一种聚羧酸减水剂生产工艺，在常温状态下，往反应箱内加入占总溶液总比重20％50%的聚醚时，后加入占总溶液总比重30%71.7％的水进行溶解，自由基聚合：往进行溶解后的溶液内滴加占总溶液总比重3％7.5%的丙烯酸，滴加完毕后开始滴加占总溶液总比重0.3％的巯基乙酸，接枝反应：对经过自由基聚合的溶液进行加热直到8085摄氏度，开始滴加一个半小时的混合物，所述混合物由占总溶液总比重0.5％过硫酸铵和占总溶液总比重4.5％10.5%水混合而成，保温：将经过接枝反应中的溶液在80摄氏度下，保温一个半小时至两个小时。
技术要求
1.一种聚羧酸减水剂生产工艺，其特征在于：在常温状态下，往反应箱（1）内加入占总溶液总比重20％-50%的聚醚时，后加入占总溶液总比重30%-71.7％的水进行溶解，自由
基聚合：往进行溶解后的溶液内滴加占总溶液总比重3％-7.5%的丙烯酸，滴加完毕后开始滴加占总溶液总比重0.3％的巯基乙酸，接枝反应：对经过自由基聚合的溶液进行加热直到80-85摄氏度，开始滴加一个半小时的混合物，所述混合物由占总溶液总比重0.5％过硫酸铵和占总溶液总比重4.5％-10.5%水混合而成，保温：将经过接枝反应中的溶液在80摄
氏度下，保温一个半小时至两个小时；
其中，所述的反应箱（1）侧壁上设有出料管（11），所述反应箱（1）设有加热块（13），所述反应箱（1）内设有传动轴（14），所述传动轴（14）上设有搅拌杆（141），所述反应箱（1）侧壁上设有保温层（12），所述反应箱（1）顶部设有多个进料口（15），所述反应箱（1）顶部设有多个与所述进料口（15）相配合的连接管（3），所述连接管（3）顶部设有储料箱（2），所述连接管（3）侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内设有固定板（31），所述连接管（3）内设有支撑板（5），所述支撑板（5）上设有连接轴（4），所述连接轴（4）穿设于所述储料箱（2）内，所述支撑板（5）底部设有导块（55），所述支撑板（5）上设有下料口（54），所述下料口（54）设于所述导块（55）上方；在制备聚羧酸减水剂时，将聚醚和水加入到反应箱（1）内，传动轴（14）带动搅拌杆（141）转动，聚醚与水在反应箱（1）内混合；将丙烯酸放入到其中一个储料箱（2）内，再将巯基乙酸、硫酸铵和水的混合物放入另外的储料箱（2）内，推动连接轴（4）带动支撑板（5）移动，根据需要滴加的量确定支撑板（5）的位置；当支撑板（5）位置确定后，储料箱（2）内的液体进入到连接管（3）内，连接管（3）内的液体从下料口（54）处往下运动，液体粘沿导块（55）往下滑落，将液体滴入到反应箱（1）内，根据先后顺序依次将相应的液体加入到反应箱（1）内，当聚羧酸减水剂制备完成后，将聚羧酸减水剂出料管（11）内排出，获得初成品聚羧酸减水剂。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产工艺，其特征在于：将经过保温的水降温至50摄氏度后，打入复配池，加入添加剂，加水稀释后将复配好的溶液打入成品罐。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产工艺，其特征在于：所述以上步骤均在密闭状态下进行。
设有第一活动腔（23），所述储料箱（2）底部设有多个第一通孔（22），所述第一活动腔（23）内设有与所述第一通孔（22）相配合的挡板（24）；所述下料口（54）内壁上可转动连接有密封板（541），所述下料口（54）内壁上设有与所述密封板（541）相配合的第一支撑弹簧（542）；所述连接轴（4）上设有第一输气腔（42），所述支撑板（5）上设有与所述第一输气腔（42）相通的第二输气腔（540），所述支撑板（5）上还设有与所述下料口（54）相通的第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有与所述第二输气腔（540）相通的第三活动腔（55），所述第二活动腔内设有第一推杆（56），所述第一推杆（56）上设有第一推板（562），所述第一推板（562）设于所述第三活动腔（55）内，所述第一推板（562）上设有复位弹簧（561）；将液体装入到储料箱（2）内后，根据需要滴加的量调整支撑板（5）位置，支撑板（5）位置固定后，挡板（24）从第一通孔（22）处移开，储料箱（2）内的液体从第一通孔（22）处进入到连接管（3）内，液体将连接管（3）装满后，挡板（562）将第一通孔（22）封闭，第一输气腔（42）内进入空气，空气通过第二输气腔（540）进入到第三活动腔（55）内，空气推动第一推板（562）沿第三活动腔（55）内壁移动，第一推杆（56）随第一推板（562）往下料口（54）方向移动，第一推杆（56）推动密封板（541）转动，密封板（541）转动形成斜面，连接管（3）内的液体从下料口（54）处掉出，液体沿导块（55）滴加在反应箱（1）内，完成聚羧酸减水剂的制备。
有第一凹槽（15），所述第一凹槽（15）内设有第二支撑弹簧（343），所述第二支撑弹簧（343）顶部设有支撑块（34），所述第一通槽内壁上设有第一滑槽（33），所述第一滑槽（33）内设有第一滑块（331），所述固定板（31）侧壁上设有第一连接杆（311），所述第一连接杆（311）穿设于所述第一滑块（331）上；所述连接轴（4）上设有多个第一连接板（47），所述第一连接板（47）底部设有第二连接杆（471），所述支撑板（5）上设有多个与所述第二连接杆（471）相配合的连接孔（57），所述连接孔（57）内设有与所述第二连接杆（471）相配合的固定环（59）；所述连接管（3）侧壁上设有开口，所述开口处设有密封门（38）；在对连接管（3）清洗时，往下推动连接轴（4），将支撑板（5）推送至开口一侧，将支撑板（5）从开口内取出，往下推动支撑块（35），往上拉动连接轴（4），同时往下推动固定板（31），翻转固定板（31），固定板（31）转动180°，对固定板（31）内壁上做清理，随后将清水注入到连接管（3）内，对连接管（3）内壁做清理，完成连接管（3）的清洗。
技术说明书
一种聚羧酸减水剂生产工艺
技术领域
本技术属于减水剂的制作技术领域，尤其是涉及一种聚羧酸减水剂生产工艺。
背景技术
减水剂，可保持水泥净浆、砂浆和混凝土工作度不变而显著减少其拌和用水量的外加剂，能显著提高混凝土强度，改善混凝土的抗冻性，抗渗性或减少水泥用量。目前市场上常用的几种减水剂为：木质素磺酸钠盐减水剂，萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。
目前大多数聚羧酸系减水剂由甲氧基聚乙二醇酯化合成大单体与其他单体共聚而成，其酯化过程中的带水剂通常采用苯或甲苯，而苯或甲苯蒸气是有毒物质。聚羧酸系减水剂的研究开发应从混凝土性能、价格、环保、可持续发展等多方面综合考虑，进一步朝高性能化、多功能化、生态化方向发展，价格低廉、合成工艺简单的聚羧酸系减水剂的研究对我国混凝土材料、建设工程的进步都具有重要的意义。
专利CN101186460A公布了一种以烯丙基聚乙二醇为原料的聚羧酸系减水剂及其合成方法。其合成方法如下:将烯丙基聚乙二醇、马来酸酐、丙烯酸甲酯、水依次加入反应釜，通入氮气保护，加入过硫酸铵或硫酸亚锡，在90摄氏度下反应6小时，加入50％氢氧化钠溶液，调节pH值至7。此方法合成中需要通入氮气，控制PH值，既不容易控制反应，又增加了生产成本，且分散效果一般、掺量较高。
在减水剂制备时，对于其中各种成分的添加控量十分重要，良好的成品重量需要对原料的精确把控，现有的减水剂生产在添加原料时通常采用人工添加的方式，人工操作无法对减水剂的添加量及添加速度做控制，在不注意情况下极易造成添加过量等问题，对成品减水剂质量产生一定影响，同时还使减水剂生产的成本增加。
技术内容
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种降低生产成本的聚羧酸减水剂生产工艺。
为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产工艺，在常温状态下，往反应箱内加入占总溶液总比重20％-50%的聚醚时，后加入占总溶液总比重30%-71.7％的水进行溶解，自由基聚合：往进行溶解后的溶液内滴加占总溶液总比重3％-7.5%的丙烯酸，滴加完毕后开始滴加占总溶液总比重0.3％的巯基乙酸，接枝反应：对经过自由基聚合的溶液进行加热直到80-85摄氏度，开始滴加一个半小时的混合物，所述混合物由占总溶液总比重0.5％过硫酸铵和占总溶液总比重4.5％-10.5%水混合而成，保温：将经过接枝反应中的溶液在80摄氏度下，保温一个半小时至两个小时；
其中，所述的反应箱侧壁上设有出料管，所述反应箱设有加热块，所述反应箱内设有传动轴，所述传动轴上设有搅拌杆，所述反应箱侧壁上设有保温层，所述反应箱顶部设有多个进料口，所述反应箱顶部设有多个与所述进料口相配合的连接管，所述连接管顶部设有储料箱，所述连接管侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内设有固定板，所述连接管内设有支撑板，所述支撑板上设有连接轴，所述连接轴穿设于所述储料箱内，所述支撑板底部设有导块，所述支撑板上设有下料口，所述下料口设于所述导块上方；在制备聚羧酸减水剂时，将聚醚和水加入到反应箱内，传动轴带动搅拌杆转动，聚醚与水在反应箱内混合；将丙烯酸放入到其中一个储料箱内，再将巯基乙酸、硫酸铵和水的混合物放入另外的储料箱内，推动连接轴带动支撑板移动，根据需要滴加的量确定支撑板的位置；当支撑板位置确定后，储料箱内的液体进入到连接管内，连接管内的液体从下料口处往下运动，液体粘沿导块往下滑落，将液体滴入到反应箱内，根据先后顺序依次将相应的液体加入到反应箱内，当聚羧酸减水剂制备完成后，将聚羧酸减水剂出料管内排出，获得初成品聚羧酸减水剂。
将所需的原料液体存储在储料箱内，避免频繁的添加原料，使反应箱可连续的制备减水剂，适应工厂大量生产模式，保证设备的持续运作，提升减水剂生产效率；通过对支撑板位置的调整，对连接管的容量做调整，使连接管内每次装的液体均是需要滴加的液体总量，避免出现液体滴加过多情况，对滴加的原料做精准的定量控制，避免了不必要的浪费；通过将原料放置在储料箱的方式，使反应箱整体处于密封状态，避免空气进入到反应箱内对反应造成影响，与保温层相互配合为反应箱提供良好的保温效果；通过储料箱对原料起保护作用，避免光线直射在原料上，防止原料因长期光照而分解，降低减水剂生产成本。；在固定板作用下，对支撑板的位置起固定作用，将支撑板固定在连接管上的任意位置上，以便获得所需的连接管容量，增加反应箱的适用范围；在导块设置下，将连接管内的液体通过液滴的形式加入到反应箱内，以便对滴加液滴的速度做控制，使液体以匀速的状态加入到反应箱内，保证反应稳步进行，从而保证减水剂成品质量。
将经过保温的水降温至50摄氏度后，打入复配池，加入添加剂，加水稀释后将复配好的溶液打入成品罐。
所述以上步骤均在密闭状态下进行。
所述储料箱底部设有第一活动腔，所述储料箱底部设有多个第一通孔，所述第一活动腔内设有与所述第一通孔相配合的挡板；所述下料口内壁上可转动连接有密封板，所述下料口内壁上设有与所述密封板相配合的第一支撑弹簧；所述连接轴上设有第一输气腔，所述支撑板上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔，所述支撑板上还设有与所述下料口相通的第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有与所述第二输气腔相通的第三活动腔，所述第二活动腔内设有第一推杆，所述第一推杆上设有第一推板，所述第一推板设于所述第三活动腔内，所述第一推板上设有复位弹簧；将液体装入到储料箱内后，根据需要滴加的量调整支撑板位置，支撑板位置固定后，挡板从第一通孔处移开，储料箱内的液体从第一通孔处进入到连接管内，液体将连接管装满后，挡板将第一通孔封闭，第一输气腔内进入空气，空气通过第二输气腔进入到第三活动腔内，空气推动第一推板沿第三活动腔内壁移动，第一推杆随第一推板往下料口方向移动，第一推杆推动密封板转动，密封板转动形成斜面，连接管内的液体从下料口处掉出，液体沿导块滴加在反应箱内，完成聚羧酸减水剂的制备。
所述第一通槽底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧顶部设有支撑块，所述第一通槽内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述固定板侧壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第一滑块上；所述连接轴上设有多个第一连接板，所述第一连接板底部设有第二连接杆，所述支撑板上设有多个与所述第二连接杆相配合的连接孔，所述连接孔内设有与所述第二连接杆相配合的固定环；所述连接管侧壁上设有开口，所述开口处设有密封门；在对连接管清洗时，往下推动连接轴，将支撑板推送至开口一侧，将支撑板从开口内取出，往下推动支撑块，往上拉动连接轴，同时往下推动固定板，翻转固定板，固定板转动180°，对固定板内壁上做清理，随后将清水注入到连接管内，对连接管内壁做清理，完成连接管的清洗。
本技术具有以下优点：
1.生产厂家为了提高生产效率，减水剂的生产浓度可按40％～50％的浓度生产，聚醚的取值范围可在20％～50％之间，从而可生产含固量在20％～50％浓度的减水剂产品，减水剂产品的浓度范围取值范围较大，基本符合工作工况的实际要求；
2.水的取值范围可在40.5％～76.2％之间，相应的丙烯酸的取值范围可在3％～7.5％之间，巯基乙酸的取值范围可在0.3％～0.75％之间，过硫酸铵的的取值范围可在0.5％～1.25％之间；生产时水的比例可以调节，超过100％时，超出量可在水的比例中扣除，生产聚羧酸减水剂的工艺过程中，对于原料剂量的调节范围非常灵活性；
3.整个过程为溶化→自由基聚合→接枝反应→保温→复配，聚醚和丙烯酸是主料，在溶合的主料中加入巯基乙酸起链转移剂作用，再通过加入过硫酸铵起引发剂作用从而完成主链和侧链进行基团的接枝，整个工艺生产过程十分简单，无需氮气保护，成本较低，实际工程中，用户需要的如果是是低碱水泥就不用调节PH值，如果用户需要的是高碱水泥，可在溶液内加入液碱，把PH值调到7～8；
4.温度的控制是为了聚合物的分子量能控制在5000～10000之间，温度过低不起反应，过高不易控制；滴加时间的控制，滴加过快，物料反应剧烈，工人不易控制，过慢没有必要；保温时间过短，物料反应未完全，保温一个半小时至2个小时，物料反应基本稳定；选用这个保温温度是为了控制物料的分子量，分子量过小或过大都影响到产品的分散性(既减水性能)；保温这么长时间是为了反应完全；
5.混凝土的施工性能、强度、耐久性能等，不能只靠减水剂这一种减水作用来解决，还需要根据具体需求，在减水剂母液中添加不同材料不同量的添加剂，减水剂母液变成成品后用在混凝土中，从而可以根据对水泥的不同性能要求，添加种类适当、用量适当的添加剂，大大提高了聚羧酸减水剂的实用性。
6.通过对支撑板位置的调整，对连接管的容量做调整，使连接管内每次装的液体均是需要滴加的液体总量，避免出现液体滴加过多情况，对滴加的原料做精准的定量控制，避免了不必要的浪费。
附图说明
图1为本技术反应箱的结构示意图。
图2为本技术反应箱的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图3中的C处放大图。
图7为图2中沿B-B处的剖视图。图8为图7中的D处放大图。
图9为图8中的E处放大图。
图10为图2中沿P-P处的剖视图。图11为图10中的F处放大图。
图12为图2中沿M-M处的剖视图。图13为图12中的G处放大图。
图14为图2中沿E-E处的剖视图。图15为图14中的H处放大图。
图16为图15中的I处放大图。
图17为本技术反应箱的正视图。图18为图17中沿F-F处的剖视图。图19为图18中的J处放大图。
图20为图17中沿G-G处的剖视图。图21为图20中的K处放大图。
图22为图21中的L处放大图。
图23为图17中沿Q-Q处的剖视图。
图24为图23中的M处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种聚羧酸减水剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)溶化：在常温状态下，往反应箱内加入占总溶液总比重20％的聚醚，后加入7占总溶液总比重1.7％的水进行溶解；
(2)自由基聚合：往进行溶解后的溶液内滴加占总溶液总比重3％的丙烯酸，滴加完毕后开始滴加占总溶液总比重0.3％的巯基乙酸；
(3)接枝反应：对经过自由基聚合的溶液进行加热直到80-85摄氏度，开始滴加一个半小时的混合物，所述混合物由占总溶液总比重0.5％过硫酸铵和占总溶液总比重4.5％水混合而成；
(4)保温：将经过接枝反应中的溶液在80摄氏度下，保温一个半小时至两个小时；
(5)复配：将经过保温的半成品溶液降温至50摄氏度后，打入复配池，加入一定量的添加剂(此处需说明的是，根据不同的实际生产需要，需要添加的添加剂种类不同，剂量也不同，同一种添加剂根据客户的要求或季节不同掺量也是变化很大；如，缓凝型的添加剂掺量越大对混凝土的凝结时间就越长，葡萄糖酸钠就是其中的一种缓凝剂，故若需延长混凝土的凝结时间，就可以将将经过保温的半成品溶液降温至50摄氏度后，打入复配池，加入葡萄糖酸钠以延长混凝土的凝结时间；引气剂是提高混凝土耐久性的，同时具有保水，可提高混凝土的泵送性能，故若需提高混凝土耐久性或/和泵送性能，就可以将经过保温的半成品溶液降温至50摄氏度后，打入复配池，加入引气剂，引气剂的掺量一般在成品中0.5％左右，在混凝土中的引气量一般控制在2％～5％之间，引气剂有松香热聚物、木质素磺酸钠、三萜皂甙、十二烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、蛋白质盐等种类，生产者可自己实际需要选择投放的引气剂种类)，加水稀释后将复配好的溶液打入成品灌；
所述以上五个步骤均在密闭状态下进行。
如图1-24所示，所述的反应箱1侧壁上设有出料管11，所述反应箱1设有加热块13，所述反应箱1内设有传动轴14，所述传动轴14上设有搅拌杆141，所述反应箱1侧壁上设有保温层12，所述保温层为中空层，可有效的防止反应箱内外的温度交换，所述反应箱1顶部设有多个进料口15，所述反应箱1顶部设有多个与所述进料口15相配合的连接管3，所述连接管3顶部设有储料箱2，本实施例中需要滴加的原料为三种，故而设置进料口、连接管及储料箱均为三组；所述连接管3侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内设有固定板31，所述连接管3内设有支撑板5，所述支撑板5上设有连接轴4，所述连接轴4穿设于所述储料箱2内，所述支撑板5底部设有导块55，所述导块为圆锥形结构，使流至导块上的液体沿导块从进料口中部位置掉落在反应箱内，避免液体粘附在进料口内壁上；所述支撑板5上设有下料口54，所述下料口54设于所述导块55上方下料口为两组，沿导块顶面圆周设置；在制备聚羧酸减水剂时，将聚醚和水加入到反应箱1内，传动轴14带动搅拌杆141转动，聚醚与水在反应箱1内混合；将丙烯酸放入到其中一个储料箱2内，再将巯基乙酸、硫酸铵和水的混合物放入另外的储料箱2内，推动连接轴4带动支撑板5移动，根据需要滴加的量确定支撑板5的位置；当支撑板5位置确定后，储料箱2内的液体进入到连接管3内，连接管3内的液体从下料口54处往下运动，液体粘沿导块55往下滑落，将液体滴入到反应箱1内，根据先后顺序依次将相应的液体加入到反应箱1内，当聚羧酸减水剂制备完成后，将聚羧酸减水剂出料管11内排出，获得初成品聚羧酸减水剂。
将所需的原料液体存储在储料箱内，避免频繁的添加原料，使反应箱可连续的制备减水剂，适应工厂大量生产模式，保证设备的持续运作，提升减水剂生产效率；通过对支撑板位置的调整，对连接管的容量做调整，使连接管内每次装的液体均是需要滴加的液体总量，避免出现液体滴加过多情况，对滴加的原料做精准的定量控制，避免了不必要的浪费；通过将原料放置在储料箱的方式，使反应箱整体处于密封状态，避免空气进入到反应箱内对反应造成影响，与保温层相互配合为反应箱提供良好的保温效果；通过储料箱对原料起保护作用，避免光线直射在原料上，防止原料因长期光照而分解，降低减水剂生产成本。；在固定板作用下，对支撑板的位置起固定作用，将支撑板固定在连接管上的任意位置上，以便获得所需的连接管容量，增加反应箱的适用范围；在导块设置下，将连接管内的液体通过液滴的形式加入到反应箱内，以便对滴加液滴的速度做控制，使液体以匀速的状态加入到反应箱内，保证反应稳步进行，从而保证减水剂成品质量。
所述储料箱2底部设有第一活动腔23，所述储料箱2底部设有多个第一通孔22，所述第一活动腔23内设有与所述第一通孔22相配合的挡板24，所述挡板一端设有连接环，连接环转动时带动挡板移动，从而对第一通孔的开关做控制；所述下料口54内壁上可转动连接有密封板541，所述下料口54内壁上设有与所述密封板541相配合的第一支撑弹簧542，在第一支撑弹簧作用下使密封板一端抵在下料口内壁上，将下料口封闭，以便对连接管内的液体量做控制；可在密封板一端增加橡胶垫等弹性材质，保证密封板对下料口的密封效果；所述连接轴4上设有第一输气腔42，所述支撑板5上设有与所述第一输气腔42相通的第二输气腔540，所述支撑板5上还设有与所述下料口54相通的第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有与所述第二输气腔540相通的第三活动腔55，所述第二活动腔内设有第一推杆56，所述第一推杆56上设有第一推板562，所述第一推板562设于所述第三活动腔55内，所述第一推板562上设有复位弹簧561；将液体装入到储料箱2内后，根据需要滴加的量调整支撑板5位置，支撑板5位置固定后，挡板24从第一通孔22处移开，储料箱2内的液体从第一通孔22处进入到连接管3内，液体将连接管3装满后，挡板562将第一通孔22封闭，第一输气腔42内进入空气，空气通过第二输气腔540进入到第三活动腔55内，空气推动第一推板562沿第三活动腔55内壁移动，第一推杆56随第一推板562往下料口54方向移动，第一推杆56推动密封板541转动，密封板541转动形成斜面，连接管3内的液体从下料口54处掉出，液体沿导块55滴加在反应箱1内，完成聚羧酸减水剂的制备。
利用第一推杆推动密封板绕连接点转动，使密封板翻转至倾斜状态后将下料口开启，密封板翻转时形成朝向导块的斜面，从下料口落下的液体掉落在下料口内后沿密封板表面流动，将从下料口处流出的液体导向导块位置处，使液体沿导块表面往下流动，以便将液体从进料口中部进入到反应箱内，避免液体在滴加过程中粘附在进料口内壁上；由于通入的气流一定，第一推杆的伸长量也保持一定，下料口的开度始终一致，使从下料口处流出液体量始终保持一致，将液体原料均匀的加入到反应箱内；通过对通入到第一输气腔内空气量做控制，对第一推杆的伸长量进行控制，从而对原料的滴加速度做控制，使原料的添加根据需要调整速度，以满足减水剂的多种生产方式。
支撑板上设有第四活动腔51，第四活动腔内设有固定块52，第四活动腔内设有支撑杆511，所述支撑杆上设有固定弹簧512，固定板内壁上设有多个第二凹槽314，固定块侧壁上设有多个与所述第二凹槽相配合的凸筋，所述第四活动腔顶部设有通腔，所述通腔内设有活动块53，活动块底部设有连接弹簧531，固定块一端设有第一连接绳，第一连接绳一端固连于所述活动块底部，所述连接轴上设有用于驱动所述活动块往上运动的第二推杆45；在对支撑板位置做调整时，利用第二推杆带动活动块往上运动，活动块拉动第一连接绳，使第一连接绳拉动固定块往第四活动腔内移动，固定块进入到第四活动腔内，使支撑杆可自由在连接管内移动；在将支撑板移动至指定位置后，推动第二推杆往下运动，活动块重新进入到通腔内，第一连接绳不再受到拉扯，固定弹簧推动固定块从第四活动腔内伸出，固定块与固定板内壁接触，凸筋嵌入到第二凹槽内，在固定块与固定板的相互配合下，将支撑板固定在所需位置上，以完成对连接管内空间的调整，对加入到反应箱内安装箱内的液体原料做定量控制。
连接轴上设有第五活动腔46，第二推杆设于所述第五活动腔内，所述第五活动腔顶部设有第六活动腔44，所述第二推杆上设有第三连接杆451，第三连接杆顶部设有第二推板452，第五活动腔上方设有第七活动腔43，第七活动腔内穿设有第三推杆41，第三推杆顶部设有第三推板411，第七活动腔底部设有与所述第六活动腔相通的第二通槽，第六活动腔顶部设有第三支撑弹簧441；在对支撑板位置做调整时，往下推动第三推板，第三推板推动第三推杆往下运动，第三推杆往第七活动腔底部运动，在第三推杆作用下将第七活动腔内的空气推入到第六活动腔内，在气压作用下推动第二推板往上运动，第二推板带动第二推杆往上运动，第二推杆往上移动时带动活动块往上运动，使活动块拉动第一连接绳移动，以将固定块拉入到第四活动腔内，使支撑板在连接管内自由移动。
连接管上设有观察窗，观察窗上设有刻度，以便对连接管内的容量做准确控制；第一输气腔进气孔设于连接轴侧壁上，避免第三推板往下运动时将第一输气腔的进气口封闭，使空气能够正常输送至第一输气腔内。
所述第一通槽底部设有第一凹槽15，所述第一凹槽15内设有第二支撑弹簧343，所述第二支撑弹簧343顶部设有支撑块34，所述第一通槽内壁上设有第一滑槽33，所述第一滑槽33内设有第一滑块331，所述固定板31侧壁上设有第一连接杆311，所述第一连接杆311穿设于所述第一滑块331上；所述连接轴4上设有多个第一连接板47，所述第一连接板47底部设有第二连接杆471，所述支撑板5上设有多个与所述第二连接杆471相配合的连接孔57，所述连接孔57内设有与所述第二连接杆471相配合的固定环59；所述连接管3侧壁上设有开口，所述开口处设有密封门38；在对连接管3清洗时，往下推动连接轴4，将支撑板5推送至开口一侧，将支撑板5从开口内取出，往下推动支撑块35，往上拉动连接轴4，同时往下推动固定板31，翻转固定板31，固定板31转动180°，对固定板31内壁上做清理，随后将清水注入到连接管3内，对连接管3内壁做清理，完成连接管3的清洗；再将支撑板从开口内取出后再推动固定板转动，避免固定板在转动时与连接轴和支撑板产生碰撞，使支撑板能够正常翻转，以便直接将第一固定板内壁翻出，对第二凹槽内的液体做清理，提升对固定板的清洗效果；在固定块作用下，将固定板抵在第一通槽顶部，对固定板起固定作用，使固定板无法翻转，保证固定板对支撑板的固定效果；通过移动支撑块的形式，使固定板可沿第一通槽往下运动小段距离，从而为固定板的翻转提供预留空间，使固定板有足够的空间进行转动，以便直接对固定板做清理；可将固定板转动至水平状态，使第一通槽处于开启状态，以便直接将水流喷射进连接管内，对连接管内壁做清理，降低对连接管的清理难度。
固定块侧壁上设有第四推板341，连接管侧壁上设有第一活动槽38，第一活动槽内设有第一限位弹簧351，第一限位弹簧一端设有第一限位块35，第四推板上设有与所述第一限位块相配合的第二连接板342；固定板内壁处于连接管内时，调整固定板位置，使固定板处于竖直状态，固定块往上运动抵在固定板底部，固定板被夹持在固定块与第一通槽内壁之间，从而对固定板起固定作用，避免固定板在使用过程中翻转；第一限位块为第二连接板提供支撑力，将固定块固定，使固定块无法往下运动，保证固定块对固定板的固定效果；当需要将固定板内壁翻出时，往第一活动槽内推动第一限位块，第一限位块进入到第一活动槽内，往下推动第四推板，第二连接板移动至第一限位块底部后，第一限位块从第一活动槽内伸出，第一限位块再次对第二连接板起限位作用，将支撑块固定在第一通槽底部，使固定板有足够的空间进行翻转，以便对固定板内壁做清理。
固定板上设有空腔312，空腔侧壁为橡胶制成，空腔底部设有第五推板313，第五推板上设有第三连接杆3131，第三连接杆顶部设有第六推板3132；固定板内壁翻转进入到连接管内后，推动第一限位块进入到第一活动槽内，支撑块在第二支撑弹簧作用下往上运动，使固定块抵在固定板底部，固定板推动第六推板往上运动，第六推板抵在第一通槽顶面，第五推板往空腔底部运动，在第五推板作用下挤压空腔内的空气，使空腔内的空气受到挤压，空腔侧壁受力膨胀，增加空腔侧壁与第一通槽内壁的接触效果，提升固定板对第一通槽的密封效果，避免液体从固定板与第一通槽的连接处漏出。
固定板顶部设有橡胶垫，第六推板抵在固定板顶面时与橡胶垫相接触，在橡胶垫设置下，增加第六推板与固定板的密封效果，使第六推板与密封板相互配成形成密封结构。
所述固定环内壁上设有第二活动槽591，第二活动槽内设有第二限位弹簧592，第二限位弹簧一端设有第二限位块593，第二限位块顶部设有弧面；固定环侧壁上设有缺口，所述缺口内设有第三连接板5101，第三连接板底部设有连接盘510，固定环上设有连接腔，第二活动槽通过连接腔与所述缺口相通，第二限位块上设有第二连接绳，第二连接绳一端固连于所述第三连接板上；连接孔内设有第四连接杆571，第四连接杆上设有支撑盘572，第二连接杆上设有与所述第二限位块相配合的限位板472；连接孔侧壁上设有第八活动腔58，第八活动腔内设有传动板581，传动板中部可转动连接于第八活动腔内壁上，传动板一端铰接于连接盘上；所述第八活动腔底部设有第三通槽，第三通槽内设有推块520，推块侧壁上设有第二滑块，第三通槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑块；推块设于所述传动杆一端下方；连接管内设有连接环32，连接环上设有多个与所述推块相配合的第四推杆321，连接环侧壁上设有第七推板322，连接管侧壁山上设有与所述第七推板相配合的第三活动槽37，连接环上还设有第四连接板323，第三活动槽一侧设有与所述第四连接板相配合的第四活动槽。
在对连接管清洗时，往下推动连接轴，在连接轴作用下推动支撑板往下运动，运动至连接环顶部，第四推杆推动推块往上运动，传动板绕连接点转动，使传动板另一端带动连接盘往下运动，连接盘拉动第二连接绳移动，第二连接绳带动第二限位块进入到第二活动槽内，往上拉动连接轴，可直接将连接轴从支撑板上拉出，开启密封门，将支撑板从开口内取出，将第一限位块推入到第一活动槽内，直接推动固定块往下运动，使固定板有足够空间翻转，以便对固定板内壁、连接管内壁及支撑板做清洗；当连接管清洗完成后，推动固定板翻转，使固定板内壁转动进入到连接管内，完成固定板的复位；推动第七推板，第七推板带动连接环转动，使第四推杆位置与推块位置错开，在第四连接板设置下，将第三活动槽封闭，避免连接环转动时使连接管上出现缺口；支撑板被置于第四推杆顶部，往下推动连接轴，连接轴带动第二连接杆往下运动，第二连接杆插入到连接孔内，限位板与第二限位块相接触，在第二限位块顶面的弧面作用下，将第二限位块推入到第二活动槽内，使限位板运动至第二限位块底部，第二连接杆抵在支撑盘上，完成连接轴与支撑板的连接，以便利用连接轴对支撑板的位置做控制。
第二推杆为磁铁制成，活动块为铁合金制成；第二输气腔顶部设有橡胶圈530，连接轴连接在支撑板上时保证第一输气腔和第二输气腔的连接效果，可将第一输气腔内的空气有效的输送至第二输气腔内，避免气体泄漏。
储料箱顶部设有盖板21，连接轴穿设于所述盖板上，通过开启盖板的方式，可直接对储料箱内壁做清理。
实施例2：
一种聚羧酸减水剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)溶化：在常温状态下，往反应箱内加入占总溶液总比重40％的聚醚，后加入占总溶液总比重43.4％的水进行溶解；
(2)自由基聚合：往进行溶解后的溶液内滴加占总溶液总比重6％的丙烯酸，滴加完毕后开始滴加占总溶液总比重0.6％的巯基乙酸；
的混合物，所述混合物由占总溶液总比重1％过硫酸铵和占总溶液总比重9％水混合而成；
(4)保温：将经过接枝反应中的溶液在80摄氏度下，保温一个半小时至两个小时；
(5)复配：将经过保温的半成品溶液降温至50摄氏度后，打入复配池，加入一定量的添加剂(此处需说明的是，根据不同的实际生产需要，需要添加的添加剂种类不同，剂量也不同，同一种添加剂根据客户的要求或季节不同掺量也是变化很大；如，缓凝型的添加剂掺量越大对混凝土的凝结时间就越长，葡萄糖酸钠就是其中的一种缓凝剂，故若需延长混凝土的凝结时间，就可以将将经过保温的半成品溶液降温至50摄氏度后，打入复配池，加入葡萄糖酸钠以延长混凝土的凝结时间；引气剂是提高混凝土耐久性的，同时具有保水，可提高混凝土的泵送性能，故若需提高混凝土耐久性或/和泵送性能，就可以将经过保温的半成品溶液降温至50摄氏度后，打入复配池，加入引气剂，引气剂的掺量一般在成品中0.5％左右，在混凝土中的引气量一般控制在2％～5％之间，引气剂有松香热聚物、木质素磺酸钠、三萜皂甙、十二烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、蛋白质盐等种类，生产者可自己实际需要选择投放的引气剂种类)，加水稀释后将复配好的溶液打入成品灌；
所述以上五个步骤均在密闭状态下进行。
所述的反应箱结构与实施例1中的反应箱结构相同。
实施例3：
一种聚羧酸减水剂的生产工艺，包括以下步骤：译
(1)溶化：在常温状态下，往反应箱内加入占总溶液总比重50％的聚醚，后加入占总溶液总比重31.5％的水进行溶解；
(2)自由基聚合：往进行溶解后的溶液内滴加占总溶液总比重7.5％的丙烯酸，滴加完毕后开始滴加占总溶液总比重0.75％的巯基乙酸；
的混合物，所述混合物由占总溶液总比重1.25％过硫酸铵和占总溶液总比重9％水混合而成；
(4)保温：将经过接枝反应中的溶液在80摄氏度下，保温一个半小时至两个小时；
(5)复配：将经过保温的半成品溶液降温至50摄氏度后，打入复配池，加入一定量的添加剂(此处需说明的是，如，缓凝型的添加剂掺量越大对混凝土的凝结时间就越长，葡萄糖酸钠就是其中的一种缓凝剂，故若需延长混凝土的凝结时间，就可以将将经过保温的半成品溶液降温至50摄氏度后，打入复配池，加入葡萄糖酸钠以延长混凝土的凝结时间；引气剂是提高混凝土耐久性的，同时具有保水，可提高混凝土的泵送性能，故若需提高混凝土耐久性或/和泵送性能，就可以将经过保温的半成品溶液降温至50摄氏度后，打入复配池，加入引气剂，引气剂的掺量一般在成品中0.5％左右，在混凝土中的引气量一般控制在2％～5％之间，引气剂有松香热聚物、木质素磺酸钠、三萜皂甙、十二烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、蛋白质盐等种类，生产者可自己实际需要选择投放的引气剂种类)，加水稀释后将复配好的溶液打入成品灌；
所述以上五个步骤均在密闭状态下进行。
所述的反应箱结构与实施例1中的反应箱结构相同。