太阳能光伏发电工程施工组织设计方案

5.4建筑专业施工方案

5.4.1测量控制网施工方案 5.4.1.1测量控制

本工程的施工测量主要根据监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料，按照国家测绘基准、测绘系统和工程测量技术规进行施工控制网测设。施工控制网测设采用全站仪，测量精度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5″。高程控制网测量采用DSZ3精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±

1.0mm。

5.4.1.2控制网的管理

轴线控制网应严格按照规要求使用合格的测量仪器来施测，并清楚、详细、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规要求以后，方可使用。

派专人负责轴线控制网的日常维护和巡查工作，并做好纪录，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规要求以后，方可使用。 5.4.1.3沉降观测

工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规要求进行设置。

对于工程中的基础，等基础垫层砼浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。

对于一般建（构）筑物，按照施工规要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。 5.4.2 电缆沟土建工程施工方案5.4.2.1土方开挖

土方开挖采用挖掘机反铲开挖，将沟渠开挖出的土方堆放在设计道路区域，待一段开挖到位后，挖掘机再开挖同一段道路土方，同时配合自卸式翻斗汽车将余土装运到弃土堆放区。土方开挖过程中应将留作回填的好素土留够堆好。土方开挖到位后，采用人工清槽捡底，铺砂垫层，用蛙式打夯机夯实后作砼垫层。 5.4.2.2模板工程

（1）模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板或用δ=25mm厚木板制安），

阳角模可采用5035角钢钻孔制作。（2）模板的支撑方法

①侧壁均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。

②一般支顶采用φ483 3.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规》要求设置，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

③模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状13

和几何尺寸的准确性。

④模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。⑤柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。

⑥柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的翘曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M10螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平整。

⑦为了保证柱与梁相交处施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注平（作业设计应考虑模板的模数），并且施工缝处柱的模板不拆除不松动就支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。

⑧梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。 5.4.2.3 砼浇筑

砼浇筑时，采用从两个方向向中间推进的方法，首先浇筑底板，在其初凝前即浇筑侧壁，为保证砼一次浇筑完成不形成施工冷缝，在浇筑水渠时砼中加入缓凝剂。为提高砼强度，提前回填侧土，在砼中加入早强剂。砼拆模后立刻用湿草袋覆盖养护。

5.4.2.4 支架制作安装控制

（1）支架制作时应保证同一类型或同一区域的支架形式、结构与尺寸统一。力求合理，具有可靠强度；（2）型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；（3）支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷。 5.4.3 道路施工工程

站临时道路采用石渣或土铺设。根据本合同段的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。作业主要顺序：路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作业→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。 5.4.3.1清理场地

清除填、挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主，人工为辅。清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。 5.4.3.2路基施工测量及放样

路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。

混凝土工程施工方案

2.1 混凝土浇筑

1）：浇筑前的准备工作：

（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设

计规要求，并办完隐检手续。

（2）模板的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵

严，并办完隐检手续。

（4）混凝土原材料的各项指标已经过检验。

（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

2）工艺流程：

混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，

然后用三轮车倒运

（三轮车自带料斗），运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基，快到顶部时2停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。

3）混凝土浇筑与震捣的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

2.2 混凝土养护

1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜应有凝结水。

2）养护时间不少于3天。

3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到 1.2Mpa之前不得进行下一步施工。 2.3 混凝土试验

1）混凝土试件制作要求混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30﹪，试件的留置应符合如下规定:

（1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不

少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。（2）试块留置组数

2.4 混凝土质量标准

1）保证项目

（1）混凝土技术资料要齐全并符合规及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定

（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规》要求。

3. 模板工程施工施工方案

3.1 材料规格

波纹管管外径330mm，径300mm，环形箍用铁丝制作。 3.2 施工准备

砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。

为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位用40*20*2的矩形钢管和50*5的角钢加工长11m的螺栓固定模具（即四排桩一个模具）具体大样见附图，在桩模板安装后，用焊接好的钢模具定位 3.3 模板安装的一般要求：

（1）下料尺寸准确。由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每套模型的尺寸偏

差控制在规允许的围。模板制作允许偏差见下表项目允许偏差检查方法平面尺寸-2 尺检表面平整 2 2m靠尺对角线差 3 尺检

（2）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

（2）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。

（4）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。3.4 模板安装工艺

（1）将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。

（2）校验柱子位置及高程

（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。

3.5 模板成品保护措施

（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。

（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。

（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3.6 模板拆除要求

（1）PVC模型的拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规》所要求的混凝土强度。

（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。

（3）拆除下来的PVC管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。

3.7、对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：

1) 先将桩头上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；2) 把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；3) 波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm；

4) 清理完成后安装砼模板及固定模具支架，固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；

5) 浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；

6) 浇筑完成24小时后拆除模板，用塑料薄膜覆盖养护。

6.5光伏组件支架安装工艺要求

光伏组件支架安装由后立柱、前立柱、横梁、斜撑、斜梁、背后拉杆、连接件等组成，采用螺栓连接组成构架；电池组件采用压块与支架横梁连接，形成一个组单元整体。工艺流程：作业准备→支架基础复测→安装样板→预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、纵梁、连接件等）→支架安装→前后横梁安装→立柱斜杆安装→检查调整→组件安装→检查调整。

（1）支架安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度，用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必须与前后柱脚底座进行焊接。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定围，用扳手紧固螺栓。（2）横梁安装：按设计要求间距，端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，做到横平竖直，连接可靠。

为了保证横梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差围。

（3）立柱斜拉杆安装后，立柱斜拉杆，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均

匀受力。

6.6质量标准

（1）支架构件的材质、连接螺栓等必须符合设计及规的要求。检查材料出场合格证、检验报告单。

（2）支架构架及整体安装标准规，横平竖直、整齐美观，螺栓紧固可靠满足设计规

7、光伏组件安装

7.1光伏组件安装前准备

（1）组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。（2）组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。组件的型号、规格应符合设计要求。组件的外观及各部件应完好无损，安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。

3）组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合规定：

光伏组件的安装应符合下列要求：

1）光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。

2）光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。3）