IPQC制程检检考试试题与答案

IPQC制程检验考试题

：________ 组别：______ 总分：100分共38题答题时间：120分钟

一、填空题（每题2分，共40分）

1、IPQC（in process quality control）的中文意思是：制程品质管理。

2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、

规化。

3、IPQC的职责是：首件检验、制程巡检，巡检容包含：工艺顺序、工程参数、品质指标。

4、IPQC巡检的目的：发现制程不良现象，发现不良时应：及时纠正制止，不良超品质目

标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正，严重不良时应：要求停止作业。

5、巡回检查是指：定时的按工序别轮流检查。

6、制程检验采用巡回检查的方式进行定时检查，确认工程参数，作业变更、作业标准、

记录状态加以控制。

7、IPQC制程巡检作业重点：产品监控计划、工程标准（SOP作业指导书、SIP检验规）、

上级指定的项目、容易出问题的项目。

8、5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工具、材料始终保持需要时随时可以取

出的状态，这一活动称为整顿。

9、本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。

10、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。

11、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。

12、IPQC巡回检查在制程起到预防控制不良发生的作用

13、制程芯线电测试品质目标直通率：97 %以上，模电测直通率：97 %以上，外模电测：98 %

以上，成品电测：99%以上，外模外观98 %以上。

14、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米mm、

= 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch

15、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ

16、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法pF

17、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝

箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对）28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品）19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、

18、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE

（橙色）、PINK（粉色）、WHITE（白色）、YELLOW（黄色）、BROWN(棕色)、PURPLE(紫

色)、BEIGE（贝吉色）

19、月份简写：JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月) 、APR(四月)、MAY（五月）、JUNE(六

月)、JUL Y(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV（11月）、DEC(12月)

20、测试机英文表示：OPEN（开路）、SHORT(短路)、INSULATION(绝缘)、M.W(错接)

Cond(导通)、mA(毫安)、ARC.(跳火)

二、选择题：（每题2分，共20分）

1、以下哪种线材是标准HDMI 1.4版线材：（C ）

A、UL 20276 4P+1P+5C+AEB HIGH SPEED HDMI CABLE

B、UL 20276 5P+5C+AEB HIGH SPEED HDMI CABLE

C、UL 20276 5P+4C+AEB HIGH SPEED HDMI CABLE with Ethernet

D、UL 20276 5P+1P+3C+AEB STANDARD HDMI CABLE with Ethernet

2、线材印字上的CL2或CL3代表什么？（C ）

A、线材编码

B、线材类别

C、线材外被防火等级

D、没什么含义

3、制程中影响品质动态5个因素中，除了人员、机器外，还有哪三个因素：（ABD ）

A、材料

B、作业或测试方法

C、作业时间

D、环境

4、制程检验分为哪几种形式：（BCD ）

A、产能的检验

B、首件确认

C、巡回工站检验

D、末件检验

5、首件确认的时机下面不合理的是：（ C ）

A、产品开始投产时

B、产品设备调整或工艺发生重大变更时

C、产品投产2小时后

D、产品材料发生变更时

6、IPQC在制程中发现不良品处理不对的是：（ D ）

A、在报表中记录不良状态和数量；

B、和作业人员沟通并指导立即改正或限期改正；

C、严重不良时立即要求停止作业并开立制程异常单，通知上级知悉并跟踪处理进度；

D、发现不良较多时，怕生产人员责怪，不敢报告上级，主观认为只要生产修好了就行，

没必要让上级知道。

7、制程检验中发现生产单位未及时做首件的，处理正确的是：（C D ）

A、做首件是生产单位的工作，他没有做首件，生产错误了和我无关；

B、订单数量太少了，生产说不必做首件，IPQC也同意了；

C、不管在何种情况，都要在重点作业工站做首件确认，如生产首件未确认生产的，IPQC

应尽快制止作业，督促首件尽快确认OK后方能投入生产。

D、订单数量小于100PCS的，可以不需要写首件确认单，但还是要生产、IPQC确认签名

后才能投入生产。

8、IPQC在订单投产前要做哪些工作？（ABC ）

A、准备相关生产指令、生产图纸等资料；

B、确认主要材料规格及特殊要求，如线材、插头及包材等；

C、回忆或查找历史生产注意事项，总结经验，将容易出现的问题提早列出预防；

D、IPQC需要亲自做一条产品确认OK后方能批量投产；

9、关于PDCA描述不正确的是？（ C ）

A、PDCA是指生产管理中计划→实施→检查→处理的循环过程；

B、PDCA用图形表示如下：

C、PDCA是指在出现品质问题的时候才启动使用的；

D、PDCA的解释：P (计划PLAN) :从问题的定义到行动计划，D (实施DO) :实施行动计划，C (检查

CHECK) :评估结果，A (处理ACT) :标准化和进一步推广改进,它是一个品质逐步提升的过程，图示如下：

10、品质管理中的三“不”政策指的是哪三不？（ABC ）

A、不制造不良品

B、不接收不良品

C、不流出不良品

D、不擅自改变工艺

三、问答题：（共40分）

1、首件确认一般确认哪些容？它的作业顺序是怎样的？（5分）

答：在批量投产前，从开始工站到结束工站，比如：前处理-焊接-测试-成型-测试-包装每个重点工站均需要由生产单位按要求制作首件样品，填写首件确认单给他们主管签名确认，再转交给IPQC进行确认，确认事项有：材料规格，加工工艺要求，接点和接法，作业顺序等，需要一一核对后由品质组长签名确认，将首件样品挂于相关工站标示，该工段生产完成后递交下工段加工。

2、简单描述一下HDMI线加工工艺流程及注意事项？（5分）

答：手工焊接：裁线-脱外皮-剪编织或扭编织-去铝箔-去对线铝箔麦拉-穿烘套管-芯线去皮-沾锡-焊接-目检锡点-芯线测试-成型模-模测试-包高温胶-包铜箔-点或环焊铜箔-外模成型-外模测试-检查外观-绕线-成品测试-全检外观-清理插头-包装

自动焊接中需要排线，加工过程需要控制好脱皮尺寸，焊点大小，及工艺中的细节要求，特别要杜绝员工有省掉工艺的做法。

3、生产线造成焊接不良的原因有哪些？造成原因分析？（5分）

答：造成焊接不良的原因有：虚焊（冷焊）、假焊（搭焊）、连锡（短路）、开路、拉尖、锡点太大、锡点不够饱满、芯线破皮、芯皮后缩、单芯受力、偏芯受力、芯线排线不顺（鼓起）、铜丝与焊杯重叠太少、芯线断股焊接、芯线分叉、胶芯烫伤等不良原因。

原因分析：虚焊-烙铁离开过快、锡未与导体完全熔接、焊锡过后锡点无光泽，容易开路或导通阻太大。

假焊-锡只接触到导体与焊杯边搭焊在一起，看似焊好了，实际一拉就掉线；

短路-锡点离得太近或连在一起，铜丝分叉也会导至短路；

拉尖-焊接完成后，离开烙铁速度缓慢或烙铁温度过低造成；

锡点太大-加锡量太多、根据焊接产品不一，控制适度的焊锡量；

锡点不够饱满-焊点外观不圆滑，吃锡量太少；

芯线破皮后缩-手指捏线皮太紧，指甲太长、焊接时间太久，脱芯太长，导体搭焊杯太少；

单芯受力，偏芯受力-芯线长度不一，焊接出来不平衡，导致成型出来会断线；

芯线鼓起-部分芯线预留太长与其它芯线不一致，造成芯线鼓起，导致成型会压断线；

铜丝与焊杯重叠太少-铜丝搭接在焊杯太少，容易造成掉线；

芯线断股、分叉-芯线前处理未按要求处理，有脱断芯线和分叉的理象；

胶芯烫伤-焊接时间太久，烫伤胶芯，导至插头绝缘或其它电测问题；

4、当产线不良较多时IPQC应做哪些处理措施？并是如何追踪处理的？（5分）

答：当产线不良超出品质目标要求时，IPQC应尽快查找不良原因，并要求该工站矫正作业手法，如不良无法控制，将尽快通知该组组长解决，如还是无效须立即通知品质组长并同时开立品质异常通知单，在2小时要求该组提出改善对策，并要追踪其是否按改善对策切实执行，直到不良有所改善方可结案。

5、对于产线隔离的不合格品及修改区返修品，IPQC应如何进行管控？(5分)

答：产线隔离的不合格品，IPQC应清楚其不良类别，尽可能的细分不良类别，并做好相应的标示，还要追踪其的处理动态，IPQC有责任随时确认产线区分出的不良品，随时给出不良允收限度，对不良进行确认，指导作业人员不能误判；

修改区返修品IPQC应随时监控其维修的方式是否合理，有无隐患，且随时关注修改区不良返修的原因分析，可查看他们的报表，结合不良原因分析，立即要求相关作业工站进行改善，并将改善情况通报给生产组长及品质组长，如此进行循环作业;

6、制程中遇到困难和生产线人员的阻挠，IPQC怕与之发生冲突，任其做出不良也不管，

这样对吗？应如何处理？并不让产线的异常发生？（5分）

答：这样是不对的，我们应该有自己的立场，杜绝一切不良的发生；

当产线已发生严重不良或将要发生不良的情况下，IPQC应按正常沟通方式告知作

业人员这样做是不对的，应如何作业，要求立即改正，如不理的，再与生产组长进

行沟通，沟通需要多一些引导，讲一些作业的威害，和带来重工的代价，并告知正

确作业的依据，而不是一味的要求要怎样作业，这样才有效果，如无法沟通或不听

劝戒的，立即报告品质组长进行沟通，要有处理效率，不然不良会越做越多，沟通

后不改善的，开立品质异常处理，一步步报上级处理，此期间（2小时）应通报品

质主管及经理级以上负责人进行处理。

总之先进行水平沟通，且沟通要有根据，条理清晰，语言坚定，沟通无果再向上级

报告，把握好时机，不能等做了一堆不良再进行报告处理，这时已晚了。

7、列举我们常用的插头？线材？辅材名称等？（9分）

答：插头：HDMI、DVI、VGA、USB（USB2.0 USB3.0 MINI USB）、DP、MINIDP、DC 头、RCA头、高力RCA，莲花RCA，D-SUB头、1394插头、高亮丽RCA插头、ABS塑胶壳、锌合金外壳

线材：UL20276、UL2725、UL2464、UL1354、UL2919、NON-UL、圆线、扁线、双并线、多并线、PVC线材、TPE线材（无卤线材）

辅材：PVC胶料、PE胶料、PU胶料、ABS胶料、TPE胶料、锡丝、锡条、焊锡水、高温胶带、贴纸、纸箱、彩盒、吸塑、螺丝。

8、请对本职工作中做的较好方面和有欠缺的方面各列举3～5点？并写清楚如何坚持

做的更好，欠缺方面多久可以改进？（5分）

答：工作表现好的：1、在工作按时达成方面做得还可以；

2、和大家沟通方面感觉很不错；

3、遇到问题比较冷静对待；

工作欠缺方面：1、专业知识方面还有很多不太熟悉；

2、有些异常总是处理不了，自己也催不动；

3、上班时间总喜欢不自觉得玩手机；

后续在工作缺失方面多加努力，不懂得地方多请教同事或上级主管，和相关协助单位保持良好的沟通关系，改掉经常玩手机的不良习惯。

附加题：1、公司近期加班的安排是这样的，因为AB组较忙经常加班，所以其它人觉得自已也要加班，因为这样才有和AB组人员一样的工资，对于这个事件你是怎样看待的? 对于平时工作的安排你是怎样对待的？如何看待加班呢？

答：对于上面的事情我觉得应该以平常心来对待，所谓加班是指正班完不成的工作才要加班来完成，既然你分的组没有事要加班，那就不要加了，工资相应会少一些，但是一方面这是工作的需要，另一方面我们也有休息的时间了，不会为此而感到困惑。