箱形柱熔嘴电渣焊_SES_焊接技术

熔嘴电渣焊

熔嘴电渣焊 适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。 一、材料要求 1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 2按指定焊丝的牌号和规格使用。 二、主要机具 1焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。 2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。 三、作业条件 1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。 2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。 3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃2小时。 4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃ 1小时烘干，在80℃左右存放和待用。 6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表10的规定。 表8.3.10 焊接连接组装允许偏差值

电渣焊工艺

电渣焊工艺 电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。 一、电渣焊原理 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。 二、电渣焊特点 与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点： 1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。 2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大围调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊

缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。 4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。如规选择适当，可不预热焊接。 5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。 三、电渣焊的分类 电渣焊一般根据时所采用的电极种类进行分类，见图2。 四、电渣焊的焊接材料 电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1： 表1 各钢种电渣焊的焊接材料推荐表

箱型梁(柱)隔板非熔嘴式电渣焊工艺分析

箱型梁(柱)隔板非熔嘴式电渣焊工艺分析 摘要：箱形结构梁（柱）大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中，但其部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。本文详细介绍了一种非熔嘴式电渣焊接技术的具体应用和应注意的问题，经过实践和总结，此方法对其他类似结构部隔板的焊接，能够保证质量、提高生产效率，具有一定的借鉴作用。 关键词：箱形梁（柱）；非熔嘴式电渣焊；隔板；焊接工艺箱型柱因刚性大、自重轻、强度高，其部空间还可灌注混凝土形成特殊箍式砼-钢柱结构，具有良好的承载轴向压力弯矩和抵抗水平侧力的能力，在高层、超高层建筑中被广泛采用。箱型柱在梁连接部位，设加劲隔板，因其为封闭形结构，要保证隔板的完全焊接，需采用非熔嘴式电渣焊接方法，箱型梁（柱）结构型式见图1。我公司承制的寰宇万吨乙醇制造项目的多层钢框架结构厂房的特点是：柱高72m，分3层，钢柱最大截面为1200mm×1000mm，最小截面为600mm×600mm，钢结构总质量达2242t, 材质为Q345C，最大壁板厚度为32mm。非熔嘴式电渣焊在我公司用于箱型梁（柱）制造属首次，为确保工程进度和质量做了多种规格试件，得出了合适的技术参数，为今后类似构件的非熔嘴电渣焊接作参考。 1非熔嘴式电渣焊原理概述 非熔嘴式电渣焊采用焊丝为电极, 焊丝通过非消耗的电渣焊枪和导电嘴送入渣池的焊接方法。在焊接过程，不熔嘴随着焊接熔池液面的上升而上升，而焊丝不断送进在渣池中熔化，然后结晶形成焊缝，也属于电渣焊的畴。

点击此处查看全部新闻图片 非熔嘴式电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与引弧块即起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。非熔嘴式电渣焊焊接箱型梁（柱）隔板的接口型式如图2示意。 高温熔渣具有一定的导电性，电流通过时在渣池产生大量的电阻热，使焊丝、熔嘴、挡板、隔板和工件边缘熔化，熔化的金属沉积到渣池下面形成金属熔池，随着焊丝金属向金属熔池的过渡，金属熔池不断上升，底部的金属冷却凝固形成焊缝。 2箱型梁（柱）隔板非熔嘴电渣焊质量保证 为保证非熔嘴电渣焊接质量和提高生产效率，采用隔板周边预留3mm 加工余量，组焊好后由箱型线上的端面铣床进行加工，确保了隔板垂直度和平行度，

电渣焊工艺

熔嘴电渣焊工艺开发 1.前言 2.电渣焊原理、分类及特点 3.熔嘴电渣焊的焊接材料 4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具 5.熔嘴电渣焊工艺方法 6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施 7.焊接试验设计安排 主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》 JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》 GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》 1．前言 随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。 2．电渣焊原理、特点及分类 2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件 和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。 熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。详见图1.1所示。

钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺准则

钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺准则 3.3.4 施工准备 3.3. 4.1 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行 焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测， 如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织 有关部门进行工艺评审。 3.3. 4.2 材料要求 （1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业 标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单 位同意，并按相应工艺文件施焊。 （2）按指定焊丝的牌号和规格使用。 3.3. 4.3 主要机具 3.3. 4.4 作业条件 （1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90％，网路 电压严重波动时不得施焊。 （2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。 （3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，

不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃，时间2h。 4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。 5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃、1h 烘干，在左右存放和待用。 6)焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于 焊一条焊缝所需焊丝量。 7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9)保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 10)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情 况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 3.3.5 材料和质量要求 3.3.5.1 材料的关键要求 （1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 （3）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。 （4）所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规 程的要求。 3.3.5.2 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 3.3.5.3 质量关键要求

钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺准则

3.3. 4.1 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行 焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织 有关部门进行工艺评审。 3.3. 4.2 材料要求 （1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业 标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 （2）按指定焊丝的牌号和规格使用。 3.3. 4.3 主要机具 3.3. 4.4 作业条件 （1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90％，网路 电压严重波动时不得施焊。 （2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。 （3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙， 不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃，时间2h。 4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。 5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃、1h 烘干，在左右存放和待用。 6)焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于 焊一条焊缝所需焊丝量。 7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9)保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 10)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情 况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 3.3.5 材料和质量要求 3.3.5.1 材料的关键要求 （1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 （3）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。 （4）所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规 程的要求。 3.3.5.2 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 3.3.5.3 质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位 合格证书。 3.3.5.4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 3.3.5.5 环境关键要求 熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃、相对湿度大于或等于90％、网路电压严 重波动时不得施焊。 3.3.6 施工工艺 3.3.6.1 工艺流程

箱型梁焊接工艺

箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。 （一）电渣焊原理： 熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。 （二）电渣焊特点： 与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点： （1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。 （2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。 （3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。 （4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高

钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺准则样本

3.3.4 施工准备 3.3. 4.1 技术准备 在构件制作前, 工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行 焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行, 经过跟踪检测, 如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定, 应重做工艺评定, 以使质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺, 组织 有关部门进行工艺评审。 3.3. 4.2 材料要求 ( 1) 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用, 其性能和质量必须符合国家标准和行业 标准的规定, 并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时, 须经设计单 位同意, 并按相应工艺文件施焊。 ( 2) 按指定焊丝的牌号和规格使用。 3.3. 4.3 主要机具 3.3. 4.4 作业条件 ( 1) 熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃, 相对湿度大于或等于90％, 网路 电压严重波动时不得施焊。 ( 2) 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

( 3) 熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙, 不得含灰尘、铁屑和其它杂物。烘干温度一般为250℃, 时间2h。 4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。 5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲, 用前250℃、 1h 烘干, 在左右存放和待用。 6)焊丝的盘绕应整齐紧密, 没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于 焊一条焊缝所需焊丝量。 7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9)保证电源的供应和稳定性, 避免焊接中途断电和网压波动过大。 10)施焊前, 焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情 况。当发现有不符合要求时, 应修整合格后方可施焊。 3.3.5 材料和质量要求 3.3.5.1 材料的关键要求 ( 1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。( 2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验, 复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 ( 3) 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲; 焊剂不应受潮结块。 ( 4) 所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查, 均应符合设计图纸和规 程的要求。

箱型柱熔嘴电渣焊工艺方法

建筑钢结构箱形钢梁(柱)隔板熔嘴电渣焊工艺方法 【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁(柱)内隔板焊口的应用、焊接工艺、 操作步骤及注意事项。 箱形钢梁(柱)的构造与隔板接头形式如图1所示。 在箱形梁(柱)隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁(柱)隔板的相关资料及实例介绍的不多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁(柱)投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内部质量和力学性能是否合格。编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该项焊接工程的顺利完成。 1.熔嘴电渣焊简介

熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。隔板的接口形式如图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化电极。当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣池，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。详见图2所示。 2.焊接材料与焊接设备 钢种：Q345B、Q345C，板厚：δ=16～50mm。

焊丝：φ2.5mm、φ3.2mm，H08MnMoA、H10Mn2。 熔嘴：φ8mm、φ12mm。 焊剂：HJ431。 焊接设备：ZH—1250专用电渣焊机，直流反接。 3.焊前准备 (1)试件钢板采用半自动气割，以保证切割面平整，清理工件焊口内外100mm 处，保证与焊口间隙接触的试件表面均无脏物、氧化铁等，并露出金属光泽。 (2)工件组装所组对的焊缝形式为I形，但装配间 (3)对接焊缝的变形主要表现为横向收缩，组装间隙上口比下口大2mm。 (4)定位焊焊缝要长些，焊角要大些，施焊中以防开裂，没法补救(因隔板焊口在箱形梁/柱内已密封)。挡板与隔板接触面的间隙应≤0.5mm，以防电渣焊时跑渣漏铁水，中断焊接。 4.焊接操作步骤 (1)所焊试件(箱形梁/柱工件)应水平放置，使熔嘴(管状长焊条)的夹头与试件焊口保持平面垂直，安装熄弧板，将熔嘴插入待焊焊口内，调节熔嘴使其处于焊口的中心并接触到引弧板，再将焊嘴提起20～30mm，拧紧夹头。 (2)在试件的底部安装引弧板(钢板自制或原机设备的铜制引弧帽)，并垫实或顶紧与工件密合，以防起焊时跑渣漏铁水，影响正常的启动焊接。 (3)从熔嘴内插入焊丝送人底部与引弧板相接触(这时焊丝与熔嘴长焊管应在焊口的正中心)，焊丝再提起10mm左右。拧紧送丝轮和调直轮，最后检查焊机各部位是否拧紧。

钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准

3 钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准 3.1 适用范围 本标准规定了钢结构熔嘴电渣焊焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等工业与民用建筑的钢结构工程。 3.2 编制依据的标准、规范 GB 1300 焊接用钢丝 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 3.3 术语和符号 3.3.1 术语 1 母材 被焊接的材料统称。 2 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 3 层间温度 多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。 4定位焊缝

焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝 3.3.2 符号 I—电流 3.4 施工准备 3.4.1 技术准备 1 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。 2 生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。 3 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及合同文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。 3.4.2 材料准备 1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。 2 如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 3 按指定焊丝、焊剂的牌号和规格使用。符合表3.4.2.1和表3.4.2.2的规定。 表3.4.2.1 电渣焊焊丝选用推荐表

熔嘴电渣焊焊接工艺

山东中通钢构建筑股份有限公司文件标准 熔嘴电渣焊焊接工艺 编号：ZTG/C612—-2008 版本/修改码：D/0 1．材料要求。 1．1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计部门或单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1．2按指定焊丝的牌号和规格使用。 2．作业要求。 2．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0°C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 2．3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃下2小时。 2．4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 2．5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前须经250℃,时间为 2小时烘干，在80°C左右存放和待用。 2．6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 2．7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可

施焊。 3.施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1施焊前,检查组装间隙的尺寸,装配缝隙应保持在1mm以下,当缝隙大于1mm,应采取措施进行修整和补救. 3.1.2检查焊接部位的清理情况,焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。 3.1.3焊道两端应装焊引弧块和熄弧块。引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置，一般用紫铜制作。 3.2.4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm。调整完毕后，放入适量的引弧钢丸及焊剂。 3．1．5焊接参数的选择按附表推荐参数及试验情况选择合适的参数。 3.1.6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35-55V之间选取。 3.2.7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V。渣池形成后恢复正常焊接电压。 3.1.8 焊接速度可在1.5-3m/h，的范围内选取。 3.1.9常用的送丝速度范围为200-300 m/h，造渣过程中选取200 m/h 为宜。 3.1.10渣池深度通常为35-55mm。 3.1.11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35-50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。

it钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺准则

3.3.4 施工准备 3.341 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测, 如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。 3.3. 4.2 材料要求 (1)钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 (2)按指定焊丝的牌号和规格使用。 3.3. 4.3 主要机具 3.3. 4.4 作业条件 (1) 熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0C,相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 (2) 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。 (3) 熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙， 不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250C，时间2h。 4) 熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。 5) 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250'C、1h烘干，在左右存放和待用。 6) 焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 7) 所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8) 焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9) 保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 10) 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 3.3.5材料和质量要求 3.3.5.1 材料的关键要求 (1 )焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 (2 )重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 (3 )熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。 (4) 所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。 3.3.5.2 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 3.3.5.3 质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。 3.3.5.4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 3.3.5.5 环境关键要求 熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0C、相对湿度大于或等于90 %、网路电压严 重波动时不得施焊。 3.3.6 施工工艺 3.3.6.1 工艺流程 3.3.6.2 操作工艺 (1)施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm以下；当缝隙大于1mm 时，应采取措施进行修整和补救。 (2)检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。

箱型柱熔嘴电渣焊工艺方法

建筑钢结构箱形钢梁（柱）隔板熔嘴电渣焊工艺方法 【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁（柱）内隔板焊口的应用、焊接工艺、 操作步骤及注意事项。 箱形钢梁（柱）的构造与隔板接头形式如图1所示 图1箱形梁（柱｝构造与隔板接头形式示意图 在箱形梁（柱）隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还 是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁（柱）隔板的相关资料及实例介绍的不 多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁（柱）投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试 验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内 部质量和力学性能是否合格。编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以 保证该项焊接工程的顺利完成。 1. 熔嘴电渣焊简介 A T Al B —B 电渣焊 钻孔（熔焊山

熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁（柱）隔板部位焊口的焊接。隔板的接口形式如图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化电极。当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣池，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升（因铁水重渣池轻，熔渣自然上升）而形成焊缝。详见图2所示。 焊丝4?組附同 图2岸接试件（箱形梁/柱隔板部位焊口）示意图 2.焊接材料与焊接设备 钢种：Q345B、Q345C，板厚: 焊丝：? 2.5mm> ? 3.2mm, 8 =16^ 50mm。 熄弧板 腹板 引弧板（垫 板） 隔板 注:熄弧板中心钻孔、 孔径=30mm? 熔歐

钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准

第一节 6.3 钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准 6.3.1 基本规定 6.3.1.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 6.3.1.2 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。 6.3.1.3 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 6.3.1.4 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 6.3.2 施工准备 6.3.2.1 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。施工前编制焊接施工方案并对施工人员进行技术交底。 6.3.2.2 材料要求 （1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 （2）按指定焊丝的牌号和规格使用。 6.3.2.3 主要机具 焊接用机械设备表 表6.3.2.3-1

工厂加工检验设备、仪器、工具表表 6.3.2-3-2

6.3.2.4 作业条件 （1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于于0℃时，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 （2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。 （3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃，时间为2h。 （4）熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。 （5）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃、1h烘干，在80℃左右存放和待用。 （6）焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 （7）所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 （8）焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 （9）保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 （10）施焊前，焊机应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6.3.3 材料和质量要求 6.2.3.1 材料的关键要求 （1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

电渣焊的基本工作原理

电渣焊 电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。 电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。 它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。（ 试述电渣焊的基本工作原理？ 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热作为热源，将焊件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法称为电渣焊，其焊接过程见图29。渣池保护金属不受空气污染，强迫成形装置与焊件端面构成空腔挡住熔池和渣池，保证熔池金属凝固成形。 电渣焊过程可分为三个阶段： 1、引弧造渣阶段开始时，电极在引弧板上引出电弧，不断地将加入的固体焊剂熔化，形成渣池，当渣池达到一定深度后，浸没电极，使电弧熄灭，进入电渣过程。 2、正常焊接阶段焊接电流通过渣池产生的热使渣池温度升至1600～2000℃渣池将电极和

焊件边缘熔化，形成的钢水汇集在渣池下部成为金属熔池。随着电极不断地向渣池送进，金属熔池和熔池上面的渣池逐渐上升，而金属熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝。 3、引出阶段在焊件上部装有引出板，以便将渣池和在停止焊接时容易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出焊件，此时应逐步降低电流和电压，以减少缩孔和裂纹。 焊接结束后将引弧板和引出板割除。 电渣焊焊接过程 我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言 焊接设备切割设备消息：1. 焊接过程 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称电渣焊，焊前先把工件垂直放置，在两工件之间留有约20～40mm的间隙，在工件下端装有起焊槽，上端装引出板，并在工件两侧表面装有强迫焊缝成形的水冷成形装置。 开始焊接时。使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待渣池达到一定深度时，增加焊丝送进速度，并降低焊接电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，转入电渣焊接过程。 2. 特点和应用 （1）可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊接生产率。常焊的板厚约在13~500 mm。厚的工件也不需开坡口。 2）以立焊位置焊接，一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。，对于焊接易淬火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。 （3），对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。

sj钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程

sj钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程

3.3钢结构熔嘴电渣焊施工工艺标准 3.3.1 总则 3.3.1.1 适用范围 本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。 3.3.1.2 编制参考标准及规范 《焊接用钢丝》GB1300 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 3.3.2 术语、符号 3.3.2.1术语 母材——被焊接的材料统称。 焊缝金属——构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 层间温度——多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。 定位焊缝——焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 3.3.2.2符号 I ——电流 3.3.3 基本规定 3.3.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、制定本工艺标准。 3.3.3.2 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定。 3.3.3.3 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 3.3.3.4 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 3.3.4 施工准备

3.3. 4.1 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺,工厂将组织有关部门进行工艺评审。 3.3. 4.2 材料要求 1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 2按指定焊丝的牌号和规格使用。 3.3. 4.3 主要机具 设备名称设备型号数量设备能力熔嘴电渣焊 机 焊剂烘干箱HJ-50 5m3 柴油发电机200KW 200kw 焊接滚轮架HGZ-5A 5T 翼缘矫正机YTJ-50 50mm 表3.3.4.3-2 工厂加工检验设备、仪器、工具 表 设备名称设备型号数量设备能力 超声波探伤 仪ECHOPE 220 10-500mm 数字温度仪RKCDP- 500 0~1300℃ 膜测厚仪345FB- MKⅡ0~1250μm 数字钳形电2003 2000A，1000V

箱型梁熔嘴电渣焊工艺参数

箱形梁（柱）内隔板电渣焊工艺参数优 化设计 ［摘要］本文通过对内隔板等关键部件进行铣边加工，控制几何尺寸和加工精度；对封闭箱形截面构件的翼缘板与内隔板，运用电渣焊技术进行焊接；通过焊接熔透性工艺试验，优化焊接工艺参数，选择合适挡板、隔板厚度和组装间隙，确保了焊接质量和生产效率的提高。 ［关键词］箱形截面构件；内隔板；间隙；电渣焊；工艺参数优化 1 引言 2009年，公司承接了新乡商会大厦工程建设项目，大厦工程用钢板材质全部为Q345B，钢框架箱形结构柱构件共680根，其中，柱壁板设计厚度为30mm、28mm、25mm、22mm、20mm、18mm、16mm的规格基本均分，内隔板设计厚度与平台梁的翼缘板等厚度（内隔板厚度不得小于此厚度），电渣焊口共计7648个。在箱形截面构件制作方面，内隔板电渣焊关键部位制作方法和尺寸以及焊接工艺参数, 文献资料报导较少。现结合新乡商会大厦工程，对箱形构件制作工艺进行改进和焊接工艺试验，优化工艺流程和焊接参数，以满足工程建设的质量和进度要求。 3 箱形梁（柱）优化后的制作工艺流程 大厦建筑质量目标是要拿鲁班奖, 制作过程质量严格控制，工期紧、任务重，没有合适的工艺和高效的生产率是不能按期完成的。针对此情况对工艺流程进行了改进优化，取消在隔板组立机上组装隔板工序，变为地胎组装，为保证电渣焊接质量和生产效率，采用隔板周边预留2mm加工余量，组焊好后由箱形线上的端面铣床进行加工（目前还未见报导用端面铣床加工隔板的资料），确保了隔板垂直度和平行度，使组装质量显著提高，间隙控制达到了 1mm以下，在整个工程电渣焊施焊过程中没出现一例漏渣现象。 电渣焊道的制孔问题做了多种尝试，查阅了相关资料，包括焊孔怎样制、什么时间制、孔径制多大都进行了试验：首先是在箱形梁（柱）组装成U形后的翼缘板上划出焊道中心线，待箱形四条主焊缝CO2打底焊后再划出焊道中心，用摇臂钻制孔，孔中心位置在腹板坡口上，一是钻孔中心在斜坡母材，一是CO2焊接后的熔敷金属和母材硬度不一，启钻困难。第二是把制孔放在切割好腹板后，在条板上划线钻孔，由于孔径中心偏离腹板边沿，偏钻造成损坏钻头。第三还尝试了用钻模定位等方法都不能满足生产要求。最后摸索出在U 形组装好后用气割的方式进行切割制孔，可以省去划线定位、钻床等工装夹具且工位灵活、效率高，优化后的箱形梁（柱）制作工艺流程见图2所示

钢结构熔嘴电渣焊施工工艺NEW01

第八章熔嘴电渣焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 8.1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 8.1.2按指定焊丝的牌号和规格使用。 第二节主要机具 第三节作业条件 8.3.1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 8.3.2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 8.3.3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250。C 2小时。 8.3.4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 8.3.5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250。C 1小时烘干，在80。C左右存放和待用。

8.3.6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 8.3.7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8.3.8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 8.3.9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 8.3.10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表8.3.10.1的规定。

熔嘴电渣焊

熔嘴电渣焊

熔嘴电渣焊 适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。 一、材料要求 1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 2按指定焊丝的牌号和规格使用。 二、主要机具 1焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。 2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。

三、作业条件 1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。 2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃2小时。4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃ 1小时烘干，在80℃左右存放和待用。 6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电

和网压波动过大。 10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表10的规定。 表8.3.10 焊接连接组装允许偏差值 项目 允许 偏差 （mm） 连接示意图 对接间隙 a ±1.0 边缘高差（mm）4 ＜ t ＜ 8 8 ＜ 1.0 2.0 t/10 但不 大于 3.0 t/10