图纸技术标准和要求

第五章图纸、技术标准和要求

1、图纸（另册）

2、技术标准和要求

技术标准符合国家、行业以及地方标准、规范和规程，具体内容如下：

2.1本项目的投标文件必须达到现行版的中华人民共和国、项目所在地市的一切有关规定要求，如上述法定要求与标书要求有不一致的地方，以较严格者为准，相关费用应包括在投标报价中。

2.2其他国家及安徽省、六安市有关规范、标准。

2.3若投标人使用的标准在技术标书中没有规定，投标人应清楚地说明用于替代的标准或使用规范，并提供所使用的标准文本，该标准文本必须是国际公认的同等或更高的标准。如投标人所使用的标准低于上述标准，招标人将有权不予接受，投标人必须列表将明显的差异点详细说明。

2.4若上述标准或规范有修改或新版颁布、当地相关部门的管理规定，中标人应遵照执行。在合同通用条款中也可约定其它技术标准。

3、技术规格书

3.1工程范围

3.1.1金寨县人民医院（新区）建设项目暖通工程，包括但不限于：

（1）住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼、地下室、附属用房的通风系统、空调系统、防排烟系统（包括气体灭火以后的排风系统）等；

（2）锅炉房至地下室和行政后勤综合楼的室外热力管道；

（3）本工程范围内的设备材料供应（甲供设备由建设方供应）、安装、调试（包括单机调试、系统联调、试运行等）、测试、验收、交付及保修等，具体详见图纸、本技术标准和要求、工程量清单等。

（4）甲供设备材料在工地内发包人指定交货地点交货，货物交验后的搬运、保管、安装由分包人负责。

（5）设备单体调试和系统调试：配合设备供应商完成设备单机调试，独立完成风平衡、水平衡调试，并提供调试报告。

（6）配合消防调试及验收，确保通风空调系统对消防信号的响应正确无误。

（7）为系统计量、BA监控等智能化系统数据采集点的配合管道开孔。

（8）中标人负责与总包共同运用BIM完成管线综合和碰撞检查。

（9）中标人负责配合精装修单位深化综合天花平面布置，确保净高及平面布置符合装修效果要求。

（10）中标人负责暖通工程范围内相关材料的政府部门或其他部门的送检、报检、报审、报验工作，并取得合格证书，以上所有费用已包含在投标总报价中。

（11）中标人负责本工程范围内的所有管道综合支架的、制作、安装施工（不含桥架）。

（12）其他未尽事宜，由中标人协调完善，中标人无条件执行。

3.1.2与各专业施工界面划分

（1）与给排水的界面：

给水：

A.住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼、地下室范围内所有空调冷冻水管、冷却水管、冷凝水管，锅炉房及室外热力管道以及所有空调冷、热水管、冷凝水管、空调水系统补水管道及其附件的供货、制作、安装、防腐、保温及调试由中标人施工；

B. 住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼空调系统冷却水补水管道由中标人从消防水池开始（含管道、管件、水泵、阀门等一切）至冷却塔补水系统第一个阀门（含阀门）；

C.住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼空调系统冷却水补水管道由中标人从冷却塔补水池开始（含管道、管件、水泵、阀门等一切）至冷却塔补水系统第一个阀门（含阀门）。

D住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼冷冻水补水由中标人从给水干管接至冷冻机房内阀门（第一个）后开始至制冷机房内全自动软水器前1米处的总阀门（含阀门），阀门后由冷源系统集成单位接驳。

排水：

A.空调冷凝水排水管道所涉及的一切排水管材及管材附件均由中标人施工（不包括空调机房内排水系统）。

（2）与强电专业界面：

中标人负责住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼范围内空调及通风设备至设备本体控制柜间的强电工程（总包施工至设备本体控制柜上端头和压线），包

括该范围内的电气材料、电气管道及其附件的制作、安装及调试。风机盘管的电源，从配电箱下端口接出，温控器面板与风机盘管间的强电由中标人施工。

（3）与弱电专业界面：

A.暖通工程范围内的设备（包括但不限于：空调机组、新风机组、风机盘管及VAV系统）待中标人安装完毕后，由中标人确保设备供应商配合弱电施工单位进行楼宇自控系统的接驳、安装、调试。

B.系统计量、BA等智能化系统数据采集点的由弱电施工单位提供，中标人配

3.2规范及标准

3.2.1施工依据：施工图纸及相关技术资料（未注明之处，以较高之标准执行）、施工/验收标准/规范、国家及项目所在省市现行最新版之相关规范要求。如以下不同规范或标准之间有互相抵触之处，以要求高的一个规范或标准为准。如国家、地方有关当局对规范或标准进行了更新，本工程实施过程中应采用最新的、最全面的规范或标准。

3.2.2规范及标准目录

（1）国家法律、法规

1)《中华人民共和国合同法》

2)《中华人民共和国建筑法》

3)其他相关法律、行政法规、工程建设规范、标准及行业的有关规定

（2）施工验收规范、规程及标准

依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，包括但不限于下列规范：

1)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）；

2)《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

3)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；

4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

5)《通风管道施工技术规程》JGJ141-2011

6)标准图集《98N4（一）通风与空调工程（设备分册）》。

7)《工程测量规范》GB50026-93

技术规格说明书和图纸上所标注或要求有互相矛盾时，或技术规格说明书内

有关章节的要求有互相矛盾时，以其中要求较严格者为准；投标人应自行考虑按照较高或较严者执行的费用，并包含在投标报价中。

（3）施工安全管理规范、规程及规定，包含但不限于下列规范：

1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

3)安徽省及六安市建筑管理部门关于建筑施工现场安全管理的规定

4)招标人依据本工程的特点和具体情况以及国家现行规范、规程和标准制定的本工程特定适用的有关补充规定或要求。

上述标准、规范及规程仅是本工程建筑安装的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程。在合同有效期内，如相关主管部门对上述的规范、规程、标准等进行了修订或更新，或者招标人对其制定的相关补充规定或要求进行了修订，则投标人应以更新或修订后的版本为准，并予以执行。

3.2.3 工程施工要求

（1）工程质量标准：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准，确保一次验收合格。同时确保不影响主体工程获得“黄山杯”、“鲁班奖”以及安徽省“建筑施工安全质量标准化示范工地”称号。

（2）产品质量要求：

1）所有送抵工地的设备均须为全新的，安装前的设备需装箱保护。通风空调系统安装施工必须符合国家和安徽省的规范要求。

2）中标人选用的材料设备必须是符合设计及规范要求、经相关部门认可的产品，产品质保资料及检测报告齐全有效，中标人对选用的材料设备质量负责，如施工过程中发现中标人提供的产品存在质量问题，招标人有权要求中标人退货并重新采购质量合格的产品，由此造成的一切损失由中标人承担。

（3）安装工程要求：

1）安装调试人员必须经过专门培训考核，取得合格证书和上岗证书，如发现现场安装调试人员不合格，中标人应无条件调换，由此耽误的工期损失由中标人承担。

2）本工程所用设备材料，同一类型产品尽可能采用同一品牌。

（4）调试、验收、交付使用的要求：

1）调试作为施工过程的一个步骤，应认真进行，做好相关记录并完善报验资

料，及时发现并整改系统存在的问题。自行调试合格后，中标人应通知招标人会同监理参加验收，并协助进行通风空调系统检测。

2）中标人须确保本工程一次性通过相关部门的验收，如因中标人原因导致工程不能如期通过验收，中标人承担一切责任。

3）交付使用时要同时向招标方提供详细的随机技术文件、调试报告、试运行资料，拟定操作规程并对物业管理人员进行操作培训。

（5）成品保护

所有已安装及未安装产品的保护均由中标人负责，直至验收完成并移交招标人为止。

（6）质保要求：

1）质保期：2个采暖期、供冷期，自包括暖通工程在内的整项工程竣工验收合格之日计算。由中标人自行采购的设备，其质保期按照设备制造商提供的设备本体质保期或暖通工程质保期中较长期限的执行。质保期内一切费用由中标人承担。中标人必须提供免费质保期内的质保工作详细计划。

2）质保期的头六个月内，中标人应派出足够的维修和管理人员常驻现场负责维修工作，认真履行保修责任，做到服务周到，随叫随到，此后应在招标人通知 24 小时内赶到现场进行维修，履行保修义务，保证维修的质量及效果。

3）质保期内发生紧急抢修事故的，中标人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。

4）于质保期满，所有系统包括隔尘网、盘管、散热器等等须予清洗，清洁程度如同全新一样。

（7）竣工图

在本工程完工验收合格后，中标应提供一式四份全套竣工蓝图(A1或A0尺寸)，以及一套电子版图纸（光盘），图纸内容包括但不限：

1) 全部管道和管道布局的图纸，此图应确切地显示出所有管道、阀门、进风口、出风口、新风进口等等设备的尺寸和位置。并在适当位置测出空气流速。

2) 整个机房和设备的布局图，该图应标出每一个机房和设备。

3) 整个管道在布置图。该图应显示全部管道的尺寸和位置。

4) 全部系统的流程图和控制图。

5) 图中应该显示所有由电机自动控制和手工操作控制的全部流量调节阀、安

全阀、保险排气装置、温度自动调节器、膨胀阀、电磁阀、排气阀、排水阀、通风孔、计量器、滤水器、泄水道、观察玻璃和所有与装置功能相似的配件，图中还应该包括所有控制节流器和其他可变的或可调节的设备和其可调节和改变的幅度。所有的设备/配件必须标明其类型和功能。

6) 完整的控制线路图应显示所有的电气控制器、中继器、保险排气装置、计时设备、连锁装置、保险过载保护装置、电路闭合器、电磁线圈、起动器等，并且标出这些设备/配件的类型和功能，以及安装开关箱的布局图。

（8）管道标识要求：

1)管道防腐与绝热施工完成后应进行标识；设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处，阀门、穿墙管道两侧以及其他须要标示的部位进行管道标识，直管道上标识间隔宜为6.0m管道标识应采用文字和箭头，文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向，文字和箭头应与管径大小相匹配，文字应在箭头尾部。

2) 全部管径以及其它等物件应按照相关规范做出标记。直径在50mm以下的管件上标准底色环形条形宽度不小于100mm，在直径大于50mm的管件上应不小于150mm。

3) 补色应该用不小于25mm宽的条纹在底色条纹中央显示显示出来。

4)管道色标见下表：

3.2.

4.1空调系统装置

（1）总则

本节说明通风空调系统的安装所需的各项技术要求。

（2）一般要求

1）所有送抵工地的设备均须为全新的。

2）安装前的设备需装箱保护。

3）通风空调系统的深化设计和安装施工必须符合国家和安徽省的规范要求。

（3）质量保证

所提供的设备及材料除应满足甲控乙购要求外，其余须采用国内一线优质产品，且最终须通过建设方确认。

（4）资料呈审

需提交完整的产品资料和样品包括出厂合格证、技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书、维修手册等以供审批。

（5）产品

1）通风空调器材

a)所有通风空调器材必须是经国家认可的产品，在订货及安装前，须提供样品给设计单位确认，并须经招标人审批。

b)中标人必须对所有通风空调器材进行保护工作，以防受损坏或被盗。

c)建筑结构完成的位置，通风空调器材才可进行安装，中标人须将通风空调器材存仓并妥善保护以防损坏。当通风空调器材安装完成时，应提供足够及适当的保护措施，以防损坏或受其他因素包括建筑工程及天气的影响。提供所有保护措施的费用由投标人负责。

d)所有由于不符合要求的安装、储存、管理或由于未提供妥善保护而造成损坏的通风空调器材将被退回，并需更换全新及相同的通风空调器材；而所有有关的费用，均由投标人负责。

e)图纸只表示通风空调器材大约位置，确实的安装位置需与精装修中标人协商后确定。

f)中标人需保证安装通风空调器材时严格遵守制造商的安装守则。

g)对每件通风空调器材及配件，中标人须确保所有配件和附件均齐全及足够，以便顺利展开装配和安装。

2）管道及配件

a)所有管道及配件应符合图纸中的相关要求、选用国内一线优质产品，最终须通过招标人确认。

b)所有管道及配件的敷设须严格依照图纸中的相关内容和国家相关的规范。

c)管道配件须先得到建设方批准。

3）法兰连接

a)需采用氯丁合成橡胶制成的3.0毫米厚的0型密封垫圈进行法兰连接。不得采用含有石棉的垫圈。

b)不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯。

c)密封垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。

d)材质宜采用碳钢。

4）管道支架

a)提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩。

b)阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。

c)除另有说明外，各支架材质及间距须严格遵循图纸中的相关规定及现行施工规范规定。

d)所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽。

5）管道套管

a)在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道能在

套管中自由移动外，还须提供足够填防火填料，而套管应高出楼板完成面最少6毫米。管道套管不应作为支架使用。

b)注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。

（6）实施及安装

1）管道安装

a)在每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。

b)管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。

c)管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，切割管道应采用割道器，管子端部应铰口以去除毛刺。

d)管道支架应设于建筑结构上，在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架。

e)提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气。

f)丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其他有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上以进行接合。

g)管道槽和接头应按制造厂的建议安装。

h)在系统每一管段的低位及适当位置端应设置排水阀。

i)在系统的高位适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应位于地台完成面之上150毫米。

j)法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气。为每件须进行维修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备提供法兰或接合管进行管道接驳。

k)水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上，安装整齐美观便于操作和维修。

l)不论有否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。每个阀门须加上标签以便识别。

m)与设备连接的管道应独立地支承，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力。

n)按便于维护修理和更换的要求，提供丝扣活接头或法兰的连接管。

o)在整个装配系统的前后及过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞。

p)当管道跨越建筑物的伸缩缝和有可能移动的地方时，应提供伸缩器，以抵消任何造成此移动之应力。

q)所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少，都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。工程监理和相关单位现场检验测试合格及签署确认后，投标人才可以书面通知总承包方进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭工作，所有损失由中标人负责。

2）管道吊架和支架安装

a)所有吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板及任何与设计要求有异的变

更，均须事先获得批准后才可进行加工制造。

b)垂直管道应在每根立管的中部用通过认可的钢制管码支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震。避免支架或固定之间的拉或扭弯而使管道承受压力。

c)如管卡与管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片。

d)所有支架、固定支撑、托架、吊架等均应采用有足够强度的膨胀螺栓固定

3）清洁步骤

a)需采取一切预防措施，以避免外界物体诸如焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完成的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件在装配成系统之前，均应用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。

b)随着管道竖立接驳完毕，所有管径150毫米及以下的管道应随即用清水冲洗直到彻底清除污物，油污和金属等为止。在一般情况下，每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。

c)200毫米及以下管道的清洗处理应采用钢刷子，牵拉洗刷过每段管子的的整个长度，随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷。

所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最后接口完成之后，各管道节段的末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其他外界物质进入管道。

3.2.

4.2阀门与配件

1）总则

本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术要求。2）一般要求

所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。

在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。

3）质量保证

a．须参照当地政府有关部门所制定之条例、规范及国际标准

b．所有阀门及配件生产商均应具有在本行业中至少五年以上有关的生产经验。

4）资料呈审

以下各项要求需提交审批:

制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。

符合所需规格要求的证书。

阀门支撑详图。

安装、操作及维修手册。

5）产品参数

5.1概述

提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示，应适合最大的系统工作压力。

提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。

除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。

所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。

5.2闸阀

50毫米及以下：青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接。

65毫米及以上者：铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰接头。

用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。

关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.3截止阀

50毫米及以下：青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。

65毫米及以上：铸铁阀体、镶青铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。

关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.4蝶型阀门

概述：须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。

阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接面完全密封。且可以作水流关断阀门使用。

阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把碟阀完全撤离喉管。

阀体：球墨铸铁。

座环：适合于有关系统的额定工作温度。

阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。

轴杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）;

操纵把手：可在任何要求位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。至于直径150毫米及以上，须设置齿轮执行器，并有位置指示及开关上下限位装置。

保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以操作操纵把手。

所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。

所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄；而大于150毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。

用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。

关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.5止回阀

50毫米以上:

1.在每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。有关阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧控制盖塞覆盖座环。

2.中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。

3.须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。

4.阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。

50毫米及以下:

1.青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。50毫米及以下用螺纹接头。50毫米以上用法兰接头。

2.一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插栓。并配可拆除阀盖及可再研磨翻新的阀塞及座环。

用于化学处理系统：铸铁阀体，坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制造厂建议适用之材料作保护。

关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.6自动排气阀

浮波型﹑浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3毫米铁管(IPS)排水接驳。

包铜钢浮波，连316号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。

可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18毫米(IPS)外螺纹铁管接驳。

关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.7手动排气阀

在所有立管之最高位，或在水平管网高位处安装手动排气阀。

5.8球阀

50毫米及以下：青铜（黄铜）球、丝扣阀帽、PTFE填料、螺纹连接。

50 毫米以上：铸铁阀体、阀内件，经处理的不锈钢阀杆、PTFE填料、法兰连接。

用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。

关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.9静态平衡阀

功能要求：关断、流量设定、流量测量、压差测量以及温度测量。

工作温度：0～100℃。

工作压力：〉= PN16。

材质要求：阀盖、阀芯、阀轴等关键部位要求为防脱锌或防腐蚀材料。

具有开度锁定功能：阀门开度锁定后，可以关小，但开大时最大只能开至锁定开度。

流量控制精度误差：阀门在50%～100%开度时不得超过7%, 须提供相应的误差曲线或图表。

平衡阀在最不利回路的附加压降不得大于5KPa。

关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.10动态平衡阀

按图纸所示及根据有关阀门制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统要求。

每一自动流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经注册的专业测试公司测试，由认可的专业工程师发出报告以兹证明。

承包商须根据系统之需要，为自动流量平衡阀选择最适当之控制范围、型号及尺寸。

自动流量平衡阀最低限度须有五年操作之品质保证。

每一自动流量平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需注记使用之区域、型号及水流量(升/秒)。

制造商必须拥有最少五年生产该项产品的经验。所选型号须为制造商的常规标准型号，并必须提供所选用型号自动流量平衡阀，过往最少五年的同类工程记录。

自动流量平衡阀的阀塞为一整体组合，由一盖板和弹簧组成。任何电镀物料将不被接纳，开成式的阀塞不会阻碍流体之通过，也不会积聚小粒子及杂物。

盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端之压力差距来控制此盖板的动作，藉以减少磨擦及点滞作用且不会造成阻塞。

阀塞必须能一整体更换。

自动流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流率±5%精确度以内。

自动流量平衡阀阀体附有装接头以供测量压力、温度用途。阀体上需铸有流量流向之标示，而阀体可承受之压力，最小为系统压力的150%。

所有自动流量平衡阀，生产商必须提供合适的工作压力范围以供选择。而承包单位则须根据系统之需要，选择最适当之工作压力范围。工作压力范围的选择及计算需提交审批。

组装完成后，承包商必须调试阀门，以确保阀门在其控制范围内，自动而精确地调节水流率至所指定的范围以内。

自动流量平衡阀应具有专业测试公司认可并须经制造商在原产地调校及测试并提供权威部门提供的测试报告。

关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.11自力式压差控制阀

功能要求：可以稳定支路与控制阀的压差，具有可调的压差和流量设定点，

具有关断功能。

具有用于系统诊断的测点，能够现场设定流量或压差，并具备现场监测手段。

材质要求：阀盖要求防脱锌或防腐蚀合金, 弹簧要求为不锈钢。

最大自身承压差: 250KPa。

压力等级：〉= PN16。

工作温度：0～80℃。

关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.12动态压差平衡电动调节阀

1)品牌logo需要铸造在阀体上。

2)阀体材料要求：DN25-DN50螺纹连接型阀体材料要求不低于锻黄铜，DN50-DN250法兰连接型阀体材料要求为球墨铸铁，调节阀芯、平衡阀芯、阀座和阀杆材料要求不低于ANSI304不锈钢，膜片材料为EPDM，弹簧为碳钢。

3)阀体应该包含调节阀芯和平衡阀芯两个主要部件。调节阀芯可以根据电动执行器接受的控制信号调节流量，满足控制系统的需求。平衡阀芯和膜片以及弹簧组成自力式动态压差平衡腔，主要作用是保证调节阀芯的上下压差在一定范围内保持不变，从而保证阀体流量不受外界压力变化而变化。

4)调节阀芯要求为直行程压力平衡式座阀阀芯，保证阀门的调节精度。调节阀芯流量特性曲线为等百分比性能曲线。

5)动态压差平衡腔要求为内置式，导压管要求与阀体铸造在一起，并通过阀体本身对导压管进行保护，避免安装和调试是损坏导压管，使阀体平衡性能降低或者失去。

6)导压管取压孔要求开在水平衡平稳区域，保证取压的准确性，从而保证阀门的动态压差平衡性能稳定。

7)用于压差平衡的弹簧和膜片使用寿命要求为百万级，从而保证阀门的可靠性和使用寿命。

8)阀体承压等级：PN16

9)阀体泄露要求不高于0.02%Kvs

10)阀体适用介质温度范围应不小于-15℃ -+120℃，适用介质为冷水，热水和最高浓度50%乙二醇溶液。

11)动态压差平衡启动压差要求不高于35kPa，最大压差要求不低于400kPa。

需提供性能测试报告。

12)动态压差平衡流量稳定精度要求不高于±5%。需提供性能测试报告证明。

13)阀门的实际流量和标称流量误差要求不超过5%。需提供性能测试报告作为证明。

14)阀门最大流量可以通过电子流量限定器进行调节，使阀门的最大流量与设备要求的流量值相同或者接近，实现系统末端部分的静态平衡。

15)阀门需根据公称直径和流量进行选型，优先保证阀门的最大流量能够满足设计需求，阀门的公称直径可以跟所安装的水管一样或缩径一号，不能只满足公称直径要求而不满足最大流量要求。

16)配套的电动执行器要求为直行程座阀电动执行器。

17)电动执行器要求行程为自适应行程，即只要阀体行程在执行器行程范围内，执行器都能够根据阀体的实际情况进行自行适应和调节，最大行程要求超过阀体最大行程。这样如果阀轴由于热胀冷缩导致，或者其他原因与标称行程有差异时，自适应行程能够满足这些变化的需求，保证阀体能够完全开启和完全关闭。

18)电动执行器要求有手动运行装置，便于安装和调试。

19)电动执行器供电电源为24VAC±25%，50/60Hz。

20)电动执行器控制输入信号为0-10VDC或2-10VDC，可通过拨码自由选择，位置反馈信号为2-10V。

21)电动执行器密封等级要求不低于IP54。

22)电动执行器运行温度范围要求不小于–10℃– +50℃。

23)电动执行器外壳主体材料要求为铸铝，可开启部分为工程塑料。

5.13电动阀门执行器

1）根据图纸上要求，为每个机动阀门上设置电动执行器。

2）执行器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装。

3）提供手动调节设备和转环以便在断电时以人手操控。

4）电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关﹑内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内。

5）设置限位感应开关，以提供遥距显示有关执行器的操作状态。限位开关均

应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门。

6）提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配线

7）除图纸另有标注外，电动阀门应为常闭型（至少包括比例积分阀、电动二通阀、电动蝶阀等）。

8）在选择阀门操控电动机时，应考虑阀门在承受最大工作压差的情况下，阀门也能完全闭合，其数据应提交给业主审批。

5.14球阀

1)1.50毫米及以下：青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。

2)2.65毫米及以上：铸铁阀体、镶青铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。

3)用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。

4)提交之阀门应为认可之制造厂制造，阀门的类型、材质及承压须符合招标图纸要求，若设计图纸中未做明确要求时，需及时报告招标人协调明确。

5)提供的球阀能在额定的工作压力下更换填充料。

6)除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。

7)提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。

5.15过滤器

1)按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的“Y”型或“篮”型过滤器，法兰接头、过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。

2)过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304号不锈钢笼网。

3)过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置。

4)50毫米及以下：青铜阀体，螺纹盖板带青铜排水旋塞，丝扣连接。

5)关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。

5.16温度计

1)在图纸所示位置提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度探测井。

2)若测度温度的位置须在高于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置

装设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关温度表将安装在一个木制底座上。

5.17温度/压力仪表

1)直径100毫米的仪表配以黑色铁外壳、外带镀铬铜环和厚玻璃面板、青铜弹簧感应管、精密的移动和测微调动。须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止阀。

2)若测度温度／压力的位置须在高于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，以便在适当位置抄读有关温度／压力，有关温度／压力仪表将安装在一个木制底座上。接驳铜管须由电缆托盘连木板作支撑。

3)选择使用的仪表需适合系统的温度／压力的操作范围。

5.18流量测量组件

1)须按图纸和本说明书所标注，在冷冻水及采暖水系统的适当位置，装设流量装置。

2)流量测量需透过变换器将有关流量变换作遥控讯号，不断地将水流量的情况传送，以便当一预定的流量达到时，发出开关的指示。电子型的变换器（或其它认可代替产品），须配有开方根抽出器以便测度由环孔柱管所输出的压力差距数值，其整体误差不可超过1.5％。

3)图纸上所标注的流量计位置只作参考，承包单位须根据制造商的设计要求，在流量计的上游及下游位置，保持一段不受阻的直身管道。

5.19开放式膨胀及补给水箱

1)须按图纸所示，在适当位置为有关系统各提供一个开放式膨胀补给水箱，以保证各循环水系统之静压和向有关系统作补水，同时应付管网内的水容积因系统温度的变化而改变时作出相应的调整。

2)膨胀及补给水箱的箱体由本承包单位负责。膨胀水箱供水管由给排水承包单位负责安装至特定位置供本承包单位接驳。

3)每个水箱须配有下列配件包括：用作截止、隔离和泄水的阀门；供溢水、通气、出水、排水、快速和正常补水的管道接口；由水位浮球控制的补水阀和高低位警报装置等。在各水箱的顶部须提供检修人孔，以方便检查和维修浮球阀及其它配件。

5.20密闭式膨胀补给水箱

1)闭式膨胀水箱由膨胀加压缸，加压水泵和水箱组成。

2)膨胀加压缸须在钢制的水缸内附有一个可调较压力的充气袋，此充气袋一方面须可保证水流系统之静压，而另方面向有关系统作补水和按管网内的水因温度改变而令容积变化情况下进行自我调整。充气袋由优质塑料制成，内填充空气，适合在系统设计的压力下运作。

3)充气袋及钢水缸之容量设计，须保证系统的压力在任何情况下不会高于系统指定的静压10％。

4)钢缸的设计和构造应符合国内所订定的标准，钢缸须设有检修口以更换充气袋和一个钢制支座。

5)密闭式水箱的容量应由本承包单位计算，并提选型计算数据供业主审批。

5.21实施

1)概述

按图纸所标示或本说明书之要求的位置，提供适合系统操作要求的阀门，以达致整个系统的调节和控制。阀门尺寸须与相连的管道尺寸相同。阀门安装须整齐划一，并方便操作及易于维修。

2)排气阀

（1）于所有管道的高位装配手(自)动排气阀，以排除管道系统内积聚的气体。

（2）于立管高位及如图纸所示之处以最少9毫米长之立管装配自动排气阀带球阀，并以同尺寸之铜管将排气口至最接近的地漏。

（3）所有装于离地2100毫米以上的阀门须配备开关铁链以方便操作。

5.22安装要求

（1）阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。

（2）在设备、管网系统或立管适当位置安装闸阀或蝶型阀作为系统关闭及隔离之用。

（3）安装球阀或角阀作为系统节流、调控或旁通之用。

（4）在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧止回阀。

（5）在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装排放阀。

（6）排放阀须配备螺纹接头以供接驳软管。

3.2.

4.3保温材料

（1）总则

本节说明有关保温材料的制造及安装所需的各项技术规格要求。

（2）一般要求

1)保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护措施，以确保在任何情况下不受破损。

2)保温材料须在一个干燥和有遮盖的地方妥为贮存。

3)保温材料中必须不能含有任何石棉成份的物质。

4)所有经空调、加热或冷冻处理过的风管或水管输送系统管道，或按本技术规格说明书其它章节和招标图纸所示的其它系统管道，均须按本章要求提供适当的保温，保温的材质及保温厚度均应按招标图纸确定，若招标图纸中未做明确要求时，需及时报告工程师/招标人与设计院协调明确。

5)一般输送未经处理的新风及排风的风管道毋需提供保温，但如有关管道所经过的地方会令管道表面产生结露时，则须按本章要求提供适当的保温。

6)保温材料应符合施工图纸及当地消防局的要求。

（3）质量保证

1）所有保温材料应符合国家有关部门所颁布的法规及当地消防局规定。

2）所有保温材料包括所有安装保温所需的配附件如胶粘剂、固定钉、锁紧垫圈及铝质防潮胶贴等均须经过测试并能达到国家有关部门所颁布的法规及当地消防部门相关要求。

3）制造厂家必须具有不少于五年生产同类型产品的记录。

4）玻璃棉产品应为不含甲醛，不含丙烯酸的环保型产品。

5）橡塑保温材料不应含有PVC、CFC、氯、溴和石棉等物质。

（4）资料呈审

1)提交完整的保温材料产品说明书及技术资料。

2)提交经当地消防部门及各有关部门所认可的测试报告。

3)提交所有保温材料的样本。

（5）产品

1)水管和风管系统保温材料

a)有关各类管道系统所采用的保温材料，包括种类规格、厚度和表面处理等要求，均在本章附表内详列。