液压机操作规程

一、开机前准备

1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油,检查液压油站液位是否合适(观测窗最低位与最高位之间)。

2、打开模具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。

二、开机

首先打开电源开关,电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动,液压泵处于空负荷循环状态。

三、自动操作

1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。２、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下，达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间后,滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后,快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。

４、顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。

四、手动操作

１、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于

不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。

３、按下“主缸压制”按钮,滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值,保压延时,达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮,滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后,继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位,此时滑块处于静止泄压状态。

４、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。

五、停机

1、关机前,必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。

2、按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。

六、维护保养

１、工作用油推荐使用N４６号抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内；

2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱；

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月;

4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

５、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;

6、每半年校正检查一次压力表；

７、机器较长期不使用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

七、安全操作规程

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具;禁止人体进入工作区间内;

3、当机器发现严重漏油或者其他异常（如动作不可靠、噪声大、震动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产；

4、不得超载或超过最大偏心距使用；

５、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于2８0ｍｍ;

6、电气设备接地必须牢固可靠。