建筑用砂、石质量检验作业指导

1、技术标准

《建设用砂》GB/T14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 2、适用范围

适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。

3、抽样方法和数量

每验收批取样方法，

3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。

3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。

3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成各自一组样品。

除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。

4、仪器设备与环境条件

天平、摇筛机、试验筛、烘箱(105±5)℃、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。

5、（砂质量检测的试验方法）

5.1颗粒级配（筛分析）——砂

5.1.1 仪器设备

a）试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm；

b）天平——称量1000g，感量1g；

c）摇筛机；

d）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

e）浅盘、硬、软毛刷等。

5.1.2 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

5.1.3 称取试样500g（特细砂可称取250g），精确至1g，将试样倒入按孔大小从上到

下组分的套筛(附筛底)上然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇lOmin取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止．通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进，直至各号筛全部筛完为止。

5.1.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g．试样在各号筛上的筛余量不得超过按(1)计算出的量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。

m=A d /300 （1）

式中m——某一筛上的筛余量（g）

A——筛面面积（mm2）

D——筛孔尺寸（mm）

5.1.4 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

5.1.6结果计算：

5.1.7 计算分筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%.

5.1.8 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%.筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

5.1.9 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：

Mx=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1

式中： Mx———细度模数

A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为5.00mm\2.50mm\1.25mm\630μm\315μm\160μm筛的累计筛余百分率。

5.1.10 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

5.1.11结果评定：

砂的粗细程度按细度模数Mx分为粗、中。细、特细四种，范围符合下列要求：粗砂：Mx=3.7～3.1 中砂：Mx=3.0～2.3

细沙：Mx=2.2～1.6 特细砂：Mx=1.5～0.7

配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，

满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定，配制泵送混凝土，宜选用中砂。

5.2砂的表观密度 5.2.1 仪器设备

a ）天平——称量1000g ，感量1g ；

b ）容量瓶——500mL ；

c ）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

d ）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等

5.2.2按规定取样，并将试样缩分至约650 g ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大至相等两份备用。

5.2.3称取试样300 g (G 0)，精确至0.1 g 。将试样倒入容量瓶，注入冷开水至接近，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（G 1），精确至0.1 g 。 5.2.4倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与1.3条文规定的水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（G 2）. 5.2.5 计算方式

ρ

0 ＝（

1

200

G G G G -+－αt ）×1000

式中：ρ0 ——表观密度（kg/m 3）； G 0 ——试样的烘干重量（g ）；

G 1 ——试样、水及容量瓶总重量（g ）； G 2 ——水及容量瓶总重（g ）；

αt ——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，详见下表：

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20 kg/m 时，应中心取样进行试验。

5.3砂的堆积密度和紧密密度 5.3.1 仪器设备

a ）秤——称量5kg ，感量5g ；

b ）容量筒——金属制，圆柱形，内径108mm ，净高109mm ，筒壁厚2mm ，容积1L ，筒底厚5mm ；

c ）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

d ）直尺、浅盘、漏斗或铝制料勺等

5.3.2按规定取样，公称直径用直径为5.00mm 的筛子过筛，用浅盘装取试样约3 L ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。若有结块，应在试验前先予捏碎，

5.3.3堆积密度

取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量G1（g），精确至l g。

5.3.4紧密密度

取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫放一根直径为10 mm的钢筋，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量G1（g），精确至l g。

5.3.5 结果计算

ρ 1 = (G1－G2) / V*1000

式中：ρ 1 ——松散堆积密度或紧密堆积密度（kg/m 3）；

G1 ——容量筒和试样总质量（kg）;

G2 ——容量筒质量（kg）;

V ——容量筒的容积（L）。

取两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5.4砂的含水率（标准法）

5.4.1 仪器设备

a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

b）容器——浅盘

c）天平——称量1000g，感量1g

5.4.2由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总质量（m2）。将容器连同试样放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（m3）。

5.4.3 结果计算

Z = (m2－m3) /( m3－m1)×100 %

式中：Z ——含水率（%）；

m1 ——容器质量（g）；

m2 ——未烘干的试样与容器总质量（g）。

m3 ——烘干后的试样与容器总质量（g）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5.5砂的含水率（快速法）

本方法适用于快速测定砂的含水率，对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用。

5.5.1 仪器设备

a）电炉（或火炉）

b）炒盘（铁制或铝制）

c）天平——称量1000g，感量1g

d）油灰铲、毛刷

5.5.2 由密封样品中取500g试样放入干净的炒盘（m1）中，称取试样与炒盘的总质量（m2）5.5.3 置炒盘于电炉上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻拌1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总质量（m3）

5.5.4计算结果

Z = (m2－m3) /( m3－m1)×100 %

式中：Z ——含水率（%）；

m1 ——容器质量（g）；

m2 ——未烘干的试样与容器总质量（g）。

m3 ——烘干后的试样与容器总质量（g）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5.6砂的含泥量（标准法）

本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量，特细砂的含泥量应采用虹吸管法测定。

5.6.1 仪器设备

a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

b）容器、浅盘

c）天平——称量1000g，感量1g

d）试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔筛各一个

5.6.2 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

5.6.3 称取试样400 g (G0)，精确至0.1 g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150 mm，充分搅拌均匀后，浸泡2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，把浑水缓缓倒入1.25 mm及80μm的套筛上（1.25 mm筛放在80μm筛上面），滤去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。

5.6.4再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

5.6.5用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将80μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于80μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量(G1)，精确至0.1 g。

5.7砂的含泥量（虹吸管法）

5.7.1 仪器设备

a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

b）容器、浅盘

c）天平——称量1000g，感量1g

d）试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔筛各一个

e）虹吸管——玻璃管的直径不大于5mm，后接胶皮弯管

f）玻璃容器或其他容器——高度不小于300mm，直径不小于200mm

5.7.2 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，称取烘干的试样500 g (G0)，置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150 mm，浸泡2 h，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离；

5.7.3 用搅拌捧均匀搅拌1 min（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。经20 s～25 s后取出闸板，然后，从上到下用虹吸管细心地将浑浊液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距离砂面不小于30 mm；

5.7.4再倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止；

5.7.5 最后将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量(G1)，精确至0.1 g。

5.7.6 结果计算

Q a = (G0－G1) / G0×100 %

式中：Q a ——含泥量（%）；

G0 ——试验前烘干试样质量（g）；

G1 ——试验后烘干试样质量（g）。

含泥量取两次试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。

5.7.7结果评定

天然砂中含泥量应符合下表规定

5.8砂的吸水率

本方法适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干质量为基准的饱和面干吸水率。

5.8.1仪器设备

a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

b）容器、浅盘

c）天平——称量1000g，感量1g

d）饱和面干试模及质量为(340±15)g的钢制捣棒

e）烧杯——容量500mL

f）干燥器、吹风机、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等

5.8.2 饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其他合适的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右（水温控制在20±5℃）.用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡。静置24h后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余下水。再将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和面干试模中，捣25次（捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下），捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模，试样呈下图(a)形状时，说明砂中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验直至试模提起后试样呈下图（b）形状为止。试模提起后呈（c）形状时，则说明试样已经干燥过分，此时应将试样洒水5mL，充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后，再按上述方法进行试验，直至试样达到（b）形状为止。

（a） (b) （c）

5.8.3 立即称取饱和面干试样500g，放入已知质量（m1）烧杯中，于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总质量（m2）。

5.8.4结果计算

Z =500－(m2－m1) /( m2－m1)×100 %

式中：Z ——吸水率（%）；

m1——烧杯质量（g）；

m2 ——烘干的试样与烧杯总质量（g）。

以两次试验结果的算术平均值为测定值，当两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。

（石质量检测的试验方法）

5.9颗粒级配（筛分析）——碎石、卵石

5.9.1 仪器设备

a）试验筛——筛孔公称直径分别为100.0mm、80.0mm、63.0mm、1.25mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm；

b）天平和秤——天平称量5kg，感量5g；秤的称量20kg，感量20g；

c）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；

d）浅盘。

5.9.2 试样制备应符合下列规定，试验前，应将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，

样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟通过量不超过试样总质量的0.1%。

5.9.4称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%，各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

5.9.5计算与评定

5.9.6计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%；

5.9.7计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和）精确至0.1%；

5.9.8根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

碎石、卵石颗粒级配区

5.10碎石、卵石的表观密度（简易法） 5.10.1仪器设备

a ）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

b ）秤——称量20kg ，感量20g

c ）广口瓶——容量1000mL ，磨口，并带玻璃片

d ）试验筛——筛孔公称直径为5.00mm 的方孔筛一只

e ）刷子、毛巾等 5.10.2 试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm 以下的颗粒，缩分至略大于本标准下表所规定的量的两倍，洗刷干净后，分成两份备用。

5.10.3 按上表规定取样，将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；

5.10.4气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量（G1），精确至1 g ；将瓶中的试样倒入浅盘中，放在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重；取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称取质量(G0)

5.10.5 将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出质量（G 2），精确至1 g 。 5.10.6 结果与计算

ρ

0 ＝（

1

200

G G G G -+－αt ）×1000

式中：ρ0 ——表观密度（kg/m 3）； G 0 ——试样的烘干重量（g ）；

G 1 ——试样、水及容量瓶总重量（g ）； G 2 ——水及容量瓶总重（g ）；

αt ——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，详见下表：

卵石表观密度试验中，对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20 kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。

5.11碎石、卵石的含水率

5.11.1仪器设备

a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

b）秤——称量20kg，感量20g

c）容器——如浅盘

5.11.2按下表规定要求称取试样，分成两份备用。

1

中烘干至恒重。

5.11.4取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量（m2），并称取容量质量（m3）

5.11.5结果与计算

Z = (m1－m2) /( m2－m3)×100 %

式中：Z ——含水率（%）；

m3 ——容器质量（g）；

m1 ——未烘干的试样与容器总质量（g）。

m2 ——烘干后的试样与容器总质量（g）。

取两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5.12碎石、卵石的吸水率

本方法适用于测定碎石或卵石的吸水率，即测定以烘干质量为基准的饱和面干吸水率。5.12.1仪器设备

a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

b）秤——称量20kg，感量20g

c）容器、浅盘、金属丝刷和毛巾

d）试验筛——筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛

5.12.2试验前，筛除样品中公称粒径5.00mm以下的颗粒，然后缩分至两倍于下表所规定的质量，分成两份，用金属丝刷刷净后备用。

吸水率试验所需的试样最少质量

5.12.3取试样一份置于盛水的容器中，水面应高出试样表面约5 mm，浸泡24 h后，从水中取出，用湿毛巾将颗粒表面的水分擦干，即成为饱和面干试样，立即称出其质量（m2），精确至1 g。

5.12.4将饱和面干试样放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，然后取出，放入带盖的容器中冷却0.5—1h，称出烘干试样与浅盘的总质量（m1），精确至1 g。

5.12.5结果计算

Z = (m2－m1) /( m1－m3)×100 %

式中：Z ——吸水率（%）；

m3 ——浅盘质量（g）；

m2 ——烘干前饱和面干试样与浅盘总质量（g）。

m1 ——烘干后的试样与浅盘总质量（g）。

取两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5.13碎石、卵石的堆积密度和紧密密度

5.13.1仪器设备

a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

b）秤——称量100kg，感量100g

c）容器筒——金属制，其规格如下表

d）平头铁锹

容量筒规格要求

5.13.2按下表规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等两份备用。

5.13.3堆积密度

取试样一份，置于平整干净的地板或铁板上，用平头铁铲铲起试样，让试样以自由落体落入容量筒内，此时，从铁铲的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量G1。

5.13.4紧密密度

取试样一份分为三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为25 mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层，如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量G1。

5.13.5结果计算

砂、石的松散或紧密堆积密度应按下式计算，：

ρ 1 = (G1－G2) / V*1000

式中：ρ 1 ——松散堆积密度或紧密堆积密度（kg/m 3）；

G1 ——容量筒和试样总质量（kg）;

G2 ——容量筒质量（kg）;

V ——容量筒的容积（L）。

取两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5.14碎石、卵石的含泥量

5.14.1仪器设备

a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃

b）秤——称量20kg，感量20g

c）容器——容积约为10L的瓷盘或金属盒

d）试验筛——筛孔公称直径为1.25mm及80μm的方孔筛各一只

e）浅盘

5.14.2将样品缩分至下表所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

放人淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150 mm，充分搅拌均匀后，浸泡2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.25 mm 及80μm的套筛上（1.25 mm筛放在80μm筛上面），滤去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止大于80μm的颗粒流失。

5.14.4再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

5.14.5用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将80μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于80μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（G1），精确至1g。

5.14.6结果与计算

含泥量按下式计算，：

Q a = (G0－G1) / G0×100 %

式中：Q a ——含泥量（%）；

G0 ——试验前烘干试样质量（g）；

G1 ——试验后烘干试样质量（g）。

含泥量取两次试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。

5.14.7结果评定

碎石。卵石中含泥量应符合下列表所规定

相关补充信息表格

石筛筛孔的公称直径与方孔筛尺寸（mm）

6、记录表格

《砂检测原始记录》

《碎石卵石检测原始记录一》

《碎石卵石检测原始记录二》

7、检测报告

报告内容应包括：委托单位、工程名称、见证单位及见证人、样品描述、检测依据、检测项目、检测日期、报告日期、检测结果结论等。