工业厂房大面积混凝土地坪的施工
工业厂房大面积混凝土地坪的施工工业厂房大面积混凝土地坪施工
工业厂房大面积混凝土地坪施工
云作者：孟]
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包头包头市光大房地产价格评估事务所，内蒙古 014010) (绍了大面积混凝土地坪施工技术、工艺措际情况，介摘要：文章结合某冶金厂房大面积混凝土地坪施工实
大面积混凝土地坪施工质量方法。施及施工缝与伸缩缝协调处理等经验，提出保证
关键词：大面积厂房；地坪；混凝土；浇筑方案
文章编号：文献标识码：中图分类号：02 1007—6921(2010)08—0081 TU745.7 —A
于工业厂房地坪施工工大面积混凝土地坪越来越广泛地被应用随着现代化工业不断发展，生产工艺不断优化，
程中。
工程概况及特点1
工程概况1.1
主要功能为存放冷其为单层普钢工业厂房，建筑面积，因为，某大型钢铁公司冷轧薄板轧后库工程，9 600m2 。为了保证厂房，轧硬卷钢板，所以，其地坪使用要求较高，设计承载力常荷临时动荷为100kN/m260kN/m2 。混混凝土地面，配直径使用功能，地坪设计为钢渣垫层，螺纹钢筋双向间距200mm14mm500mm200mmC25 凝土上做耐磨面层。
工程特点1.2
地坪负有面积大特点；所以有如下一些特点：因本工程地坪工程是为工业生产服务，地坪面积为，②①9 600m2地坪要求是耐磨，有难度大特点。载过重，有要求高特点；③
严格按施针对上述特点，包头市光大房地产价格评估事务所制定了一系列施工方案，为了保证工程施工质量，
工方案组织施工，并根据生产工艺特点合理调整工序。
施工技术措施2
施工前期准备工作2.1
好前后交接、交叉区域技术准备。前期准备工作中心是，根据施工工序特点，合理分隔地坪施工段，做
因此做好了施工方便、顺畅，本工程地坪最上部抹一层耐磨砂浆，抹耐磨砂浆与浇筑混凝土必须密切配合。为
因此采用了尽可能使施工缝与分隔缝统一，地坪分隔十分关键。在本工程工序中考虑了工程特点、使用功能，
隔。确定分隔缝同时考虑地坪使用，采用了后切割伸缩缝方法，以保证达施工混凝土浇筑带分横向、纵向6m与伸缩缝分开处理目。到浇筑方向
施工缝交接、交叉区域尽可能与地坪分隔区统一，以保证不再增加过多伸缩缝。
地基处理2.2
，对此工程地基本工程因设计地坪标高与自然场地标高相差以上有余，除去结构层，回填土还需有1m300mm清理自然主要做了以下几点：对人工回填地基进行了重点处理是十分重要。为了保证工程施工质量，处理，①
，机械打夯，再做场地。将建筑垃圾、杂物等清理干净。对厂房基础基坑进行了预先处理，每层回填300mm②对含对于大面积回填，施工中采用了同质土（均为黄粘土）试验。标准贯入度压实，，振动碾每层300mm③
水泥混凝土路面施工工艺流程
一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间
距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝
楼地面专项施工方案
金华路33号改造项目二标段 楼 地 面 施 工 方 案 编制人：施建康 审核人： 编写单位：江苏南通二建集团有限公司 编写时间：二0一六年六月 一、工程简介 1、工程名称：金华路33号地块项目； 2、地理位置：青岛市市北区金华路以东，新昌路以南，会昌路以北； 3、建设单位：青岛中泰信实业有限公司； 4、设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司； 5、监理单位：山东省工程监理咨询有限公司；
6、施工单位：江苏南通二建集团有限公司。 二、工程概况 1、本工程主楼配套及商业建筑和办公面积约13.4万平方米，其中两层商业约1万平方米；两层车库建筑面积约4.4万平方米，总建筑面积17.8万平方米，总占地面积为44773平方米。本工程受地形所限，场地东侧完全开敞。不能形成地下，在东侧做隔离沟后成为全地上建筑；设三道缝后10#办公楼独立，车库及商业作为两层裙房和9幢住宅楼形成三个多塔结构，一塔托1,2,4#楼，二塔托3,5,6,7#楼，三塔托8,9#楼，1~9#住宅楼均为落地剪力墙结构，地下二层车库裙房及夹层，分别23~29层住宅；办公楼为框架剪力墙结构，地下一层.地上24层。共分二个标段。我方施工楼号为5#、6#、
1、建筑施工图、业主施工做法。 2、现行相关施工技术、质量验收规范（后附表） 一）、技术准备： 1、施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握装饰工程的构造要求，与业主、设计院进行沟通。 2、掌握楼地面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底。对劳动力、机具、材料、构配件等做好计划和落实。 二）、材料准备 1、水泥：水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级应符合规范要求。应有出厂合格证及检验报告，进场后进行见证取样复试。当出厂超过三个月，按试验结果使用； 2、砂:颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于5%，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质； 3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4、原材进场要进行试验，合格后再用于工程，地坪砼采用商品砼。 三）、主要机具、工具准备 混凝土搅拌机、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于1.5米）、切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、广线。 四）、作业条件
细石混凝土地面施工方法
细石混凝土地面施工方法 （1）细石混凝土地面基本组成：部位：站厅层设备房；钢筋混凝土面除灰后素水泥浆一道；150厚C20细石混凝土随打随抹光。 （2）细石混凝土工艺流程： （3）施工工艺： 1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还
要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7）浇筑细石混凝土： A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶 2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝
土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。 2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。 3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。适用于地下负一层车库楼面 4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
混凝土地面的主要施工方法
第一章各分部分项工程的主要施工方法 1、地面硬化施工工艺： 施工准备→土方开挖→平整场地夯实→100mm厚C15混凝土垫层→粘合层1：3水泥砂浆铺设→透水砖铺设→细沙留缝→清理现场→竣工验收 1.1、挖土方 (1) 土方开挖前组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。 (2)组织测量人员测定土方开挖控制点。 (3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2 平整场地 (1) 场地表面坡度应符合要求，且一般应向排水沟作成不小于3%的坡度。 (2)素土夯实多采用蛙式打夯机。夯机操作开关必须使用定向开关。进线口应有护线胶圈；手柄必须加装绝缘材料；每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线；操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电. (3)打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间，夯实遍数3遍～4遍。夯实后，填土密实度要求达到95％以上。也可先采用挖掘机先行压实，再用打夯机夯实。夯实次可视情况适当适当减少。 1.3、混凝土垫层施工工艺
(1)根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。 (2)四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高，并距此标高拉白线调整加固，垫层浇筑前将原土表面提前1-2小时均匀洒水湿润，防止混凝土因水分过早流失而导致垫层表面产生裂缝。 (3)原材料的选用 水泥选用低水化热的普通硅酸盐或矿渣32.5R水泥。石子选用连续级配好的碎石，含泥量小于0.8％，严禁含有杂物。砂子选用中砂，含泥量小于2％，不得含有杂物。塌落度控制在120～160mm之间。在满足使用条件的情况下，尽量减小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂缝。 (4)混凝土的浇筑及养护 1)混凝土浇筑时确保混凝土振捣充分且不发生离析现象。 2)混凝土工应认真执行振捣程序；不得漏振或过振。 3)保证混凝土表面色泽无分层现象。 4)混凝土浇筑完毕后的12小时以内对砼进行覆盖养护；浇水养 护次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。 (5)混凝土的质量标准 1)表面平整、清洁、色泽一致； 2)棱角方正、线条顺直、尺寸准确； 3）表面无明显气泡，无砂带和黑斑； 4）表面无蜂窝、麻面、裂纹现象。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案 大面积厂房混凝土地面施工方案 核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。 一、工程概况 1、供应站及大型部件周转库工程，总建筑面积21313.055m2。主要包括两部分： （1）库房部分，建筑面积16070.05m2，基础为钢筋混凝土杯口基础。主体为单层门式钢架钢结构，地上一层，檐口高度13.35m，内设5t电动单车梁1台，20/5t吊钩桥式起重机3台；35/5t吊钩桥式起重机4台。 （2）辅助办公用房部分，建筑面积5243.005m2，基础为柱下独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑高度18.55米。 二、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到29m，纵向长度达到165m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为非金属耐磨地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 三、施工方法和过程 (一) 施工顺序 材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝 材料准备 本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。 侧模板采用［30cm，施工前将［30cm的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ15，以便可以让Φ14的钢 筋通过，孔洞距离槽钢的一边150mm（即保证钢筋上保护层厚度5cm）。 刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。
混凝土楼地面工程施工方案
混凝土楼地面工程
1、施工步骤 （1）清理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用 5%～
10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润 提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆 浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道 1：0.4～0.45（水泥：
水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿 毛。
（4）冲筋贴灰 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距 1. 5m）； 在地漏的房间要在地漏四周做出 0. 5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混 凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土 细石混凝土采用商品混凝土；每一层制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮 杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木 抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰 砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石 混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压， 注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，
第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护 地面交活 24h 后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，接连养护
7d。 2、质量标准
（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细 石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm 。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 （2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小 于 C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 （3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 （4）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 （5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 （6）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 （7）水泥混凝土面层的允许偏差应符合水泥砂浆面层允许偏凑巧表的规定。 方法：应按水泥砂浆面层允许偏 差表中的检验方法检验。
5.12 瓷砖墙面
1、工艺流程：
基层处理
吊垂直、找规矩
贴灰饼
抹底子灰
弹线 2、技术措施：
贴面砖
处理砖缝
成品保护
混凝土地坪工程施工工艺标准
正商地产施工工艺标准 混凝土地坪工程 河南正商置业有限公司二。一四年六月 目录 位地坪工程施工工艺标准 (72) 1、作业条件 (72) 2、材料、机具 (73) 3、样板引路 (74) 4、施工工艺流程 (76) 5、基层清理、抓毛 (76) 6、关水湿润 (77) 7、贴灰饼 (77) 8、扫浆 (78) 9、摊铺混凝土 (79) 10、............................................................................ 整平 80 11、............................................................................ 碾压 81 12、............................................................................ 收平 82 13、...................................................................... 拉毛或压光 83 14、............................................................................ 养护 86 15、........................................................................ 质量标准 86
彼地坪工程施工工艺标准 1、作业条件 ⑴对施工班组进行技术交底、明确施匚作法。 ⑵基层已按设计要求施工完成，基层质量问题处理完成，地面钢筋、锚环等已割除。 ⑶吊洞：楼板上预埋件、各种管道及地漏等巳安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞用细石混凝土 灌注密实，并经验收合格。吊洞支模应进行顶撑或使用成卡吊模,不准使用钢丝.穿楼板吊洞。 要求吊洞细石磔密实、表而平整 ⑷地面暗敷安装管线己施工完成，隐蔽验收合格。 ⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线己设置或标志。 ⑹施工机具己备齐，水、电己接通。 ⑺气温不低于5°C。 2、材料、机具 ⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 ⑵石子：采用卵石或碎石，粒径5?30mm,最大粒径不应大于而层厚度的2/3,含泥届不大于 2%o ⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑷机具:混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。 ⑸工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笞帚等。 3、样板引路
钢筋混凝土地坪施工方案
梅钢成品码头板卷仓储设施工程 钢 筋 混 凝 土 地 坪 施 工 方 案 施工单位：江苏华能建设工程集团有限公司
钢筋混凝土地坪施工方案 一、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光，由于本工程钢架大跨度钢架跨度为为78.3m，纵向长度为84m。面积较大且地面为钢筋混凝土整体地面，面层为自流半环氧树脂地面，对混凝土的平整度要求很高，因此我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 二、施工方法和过程 施工顺序 材料准备→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→钢筋混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械体浆、磨光→养护→割缝。 1、材料准备 材料有混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机;侧摸板采用槽钢施工前将其腹板按钢筋间距钻孔，已保证钢筋通过，空洞距离槽钢的一边55mm(保证钢筋保护层厚度);刮干为7m长的普通铝合金;马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。 2、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝
土设计厚度为250mm厚。 3、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工以39m为短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用单层双向钢筋，钢筋按事先要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过槽钢事先钻好的孔，从而保证钢筋在混凝土边缘保护层厚度符合要求，中间的钢筋要用事先准备好的马登铁垫起，马登铁高度要求严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土，塌落度要求控制在进场时110-120mm，由混凝土车运输至现场，人工辅助至设计高度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3cm），摊铺混凝土应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣 用插入式振动棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡，出现乳浆停止下沉为止，振动过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮
砼路面施工工艺
第四节砼路面施工工艺 5．1施工准备 在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。 1、施工放样 为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。 施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线的复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。 对所有的复核资料要进行记录并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。 施工放样须符合《公路路基施工技术规范》（JTJ033）的规定。 2、清理现场 施工前必须清除施工现场内所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况，可以分期分段进行场地清楚工作。 对路基内的树根、草根、腐植土、垃圾等采用适宜机械全部清楚到路基范围以外，并妥善处理。 3、施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此在清理场地时，在工程妄为的两侧开挖明沟及排砌部分Ф300临时排水管，将水引入到附近的下水道或河道排除。边沟纵坡应大于3‰，边沟为梯形，底宽为50cm。当本工程排水工程完成后，路基排水可引入到新排设的管道内进行排除。即在砌筑的窨井或进水口壁上留有排水孔，其用后立即进行修复。 当土路基形成路槽式，及时采取在人行道路肩上每隔15—20m开挖横沟措施，与两侧边沟或下水管道接通，以利雨水排泄，横沟尺寸为40×40cm。在地下水位较高的地段，须采取在路基下设置盲沟的措施，盲沟采用较大粒径的石料填筑。 5．2填筑材料的选用于来源 本工程填土材料选用使用的土。沟槽挖土时腐植土、生活垃圾、淤泥不能用作填筑材料，超过10cm粒径的土块采用人工打碎。不符合要求的表土层采取挖除换土的措施。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案 1．简介 工程宿舍部分均为细石砼楼地面，内埋暖气PPR管道，楼面要求为压光。 2．施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3石子：采用粒径不大于5-20mm的细石子。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 3．操作工艺 3.1工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出混凝土地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6浇筑细石混凝土： （1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm 筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.7刮平 在振实和大致振平以后，即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用较细的混凝土拌合楼，严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。 3.18 静停4h左右（视气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5㎜. 3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实 用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3.20抹光机数遍压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端一次进行不得遗漏，严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出便面，要及时铲毛、剔除补浆修整，四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
厂房混凝土地面施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→
刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡
砼地坪施工方案
1.1 砼地坪施工方案 1.1.1施工程序 施工准备：施工前交通道路、临建设施应解决好，有碍施工的建筑物等应在施工前拆迁，所用原材料进行取样试验分析，并应提供砼配合比试验数据，同时根据设计文件复测全厂平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。 基层处理:首先处理好路基，并完成排水措施，基层按设计要求铺筑、碾压密实、均匀，使路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。 施工碾压。 模板支设：采用定型槽钢模板。立模的平面位置与高程应符合设计要求,并应支立准确稳固。 砼浇筑：砼直接入模，二次摊铺，机械振捣整平、吸水、磨光，抹面、压纹。 拆模，养护。 胀缝、纵缝及缩缝的施工、处理。 1.1.2主要的施工方法和技术措施 1.1. 2.1 基层与垫层的施工 厂区地坪及道路垫层分为三层：第一层原土地基处理，第二层碎石垫层，第三层为中粗砂找平。 原土地基处理：一般情况用8--12t辗压机辗压，辗压时应顺道路纵向从路边压至路中，开行速度采用25--30米/分，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互搭接为止，密实度达94%以上。具体情况分两种： 地坪若处于原填土区(即土基标高不需回填处)，土基仍要先辗压或夯实至密度达94%以上。 地坪若处填土区(即土基标高需要回填处)，土基要分层辗压、(夯实)，每层厚不超过300mm，密实度达94%以上。 碎石应铺平，用压路机辗压密实。 地坪基层滚压合格后，做粗砂找平层，然后暂停施工，作施工便道使用，待基层压密实后，再进行混凝土面层的施工，以提高基层的密实度。
1.1. 2.2 地坪模板施工 模板采用槽钢，配以部分木模板。 立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错荐和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板应刷隔离剂。 模板拆除应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时应仔细，不得损坏混凝土道路和边角。 1.1. 2.3 砼施工 砼的生产应按《砼施工质量控制措施》进行控制实施。 砼拌合物的摊铺分二次，下部厚度120mm，上部100m厚，人工摊铺应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止离析。 砼振捣：砼振捣靠边角采用插入式振捣棒顺长振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，其重叠应大于100mm，然后用振动梁振捣拖平。上层砼的振捣必须在下层砼初凝以前完成。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，,应及时纠正。路面整平后，用真空吸水工艺将水灰比降低，提高砼在未凝结以前的表层结构强度，有效地防治表面缩裂和防冻等性能，缩短整平、抹面、压纹、拆模工序的间隔时间，提高连续作业效率，缩短施工周期。 地坪及路面做面：做面分二次进行，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平。抹平后沿横坡方向采用机具压纹，深度1--2mm。 养护：做面后应及时进行养护，用草袋在砼终凝后履盖砼表面，均匀洒水，保持潮湿。养护期间禁止车辆通行，养护时间为14—21天。 冬季施工：当室外日平均气温连续五天低于5℃时，砼路面施工应按冬季施工规定进行。采用蓄热法提高砼的温度，浇筑温度不低于5℃，并保证养护时间不少于28天，并尽量避免冬季施工。 1.1.3施工中应注意的问题 道路基层施工应在工程前期尽快完成，以增加施工辗压的时间； 道路基槽开挖的宽度应大于路面宽度0.5米，以便铺设路缘石，槽深则要比设计的标高高出5~10mm。以便经压路机压实后达到设计要求的路基基面标高； 路基槽两侧顺道路坡向设置排水沟，并集中用埋管排至江中； 基槽要滚压到波状起伏的显著轨迹，土基平整坚实终止沉陷为最合适，务使土基密实度达到该类土壤所要求的最佳密实度。注意避免橡皮土，以免影响
全轻混凝土地坪施工方案
目录 一．工程概况 (1) 二．编制依据 (1) 三．全轻混凝土产品介绍 (2) 四．工程内容 (4) 五．检验批划分 (6) 六．施工工艺 (6) 七．施工要点 (7) 八．安全操作规程 (9) 九．质量控制与检查验收标准 (10) 十．安全注意事项 (11) 十一．文明施工措施 (11) 十二．环保要求 (12)
一．工程概况 1、工程名称：国兴·天原（重庆天原化工总厂项目）二期（东区）一 标段5#、6#、7#楼及1#地下车库局部工程 2、工程地点：重庆市江北区建新西路34号 3、建设单位：重庆国兴置业有限公司 4、监理单位：重庆市建永工程监理有限公司 5、设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院 6、施工单位：重庆鼎豪建设工程有限公司 7、地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 8、建筑总面积：建筑总面积80997.65m2。 9、总工期：475天， 10、结构类型及楼层：框架剪力墙结构，5#楼建筑面积：25182.27平方米，吊4/33/-3层，建筑高度：99 m；6#楼建筑面积：24685.53吊3/33/-3层，建筑高度：99 m；7#楼建筑面积：24188.29，吊2/33/-3层，建筑高度：99 m。1#地下车库局部工程：6941.56平方米，负3层。 11、标准层（8户，5个户型）单层建筑面积703.41m2，标准层单层全轻混凝土地坪面积392.8 m2；其中A户型两套，单套全轻混凝土地坪面积为46.1 m2，其中B户型两套，单套全轻混凝土地坪面积为45.5m2，其中C户型一套，单套全轻混凝土地坪面积为44.8m2，其中D户型一套，单套全轻混凝土地坪面积为48 m2，其中E户型两套，单套全轻混凝土地坪面积为58.4 m2，设计厚度为35mm。 二．编制依据 2.1国兴·天原（重庆原天原化工总厂项目）二期（东区）一标段5#、6#、7#楼及1#地下车库局部工程施工图。
地下室砼地坪施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要施工方法 (2) 五、质量要求 (4) 六、安全注意事项 (4) 七、成品保护及注意事项 (5)
26#、27#楼地下室地坪施工方案 一、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 施工图纸及总承包合同 二、工程概况： （1）中国水电·青云阶-云域一期26#、27#楼，位于都江堰市中心镇新益村和沿江村。 （2）本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上五层，建筑总面积约27357.225平方米，其中地下8829.92㎡，地上18527.305㎡，27#楼建筑面积14071.75㎡。 （3）层数为：①地下一层；②地上分别为：27#楼五层，26#楼二层。公寓最高建筑高度16.679ｍ，会议中心最高建筑高度16.33ｍ。 三、施工准备： 1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。 2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。 3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。 4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前全部完成。 5、各种材料、机具必须提前准备好。 6、因为是大面积混凝土施工，为保证施工缝的留置合理，必要时可用模板（槽钢）进行支挡。 7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。 8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。 9、为了正确掌握砼的标高和平整度，最薄处60 mm厚砼地坪必须做水平墩灰饼，
混凝土地面施工步骤
齐峰混凝土地面构造做法：素土压实，300厚级配碎石(30～50mm)铺2cm石粉，0.15mmPE防潮层二层，C25混凝土φ12＠200双层双向A区150厚、B区200厚、C区250厚，C25彩色耐磨面层。 一、工程施工重点分析及解决方案 1.确保土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降。 采用素土分层夯实、碾压，严格控制分层厚度，碾压机械行走速度控制在2km/h，在厂房边轴线以外2m 范围内均需进行素土回填夯实，压实系数符合设计要求。 2.地坪表面平整度误差控制在3mm内。 混凝土振捣梁振捣后，大刮杠及时找平，小刮杠找平再次找平。 3.防止地面裂缝是工程中的重中之重。 本工程厂房长241.2m、宽62.2m，设计未设变形缝，厂房长度方向(1)轴～(17)轴、宽度方向(A)轴～(D) 轴墙体一侧留置膨胀缝宽度20mm，纵向缩缝采用平头缝，按纵向6m、横向7.5m分缝，横向缩缝采用假缝，假缝宽度5～10mm，高度为混凝土面层厚度1/3。 二、施工准备 1.地面施工前做好各种管线及工艺管路的敷设。严禁地面成活后二次施工和破坏地面。 2.施工人员经过质量技术交底，施工机具安排到位，施工及检查机具已经落实并到位，混凝土运输设备性能良好并具备连续作业条件。磨光机性能良好，梁式振捣器设备性能良好，振捣梁钢轨平直，高强铝合金大小刮杠各准备两根，照明设施落实到位，成品保护材料准备到位，应急备用物品有所储备。 3.施工配合比符合要求，坍落度控制在要求范围内。 4.地面施工材料准备充足，确保连续施工。 5.地面混凝土施工前屋面施工已结束，防止漏雨影响地面质量，并掌握天气情况。 三、施工工艺程序 定位放线→地面素土整平压实（夯实）→300厚级配碎石(30～50mm)铺2cm石粉→PE膜防潮层→支侧模槽钢→绑扎钢筋→复核侧模标高→地面面层混凝土→人工摊平→振捣梁振捣→大刮杠刮平（刮杠大于纵缝宽度1米）→小刮杠再次找平→按设计要求比例撒耐磨材料第一遍（规定用量2/3）→提浆机提浆→撒耐磨材料第二遍（规定用量1/3）→打磨机压光→养护→割缝 四、施工方法 （一）素土（回填土料）压实 1. 夯实土料含水量控制 回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态。回填土料杂质含量不大于5%，填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。土料含水量一般以手攥成团、自然落地散开为宜。工长、质检员现场检查。检查结果填写检查记录附照片。 2. 回填土料压实 振动碾碾压机械行驶速度不超过2km/h。应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度每层虚铺300mm，用30T压路机碾压6遍，碾压方向从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约20～30cm。每层碾压结束，质检员采用压实度检测仪随时抽检压实密实度是否符合要求。填写检查记录附检查照片。柱基周围无碾压的部位，用RWH－30C汽油打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填；压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。工长、质检员检查，检查结果填写检查记录附检查照片。 3. 质量控制与检验 填土施工过程中应检查每层填铺厚度、含水量控制和压实程序；压实（或夯实）之后，对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的密实度或采用填土压实度现场检测仪，符合设计要求后，才能填筑上层，取样组数规范要求厂房地面每1000m2取样1组，施工时现场质检员采用填土压实度检测仪随
混凝土地面施工方案(样本)
第一节方案编制说明 一、目的 编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。 二、编制依据 编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、宝洁公司要求。 三、施工重点难点 1、地面标高控制 2、地面平整度控制 3、夜间施工与防雨措施 4、成品保护 第二节混凝土地面施工方法 1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。 2. 地面混凝土标号C30。 3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。 4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。 5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。 6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。 2）、地坪施工技术要求
去除浮浆 新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 提浆及表面收光 用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。 完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。 机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。 地坪的养护 后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。 养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。 第三节混凝土地面平整度控制 1、平整度设计要求 本工程生产车间楼地面要求随振捣随磨光，严格保证平整度，用3米直尺检测高差不应大于3mm。 2、施工准备要求 必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握要领。 施工前必须做好人员、材料、机具、临电、围挡等准备工作。 3、浇捣顺序：按后浇带自然分块，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式。 4、零板标高控制设置及平整度控制 施工工艺：