生产计划(生产任务下达通知单)

生产计划（生产任务下达通知单）

编号：LHZ/QEOR7-6-2-5A 生产单位：日期：

生产工作号编号生产批号生产车型数量上线日期交库日期客户备注

编制：审核：批准：

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现，当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如

生产计划通知单

生产计划编号：SL/-7.5-01 生产批号：序号产品名称型号规格数量要求完成时间实际完成时间备注（急插）编制/日期：接收/日期: 生产计划编号：SL/7.5-01 生产批号：序号产品名称型号规格数量要求完成时间实际完成时间备注（急插）编制/日期：接收/日期:

SL/7.5.1-11 生产计划更改单年月日原生产计划更改后生产计划计划编号零件图号顾客名称数量交付时间更改原因：更改人：批准意见：批准： SL/7.5.1-11 生产计划更改单年月日原生产计划更改后生产计划计划编号零件图号顾客名称数量交付时间更改原因：更改人：批准意见：批准：

SL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□质量体系运行初期□ 验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□ 原材料备齐□不足□ 操作人员的能力确认□不足□ 生产现场管理良好□较差□ 上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□ 上次批量订单的数据记录完整□不齐□ 发现问题处理结果再验证结论验证人日期 SL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□质量体系运行初期□ 验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□

生产管理周计划表模板汇编

【篇一】一、全年目标全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。二、指导思想要以公司对201x年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。三、牢固树立“安全第一”的思想意识各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。四、深入开展好安全生产专项整治工作根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上

生产任务单管理规定

建造部生产任务单使用管理规定（试行）总则第一条为规范建造部各施工项目及外埠项目委托的单项工作，体现车间生产定额、精细化管理及工作效率，完善建造部各车间工作饱满度，最终达到提高委托工作的施工效率及车间工作饱满度，特制订本规定。第二条结合目前生产现状，本规定适用于建造部所属各生产专业（结构总装、结构预制、组块配套、制管专业、舾装车间）/部室（成本分包管理室、生产技术计划室、设备设施管理室）。第一章生产任务单适用范围第三条本规则适用于除规定由建造部完成的工作（目前建造部主要完成的工作有：卷管、成品管切割之类的管材类工作、主吊点焊接、异型板下料、涂装油漆、架子、特殊管线预制安装、主发电机、应急发电机、大型旋转体机械类工作）之外的所有委托建造部完成的工作。第二章生产任务单管理编制依据第四条依据青岛场地建造部接收到的工作委托，以提供的图纸、料单及材料为编制基础。第五条依据青岛场地各车间一段时间内（项目完工间隙或施工项目因各种原因未全面开展空隙）工作量不饱满，人员富裕的施工现状，本着各车间投入的人力最优化利用，生产高效运作，达到车间施

工工作量饱满、资源高效利用的目的。第六条确保各车间施工工作量饱满，人力最优化投入。第三章生产任务单管理的具体职责第七条各车间/部室分工界面按照后附生产任务单管理细则为执行标准。第八条对于特殊情况，通过讨论确定具体工作界面分配，并补充到《建造部生产任务单管理规定》中。第九条具体相关部室和相关各车间具体职责见下表：

第四章具体工作流程第十条具体生产任务单管理流程如下：第十一条生产技术计划室按照相关工作委托文件及图纸，并与成本分包管理室结合车间工作量饱满度、人员投入状况，在收到相关委托文件资料后一个工作日内，拟定并提供生产任务单。第十二条生产技术计划室确认生产安排，成本分包管理室按照生产技术计划室提供的具体工作量，结合项目具体情况，对预算人工日进行分解下拨。

周生产计划表

竭诚为您提供优质文档/双击可除周生产计划表篇一：车间一周生产计划表车间一周生产计划表J 时间:月日至月日篇二：车间一周生产计划表车间一周生产计划表生产线号：生产配备人数：编制日期：年月日篇三：每日生产计划表月份生产计划表（二）总经理厂长审核拟定生产记录表审核填表生产进度计划表机器工作负荷图表（一）月作业日报表（a）部门主管：单位主管：填表：生产月报表篇二：月份生产计划表月份生产计划表生产计划安排表各部门生产计划安排表月份产品产销状况预测分析表日期__________标准:_______拟定________篇三：车间周生产计划表车间周生产计划表生产线号：生产配备人数：编制日期：年月日审核：复核：编制人：篇四：生产计划安

排表百乔罗经典课程 20XX年9月16-17日北京20XX年9月18-19日广州20XX 年10月21-22日上海20XX年10月30-31日深圳【主办单位】：bcg-百乔罗管理咨询有限公司相关人员【收费标准】：￥2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）【报名时间】：即日起接受报名【报名电话】：【参加对象】：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管,采购主管及【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！课程风格 “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例.面对面向老师提出问题，老师需要提出解

生产车间主任周工作计划样本

生产车间主任周工作计划样本一、不断加强安全管理工作一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。三、开源节流，降本增效一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚四、保证工艺贯彻率

在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。五、加强设备管理一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。六、加强现场管理，推进6S管理制度在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在201x年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现201x年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

生产计划变更管理规定

生产计划变更管理规定 Jenny was compiled in January 2021

6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 7)因技术问题延误生产时。 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 9)因其他因素必须作生产计划调整时。 2.3.变更流程规定 1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。 4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。 5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资材部。

01 生产计划通知单

生产计划编号：JL/7.5-01 生产批号：序号产品名称型号规格数量要求完成时间实际完成时间备注（急插）编制/日期：接收/日期: 生产计划编号：JL/7.5-01 生产批号：序号产品名称型号规格数量要求完成时间实际完成时间备注（急插）编制/日期：接收/日期:

JL/7.5.1-11 生产计划更改单年月日原生产计划更改后生产计划计划编号零件图号顾客名称数量交付时间更改原因：更改人：批准意见：批准： JL/7.5.1-11 生产计划更改单年月日原生产计划更改后生产计划计划编号零件图号顾客名称数量交付时间更改原因：更改人：批准意见：批准：

JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□质量体系运行初期□ 验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□ 原材料备齐□不足□ 操作人员的能力确认□不足□ 生产现场管理良好□较差□ 上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□ 上次批量订单的数据记录完整□不齐□ 发现问题处理结果再验证结论验证人日期 L/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□质量体系运行初期□ 验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□ 生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□

生产计划变更管理办法

生产计划变更管理办法 1.总则 1.1.制定目的为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。 1.2.适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产计划变更流程 2.1.定义本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。 2.2.变更时机 1)客户要求追加或减少订单数量时。 2)客户要求取消订单时。 3)客户要求变更交期时。 4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 5)因生产进度延迟可以影响交期时。 6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 7)因技术问题延误生产时。 8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 9)因其他因素必须作生产计划调整时。 2.3.变更流程规定 1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。 2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容： A)生产计划变更原因。 B)计划变更影响的生产单位及时间。 C)原生产计划排程状况。 D)变更后生产计划排程状况。 E)需各部门注意配合的事项。 3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。 4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。 5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资材部。 6)各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排之调整，以确保计划之顺利执行。 3.生产计划变更后之作业规定

生产计划员工作内容

生产计划员工作内容一、每日工作内容： 1、8：05上交昨日工作情况： ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表： ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8：30后进入ERP系统数据库： ①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》 ④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品等相关数据 ⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单的生产计划安排 ⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期 ⑦、车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周报表》注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13：30根据ERP系统与现场的相关资料： ①、进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号 ②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理 5、车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行） ①、发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按照周计划的日程准确执行到位 ②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能 ③、参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一

关于下达生产任务通知书流程及相关问题的规定

北京鑫中昊科技股份有限公司关于下达生产任务通知书流程及相关问题的规定 1、生产任务通知书由销售部制定下达。销售部要随时通过安装队、业务员、甲方等渠道，调研、搜集、整理、掌握市场情况（包括合同签订、工程现场、工程进度、每次发货较准确的时间、是否先行进场等情况）；同时随时与仓库、生产部联系、沟通，掌握库存、生产情况及在中昊集团调货情况，并进行详细记录，为编制、下达生产任务通知书提供准确依据。销售部要根据日常掌握的各种信息，分轻重缓急，综合分析，制定、下达生产任务通知书。重心问题是，在保证产品质量的前提下，达到基本按时发货，满足工地安装需要。在上述过程中，若出现临时变故，应根据实际情况，综合安排，及时调整，并同时通知生产部、中昊集团等有关部门，相应调整生产、调货计划。销售部要安排专人认真地、不间断地从事上述工作，其他人员积极配合。销售部耿菁菁负责内部管理；李大伟负责外部管理，搜集全面信息，耿菁菁予以配合。 2、生产任务通知书分两种情况：（1）、公司内部生产。（2）、中昊集团调货。无论那种情况，在核实、确定上述情况后，销售部耿菁菁与生产副总孙桂芳对接，由孙总根据上述情况综合分析，进行任务分解，确定是在公司内部生产，还是在中昊集团调货。在公司内部生产，下达生产任务通知书；在中昊集团调货，下达调货单，均由销售部耿菁菁完成，并负责实时跟进，有问题及时反映，协调解决。 3、在中昊调货，若出现逾期交货、产品质量不合格等情况，应及时处理：（1）、第一次发货逾期，依发货额万分之一的比例给予中昊集团负激励；第二次加倍给予负激励。（2）、中昊集团到货后，质检部立即检验，发现不合格项，整理出书面材料立即上报，集体讨论拿出处理意见（卸车整改、部分收货、退货等），重大问题报李总决定。同时，根据实际情况给予中昊集团负激励，整理出书面材料，报中昊集团。（3）、各种产品发货时，发货单上每种产品必须逐一注明价格。（4）、负激励或因中昊集团原因造成的各种损失，均由中昊集团承担，在往来款项中扣除。（每次处理意见通知书均及时通知中昊集团高层有关人员；同时交财务部，财务部用扫描邮件等形式，同步通知中昊集团财务部，双方同时进行账务处理。） 4、本规定自2016年3月1日起实行。

三阶文件：生产任务单执行操作流程

1.目的：规范公司生产计划操作流程，合理调配公司生产中所需的各种资源，加快生产链中各环节的流通速度，降低生产中产生的工时、设备、人员调配，物流等不合理损耗，使各环节按质、按量、按时完成客户订单需求。 2.适用范围: 适用于本公司产品从投料到成品产出入库的整个生产活动过程

3.定义: 3.1生产链：是指产品从投料到出货的整个生产活动过程。 3.2物流：是指在生产过程中的流通的过程。 4.职责和权限: 4.1销售部: 4.1.1销售部负责市场订单的接收,销售部相关负责人整理成订单评审表并组织订单评审及审核,及协调订单评审过程中遇到有问题,并将订单评审表发给相关部门。 4.1.2销售部相关负责人根据《订单评审表》制作《月份销售计划》,报总经理批准后，将结果知会PMC及相关部门。 4.1.3销售部相关负责人负责将订单变更信息及时传递各相关部门。 4.2 PMC 4.2.1 PMC负责根据营销中心下发的《订单评审表》、《月份销售计划》所确定的产品型号、数量、交期，制作《生产任务单》。 4.2.2 PMC负责生产任务的安排、调节、生产进度控制及监督生产计划执行，将结果知会相关部门。 4.2.3 PMC负责物料需求计划及生产物流控制, 并将结果知会相关部门。 4.3生产部研发部、品控部、PMC签字确认。 PMC结清生产任务单物料使用情况和工时统计。对于物料使用超额和标准工时超额部分，生产部在生产任务单中，需提出相关说明和改善意见。 4.4研发部 4.5品控部 4.5.1品控部负责生产过程品质监控,并将结果知会相关部门。 4.5.2品控部负责产品的检验,并将结果知会相关部门。 5．工作流程图: （见附件1） 6.工作程序和内容: