甲醛熏蒸消毒验证方案及报告

甲醛熏蒸消毒验证方案及报告
甲醛熏蒸消毒验证方案及报告

方案编号: V-GX-007-01

项目名称:甲醛熏蒸消毒验证方案

编制人:

编制日期:年月日审核人:

审核日期:年月日批准人:

批准日期:年月日

目录

1.验证小组成员名单

2.引言

2.1概述

2.2目的

2.3所需文件

3.洁净区空气消毒流程

4.消毒效果验证及标准

4.1验证方法及标准

4.1.1消毒后空气微生物数检查

4.1.2表面污染的擦拭试验

4.2甲醛熏蒸消毒效果验证

4.2.1洁净室沉降菌检测

4.2.2表面污染的擦拭试验

4.3洁净室甲醛熏蒸消毒周期确认

5.熏蒸后室内环境中残留量的测试

6.再验证

7.验证总结、评价及建议

1.

2.引言:

2.1概述:

生产车间控制区洁净级别有十万级、三十万级。由于本车间生产的产品均不进行最后灭菌,所以,必须充分保证操作环境的洁净度符合设计要求。洁净区的空气灭菌主要用甲醛气体熏蒸及臭氧灭菌。本次验证主要对“空气熏蒸消毒SOP”

中甲醛薰蒸效果的确认。

2.2目的:

通过验证,证实按空气熏蒸消毒SOP消毒后,消毒效果符合要求。

2.3所需文件:

空气熏蒸消毒SOP

洁净室(区)沉降菌监测SOP

3.洁净区空气灭菌流程:

尘系统出口, 循环开始开始排气常运转

蒸发甲醛气体

用量:10ml(36%甲醛)/m3

4.灭菌效果验证及标准

4.1验证方法及标准

按“空气熏蒸消毒SOP”进行操作,认真复核操作过程的如下项目:

4.1.1消毒后空气微生物数检查:

4.1.2表面污染的擦拭试验:

4.2甲醛薰蒸消毒效果验证

4.2.1洁净室沉降菌检测

4.2.1.1对口服液体制剂生产线(十万级)操作间进行消毒后检测

4.2.1.2对丸剂生产线(三十万级)操作间进行消毒后检测

4.2.1.3 对片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线(三十万级)操作间进行消毒后检测

验证结果:

确认人:确认日期:

验证结果:

确认人:确认日期:

4.3甲醛薰蒸消毒周期确认:

公司生产区有十万级及三十万级洁净区,用相同的消毒方法对洁净区进行消毒后在丸剂生产线主要操作间连续取样8天,以洁净室微生物数(沉降菌)为指标是否达到十万级洁净区标准验证消毒周期。

十万级空气洁净度:微生物最大允许数为10个/皿

4.3.1对口服液体制剂生产线(十万级)主要操作间进行消毒后检测

4.3.2对丸剂生产线(三十万级)主要操作间进行消毒后检测

4.3.3 对片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线(三十万级)主要操作间进行消毒后检测

验证结果:

确认人:确认日期:

5. 熏蒸后室内环境中残留量的测试

用甲醛气体进行熏蒸消毒后,需用全新空气换气2个小时,由于甲醛的环境标准只有(1—2)×10-6,要使环境中残留的甲醛浓度尽可能低到不致使人嗅出特殊臭味<0.55×10-6,并对眼睛无刺激<1.0×10-6,根据测定的室内环境中甲醛残留量的结果,确认换气时间,以保证在达到作业环境中无菌的前提下,对人身心健康不致辞产生不良影响。

5.1 取样方法及取样量

在各取样场所,用约30L的塑料袋收集室内空气,将袋内空气用由吸收瓶、泵、气流计等组成的装置捕集至瓶内吸收液中(样本数应≥3)。

5.2 供试液的配制:

取0.5%硼酸溶液20ml作为吸收液,用溶液吸收法,以1L/min的速度分别让各取样场所的空所通过10min,然后将吸收液移至25.0ml的容量瓶中,加水使成25.0ml,即得。

5.3 试验操作:

5.3.1取供试液2.0ml至带栓试管中,加5mol/L的NaOH溶液2.0ml及AHMT溶液2.0ml,轻摇数次混匀后,室温放置20min。然后加KIO4溶液2.0ml,摇2~5min至无气泡生成为止;同时用水2.0ml同法制成对照液,在波长550nm附近测最大吸光度。

5.3.2 分别取甲醛标准液0、0.5、1.0、1.5、2.0 ml,加水使成2.0 ml,然后按5.3.1操作,测定吸光度,制出甲醛浓度(ug/ml)与吸光度的关系检量线。

环境中的甲醛浓度(10-6)可由下式求出:

22.4 273+ t

甲醛浓度(10-6)=α××25×

30.03 273V

式中α:供试液中甲醛浓度,ug/ml;

V:采样气体是,L;

t:采样时平均温度,℃;

22.4:1mol气体在0℃、1个大气压(101.325kPa)下的体积,L;

30.03:甲醛相对分子质量;

25:供试液全量,ml。

5.4试液准备:

5.4.1甲醛标准液

a.甲醛稀释液:精取中国药典中规定“甲醛准液”1 ml,加水200ml作为甲醛稀释液。精

取该液10ml至碘瓶内,准确加0.1mol/L碘液50ml,再加1mol/L氢氧化锂溶液20ml。

避光放置15min后,加15ml的10%硫酸,用硫代硫酸钠(0.1mol/L)滴定。另用水10mL 进行空白试验。

(V A-V B)×1.5013

甲醛稀释液中的甲醛的量(mg/ml)=

10

式中V A:甲醛稀释液消耗0.1mol/L硫代硫酸钠液量,ml;

V B:空白消耗0.1mol/L硫代硫酸钠液量,ml;

1.5013:1ML碘液(0.1mol/L)相对甲醛的量,mg;

10:甲醛稀释液取样量,ml。

b. 甲醛标准液:精取甲醛稀释液,加水准确稀释1000倍,即得.

5.4.2 AHMT溶液:取4-氨基-3-肼-5-巯基-1,2,4-三唑0.5g,加水0.2 mol/L盐酸100ml溶解,避光保存。

5.5 以丸剂生产线主要生产操作间甲醛熏蒸消毒后的残留量为检测点,确定在规定的空气置换时间内甲醛残留量是否对人员产生不良影响。

6.再验证

6.1改变消毒方法须验证。

6.2两年须验证一次。

7.验证总结、评价及建议

报告编号:V-GX-007-01

项目名称:甲醛熏蒸消毒验证报告

编制人:

编制日期:年月日审核人:

审核日期:年月日批准人:

批准日期:年月日验证小组成员:

目录

1.概述

2.验证内容

2.1验证方法及标准

2.1.1消毒后空气微生物数检查

2.1.2表面污染的擦拭试验

2.2甲醛熏蒸消毒效果验证

2.2.1洁净室沉降菌检测

2.2.2表面污染的擦拭试验

2.3洁净室甲醛熏蒸消毒周期确认

3.熏蒸后室内环境中残留量的测试

4.再验证

5.验证总结、评价及建议

1.概述

2004年月日至2004年月日清洁验证小组根据批准的“甲醛熏蒸消毒验证方案”,按《空气熏蒸消毒SOP》对洁净室(区)进行消毒消毒后空气微生物数检查、表面污染的擦拭试验等验证工作,现将验证工作情况报告如下。

2.验证内容:

2.1验证方法及标准

2.2.1洁净室沉降菌检测

2.2.2.2对丸剂生产线(三十万级)主要操作间进行消毒后检测

2.2.2.3 对片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线(三十万级)主要操作间进行消毒后检测

验证结果:

确认人:确认日期:2.2.2表面污染的擦拭试验

验证结果:

确认人:确认日期:

2.3甲醛熏蒸消毒周期确认

公司生产区有十万级及三十万级洁净区,用相同的消毒方法对洁净区进行消毒后在丸剂生产线主要操作间连续取样8天,以洁净室微生物数(沉降菌)为指标是否达到十万级洁净区标准验证消毒周期。

十万级空气洁净度:微生物最大允许数为10个/皿

2.3.1对口服液体制剂生产线(十万级)主要操作间进行消毒后检测

2.3.2对丸剂生产线(三十万级)主要操作间进行消毒后检测

2.3.3 对片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线(三十万级)主要操作间进行消毒后检测

酒石酸美托洛尔片中间产品检验方法验证报告

分发部门:

目录 一、概述 二、验证前准备 三、验证记录与结果 四、漏项与偏差处理 五、评价与建议 六、验证结论 七、附件:相关记录

一、概述 为更好实现产品过程控制,我中控实验室依据《分析方法确认与验证管理规程》(文件编码:F0004-00)与《中华人民共和国药典》2010版附录中相关规定和相应指导原则的要求,制定出一系列检验方法验证实验来考察本产品中间产品检验方法的适用性,从而确保该方法能够可靠有效地用于控制药品的内在质量。 本中间产品检验标准操作规程中所列检验项目有:含量测定,溶出度,干燥失重。其方法验证参见相应成品检验方法验证,现主要对酒石酸美托洛尔含量测定检验项目进行方法验证。 验证实施时间:自年月日开始至年月日完成。 二、验证前准备 1、培训确认 2、所用仪器设备,包括电子分析天平、检验方法中规定的仪器设备已经校验,且在有效期内。 3、试验所用的玻璃计量器具需清洁,并经检定后符合要求。 4、相关对照品、试剂试药均符合《中国药典》要求。 三、验证结果 1、含量测定方法各项验证实验结果 含量——专属性验证结果 试验人/日期复核人/日期

含量——重复性验证结果 试验人/日期复核人/日期 含量——准确度验证结果 是否符合要求: 试验人/日期复核人/日期 含量——线性验证结果 试验人/日期复核人/日期2、含量测定方法验证小结 小结人:日期:

四、漏项与偏差处理 无 五、评价与建议 小结人:日期:六、验证结论 总结人:日期:七、附件 相应验证记录与图谱。

酒石酸美托洛尔片中间产品检验方法验证记录 1 检验依据:《中国药典》2005版。 2 检验方法:取相当于本品20片的颗粒,精密称定,研细,精密称取适量(约相当于酒石酸美托洛尔0.12g),置100ml量瓶中,加2%氯化钠溶液适量,振摇使酒石酸美托洛尔溶解并稀释至刻度,摇匀,滤过,滤过,精密量取续滤液5ml,置50ml量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀。照紫外-可见分光光度法(中国药典2005年版二部附录IV A),在274nm的波长处测定吸收度。另精密称取酒石酸美托洛尔对照品适量,加水制成每1ml中含0.12mg的溶液,同法测定,计算,即得。 3 验证记录: 3.1相关物料 3.2 仪器用具 3.3 验证步骤 3.3.1 专属性:分别取空白辅料混合物、空白溶剂,按照“2”项下所述方法配制空白溶液,在200~600nm处进行紫外扫描。 实验结果: 3.3.2 准确度:按处方比例配制3个不同浓度(80%、100%、120%)的试样,每个浓度的样品按照“2”

2018年洁净空调系统验证方案新

类别:文件编号: 部门:页数: 洁净厂房(区)空调净化系统 再确认方案 XXXXXXXXXXX 公司

目录1.引言 1.1洁净厂房空调净化系统的概述 1.2设备的基本情况: 1.3洁净厂房空调净化系统的验证简述1.3.1验证范围 1.3.2验证目的 1.3.3验证标准 1.3.4 验证进度安排 1.4 1.5 1.5.1 1.5.2陮和确认的质量风险评估 2.验证小组及职责 2.1 验证领导小组 2.2 验证领导小组职责 2.3 验证实施小组及职责 3.洁净区空调净化系统的运行确认 3.1运行确认所需的文件

3.2仪器仪表的检定 3.3空调净化系统操作手册、SOP及控制标准3.4高效过滤器的检漏试验 3.5空调设备的测试 3.6高效过滤器的风速测定 3.6.1风量测定及换气次数计算 3.6.2风量计算 3.6.3房间静压差测定(风压测定) 3.6.4房间温湿度测定 3.6.5主要工作间照度测定 3.6.6自净时间的确定 4.洁净区空调净化系统的性能确认 4.1支持性文件及相关操作规程的检查 4.2性能确认的运行周期 4.3HVAC系统性能确认项目及监测频率 4.4洁净区各房间悬浮粒子的测定 4.5洁净区各房间的沉降菌的测定 4.6悬浮粒子、沉降菌采样点分布原则:4.7悬浮粒子、沉降菌取样计划 4.8表面菌测试 4.9异常情况处理程序 5.洁净室臭氧消毒的验证:

5.1验证目的: 5.2设备基本情况: 5.3臭氧浓度和分布均匀度测试5.4灭菌周期的确定 6.拟订日常监测程序及验证周期 7.偏差分析及处理 8.相关SOP的修订 9.验证结果分析及评价10.验证结论批准

微生物限度检查方法及其验证报告(修改)

文件编号:73021微生物限度检查方法及其验证报告

目录1 样品相关信息 1.1 基本信息 2 主要仪器设备和试验耗材信息 2.1 主要使用的仪器设备 2.2 试验用培养基 2.3 试验用试剂 2.4 试验用菌种 3 试验环境 3.1 无菌室 3.2 洁净工作台 3.3 生物安全柜 4 试验方案 4.1 验证试验目的 4.2 微生物限度检查方法草案 5 方法验证试验 5.1 菌液制备 5.2 计数培养基适用性检查 5.3 控制菌检查用培养基使用性检查 5.4 供试液制备 5.5 方法验证 5.5.1 菌落计数方法验证试验 5.5.2 控制菌检查方法的验证 5.6 方法验证结论 6 供试品微生物限度检查结果

1 样品相关信息 1.1 基本信息(三批) 2 主要仪器设备和试验耗材信息2.1 主要使用的仪器设备 2.2 试验用培养基 2.2.1 对照培养基

2.2.2 试验用培养基 2.3 试验用试剂 2.4 试验用菌种

3 试验环境 《中国药典》2015版规定,微生物限度检查应在环境洁净度10000级下的局部洁净度100级的单向流空气区域进行。 本公司微生物限度室、阳性对照室、生物安全柜及超净工作台洁净度检测无特殊情况下每季度进行一次。 3.1 无菌室 无菌室按《医药工业洁净厂房设计规》GB 50457-2008监测,静态洁净度检测结果符合GB50457-2008对10000级洁净度要求。 3.2 超净工作台 超净工作台按《医药工业洁净厂房设计规》GB50457-2008监测,静态洁净度检测结果符合GB50457-2008对100级洁净度要求。 超净工作台沉降菌检测记录 2015.11.15 3.3生物安全柜 生物安全柜按《生物安全实验室建筑技术规》GB50346-2011监测,静态洁净度检测结果符合GB50457-2008对100级洁净度要求。 生物安全柜沉降菌监测记录 2015.11.15 4 试验方案 按《中国药典》2015年版第四部:(通则1105)非无菌产品微生物限度检查:微生物计数法、(通则1106)非无菌产品微生物限度检查:控制菌检查法、(通则1107)非无菌药品微生物限度标准及(通则1121)抑菌效力检查法规定,本品微生物限度标准为:1g供试品中,需氧菌总数不得过1000cfu,霉菌和酵母菌总数不得过100cfu,大肠埃希菌不得检出。

微生物实验室空间干雾化过氧化氢灭菌消毒替代甲醛熏蒸

【关键字】微生物实验室空间消毒;微生物实验室空间灭菌;嗜热脂肪芽孢杆菌;微生物室黑色枯草芽孢杆菌;微生物实验室杀芽孢; 【概述】微生物实验室的消毒,一直都是工作人员很头疼的问题。但是又必须做好,否则工作就没法很好的开展。即要达到灭菌消毒效果同时又不能使人员和设备受到危害。所以一般考虑用杀菌效果好的灭菌消毒剂,还要安全无毒副作用的。目前实验室普遍采用的是甲醛熏蒸,但是甲醛熏蒸的危害性大,并且在熏蒸之后还需再通新风24小时以上,人员才能进入洁净区,影响效率不说,还不易验证。 那么有没有一种全新的灭菌消毒方法或是无毒无残留的灭菌、消毒剂可以替代甲醛熏蒸呢,既能在高效杀灭黑色枯草芽孢杆菌,嗜热脂肪芽孢杆菌的同时,又不会使人员及设备造成危害,易于验证,还没有残留呢? 随着欧菲姆干雾灭菌设备配合诺福牌杀孢子剂的引进,它成功的破除了:杀孢子剂有刺激性,有害的传统消毒概念,破除了空气熏蒸需要静置很长一段时间的固有概念。 首先我们先了解干雾的特性: 当液滴的平均直径小于10微米时,喷出雾可以被称作是“干”的;小的液滴会从墙面上弹开并且不会破裂附着使表面潮湿。而所有的条件的建军立都是为了满足杀孢子剂以气化的形式有效地移动到指定的区域,这种形式的特性决定了它们可以移动到平时难以达到的区域。 干雾有如下特点:

干雾滴不会沉降并且进行无规则运动(布朗运动原理);易于到达车间各个位置干雾滴不会聚合在一起产生大的液滴;不会产生水球,造成有效成份功效降低干雾滴在表面接触后会反弹,而不会破裂从而湿润表面;更有效进行空间灭菌因此干气体的这些性质使得难以达到的地方也有很好的空间和表面接触效果。 而欧菲姆形成的干雾,颗粒仅为5微米,接近气态,是目前全球最佳干雾设备,因为,可以将干雾所有的优势发挥的更好。 微生物杀灭能力: 诺福空间杀孢子剂通过欧菲姆干雾系统可以达到极强的灭菌能力,可以简单的总结为: 拥有最多的欧盟EN微生物测试检测报告 对艰难梭菌,黑色枯草芽孢杆菌的杀灭率稳定在6-8个log 欧盟制药企来现场消毒效力检测:6个log的黑色枯草芽孢杆菌杀灭效果 验资料齐全,包括三个部份: 杀孢子剂的材料兼容性验(订货后提供完整报告) 杀孢子剂的残留验(订货后提供完整报告) 干雾过氧化氢灭菌系统效果验 灭菌流程简图: 几种制药企业常见消毒方法的比较

洁净车间不连续生产验证方案

洁净车间不连续生产验证方案 编制/ 日期:***/****-2-8 审核/ 日期:***/****-2-8 批准/日期:***/****-2-8 版本号: 文件编号:****** 控制状态:受控 *********有限公司 ****年2月 一、验证目得…………………………………………………………………………01 二、验证小组职责及概述……………………………………………………………01 三、采用文件…………………………………………………………………………02 四、验证方法 (02) 五、验证步骤…………………………………………………………………………02 六、验证结论…………………………………………………………………………03 一、验证目得: 无菌洁净生产车间不连续生产时,微生物与微粒就是否符合洁净生产要求,就是否能够达到无菌医疗器械生产需要得10万级净化环境。 二、验证小组职责及概述:

1) 验证小组组长:*** 验证小组成员:***、 2)概述:无菌洁净生产车间得微生物与微粒超标,会导致无菌产品受到污染。经过验证后,确认洁净生产车间在不连续生产时得最佳保持时限。 3)验证小组: 负责验证方案得审批;负责验证协调工作,以确保验证方案顺利实施;负责验证数据及结果得审核;负责验证报告得审核;负责再验证周期得确认。 4)技术部: 负责拟定验证方案。负责收集各项验证数据、试验记录,并对试验结果进行分析后,起草验证报告。 5) **** 负责组织验证并根据验证结果,决策无菌洁净生产车间不连续生产时,超时限得洁净生产车间处理事项。 6)质检部: 负责组织试验所用仪器、设备得验证。负责仪器、仪表、量具得校正。负责验证所需样品、试剂、试液等得准备。负责环境参数得测试,监控及对微生物检测。 三、采用文件 YY0033—2000无菌医疗器具生产管理规范 四、验证方法: 在无菌洁净生产车间停产时,通过逐天检测洁净生产车间内得微生物与微粒数量,找出不满足10万级生产要求得界限。 采用静态时间检测。 五、验证次数: 连续10天,每天检测一次;采样培养一次。 六、验证步骤 1、检测设备确认: 1)尘埃粒子计数器测定:接通电源,调试设备运行正常。 2)培养箱测定:接通电源,升温运行正常。 2、检测方法确认 1)悬浮粒子数测定:尘埃粒子计数器在净化系统运行30min以后,温度18—28℃;相对湿度45%—65%;空气压差与室外>10Pa,就是相对正压。 打开尘埃粒子计数器电源开关,按一下“总清”按钮预热30min。按“校时”一“计数”在计数位置,抽气泵接通,调流量计1000ml/min左右。右旋“校正开关”到位对准0点稍待几秒瞧头指针指在中间,红线上,注意调节时间不超过1min。 作以上调整1-VI通道粒经档得计数,都历现零后,即可进行测量。

甲醛熏蒸消毒

1.概述:将需要量的40%甲醛倒入加热装置内,打开送回风系统,关闭系统新风和排风,让气体扩散30min后,停止送回风系统。甲醛熏蒸消毒12小时后,25%氨水加入组合风柜中效箱内,打开送回风系统循环6小时,再打开新风及排风循环4小时,至洁净风将蒸汽置换干净。 2. 验证目的 检测甲醛熏蒸后对生产区域的空气灭菌效果,判断环境空气是否具备药品的生产条件,并确认甲醛熏蒸消毒周期及表面微生物的监测周期,特制定本方案进行验证。 3. 验证范围 验证我公司洁净厂房甲醛熏蒸的消毒效果及甲醛熏蒸灭菌后室内环境中的残留量。 6.验证内容: 6.1 验证所需文件的准备 洁净区空气消毒规程 人员进出万级洁净Ⅰ区的更衣规程 人员进出万级洁净Ⅱ区的更衣规程 洁净区沉降菌监测规程 洁净区表面微生物监测规程 药品生产验证指南2003版 6.2生物指示剂挑战性试验 6.2.1生物指示剂:黑色枯草变种芽孢杆菌 6.2.2检测方法:取出塑料管内菌片,移至灭菌玻璃平皿内,在各车间选择洁净级别较高或根据工艺条件最易污染的房间将平皿分别置于远离送风处的地(台)面上进行甲醛熏蒸消毒,消毒完毕后按指示剂使用规程进行操作。 6.2.3评价标准:经48小时培养后,若培养液变浑浊,颜色由红变黄判为阳性,若培养液澄清,颜色不变为阳性,继续培养至七天,若仍无菌生长判为灭菌合格。 6.2.4检测结果记录见附表1。 6.3残留量测定 6.3.1取样方法:甲醛熏蒸消毒完毕后,在更衣室、灌装间及洁净走道,用约30L的塑料袋收集室内空气,将袋内空气用由吸收瓶、泵、气流计等组成的装置捕集至瓶内吸收液中(样本数应≥3)。 6.3.2监测方法:甲醛残留量检测操作规程。 6.3.3测试标准:残留物限度<10-6 6.3.4测试结果见附表2。 6.4甲醛消毒周期及微生物监测周期的确认 6.4.1目的:确认洁净区空气甲醛熏蒸消毒的周期及微生物监测周期 6.4.2检测项目: 6.4.2.1沉降菌

检验方法验证规程

目的:检验方法验证的目的是证明采用的方法适合于相应检测要求。 适用范围:在制定药品质量标准时所采用的检验方法应验证,药物生产方法变更、制剂组分变更、原检验方法进行修订时,检验方法应进行再验证。 责任者:化验室、研究开发实验室 内容: 1.验证项目药品检验方法包括化学检验、生物测定和仪器分析三种。验证项目应包括: 鉴别试验; 杂质定量或限度检查; 制剂中其他成分(如降解产物、防腐剂等)测定; 有效成分含量测定; 溶出度释放度检查中溶出量的测试方法。 2.一般步骤 2.1方案的起草及审批 通常由研究开发实验室提出,检验实验室会签,根据产品工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料提出规格标准,确定检查项目,规定杂质限度和操作步骤,并经有关领导审批方可实施。 2.2仪器的确认验证过程中所用的仪器设备均应校验,对于新的大型

精密仪器应进行确认,确保测试数据的准确可靠。大型精密仪器应制定确认方案,经安装确认、运行确认符合要求,有关领导批准确认报告后方可投入使用。 2.3适用性试验适用性试验内容包括:准确度试验、精密度测定、线性范围试验、选择性试验、检测限等。 2.3.1准确度试验准确度是指测量值与真值接近的程度,测量值与真值愈接近,测量值的误差愈小,测量就愈准确。在准确度试验中可用对照试验、回收试验和空白试验三种方法。准确度通常用回收率表示。 原料含量测定方法的准确度一般用已知含量的对照品或标准品作样品,以所用的方法对它进行定量测定,从分析结果与标准样品或纯净物的含量差值就可知道误差。 制剂含量测定方法的准确度一般用已知含量的原料和处方中相应的辅料按比例模拟配制成制剂进行测定。 杂质定量测定方法的准确度一般用加入已知量杂质进行测定,应能明确证明单一杂质或杂质总量相当于主成分的重量百分比。 在规定范围内,至少用9次测定结果进行评价,如制备3个不同浓度的样品,各测定3次,或把被测物浓度当作100%,用至少测定6次的结果进行评价。 2.3.2精密度测定精密度系指在规定的测试条件下,用同一方法对某一成份进行多次测定,所测得值彼此符合的程度,所以也称重现性,测定值彼此愈接近,测量值的偏差愈小,测量就愈精密。 精密度通常用相对标准偏差表示。 在规定的范围内至少用9次测定结果进行评价。 2.3.3线性范围试验在检验过程中取样量或样品浓度是允许在一定范围内变化的,测定的结果也应随取样量或样品浓度成正比的变化,这样的检验方法才能达到准确度和精密度的要求。取样量在一定范围内变化时,测得含量的结果也成正比的变化,这样的取样范围称之为线性范围。 线性范围的测试通常精密配制一系列供试样品(至少5份)进行测定,以测得的响应信号作为被测物浓度的函数,用最小二乘法进行线性回归。

洁净厂房验证方案

文件编号: 受控状态: 发放号: 洁净车间验证方案 编制:日期:___________ 审核:日期:___________ 批准:日期:___________ 医疗器械有限公司

目录 1 洁净厂房概述 2 验证目的 3 验证依据 4 验证所需文件及记录 5验证方法和步骤 6验证工作人员职责安排 7验证时间安排

北洁净车间验证方案 1 洁净厂房概述 我公司洁净厂房级别为十万级,局部百级,位于公司生产区域一层,建筑面积为160平米,.主要用途是生产Ⅲ类医疗器械产品硅胶眼科植入物、软组织扩张器。根据我公司产品生产工艺与流程,洁净厂房分为平板硫化间,挤出硫化间,烘箱间,浸渍硫化间、检验包装间等。 2 验证目的 检查并确认洁净厂房是否符合医疗器械GMP要求及相关国家标准,空调净化系统净化能力能否符合设计要求,能否满足生产工艺的要求。资料和文件是否符合医疗器械GMP管理的要求。 3 验证依据 《医疗器械生产企业质量管理规范》 YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》 GB 50073《洁净厂房设计规范》 GB 50457《医药工业洁净厂房设计规范》 GB 50591《洁净室施工及验收规范》 GB/T 16292《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》 GB/T 16294《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》 4.验证所需文件及记录 1 公司总平面环境布置图 2 十万级洁净厂房平面图 3 风管的平面图 4 送、回风口的平面图 5 排风管平面图 6 空气过滤器分布图 7 灯具平面图

洁净车间验证方案 8 空调机组使用说明书 9 洁净厂房工程验收报告 10 洁净区环境监测记录 11 第三方环境监测报告 12 洁净车间管理制度 5验证方法和步骤 5.1测试所需计量器具及设备 温湿度表 热球风速计 压差表 尘埃粒子计数器 手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器 恒温培养箱 以上器具设配需功能完好,需检定的应具有有效的检定证书。 5.2洁净厂房的建筑装饰的验证 5.2.1验证要求 5.2.1.1厂房结构要求 a)洁净厂房的内墙表面是否平整,光滑,无颗粒脱落,能耐受清洗和消毒。交接处是采用圆弧装饰。 b)洁净厂房地面应平整、无裂缝、无缺陷、易清洗。 c)安全门的密封性,紧急时易于打开,安全通道应无障碍。 d)洁净厂房的顶棚及进入洁净区的管道,风口与墙壁或顶棚的部位应密封良好。洁净厂房的门闭合时应完全密封,并向洁净度高的方向开启。 5.2.1.2配电、照明设施要求 a)供电系统线路、配电柜、插座等电气设备符合安装要求。 b)供电线路采用暗敷铺设。电气管线管口,安装于墙上的各种电气设备与墙体接缝处应可靠密封。

甲醛熏蒸消毒操作方案

甲醛熏蒸消毒操作方案文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

甲醛熏蒸消毒操作方案 概要: 对洁净室气体消毒的传统办法是将消毒液通过蒸发来熏蒸,通常的消毒液有环氧乙烷、过氧乙酸、甲醛溶液等等,当湿度在65%左右,温度在24℃-40℃甲醛的消毒效果是最好的,其消毒原理主要是由于甲醛能破坏微生物的活性成分从而达到消毒的作用,通常我们将甲醛溶液倒入高锰酸钾中来对洁净室的空气进行消毒,这主要是因为高锰酸钾遇到甲醛后释放大量的热使甲醛蒸发弥漫到空气当中。甲醛蒸汽具有强烈的刺激性气味,属于高毒物具有致癌性。 以下是甲醛熏蒸消毒的操作方案: 1、用注射用水擦洗建筑物与设备表面,然后用5%的麝香草酚溶液擦洗或喷洒,最后再用注射用水擦拭建筑物与设备表面。 2、计算消毒空间体积:包括房间体积与风管体积,按10ml/m3准备36%的甲醛溶液,按2-3㎎/m3准备高锰酸钾溶液。 3、在各个房间内布置实验装置:如培养皿、支架、两张枯草杆菌试纸(一张做对照,另一张做无菌实验)。 4、消毒前准备:关闭空调机,在设定的地点放置装有定量高锰酸钾的容器,双层纱布盖住容器口,旁边配有定量36%甲醛溶液,设定地点的数目应与房间面积有关。 5、消毒:将甲醛溶液倒入装有高锰酸钾的容器中,迅速离开房间,让甲醛

气体扩散30分钟,开启空调机20分钟,关闭空调机,熏蒸开始,不低于7个小时后打开空调机进行排气。 6、熏蒸后空气总甲醛残留量的测试:在排气后,首先确定空气中的甲醛含量,人的嗅觉对特殊气体的最低浓度为*10-6 ,而甲醛的环境标准为(1-2)*10-6,为了保证人能在洁净室内安全健康地工作,必须要对甲醛的残留量进行测试。 7、取样培养:在洁净室内排气一定时间后,取试纸进行培养,合格的标准是与对照试纸相比灭菌试纸的枯草杆菌的数量不高于其千分之一。 8、用75%酒精擦拭建筑物与设备的表面,因为甲醛易溶于酒精,所以用酒精擦拭更易于清洁残留的甲醛。 熏蒸后甲醛残留量的测试: 1.取样:用30L塑料袋收集室内的气体(样本要多于3个)。 2.配制准备收集液、实验液:将20ml %硼酸溶液作为收集液,将收集的样 本气体充分通过收集液,保证甲醛被吸收完全,然后将吸收液转移到25ml容量瓶中,加水至满刻度。 3.实验操作: ①取供试液至带栓试管中,加5mol/L 的NaOH 溶液及AHMT 溶液 2.0ml,轻摇数次混匀后,室温放置20min。然后加KIO4 溶液,摇2~5min 至无气泡生成为止; 同时用水同法制成对照液,在波长550nm 附近测最大吸光度。

洁净车间不连续生产验证方案

洁净车间不连续生产验证方案 编制/ 日期:***/****-2-8 审核/ 日期:***/****-2-8 批准/ 日期:***/****-2-8 版本号: 文件编号:****** 控制状态:受控 *********有限公司 ****年2月

一、验证目的 (01) 二、验证小组职责及概述 (01) 三、采用文件 (02) 四、验证方法 (02) 五、验证步骤 (02) 六、验证结论 (03) 一、验证目的: 无菌洁净生产车间不连续生产时,微生物和微粒是否符合洁净生产要求,是否能够达到无菌医疗器械生产需要的10万级净化环境。 二、验证小组职责及概述: 1)验证小组组长:*** 验证小组成员:***、 2)概述:无菌洁净生产车间的微生物和微粒超标,会导致无菌产品受到污染。经过验证后,确认洁净生产车间在不连续生产时的最佳保持时限。 3)验证小组:

负责验证方案的审批;负责验证协调工作,以确保验证方案顺利实施;负责验证数据及结果的审核;负责验证报告的审核;负责再验证周期的确认。 4)技术部: 负责拟定验证方案。负责收集各项验证数据、试验记录,并对试验结果进行分析后,起草验证报告。 5)**** 负责组织验证并根据验证结果,决策无菌洁净生产车间不连续生产时,超时限的洁净生产车间处理事项。 6)质检部: 负责组织试验所用仪器、设备的验证。负责仪器、仪表、量具的校正。负责验证所需样品、试剂、试液等的准备。负责环境参数的测试,监控及对微生物检测。 三、采用文件 YY0033—2000 无菌医疗器具生产管理规范 四、验证方法: 在无菌洁净生产车间停产时,通过逐天检测洁净生产车间内的微生物和微粒数量,找出不满足10万级生产要求的界限。 采用静态时间检测。 五、验证次数: 连续10天,每天检测一次;采样培养一次。 六、验证步骤 1、检测设备确认: 1)尘埃粒子计数器测定:接通电源,调试设备运行正常。

车间洁净区臭氧消毒验证方案2014

1. 概述 1.1 车间洁净区消毒采用的是臭氧消毒。 臭氧是一种广谱高效灭菌剂,具有强烈杀菌消毒作用。在常温、常压下分子结构不稳定,很快自行分解成氧(O2)和单个氧原子(O),后者具有很强的活性,对细菌有极强的氧化作用,可氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶,从而破坏其细胞膜,将它杀死。多余的氧原子则会自行重新结合成为氧分子(O2),不存在任何有毒残留物,为无污染消毒剂。 臭氧发生器为车间公共设施,按车间工艺布置图安装于XXXX内,为车间洁净区进行消毒。臭氧消毒是利用HVAC系统的循环风作为臭氧的载体,即将臭氧发生器生产的臭氧由HVAC系统中的净化风机产生的压力风源,扩散至整个洁净区域,并使空气中的臭氧浓度均匀,即可达到灭菌的目的。消毒时,打开臭氧发生器,臭氧灭菌浓度在开机1小时后,达到10ppm以上。 1.2设备基本情况 设备名称:臭氧发生器设备型号:XXXX 生产厂家:XXXX臭氧设备有限公司安装地点:XXXX 2.目的与范围 2.1目的:为确认臭氧发生器能够正常运行,设备各项性能指标符合设计要求,通过微生物挑战性试验,确定在预定的消毒程序时间内臭氧对洁净室(区)的消毒效果及消毒周期。 2.2范围:对臭氧发生器进行预确认、安装确认、运行确认及性能确认。 3. 验证人员及分工

4. 相关文件及培训 4.1《药品生产质量管理规范》(2010年版) 4.2《中华人民共和国药典》(2010年版) 4.3《产品使用与维修说明书》 4.4《洁净室(区)臭氧消毒管理规程》 4.5 验证的培训:对参与设备验证人员进行培训,并有培训记录。(见附件1) 5. 验证内容 5.1 预确认 5.1.1 臭氧发生器的选择 a、臭氧消毒的浓度(C):参照《消毒技术规范》的标准:D级洁净区密闭空气臭氧灭菌浓度为5 ppm,60 min可达到空气灭菌;对物体表面沉降菌落需要20-30mg/m浓度相当于(10-15ppm),60 min可达到空气灭菌。因此,我们D级洁净厂房臭氧灭菌浓度C定为10ppm(空气中:1ppm=1.96 mg/m),消毒时间为 60min。 b、臭氧衰退系数为0.4208;设计、运用臭氧消毒60min达到相对浓度后,继续维持一段时间(1—1.5小时),即可达到机器、设备和建筑物表面沉降菌的杀灭目的。 c、消毒空间体积(V): V=V1+V2+V3 V1——洁净区空间体积 V2——HVAC系统空间体积(可略不计) V3——保持洁净区正压所补充的新风体积 注:V3为循环时空气损失体积,在实际计算过程中,V3=HVAC系统循环总风量(m3/h)×25%×10%(保持洁净区正压需补充的新风量)×42.08%(计算臭氧半衰期的预算值)=循环系统总风量的1.05%。 按上述要求,空气中的臭氧浓度(C)应达到10 ppm,折算为19.6mg/m3;臭氧发生器工作1h后,臭氧衰退系数(S)为0.4208;则选择臭氧发生器的臭氧发生量W(g/h): 33

检验检测报告

检验检测报告 报告编号: 委托单位:沧县顺发再生胶厂 检测项目:再生胶改扩建项目 竣工环境保护验收检测分析 河北鼎泰检测技术服务有限公司 二〇一七年三月十六日 精品

检测报告说明 、本报告无本公司章、检验检测专用章及骑缝章无效。、本报告无编制人、审核人、批准人签字无效。 、本报告涂改无效。 、本报告仅对本次检测结果负责。由委托方自行采样送检样品仅对送检样品检测结果负责,不对样品来源负责。 、委托方如对本报告有异议,须于接收报告之日起十五日内向本公司提出查询,逾期不查询的,视为认可本报告。、未经本公司书面授权同意,复制或部分复制本报告,视为无效报告。 、未经本公司同意,本报告不得用于广告宣传等其他用途。 河北鼎泰检测技术服务有限公司 地址:沧州渤海新区中捷产业园二队西、黄赵公路北 电话: 传真: 邮箱: 邮编:

报告编写:日期:年月日报告审核:日期:年月日报告签发:日期:年月日采样人员:冯红达、刘学文、沈建帮 分析人员:付振宇、刘永帅

一、概况 委托单位:沧县顺发再生胶厂 项目名称:再生胶改扩建项目竣工环境保护验收检测分析项目地址:沧县仵龙堂乡前堂庄村村北处 检测日期:年月日~月日 二、检测项目及分析方法 、废气 表废气检测分析方法

、厂界噪声 表分析方法、分析仪器及检出限

三、采样时间及样品信息 、无组织废气 监测点位:在无组织排放源下风向厂界外范围内布设个监控点 : (◎~◎)为监控点 图 无组织废气监测点位 .厂界噪声 检测点位:厂界外布设个检测点位。 ▲~为检测点位 风向 单 位 周 界 ◎ ◎ ◎ ▲ 厂区 ▲ ▲ ▲ 北

物料进出洁净区验证方案

物料进出洁净区验证方案 2011年10月

验证方案的起草与审批 验证小组成员 部门人员职责 粉针剂车间李海龙负责验证方案的组织与实施 粉针剂车间黄仁春负责验证方案的拟定、验证报告的起草设备部霍育生负责验证所需仪器、设备的正常运行 QA部宋新莉负责验证过程中的监控和取样 QC部张华负责验证过程中环境和样品的检测 方案起草 部门起草人日期 方案审核 审核签名日期 验证委员会 进行审阅会 签 方案批准 批准人批准日期 方案实施日期: 目录 1. 验证概述 (4)

2. 验证目的 (4) 3. 风险评估 (5) 4. 验证标准 (7) 5. 验证范围 (7) 6. 验证周期 (7) 7. 验证职责 (7) 8. 验证实施的前提条件 (8) 9.验证方案的起草与审批 (8) 10.验证时间安排 (8) 11. 验证 (9) 11.1试验及检测项目 (9) 11.2试验实施具体时间 (9) 11.3 取样方法的确定 (9) 11.4具体试验方法 (9) 11.5可接受标准: (10) 11.6检验方法 (11) 11.7 验证次数 (11) 11.8 验证实施 (11) 12. 偏差处理 (11) 13 风险的接受与评审 (11) 14. 验证结果评审和结论 (11) 15.方案修改记录 (12) 16.附件 (13)

1. 验证概述 1.1生产人员在运输一种物料从一个区域到另一个区域时没有采取适当的预防措施而将污染物带到第二个区域,再或者是浮游粒子通过设施传到生产区域。故物料的传递方式应经过确认,证明可以有效去除物料内包装表面的微生物或颗粒。传递的方式不应对物料本身产生不良影响。物料出入时,应用正压气流控制保护并监测压差。 1.2粉针剂车间物料进出洁净区的相关设施和文件情况:粉针剂车间一般区和C级区之间有4个传递窗,C级和A/B级之间有2个传递窗,名称及用途如下表1。 洁净级别传递 窗 名称 低级 别传 递室 名称 高级 别传 递室 名称 用途传递处理 一般区和C 级区之间物料 传递 窗 传递 间 (二) 物料 暂存 间 传入原 料、铝塑 盖、工器 具等。 先开启风机,把物品或器具清洁后放进传递窗,关好门,开启紫外灯, 消毒时间到后关闭紫外灯,开门取出物品或器具,关好门并关闭风机。 瓶塞 传递 窗 瓶塞 暂存 间 瓶塞 清洗 灭菌 间 传入瓶、 胶塞等 管制玻璃瓶在瓶塞暂存间脱去外包装后理瓶,去掉内包装,装在不锈钢 托盘内,洗瓶岗位人员先开启瓶塞传递窗风机,打开传递窗门,把不锈 钢托盘放入传递窗内,关门;理瓶人员把装有瓶子的托盘放入传递窗内, 把瓶子推入空托盘内,关门;洗瓶岗位人员把装有瓶子的托盘取出,再 把空托盘放入传递窗内,关门。按此操作把瓶子传入瓶塞清洗间,在传 递过程中传递窗两扇门不得同时打开。其它物品应用消毒剂擦拭,同时 开启层流罩和紫外灯照射30分钟。 传出 传递 窗 传递间 (一) 传递间 (三) 用于传出 物品、废 弃物等 在传递过程中传递窗两扇门不得同时打开。 中间 产品 传递 窗 灯检 间 灯检 前 暂存 间 只传出中 间产品 先开启传递窗的层流风机,一般区操作员打开一般区门,放入2个一般 区专用盘于传递窗中,关闭一般区门后,C级区操作人员打开C级区门, 用C级区专用盘与一般区专用盘对接好,将轧盖后中间产品推入一般区 专用盘中,附上对应的中间产品状态标识牌,关好C级区门。一般区操 作员打开一般区门,将中间产品搬出传递窗。 按照上述方法继续传递轧盖后中间产品;传递过程中传递窗的层流风机 一直开启。 C 级和A 级之间原料 传递 窗 原料 搽消 间 分装 间 传入原 料、监测 仪器等 在原料擦消间,操作人员戴无菌手套,用经除菌过滤的消毒液仔细将包 装外表面擦试二遍(擦试一次更换抹布),开启传递窗的层流风机,将 物料物品置于原料传递窗内,关好门,开启紫外灯照射30分钟后关闭, 从A级区开门取出,关好门并关闭风机。传入分装间,再用经除菌过滤 的消毒液仔细擦试一遍。 传出 传递 窗 传递 间 (四) 传递 间 (五) 传出容器 具、监测 用品等 在传递过程中传递窗两扇门不得同时打开。 2. 验证目的 2.1物料传入时,先对物料内包装外表面进行消毒,然后通过传递窗照射处理传入,并通过物料 表面微生物的检测及环境的监测,确认传入操作不会影响洁净区的洁净环境。

有机挥发性物质检测方法验证报告2

验证报告Validation Report

目录CONTENTS 报告总结Summary Report 1、目的Purpose 2、验证范围Scope 3、验证依据Validation Basis 4、责任者Person Responsibility 5、接受标准Acceptance Criterion 6、有机挥发性物质的测定Determination of Organic Volatile Impurities 6.1有机挥发性物质的限度Limit of Organic Volatile Impurities 6.2溶液配制Preparation 6.3色谱系统Chromatographic System 6.4系统适应性试验System Suitability Test 6.5测定Procedure 6.6结果计算Calculate 6.7样品测定Sample Determination 7、仪器和试药Instruments and Reagents 7.1仪器Instruments 7.2试药Reagents 8、验证内容Validation Contents 8.1专属性(定位)Specificity 8.2检测限Limit of Detection 8.3精密度Precision 8.4线性范围Linearity and Range 8.5准确度/回收率Accuracy/Recovery 9、变更和偏差调查Change and Deviation Investigation 10、结果分析、结论和评价Comprehensive, Conclusion and Assessment 11、附录A ppendix

利用甲醛、高锰酸钾熏蒸消毒方法及注意事项

福尔马林(甲醛)既能杀灭细菌,又能杀灭霉菌和病毒,因而被广泛应用于养鸡业的消毒,然而在我们平常消毒中,应把握一些技术性的要点,熏蒸消毒就是利用福尔马林(含40%甲醛水溶液)与高锰酸钾作用,快速地释放出甲醛气体,经过一定时间杀死病原微生物,它是鸡舍消毒常用而且行之有效的一种方法。现将这种消毒方法及注意的问题介绍如下:(一)消毒方法 熏蒸消毒前关闭鸡舍门窗,堵严一切缝隙,然后按照鸡舍的容积计算出药品的总用量。一般来说,每立方米鸡舍需要福尔马林20-30毫升,高锰酸钾10-15克,水4-5毫升。某一鸡舍长7米,宽6米,高3米,舍内总容积为126(7×6×3)立方米,则需福尔马林2520-3780(126×20—30)毫升,高锰酸钾1260-1845(126×10—15)克,水504-882(126×4—5)毫升。最后把药品混合进行熏蒸消毒。操作时,先将水倒入耐腐蚀的陶瓷或搪瓷容器内,然后加高锰酸钾,搅拌均匀,一切就绪后,再加入福尔马林,人即离开,密闭鸡舍。 (二)注意的问题 1 、熏蒸前要彻底清扫鸡舍,最好先用2-4%的火碱或2%的漂白粉等消毒液喷刷设备和地面,晾干后,铺好垫料,搬进设备一起熏蒸 2、要确保人身安全。用于熏蒸的容器要尽量离门近一些,以便人操作后能迅速撤离,操作时必须慎重,切忌往福尔马林中加入高锰酸钾,以免福尔马林溅出,造成危险。 3、熏蒸时,两种药品混合后反应剧烈,一般可持续10-30分钟。因此,盛装药品的容器应尽量大一些,不宜小于福尔马林容积的4倍,以免福尔马林沸腾时溢出容器外面。 4、熏蒸时,使用的福尔马林毫升数与高锰酸钾克数之比为2:1,当反应结束时,如残渣时一些微湿的褐色粉末,则表明两种药品比例适宜;若残渣呈紫色,则表明高锰酸钾过量;若残渣太湿,则说明高锰酸钾用量不足。 5、由于熏蒸时两种药品反应可产生热量,因此,不可使用塑料盆等容器,尤其是在高温季节,否则易引起火灾。 6、熏蒸时鸡舍内的温、湿度宜高些,当鸡舍内温度达26℃以上,相对湿度达75%以上时,消毒效果最好。若鸡舍内温、湿度过低,则影响药效。 7、消毒效果与熏蒸时间长短有关,时间越长,消毒效果越好。因此,熏蒸鸡舍时要密闭鸡舍12-24小时以上。如果熏蒸时间少于8小时,消毒效果较差。 8、消毒完毕后,要打开鸡舍门窗,通风换气1-2天以上,使其中的甲醛气体逸散。如急需使用,可按每立方米鸡舍氯化铵或碳酸氢铵,10克生石灰和10毫升的75℃热水放入容器内,用其产生的氨气与甲醛气中和。

产品包装验证报告

文件编号:产品包装材料验证报告 拟制日期年月日 审核日期年月日 批准日期年月日 版号生效日期年月日 有限公司

产品包装材料验证报告 一、总则 1 包装材料的要求 依据:YY/T0681.1、YY/T0313 、YZB/国《体》产品注册标准。 用作制造XXXX的包装材料原料是原始材料,应有原料的来源,明确其历史和可追溯性,并受到控制,以确保成品始终能满足要求。 2 包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下,既能够确保内包装材料的符合性,又把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到最小程度。 2.1 包装材料与XXXX的相容性(即包装与医疗器材相互无不良影响):主要考虑的有:包装材料的安全性毒性的要求,拟包装的医疗器械的大小和形状,对物理和其它防护的要求,医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击,静电放射的敏感性。 2.2 包装材料与标识方式的相容性:标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响,印刷或书写所采用的油墨不会转移到XXXX产品上,也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用,也不会变色而使标识变的模糊不清,对固定在包装材料表面的标识,其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。 3 包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护。 3.1包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性(例如无菌的开封)。

3.2 在使用条件下,在灭菌前、中、后,包装材料不可释放已知是有毒的,其数量足以对健康危害的物质。 3.3无菌状态的保持:(即从其产品灭菌后,成为无菌之时起,直至规定的失效日期或使用时止),包装完整性及包装材料的微生物阻隔特性。 3.4 材料的毒性检测。

洁净车间验证方案

洁净车间验证方案 目录 1 洁净厂房概述 2 验证目的 3 验证依据 4 验证所需文件及记录 5 验证方法和步骤 6 验证工作人员职责安排 7 验证时间安排 验证方案 洁净车间验证方案 1洁净厂房概述 2 验证目的 检查并确认洁净厂房是否符合医疗器械GMP 要求及相关国家标准,空调净化系统净化能力能否符合设计要求,能否满足生产工艺的要求。资料和文件是否符合医疗器械GMP 管理的要求。

3 验证依据 《医疗器械生产企业质量管理规范》YY0033 《无菌医疗器具生产管理规范》GB 50073 《洁净厂房设计规范》GB 50457 《医药工业洁净厂房设计规范》GB 50591 《洁净室施工及验收规范》GB/T 16292 《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16294《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》 4.验证所需文件及记录 公司总平面环境布置图 十万级洁净厂房平面图 风管的平面图 送、回风口的平面图 排风管平面图 空气过滤器分布图

灯具平面图 空调机组使用说明书 洁洁净区环境监测记录 第三方环境监测报告 洁净车间管理制度 5 验证方法和步骤 5.1 测试所需计量器具及设备 温湿度表热球风速计压差表尘埃粒子计数器手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器恒温培养箱以上器具设配需功能完好,需检定的应具有有效的检定证书。 5.2 洁净厂房的建筑装饰的验证 5.2.1 验证要求 5.2.1.1 厂房结构要求 a)洁净厂房的内墙表面是否平整,光滑,无颗粒脱落,能耐受清洗和消毒。交接处是采用圆弧装饰。 b)洁净厂房地面应平整、无裂缝、无缺陷、易清洗。 c)安全门的密封性,紧急时易于打开,安全通道应无障碍。

工艺验证报告模板

工艺验证报告 文件编码: 起草人:姓名: 部门: 日期: 审核人:姓名: 部门: 日期: 批准人:姓名: 部门: 日期:

目录 1.介绍 (2) 2.验证目的 (2) 3.验证范围 (2) 4.验证类型 (2) 5.验证日期与相关批号 (2) 6.验证小组成员及职责 (2) 7.简单工艺描述(略) (2) 8.胺化工艺验证 (3) 8.1.工艺参数 (3) 8.2.验证人员及日期 (3) 8.3.验证标准、分析方法 (3) 8.4.验证数据 (3) 8.5.验证结果分析、评价及建议 (4) 9.纯化工艺验证 (4) 9.1.工艺参数 (4) 9.2.验证人员及日期 (5) 9.3.验证标准、分析方法 (5) 9.4.验证数据 (5) 9.5.验证结果分析、评价及建议 (6) 10.成盐工艺验证 (7) 10.1.工艺参数 (7) 10.2.验证人员及日期 (8) 10.3.验证标准 (8) 10.4.分析方法 (8) 10.5.验证数据 (8) 10.6.验证结果分析、评价及建议 (9) 11.验证结果批准、会签及日期 (10)

1.介绍 在验证生产过程中发生偏差与异常情况,我们按“偏差处理程序--SOP-ZL-9004-02”进行了处理。 2.验证目的 证明本工艺路线在预定的工艺参数范围内运行能持续有效地生产出高质量的合格的硫酸羟基氯喹。 3.验证范围 4.验证类型 前瞻性验证 5.验证日期与相关批号 验证日期:2007 年03 月20 日至2007 年04 月20 日验证批号:070402、070403、070404 6.验证小组成员及职责 7.简单工艺描述(略) 详见工艺验证方案SMP-ZL-7244-00。

D级洁净区消毒效果验证方案

******公司验证文件 目录 1.概述 2.验证目的 3. 清洁消毒程序、消毒剂种类及使用范围、验证原理、验证人员及职责 4. 验证内容 5. 验证实施步骤 6. 可接受限度标准 7.验证实施 8.验证结论判定 9.验证周期 10.附录 10.1 验证取样记录 10.2 验证检测结果记录

1.概述 公司新建厂房包括口服固体车间、软乳膏剂车间(激素类、非激素类)、***原料药车间,车间洁净区级别为D级。针对洁净区域的清洁消毒程序已经建立,在新厂房投入正常运行之前,有必要对洁净区的清洁消毒效果进行验证,防止对药品生产造成污染以及交叉污染,保证药品质量。本方案拟通过连续三个周期的洁净区清洁消毒后取样进行清洁消毒效果验证。 2.验证目的 对洁净区内地漏、传递柜、墙面、顶栅、地面、操作台等按清洁消毒程序进行清洁消毒后进行相应检测,确认清洁消毒效果能够达到预定要求,符合产品生产工艺要求,从而验证相关清洁消毒程序的合理性、有效性和稳定性。 3. 清洁消毒程序、消毒剂种类及使用范围、验证原理、验证人员及职责: 3.1待验证清洁消毒程序: 3.2消毒剂种类及使用范围: 3.3验证原理:

本次验证采用棉签擦拭法取样,对清洁后洁净区墙面、地面、操作台面、传递柜、等表面进行取样,检测微生物残留,将所得结果和可接受限度标准进行比较,如果检测结果均低于可接受的残留限度,证明有关清洁消毒程序是科学、有效和安全的。 3.4验证人员及职责: 4. 验证内容: 本方案拟连续三个周期对清洁后的固体车间、两个软乳膏剂车间、***原料药车间洁净区进行表面擦拭取样,考察残留微生物,将检测结果与可接受的限度标准进行比较,若检测结果均符合标准要求,则可证实清洁消毒程序的有效性及稳定性,相关操作程序可行。反之,则需对清洁消毒程序进行改进并重新验证确认。 因洁净区设备均单独进行了设备的清洁验证,所以,本验证只针对洁净区内除设备表面外的其他表面取样检测。 5. 验证实施步骤 5.1 验证前提条件 5.1.1 生产车间厂房按规范要求设计、建造并已峻工;纯化水系统已完成性能确认并正常运行供水;车间洁净区空调净化系统已完成性能确认,静态检测各项指标(温度、湿度、压差、换气次数、尘埃粒子、沉降菌、照度)均达到D级洁净区的要求。 5.1.2 车间操作人员均有健康档案,均经过GMP知识、岗位操作SOP、设备及洁净区清洁SOP培训并经考核合格。 5.1.3 验证所使用的设备、仪器经过校验并在校验有效期内。 5.2清洁和消毒:

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