非织造布生产项目实施方案
非织造布生产项目实施方案
规划设计/投资分析/产业运营
非织造布生产项目实施方案
非织造布是以纤维为主体加纠缠结构或粘结固着成分所构成。故主要是纤维的排列方式、堆砌密度和纤维间的相互作用。
该非织造布项目计划总投资7900.74万元，其中：固定资产投资5526.40万元，占项目总投资的69.95%；流动资金2374.34万元，占项目总投资的30.05%。
达产年营业收入19020.00万元，总成本费用14839.67万元，税金及附加154.25万元，利润总额4180.33万元，利税总额4911.18万元，税后净利润3135.25万元，达产年纳税总额1775.93万元；达产年投资利润率52.91%，投资利税率62.16%，投资回报率39.68%，全部投资回收期4.02年，提供就业职位345个。
坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。
......
根据产业用纺织品行业协会的统计数据显示，2017年中国纺粘和熔喷法非织造布总产能420万吨，同比增长5.5%；实际产量287万吨，同比增
长5.7%。纺粘法非织造布生产线1412条，其中PP纺粘法非织造布生产线1185条，PET纺粘法非织造布生产线118条，在线复合SMS非织造布生产线109条，连续式熔喷法非织造布生产线138条。2018年纺粘和熔喷法非织造布总产量302万吨，同比增长5.4%，新增纺粘法生产线65条，其中SSS、SMS在线复合生产线增加近13%。具体到品种来看，PET纺粘法非织造布发展速度快于PP纺粘法非织造布。2016年PP纺粘法非织造布产量190.0万吨，比2010年增长76.8万吨，平均增长率9.0%；PET纺粘法非织造布产量29.5万吨，比2010年增长20.3万吨，平均增长率21.4%。
非织造布生产项目实施方案目录
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
二、项目概况
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
二、产业政策分析
三、行业准入分析
第三章资源开发及综合利用分析
一、资源开发方案。
二、资源利用方案
三、资源节约措施
第四章节能方案分析
一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析
三、节能措施和节能效果分析
第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析
一、项目选址及用地方案
二、土地利用合理性分析
三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析
一、环境和生态现状
二、生态环境影响分析
三、生态环境保护措施
四、地质灾害影响分析
五、特殊环境影响
第七章经济影响分析
一、经济费用效益或费用效果分析
二、行业影响分析
三、区域经济影响分析
四、宏观经济影响分析
第八章社会影响分析
一、社会影响效果分析
二、社会适应性分析
三、社会风险及对策分析
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
（一）项目单位名称
xxx实业发展公司
（二）法定代表人
白xx
（三）项目单位简介
公司将“以运营服务业带动制造业，以制造业支持运营服务业”经营
模式，树立起双向融合的新格局，全面系统化扩展经营领域。公司为以适
应本土化需求为导向，高度整合全球供应链。公司满怀信心，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越，回报社会” 的企业宗旨，
以优良的产品、可靠的质量、一流的服务为客户提供更多更好的优质产品。本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。
公司的能源管理系统经过多年的探索，已经建立了比较完善的能源管
理体系，形成了行之有效的公司、车间和班组Ⅲ级能源管理体系，全面推
行全员能源管理及全员节能工作；项目承办单位成立了由公司董事长及总
经理为主要领导的能源管理委员会，能源管理工作小组为公司的常设能源
管理机构，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，
下设的能源管理工作室代表管理部门，负责具体开展项目承办单位能源管理工作；各车间的能源管理机构设在本车间内，由设备管理副总经理、各车间主管及设备管理人为本部门的第一责任人，各部门设立专（兼）职能源管理员，负责现场能源的具体管理工作。公司通过了GB/ISO9001-2008质量体系、GB/24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系和信息安全管理体系认证，并获得CCIA信息系统业务安全服务资质证书以及计算机信息系统集成三级资质。
公司自设立以来，组建了一批经验丰富、能力优秀的管理团队。管理团队人员对行业有着深刻的认识，能够敏锐地把握行业内的发展趋势，抓住业务拓展机会，对公司未来发展有着科学的规划。相关管理人员利用自己在行业内深耕积累的经验优势，为公司未来业绩发展提供了有力保障。公司注重建设、培养人才梯队，与众多高校建立了良好的校企合作关系，学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员，达到企业人才吸收、培养和校企互惠的效果。公司筹建了实习培训基地，帮助学校优化教学科目，并从公司内部选拔优秀员工为学生授课，让学生亲身参与实践工作。在此过程中，公司直接从实习基地选拔优秀人才，为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。公司的良好人才梯队和人才优势使得本次募投项目具备扎实的人力资源基础。
（四）项目单位经营情况
上一年度，xxx有限公司实现营业收入10236.02万元，同比增长
16.10%（1419.42万元）。其中，主营业业务非织造布生产及销售收入为8277.00万元，占营业总收入的80.86%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额2350.32万元，较去年同期相比增长238.80万元，增长率11.31%；实现净利润1762.74万元，较去年同期相比增长307.02万元，增长率21.09%。
上年度营收情况一览表
上年度主要经济指标
二、项目概况
（一）项目名称及承办单位
1、项目名称：非织造布生产项目
2、承办单位：xxx实业发展公司（二）项目建设地点
某某高新技术产业示范基地
（三）项目提出的理由
无纺布生产技术不同于传统的纺织技术，在纺织过程中不需要进行纺
纱的过程，其纺织技术类似于造纸技术，又称非织造布。其原料主要来自
炼制石油时产生的副产品——聚乙烯和聚丙烯塑料颗粒，经高温熔融、喷
丝后得到短纤维或长丝，经定向或随机排列，粘合制成的片状物、纤网或
絮垫，因不需要纺织但具有布的外观和某些性能而称为无纺布。
2019年中国非织造布行业克服了重点应用领域需求放缓、新增产能释
放较快、美国加增关税等不利因素，整体发展比较稳健，主要经济指标依
然保持了较快增速。
（四）建设规模与产品方案
项目主要产品为非织造布，根据市场情况，预计年产值19020.00万元。
非织造布是以纤维为主体加纠缠结构或粘结固着成分所构成。故主要
是纤维的排列方式、堆砌密度和纤维间的相互作用。
非织造布一般指无纺布。无纺布（英文名：NonWovenFabric或者Nonwovencloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布
的外观和某些性能而称其为布。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺
激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无
纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
无纺布制造指以化学纤维为基本原料，经化学（或热熔）粘合而成的
类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布。
中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引
进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展
速度，每年以8%-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。因为
中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的
竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色
之路。
非织造布行业起源于20世纪50年代的欧美，并于70年代末传入中国
进行工业化生产。在发展过程中非织造布逐步演化出纺粘、针刺、水刺、
化学粘合、热粘合、气流成网、湿法、熔喷等多种工艺。
相比于传统纺织品，非织造布主要具有以下三大优势：一、非织造布
的原料纤维来源广泛，适应性强，绝大部分的天然及非天然化学纤维都可
被用于非织造布生产；二、非织造布具有独特的工程结构，生产工艺灵活
多变，通过后续各种整理工艺，可以生产出具备各种功能性特点纺织品，
包括过滤、增强、隔离等，因此其应用范围更加广泛且具有可拓展性；三、非织造布生产流程短，用工数量少，综合成本较低，在现在越来越多的一
次性消费领域有着独特的优势。
基于非织造布生产工艺和产品性能优势，非织造布行业在我国迅猛发展，目前中国已成为全球最大的非织造布生产国和消费国。根据中国产业
用纺织品行业协会的统计，在非织造布固定资产投资方面，我国近五年来
一直不断的加大投入，2011年我国非织造布固定资产投资额为146亿元，2016年已上升至306.22亿元，年均复合增长率达15.97%。2017年已上升
至347.76亿元，年均复合增长率达18.86%。2018年略有下降，约为
367.81亿元。
非织造布的主要生产技术主要有纺粘法、熔喷法、热轧法、针刺法、
化学粘合法和纺粘熔喷复合法（SMS）等。与传统干法非织造布加工技术相比，纺粘法非织造布省去了诸如纤维卷曲、打包、运送和梳理等繁琐的中
间过程,因此能够连续大批量生产，在非织造布领域市场占有率最高。
进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的快速持续发展，经济建设
提出了走新型工业化发展道路的目标，国家出台并实施了加快经济发展的
一系列政策，对于相关行业来说，调整产业结构、提高管理水平、筹措发
展资金、参与国际分工，都将起到积极的推动作用，尤其是随着我国国民
经济逐渐融入全球经济大循环，各行各业面临市场国际化，相应企业将面
对极具技术优势、管理优势、品牌优势的竞争对手，市场份额将会形成新
的分配格局。相关行业是一个产业关联度高、涉及范围广、对相关产业带
动力较大的产业，根据国内统计数据显示，相关行业的发展影响到原材料、能源、商业、金融、交通运输和人力资源配置等行业，对国民经济发展起
到很大的推动作用。通过以上分析表明，项目承办单位所生产的项目产品
市场风险较低，具有较强的市场竞争力和广阔的市场发展空间，因此，项
目产品市场前景良好，投资项目建设具有良好的经济效益和社会效益，其
市场可拓展的空间巨大，倍增效应显著，具有较强的市场竞争力和广阔的
市场空间。
（五）项目投资估算
项目预计总投资7900.74万元，其中：固定资产投资5526.40万元，
占项目总投资的69.95%；流动资金2374.34万元，占项目总投资的30.05%。
（六）工艺技术
项目产品的贮存为半个月左右的生产量，成品按用户的要求包装，贮
存于项目承办单位专用成品贮存设施内。验收材料应根据领料单或原始凭
证进行清点实测验收，发现规格、质量、数量不符等问题应及时与有关人
员联系处理；做好原辅材料原始记录和资料积累，及时准确地做好月报、
季报和年度各种统计报表工作。投资项目的成品及包装材料分别贮存于各
分类仓库内；仓库应符合所存物品的存放条件、建立责任体系、保证存放
安全；项目承办单位建立健全ISO9000质量管理和质量保证体系和检验手
段，确保项目所需物品存储纳入这一体系统一管理。项目所需原料来源应稳定可靠，建成后应保证原料的质量和连续供应。
生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式、最有效的仓储模式、最短的物流过程、最便捷的物资流向。
（七）项目建设期限和进度
项目建设周期12个月。
该项目采取分期建设，目前项目实际完成投资4038.23万元，占计划投资的51.11%。其中：完成固定资产投资3051.80万元，占总投资的75.57%；完成流动资金投资986.43，占总投资的24.43%。
项目建设进度一览表
（八）主要建设内容和规模
该项目总征地面积21263.96平方米（折合约31.88亩），其中：净用地面积21263.96平方米（红线范围折合约31.88亩）。项目规划总建筑面积24240.91平方米，其中：规划建设主体工程18809.61平方米，计容建筑面积24240.91平方米；预计建筑工程投资1958.87万元。
项目计划购置设备共计131台（套），设备购置费2224.81万元。
（九）设备方案
项目承办单位根据项目产品生产工艺的要求，对比考察了多个生产设备制造企业，优选了项目产品生产专用设备和检测设备等国内先进的环境保护节能型设备，确保投资项目生产及产品质量检验的需要。
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计131台（套），设备购置费2224.81万元。
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
（一）建设背景
根据产业用纺织品行业协会的统计数据显示，2017年中国纺粘和熔喷法非织造布总产能420万吨，同比增长5.5%；实际产量287万吨，同比增长5.7%。纺粘法非织造布生产线1412条，其中PP纺粘法非织造布生产线1185条，PET纺粘法非织造布生产线118条，在线复合SMS非织造布生产线109条，连续式熔喷法非织造布生产线138条。2018年纺粘和熔喷法非织造布总产量302万吨，同比增长5.4%，新增纺粘法生产线65条，其中SSS、SMS在线复合生产线增加近13%。具体到品种来看，PET纺粘法非织造布发展速度快于PP纺粘法非织造布。2016年PP纺粘法非织造布产量190.0万吨，比2010年增长76.8万吨，平均增长率9.0%；PET纺粘法非织造布产量29.5万吨，比2010年增长20.3万吨，平均增长率21.4%。
中国是全球最大的非织造布生产国和消费国。2018年全球非织造布总生产量约1565万吨，中国占全球非织造布总生产量约37.9%。
中国非织造布总生产量由2009年的240.9万吨增加至2018年的593.22万吨，2009-2018年中国非织造布总产量复合增长率10.53%。
其中纺粘非织造布产量占全部非织造布产量比重最高，2018年纺粘非
织造布产量297.12万吨，占2018年全部非织造布产量比重的50.09%，其
次是针刺非织造布，产量136.2万吨，占比22.96%。
我国是非织造布出口主要国家，2018年全国非织造布进口量13.89万吨，出口量96.3万吨。
近几年国内非织造布产品价格整体呈现上涨态势，从2009年的19.94
元/千克增长到了2018年的20.94元/千克。近几年我国非织造布产品价格
走势如下图所示：
受2014年至2017年国内非织造布价格下跌影响，非织造布市场规模
增速连续放缓，到2018年国内非织造布价格回升，市场规模增速明显提高，2018年全国非织造布市场规模1069.55亿元，同比增长7.48%。
建立以企业为主体的产学研用相结合的创新体系，关键共性技术研究
和产业化。行业“互联网+”、智能化和两化融合的实现。企业具备在线监测、工艺问题自动反馈处理、全流程智能管理、可视化操作等功能的智能
化非织造生产线。土工、过滤、结构增强等领域的产品应用数据库和分析
模型的大规模应用，因此优化产品工艺设计和制造流程，提高产品质量、
安全性和使用寿命，满足不同应用工况要求。
协同开发以产品为重点的上下游，协同上下游产业共同拓展碳纤维、
聚苯硫醚、芳纶等高性能纤维，聚乳酸、壳聚糖等生物基纤维，及产业用
专用锦纶、涤纶、丙纶等纤维的应用。重型织机、立体织造、高性能非织
造设备的生产效率和运行稳定性的提升，重点领域智能制造示范线建设的
展开。推动与终端领域的产业融合与协作。实现企业与医疗卫生、环境保护、交通工具、安全防护和农业等应用领域的合作。加强政府协调，促进
上下游行业协会、学会间的合作，搭建公共服务平台，通过产业渗透和产
业重组等形式，促进产业融合，推动协同创新，不断拓展终端市场。
未来企业将会加强品牌意识，强化品牌宣传，积极培育有影响力的各
类品牌。实现以重点产业集群为依托的行业区域品牌。实现标准多元化体
系的设立，建立国家标准、行业标准和团体标准的多元化标准体系。跨部
门协调与沟通机制的形成，以此共同推进医疗卫生用纺织品、交通工具用
纺织品等领域的跨行业综合标准化工作的设立。质量管理和信用体系越发
完备，并引导企业树立质量为先的理念，营造优质优价的市场环境，鼓励
企业加强质量管理，提高全产业链的质量保障能力。
以新材料、新技术、新工艺为抓手的差别化、功能化、绿色化产业用
纺织品的大幅应用，实现先进复合材料、植入型医疗纺织材料、高端安全
防护材料、智能纺织材料等一批科技含量高、性能优越、附加值高的高端
产业用纺织品的生产，企业核心竞争力得到提高。产业集群完成转型升级，并围绕主导产品拓展产业链，完善产业配套。形成行业的骨干企业，并建
立结构合理的人才队伍，加强文化建设，充分利用资本市场，推动企业间
的兼并重组，借助“一带一路”等战略机遇，充分开展国际产能合作，拓
展国际市场空间。
促进行业绿色生产和节能技术的研究与应用。重点领域建设节能减排
和清洁生产标准，推进行业节能减排和清洁生产，纺粘、水刺工艺的加热、烘干、热能回用等环节能耗降低，后整理工艺废气回收、再利用等水平得
到提高。再利用纤维和废旧纺织品在产业用纺织品中的大规模应用。再生
涤纶、丙纶等纤维和废旧纺织品在保温、填充、包装、减震、隔音、农业
等方面得到市场的大力推广，绿色可降解产业用纺织品广泛应用。
（二）行业分析
无纺布生产技术不同于传统的纺织技术，在纺织过程中不需要进行纺
纱的过程，其纺织技术类似于造纸技术，又称非织造布。其原料主要来自
炼制石油时产生的副产品——聚乙烯和聚丙烯塑料颗粒，经高温熔融、喷
丝后得到短纤维或长丝，经定向或随机排列，粘合制成的片状物、纤网或
絮垫，因不需要纺织但具有布的外观和某些性能而称为无纺布。
无纺布在使用时抽不到线头，具有环保、透气、质轻、防潮、耐久等
很多现代意义的特点，因此广泛应用于一次性用品、无纺布拼图、精装面
粉袋等。
无纺布制造技术先在欧美得到应用，20世纪80年代流传至我国广东、江浙一带。在国内，初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，产品主要
出口海外，用于劳保市场。直到90年代中后期，无纺布制造行业才掀起发
展高潮。此后，经过多年的摸索和发展，无纺布行业快速向医疗、工程等
医用无纺布项目计划书
目录 第一章项目基本情况 第二章承办单位概况 第三章建设背景分析 第四章市场研究 第五章项目投资建设方案第六章选址分析 第七章土建工程方案 第八章项目工艺原则 第九章环境保护、清洁生产第十章生产安全保护 第十一章项目风险 第十二章项目节能方案 第十三章进度方案 第十四章投资估算与资金筹措第十五章经济效益评估 第十六章项目综合评价结论第十七章项目招投标方案
第一章项目基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 医用无纺布项目 （二）项目选址 xxx出口加工区 对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现 行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进 的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积10405.20平方米（折合约15.60亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数56.29%，建筑容积率1.24，建设区域绿化覆盖率6.68%，固定资产投资强度162.35万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积10405.20平方米，建筑物基底占地面积5857.09平方米，总建筑面积12902.45平方米，其中：规划建设主体工程10180.32平 方米，项目规划绿化面积862.17平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计52台（套），设备购置费1124.11万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量473550.12千瓦时，折合58.20吨标准煤。 2、项目年总用水量2153.50立方米，折合0.18吨标准煤。 3、“医用无纺布项目投资建设项目”，年用电量473550.12千瓦时， 年总用水量2153.50立方米，项目年综合总耗能量（当量值）58.38吨标准煤/年。达产年综合节能量17.44吨标准煤/年，项目总节能率29.64%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx出口加工区发展规划，符合xxx出口加工区产业结构调 整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的 治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态 环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资2963.97万元，其中：固定资产投资2532.66万元， 占项目总投资的85.45%；流动资金431.31万元，占项目总投资的14.55%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
产3000吨水刺无纺布生产线项目建设可行性研究报告
第一章总论 第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据 （1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。 （2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4 （3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。 （4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。 1.1.2可行性研究工作指导思想 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。
水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。 全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发
医用无纺布市场
医用无纺布市场 进入二十一世纪以来，尤其经历了“非典”以后，我国的非织造布技术获得长足进步，消费需求不断增长，非织造布设备制造、原料生产和制品加工形成了全套供应链体系，其中医用无纺布的生产和应用发展尤为突出。 无纺布可深加工成人造皮肤、防粘纱布、手术衣帽、阻菌遮物、消毒包布、防护服、抗菌布、口罩、尿片、卫生巾、卫生护垫及民用抹布、擦拭布、湿面巾、毛巾、柔巾卷、美容用品等。主要采用纺粘、热熔复合和水刺三种工艺生产, PP 纺粘布科制作卫生用布，热熔复合布作卫生巾和卫生护垫，水刺布则作个人护理和环境保护严格受控的手术用品。最新纺丝成网与熔喷结合超细熔喷纤维（直径2ц）和FM 细旦纤维（细度0.5-0.8Den ）制成的SMS/SMMS 无纺材料，产品质地柔软均匀，抗拉强度和液体屏蔽性良好的优点，经过亲水、拒水、抗静电、抗老化处理后，专用于PP 纺粘和SMS 、水刺无纺布（粘胶和涤纶混和布）和医用针刺弹性无纺布等医疗卫生产品加工。 应用普及化 2004年全球无纺布总产量450万吨，05 年保持7.5％的长速，预计09年达640万吨。由于 卫生巾表层材料轻量化，相同重量的卷材总面积增 大。2004年国内无纺布总产量83万吨，4年来平均 年增率18％，2009年总量接近美国，与欧洲相当。 一次性医用无纺布、卫生巾、纸尿裤和护理品需求量日益增大，非织造卷材出口量小，50%制成制品出口。2003年后无纺布进口转入负增长，出口以16%速度增长。 水刺法、纺粘法是近年来国内增长最快的无纺布工艺，其次是针刺和热粘合法。1990年代初，台湾育豪公司在杭州建成国内首家水刺无纺布生产线，2004年国内已安装30条水刺无纺布生产线。我国自行开发价格适中的PE/PP 皮芯复合短纤维用于加工卫生材料用热轧无纺布，苏州伟顺和上海腾龙进口欧洲设备，在国内数十条热轧非织布生产线中处于领先水平。 制作医疗卫生品面料的热风无纺布使用100%PE/PP 复合短纤维，其高分子材料和表面处理剂比热轧无纺布要求高。 医用无纺布是诊断与治疗的必需品，类似医用防护服、控制传染用品、失禁用品、外科手术纱布和病房用具在2003年“非典”期间成为紧俏商品。2002年12月9日，无纺工业发达的广东省自主研制的用即弃医用防护服获省药品监管局批准，成为当时国内同行中的屈指可数者，但防护服面料还是仰赖进口，不能自主生产原料给我国非典防治工作带来一时困难。仅2003年上半年，国内无纺布水刺和纺粘产能增速超过40%。SARS 空前推动了隔离服、口罩各种医用防护用品的开发，接连推出熔喷非织造布及纺粘、熔喷复合非织造布SMS 、SMMS 隔离服及口罩、纺粘非织造布和TPU 透湿膜，以及各种微孔透气膜复合产品。SARS 当年，医用卫生无纺布总用量比上年增长13%。 同时，国内医疗界已认识到传统防护服、手术服、口罩、湿纸巾无法满足抗病毒和舒适性的需要，医用防护品市场变化已为高性能低成本的无纺布普及应用铺平了道路。 采用美国杜邦技术生产的纺粘熔喷型（SMS 及SMMS ）拒水无纺布无纺布，外层用长丝纺粘，里面用超细纤维熔喷。克重低、强度、延伸度高；透气率高、阻水力强。产品均匀性好、不透明度高；纺粘层由连续长丝组成，有很好的断裂强度和伸长率；熔喷层由连续的超细纤维组成，对水分、细菌、灰尘等有良好的阻隔效果；有很高的耐水压和良好的透气性；良好的耐酸、耐碱能力；能生产不同颜色。在医疗行业，可用作手术衣、手术洞巾、伤口护理、防护服、帽子、口罩等；在卫生领域，则可作婴儿尿布、成人失禁尿布的防侧漏边。 特殊用途的医疗用三抗SMS （SMMS ）无纺布抗酒精效果达10级（即能耐100% 的酒精）、抗
无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
非织造学
非织造学 ——杜教授 主要内容 1绪论 2针刺法非织造布的原料选用 3开清棉工序与产品质量控制 4梳理工序与产品质量控制 5成网工序与产品质量控制 6针刺工序与产品质量控制 7后整理工序与产品质量控制 8新型针刺产品的开发 9其他非织造技术简介
第一讲绪论 非织造材料、非织造布、无纺布、不织布 一、非织造材料的定义 国家标准(GB/T5709-1997)：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。 二、针刺法非织造布定义 以短纤维为原料，经过机械梳理或者气流形成纤维薄网，再经过杂乱或定向铺置，最后用针刺机针刺缠结的方法加固成的纺织品。 三、非织造材料按纤维网形成方法分类 四、非织造工艺的技术特点 1. 多学科交叉 突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。 2. 工艺过程简单，劳动生产率高。 3. 生产速度高，产量高。 4. 可应用纤维范围广。 5. 工艺变化多，产品用途广。 6. 资金规模大，技术要求高。
五、针刺非织造布的性能特点 共同特点：工艺过程短、连续化、自动化、高产高效。 针刺非织造布在干法非织造布中占的比例高。（40%） 产品种类多、应用领域广。 原料适应性广。 工艺可变化性大。 设备结构简单。 占地面积小、无污染，一次性投资不大。 六、针刺非织造布的发展历史 发展历程：1878年英国William Bywater公司制造最早的针刺机 1885年英国James Broadhead采用针刺法制造薄毡 1990年美国James Hunter工厂开始制造针刺机 1930年汽车已开始应用针刺非织造材料 1940年针刺机仍很粗糙原始 1945年Bywater公司对针刺机作出重要改进 1957年Hunter工厂设计出传动平衡的针刺机，转速达到800rpm 1968年奥地利Fehrer公司制造出组合机架、全封闭分段传动针刺机，转速达到1000rpm 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机 发展至今，幅宽16m，频率超过3300rpm，多针板植针密度达30000枚/m，生产速度达30m/min。 七、我国针刺非织造布的发展情况 1995-2005 41-43% 占亚洲地区总量22.52% 1996年至今，产量上升、利润率不高。 生产线上马快。 八、针刺非织造布的用途和市场 铺地材料 家居用布 揩布 合成皮革基布 环保过滤材料 土木工程材料 汽车内饰材料 造纸毛毯 农用材料 九、非织造材料的发展原因 1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。 2. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。 3. 很多传统纺织品对最终应用场合，针对性差。
医用无纺布生产建设项目可行性研究报告
医用无纺布生产线建设项目可行性研究报告 中咨国联｜出品 二〇二〇年八月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目负责人 (1) 1.1.6项目投资规模 (1) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (2) 1.1.9项目建设期限 (2) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (4) 1.4 编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目市场分析 (8) 2.1建设地经济发展概况 (8) 2.2我国医用无纺布行业发展状况分析 (8) 2.3我国医用无纺布行业发展趋势分析 (9) 2.4市场小结 (10) 第三章项目建设的背景和必要性 (11) 3.1项目提出背景 (11) 3.2项目建设必要性分析 (12) 3.2.1有利于促进我国医用无纺布工业快速发展的需要 (12) 3.2.2提升技术进步，满足医用无纺布行业生产高品质产品的需要 (13) 3.2.4符合《中国制造2025》“三步走”实现制造强国战略目标 (13) 3.2.5提升我国医用无纺布产品研发和技术创新水平的需要 (14) 3.2.6提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (14) 3.2.7增加当地就业带动产业链发展的需要 (15) 3.3项目建设可行性分析 (15) 3.3.1政策可行性 (15) 3.3.2技术可行性 (16) 3.3.3管理可行性 (16) 3.4分析结论 (17)
我国无纺布行业概况研究
我国无纺布行业概况研究 1、行业概况 无纺布属于非织造布行业，是产业用纺织品行业的重要组成部分。产业用纺织品（国际上又 称为技术纺织品）通常指区别于一般服装用纺织品、家用纺织品，经专门设计的、具有工程结构 特点、特定应用领域和特定功能的纺织品。产业用纺织品技术含量高，应用范围广，市场空间大； 且其产品环境资源消耗较少、综合效率高，产品可回收、可降解，符合环保潮流，是纺织工业中 极具潜力和高附加值的产品。 产业用纺织品行业将纺织品的技术性和功能性应用到工程新材料领域，是跨纺织和新材料两 个产业的新型现代化纺织工业，其发展水平是衡量一个国家纺织工业是否强大的重要标志。与劳 动密集、技术含量低的传统纺织业不同，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量 少、劳动力素质要求高等特征。在产业升级、结构调整、推进创新工业等背景下，产业用纺织品 正成为纺织行业重要的增长极。 按加工方式和生产技术分类，产业用纺织品包含机织、非织造及以纺织品为基材的各种经后 加工形成的产品。其中，非织造布是产业用纺织品的重要组成部分。非织造布又称无纺布或不织布，根据《纺织品非织造布术语》（GB/T 5709-1997），非织造布指定向或随机排列的纤维通过 摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。非织造布是新一
代环保材料，具有良好的透气性、过滤性和保温性，且不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩 丰富、轻盈、手感好、不产生纤维屑、没有传统纺织布料的方向性。 非织造布的生产工艺突破了传统的纺织原理，其生产原料主要有聚丙烯、聚酯和粘胶纤维等，工艺过程一般包括纤维准备、成网、加固和后处理四个工序。与传统纺织布料相比，非织造布的 生产具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、品种多、用途广、原料来源多等特点。由 于非织造布并非由纤维集束成纱机织而成，而是以一种随机排列的纤维集合体形式形成具有布的 外观和某些相似性能的无编织材料，结构和特性使非织造布更适合于开发产业用纺织品，在医疗、卫生、包装、土工、过滤等很多产业领域都显示出其优于传统纺织品的使用性能，非织造布行业 已经成为产业用纺织品的重要子行业。 非织造材料作为中国纺织行业的重要组成部分，是创新和发展最为活跃的领域之一。近两年，国内非织造布行业克服化纤原材料涨价带来的不利影响，保持了快速发展。国内非织造布产业的 发展主要得益于中国经济高速增长带来的内需市场扩大，科技进步和专业人才带来的内生动力； 国内化学纤维和纺织机械工业提供的坚实保障；同时也得益于全球化带来的世界范围内的产业链 合作，国内非织造布行业从国外学习了先进的技术和管理经验，创新能力得到显著加强，中国制 造的非织造布及制品也凭借良好的品质和成本优势行销世界各地。不仅如此，跨国公司在技术、 管理和市场方面具有明显的优势，充分借助中国的要素资源，享受到了中国发展带来的巨大红利，特别在高端市场取得了不俗的业绩。中国已经成为全球非织造布产业链中的重要一员，开放和合 作有利于全球产业的发展，有利于向全球不同发展水平的用户提供优质的非织造布及制品。
无纺布非织造布常识
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；
非织造布篇1
非织造布篇 一、概述 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 （一）非织造布的定义和分类 1、非织造布的定义 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。通俗地讲，非织造布是一种不经过传统的织布方法，而使用机械的、化学的、热力的或其它的方法，使纤维固结在一起形成的纤维结构材料。其性能介于机织物和纸之间。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 2、非织造布的分类 非织造布的品种繁多，通常有以下几种分类方法： （1）按传统分为三类，即：干法、湿法和纺粘法。 （2）按非织造布生产铺网方式分为四类，即纺丝成网法、梳理成网法、气流成网法和湿法。 1）纺丝成网法包括：纺粘法、闪蒸法、熔喷法。 2）梳理成网法包括：针刺法、水刺法、化学粘合法、热粘合法。热粘合法又细分为：热风法固结成布、热轧法固结成布。 3）气流成网法 4）湿法包括圆网法和斜网法。
（3）按非织造布的使用要求分为： 1）耐用型非织造布 2）用即弃型非织造布 （二）非织造布的历史和现状 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的纺粘法非织造布（见下图）。 而今，种类繁多的各式单质及复合型的非织造布产品已广泛应用于工业、农业、土木建筑、医疗卫生、交通运输、家庭装饰、环境保护、服装、旅游、航空航天以及军事等各个领域。 中国的非织造和无纺用品已广泛用于航天、航空、航海、建筑、土工、汽车制造、医疗卫生等行业以及生活用品各个方面。产业用纺织品和非织造布的制造设备如水刺、针刺、涂层、复合、贴合以及各种生活用品的生产设备已经走向国产化。当然，我国与先进发达国家相比仍然有很大的差距，比如著名的“水立方”，是一个完全由膜结构来进行封闭的建筑，由双层气枕和一层ETFE膜构成，这种材料的使用寿命为20年，我国依然依靠进口，还不具备生产能力。 （三）非织造布的发展前景 我国非织造布行业经过20年的飞速发展，2007年全世界非织造和无纺用品的产量为710万吨，其中中国为160万吨，目前年产量仅次于美国，是世界第二大非织造布生产大国。近年来，我国的非织造布发展持续升温，年增长率均在15 %以上。今后几年中国非织造布仍会高速度的发展，其理由是： （1）国民经济的快速发展将推动土工布、过滤材料、建筑材料、包装材料
非织造布生产工艺分类
非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching
用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并
我国水刺非织造布行业概况
我国水刺非织造布行业概况 1、行业简介 水刺非织造布是一种通过物理或化学的方法对高分子聚合物、纤维状集合体等进行加工而形成的一种新型柔性材料，其综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点。水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、应用领域广、备受消费者好评的产品之一。 （1）水刺非织造技术水平和特点 水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，达到加固纤维的目的。水刺非织造布的质量和性能主要取决于水刺工艺的控制，其与水刺加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、水出口到纤网的距离、滚筒机平板的配置、输网速度、水刺用水水质等因素有关。 从水刺运用的原材料来讲，不同原材料非织造布的生产所要攻克的原材料处理、工艺设计的技术难题不同，不同工艺生产的产品质量、生产效率和生产成本也不同。目前，国内采用涤纶短纤和粘胶短纤为原材料生产水刺非织造布的工艺技术已基本成熟，产品
同质化程度高，各厂商采取低价的竞争策略。而采用棉为原材料生产全棉水刺非织造布 由于原棉含杂质多，纤维成网不均匀而生产技术难度大，仅有少数厂商成功开发出全棉 水刺非织造布，从而进入高端、高附加值的卫生材料市场，并取得良好的经济效益。（2）水刺非织造布市场规模及竞争情况 水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年呈高速发展态势，行业产量不断 攀升，是一种新兴的、具有发展前景的重要品种。根据中国产业用纺织品协会数据，2018 年我国非织造布的产量为593 万吨，其中纺粘、针刺和水刺非织造布是占比最大的产品形态。其中，棉类水刺非织造布行业发展尤为迅速，根据中国产业用纺织品行业协会的 统计，2015 年我国全棉水刺无纺布生产线仅有26 条，在下游旺盛需求的刺激下，2018 年我国全棉水刺无纺布生产线已达到45 条，总产能达11 万吨/年。 我国水刺非织造布行业现状是企业数量多、规模小、单线产量低。国内水刺非织造 布企业产品结构单一、产品同质化程度高，采用低价策略竞争。行业内少数优质企业通 过在资本、人才、技术方面的持续滚动投入，拥有了核心技术和研发能力，开发出了受 到市场欢迎的产品，其本身快速发展的同时引领了行业发展趋势。
针刺法非织造布的发展现状及前景
针刺法非织造布的发展现状及前景 ①概述 世界非织造布工业在近30年中产生了翻天覆地的变化，20世纪70年代初期全球的非织造布应用量仅20万，到20世纪末已增加到300多万t，年均增长率达到了10%~12%。预计到2030年全世界非织造布的应用量将会超过600万t。中国的非织造布工业虽然起步较晚，但是发展速度也令人振奋。上世纪80年代初期，我国的非织造布产量不足1万t，到2000年年底全国已拥有非织造布企业近千家，生产线1200多条，年生产能力已超过60万t，我国已发展成为世界非织造布生产大国。在全国的非织造布生产线中，针刺法占28%~30%，其生产能力已接近15万t。由于针刺法非织造布独特的结构、性能和技术特点使其在不同的领域得到了极其广泛的应用,这是其他任何一种工艺方法的非织造布所不能比拟的。 ②针刺法非织造布的结构、性能及技术特点 针刺法是经过机械刺针的上下运动,对经过梳理并按不同纤维取向铺叠成的纤网进行针刺, 使纤维相互缠结来达到纤网固结作用的。针刺法加工成的非织造布,可以形成多层立体网状结构,三维孔隙分布均匀,是一种理想的过滤材料。同时,针刺法非织造布强度大,耐摩擦,有一定的厚度和良好的渗透性,所以又是土工合 成材料的最好基质,广泛地应用于水利、电力、交通运输、环保工程等不同建设项目中。针刺法非织造布表面丰满,质地紧密柔软,保暖透气性好,且隔音减震,为此多用于汽车内饰材料和室内装潢材料。针刺法非织造布可由多种生产工艺相组合进行深加工和精加工,从而使产品的技术性能和质量档次更高。例如:夹筋针刺土工布,强度是普通土工布的几倍;夹筋覆膜过滤材料;夹筋涂塑运输带和汽车内 饰件,既有一定的厚度,又有足够的强度,还有良好的弹性;夹筋针刺喷胶烧毛轧光非织造布,是应用于医药、化工、纺织、冶金和煤炭等行业的理想过滤材料;针刺浸渍热定型非织造布,强度大,热收缩率小，挺括,渗透性强,是建筑防水卷材的最佳基胎;针刺热熔非织造布，强度大,不掉毛,手感细密柔软,被大量用于工业擦布、精细滤料和汽车内饰材料。 针刺法非织造布由于工艺流程短 ,运用原料品种多 ,设备结构简单 ,一次性投资少 ,所以在目前全国的非织造布生产线中所占的比重越来越大。相对说来 ,针刺法非织造布生产线比较易于操作 ,生产工艺虽然变化多样 ,但比较容易掌握 ,对工人的技术素质要求并不是很高 ,对厂房及辅助设施没有更多的特殊要求。其设备占地面积小 ,生产工艺成本可以说是非织造布生产工艺中最低的一种。因此 ,针刺法非织造布具有很强的市场竞争力 ,应用面广 ,市场份额
医用无纺布介绍对比
医用无纺布的介绍 一、无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要 纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑 列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造 布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成 本低、用途广、原料来源多等特点， 二、无纺布有很多优点：1）通气性2）过滤性3）保温性4）吸水性 5）防水性6）伸缩性7）不蓬乱8）手感好、柔软9）轻盈10）有弹性、可复原11）没有布料的方向性12）与纺织布相比生产性高、生产速度快13）价格低、可大量生产等等。 三、无纺布优缺点：1）与纺织布相比强度和耐久性较差2）不能象其他 布料一样清洗3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。 因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。 四、无纺布的分类 ?水刺无纺布 ●水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在 一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 ?热合无纺布 ●热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经 过加热熔融冷却加固成布。 ?浆粕气流成网无纺布 ●气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术 将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 ?湿法无纺布 ●湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原 料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 ?纺粘无纺布 ●纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网， 纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 ?熔喷无纺布 ●熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成 网---加固成布。 ?针刺无纺布 ●针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬 松的纤网加固成布。
基础知识培训之非织造布知识讲解(7页)
一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类
非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。 原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。 成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。纤网的质量直接影响
年产吨无纺布生产线项目
年产吨无纺布生产线项目 The final edition was revised on December 14th, 2020.
xx县XX无纺布有限公司 年产XXXX吨无纺布生产线项目可行性研究报告 二○一二年六月
目录
第一章总论 项目背景 1.1.1项目名称 年产XXXX吨无纺布生产线项目 1.1.2项目实施单位概况 （1）单位名称：xx县XX无纺布有限公司 （2）法定代表人：XXX （3）单位概况 xx县XX无纺布有限公司拟在XXX市xx县投资10000万元建设年产XXXX吨无纺布生产线项目，公司以生产环保型无纺布为主，逐步完善以无纺布为主的产业链，最终形成完善的行业生产个销售体系。 1.1.3项目可行性研究报告编制依据 （1）《纺织工业调整和振兴规划》（2）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求 （3）《xxx省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （4）xx县工业园区发展总体规划 （5）项目单位提供的有关资料 1.1.4项目提出的理由 无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔
软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。由于产品用途广泛，市场前景广阔可以充分改变产业结构，从而增强市场竞争力，对当地经济发展可产生积极影响。根据xx县工业园区发展规划，xx县XX无纺布有限公司决定在XXX市是xx县投资年产XXXX吨无纺布生产线项目。 项目概况 1.2.1项目建设地点 项目建设地点位于XXX市xx县工业园。 1.2.2建设规模 项目建成达产后，生产各种无纺布年产量达XXXX吨，年销售收入达到9000万元。 1.2.3项目建设期 项目建设期为1年，即2012年6月～2013年5月。 1.2.4建设内容 厂区总占地20000平方米，总建筑面积15000平方米，主要建设内容包括生产车间、办公楼、宿舍楼等，配套建设变配电站等公用工程。 1.2.5投资规模