机械加工企业危险源辨识与分级管控清单
表6-4生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
加工
系统子单元起重伤害
天车未进行检测，存在安全隐患。 1 6 15 90 一般天车定期进行检定。
主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。 1 6 15 90 一般
制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷；
定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器
等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。
1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
1 6 15 90 一般
吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位
置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和
安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面，
吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或
绝缘损坏、设备漏电。
1 6 15 90 一般
低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合《低压配电设
计规范GB50054-2011》的有关规定。
吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高
处坠落。
1 6 15 90 一般
购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行
日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，
相关资料应存档。
天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩
止脱装置损坏或失效。
3 6 7 126 一般
吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢
丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标
准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。
加工系统子单元容器爆炸
气瓶未做防倾倒措施。 1 3 3 9 低压力容器气瓶做防倾倒措施，放置乙炔气瓶处平整。
储气罐压力表、安全阀未定期检验。 1 3 7 21 低
压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应
持证上岗，证件在有效期内。
气瓶与管线连接处未固定。 1 6 7 42 低压力容器气瓶与管线连接要固定，防止软管脱落。
机械伤害
车床、铣床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄
（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工
1 6 15 90 一般
有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和
传动装置设置防护罩。
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
件飞出伤人。
机修人员作业前未执行上锁挂牌和能量隔离等
防止设备意外启动的措施。
1 3 15 45 低
加强监督管理，设备运转时禁止进行检维修，检维修作业
执行作业许可制度。
周围环境昏暗、非操作人员站位不当。0.5 3 7 10.5 低增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入。
剪板机、卷板机、折弯机、冲床安全保护装置
失效。
1 6 15 90 一般设备至少配置一种安全保护装置并定期进行维修检查。
手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。 1 6 15 90 一般定期进行维护紧固。
冲压机械安全装置，双手操纵装置失灵，导致
人体进人冲模区。
1 6 15 90 一般设置双手操纵装置。
冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措
施，上滑块下行挤压伤人。
1 6 15 90 一般
冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，使
用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置，
或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
触电
临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气
设备。
3 3 15 135 一般
强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全
文化。
剪板机、切割机、车床等各类加工设备绝缘损
坏、设备漏电、接地保护失效。
1 6 15 90 一般定期检查检修，规范使用各电器设备。
焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。 1 6 15 90 一般焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩。
电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或
搭接在可燃气体管道上，导致人员触电。
1 6 15 90 一般
定期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头
采用电缆耦合器，且不超过3个。每半年到电焊机绝缘电
阻进行一次检测。
加工
系统子单元触电
电器设备周边电线杂乱，地面积水、潮湿。 1 6 15 90 一般
潮湿环境应使用安全电压，禁止潮湿地面敷设电线，及时
清理积水。
配电箱内未设置有效的漏电保护器。 1 6 15 90 一般加装漏电保护器并保证安全有效，规范员工用电行为。
手持打磨工具橡套软线破损，长度超6m，有接
头
1 6 15 90 一般每三个月进行一次绝缘电阻检测，定期进行维保。
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
物体打击
操作人员未正确穿戴劳动防护用品。 1 6 7 42 低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。
设备设施零部件松动，未及时检查设备设施的
完好、可靠。
1 6 15 90 一般定期做好设备设施的维护和保养。
设备紧固件或工件锁紧装置失效导致，夹具、
卡具松动或脱落造成设备部件或加工件飞出伤
人。
1 6 15 90 一般检维修工件紧固夹装置，确保安全有效，防止工件飞出。
板材存放区摆放不稳定，板材下滑。0.2 6 15 45 低摆放整齐，有固定措施。
火灾
其他爆炸
管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超
压，导致火灾和爆炸。
0.2 0.5 40 4 低现有车间送管线未使用。
管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道
泄漏时不易发现而发生爆炸。
0.2 0.5 40 4 低现有车间送管线未使用。
氧气、丙烷焊接与切割作业时，气瓶受热导致
瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
1 6 15 90 一般氧气瓶与丙瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源。
瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或
使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。
1 6 15 90 一般
采购瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)
的气瓶。入库前进行检定，确保瓶体外观无缺陷，无机械
性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐
全、完好。
空压机房、气体泵、维修用气瓶等压力表安全
阀不合格，气瓶储气罐等安全附件不齐全。
1 6 15 90 一般安全附件定期检验，采购合格的气瓶。
空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导
致火灾和爆炸。
1 3 15 45 低空压机周边不得存放易燃、易爆物品。
汇流排间管道腐蚀泄漏。 1 6 15 90 一般定期对管道进行维护保养。
汇流排未安装可燃气体报警或失效。 1 6 15 90 一般安装可燃气体报警装置并定期进行检定。
加工
系统子单其他伤害
通风不良，未设置排风系统。 1 6 15 90 一般设置排风装置。
地面湿滑、积水、杂物等未清理。 3 3 7 63 低作业结束及时清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物。
操作人员未正确穿戴劳动防护用品。 1 6 7 42 低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
元周围环境昏暗，视物不清。0.5 0.5 15 3.75 低增强工作环境的照明。
装配系统子单元起重伤害
天车未进行检测，存在安全隐患。 1 6 15 90 一般天车定期进行检定。
主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。 1 6 15 90 一般
制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷；
定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器
等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。
1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
1 6 15 90 一般
吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位
置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和
安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面，
吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或
绝缘损坏、设备漏电。
1 6 15 90 一般
低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合《低压配电设
计规范GB50054-2011》的有关规定。
吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高
处坠落。
1 6 15 90 一般
购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行
日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，
相关资料应存档。
天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩
止脱装置损坏或失效。
3 6 7 126 一般
吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢
丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标
准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。
触电
临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气
设备。
3 3 15 135 一般
强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全
文化。
焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。 1 6 15 90 一般焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩。
电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或
搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃
气体爆炸。
1 6 15 90 一般
定期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头
采用电缆耦合器，且不超过3个。每半年到电焊机绝缘电
阻进行一次检测。
装配系统触电电器设备周边电线杂乱，地面积水、潮湿。 1 6 15 90 一般
潮湿环境应使用安全电压，禁止潮湿地面敷设电线，及时
清理积水。
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
子单元
配电箱内未设置有效的漏电保护器。 1 6 15 90 一般加装漏电保护器并保证安全有效，规范员工用电行为。
手持打磨工具橡套软线破损，长度超6m，有接
头
1 6 15 90 一般每三个月进行一次绝缘电阻检测，定期进行维保。
中毒和窒
息
氩弧焊作业空间不足。0.5 1 15 7.5 低作业空间宽阔，通风良好。
压力表、安全阀失灵，未定期检验。 3 6 7 126 一般
压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应
持证上岗，证件在有效期内。
机械伤害手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。 1 6 15 90 一般定期进行维护紧固。
其他伤害
地面湿滑、积水、杂物等未清理。 3 3 7 63 低作业结束及时清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物。
操作人员未正确穿戴劳动防护用品。 1 6 7 42 低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。
周围环境昏暗，视物不清。0.5 0.5 15 3.75 低增强工作环境的照明。
电气系统子单元
触电
手持电动工具橡套软线破损，长度超6m，有接
头
1 6 15 90 一般每三个月进行一次绝缘电阻检测，定期进行维保。
临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气
设备。
3 3 15 135 一般
强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全
文化。
电器设备周边电线杂乱，地面积水、潮湿。 1 6 15 90 一般
潮湿环境应使用安全电压，禁止潮湿地面敷设电线，及时
清理积水。
配电箱内未设置有效的漏电保护器。 1 6 15 90 一般加装漏电保护器并保证安全有效，规范员工用电行为。
其他伤害
操作人员未正确穿戴劳动防护用品。 3 3 7 63 低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。
使用装配工具装置过程失误，注意力不集中。 3 6 3 54 低加强员工安全培训，班中对员工精神状态进行检查。
地面湿滑、积水、杂物等未清理。 1 6 7 42 低作业结束及时清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物。
周围环境昏暗，视物不清。0.5 0.5 15 3.75 低增强工作环境的照明。
机械伤害手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。 1 6 15 90 一般定期进行维护紧固。
仓储物体打击物品堆垛过高。 1 3 7 21 低严格控制垛高，在宽与高之比为1：2的前提下，垛高不超
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
运输系统子单元
2m，料箱堆放高度不超3.5m。
起重伤害起重设备操作不稳定，超荷载起吊物品。 1 3 7 21 低设备标注吨位，操作人员经培训后上岗。
车辆伤害
车辆故障、刹车失灵等。 1 6 7 42 低车辆、刹车装置可靠有效。
驾驶员精神不集中。 3 6 7 126 一般强化培训和安全管理、提高员工安全意识和企业安全文化。车辆伤害
叉车超速行驶。 1 6 7 42 低厂区设置限速标识，操作人员持证上岗。
叉运超高、超宽、超重货物；被叉物料不平衡，
物料倾斜滑落；货物高度防碍行驶视线；货叉
起降速度过快或断裂；爆胎等。
1 6 7 4
2 低操作人员持证上岗，严格执行操作规程。
其他伤害
仓库货架防护栏杆破损。0.5 3 7 10.5 低定期进行检查和维护。
仓库通道内有油、水未及时清理。 1 3 7 21 低仓库通道保持整洁，每日进行清理。
仓库安全通道被占用。0.5 3 3 4.5 低划出安全通道。
供配
电系统子单元触电
火灾
高压操作和维护操作空间过小，带电部位裸露，
无隔离防护措施。
1 3 15 45 低
电气设备的布置应按有关规范、标准，留出操作和维护通
道，设置必要的护栏、护网。
高压区未设置高压危险、当心触电的标志标识
牌。
0.5 3 15 22.5 低设置安全警示标志。
绝缘防护用品配备不足。 1 3 15 45 低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。
配电设施无闭锁装置或失灵，电器元件未装箱。 1 3 15 45 低
选用具有“五防”功能的开关柜，屏护和隔离闭锁装置可
靠。
临时电源管理混乱，使用不当，缺乏必要的监
护和防护措施。
1 3 15 45 低
严格执行运行维护和检修工作中的各项管理制度，严格执
行操作票制度、工作票制度等有关规定。
低压临时线路线路绝缘不良导致触电，产生的
电弧火花而引发火灾。
1 3 15 45 低
应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘
损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。沿地面敷设
时有保护措施。
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
供配
电系统子单元触电
火灾
电气线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，
导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。
1 3 15 45 低
线路穿墙、楼板或埋地敷设时均穿管或采取其他保护措施；
穿金属管时，管口应装绝缘护套。
配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时
产生的高温或火花引发火灾。
1 3 15 45 低
定期检查电气线路，及时维修破损线路，设置防护穿管敷
设。固定式配电箱的安装位置能够有效防止雨水或其他液
体渗入，有足够的安全操作与维修空间。
接地装置及漏电保护选型不正确或未设置。 1 3 15 45 低
低压电气设备选型、安装正确可靠，检修和生活电源设置
合理并均应加装漏电保护器且定期试验。
变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破
坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。
1 3 15 45 低
室内地面应采用防滑、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处
应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。
电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位。 1 3 15 45 低
经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保
证连接牢固，经常接触和使用配电箱、配电板、按钮开关、
插座、插销以及导线等，不得有破损或将带电部分裸露。
电气设备选型不合理或质量不合格。 3 3 15 135 一般采购合格设备，选用有资质的生产厂家。
建（构）筑物防雷设施不良，耐火等级不足。0.5 3 40 60 低设置良好的防雷设置，避雷设施应定期检测。
设备、管线、缆沟密封不严。 3 2 7 72 一般电缆洞口进行防火封堵。
电气设备过热引起火灾，电火花及电弧引起火
灾。
3 0.5 15 22.5 低
防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，注意电
器设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运
行是否异常，注意防潮等。
其他辅助
系统子单元火灾
发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火
灾爆炸危害扩大。
3 0.5 40 60 低
配备灭火器材，设置在明显、且便于取用的地点，不影响
安全疏散。
厨房使用液化气操作不当引发火灾，储存大量
米、面、油等易燃物品。
3 6 7 126 一般
厨房配备灭火器材，减少可燃物品的储存，厨师严格执行
操作规程。
维修动火作业周边可燃物堆积；气瓶安全距离
不足。
3 3 15 125 一般维修动火作业执行作业许可，气瓶使用符合有关要求。
危废间警示标识不清，无禁止烟火等安全警示
标识，通风不良，灭火器配备不足。
1 3 3 9 低
张贴区域标识牌和禁止烟火安全警示标识牌，加装排风通
风装置，按规范配备灭火器、消防沙等消防器材。
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
其他辅助系统子单元其他伤害
安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人
员无法及时疏散。
0.5 6 40 120 一般厂房设置的安全出口数量符合要求。
疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯堵塞，紧急情况
时人员无法及时疏散。
0.5 6 40 120 一般厂房疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度符合要求。
办公楼电梯未定期检定和维保。 1 6 15 90 一般电梯定期进行检定和维保。
其他伤害
辅楼（包括更衣室、食堂、休息室）、办公室、
门卫室等地面湿滑、杂物堆积；过道昏暗、照
明不良、通道狭小等环境不良。
1 6 7 4
2 低
定期清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物；设置规
范的安全通道和车间照明。
高处坠落
电梯厅门安全装置失效，轿厢未在准确位置停
靠
1 6 7 4
2 低定期对电梯进行检定和维保。
办公区中庭周边地面湿滑，防护设施损坏。 1 6 7 42 低定期进行检查和维护。
机械伤害
厨房加工设施防护罩缺损；连锁装置失效，导
致机械伤害。
1 6 15 90 一般
有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装
置设置防护罩。
容器爆炸
厨房使用的液化气钢瓶不符合要求，外观有机
械损伤。
1 6 15 90 一般要求供应商提供符合安全要求的气瓶。
淹溺
消防水池储量较大，若未设防护设施或防护设
施损坏。
1 3 15 45 低专人负责管理，无关人员禁止入内。
触电
办公电器、照明等绝缘损坏、设备漏电。 1 6 15 90 一般
定期检查电气线路，及时维修破损线路，设置防护穿管敷
设。
空调外挂机接线不良，防护套破损。 1 6 15 90 一般定期对外挂机进行检查。
室内220V电源管理混乱，使用不当，私接电源
等。
1 6 15 90 一般
强化操作规程培训和安全管理、提高员工安全意识和企业
安全文化。
用电电器设备周边电线杂乱，地面积水未清理。 1 6 15 90 一般及时清理设备周边的积水，整理线路。
设备设施单元风险辨识过程见表6-5。
表6-5设备设施辨识表
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
1
砂轮机未佩戴劳动防护用品。机械伤害、物体打击 3 6 7 126 一般人员上岗前需佩戴好劳动防护用品。
2 机器转动部位防护罩缺失或
失效。
机械伤害、物体打击 3 6 7 126 一般机器转动部位安装有效的防护罩。
3 设备漏电。触电 3 3 15 135 一般加强检查。
4 手持电动工具无漏电保护器。触电 3 3 1
5 135 一般手持电动工具安装漏电保护器。
5 人员违反操作规程。机械伤害 3
6
7 126 一般严格执行操作规程。
6 砂轮受潮、沾水后继续使用。机械伤害 1 6 3 18 低砂轮受潮、沾水后不可使用。
7 站在砂轮机的正前方操作。机械伤害 3 6 3 54 低加强教育培训。
8 砂轮有裂纹、磨损，未定期更
换砂轮片。
机械伤害 1 6 7 42 低加强检查，定期更换砂轮片。
9 防护罩未安装或安装不当，砂
轮飞出可能击中人体和设施，
造成人员伤害和设备损坏。
机械伤害、物体打击 1 6 7 42 低按要求安装防护罩。
10 砂轮机安装不牢固，转动时不
平稳有跳动时继续使用。
机械伤害 1 6 7 42 低安装后工作前进行安全检查。
11
空气储气
罐压力容器存在缺陷。容器爆炸 1 6 7 42 低
专人负责储气罐的定期检验，更换有缺陷
的储气罐。
12 未按规定进行定期检验、报
废。
容器爆炸 1 6 7 42 低
专人负责安全阀、压力表、储气罐的定期
检验，并加强检查力度。
13 安全阀、压力表失效。容器爆炸 1 6 7 42 低加强检查力度，更换失效的安全阀、压力表。
14 压力容器内外腐蚀。容器爆炸 1 6 7 42 低加强检查力度，更换腐蚀严重的储气罐。
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
15 操作人员擅离岗位或放弃监
视责任。
容器爆炸 1 6 7 42 低加强人员培训和安全检查力度。
16 违章操作。容器爆炸 1 6 7 42 低加强检查力度，加强操作人员教育。
17
氩弧焊氩气瓶送气管道有裂纹、老
化。
中毒窒息 1 3 7 21 低更换有裂纹、老化的送气管道。
18 氩气瓶送气管道损坏、堵塞、
连接不严密。
中毒窒息 1 3 7 21 低加强安全检查，更换损坏的送气管道。
19 减压器损坏、漏气。中毒窒息 3 3 7 63 低加强安全检查，更换减压器。
20 工件与地线、焊枪、送丝机、
气瓶、气压表、气管等的连接
不正确。
中毒窒息、触电 1 3 7 21 低加强安全检查和员工培训力度。
21 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
22 操作场所附近有易燃物。火灾 3 3 15 135 一般加强安全检查，加强人员安全培训。
23 焊接时无防火措施。火灾 3 3 15 135 一般加强安全检查，加强人员安全培训。
24 焊接时产生含有大量紫外线
的火花接触皮肤。
灼烫 3 6 7 126 一般焊接作业前佩戴好劳动防护用品。
25 焊接过程中车间通风不良。中毒和窒息 3 3 15 135 一般焊接过程中保持车间通风良好。
26 焊工未穿戴劳动防护用品。灼烫、触电 3 6 7 126 一般焊工应按要求穿戴好劳动防护用品。
27 焊工违反操作规程。触电 3 3 7 63 低严格遵守操作规程。
28
二保焊机二氧化碳气瓶送气管道有裂
纹、老化。
中毒窒息 1 3 7 21 低更换有裂纹、老化的送气管道。
29 二氧化碳气瓶送气管道损坏、
堵塞、连接不严密。
中毒窒息 1 3 7 21 低加强安全检查，更换损坏的送气管道。
30 减压器损坏、漏气。中毒窒息 3 3 7 63 低加强安全检查，更换减压器。
31 工件与地线、焊枪、送丝机、
气瓶、气压表、气管等的连接
不正确。
中毒窒息、触电 1 3 7 21 低加强安全检查和员工培训力度。
32 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
33 操作场所附近有易燃物。火灾 3 3 15 135 一般加强安全检查，加强人员安全培训。
34 焊接时无防火措施。火灾 3 3 15 135 一般加强安全检查，加强人员安全培训。
35 焊接时产生含有大量紫外线
的火花接触皮肤。
灼烫 3 6 7 126 一般焊接作业前佩戴好劳动防护用品。
36 焊接过程中车间通风不良。中毒和窒息 3 3 15 135 一般焊接过程中保持车间通风良好。
37 焊工未穿戴劳动防护用品。灼烫、触电 3 6 7 126 一般焊工应按要求穿戴好劳动防护用品。
38 焊工违反操作规程。触电 3 3 7 63 低严格遵守操作规程。
39
柴油叉车人员无证驾驶。车辆伤害 3 3 15 135 一般司机必须有驾驶证。
40 行驶时对转弯、路面、视线观
察不到位。
车辆伤害 3 3 15 135 一般
必须熟悉路面、转弯、视线等行车情况，
转弯减速、鸣号、精力集中。
41 刹车失灵。车辆伤害 3 3 15 135 一般加强安全检查力度。
42 司机违章驾驶。车辆伤害 3 3 15 135 一般加强安全检查力度和人员安全教育。
43 疏导不利。车辆伤害 3 3 15 135 一般货物不超高运输。
44 机车司机疲劳、酒后驾驶注意
力不集中。
车辆伤害 1 6 7 42 低机车司机切忌疲劳、酒后驾驶。
45 随处停车阻塞道路。车辆伤害 1 6 7 42 低严格遵守操作规程。
46 不按规定标志行驶。车辆伤害 1 6 7 42 低严格遵守操作规程。
47 爆胎。车辆伤害 1 6 7 42 低定期检查，工作前进行安全检查。
48
电动堆跺
车人员无证驾驶。车辆伤害 3 3 15 135 一般司机必须有驾驶证。
49 行驶时对转弯、路面、视线观
察不到位。
车辆伤害 3 3 15 135 一般
必须熟悉路面、转弯、视线等行车情况，
转弯减速、鸣号、精力集中。
50 刹车失灵。车辆伤害 3 3 15 135 一般加强安全检查力度。
51 司机违章驾驶。车辆伤害 3 3 15 135 一般加强安全检查力度和人员安全教育。
52 疏导不利。车辆伤害 3 3 15 135 一般货物不超高运输。
53 机车司机疲劳、酒后驾驶注意
力不集中。
车辆伤害 1 6 7 42 低机车司机切忌疲劳、酒后驾驶。
54 随处停车阻塞道路。车辆伤害 1 6 7 42 低严格遵守操作规程。
55 不按规定标志行驶。车辆伤害 1 6 7 42 低严格遵守操作规程。
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
56 爆胎。车辆伤害 1 6 7 42 低定期检查，工作前进行安全检查。
57
步行式电
动搬运车人员无证驾驶。车辆伤害 3 3 15 135 一般司机必须有驾驶证。
58 行驶时对转弯、路面、视线观
察不到位。
车辆伤害 3 3 15 135 一般
必须熟悉路面、转弯、视线等行车情况，
转弯减速、鸣号、精力集中。
59 刹车失灵。车辆伤害 3 3 15 135 一般加强安全检查力度。
60 司机违章驾驶。车辆伤害 3 3 15 135 一般加强安全检查力度和人员安全教育。
61 疏导不利。车辆伤害 3 3 15 135 一般货物不超高运输。
62 机车司机疲劳、酒后驾驶注意
力不集中。
车辆伤害 1 6 7 42 低机车司机切忌疲劳、酒后驾驶。
63 随处停车阻塞道路。车辆伤害 1 6 7 42 低严格遵守操作规程。
64 不按规定标志行驶。车辆伤害 1 6 7 42 低严格遵守操作规程。
65 爆胎。车辆伤害 1 6 7 42 低定期检查，工作前进行安全检查。
66 智能彩色
平板喷墨
机
无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
67
大电扇安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
68 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
69 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
70
起重机天车未进行检测，存在安全隐
患。
起重伤害 1 6 15 90 一般天车定期进行检定。
71 主梁塑性变形、制动器失效，
导致物体坠落。
起重伤害 1 6 15 90 一般
制动器在危险作业前或定期应进行检查，
及时消除缺陷；定期对桥式起重机主梁进
行测量，消除缺陷。
72 起升高度限位器、起重量限制
器、力矩限制器等失效，导致
冲顶、超载，或起重机倾翻。
起重伤害 1 6 15 90 一般
起升机构装设起升高度限位器，起重量限
制器。
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
73 起吊载荷质量不确定，系挂位
置不当，导致被吊物体失稳坠
落。
起重伤害 1 6 15 90 一般
吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并
确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作
业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道
上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放
到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源
或脱开主离合器。
74 天车电缆、电源线，无保护软
管或电缆桥架或绝缘损坏、设
备漏电。
起重伤害 1 6 15 90 一般
低压电气设备选型、安装正确可靠，应符
合《低压配电设计规范GB50054-2011》的
有关规定。
75 吊索具选配不当，或变形、破
断，导致吊物高处坠落。
起重伤害 1 6 15 90 一般
购置的吊索具应是经安全认可的合格产
品；吊索具应进行日常保养、检查和检验，
定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料
应存档。
76 天车吊钩和滑轮组破损、钢丝
绳断裂等，吊钩止脱装置损坏
或失效。
起重伤害 3 6 7 126 一般
吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及
时进行更换；钢丝绳端部的固定和连接符
合相关规范的要求，达到报废标准时及时
更换。定期检维修吊钩止脱装置。
77
轴流风机无漏电保护器或失效触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
78 安全保护装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般设备至少配置一种安全保护装置并定期进行维修检查。
79 移动式焊
接烟气除
尘器
无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
80
东腾蓄电
池轨道平
车人员无证驾驶。车辆伤害 3 3 15 135 一般司机必须有驾驶证。
81 行驶时对转弯、路面、视线观
察不到位。
车辆伤害 3 3 15 135 一般
必须熟悉路面、转弯、视线等行车情况，
转弯减速、鸣号、精力集中。
82 刹车失灵。车辆伤害 3 3 15 135 一般加强安全检查力度。
83 司机违章驾驶。车辆伤害 3 3 15 135 一般加强安全检查力度和人员安全教育。
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
84 疏导不利。车辆伤害 3 3 15 135 一般货物不超高运输。
85 机车司机疲劳、酒后驾驶注意
力不集中。
车辆伤害 1 6 7 42 低机车司机切忌疲劳、酒后驾驶。
86 随处停车阻塞道路。车辆伤害 1 6 7 42 低严格遵守操作规程。
87 不按规定标志行驶。车辆伤害 1 6 7 42 低严格遵守操作规程。
88 爆胎。车辆伤害 1 6 7 42 低定期检查，工作前进行安全检查。
89
数控火焰
（等离子）
切割机安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
90 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
91 程序错误。机械伤害和物体打
击
3 3 15 135 一般
加强对设备程序的安全检查，并及时更改
错误程序，或者联系厂家更改出错误程
序。
92 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
93
剪板机安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
94 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
95 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
96
大族激光
切割机安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
97 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
98 防护罩破损，激光射向操作人
员。
其他伤害 1 6 15 90 一般
加强对设备设施的安全检查，并及时更换
破损的防护罩。
99 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
100 折弯机安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般设备至少配置一种安全保护装置并定期进行维修检查。
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
101 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
102 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
103
数控折弯
机安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
104 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
105 程序错误。机械伤害和物体打
击
3 3 15 135 一般
加强对设备程序的安全检查，并及时更改
错误程序，或者联系厂家更改出错误程
序。
106 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
107
三辊卷板
机安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
108 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
109 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
110
数控液压
四辊卷板
机安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
111 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
112 程序错误。机械伤害和物体打
击
3 3 15 135 一般
加强对设备程序的安全检查，并及时更改
错误程序，或者联系厂家更改出错误程
序。
113 无漏电保护器或失效。触电 3 3 15 135 一般安装可靠的漏电保护装置。
114
自动焊机二次出线接线柱松动。火灾 6 2 3 36 低
及时检查确认，确保二次接线柱固定良
好，安全有效。
115 接地线接触不良。触电 3 3 3 27 低认真检查接地线接触良好，接线柱固定安全。
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
116 未按标准配备电源线。火灾 3 3 3 27 低按标准配备电源线，严禁私自缩小电源线截面积。
117 电焊机电源线头裸露。触电 6 1 3 18 低认真检查确认，发现线头裸露时及时找电工处理。
118
摇臂钻床机修人员作业前未执行上锁
挂牌和能量隔离等防止设备
意外启动的措施。
机械伤害 1 3 15 45 低
加强监督管理，设备运转时禁止进行检维
修，检维修作业执行作业许可制度。
119 防护罩缺损，自动进刀手柄
（轮）无弹出防护装置，导致
设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害 1 6 15 90 一般
有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危
险的运动部件和传动装置设置防护罩。
120 周围环境昏暗、非操作人员站
位不当。
机械伤害0.5 3 7 10.5 低
增强工作环境的照明，规范作业区域，非
操作人员禁入。
121
铣床机修人员作业前未执行上锁
挂牌和能量隔离等防止设备
意外启动的措施。
机械伤害 1 3 15 45 低
加强监督管理，设备运转时禁止进行检维
修，检维修作业执行作业许可制度。
122 防护罩缺损，自动进刀手柄
（轮）无弹出防护装置，导致
设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害 1 6 15 90 一般
有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危
险的运动部件和传动装置设置防护罩。
123 周围环境昏暗、非操作人员站
位不当。
机械伤害0.5 3 7 10.5 低
增强工作环境的照明，规范作业区域，非
操作人员禁入。
124
车床机修人员作业前未执行上锁
挂牌和能量隔离等防止设备
意外启动的措施。
机械伤害 1 3 15 45 低
加强监督管理，设备运转时禁止进行检维
修，检维修作业执行作业许可制度。
125 防护罩缺损，自动进刀手柄
（轮）无弹出防护装置，导致
设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害 1 6 15 90 一般
有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危
险的运动部件和传动装置设置防护罩。
126 周围环境昏暗、非操作人员站
位不当。
机械伤害0.5 3 7 10.5 低
增强工作环境的照明，规范作业区域，非
操作人员禁入。
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
127
摇臂钻床机修人员作业前未执行上锁
挂牌和能量隔离等防止设备
意外启动的措施。
机械伤害 1 3 15 45 低
加强监督管理，设备运转时禁止进行检维
修，检维修作业执行作业许可制度。
128 防护罩缺损，自动进刀手柄
（轮）无弹出防护装置，导致
设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害 1 6 15 90 一般
有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危
险的运动部件和传动装置设置防护罩。
129 周围环境昏暗、非操作人员站
位不当。
机械伤害0.5 3 7 10.5 低
增强工作环境的照明，规范作业区域，非
操作人员禁入。
130
冲床（抑尘
网压条）安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
131 防护罩破损机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
132 安全装置，双手操纵装置失
灵，导致人体进人冲模区。
机械伤害 1 6 15 90 一般设置双手操纵装置。
133 冲模调整和设备检修未使用
安全栓等防护措施，上滑块下
行挤压伤人。
机械伤害 1 6 15 90 一般
冲模安装调整或设备检修，以及需要停机
排除故障时，使用安全栓等安全防护装
置。检修时应使用能量锁定装置，或设置
专人监护，并对所有液压都能做到有效控
制。
134
冲床（冲
孔）安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
135 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
136 安全装置，双手操纵装置失
灵，导致人体进人冲模区。
机械伤害 1 6 15 90 一般设置双手操纵装置。
序号名称危险因素
可能导
致的事故
风险评价风险
分级
安全管控措施L E C D
137 冲模调整和设备检修未使用
安全栓等防护措施，上滑块下
行挤压伤人。
机械伤害 1 6 15 90 一般
冲模安装调整或设备检修，以及需要停机
排除故障时，使用安全栓等安全防护装
置。检修时应使用能量锁定装置，或设置
专人监护，并对所有液压都能做到有效控
制。
138 压力机（压
万向节）
安全装置，双手操纵装置失
灵，导致人体进人冲模区。
机械伤害 1 6 15 90 一般设置双手操纵装置。
139
钻攻机安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
140 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
141
金属带锯
床安全联锁装置失效。机械伤害 1 6 15 90 一般
设备至少配置一种安全保护装置并定期
进行维修检查。
142 防护罩破损。机械伤害 1 6 15 90 一般加强对设备设施的安全检查，并及时更换破损的防护罩。
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511
机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、
新版建筑行业危险源清单大全.pdf
建筑行业危险源清单大全 （建议收藏） 【土方工程】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 机械挖土方在机械回转半径内施工人员伤亡 违章操作人员伤亡、机具损坏不了解地下设施人员伤亡、机具损坏 人工挖土方土方坍塌人员伤亡 夜间照明不够人员伤亡 排水不畅基槽坍塌、人员伤亡坑边无防护、安全标识、警示灯人员伤亡 未采取合理放坡、无支护人员伤亡、机具损坏料具距坑边太近人员伤亡、机具损坏无上下专用通道人员伤亡 地基处理打夯机漏电开关损坏人员伤亡操作打夯机不带绝缘手套人员伤亡 【脚手架工程】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 脚手架搭设基础不实人员伤亡、机具损坏无垫板及底座人员伤亡、机具损坏杆间距过大人员伤亡、机具损坏拉接点过少人员伤亡、机具损坏剪刀撑不规范人员伤亡、机具损坏操作人员不系安全带人员伤亡、 钢管扣件材料不合格机具损坏 无防护栏杆人员伤亡 扣件未拧紧人员伤亡 脚手板未绑扎人员伤亡、机具损坏脚手板苛载超过270kg 人员伤亡、机具损坏 脚手架拆除拆除前未进行加固人员伤亡、机具损坏拆除时未设监护人人员伤亡 恶劣天气进行施工人员伤亡 拆除顺序不当人员伤亡 上下同时作业人员伤亡 多人施工配合不当人员伤亡
【模板工程】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 模板支护模板支撑架钢度不够人员伤亡支架材料不符合要求人员伤亡立柱底部无垫板或用砖人员伤亡模板顶部荷载超过规定人员伤亡大模板存放无防倾倒措施人员伤亡模板支撑未固定人员伤亡 模板拆除拆除顺序不当人员伤亡拆除区域无警示线或无监护人人员伤亡留有未拆除的悬空模板人员伤亡砼未达到强度提前拆模人员伤亡拆下的模板码放不整齐、过高人员伤亡模板拆除高度超过2m以上，无防护措 施 人员伤亡 【临边作业】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 三宝、四宝临边作业“三宝”材质不符合国家规范人员伤亡不能正确使用“三宝”人员伤亡“三宝”过期未进行检验人员伤亡楼梯口无防护栏杆人员伤亡预留洞口无防护或防护不严人员伤亡
机械加工危险源清单
作业活动危险源危害因素登列表 序号作业场所或作业活动危险危害因素可能造成的防控措施 环境后果 1机床车间车床作业操作时戴手套人身伤害1、加强安全操作规程培训教育； 2、操作机床时严禁戴手套； 2机床车间电扇操作落地扇电线老化触电1、试用前检查电线绝缘情况； 2、破损或绝缘老化的电线要 更换； 3机床车间车床作业高速旋转时，使人身伤害1、在机床操作上正确使用锉刀； 用锉刀 机床车间砂轮机作砂轮机震动过大人身伤害1、定期对砂轮机轴承进行维护4业或更换； 机床车间车床作业细长工件突出较人身伤害1、加装辅助工具； 5长2、悬挂警示牌； 机床车间车床作业工件、刀具夹装机械损坏或1、开机床前检查刀具、工件是6不牢人员伤害否夹紧牢固； 7机床车间车床作业机床未停稳，进人身伤害1、机床未停稳禁止测量工件 行工件测量 8机床车间车床作业启动设备时卡盘人身伤害1、车床装夹工件完毕随手要 扳手未取下将卡盘扳手取下放好； 2、开机前要再次确认卡盘扳 手已经取下； 9机床车间车床作业女工长发未盘到人身伤害1、工作前将长发盘入工作帽 工作帽内内； 2、加强职工安全思想教育；10机床车间车床作业撞车、刀头碎裂机械伤害或1、小心安全操作； 危险性评价（ LEC ）法L E C D风险级别 663108三级 显著危险，需要整改 311545四级 一般危险，需要注意 36354四级 一般危险，需要注意 16742四级 一般危险，需要注意 33327四级 一般危险，需要注意 663108三级 显著危险，需要整改36354四级 一般危险，需要注意 663、108三级 显著危险，需要整改 367126三级 显著危险，需要整改36354四级
机械加工企业危险源辨识与分级管控清单
表6-4生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表 子系统名称可能导致 的事故类 型 存在风险 风险评价 风险 分级 安全管控措施 L E C D 加工 系统子单元起重伤害 天车未进行检测，存在安全隐患。 1 6 15 90 一般天车定期进行检定。 主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。 1 6 15 90 一般 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷； 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器 等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。 1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。 起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被 吊物体失稳坠落。 1 6 15 90 一般 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位 置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和 安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面， 吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。 天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或 绝缘损坏、设备漏电。 1 6 15 90 一般 低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合《低压配电设 计规范GB50054-2011》的有关规定。 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高 处坠落。 1 6 15 90 一般 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行 日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识， 相关资料应存档。 天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩 止脱装置损坏或失效。 3 6 7 126 一般 吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢 丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标 准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。 加工系统子单元容器爆炸 气瓶未做防倾倒措施。 1 3 3 9 低压力容器气瓶做防倾倒措施，放置乙炔气瓶处平整。 储气罐压力表、安全阀未定期检验。 1 3 7 21 低 压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应 持证上岗，证件在有效期内。 气瓶与管线连接处未固定。 1 6 7 42 低压力容器气瓶与管线连接要固定，防止软管脱落。 机械伤害 车床、铣床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工 1 6 15 90 一般 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置设置防护罩。
重大危险源清单
重大危险源清单
编制人：审核人：审批人：年月日
重大危险源控制措施 一、安全管理： 、必须建立安全组织机构，严格落实安全生产责任制。 、在施工前必须编织安全技术施工方案，方案要经过上级部门的审批，并监督落实，并随工程实际进行修改审批。 、编制安全技术施工方案要有针对性符合实际，并严格执行审批制度。 、设备、设施及安全防护用品进场后，要检查各部件是否齐全，防护装置是否完备，试机操作，安全防护用品是否合格，合格后填写合格验收单。未经验收的设备、设施及安全防护用品一律不准使用。 、施工前必须由施工员对作业班组进行安全技术交底，未进行交底前禁止作业。 、工人进场后必须先进行三级安全教育，经考试合格后才能进入施工现场施工。未经教育禁止进入施工现场作业。 、特种作业人员必须持证上岗，禁止无证人员进行特种作业操作。 二、临时用电 、施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须采用三级配电系统；采用TN-S接零保护系统；采用二级漏电保护系统。 、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的电线 、严禁用其他金属代替熔丝。
、活动板房、塔吊要及时的按规定做好防雷接地。 、电工在接电时必须戴好绝缘手套，在高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽系好帽带。 三、场地平整 、特种作业人员需经过省、市级行政主管部门或其指定专门的单位培训，也可以由专业（技工）学校培训。培训时间不得小于六个月。经考试合格后持证上岗。 四、土石方及基础施工 、基础施工前必须进行勘察、编制基坑（槽）支护施工方案，基坑深度超过5m的必须进行专项支护设计，支护方案要经过上级部门的审批，并监督落实，并随工程实际进行修改审批。 、坑槽开挖的坡度应符合施工规范的规定，特殊支护的作业（如：排桩、地下连续墙、土钉墙或逆作拱墙）均应符合设计方案、并注意作好观察，及时采取调整措施，保证支护固壁的效果。 、深坑基础护壁应符合施工规范的规定，并随时注意作好观察，发现问题及时采取措施，保证护壁的效果。 、严格把好回填土质关，实施时由专人负责检查。回填时使用专业的打夯机或者压路机等机械设备，进行分层夯实，防止细小部位夯实不到位，杜绝死角的存在。回填土部位要设置切实可行的排水沟，杜绝因地面不平整积水过多或排水不畅通的现象。设置沉降观测点，实行动态跟踪，做到“定人”、“定时”、
工程项目施工现场重要危险源辨识清单汇总
清单要危险源管HSE 理重 理：整准批： 目部醋任公司酸项责有科工华陆程技限月年0二0八三专业文档供参考，如有帮助请下载。． 编制说明
按照国家有关规定，施工部HSE管理综合汇总了施工阶段的危险源清单，并按照所选用的危险源评价方法及评价标准，评出重要危险源935项。同时，给出重要危险源控制措施，请各单位结合本工程实际情况，予以辨识、并且落实好相关措施。 特需说明的一是按《作业条件危险性评价法》划分的危险等级是评经验判断，难免带有局限性，而且不能简单认为分数低的因素危险性就小，应用时需要根据实际情况予以修正；二是生产装置进行保检修作业是整体施工中的一个特列，其不可知危险因素很多，应根据具体工程具体分析，，因此在施工《HSE重大危险源前的清单》中将生产装置保修作业综合列为一条重大危险因素。 因此在进行此项工作中难免有许多漏洞和错误，请批评者指正，希望在广大员工的关怀下，不断修改完善。 参加编人员：雪映林、武清江、赵勇、汪军林孙疆艳（六化建）、龙凯（十一化建） 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 危险源评价方法及评价标准
施工可能性（L）暴露频率（E）后果严重性（C） 发生事故产生的后果事故或危险情况发生可能性分数值暴露于危险环境的频率程度分数值 分数值100 10 10 大灾难，许多人死亡连续暴露事故或危险情况发生可能性 40 6 6 灾难，数人死亡完全可能预料每天工作时间暴露 15 3 3 非常严重，一人死亡每一次或偶然地暴露相当可能 7 1 2 严重致残每月一次暴露可能性小，完全意外3 0.5 1 一般伤害每年几次暴露很不可能，可以设想 1 0.20 0.5 轻微伤害非常罕见暴露极不可能 0.1 实际上不可等）危险等级划分（D分数值（D）危险程度危险等级风险评价 >320 Ⅰ极其危险，不能继续作业不可接受的风险高度危险，要立即整改 160~320Ⅱ 显著危险，需要整改70~160Ⅲ Ⅳ20~70 一般危险，需要注意可接受的风险 <20 Ⅴ稍有危险，可以接受风险性分值（D）= 事故可能性（L）╳暴露频率（E）╳后果严重性（C） 级，级数越小，反映作业的风险性越严重。）的大小，进行风险等级划分，共分5D说明：根据计算所得的风险性分数值（ 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 施工现场HSE危险源辨识与危险评价结果一览表
机械行业危险源告知卡
危险源名称整经机 危险 因素 1、高速运转的盘头容易夹伤； 2、机械噪 音；3地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。 编号 1 应对措施1、严格执行操作规程； 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。 应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； ④拨打120急救电话，安排车辆送医； ⑤医院就诊。 听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致 后果 机械伤害、听力损伤、摔伤警示标志
危险源 名称 经编机 危险 因素1织口部位操作不当； 2机械噪音； 3剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤；4地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；5行车使用时容易造成重物坠落事故； 6经编机维修或调试时存在高空作业。 编号 2 应对措施1、严格执行操作规程； 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。 应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； ④拨打120急救电话，安排车辆送医； ⑤医院就诊。 1.听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致后果机械伤害听力损伤起重伤害摔伤 警示标志
最全危险源辨识清单
序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能 不佳，定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.
精心整理 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √
烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案；人员无安全防护措施； 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.
办公室危险源辨识
办公室危险源辨识
常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表 序号 作业 活动/ 设备 危险源 (风险 因素)名 称 现有控 制措施 可能发生 的 事故或职 业病 L E C D 等 级 相 关 部 门 类 型拟定控制措施 1 电器 使用 电器漏 电 检查 触电伤害11115 各 科 室 管 理 2 电脑 操作 电磁辐 射 检查 伤害人体631185 各 科 室 管 理 3 电脑 操作 电脑操 作 检查 诱发职业 病 631185 各 科 室 管 理
9 复印、 打印 激光管 破裂 检查 伤害人体11115 各 科 室 管 理 1 0 复印、 打印热辐射 远离 伤害人体631185 各 科 室 管 理 1 1 空调 运行 长期处 于空调 环境 定期开 窗 诱发空调 病 361185 各 科 室 管 理
1 2 开水 器运 行 电器漏 电 手套 触电伤害11115 各 科 室 管 理 1 3 开水 器运 行 开水泄 漏 手套 烫伤人体11115 各 科 室 管 理 1 4 打扫 卫生 地面湿 滑 穿软底 鞋子 可能滑倒 摔伤 1313 5 各 科 室 管 理 评价者：日期：审核：日期：批准：日期： 填表说明： 1 对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称。如属于“其他伤害”事故的需写出可能发生的具体伤害，如“跌伤、碰伤、挤压伤”等。 2 “类型”填“管理”或“改善”。 2.1 改善型，“拟定控制措施”填写“拟实施××××年技改、维工或检修项目（项目名称：×××）”。 2.2 管理型，“拟定控制措施”填写“拟采取的具体控制措施，如加强培训、完善规程或预案、演练”。 3 各部门制作的表格应采用电子表格形式，以便于统计、汇总。 4、该表请转化成电子表格形式。 保存期3年
建筑行业危险源辨识
危险源辨识、风险评价控制程序 WD／CX 4——04A 1、目的 对公司在建筑施工活动、建筑产品和服务中存在的危险源进行辩识和风险评价，确定重大危险源，并有效控制，确保职业健康安全管理体系的有效运行。 2、适用范围 适用于公司在建筑施工活动和服务中危险源的辩识和风险评价的控制。 3、术语和定义 引用GB门28001—2001及公司《整合型管理体系管理手册》中相关术语及定义。 4、职责 4.1生产安全处主控本程序，负责汇总各部门的危险源清单，并组织有关人员进行评价，编制“重大危险源清单”。 4.2各部门负责本部门责任范围内的危险源的辩识，形成本部门的“危险源清单”。 4.3管理者代表负责审批“重大危险源清单”。 5、工作程序 5.1危险源的识别 5.1.1危险源分类 5.1.1.1按导致事故和职业危害的直接原因进行分类： (1)物理性(2)化学性(3)生物性(4)心理性(5)行为性(6)其它因素 5.l.l.2参照事故类别和职业病类别分类： (1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)触电(5)淹溺(6)灼伤(7)火灾 (8)高处坠落(9)坍塌(10)放炮09爆炸(13)中毒、窒息（14）其它伤害5.1.2危险源辩识方法 (1)询问和交流：与作业人员交流，获取信息(2)现场观察：通过观察现状，进行辩识(3)查阅记录：包括事故、事件、健康安全检查、设备检修记录(4)向外部有关机构、上级主管部门咨询(5)安全检查表法：参考JGJ55—99中的内容进行辩识。 5.1.3危险源辩识应全面，重点放在主体危害物质和影响因素上，要考虑以下范围： ①常规活动(正常生产活动)和非常规活动(如临时抢修等) ②所有进入作业场所的人员⑧生产作业设施，如建筑物、设备、设施等。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单 危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性 B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理 C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作 F：制定事故应急救援预案 风险级别划分 危险源的风险分为四个级别： 1级：高风险（D=240及以上） 2级：较高风险（D=120—240） 3级：较低风险（D=90） 4级：低风险（D=45—90） 5级：轻微风险（D=45以下）
序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施 号动LECD 级别办公 办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF 区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE 电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE 使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE 室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器 火灾0.2615185CDEF 失灵。 节假日不断电源火灾0.2615185CDE 办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE 走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE 电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE 复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE 地面积水，路滑摔倒0.26345CDE 提取大额现金未加防范事故0.26345CDE 瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE 驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF 制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF 厂内 超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF 车辆 超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF 司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF
机械制造企业危险源识别及防控措施
编号：SY-AQ-05489 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械制造企业危险源识别及防 控措施 Hazard identification and prevention and control measures in machinery manufacturing enterprises
机械制造企业危险源识别及防控措 施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人； 2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备
的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；
综合办公室危险源辨识及评价记录表
山西晋西南天然气有限责任公司综合办公室危险源辨识及评价记录表 序号作业活动区域/ 部位/ 设备 作业步骤 可能涉 及岗位 危害因素 可能产生的 后果 风 险 等 级 现有措施 措施 后风 险等 级 需增 补的 措施 1 消防 1.1 消防设备维护火灾报 警系统 1、外观检查和清灰 2、设备状态检查 3、松动部位进行紧固 保安 1、高处作业、迷眼 2、静电损坏仪表 1、人员伤害 2、不能准确的 提供火灾报警 信息，可能造 成误判断 低 1、做好风险分析和防护措施； 2、一人操作一人监护； 3、损坏后及时维修； 4、按设备操作维护作业指导书进行操 作。 低 1.2 消防设备故障 处理 火灾报 警系统 1、设备故障检查； 2、设 备更换或维修；3、现场 测试 保安 1、高处作业、迷眼； 2、静电损坏仪表 1、人员伤害； 2、损坏备件 低 1、做好风险分析和防护措施； 2、一人操作一人监护； 3、损坏后及时维修； 4、按设备操作维护作业指导书进行操 作。 低 1.3 消防系统检测火灾报 警系统 功能测试保安 1、高处跌落； 2、 静电 1、人员伤害； 2、设备器件 损坏 中 1、按设备操作维护作业指导书进行操 作； 低 1.4 消防消防系 统 检查泵/消防栓是否正常保安泵或消防栓故障系统故障低 加强设备日常巡检；定期对消防泵进行 试运转，确保设备灵活好用 低
1.5 消防火灾报 警控制 器 检查报警功能保安 设备故障不能正常 报警； 不能及时提 供报警信息， 导致事故发 生及事故扩 大 中 定期对报警功能进行检查检测；现场巡 检检查泄漏；通过工业电视监控有无火 灾。对故障严重设备及时进行更新改造 低 1.6 消防可燃气 体报警 器 是否定期检测/设备是否 正常 保安 个别设备故障不能 正常报警； 不能及时提 供报警信息， 导致事故发 生及事故扩 大 中 定期对报警功能进行检查检测；现场巡 检利用便携式设备进行泄漏检查。对故 障严重设备及时进行更新改造 低 1.7 消防感温感 烟探头 是否定期检测/设备是否 正常 保安 个别设备故障不能 正常报警； 不能及时提 供报警信息， 导致事故发 生及事故扩 大 中 定期对报警功能进行检查检测；通过工 业电视监控有无火灾。对故障严重设备 及时进行更新改造 低 1.8 消防设施、设备办公区长期放置保安设备过期不能正常使 用 低 定期设备检查、岗位培训、安全教育和 宣传、应急演练 低 1.9 逃生设施、设备办公区长期放置保安设备故障不能正常使 用 低 定期设备检查、岗位培训、安全教育和 宣传、应急演练 低 2 仓库管理