管道质量控制方案
大连长兴岛临港工业区二期供水工程
等水务工程BT项目管材
质量保证措施
编制：
审核：
中国建筑第五工程局有限公司
日期：2010年7月
一、编制依据
1.1二期供水工程等水务工程BT项目现场考察、勘察调查资料。
1.2二期供水工程等水务工程BT项目技术设计文件、图纸等相
关资料。
1.3国家、水利部现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验
收标准等。
1.4《二期供水工程等水务工程施工组织设计》
1.5我公司实施贯标工作质量保证手册及有关管理制度。
二、工程概况
工程名称：二期供水工程等水务工程BT项目
建设单位：北控（大连）开发建设有限公司
设计单位：大连市水利建筑设计院
监理单位：大连市宏远建设监理咨询有限公司
大连泛华工程建设监理有限公司
本工程是长兴岛临港工业区二期供水工程项目，长兴岛临港工业区二期供水管线工程，起点在东风水库，通过已建成的DN1800连通钢管取水自高位水池，在三台乡向长兴岛及交流岛分水，主要供水对象为长兴岛临港工业区、交流岛工业区。管线首部与东风水库高位水池坝下DN1800连接钢管相连，尾部与净水厂入口相连。
长兴岛二期供水工程整个区域位于复州河中下游地区，长兴岛线路穿越的主要地物为:沈大高速公路（桥下）、双西线、沈大高铁（桥下）、202国道（复州河支流珍珠河桥下）、复州河、城八线（顶管）、岚固河、复州湾海峡、滨海路（顶管）等，其中在复州河入海口南岸穿越复州海湾。
交流岛支线路穿越的主要地物为:复州湾盐场八分场、瓦房店市第二红砖厂、滨海路、瓦交线（顶管）等，其中在进交流岛前穿越州海湾。
输水管线由两部分组成：长兴岛线路49.86km，交流岛支线路24.46km，输水线路总长度74.32km。其中：长兴岛线路2×DN1400钢管线路长度35.73km、2×DN1200钢管线路岛外长度6.40km，2×DN1200管线岛内线路长度7.73km；交流岛支线路2×DN900球墨铸铁管线线路长度23.31km，2×DN900钢管线路长度623m，2×DN1200钢塑复合管线路长度520m。
输水管道采用钢管与球墨铸铁管两种型式。
长兴岛输水管线岛外段采用DN1400（δ=14mm）、DN1200（δ=12mm）钢管，岛内段采用DN1200（δ=12mm）钢管。交流岛支线段采用DN900球磨铸铁管，顶管段采用DN900（δ=10mm）钢管，过海峡段采用DN1200（δ=12mm）钢管。
钢管防腐采用两种：（1）长兴岛输水管线岛外段DN1400（δ=14mm）钢管管材为碳素结构钢Q235B，钢管内壁采用环氧陶瓷(δ≥0.6mm)，外壁三层PE(δ≥3.0mm)加强级防腐。（2）DN1200（δ=12mm）、DN900（δ=10mm）钢管管材为碳素结构钢Q235B，钢管外防腐采用热熔聚乙烯粉末(δ≥1.8mm)，内防腐采用熔结环氧树脂粉末(δ≥0.5mm)。
球墨铸铁管为DN900，标准壁厚为K9级。
根据沿线地区的冻深情况，管顶覆土埋深最小为1.3m。
三、工程质量目标
我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、现行行业验收标准、工程施工技术标准结合ISO9002质量保证体系程序，确保管材出厂合格率达到100%
四、施工质量保证措施
质量保证措施严格按照水利部及其他相关质量评定标准，以及国家和辽宁省有关法律规范的要求制定。
4.1组织保证
在本项目工程建立专职质检体系，项目经理部设质安部、专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员，厂家设置质量技术监督员形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。
4.2制度保证
组织各专业技术人员，按照各专业技术规范要求和条例，完善各质量保证制度，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训。
4.3原材料质量保证措施
材料采购：选择有资质、信誉好的材料供应商，并派遣质量监督员进驻产地，保证所有物资采购能满足规定的要求。
原材料的检验：把好材料进场关，开工前，由质安部试验组对该项目所需各种材料进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。
4.4其他质量保证措施：
实行全员质量抵押制度，奖罚分明。
实行技术交底制度，实现质量的主动控制，每种类型工序开工前，组织技术员，进行现场示范性交底。
实行挂牌上岗，立牌作业，管理人员一到现场要佩身份牌，每个作业面立作业牌，以便监理和业主随时检查。
自检、试验人员跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”的施工项目必须有自检工程师守候在场。
加强对工序的检查，每一工序完工，经质检工程师检验合格，报监理工程师检查，经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交班记录。
尽量使工人从事的施工项目单一化，以提高他们的生产技能和稳定施工质量。
定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。
健全质保体系，实行全面质量管理
推行全面管理，成立QC小组，进行“PDCA”循环，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，针对制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。
4.5建立质量机构
项目经理对质量全面负责，为第一责任者，项目副经理、项目总工程师及驻厂技术监督员具体组织落实，为第二责任者，
五、管理职责
（1）项目经理的职责
钢管质量管理领导小组组织机构图
对在本单位建立、运行和持续改进管理体系进行策划，并对其有效性的承诺提供证据；负责确定本单位组织结构，设置管理部门，明确质量管理岗位，指定体系负责人和主要工作人员，并明确其工作职责和权限；负责对供方进行调查、评价和重新评价，保持合格供方名册，按《采购过程控制程序》规定的要求进行采购过程控制和采购产品验证；负责对施工过程产品和最终产品按《过程和产品的监视与测量控制程序》规定的要求进行检验、试验、交付和交付后的服务；负责对管材生产过程中产品、采购产品(包括顾客财产)及不合格品，按有关程序文件规定的要求进行标识、防护和处置；对管材生产厂家进行质量监控，并根据驻厂技术监督员报告对厂家生产作出调整。
（2）材料经理
协助项目经理负责施工质量管理工作；对进场设备、材料质量和施工过程质量控制负主要领导责任；参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内的工程质量目标负全责，保证质量体系有效运
行；负责对分管的工程施工质量、工期实施有效控制；针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同要求；为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合；参加管理评审，报告分管部门质量体系运行情况，提出改进和完善建议。
（3）项目总工程师
对项目经理负责，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行；负责对本工程所使用的技术标准、规范适用性的审定；负责组织制定、实施本工程经批准的《质量计划》，主管本工程的技术、质量等部门的质量管理工作；负责组织编制并审查本工程的施工技术措施、作业指导书，对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，组织召开技术研讨会或技术咨询，组织科技攻关；组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、编制和移交工作；参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。
除专职的质量检验试验机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺彼此的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。
（4）质检管理部
实施质量控制的关键部门。
1)监督管材生产企业管材制作生产及防腐，确保其出厂产品质量达到招标文件对钢管制作的技术要求。
2)按照辽宁省水利水电工程局和分管的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格工序在纠正前不能进行下一工序的施工。
3)参与进场设备、材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。
（5）物资设备部
对项目的设备和物资管理进行策划，建立必要的规章制度和管理办法，并归口实施管理；建立设备和物资台帐，贮存设备和物资的相关信息，识别设备、物资的需求和供应，对设备和物资实施动
态管理，合理调配，确保设备、物资资源得到充分使用和发挥；负责对设备使用单位的维修保养和大(中)修理计划进行审批，并监督检查执行情况，验收实施效果；负责监视和测量装置的管理，监督、检查和指导使用单位对监视和测量装置的正确使用、按期校检和定期维护保养；负责制定设备管理、操作和维修人员必要的技术培训计划，并协助有关部门实施，监督、检查和指导项目经理部的培训实施，评价培训效果；负责编制采购计划或采购信息，对供方进行调查、评价和重新评价，选择确定合格供方，并建立合格供方名册，保存评定表格和有关资料，对项目经理部选择的供方进行检查和复审；负责设备和物资的采购，确保采购产品的数量、质量、规格、交付方式和交付期限符合采购要求，满足生产和服务的需求；负责组织办理采购产品的验证和紧急放行手续，并监督检查项目经理部的正确使用，对采购的不合格产品进行处置，并制定纠正或预防措施，确保在以后的采购过程中得到纠正和改进；
六、各环节质量控制措施
贯彻实行ISO质量体系文件，以中建总公司编制的质量工期和程序文件为依据，把好四道关：人员素质关、材料验收关、预检复验关、信息管理关。
6.1人员素质关：通过业绩、能力和技术水平考核择优选用项目班子，建立最高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，所有人员均要相对固定，无论管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。
6.2材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。
6.3预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”，实行层层把关，工程档案资料与工程进度同步。
6.4信息管理关：项目部应按中建总公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目技术负责人是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。
七、施工过程控制
7.1保证质量的技术措施
7.1.1编制实施性施工进度计划，向厂家进行详细的技术交底。开工前对驻厂或厂家工人进行思想教育，使施工人员确实认识到工程质量的重要性，把工程质量放在第一位。
7.1.2详细审核施工图纸，发现问题及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。并认真检查执行情况，各流程严格执行管道有关验收规范。做好各种隐蔽检查记录。
7.1.3对生产厂家进行严格考察，对其生产过程进行实时监控。
7.1.3.1钢管生产流程图如下：
板材探伤板边纵向开坡口弯边U成型O成型定位焊接内焊接外焊接焊接超声波检验焊接X射线检验
机械扩径管端焊接打磨水压检验平头焊接超声波检验焊缝X射线检验管端X光拍片最终几何尺寸和外观检查
7.1.3.2钢管生产检验程序（见附图）
7.1.3.3钢管制作质量控制
（1）钢板的划线
钢板划线时，除按施工图进行外，还应满足下列要求：
a)钢板划线前应对钢板外观质量进行检查，对变形过大者应予以校形。
b)钢管每个管节的纵向焊缝不允许超过2条，同一管节相邻纵缝间距不应小于500mm，相邻管节的纵向焊缝应错开300mm以上。
c)计算钢板划线长度时应考虑卷板过程中钢板的伸长、焊缝的收缩、焊缝间隙和加工裕度等因素。
d)曲线部位的划线应划有切割线和切割后的检查线。
e)钢板划线后，应用油漆分别标出钢管分段、分节、分块的编
号，水流方向，水平和垂直中心线，坡口角度以及切割线等符号。
f)钢板划线的允许偏差（极限偏差）应符合表1之规定。
a)钢板的切割、坡口加工
b)钢板的切割应按批准的加工工艺采用自动或半自动切割机和数控切割或刨边机刨边，不得使用电弧切割。
c)切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹渣和夹层等缺陷。
a)钢板切割后的坡口尺寸的极限偏差应符合GB985-88，GB986-88的要求。
b)工地焊缝坡口由厂家负责按工程设计单位提供的施工图加工。
（2）钢板卷板
d)钢板卷板方向应和钢板的压延方向一致。卷制前应清除板面上附着的硬质屑丝，防止卷板时造成钢板表面伤痕，卷板成形后，严禁用锤击校正曲率，也不宜用火焰灼烤的方法校正曲率。
e)卷板后将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查其弧度，其间隙应符合表2的规定。对采用整卷工艺制作钢管管节时，在检查卷板曲率时应先检查管节口的不平度，再检查卷板弧度，管口不平度的极限偏差值为2mm。
f)钢管瓦片可以采用冷卷。
（3）管节检测
a)钢管节对圆应在平台上进行，其管口平面度的极限偏差为3mm。钢管对圆后还应测量管口周长的偏差值。实测管口周长与设计管口周长的极限偏差为±3D/1000，相邻管节间管口周长极限偏差为10mm。
b)钢管节在钢平台上对圆时应测量管口的圆度，其极限偏差值不应大于3D/1000，且每端管口至少量测两对直径。
c)单节钢管长度与设计管节长度的偏差不应超过±5mm。
d)钢管纵缝对口错边量的极限偏差为10%δ，且不大于2mm；环缝对口错边量的极限偏差为15%δ（δ≤30mm），且不大于3mm 或极限偏差为10%δ（δ>30mm）。
e)钢管纵缝焊接后，用弦长为600mm的样板检查纵缝处的弧度，样板与纵缝的极限间隙为4mm。
f)钢管直管应加工成若干标准节和凑合节，单节钢管长度与设计值之差不应超过±5.0mm，如经设计部门同意，认为单节长度的偏差对钢管总长度和钢管受力状态没有影响，则允许长度有所变化。
7.1.3.4焊接的一般规定
(1)焊缝类别
压力钢管焊缝根据重要性分为三类。
a)一类焊缝
钢管管壁纵缝；
凑合节环缝；
岔管管壁纵缝、环缝，岔管管壁与加强梁的对接焊缝和角接焊缝；
闷头与管壁连接焊缝。
b)二类焊缝
钢管管壁环缝；
人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与顶盖、管壁的连接焊缝。
c)三类焊缝
不属于一、二类的其他焊缝。
(2)焊接检测员
a)焊接检测员应持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级及Ⅱ级以上焊接检测员担任。
b)一、二类焊缝焊接时，检测员应在场，以保证焊接符合标准和要求。检测员应维持记录并及时报告；提交工作证实材料；监督焊机是否为合格焊机；焊接是否符合规定的可行的焊接程序和技术规程；监督焊工的焊接工作。
(3)焊工
a)对钢管一、二类施焊的焊工必须持有劳动人事部颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或能源部、水利部颁发的适用于压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试合格证书。
b)焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等应与焊工本人考试合格的项目相符。
(4)焊机
焊机应为正常工作状态。当监理人认为焊机工作质量不符合标准时，可以随时检测任何焊机。
(5)焊接环境
a)风速小于8m/s。
b)焊接场地的温度不低于-5℃，空气相对湿度不高于90%；
c)夜间焊接应有足够的照明。
7.1.3.5焊接工艺规程
由厂方按规定提交焊接工艺规程，应包括以下内容：
（1）焊接位置和焊缝设计（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）；
（2）焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等）；
（3）焊接顺序、焊接层数和道数；
（4）电力特性；
（5）定位焊要求和控制变形的措施；
（6）预热、后热和焊后热处理；
（7）焊接工艺试验；
（8）质量检验的方法和标准；
（9）焊接工艺环境要求；
7.1.3.6焊接工艺评定
(1)厂家对所焊接钢管的钢板未做过焊接评定的，应进行焊接工艺评定；已经做过焊接工艺评定的，应提供相应证明。
(2)评定用的焊接设备和仪表应处于正常工作状态，并满足精度要求。施焊者应由技能较高的合格焊工担任。
(3)评定时应根据设计图纸、技术文件和有关规范的要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式等，拟定包括有坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数与道数、线能量范围、焊后消除应力热处理等内容的全部试验项目、试验程序和检查验收。
(4)焊接评定用的试件的形状尺寸、试验方法、评定方法、评定报告内容都应满足GB2649-54-89《焊接接头机械性能试验方法》标准的要求。钢管各主要部件的不同厚度均应做试件。
(5)厂家根据评定的结果，结合实际生产的经验，制定《焊接工艺规程》直接指导生产。
7.1.3.7焊接要求及焊接工艺
(1)钢管的纵缝、环缝焊接应采用全自动埋弧焊。
(2)岔管焊前预热
a.）对于岔管的焊缝焊前应进行预热处理，预热温度应通过试验确定。焊接层间温度应不低于预热温度且不高于230℃。为减少焊接变形和焊接应力，应选择合理的焊接顺序，采用分段退焊和多层多道焊。
b.）预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心两侧100mm。
c.）预热温度测量应用表面测温计，在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
(3)岔管焊后热处理
a.）岔管在工厂内组焊成的部件，应在工厂进行炉内热处理，消除焊接应力。
b.）岔管在工地焊接的部分焊缝应进行局部热处理。加热宽度为焊缝中心两侧的300mm范围内。加温、保温、降温速度和时间应与炉内整体热处理相同。内外壁温度应均匀，在加热带以外的部位应保温，以减少温度梯度，防止产生更大的应力。
c.）热处理后的钢材性能应满足设计要求，不得出现回火脆性和再热裂纹。
(4)厂家应提供热处理曲线。做局部热处理应提供一次热处理后消除应力效果和硬度测定记录。炉内热处理，应提供一块随炉试板，试板的机械性能应符合设计要求。
(5)钢管管壁的对接为双面焊接，坡口为机械加工的单Y型或双Y型，坡口尺寸应满足规范GB985、GB986的要求。
(6)施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等杂质认真清理干净，直至露出金属光泽为止。
(7)定位焊焊接应符合下列规定：
a.）一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工的要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同。
b.）定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100~400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。
c.）施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
d.）一、二类焊缝的组装定位，点焊焊缝不准焊在主要纵焊缝上。除非施焊时不必刨去，工艺亦合乎《焊接工艺规程》要求，并构成焊接件的一部分的情况下，可以作点焊。同时引弧和熄弧均应在坡口内，不得在钢管母材表面引弧和熄弧。
(8)当施焊时的气温在0℃以下时，应对钢板进行焊接预热。预热宽度为在焊缝中心两侧100mm的范围内，预热温度60～
80℃。
(9)钢管内、外支撑、工卡具、吊耳及其它临时构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。
(10)纵缝埋弧焊，在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧-乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
(11)焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理。但严禁在间隙中填入金属材料。堆焊后应用砂轮修整至规定尺寸并保持原坡口形式，并应对堆焊部位作无损探伤检查。
(12)露天焊接如遇雨和四级以上大风，相对湿度在90%以上时，焊接地点应有可靠的防护措施，否则停止施焊。
7.1.3.8焊缝检验
(1)所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接接头要求及质量评级》的规定。对接焊缝顶部应均匀平整，顶高不超过3mm。如果目检发现焊缝面的轮廓不适易于作无损探伤检查和喷涂防腐涂料，则应对其研磨使之平整。焊缝的外观质量标准应符合表5的规定。
(2)无损检测人员应经部有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
(3)钢管焊缝应在焊接完成24小时后进行无损探伤检查。对采用射线探伤检验的焊缝段，其外表面必须研磨修整。一、二类焊缝的内部质量检查采用超声波无损探伤和X射线探伤综合检查的方法。超声波探伤检查：一类焊缝为100%，二类焊缝为50%。同时对一类焊缝随机抽取部位作X射线探伤复验，复验长度为一类焊缝全长的20%，二类焊缝在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，应进行射线探伤复验。
(4)钢管环、纵缝相交的T形局部焊缝应全部作射线探伤复验，且不受一类焊缝复验比例限制。
(5)一类焊缝射线探伤复验还应包括每个焊工施焊的部分焊缝，且不受一类焊缝复验比例限制。
7.1.3.9缺陷的处理及补焊
(1)一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在检查部位的延伸方向或其它可疑部位再作补充检查，不合格焊缝的补充检查长度，射线探伤不少于600mm，超声波探伤不少于1000mm。如补检仍不合格，则应对该条焊缝上的所有的焊接部分或整条焊缝进行检查。
(2)二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，超声波探伤补充检查长度应达到100%。必要时应进行射线探伤复验，射线探伤长度不少于600mm。
(3)二类焊缝中出现不能允许的缺陷累计总长超过该条焊缝探伤全长的10%时，对整条焊缝进行复查。
(4)对焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽。焊补前应认真检查，确认裂纹已经消除，方可补焊。
(5)经过补焊的焊缝，对接焊缝应用射线探伤100%复查，角焊缝采用超声波探伤100%复查。同一部位的返修次数不允许超过2次，如果超过2次，应由驻厂技术监督员组织焊接责任工程师和焊接技师进行分析，找出原因，确定可靠的技术措施，才能补焊。并对超过2次返修的焊缝应提交专门性《事故分析报告》或相关技术
会议《纪要》。
管壁表面凹坑深度大于2mm的，补焊前应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽，再进行补焊，且补焊后磨平。
7.1.3.10钢管防腐制作
7.1.3.11工艺流程
a、DN1400钢管防腐制作工艺流程图
（1）、防腐前先清除钢管表面的油脂、污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度40－60℃，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》GB/T8923中规定的Sa21/2级的要求，锚纹深度达到50μm－75μm，钢管表面的焊渣、毛刺应清除干净。
（2）、每根钢管防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的预留聚乙烯层，管端预留长度应为100－150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于300的倒角。
（3）、管端处理后，要求对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。
（4）、聚乙烯层外观目测应平滑，无暗泡、皱折及裂纹，色泽应均匀。
（5）、防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，出厂前检漏电压为25kV，无漏点为合格；单管有两个或两个以上漏点时，可按规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点大于300mm时，该管为不合格。
（6）、采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合本标准表2.0.2的规定。每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。
（7）、防腐层的粘结力按本标准附录G的方法通过测定剥离强度进行检验。结果应符合本标准表3.3.2-2的规定，每4小时至少在两个温度下各测一次。
（8）、每连续生产第10km、20 km、30km的防腐管，均应按本标准附录B的方法进行一次阴极性能剥离检验，结果应符合本标准表3.3.2-2的规定。如不合格，应加倍检查。加倍检查全部合格时，该批防腐管为合格，否则该批防腐管不合格。
（9）、每连续生产50km的防腐管应截取聚乙烯层样品，按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合本标准表3.3.2-1的规定。若不合格，可再截取一次样品；若仍不合格，则该批防腐管不合格。
（10）、完成现场管道焊缝及管件的防腐后，对全部管道进行100%电火花检漏。
b、DN1200钢管防腐制作工艺流程图
厂方涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，经驻厂技术监督员检查合格后方能进行涂装。
内壁涂熔结环氧树脂粉末须符合SY/T0442-97标准要求，外壁涂聚乙烯粉末须符合Q/CNPC-GD0251-2006标准要求。
涂覆前先用洁净的压缩空气清理干净钢管内、外表面。加热：钢管（不含管件），加热至工艺要求的温度范围（依据涂料生产厂家提供的参数），且必须加热均匀，确保涂层有较高的附着力（熔结环氧树脂粉末采用划割法试验结合力不小于19.6Mpa；聚乙烯粉末采用拉伸法试验结合力不小于3kgf/cm）。
喷涂：熔结环氧树脂粉末采用压送或抽吸等方法将粉末均匀送入原管内，使其熔融附着在内壁上。
聚乙烯粉末采用淋涂或硫化等方法将粉末均匀附着在钢管外表面上。原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间等应执行粉末生产厂的规定。
涂层厚度要求：内壁熔结环氧树脂粉末δ≥0.5mm；外壁聚乙烯粉末δ≥1.8mm。
涂层外观要求：内、外涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
内涂熔结环氧树脂粉末、外涂聚乙烯粉末涂覆钢管的接口类型为电焊连接。
涂层质量要求：涂塑后的钢管涂层质量应符合表4、表5的规
对市政排水管道工程施工质量控制论述
对市政排水管道工程施工质量控制论述 发表时间：2016-07-29T16:31:54.137Z 来源：《基层建设》2016年9期作者：郑少鑫[导读] 在市政工程中，排水管道工程作为城市基础公共设施建设，其施工质量的高低与百姓的生活密切相关。 广东广科建设工程有限公司 511300 摘要：在市政工程中，排水管道工程作为城市基础公共设施建设，其施工质量的高低与百姓的生活密切相关。但在实际的施工操作中，排水管道工程出现许多质量的问题。本文将对现阶段市政排水管道工程施工出现的问题原因进行剖析，并提出对市政排水管道工程施工质量控制的方法。 关键词：排水管道；工程施工；质量控制 0 前言 作为公共基础设施，排水管道工程遍布城市每一处，其不仅能够满足人们日常生活的污水排放的需求和维护城市环境卫生，而且对城市雨季时期具有重要的防洪涝作用。与此同时，由于市政排水管道工程施工环境的隐蔽性和建设的高费用，使得市政排水管道工程的维护修理十分困难。因而，对市政排水管道工程施工质量的有效控制具有十分重要的意义。本文主要分析市政排水管道工程施工中出现的问题及其原因和针对此类问题提出的解决措施。 1 市政给排水管道工程存在的主要问题 市政给排水管道工程施工其实没有实际操作中所呈现的那么复杂，但是在进行建设的过程中，由于受到很多因素的制约，所以在施工过程中出现了很多的质量问题，排水管道工程是市政工程的一个重要环节。排水管道工程出现的质量问题，严重影响了人们的生活以及城市的交通，同时也破坏了地下铺设的管道线路和光缆，在市政工程的实际施工中会出现以下几个方面的问题。 1.1 渗水漏水 渗水漏水是排水管道工程在施工过程中出现的最严重的质量问题，问题出现的主要原因是一些人为因素以及突发事件所引起的。如：施工单位在进行施工的过程中没有按照规定的要求进行施工操作，还有可能是由于技术人员的管道安装技术不过硬或者接口没有采取严格的封闭措施，长期下来就会出现渗水漏水的问题，从而影响排水管道工程的施工质量。同时施工单位也没有重视原材料，在进行选取原材料时采购人员没有认真的对其进行选取，这样选取的原材料的质量就达不到规定的标准，还有一些排水管道本身出现了裂缝、漏水的现象，这样就会直接影响给排水管道的质量。 1.2 线路偏移 在排水管道工程进行施工的过程中，经常会发生一些突发状况，这是施工人员不能阻止的，也是不可抗力，当工程在进行施工的过程中，施工人员在施工现场发现阻碍其施工的物体，就会采取其他线路的施工方式继续施工，然而临时更改线路就会使工程出现线路偏移的情况，这样工程就会出现延误的情况，对工程质量也会有所影响。同时排水管道的线路偏移会使得整个工程的使用性能以及使用寿命出现下降和缩短，最为严重的甚至会出现积水、倒塌等严重的安全隐患，这样对工程的质量就会产生影响。 1.3 因回填土壤产生的问题 在施工过程中，在排水管道铺设完工后一定要对其进行土壤回填施工工作，在进行土壤回填时经常会出现以下几种质量问题。首先是由于土壤选择不慎重，选择的土壤软硬不兼；然后是在进行回填时，土壤与水分调配的比例不当；最后是由于施工人员的技术不精湛，土壤回填不够紧实，以上这三个方面的问题就会导致排水管道工程的质量出现问题。 1.4闭水测试不达标 有的工程中对管材和辅助材料的质量把关不严格，使用了不符合标准的材料，造成管道接口、拐弯处等密封不严，闭水测验时不规范，造成管道渗水和漏水，轻者影响管道正常使用，严重时会造成周边建筑物沉降和倒塌事故发生。 1.5检查井与回填土不合标准 由于对具体的地质、地貌、水文等因素考虑不周密，加上配件质量不达标、施工技术不规范、合理操作填充料的质量与回填技术不科学，从而造成检查井及回填土处变形和沉陷，极大影响了工程的正常使用功能，同时为以后事故的发生埋下重大的隐患。 2 市政排水管道施工工程质量的控制措施 2.1 施工准备阶段 2.1.1 图纸会审 施工图纸是排水管道施工的主要依据，开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，应保证图纸的正确性。坚持业主、设计、监理、施工单位图纸会审制度。具体结合图纸，掌握管线长度、管线走向、管材直径、检查井数量以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等；特别要注意查明煤气、电力等交叉管线的位置，做好标志及保护措施。设置水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。 2.1.2 排水管材的选择 目前排水管材的质量通病主要包括有裂缝、管径尺寸偏差大及局部混凝土抗压能力与抗渗能力差，而质量不佳的排水管材往往无法适应如管道应力集中、震动不良受力等状况。因此，施工单位一方面要在排水管材采购上严格遵循相应规范：选择正规资质厂家，查验质量保证报告资料是否齐全；管材进场验收时应注意对管材外观加以检查，对存在蜂窝、裂纹、破损等问题的不合格产品不予验收；在管材运输、储备过程中分别要求供货商、库管员加强管材保护。另一方面要积极采用新技术材料，如新型化学建材———聚乙烯排水管道，其具有耐腐蚀、重量轻、过流能力大、密封性能好等诸多特征，且其柔性、冲击强度、耐磨性及拉伸强度等也是混凝土排水管道所不及的，由此考虑到综合经济性，设计单位可适当考虑建设费用，以其替代铸铁管、钢筋混凝土排水管，更为有效地保障市政工程建设质量及设施的长期正常运行。 2.1.3 测量放线
压力管道焊接质量控制
压力管道论文 压力管道焊接质量控制 [摘要]： 本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。 [关键词]： 钢质压力管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制焊接质量检验[引言]：
工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。 管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。 管道焊缝质量缺陷的分类： 焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。 焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。 焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。 1.1. 几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1： 图1 焊缝表面和内部质量缺陷 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因： 未焊透： 电流强度不够，运条速度太快； 管道组对时，坡口的钝边太厚或间隙太小； 焊条角度不对以及电弧偏吹； 焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。 气孔： 熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出：如风速过大、温度较低，或咬边
管道质量保证措施
2 管道工程施工质量保障措施 本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。 1 室外排水工程质量保障 1、室外管线施工测量 1、施工测量放线 1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。 1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。 1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。 1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。 1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。 1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。
1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。 2、沟槽开挖 2.1、管沟开挖: 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当 500＜D1≤1000时、为400。B2取150mm. 堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。 当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。 2.3 挖方注意事项： ①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求
软件开发质量保证方案
1软件开发质量保证方案 1.1 质量管理内容 1.1.1编制和评审质量计划 制定质量保证计划：依据项目计划及项目质量目标确定需要检查的主要过程和工作产品，识别项目过程中的干系人及其活动，估计检查时间和人员，并制定出本项目的质量保证计划。 质量保证计划的主要内容包括：例行审计和里程碑评审，需要监督的重要活动和工作产品，确定审计方式，根据项目计划中的评审计划确定质量保证人员需要参加的评审计划。明确质量审计报告的报送范围。 质量保证计划的评审：质量保证计划需要经过评审方能生效，以确保质量保证计划和项目计划的一致性。经过批准的质量保证计划需要纳入配置管理。当项目计划变更时，需要及时更改和复审质量保证计划。 1.1.2“过程和工作产品”的质量检查 根据质量保证计划进行质量的审计工作，并发布质量审计报告。 审计的主要内容包括：是否按照过程要求执行了相应的活动，是否按照过程要求产生了相应的工作产品。本项目中对质量的控制主要体现在不同阶段的审计当中。 1.1.3不符合项的跟踪处理 对审计中发现的不符合项，要求项目组及时处理，质量保证人员需要确认不符合项的状态，直到最终的不符合项状态为“完成”为止。
1.2 质量管理责任分配 我公司在开发项目上按照规范化软件的生产方式进行生产。每个项目除配备了项目开发所需角色外，还专门配备了质量保证小组、配置管理小组、测试小组来确保质量管理的实施，下面针对这三种角色进行说明： 1.2.1质量保证小组职责 质量保证小组作为质量保证的实施小组，在项目开发的过程中几乎所有的部门都与质量保证小组有关。质量保证小组的主要职责是：以独立审查方式，从第三方的角度监控软件开发任务的执行，分析项目内存在的质量问题，审查项目的质量活动，给出质量审计报告。就项目是否遵循已制定的计划、标准和规程，给开发人员和管理层提供反映产品和过程质量的信息和数据，使他们能了解整个项目生存周期中工作产品和过程的情况，提高项目透明度，从而支持其交付高质量的软件产品。 质量保证人员依据质量保证计划，通过质量审计报告向项目经理及有关人员提出已经识别出的不符合项，并跟踪不符合项的解决过程，通过审计周报或者审计月报向项目经理提供过程和产品质量数据，并与项目组协商不符合项的解决办法。 质量保证小组的检测范围主要包括：项目的进度是否按照项目计划执行，用户需求是否得到了用户的签字确认，软件需求是否正确的反映了用户的需求，是否将每一项用户需求都映射到软件需求；系统设计是否完全反映了软件需求；实现的软件是否正确的体现了系统设计；测试人员是否进行了较为彻底的和全面的测试；客户验收和交接清单是否完备；对于系统运行中出现的问题，维护人员是否记录了详细的维护记录；配置管理员是否按照配置管理计划建立了基线，是否严格控制变更过程，是否对配置库进行了维护。 1.2.2配置管理小组职责 配置管理活动的目的是通过执行版本控制、变更控制、基线管理等规程，借
市政道路工程排水管网质量控制措施
市政道路工程排水管网质量控制措施 一、开挖沟槽 1、检查管渠中线的控制点、中心桩、高程、沟槽边坡稳定情况，严禁扰动 槽底土壤。如采用机挖，应留20cm～30cm，采用人工清底。如发生超挖，用监 理认可的材料回填并夯实； 2、沟槽开挖完成后，应及时督促施工单位做地基承载力试验。如遇流砂、 淤泥、松散杂填土等软弱土，应会同设计单位研究处理方案； 3、应有良好排水措施，槽底不得受水浸泡，严禁带水作业；春季施工应考 虑春雨影响，应有相应的防雨措施。 4、沟槽开挖边坡严格按设计及规范要求执行。 5、沟槽质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 二、钢筋混凝土承插管安装及接口质量监理工作要点： a钢筋混凝土承插管安装 1、管材进入现场应仔细检查，如有裂缝、露筋等不合格者，不得使用，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2mm，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。 2、安管时,应做到管体稳实，不得悬空或晃动；高程、中线符合设计要求；承口方向应指向上游并尽量与管道敷设方向一致；管道对口间隙应符合规范要求；管膛管口应清洗干净，不得有泥土等杂物。 3、深沟槽下管前应检查边坡是否有裂缝及坍塌可能，下管、安装的安全措施是否落实。 4、一般不允许破管，需破管时管头应尽量整齐； 5、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 b钢筋混凝土承插管接口施工
1、检验选用的“o”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JC197的要求。对接前，应把承插管管端工作面和胶圈上的污物用水清洗干净，然后用布擦干。 2、要求承建单位严格按操作规程进行施工，铺管后，为防止已铺管口移动，应使用钢丝绳和吊链进行锁管。 3、严格检查胶圈安装质量，胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。 4、承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm；插口插入就位准确度±5mm。 三、HDPE排水管道安装及接口质量监理工作要点： a、 HDPE排水管道安装 1、管材及连接件进入现场应检查厂家提供的出厂合格证、检验报告，各检测项目应符合设计及相关技术指标。管材内外管壁平顺，无裂缝、凹陷及可见缺损，管口无破损、裂口、变形等缺陷，端口平整，与中心轴线垂直、长度方向无明显弯曲现象；热收缩连接套应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损。 2、接口部位应挖预留凹槽以便接口操作，接口完成后用砂填实。 3、因模数原因需破管时管道连接端应切割垂直并修整平整，无锐边、毛刺。 4、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。 b 、HDPE排水管道接口施工 1、接口前，应先检查热收缩套是否完好，并保持内胶面干净。管材接口范围内的工作面也应清理干净，不得有泥土、油污等污物。 2、接口两侧管材应在同一轴线上并顶紧、固定，错边量应在2-5mm内。 3、应先加热收缩套中部，再加热收缩套两侧。加热两侧时应辅助手工压轮，以保证热收缩套收缩平整。在热收缩套冷却前，不允许移动接口两侧管材。
浅析石油管道的质量控制措施
编号：AQ-Lw-03594 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅析石油管道的质量控制措施 Quality control measures of oil pipeline
浅析石油管道的质量控制措施 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：我国现在已有长距离输油管道上万公里，在东部形成了复杂的输油官网。长距离输油管道在生产运行中，安全是最为重要的。近些年来，我国陆续发生了一些长输管道的事故。本文中分析了近些出现的事故的原因和数量，结合青岛市“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故，对管道设计、施工以及管理措施进行了分析。 关键词：长输管道；事故；分析；安全 Abstract：Thereareovertenthousandkilometersoilpipelineinourcountry, whichformcomplexpipenetworkineasternregion.Intheproducti onandoperationoflongdistancepipeline,safetyisthemostimpor tant.Duringpastdecades,therearesomeaccidentinlongdistance pipeline.OnthebasisofQingdao11.22seriousaccidentthispaper
质量控制方案管理
工程质量控制方案 1.编制说明 （1）编制目的：通过对工程项目施工阶段质量管理体系的过程和资源作出规定以保证工程项目达到质量要求。 （2）适用范围：工程项目从施工准备至竣工交付全过程的质量控制。（3）编制依据： 南通国际工程有限公司《质量手册》 南通国际工程有限公司《程序文件汇编》 南通国际工程有限公司《施工组织设计编制和管理规定》 工程适用法律法规、建设工程标准强制性条文等 2.工程概况 具体详见《吉隆坡曼哈顿30层公寓工程施工组织设计》中的相关内容。 3.质量目标管理计划 3.1质量目标 确保本工程一次合格率100%，并通过备案验收制验收标准；确保本工程质量达到优良，顾客重大质量投诉为零。顾客满意度>80%。 3.2诚信服务 以顾客满意为服务宗旨，满足顾客对工程的要求，对有关部门发出的质量整改通知要及时组织进行认真的整改，及时回复整改结果．并定期进行阶段性质量分析、评价和总结。
4.管理职责 4.1职责权限和沟通 4.1.1主要管理职责和权限 1)项目经理 －负责质量保证体系的实施，确保体系正常有效运行 －督促、检查项目管理人员质量职责执行情况，并实行严格考核 －负责协调和业主、监理等关系 －负责和分承包方（供应商和承包商）之间的协调 －项目体施工质量安全第一责任人 2)项目副经理 －全面负责施工过程的有关施工质量 －协助项目经理搞好安全、质量、标化工作，具体负责进度及质量、安全工作 －负责督促各部门对外包、分包进行分部分项的质量交底 －负责组织技术、质量进行分部分项质量验收 －具体负责和分承包方（供应商和分包商）之间的协调处理 3）项目工程师 －负责项目技术管理 －负责项目质量管理 －负责图纸会审解决有关的技术问题 －协助项目经理搞好质量工作 －负责编写施工方案／施工组织设计／质量计划 －处理有关技术问题
质量保证措施(管道工程)
质量保证措施（管道工程） 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。
⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。 ①
XX项目的质量控制管理系统方案设计
项目质量管控方案 1项目质量管控方案 1.1前言 1.1.1目的 本计划的目的在于对所开发的软件规定各种必要的质量保证措施，以保证所交付的软件能够满足项目预定需求，能够满足本项目总体组制定的且经领导小组评审批准的该软件系统需求规格说明书中规定的各项具体需求。 软件开发项目组在开发软件系统所属的各个子系统（其中包括为本项目研发或选用的各种支持软件、组件）时，都应该执行本计划中的有关规定，但可根据各自的情况对本计划作适当的剪裁，以满足特定的质量保证要求，剪裁后的计划必须经项目组相关负责人批准。 1.1.2术语和定义 1、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动 2、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程 3、和相关资源以实现质量目标 4、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求 5、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任 6、质量度量：质量管理的一部分，致力于对已存在的质量数据进行分析，得出当前质量管理 结果的评估数据。 7、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力
1.2质量计划：制定新项目及维护性项目质量计划 在本环节中，根据项目的规模及性质进行质量策划，制定本项目的质量计划；为后续的质量控制、质量评估及质量改进做出行动纲领。针对公司主要有新项目及维护性项目两类版本，且两者之间的质量投入有所差异的特性，故质量计划可以区分以下： 1.2.1常规项目质量计划要求 常规项目的质量计划制定按质量要求分析/质量目标/人员.职责及质量保障、过程检查计划组成，各项的具体要求如下所述。 1.2.1.1质量要素分析 1.主要的质量要性如下： ?功能性质量因素：正确性，健壮性，可靠性 ?非功能性质量因素：性能，易用性，清晰性，安全性，可扩展性，兼容性，可移 植性 ?其它质量因素：非以上要求之外的要求。 2.根据产品的特性及市场目标，将关键的质量要素确认，同时区分本项目的类型 ?倾质量型项目：指本项目对质量控制更关注 ?倾成本型项目：指本项目对成本控制更关注 ?倾工期型项目：指本项目对工期要求更关注 根据以上分析，再制定相应的质量目标。
压力管道焊接质量控制要点.doc
压力管道焊接质量控制要点 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工； 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 2.焊接过程控制 材料与焊材 施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。 现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小
1、管线回填土施工质量及控制措施
管线回填土施工质量及控制措施 1.严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于 10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 2.严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm 并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。 3.严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内密实度应在85%?88%之间，以防压坏管材和盖板：管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。 管线工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。 4.管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可施工。 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：①采用蛙式夯，虚土厚度〉20cm②采用压路机，不应超过 30cm 碾压的重叠宽度不应小于20cm。施工单位 必须积极创造条件，在不损及管道的前提下， 尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段 落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员 和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检 合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可 进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返 工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须 保证管以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填 管道两侧和管顶时管道两侧对称进行，高差不超过30cm 不得使 管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度玄厚度2倍。 回填密实度标准：（见图一） 胸腔（I区）》95% （轻型击实）。 管顶以上50cm范围内（II区）＞87%（轻型击实）。 管顶以上50cm至路床（III区），按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。
工程质量控制专项方案
目录 一、质量目标 (1) 二、工程质量保证体系 (2) 三、质量检查组织机构 (4) 四、施工质量管理组织机构及其主要职责 (5) 五、质量职责 (11) 六、质量管理措施和办法 (14) 七、关键工序质量控制措施 (17)
工程质量控制专项方案 一.质量目标 高速、优质地建设好该工程，维护公司声誉，发挥我们的技术优势，为业主提供满意的工程。为此，制定该工程创优规划如下： 1.1 质量方针与质量目标 (1)质量方针：信守合同、精心施工、科学管理、持续改进、奉献优质服务。 (2)质量目标：达到国家相关质量验收合格标准等级，争取达到优良工程标准等级。 1.2创优措施 1．建立创优领导小组，明确创优责任制。实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。 ⑴创优工作由项目经理部创优领导小组负责，总质检师负责日常事务工作。 ⑵作业队负责人，为该作业的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。 ⑶各科室要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施，实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。 ⑷项目经理部、各施工队要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。 2．强化创优宣传教育，做好技术培训工作。 职能部门要进行质量教育和技术培训工作，持证上岗。组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。 3．全面加强施工技术管理。 ⑴根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度质量实施计划，并按PDCA 循环进行展开。 ⑵制定全面细致的质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有质量保证措施。 4．加强内部监察、检查，严格检查制度。
压力管道焊接质量控制要点(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力管道焊接质量控制要 点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1148-76 压力管道焊接质量控制要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管
道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边
管道工程质量控制要点
排水工程质量控制要点 适用条件：本工程道路排水工程。本工程污水管道全部采用塑料管材;雨水管道d≤800mm采用塑料管材，d≥1000mm时采用钢筋砼管材。 控制要点： 一、施工前质量控制 （一）各工区所用管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能 检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证书等，并按国家有关标准规定进行复 检，验收合格后方可使用。 （二）现场配置的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。 （三）打桩撒灰线放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽厚等，因开挖受限制，开挖沟槽变窄，应考虑沟槽内设置支撑保证安全，以免塌方伤人。 （四）管材安装前，应进行防腐处理。D1000及以上口径的钢筋砼管材，采用聚胺脂防腐涂料，管道经表面处理后进行防腐涂装二底二面（用底漆刷两遍，再用面漆刷两遍）。 （五）雨污水检查井内外侧均需进行防腐，防腐材料采用聚胺脂防腐涂料，检查井经表面处理后进行防腐涂装二底二面。 二、施工中 质量控制 （一）施 工 排 水 排水管道应保 持干槽施工，因 本地区地下水 位较高，施工时 应考虑有效的 排水措施，必要 时采用轻型井 点降水施工。严 禁带水施工。 （二）沟槽开挖 1.边坡坡度控制 根据土壤类别、土的力学性质确定适当的沟槽坡度，一般路段沟槽边坡系数为。 （三）管底控制 1.管道沟槽要求落在地基承载力f K≥100kPa的原土或路基换填土层上。开挖管沟槽施 工过程中，如挖至设计标高时为淤泥、耕土、杂填土，必须清除至原土后回填砂砾 石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须超挖做30cm厚砂垫层后再做管基。 2.当管道在原地以上或原地面基本无覆土时，须按路基填筑要求填筑至设计管顶以上 后，再开挖沟槽并敷设管道。 3.采用填石路基时，路基范围内应注意雨污水管道的位置处路基填筑材料应满足排水
(项目管理)项目质量管理方案
1、目的 为确保万邦置业工程质量，科学有序地进行工程质量管理工作，提高工程质量管理的程序化、标准化，从而保证工程质量，规范现场管理，特制定此工作指引。 2. 定义及适用范围 2.1 定义：工程质量管理工作是指公司在获得土地之后，地区公司的工程管理部门为保证工程的顺利进行，达到项目的总体发展目标，针对具体工程而制定的各种质 量保障计划和措施。 2.2 适用范围：本制度适用于公司全额投资或控股项目的内部工程质量管理，不属此范围的项目，区域公司结合实际情况确定其具体管理办法。 3、管理依据 3.1 《招投标文件》。 3.2 《施工合同》、《监理合同》。 3.3 《施工组织设计》。 3.4 施工图纸等设计文件。 3.5 国家、地方现行施工规范、验收规范、法律法规行政性文件等。 4、项目质量管理工作流程 见图示 5、工程质量管理 5.1 质量目标：本项目工程全部达到合同规定目标，现场管理全部达
到安全文明示范工地 5.2 项目开工前的质量管理 5.2.1 对监理工程师的资格审查 工程管理部应对监理单位派出的监理工程师进行资格审查，核对监理人员数量、资格证书是否与监理合同的规定相一致、是否具备资格、工作人员数量是否足够等。在核对无误后，再将监理工程师的姓名、性别、专业、技术职称、资格证书名称、证书号码进行登记，为了更有效的监控监理工作，要求监理单位在各施工阶段上报工程管理部《监理人员分工表》 5.2.2 场地“三通一平”的实施，施工临时排水、施工路口手续的办理 及各种施工许可证的报批报建。工程开工之前，工程管理部负责安排现场的“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），市场研发部办理场地临时排水及施工路口手续的工作。同时，市场研发部根据项目发展总体进度计划并按照政府有关之规定及程序办理各项施工许可证的报批报建手续。 5.2.3图纸会审及设计交底：工程开工前要先做好图纸会审和设计交底工作。图纸会审至少应有两次，第一次为公司内部（设计部、营销部、工程管理部及设计院等）的会审，主要解决建筑及功能上的问题，由设计部主持；第二次会审为开工前或开工前期的会审（设计部、工程管理部、设计院、监理单位、施工单位等），主要解决施工工艺上的问题，由工程管理部主持。图纸会审中提出问题及处理意见要详见
浅谈排水管道工程的质量控制要点
浅谈排水管道工程的质量控制要点 摘要文章从排水管道工程施工的整个流程，包括：管材采购、测量放线、沟槽开挖、平基管座、安管、接口、检查井闭水试验、回填土等9个质量控制 摘要文章从排水管道工程施工的整个流程，包括：管材采购、测量放线、沟槽开挖、平基管座、安管、接口、检查井闭水试验、回填土等9个质量控制步骤，对排水管道工程施工中常见的一些质量问题或通病进行了分析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施。关键词排水管道工程；管材采购；测量放线；质量控制 随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷、确保排水管道工程质量，具有重要意义。 一、排水管材的质量控制 常见质量问题 管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，轻易被压破或产生渗水∶管径尺寸偏差大，安管轻易错口。 质量控制措施 1.重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。 2.重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。 3.加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。 二、测量放线的质量控制 常见质量问题 测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。质量控制措施 1.对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能答应进行下步施工。 2.多沟通联系。施工中如意外碰到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适
管道焊接控制措施
管道焊接控制措施 分析了压力管道焊接施工缺陷问题，并针对压力气管道工程焊接的重要性，提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。 关键词：充氨压力管道；焊接质量；控制措施 对充氨管道工程来说，焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键，直接影响到压力管道的安全运行。如何更好的控制焊接质量，我们认为要加强焊接质量的控制和管理，应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。 1 施工准备阶段 (1) 组建质检部门 施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。 (2) 焊接工艺评定 在焊接施工开始前，对所需焊接的管道，制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头，能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验，要在经过外观检查、无损缺陷检验。 我单位要依据评定合格的工艺，编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容；焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。 (3) 焊工考试 对焊工考试人员的资格进行审查，从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。 在管道焊接前，按规定对焊工进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程，焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头，应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测)，检验合格方可上岗。 2 事前控制(焊前检查) 在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。 (1) 对焊接设备检查 电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。 (2) 对焊接材料的检查 由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。对焊条未使用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求使用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。
管道施工及质量控制要点
管道施工及质量控制要点 导言 管道工程施工涉及到工程建设的水电暖等多项分部分项工程，决定着建筑物整体的使用效果与使用性能。实际建设中，有许多注意事项不容忽视，涉及到施工及质控等多方面，我们对此进行了整理，下面与您分享。 防腐施工条件 （1）金属管道和设备安装完毕，温度符合涂料施工限制。 （2）施工前检查涂料型号、颜色及质量，按配合比配置，特殊成分须配制小样试验。 （3）检查涂装作业环境的相对湿度是否超标，被涂物表面温度是否超过露点。 （4）检查现场照明条件、通风、脚手架等条件是否达标，注意保护施工人员的人身安全。 管道除锈 （1）人工除锈先用手锤敲击或用钢丝刷除去严重的锈和焊渣，用布或面纱擦净；内表面用圆形钢丝刷除去锈迹，确保刮露出金属光泽。 （2）机械除锈可用砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等设备操作。 （3）喷砂除锈实际操作时应利用油水分离器沙斗及喷枪，确保压缩空气中干燥；控制石英砂粒径并经过干燥处理。 （4）实际施工时，应注意喷砂除锈检验合格后，涂第一道底漆前清扫涂物表面。 质量控制
（1）环境温度低于-20℃时，管道焊接须搭设防护棚。 （2）每道焊缝应一次完成，确保焊接层间温度及质量，焊后采取保温措施。 （3）焊缝温度降低后及时清除药皮，低温下不可矫正变形。 （4）在环境温度低于5℃时须在防护棚内进行阀门试压，试压完毕后及时排净存水。 （5）冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，否则严禁在无保温措施的情况下进行水压试验。 冬季施工准备 （1）冬季施工期间须密切注意天气预报及现场实测温度。 （2）对预拌混凝土须做好采暖与保温工作，混凝土所掺外加剂须由专人负责。 （3）给排水管道施工前须清除管内存水，焊接前要做好预热及焊后缓冷措施。 （4）混凝土多采用蓄热法保温和养护，开挖后的土方、管沟须覆盖保温。 （5）冬季施工须有针对性地对技术人员做好技术交底。