模具管理标准

1 目的对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效注制，确保模具加工的

产品能符合规定要求。

2 适用范围适用于本公司

3 职责 3.1 3.2 3.3 3.

4 4 工作

程序

4.1 模具的配置申请、制图 ‘ 4.1.1 模具需求单位填写《设备购五申请单》提出模具配置申请，经模具科评估可行后，呈总经理批准。 4.1.2 模具科根据生产实际需要、绘制图纸，并以书面形式明确相关技术要求，组织使用及检验、技术等部门

在开模前进行确认后，将相关资料提交采购部门。

4.2 模具供方的选择、发外加工

421采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供方的质△、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将供

方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填人《模具供方评定记录表》。

4.2.2 采购部门会同模具科对模具供方就以下方面进行现场考察： a. 与模具供方模房负责人会谈，了解其综合情况；， b. 考察模房内现有设备及其工作情况；

C.观察模房内正在制作及已完工的模具质量；

d. 询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具结构之理解能力。

e. 核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。 4.2.3 由采购部门和模具科填写《模具供方评定记录表》的相关栏目，做出评估建议，经总经理批准后，方可

将其列为合格模具供方。

4.2.4 采购部门选择合适的合格模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，发外加工，并及时跟催加工

的进度。

4.3 模具的验收 4.3.1 经编号并建立管理卡的模具由模具科直接发放使用单位；或由仓库根据合格验收单据办理人库手续，

使用单位填单经模具科批准后，向仓库领取，《模具管理卡》

等所有模具。

模具科负责模具的设计、制图及组织验收。采购部门负责组织进行模具供方的选择及模具的发外加工。技术、检验部门负责配合进行模具的验收。使用单位负责对模具进行正常使用、维护及保养。模具加工完成，模具丨科依图纸对其材质丶外观及尺寸检验合格后，在生产单位配合下架设于相应机

台上试做规定数量的样品，会同技术、检验部门对试做样品做外观及性能的确认，填写专用的模具验收报告，或以试制样品的检验合格单据作为模具验收的依据，对于需要改进的模具，相关试模部门需在验收报告或检验单据备注栏申说明需改进事项，由采购部门反馈至模具供方，改进后重复比过程。试做样品检验合格后，模具科根据模具试制协议或加工合同中协议事项进行模具验收。

经验收合格的模具，由模具科对其进行编号，建立《模具管理卡》览表》上予以登记。 4.3.2

4.3.3

4.3.4 ，并在《设备

随模具同时发放，模具科保留相应的《设备一览表》

4.4 模具的使用

4.4． 1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

4.4.2 对使用该模具生产的零件进行首、末件检查并在管理卡中记录模具使用情况。 4.4.3 模具在使用的过程中，应定时润滑其工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔）和活动配合面，润滑应在停

机时进行。

4.5 模具的维护和保养 4.

5.1 下模后，模具应予以清洁（特别是刃口部位）、上油并按预定的位置保存于模具架上，模具放置

时，应将上下成套叠放整齐，在下模底部垫上木板，并做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂。

4.5.2 模具卸模及存放超过 3 个月时，模具使用单位须按《模具管理卡》中规定的保养项目对模具进行维护

保养，保养结果记录于管理卡中，以确保模具及产品质量。

4.6 模具的检修和改造 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.7 模具

报废

模具由于图纸更改、机种停产而需重新开模，以《设备报废单》提出申请，经总经理批准后执行。

5 相关文件和质量记录 5.l 模具供方评定记录表。 5.2 模具管理卡。 5.3 设备购置申请单。 5.4 设备一览表 . 5.5 设备检修单。 5.

6 设备报废单 .

模具在使用过程中出现无法排除的故障，使用单位可填写《设备检修单》申请模具科组织检修（必

要时联络模具供方到厂检修），在检修中的模具需挂红色检修牌，检修后的模具使用前，需要有使用单位负责人的签名认可或重新进行验收，由模具科将模具检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《模具管理卡》上。

模具检修后，使用单位需试模，重新执行首件检查，确认合格后方可正常生产。模具宿要改造时参照模具检修的方式执行。或因不堪使用而特报废时，由模具科

供方名称电话（传真）所能承制模具的类型（最大尺寸和重量）及完成的周期: 供方基本情况介绍:

现有设备情况（包括各类机床、数控机床、加工中心的数量、型号/规格、生产厂家等）现有模具质量情况:

人员素质情况:

其它情况:

现场评估情况综合及建议:

（采购部门）签名: 模具科）签名：总经理审批意见：

模具供方评定记录表

（总经理）签名: 日期:

供方地址联系人

（采购部门）签名：现场实地考察评估记录: 日期:

日期：（日期：