轨道上山绞车硐室施工安全技术措施示范文本
轨道上山绞车硐室施工安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
轨道上山绞车硐室施工安全技术措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据一采区设计要求，并结合矿井实际，拟在+602～
+650m轨道上山上部施工绞车硐室安设JTPB-1.2*1P型矿
用提升绞车。为确保绞车硐室施工能够安全顺利完成，特
制定安全技术措施如下。
一、巷道技术参数及施工要求
1. 巷道断面形状：矩形
2. 巷道净宽6m，施工长度5m。
3. 巷道支护形式：
1）永久支护采用锚网喷支护，锚杆间、排距为1m，
锚杆外露端长度不超过5cm。因此处施工断面较大，为确
保施工安全，故加设工字钢锚梁和5m锚索对硐室周围进
行加强支护，间隔2.5m一组，锚索外露端不超过0.3m，并进行分散处理。
2）临时支护采取戴帽木点柱支护，柱距1m，点柱直径不低于15cm，。
4、施工期间，必须严格按照技术科标定的开口位置和中、腰线施工，断面形状及尺寸符合设计要求。
二、施工方法
1、施工工艺
该巷采用钻爆方式掘进，用YT-7655D型气腿式凿岩机、中空六角钢钎和Φ40一字钻头进行湿式打眼，采用煤矿许用三号安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，一次成巷。
2、施工流程
1）硐室掘进施工前，首先对现有拱形支架顶部松散岩、帮进行清刁并补打锚杆挂梁加设锚索，锚索间隔3m
一组。作业前，利用厚度不低于5cm木板、废旧钢轨、钢管搭设操作台，操作台必须搭接牢固可靠，作业过程中，指定专人观察操作台稳定情况，发现问题，必须及时停止施工作业进行处理。
2）待空顶段支护好后，将碛头欲掘段老巷内垮落的浮矸背至拱形支架顶部。清理前，严格通风瓦斯检查，清理时，做好敲帮问顶工作，并采取临时支护措施后再进行作业。
3）巷道清理过后，根据施工中线先将上部两帮扩至指定宽度并进行锚网锚索支护后，再进行下部正碛头掘进施工。
4）在施工正碛头时，先对顶部松散岩石进行刁放，确保在打眼过程中顶部不会出现岩石滚落伤人。
5）掘进采用浅打眼、少装药、放小炮的方式施工，以减小对围岩及拱形支架的爆轰影响。爆破后，先对拱形支
架顶部及支架稳定情况进行检查，确认安全后，方可进入碛头进行后续工作处理。
6）为了确保支护质量，掺打锚杆锚索时，必须掺打在实顶实帮上。特别是顶部不稳定层或破碎层，掺打前，必须进行清刁。
三、安全措施
（一）、施工准备
1、施工前，由掘进队队长负责组织所有作业人员学习本措施，并签字，未进行培训学习的，不得下井作业。
2、技术科负责提前在现场标定好开口位置、开口方向、腰线，施工井队严格按中、腰线施工。
3、施工队按照技术科标定的开口位置，安设好风水管路，准备好各种支护材料及工具，做好施工准备。
（二）、顶、帮管理措施
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时刁放巷道两
帮及顶板的危岩活石。
2、在刁放以前必须仔细检查周围顶、帮及支护情况，选择好刁放方法和后退路线，并且被刁放危岩的下方不得有人员、设备和工具,只有在确保安全和设备、工具、材料不受损坏的前提下，才允许进行刁放。
3、刁放危岩必须由两个有经验的工人进行，其中一人使用3m长把工具刁放，一人在旁边观察顶、帮的变化情况，并监护安全。操作人员应配戴手套，并应防止矸石顺杆而下伤人。
4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时护身支柱和挡板，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。
5、永久支护采取一掘一支的施工方式进行，保证施工人员在有支护下作业，严禁空顶作业。
6、施工过程中，随时观察顶、帮安全情况，发现问
题，及时处理。
（三）、打眼放炮措施
1、放炮员必须是经过有资质单位培训合格,持有《放炮证》的人员担任。
2、打眼工必须着装整齐,打眼时禁止戴手套。
3、爆破必须严格“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯，严禁空班漏检、假检。检查结果必须记录在手薄上。爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
4、负责各处警戒的人员以及设置的警戒牌严禁随意撤岗、撤警戒牌，只有经过严格的安全检查无隐患后方可由工作面班组长通知撤岗、撤牌。
5、爆破前要采取有效措施对附近线缆、皮带、调度绞车及其附属设施等进行保护，防止爆轰损坏。
6、起爆点和警戒点距爆破点在直线巷道中不小于100米,在拐弯巷道中不小于75米（附放炮警戒示意图），必须确保放炮安全，警戒到位。警戒安设必须由当班班组长亲自执行。安设时，先对所有警戒范围内的人员进行清场，确认安全后再安设警戒。警戒安设到位后，班组长必须亲自与放炮员会合，一起执行起爆工作。警戒人员在班组长未通知撤岗前不得擅离职守。
7、爆破母线严禁明接头，并应随用随挂，不得使用固定放炮母线；放炮母线长度不小于100米。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
8、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭
结成短路。
9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。当警戒工作安设到位，确认无误后，班组长方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情
况，必须立即处理。
12、通电以后拒爆时。爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期雷管时，至少等15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
4）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
14、必须采用正向爆破。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
15、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、无淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
17、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬