一般工业企业现场检查记录表

被检查单位：，地址：，从业人数：人法定代表人（负责人）：，职务：，联系电话：

检查场所：，检查时间：2018年月日时分至月日时分我们是检查人员，现对你单位进行现场检查，请予以配合。检查内容及检查结果、

本次检查意见仅表达本次检查中发现的部分问题，不涵盖企业在其它安全生产条件方面所存在的全部隐患和问题。

企业要主动负起安全生产主体责任，切实加强安全生产检查与管理，确保生产安全；进一步建立健全并完善2018年度安全生产管理台帐；做好全员安全生产教育培训的工作；特种作业人员无证不得上岗；发现隐患及时整改，未整改合格前不得冒险作业。

检查人员（签名）：被检查单位现场负责人（签名）：2018年月日

公司车间现场检查表

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现场检查表日期: 被检查部门:检查人：相关责任人：序号检查项目考评内容考评说明扣分及原因责任人打分人 1 现场地面、门窗、墙壁 1、作业现场地面应平整,干净,无杂物(油、水、金属屑等）一处不合格扣1分 2、作业区地面功能分区明确，地面各类划线标准规范、清晰完好; 一处不合格扣1分 3、墙壁、门窗干净整洁,无灰尘、蜘蛛网; 一处不合格扣1分 2 现场设备１、设备责任卡完好有效；一处不合格扣１分 2、设备维护保养及时,按规定填写设备点检表; 一处不合格扣２分 3、设备是否存在跑、冒、滴、漏现象; 一处不合格扣2分 4、设备有无刮痕或破损；一处不合格扣2分 5、各类设备设施的安全防护装置及报警装置齐全有效；一处不合格扣１分 6、设备附件合理分类,定置摆放,标识清楚，无锈蚀无杂物; 一处不合格扣1分７、做好长期不用设备的管理(是否保护，是否标识)；一处不合格扣1分8、设备上是否有灰尘。一处不合格扣1分 3 现场安全１、按规定佩戴劳保用品；一处不合格扣1分２、严格按照操作规程作业; 一处不合格扣2分３、按照定置图合理摆放设备、产品，不得占用堵塞安全通道; 一处不合格扣1分4、地面平整、干净整洁，无油污、水渍、无杂物，无障碍物等; 一处不合格扣1分5、生产制造部每周检查一次现场安全并做记录,发现问题及时整改；做不到一次扣1分

6、保证消防器材完好有效,有检查记录，消防器材设置明显标识；一处不合格扣2分7、电气线路完好无破损,无漏电、漏气,集束规范整齐; 一处不合格扣１分８、配电柜、消防器材前明确标识,防止阻碍配电柜、消防器材正常使用；一处不合格扣1分１０、化学危险品各类物品分类摆放,标签清晰，相互其反应的化学物品，不得存放在一起。一处不合格扣2分 4 焊接气瓶1、设备接地（零)可靠; 一处不合格扣1分 2、气瓶分类存放,标记清晰完整，外观无异常；一处不合格扣１分 3、乙炔瓶、氧气瓶分开放置，有防倾倒措施；一处不合格扣2分４、瓶帽、防震圈齐全,瓶阀完好；一处不合格扣2分 5、工作中,乙炔瓶、氧气瓶间隔不得少于1０m; 一处不合格扣1分 6、氧气瓶喷嘴、减压阀上不得沾染油脂; 一处不合格扣1分５起重吊车1、钢丝绳等吊具完好无损; 一处不合格扣１分 2、信号装置清晰、可靠; 一处不合格扣2分 3、行程、卷扬限位灵敏可靠；一处不合格扣１分 6 工装、工具1、工装、工具及时检查校准; 一处不合格扣１分 2、工装摆放整齐、表面无灰尘、杂物、油污、锈蚀; 一处不合格扣２分 3、工装无直接落地放置现象；一处不合格扣１分 4、工具箱完好无破损，工具箱标识完整; 一处不合格扣１分

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象

3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等

车间安全检查表

企业安全管理检查表/车间安全检查表车间安全检查表说明车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。 1. 作业环境 1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82 的规定； 1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象； 1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除； 1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。行人通道大于或等于 1.8m；电瓶车通道大于或等于 3m；汽车或叉车通道大于或等于 3.5m。 1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。 1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于 50Lx。 1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。 1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。 1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。 1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。 1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。 1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合 GB3805—83《安全电压》的规定。 1.14 厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。 1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。 1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。 1.17 装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。 1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过 10m，线上不得有接头。 1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于 2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于 4.5m。 1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。 1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。 1.22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。 1.23 氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。 1.24 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。 1.25 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。 1.26 管道的外表油漆涂色应符合下列规定：饱和蒸气管基本色：红色；色环：黄色压缩空气管基本色：浅兰色消防用水管基本色：橙黄色乙炔管基本色：白色氧气管基本色：深兰色低热值煤气管基本色：黄色。 1.27 压力为（0.86～14.7）×104Pa 的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器。 1.28 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。 1.29 车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表 4 的规定。 1.30 工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为 85dB(A)。现有工业企业经过努

安全生产现场检查记录.

附件安全生产现场检查记录表受检查车间检查人员检查时间序号检查内容检查情况及意见备注一、厂房 1 厂房是否出现漏水、透风现象；墙体及立柱表面是否存在开裂、倾斜等现象。 2 钢楼梯、平台及护栏是否牢固可靠，表面防腐是否完整有效。各走道、平台防护是否完全到位，有无存在死角。 3 消防出口是否畅通，门窗有无卡死现象；消防安全通道有无杂物堆放。 4 上下楼梯是否干净，有无油污等。

二、道路 1 厂区、厂房内通道路面是否平整，有无积油、积水、绊脚物等，如有绊脚物应设醒目标志或防护措施；坑、壕、池及窨井是否设置可靠的盖板、护栏或标识，夜间有无照明。 2 车行道、人行道上方悬挂物高度是否符合标准，且牢固可靠。 3 各种材料、器具摆放是否整齐、平稳，高度是否合适，沿人行通道两边有无突出或锐边物品。 4 三、设备 1、静止设备（1设备本体外观是否完好，有无变形、裂纹等现象；

）设备表面有无油污、污泥等；设备基础（支架）有无异状。（2）附属设备如减速机、搅拌桨等运行是否平稳，有无异响。（3）设备进出口阀门、管道是否泄漏，管道有无震动，管卡有无松动；管道支撑架是否牢靠，有无腐蚀。 2、传动设备（1）传动设备运行是否平稳，有无异响及不正常震动；润滑油位是否正常。（2）进出口阀门有无泄漏；管道有无震动，管架设置是否合理。（3 ）高速转动部位是否设置保护罩或警示标识。

3、其它特种设备（1）电动葫芦（行车）导轨连接是否牢靠，运行有无异常；钢丝绳有无磨损、断股现象；是否由专人操作（2）各钢制受压设备、管道表面防腐（保温）有无脱落，本体有无腐蚀现象；管道有无异常抖动，各管卡、管架是否牢固可靠；法兰连接处有无泄漏等现象。四、电气 1 各开关、插座、电线（电缆)等是否完好，有无破损、裸漏现象。

车间检查表

车间级安全检查表检查部门：生产部检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月至少检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题 1 职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。 2 工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录 3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场 4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查现场