废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修
XXXX化工有限公司
施
工
方
案
工程名称：废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修施工单位：XXXXX
编制人：
审核人：
日期：
目录
一、工程概述
二、编制依据
三、施工计划
四、施工工艺
五、施工风险评估分析及管控
六、施工安全保护措施
七、施工组织及用工计划
八、施工计算书及附图
九、其它
一、工程概述
第五废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修，共三个方面的施工，刮泥机减速机更换大小齿轮，出水堰整形加固及相关阀门的更换。施工过程中涉及到吊挂、高架、动火和临边作业，在保证安全的前提下，如期保质保量的完成此次工程，特编制此方案进行指导。
二、编制依据
2.1、业主提供资料；
2.2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000；
2.3、75吨汽车吊性能表；
2.4、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009
2.5、现场情况及实测数据。
三、施工计划（同时施工）
3.1、施工工机具准备，施工工期1工作日（在现场停车前一天完成）。
3.2、刮泥机减速机齿轮更换、安装校正、底座制作安装，切断的栏杆、雨棚复位，施工工期4工作日。
3.3、出水堰整形加固，施工工期3工作日。
3.4、更换蝶阀，施工工期3工作日。
3.5、工机具及现场卫生整理，施工工期1工作日。
四、施工工艺
4.1、施工准备
4.1.1、施工人员应熟悉现场及相应施工规范标准，接受技术交底及培训。
4.1.2、施工人员接受厂方的质量、安全教育，加强施工人员的质量、安全意识。
4.1.3、主要工机具已接受厂方检验，设备运行良好，并按照要求进行了布置。
4.1.4、用于现场的焊机及脚手架设备已运至现场。
4.1.5、施工用的临时用电手续已办理完毕。
4.2、刮泥机检修
4.2.1、将现场减速机上方的雨棚四个立柱采用磨光机进行切割，并做好标识便于后期的恢复，雨棚用吊车吊至地面。
4.2.2、将齿轮箱中的润滑油抽出放置在现场指定的废弃桶内，用磨光机将齿轮箱上方钢板的焊道进行切割，在切割前做好安全防护措施，铺设好防火毯。4.2.3、取下齿轮箱上的钢板，松开减速箱与工作桥之间的螺栓，用吊车将减速箱吊出放置在地面上，并做好隔离防护。
4.2.4、取下下输出端的齿轮，更换新齿轮，配合机械人员检查齿轮箱，取出旧齿盘，安装新齿轮盘。
4.2.5、重新制作减速箱固定地板及减速箱安装机座的槽钢框架，框架及固定钢板采用不锈钢材质的材料，规格按照发包文件执行。
4.2.6、将减速箱吊回进行复位，拆除前的管线、栏杆及防雨棚复位。
4.2.7、配合电仪进行设备试运转。
4.3、吊装作业计划与过程控制
4.3.1、本工程吊装作业计划为：
4.3.1.1、选择天气连续晴好天气吊装。
4.3.2、吊车选型：
吊装选用75T汽车吊。
4.3.3、过程控制：
4.3.3.1、吊车进入现场沿途要设专人引导。
4.3.3.2、吊车作业旋转中所有施工人员应集中精力，吊臂下严禁站人。
4.3.3.3、吊车作业区域设置警戒。
4.3.3.4、现场测量，了解所吊装物体的重量，确定吊车及运输车辆行车路线、工作区域。
4.3.3.5、吊装器具准备时应检查器具的完好程度，并查看主要受力器具的保管资料，以便对承载能力进行正确折算。
4.4、出水堰整形加固
4.4.1、因沉淀池的直径较大，进行更换变形的不规则堰板时需要制作一个与沉淀池弧度一样的标板，用于测量及检验。
4.4.2、将变形的不规则堰板进行切除整形，整形完毕后进行焊接。
4.4.3、整形完毕后，将堰板及浮渣阻板按照直径，均匀的设置8个固定点用M16不锈钢牙条固定在边缘栏杆上。
4.5、蝶阀的更换
4.5.1、更换阀门时配合现场关闭进出口阀门并挂牌禁止操作，将污水排空并经现场人员确认。
4.5.2、通过确认管线内无污水后，对其阀门进行更换，对于无法拆除的螺栓可采用手工锯进行锯除或采用磨光机进行切割。
五、施工风险评估分析及管控
5.1、施工风险评估分析及管控
六、施工安全保护措施
6.1、施工现场应合理布局，做到文明施工。
6.2、施工人员必须持有有效的安全操作许可证。
6.3、现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司《安全操作手册》的规定。
6.4、现场材料布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。
6.5、进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿劳保鞋，并按正确方法使用安全用具。
6.6、遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。
6.7、吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。
6.8、动火作业时做好安全防护，检测VOC，配备好灭火器。
6.9、施工过程中，如遇厂方临时停车，需拆除密闭容器以及进行有毒、易燃、易爆介质排放时，应停止施工，切断电源，疏散到安全地带。
6.10、未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》及镇江奇美化工有限公司安全施工的有关规定执行。
七、施工组织及用工计划
7.1、施工组织
7.1.1、质量目标：精心组织，优质高效服务业主。
7.1.2、组织机构，见下表：
7.1.3、工作分工明确，落实到人。
7.1.4、合理安排施工进度，合理解决质量、检验与施工进度之间的关系。
7.1.5、专职检查人员及检验人员要严把质量关。
7.1.6、加大施工过程中的控制，加强管理力度，以创精品工程的要求来组织施工。
7.2、劳动力配制计划表
人员一览表
八、施工计算书及附图
八、施工计算书及附图
8.1、吊车选型为STC75吨汽车吊
8.2、减速箱重1吨。
8.3.1、有关计算：
钩头重量及吊装索具：G1+G2= 0.8吨；设备重W=1吨，吊车的回转半径：
约22米。
根据吊车额定性能表查阅吊车75吨最大起吊重量：支腿全申出来的情况下，作业半径22米，主臂长度36.7米，吊车额定吊重为[F]=3.8吨。负载率计算如下：
F1=W+( G1+G2)=1+0.8=1.8
F=F1*K1=1.8*1.1=1.98 (K1=1.1动载荷系数)
[F]=3.8＞F=1.98
负载率为1.98/3.8=52.1%
从安全角度考虑，安全系数足够满足施工要求（见75吨吊车性能表）。
九、其它
.1、主要工机具一览表
9.2、吊车性能表
STC75汽车起重机主臂起重性能表
刮泥机施工方案
一、编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计是根据合 同、施工图纸进行编制的。在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。 1.2 编制依据 SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》 GB50026-2007 工程测量规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范 ○2机械、设备 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ○3管道施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3064-2003 ○4电气 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 JGJ130-2011 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 二、工程概况 2.1 工程简介 2.2 工程特点 （1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；
刮泥机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88197 刮泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮泥机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
混凝沉淀池刮泥机技术要求
混凝沉淀池全桥式周边传动刮泥机技术要求 一、主要技术参数 ·数量：1台 ·池内径：φ55m ·周边池深：H=3.5m ·池边水深：h=3.2m ·池底坡度：i=1/12 ·周边线速度：～0.02m/s ·工作桥类型：全桥方管桁架梁式 ·行走装置：双驱动，平行轴斜齿轮减速电机 ·电机功率：双驱动电机，功率根据具体设备厂家确定 ·电机防护等级：IP55 ·电机绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构和工作原理 周边传动刮泥机主要由工作桥与走道板、端梁及驱动机构、中心支座及集电装置、刮渣耙、刮板组合、撇渣装置、稳流筒、排渣及溢流装置、电控系统等部件组成。 1、主要结构 (1)工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺防腐钢格走道板，工作桥两侧桁架兼栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。制造时工作桥最大允许挠度为L/700，需保证足够的强度支撑正常负荷。工作桥的组装拼装焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。 (2)端梁上安装的驱动装置采用平行轴斜齿轮式减速机（双驱动减速机及电机）。并设过力矩保护装置，过力矩可调节，使刮泥机运行安全可靠。 行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制
作，直接行走在混凝土池边平台。主动轮与减速机出轴套装，行走轮前部设置扫障板（可清扫跑道上积雪、小石块等障碍物）。耐磨橡胶铁心轮需适于在室外环境下长时间工作，而且经久耐用，不易老化，不龟裂。 (3)中心支座及集电装置 中心回转盘需采用专业回转支承厂生产的单排四点接触型回转支承，并应具有良好的密封装置。 中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。 中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电，集电装置在安装时必须保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道中心布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。 (4)刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。整体刮板应呈对数螺线形。在刮泥板下端设置有直径较小的实心滚轮，刮泥部份的重力由行走轮支承，刮泥板刮泥平稳。橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。 刮臂采用型钢，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接，支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。 (5)稳流筒安装在工作桥下方，钢板制作，上下桶底敞口，可根据大小分块制作现场拼装，在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧钢板加固。 (6)沉淀池出水堰型式为90。三角堰，采用不锈钢薄板冲压。出水堰堰口高度可上下调节，保证出水平稳。 (7)撇渣装置由刮渣板、浮渣刮板及支架、刮渣耙、浮渣斗组成。刮渣板用钢板折弯而成，保证刮板的强度。一圈浮渣挡板用Z型支架固定垂直安装地出水堰板内侧。浮渣挡板有一部分浸入水面，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，刮泥机运行时撇渣板可将水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗，排出池外。 (7)控制箱设有PLC控制接口，并配有电器过载保护装置。当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。 2、工作原理
中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修
XXXX化工有限公司 施 工 方 案 工程名称：废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修施工单位：XXXXX 编制人： 审核人： 日期：
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺 五、施工风险评估分析及管控 六、施工安全保护措施 七、施工组织及用工计划 八、施工计算书及附图 九、其它
一、工程概述 第五废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修，共三个方面的施工，刮泥机减速机更换大小齿轮，出水堰整形加固及相关阀门的更换。施工过程中涉及到吊挂、高架、动火和临边作业，在保证安全的前提下，如期保质保量的完成此次工程，特编制此方案进行指导。 二、编制依据 2.1、业主提供资料； 2.2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000； 2.3、75吨汽车吊性能表； 2.4、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009 2.5、现场情况及实测数据。 三、施工计划（同时施工） 3.1、施工工机具准备，施工工期1工作日（在现场停车前一天完成）。 3.2、刮泥机减速机齿轮更换、安装校正、底座制作安装，切断的栏杆、雨棚复位，施工工期4工作日。 3.3、出水堰整形加固，施工工期3工作日。 3.4、更换蝶阀，施工工期3工作日。 3.5、工机具及现场卫生整理，施工工期1工作日。 四、施工工艺 4.1、施工准备 4.1.1、施工人员应熟悉现场及相应施工规范标准，接受技术交底及培训。 4.1.2、施工人员接受厂方的质量、安全教育，加强施工人员的质量、安全意识。 4.1.3、主要工机具已接受厂方检验，设备运行良好，并按照要求进行了布置。 4.1.4、用于现场的焊机及脚手架设备已运至现场。 4.1.5、施工用的临时用电手续已办理完毕。 4.2、刮泥机检修 4.2.1、将现场减速机上方的雨棚四个立柱采用磨光机进行切割，并做好标识便于后期的恢复，雨棚用吊车吊至地面。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机安装施工方案 一、安装前准备 １、设备安装前对土建的检查 参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。 核查内容: ①池子直径及深度是否符合图纸要求. ②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。 ③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。 检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。 二、设备的检查 设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。 由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。 以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具 设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。 ①电焊焊接用全套工具 焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。) ②装配钳工工具 起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求 安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。找正固定中心筒、中心泥罐。将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。将中心泥罐吊装套入中心筒. 三、安装工作桥、转动装置 将工作桥对接焊成整体后,吊装置于两端端梁上，中心与枢纽支座铰接。将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上.工作的最大挠度不大于跨度的1/5０0。 四、安装吸刮泥系统、撇渣系统
气浮池改造施工方案
****化工集团有限公司污水处理场气浮 池改造工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编写： ****环保工程有限公司 二0一六年七月七日
目录 第一章工程概况及特点 第二章施工组织管理机构 第三章施工进度计划 第四章质量目标及质量保证体系第五章现场安全措施及安全管理
第一章、工程概况 一、气浮池现状： 气浮池规格：长×宽×高＝21000mm×9900mm×4200mm。 气浮池水深：一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。 收油状况：集油管腐蚀严重已无法运行收油。 刮渣状况：刮油刮泥机腐蚀严重，以影响正常运行。 气浮状况：一、二级均采用涡凹气浮，影响出水水质。 液位控制状况：通过出水管线阀门调节，无法准确调整液位，影响刮渣机、集油管运行效果。 排泥状况：一、二级均采用刮油刮泥机刮泥，由于排泥不畅，池底污泥搅动过大，已造成二级出水含泥量加大。 二、改造方案 在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造，最大程度上利用原有设备的前提下，针对目前运行状况，进行以下改造： 1、原集油管腐蚀严重，已无法维修，且涡轮齿数太少收油行程过小，造成与刮渣机配合使用不当等问题。针对上述问题，更换新型减速机式集油管： 1）集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度，操作要简单，设备运行要可靠。 2）维修费用低：集油管安装调试后，除减速机需进行定期加油外，主机三年内不用维护。 3）集油管可实现360°旋转，减少收油死角。
2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油，为减少刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动，影响出水水质，将原刮油刮泥机更换为刮渣机： 1）更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动； 2）减少设备运行成本，降低运行故障率； 3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。 4、根据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调节器，造成出水无法调节，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。 针对目前的现状，在出水管前增加挡水板，同时设置水位调节器，便于刮渣更加彻底，减少对污水后续处理的影响。 5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机，造成底部污泥无法排出，考虑设备运行周期较长，需安装池底排泥管，利用池内水压自动排泥。 三：工程内容 1、拆除涡凹气浮6台 2、拆除涡凹气浮箱6间（混凝土） 3、拆除刮油刮泥机2台 4、拆除集油管2台 5、安装调试溶气气浮装置2台 6、安装调试刮渣机2台 7、安装调试集油管2台 8、安装出水墙及水位调节器2套
刮吸泥机安装施工方案
目录 一、工程说明 二、概述与用途 三、主要构造 四、供货范围 五、设备安装与步骤 六、竣工验收 七、工程交验 八、管理质量措施 九、安全措施 十、机械设备一览表 十一、工期保证措施 附：刮吸泥机安装天数计划表
刮吸泥机安装施工方案 一、工程说明 该工程是*********污水处理厂（一期PPP）项目。 二、概述与用途 ZBGX型周边传动刮吸泥机是城市水厂城镇污水处理厂常用的沉淀池吸泥设备。本机排泥系统采用静压式刮集吸泥法，可达到边刮边吸的良好效果，同时周边驱动机械采用轴装式减速机，体积小，结构紧凑，使用寿命长。是一种吸泥量调节方便，节能效果显著，日常维修保养方便的理想吸泥设备。 三、主要构造 ZBGX型周边传动刮吸泥机主要由半（全）桥架、驱动装置、中心旋转支座、吸泥管、集泥槽及稳流筒、撇渣装置、出水槽等部件组成。运行时，由齿轮减速机驱动桥架端梁下的主动走轮旋转带动悬挂的排泥槽和吸泥管转动，并利用液面和排泥槽的泥位差静压原理，将池底的沉泥经集泥斗刮集，汇入吸泥管集泥槽至中心泥缸后排出，同时，水面的浮渣通过撇渣装置排出池外。 四、供货范围 全桥式工作桥，双周边端梁及传动装置，中心支座，回转体及集电装置，吸泥系统，稳流筒，撇渣系统，浮渣挡板，排渣斗，出水堰板及所有紧固件。 五、设备安装与步骤 1、安装前认复核池的各有关尺寸是否已符合设备安装的要求，如有问题及 时向业主提出，共同商讨尽快解决。 2、我公司的安装人员在安装前必须熟读图纸，彻底了解安装的关键尺寸及 部位，选择较合理的起吊方法。 3、准备好起重的一切设备、材料（如匹配的枕木、滚筒、手拉葫芦等）。 4、中心支座就位 4.1 采用经纬仪等仪器，侧得中心支座安装的基础底座实际高度，对照 中心支座的高度尺寸是否符合。
刮泥机安全操作规程
刮泥机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关
箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
刮泥机使用说明书
10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月
目录 1．用途 (1) 2．主要技术参数 (1) 3．工作原理及结构 (1) 4．安装技术要求 (3) 5．调试与运转 (6) 6．维护与检修 (8) 附：1．电气原理图 (9) 2．电气互连图 (10) 3．外形图 (11) 4．基础图 (12)
1．用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。 2．主要技术参数 刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能：池底刮泥 沉淀池内径：Φ4 m 工作桥长： 4 m（含检修平台） 驱动电机功率： 0.75 kW 池边水深： 3.5 m 池底坡度：≈0.015 周边线速度：≈1.75-2.0 m/min 3．工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构
FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢 花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧 凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）； b.刮泥板 刮泥板呈“?”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线； 刮
往复式刮泥机安装工艺
往复式刮泥机安装工艺 1适用范围 本工艺适用于市政水处理平流刮泥机工艺施工 2施工准备 2.1材料要求 尼龙吊带、套胶管钢丝绳、水平尺、直角尺、50米卷尺、盒尺、架子杆、方木、大板、自流平、厂家提供的面漆。 2.2施工机具 根据安装的需要做一些专用工具的准备：公斤扳手、套筒扳手、梅花、开口扳手、吊链、经纬仪一架、起重机、千斤顶、抬镐、磨光机、电焊机等。 2.3作业条件 1、安装前应对土建基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，进行土建与设备安装交接验收其检查内容如下： a、总宽的尺寸偏差不超出±30mm； b、池侧壁（四面）的直线度不超出30mm（主要检查上下两 线）; c、池周边轨道顶面的标高偏差不超出±20mm d、池底面实际标高及底面的平整度应符合施工图设计要求。 2、施工范围内妨碍作业的地上、地下管道、基础进行清理、不妨碍物必须进行标识、并有保护措施。 2.4技术准备 1、设备清点交接：根据建设方约定的时间、地点交接设备，并作设备的交接记录其内容包括： a、箱号、箱数及包装情况； b、设备的名称、型号和规格； c、装箱清单、设备技术文件，资料及专用工具； d、设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。 2、熟悉图纸、安装方案、安装技术要求和验收标准。 3、测量放线，解决现场电源问题和设备存放地点。
4、脚手架搭设：为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工，每池设可移动脚手架，由4个轮子支托角钢框架、在角钢框架上用166mm横杆，2000mm竖杆根据作业操作高度搭设。每台架子车只能上两个人操作。架子车移动时架子上不得站人。 3操作工艺 3.1工艺流程 往复式刮泥机的安装顺序为 导轨安装→工作桥安装→刮泥装臵的安装→安装集电装臵→电气安装→点动调试 3.2操作工艺 1、导轨安装 1.1安装导轨固定支架 池壁的中心线作为该侧轨道中心线，也是安装完成后该侧行走轮的中心线。以此中心线为基准，根据设计尺寸和桥架驱动梁的实际距离，准确定出另一侧轨道中心线。核测轨道中心线高程，处理混凝土基面，准确放出螺栓孔位臵，将支架底板（主要由底板、螺柱、托板、压板、紧固件组成）与安装线上的预埋钢板焊接，焊接时应保证各底板中心在一条线上（直线度不超出10mm），两线的跨距的偏差不超出±10mm。敷设导轨，调整导轨使其直顺度、平整度和两条导轨间距离符合要求，将固定螺栓拧紧，化学螺栓在外方专家指导下使用。焊接压板，完成轨道安装。 将带有端梁轮架的桥架用起重机吊至池上方的工作位臵，整体下落桥架，各支撑点缓慢均匀下落，做到两个端梁轮架同时着地。各车轮都必须与轨道接触，不允许有悬空现象。 1.2铺设钢轨 铺设钢轨，以鱼尾板连接相邻两段钢轨，调整其高度及左右位臵，保证导轨直线度不超出3mm，跨距的偏差不超出±5mm，导轨顶面的标高偏差不超出5mm，坡度不超出1.5mm/1000mm，以压板分段固定，螺母不得松动。 注意：在组装和安装过程中，牵涉到吊装时，用尼龙带作吊绳，如用钢丝绳时钢
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置
沉淀池刮泥机技术要求
沉淀池刮泥机及配套设备 技术要求
目录 一、二沉淀池刮泥机及配套设备 (3) 1．概述........................................................................................................... - 3 - 2．设备清单....................................................................................................... - 3 - 3．备品备件....................................................................................................... - 3 -二、中心传动垂架式刮泥机 (4) 1．总述............................................................................................................... - 4 - 2．供货范围....................................................................................................... - 4 - 3．工艺条件....................................................................................................... - 4 - 4．参考标准....................................................................................................... - 5 - 5．资料提交....................................................................................................... - 6 - 6．制造商的服务............................................................................................... - 6 - 7．设备性能及结构........................................................................................... - 6 -
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明 1、技术参数 1）数量：1套 2）池体直径：φ12.5m 3）池深：5m 4）导流筒直径:φ2.0m 5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min 6）电机功率：0.75kw 7）电机防护等级：IP55 8）电机绝缘等级：F级 9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂 10）电机：上海ABB电机有限公司 11）安装位置：室外 2、性能及结构 悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。 驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。 1）工作桥 工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。 两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。 2）驱动装置 驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。 3）刮臂 刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。 4）刮泥板 刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。 5）水下轴承 水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。 6）控制 刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。 3、主要材质 工作桥Q235B+环氧油漆防腐 走道板镀锌钢格板 驱动装置外购，油漆防腐 驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐
二沉池刮泥机招标技术文件
技术文件 招标编号： （刮泥机系统） 招标人： 招标代理机构： 二○一七年三月
目录 一、刮泥机系统描述 二、刮泥机系统技术规范 三、供货范围、供货质量 四、技术文件和图纸 五、操作和维修手册 六、投标方的职责 七、售后服务及专用工具、润滑剂 八、设计联络和人员培训
一、刮泥机系统描述 构筑物（二沉池） 功能: 进行泥水分离。 类型: 钢筋混凝土结构 数量: 1座 尺寸: D×H=20×5m 设计参数: 总进水量1×104m3/d 总变化系数 1.49 运行方式: 整套系统由PLC控制，联锁运行。 二、刮泥机系统技术规范 参照标准 中国国家标准； 其它认可的国家标准； 国际标准化组织标准； 国际电工技术委员会标准。 投标方提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系均须符合国际标准ISO9000系列。 自动化仪表及自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）的有关标准和（或）中国标准GBJ500系列标准，除非另有明确说明。 对电气设备、计算机、PLC和网络设备的选型，要求所选产品符合或不低于下面所列标准或规范之一：ISO、IEC、GB
安装和调试工作应该按照如下标准和规范进行，但不限于此： GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 TJ305-75 《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》 GB50231-2016 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SZ-06-99 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 三、供货范围、供货质量 本标段包括二次设计、供货、安装、调试全部工作，主要设备中心传动刮泥机系统成套设备1套：电机驱动系统（包括减速机、电机及电气控制箱）；工作桥；配水槽出水堰；浮渣挡板；浮渣去除系统；钢结构支架以及安全有效运行所需的附件（电力电缆、控制电缆、安装用紧固件等）。 1、供货清单 2、设计条件 （1）进水量：1×104m3/d （2）池边水深：4m （3）二沉池直径：20m （4）工作时间：24小时连续运行。
污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案
广州猎德污水处理厂三期工程二沉池链式刮泥刮渣机安装 施工方案 编制：卢湘凌 审核：佘猛 批准：齐少华 编制单位：华南分公司 编制日期：2009年8月22日
目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.施工技术措施 (3) 3.1设备安装程序 (3) 3.2施工准备 (3) 3.3基础验收及处理 (4) 3.4设备开箱验收 (5) 3.5设备安装定位总体要求 (5) 3.6穿孔排泥板及套筒阀的安装 (6) 3.7折射板、裙板、溢流板、挡渣板安装 (6) 3.8刮刀轨道安装 (6) 3.9池底耐磨条的安装 (7) 3.10主电机安装 (7) 3.11长、短驱动轴的安装 (8) 3.12链条及刮泥刀的安装 (8) 3.13调整及试运行 (8) 4.施工机具计划及人力计划 (9) 4.1施工机具计划 (9) 4.2人力计划 (10) 5.施工进度计划 (10)
1.工程概述 广州猎德污水处理系统三期工程二沉池链式刮泥刮渣机由美国USFilter公司引进，共计10套，链式刮泥刮渣机宽度8.1米，行程77米，速度0.2-0.6米/分钟，电机功率2.0千瓦。整套系统还包括穿孔排泥板及套筒阀、折射板、裙板、溢流板、挡渣板等部分，且链式刮泥刮渣机是由主电机、长驱动轴、短驱动轴、链条、刮刀轨道、池底耐磨条及刮刀组成。该套系统原理比较简单，是由主电机带动长、短驱动轴，长短驱动轴上的链条齿轮带动链条运动，刮刀安装在链条上，刮刀由链条带动在刮刀轨道、池底耐磨条上运动，从而起到刮泥及刮渣作用。同时污泥通过穿孔排泥板排入集泥沟，再通过套筒阀排入集泥渠。折射板、裙板、溢流板、挡渣板等分别起到配水、导流、限流及挡渣作用。但整套系统零部件多，安装工程量大，安装工序紧凑，技术要求精确，是该系统安装的难点，为此特编制此方案指导施工。 2.编制依据 广州市市政工程设计研究院设计的施工图纸 美国USFilter公司提供的安装图纸及说明书 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3.施工技术措施 3.1设备安装程序 熟悉设备施工图纸及技术要求——编制施工方案——施工人员机具准备——施工技术交底——设备开箱验收——设备基础验收——基础处理——穿孔排泥板安装及套筒阀安装（池底土建重新找平）——折射板、裙板安装——溢流板安装——挡渣板支架及刮刀轨道支架安装——挡渣板安装——刮刀轨道及池底耐磨条安装——主电机安装——长、短驱动轴安装——链条及刮刀安装——整体调整——试运行——交工验收 3.2施工准备 做好施工技术力量的组织与调配工作。施工技术人员必须认真熟悉设计施工图纸及设备生产厂家的安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工
中心传动刮泥机技术说明
ZCG中心传动刮泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCG型悬挂式中心传动刮泥机为成套装置，整套装置主要包括如下部件： 工作桥（包括主梁、走道板等）； 中心驱动装置（包括减速机、电机等）； 中心立轴、进水导流筒； 刮臂桁架、刮泥板； 就地控制箱、控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本刮泥机按照相关行业标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。 ZCG型中心传动悬挂式刮泥机采用中心传动的形式，适用于圆形池中心导流筒进水，周边出水，池底中心集、排泥的方式。 刮泥机主要有钢制工作桥、驱动装置、传动轴、进水导流筒、刮臂桁架、刮泥板、出水堰板等组成。该设备的桥架横跨于池径的平台上，桥架加工成桁架型结构形式，在池中心平台下方设有中心立轴，采用拉索及连杆将刮臂桁架及刮板组合与中心立轴相连，当刮泥机工作时，在中心驱动装置带动中心立轴旋转，使整个桁架及刮板以2.34m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外。 （三）技术参数表（1）
（四）设备结构技术说明 该设备主要由工作桥、中心驱动装置、中心立轴及轴承座、导流筒、刮臂桁架及刮泥板、等组成。 1．工作桥 工作桥架为敞开桁架式结构，采用方管等型材焊接成桁架结构，桥上铺设有防滑的花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。 2．中心驱动装置 驱动装置采用摆线针轮减速机，该装置安装在中心平台上，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用摆结线针轮式，采用************公司产品，带动中心立轴旋转，从而达到刮板2.65m/min的速度。 机械保护装置设置在减速机的输出端，即机械剪切销；当工作载荷超过减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使设备停止运动；及时对电机、减速机进行保护。同时，在电气设计中增设了缺相短路保护装置，当出现缺相短路时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。 3．中心轴与轴承座 在刮泥机上下都设有一轴承座，上者设置在驱动装置下端，下者设置在底部集泥槽内，但不接触到底部，两侧有钢材固定，即悬挂于槽中，中心立轴直接与减速机相连。 4．导流筒 采用不锈钢板制作而成固定在工作桥下部，污水流经导流筒后，均匀地向池的四周出水幅流。
老取样机大修施工方案
质检中心老取样机大修施工方案 一、编制说明： 1、涟钢质检中心老取样机大修委托书 2、取样机部分设计图纸 3、现行国家或行业标准及规范 4、业主现场介绍及现场调查 二、工程概况： 涟钢质检中心老火车门式采样机样机大修工程于2011年11月施工，总工期15天。 （一）本次取样机大修主要施工内容如下： 机械部分： 1、大车行走减速机揭盖检查，清洗、加油；润滑系统检查、漏油处理；防雨罩制安。 2、大车行走轮轴承座清洗、加油，轴承、拼帽锁紧，视情更换； 3、大车缓冲器更换，底板变形校正或更换。 4、扶梯校正加固 5、破碎缩分系统拆除、制安铁门一扇 6、破碎室底部支撑工字钢变形更换 7、煤、矿小车各减速机、行走轮轴承座清洗加油； 8、煤、矿小车动力箱解体清洗，采样杆更换；部分齿条更换；配重钢丝绳检查，视情更换 9、煤、矿小车采样圆盘校正，传动减速机检查加油；防护罩加固。 10、煤、矿小车升降机构及制动器调整 11、煤、矿小车底板更换、侧面窗户封堵； 12、煤、矿小车缓冲块更换；
13、小车操作室防雨处理 14、样品升降机构导轨、框架重新制安； 15、各安全栏杆、底板锈蚀的更换、重新制安 16、大车框架照明灯检修平台过道、楼梯重新制安 17、电动葫芦更换，并制作防雨护罩 电气部分： （二）本次大修工程特点： 1、施工场地狭窄、偏僻，工程车辆无法进入现场；现场保卫难度大 2、施工过程中，火车随时通过给施工带来安全隐患，安全管理难度大； 3、多工种、多专业同时施工，施工难度加大； 4、为了保证大修顺利进行，施工单位提前进入现场进行各项施工准备，确保保质保进度完成大修任务。 三、施工进度计划：
刮泥机维护保养手册
刮泥机维护保养手册
一、启动 1.启动前 □在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。 □检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。 □检视所有接点及插销，是否位於正确位置。 □检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。 □检视油压轴承部分，是否牢固。 □添加液压油，根据油压图表。（建议使用植物性液压油） □检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。 当水池溢满之前，起动时，先检视液压而后根据另一张独立检查表，检视所有压力阀。 2.电气保养 电路图表，显示出油压缸中，感应极限开关及电磁阀线路，接合状况。有下列两种情况： □活塞在初始或放松状态，即完全收缩状态。 □活塞完全伸展状态。 如情况为完全收缩状态时，根据图示，接点位置如同括弧内所示； 如为完全伸展时，位置如同括弧外所示。为使刮板拉动，图表中 3.设定 停止时间停止时间如同上述，但使用4至6开关 停止时间设定，位於上刻度（T on） 根据以往经验，都市下水道，处理时间的比例，停止/操作，比值如下： 初期沉淀池1：6 二期沉淀池1：2 终期沉淀池1：1 ‘Time relay ON/OFF operational’=OFF运转时间：60分
‘Time relay ON/OFF operational ’=ON 停止时间： （视沉淀池而定） 初期沉淀池： 10分 二期沉淀池： 30分 终期沉淀池： 50分 以上数值，大略用於初始设定，当时间设定且运转后，污泥槽内的污泥水位，可维持一定高度。 JV-2010型，其运转时间，浸入平行液压缸时的设定： 如上所述，亦有两种时间设定，但停止时间设定方式，为油压式。 停止设定：当油压缸改变方向时，由位於油压缸阀块上的压力逆转阀所控制。 停止/运转 时间设定：当刮板在静止或运转时，如同前述时间的设定。 设定压力逆转阀 （如上页图示 ） 适用压力水平，详见附设文件。 逆转压力阀的压力，由阀上螺丝所调整控制。确定压力极限阀，设定位於最低位置。 □ 在逆转压力阀上，小心地将两个设定螺丝转至底。开始运转油压缸系统，让油压缸回到最终位置。 □ 设定压力极限阀到指定压力，根据Unit. Memorize the bolt position 图所示。 □ 持续调整压力极限阀。让压力在逆转压力阀指示的压力之下。 □ 小心地调整，并放松逆转压力阀其中之一的螺栓，直到阀最后位置，锁紧并固定位置。 在此设定压力逆转阀 使用环头套把手 锁头 手动控制 图29 压力逆转阀安装于油压缸 油压缸 阀块 手动控制调整器 (3.5mm)