填充墙砌体砌筑工艺标准(606-2007)

6-6 填充墙砌体砌筑工艺标准（606-2007）

1适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、请寂寥混凝土小型空心砖砌块等填充墙的砌筑施工。

2施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 砌块

空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等材料的品种、规格、强度等级、密度必须符合设计要求，规格应一致。砌块进场应有产品合格证书及出厂检测报告、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，宜大于35d。

填充墙砌体砌筑前要求控制含水率的块材应提前2d喷水洒水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水

2.1.2 砂浆

（1）砂浆的配合比应由试验室经试配确定。在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

（3）同一检验批且不超一个楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

（4）优先采用干拌砂浆：干拌砂浆生产厂应提供：法定检测部门出具的、在有效期限内的形式体验报告：干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告及生产日期证明：干拌砂浆使用说明书（包括砂浆特点、性能指标、使用范围、加水量范围、使用方法及注意事项）。

（5）干拌砂浆进场使用前，应分批对其稠度、抗压强度进行复验。

（6）存放日期自生产日期起不超过90d。超过90d应重新取样进行检验。检验合格后可以继续使用。

2.1.3 水泥

(1)一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(2)水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。

(3)当在使用中队水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。

(4)不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.4 砂：用中砂，内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.0，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.5掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。也可采用报税增稠材料，代替传统石灰膏等。

2.1.6 螺栓、锚固胶等：化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400、HRB335级带肋钢筋及Q235、Q345钢螺杆。锚杆应有质量合格证书（含钢号、尺寸规格等）、产品安装（使用）说明书和进场复验报告，锚固胶应有出场质量保证书及检测报告。

2.1.7 一切外露的后锚固连接件及预埋件、木砖等，应有可靠的防腐、防火措施。

2.2 主要机具

搅拌机、磅秤、垂直运输设备、翻斗车、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、大铲、喷水壶、铁锹、刨锛（瓦刀）、托线板、线坠、砖夹子、小白线、水平尺、皮数杆、小水桶、灰桶、砖灰子、无齿锯、冲击钻、工具袋等。

2.3 作业条件

2.3.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部分验收合格。

2.3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.3.3立皮数杆，宜用30mm x 40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圏梁等的尺寸标高。皮数杆间距15~20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固。标高一致、经复核，办理预检手续。

2.3.4根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

2.3.5砌筑前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。地基梁顶面楼面清扫干净，洒水湿润。

2.3.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3操作工艺

3.1 工艺流程

拌制砂浆

↓

放线立皮数杆→排砖撂底→砌筑填充墙→验收

3.2 放线立皮数杆：根据设计图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线；立皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圏梁等的尺寸标高。皮数杆间距15~20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

3.3 排砖撂底：根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，是组砌方法合理，便于操作。

3.4 拌制砂浆

3.4.1 干拌砂浆的拌制

（1）干拌砂浆的强度等级必须符合设计要求。施工人员应按使用说明书的要求操作

（2）干拌砂浆宜采用机械搅拌。如采用连续式搅拌器，应以产品使用说明书要求的加水量为基准，并根据现场施工稠度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品使用说明书规定的加水量进行搅拌，现在容器内放入规定量的拌和水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3~5min，静停10min后再搅拌不少于0.5min。

（3）使用人不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途及等级。

（4）拌和好的砂浆拌和物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。

（5）散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储料罐上应有标识。不同品种、强度等级的产品必须分别存放，不得混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。

（6）如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块应在过筛后取样检验，检验合格后全部过筛方可继续使用。

3.4.2 普通砂浆的拌制

（1）砂浆配合比应采取重量比。计量精度：水泥±2%，砂、灰膏控制在土±5%以内。

（2）应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。

（3）施工中采用水泥砂浆代理水泥混合浆时，应重新确定砂浆强度强度等级。

（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时，应分辨在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。

3.5 砌填充墙体

3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。

3.5.2 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平、竖向灰缝为8~12mm；蒸压加气混凝土砌体水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。

3.5.3 用轻骨料小型空心砖砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

3.5.4 有防水要求的房间楼板四周，除门洞口外，必须浇筑不低于120mm高的混凝土坎台，混凝土强度等级不小于C20。

3.5.5 空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置；当砖孔垂直砌筑时，水平铺灰应用套板。砖竖缝应先挂灰后砌筑。

3.5.6 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm。

3.5.7 按设计要求设置构造柱、圏梁、过梁或现浇混凝土小型空心砖搭砌长度不应小于90mm。

3.5.8 空心砖砌筑时，管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用穿砖孔预埋或弹线定位后用无齿锯开槽（用于加气混凝土砌块）不得留水平槽。管道安装后用混凝土堵填密实，外贴耐碱玻纤布，或按设计要求处理。

3.5.9 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。林时间段处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3

3.6填充墙与结构的拉结

3.6.1 拉结方式：拉结钢筋的生根方式可采用预埋铁件贴模箍、锚栓、植筋等连接方式，并符合以下要求：（1）锚栓或植筋施工：锚栓不得布置在混凝土的保护层中，幼小锚固深度不得报考装饰层和抹灰层；猫孔应避开受力主筋，废孔应用锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填塞。

（2）锚栓和直接施工方法应符合要求。

（3）采用预埋铁件或贴模箍施工方法的，其生根数量、位置、规格、应符合设计要求，焊接长度符合设计或规范要求。

3.6.2 填充墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋或通常混凝土配筋带，设计无要求时，墙与结构墙处及L形、T形墙交接处，设拉结筋，竖向间距不大于500mm，埋压2根￠6钢筋。平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。墙长大于层高2倍时，宜设构造柱。墙高超过4m时，办层高或门洞上皮宜设置于柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带。

3.6.3 设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d。且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d 和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。

3.6.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，其规格、数量、间距、埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

3.6.5 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸墙修墙。

3.6.6 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7D后，将缝隙填实。并且墙顶与梁或楼板用钢胀螺栓焊拉接筋或预埋筋拉接。

3.6.7 混凝土小型空心砌块砌筑的隔墙顶接触梁板底的部位应采用实心小砌块斜砌楔紧；房屋顶层的内隔

墙应离该处屋面板板底15mm，缝内采用1:3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。

3.6.8 钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，宜与框架柱脱开或采用柔性连接。

3.6.9 蒸压加气混凝土和轻骨料混凝土小型砌块除底部、顶部和门窗洞口外，不得与其他块材混砌。

3.6.10 加气混凝土砌块的孔洞宜用砌块碎沫以水泥、石膏及胶修补。

3.7 填充墙在门窗口两侧的处理。

3.7.1 空心砖墙在门框两侧，应用实心砖砌筑，每边不小于240mm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

3.7.2 空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙，窗洞口两侧砌块，面向洞口者应是无槽一端，窗框固定在预制混凝土锚固块上。

3.8 轻骨料混凝土小型空心砌块砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。

3.9冬期施工

3.9.1 冬期使用砖或砌块，要求在砌筑前清除冰霜。砖或砌块可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。

3.9.2 现场拌制砂浆：水泥宜用普通硅酸盐水泥，石灰膏应防冻，掺合料应有防冻措施，如已受冻要融化后方可使用。砂中不得韩鸥大于10mm的冻结块。拌合砌筑砂浆宜采用两步投料法。材料加热时，水加热不超过80℃，砂家人不超过40℃。冬期施工科适当增大砂浆稠度。

3.9.3 使用干拌砂浆：当气温或施工基面的温度低于5℃时，无有效的保温、防冻措施不得施工。

3.10 雨季施工

雨期施工应根据砂含水率及时调整砂浆配合比。

4质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求；砂浆品种及强度等级应符合设计要求。

4.1.2 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。

4.2 一般项目

4.2.1 上下层砖或砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。

4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直。

4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。

4.2.5 填充墙砌体的砂浆饱满度及检测方法。

4.2.6 填充墙一般尺寸允许偏差项目。

5成品保护

5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

5.4 墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

5.5 当每层砌筑墙体的高度超过1.2m是，应及时搭设好操作平台。严禁用不稳定的物体在脚手架面垫高工作。

6应注意的质量问题

6.1 砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。

6.2 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求时间间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。6.3 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体人员里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

6.4 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安防混凝土过梁。

6.5 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应在砌筑时预留、预埋，防止事后剔凿，以免影响质量。

6.6 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6.7 预埋在墙柱内的拉结筋任意折弯、切断：应注意保护，不允许任意折弯或切断。

7质量记录

本分项工艺标准应具备以下质量记录：

7.1砂、水泥、多孔砖、外加剂、掺合料、干拌砂浆等原材料的出厂合格证、检验报告及复试报告。

7.2砂浆抗压强度试验报告。

7.3施工检查记录、隐蔽工程检查记录、预检工程检查记录、

7.4检验批质量验收记录、分项分部工程质量验收记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。