排污管道施工组织设计概论

施工组织设计

第一章施工方案

4.1总体部署

4.1.1基本方针

针对本工程工期紧，工程量大，施工内容多的特点。我公司计划采取关键“工序带头，后续工序紧跟，紧密衔接”的方式快速施工。用“主攻土方工程，迅速实施排水工程，工程步步跟进”的三大工序同步实施的方法，实行平行流水施工，以通过网络控制，优化资源配置，加大机械化施工力度（见设备计划表），为管理手段，确保工程质量为前提，按期完工为总目标。

4.2工程总体施工流程（如图）

4.3钢筋混凝土排水管道施工

施工流程：开挖沟槽→砼平基（及养生）→管道安装→砼管座→抹带接口→养护→土方回填→砌井→井盖安装。

软土地基上管道与检查井的接口处理4.4主要方法

1、沟槽土方开挖

a、开工前由测量员校核图纸，以测量控制点和水准点，

由测量员根据设计图纸测设管道中线井位及沟槽，开口线注意（留工作面宽度）。在施工过程中，如发现测设的点位被破坏，应及时通知测量员补测。

b、沟槽土方采用1m3挖掘机（反铲）开挖进行，土方一侧堆放。

c、沟槽土方开挖至距设计槽底标高20cm左右时，改用人工开挖、检平，严禁超挖人工清底时应先挖排水沟，后清除20cm余土。

d、沟槽两侧设置30cm×40cm的排水沟，并与附近排水系统连通，设置截水沟防止雨水流入沟槽。沟槽底用粒径4cm碎石做成盲沟和集水井井深1m（50cm×50cm），布置抽水机明排。

e、开挖时，应测量监控，保证开挖边坡及沟槽尺寸准确。

f、基槽底土若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回碎石或砂砾，并夯实。沟槽挖至设计标高后，迅速复核中线和高程，自检后报监，验槽认可后进行下道工序施工，沟槽不可长期暴露，防止被地下水或雨水浸泡。

2、管道安装

a、排水管垫层基础

按结构尺寸，测量放样确定垫层标高，布置高程桩，按10m一桩。人工摊铺碎石垫层，挂线找平垫层两边比管基各放宽10cm。人工夯实做好垫层自检记录。

垫层验收后，进行基础混凝土结构施工，砼模板采用空型模板，混凝土为C20，混凝土汽车运输至沟槽边，通过流槽送至模板内，人工摊铺。按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，人工抹面收光，送至现场的混凝土，进行砼质量检查，控制混凝土的坍落度。如混凝土有离析现象不得使用，做好砼拌合物试件，以验证砼的强度。

基础混凝土初凝前，抹平基础面，初凝后及时淋水湿麻袋养护。

b、管道安装

基础混凝土浇筑48～72小时后，复测基础面标高，符合设计要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

预制砼管用汽车运输到沟槽旁边，用汽车吊装到砼基础，人工配合安装。安管前应清扫混凝土平基面。

吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线。

吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用

前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥。吊车放管时下降速度均匀，到位时应低速轻放。

管道安装时应对线校正。校正时注意管中线及流水高程，并在管底两旁用定型砼楔，楔稳不应有位移现象。

管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。

c、接口、傍管

水泥砂浆接口，采用1：2水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，待底层砂浆初凝后涂一道水泥浆，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，并用灰匙压实抹光。管径ф≥700的要抹接内平缝。

接口抹接完成后，覆盖湿麻袋养护，进行管座施工。按设计图尺寸，安装模板，管座模板采用定型钢模板。模板安装拼缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂，经自检合格报监认可后浇管座砼。

4.5检查井

1、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

2、砌筑检查井所用砼砖质量符合设计要求。砌砖前，

砼砖应湿水，表面润湿。砼砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

3、在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，应用细石砼密实。

4、管伸入进水井和检查井内的部分，应凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

5、当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

6、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与管面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

7、检查井砌筑质量要求：检查井井身内壁平直。砖壁砌体保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。保证安全文明生产的组织技术措施

第二章排水管工程质量控制措施

1、施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向，并评估对本工程的影响程度。

熟悉图纸，弄清道路、管渠、排水构筑物和原有明、暗排水系统的坐标位置、高程关系，了解施工要求，并详细标注到每一施工段的平剖面施工图上，以防错漏。

通过控制网，把管、渠中心线、转角、沟槽开挖宽度、深度，以中心桩、控制桩、龙门桩的形式设置并固定，复测无误后，报监理工程师核准。

开挖土方时以人工配合机械开挖，以便保护地下未知管线，当机械挖至设计基槽断面底时，留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度，控制误差在规范允许范围内。基底留置100mm左右余土，管、渠垫层施工前铲除，以保证基底为未搅动的原状土。

基槽上下设置排水沟、集水井；地下水位高时，采取降低水位措施，防止地基土浸泡，严禁在水中开挖基槽。

对基槽底宽度、深度、中心线、标高、坡度和检查井、沉沙井中心位置进行测量，设置控制桩并做好记录、及时验收。

依据平基、渠箱垫层厚度选定相应槽钢作侧模，严格控制侧模距离、槽钢顶部标高、中心线走向和坡度，以保证平基、渠箱垫层厚度、标高、中心线位置、流水坡度达到设计要求，其误差不超过规范允许范围。自检合格后，报监理工程师复检签认。

混凝土用溜槽送到仓内，用振动器振实至表面有水泥浆即可，然后用钢管沿两侧槽钢来回碾压平整，接近初凝时再用扫平压实。

在混凝土初凝前，复测平基、渠箱垫层宽度、顶部标高、中心线、坡度线，如与图纸不符或超出规范允许偏差，及时纠正。

2、管道安装质量控制措施

a、清扫平基面，无泥浆、杂物，修补损坏处，在测量组配合下，设置管道中心线（中心桩）。

b、用机械吊装安管，以保护管道不损坏和保证安装质量。当管道初步就位后，在管道承插口端面上下两边各画出管口中心线，下边中心线对准平基面中心线（中心桩），上面中心线通过挂线对准以安管道上边中心线，最终就位后临时固定，并清理管内泥砂杂物，检查相邻两管管底高低差，报请监理工程师验收确认。

c、材料按设计规定，并经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用。按管座肩高，选定相应槽钢支模浇筑，以保证管座混凝土的设计尺寸、允许误差和密实度符合设计要求和规范规定。

第三章保证安全文明生产的组织技术措施通过以上体系层层负责，责任到人，并与本项目违约的罚款挂钩，同时也建立达到基本目标的奖励制度，使整个项目部为实现安全、文明施工的基本目标而奋斗。

建立强有力的安全管理各级保证体系，从组织上给予安