K3 WISE 12.2生产任务单改制的应用
K/3 WISE 12.2生产任务单改制的应用
一、应用场景
在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。
二、改制的类型
部分改制和全部改制，改制单如下图所示
三、改制的系统参数
【主控台】?【系统设置】?【生产任务】?【系统设置】?【生产任务管理选项】
1、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单：
当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务
变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。
2、生产改制时自动生成投料变更单：
当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料
变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。
3、生产任务改制单审核时自动改制
当选中该参数后，生产任务改制单审核时自动执行改制动作。
四、改制的前提条件
1、若生产任务单的计划模式为MTO，则不允许改制；
2、若生产任务单的生产类型为工序跟踪启用流转卡，则不允许改制；
3、若生产任务单关联的工序计划单的有关联委外工序转出单，则不允许部分改制
4、若生产任务单关联的非末工序计划单对应的委外工序接收单有关联发票或暂估凭
证，则不允许全部改制；
5、若生产任务单关联的工序计划单末工序是外协工序，末道工序有关联委外工序转出
单，则不允许全部改制
五、改制的影响
5.1部分改制
1、对原有单据的影响
1）生产任务单的反下达
2）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达、修改原生产任务单；
3）生产任务改制单进行改制时，自动将改制生产任务单的计划生产数量改为原产品改制后的计划生产数量；
4）自动生成生产任务变更单：若设了系统参数“生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单”，在生产任务改制单进行改制时，自动修改生产任务单时，自动生成生产任务变更单；
5）自动修改投料单：生产任务改制单进行改制时，自动将投料单的表头的生产任务单的生产数量改为原产品改制后的计划生产数量。同时子项物料的应发数量=原产品改制后的计划生产数量*单位用量/（1—损耗率），计划投料数量=MAX（选单数量，原产品改制后的计划生产数量*单位用量/（1—损耗率））；
6）如果投料单上有锁库数量，则生产任务改制单进行改制时，自动解锁，即清除投料单的锁库标志和锁库数量；
7）自动生成生产投料变更单：若设了系统参数“生产改制时自动生成投料变更单”，在生产任务改制单进行改制时，自动修改投料单时，自动生成生产投料变更单；8）工序计划单的反审核：关联生产任务改制单的工序计划单不允许反审核；
9）自动修改工序计划单：生产任务改制单进行改制时，自动将表头的生产数量改为原产品改制后的计划生产数量；同时将该生产任务单的原改制工序计划单的工序之后的所有工序计划单的计划生产数量改为原产品改制后的计划生产数量；原改制工序计划单的计划生产数量改为原工序改制后的计划生产数量；原改制工序计划单的工序之前的所有工序计划单的计划生产数量保持不变。
10）生产任务改制单进行改制时，自动将工序改制数量反写到原工序计划单的改制转出数量；
11）自动修改派工单：生产任务改制单进行改制时，自动将该生产任务单的原改制工序计划单的工序之后的所有工序计划单的派工单的表头的工序计划生产数量改为原产品改制后的计划生产数量。
12）自动修改工序移转单：生产任务改制单进行改制时，自动将表头的计划生产数量改为原产品改制后的计划生产数量；生产任务改制单进行改制时，如果工序移转单是自动生成，且是在首道工序的工序计划单审核时自动生成，则工序移转单的移转数量保持与工序计划单的计划生产数量一致；当工序移转单的数量发生变化时，同时需要反写工序计划单的接受选单数量、接收数量、转出选单数量、转出数量、改制接收数量。
13）自动修改生产物料报废/补料单
如果被改制的生产任务单有关联的生产物料报废/补料单，自动将表头的计划产
量改为：原产品改制后的计划生产数量。
14）自动修改任务单汇报/请检单
如果被改制的生产任务单有关联的任务单汇报/请检单，自动将表头的计划生产
数量改为原产品改制后的计划生产数量。
2、新生成的单据
1）生成新的生产任务单：生产任务改制单进行改制时，则自动生成新的生产任务单；
2）生成新的投料单：根据生产任务单的BOM生成投料单；
3）生成新的工序计划单：根据生产任务单的工艺路线生产工序计划单，其中生产任务改制单上新产品首道工序号之前的工序的工序计划单不生成。
4）新生成的工序计划单的首道工序计划单审核时，需要反写对应生产改制单的新产品首道工序计划单号，同时反写首道工序计划单的改制接收数量=原工序改制
数量。
5）新生成的工序计划单的首道工序计划单反审核时，自动清空对应生产改制单的新产品首道工序计划单号，同时首道工序计划单的改制接收数量=0。
5.2全部改制
1、对原销售订单的影响：
如果原生产任务单有关联的销售订单，则改制时清空生产任务单的销售订单号，同时扣减销售订单上关联生产任务单的数量，如果销售订单没有其他的关联单据，需要把销售订单的关联标志置为空。
2、生产投料的改动
1）投料单中的子项物料如果是新产品根据新产品BOM展开后的子项物料，则计划投料数量=MAX（单位用量*计划生产数量/（1—损耗率），选单数量）；
2）投料单中的子项物料如果不是新产品根据新产品BOM展开后的子项物料，且无选单数量和报废选单数量，即没有关联的单据，则将该子项物料的计划投料数量
改为0；
3）投料单中的子项物料如果不是新产品根据新产品BOM展开后的子项物料，且有选单数量或报废选单数量，即有关联的单据，则计划投料数量= MAX（选单数量，
报废选单数量）；
4）如果投料单上有锁库数量，则生产任务改制单进行改制时，自动解锁，即清除投料单的锁库标志和锁库数量；
3、自动生成生产投料变更单
若设了系统参数“生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单”在生产任务改制单进行改制时，自动修改投料单时，自动生成生产投料变更单；
4、对工序计划单的改动
生产任务改制单进行改制时，自动将表头的产品名称、产品代码、产品规格、单位、生产数量改为新产品的名称、代码、规格型号、单位、生产数量；
5、对派工单的改动
生产任务改制单进行改制时，自动将表头的产品名称、产品代码、规格型号、计量单位、生产数量改为新产品的名称、代码、规格型号、单位、生产数量；
6、对工序汇报的改动
生产任务改制单进行改制时，自动将表头的产品名称、产品代码、规格型号、计量单位改为新产品的名称、代码、规格型号、单位；
7、对工序移转单的改动
生产任务改制单进行改制时，自动将表头的产品名称、产品代码、规格型号、计量单位、生产数量、成本对象名称改为新产品的名称、代码、规格型号、单位、生产数量、成本对象名称；
8、对委外工序转出单的改动
生产任务改制单进行改制时，自动将委外工序转出单的产品产品名称、产品代码、规格型号、计量单位改为新产品的名称、代码、规格型号、单位；
9、对委外工序接收单的改动
生产任务改制单进行改制时，自动将委外工序接收单的产品产品名称、产品代码、规格型号、计量单位改为新产品的名称、代码、规格型号、单位；
10、对生产领料单的改动
如果被改制的生产任务单有关联的生产领料单，且生产领料单的日期为系统当前期间或之后期间，则生产任务改制单进行改制时，自动将表头的成本对象代码、成本对象名称、领料部门改为新产品的成本对象代码、成本对象名称、领料部门；
11、对工序检验单的改动
如果被改制的生产任务单有关联的工序检验单，则生产任务改制单进行改制时，自动将表头的物料名称、物料代码、规格型号、单位改为新产品的名称、代码、规格型号、单位；
12、对工序检验单（外协）的改动
如果被改制的生产任务单有关联的工序检验单（外协），则生产任务改制单进行改制时，自动将表头的物料名称、物料代码、规格型号、单位改为新产品的名称、代码、规格型号、单位；
13、对生产物料报废/补料单的改动
如果被改制的生产任务单有关联的生产物料报废/补料单，则生产任务改制单进行改制时，自动将产品名称、产品代码、规格型号、单位改为新产品的名称、代码、规格型号、单位；
六、改制领料差异
1、应用场景：客户在组装环节，材料共用性高，进行任务单改制后，需要手工将原产
品多领的物料做退料处理，同时改制后产品需要进行领料，而实际对于共用料的部分，业务上并不做退库处理，而是车间现场的交接，手工做领退料处理工作量大，改制领料差异功能可以简化手工作业工作量，通过改制后根据BOM差异能够自动生成领料单。
2、生产任务改制领料差异界面
弹出窗口，点击领料即可自动生成存在差异的红蓝字领料单。
3、领料差异表的建立
调用改制领料差异的前提条件为：
本次改制生效后原生产任务单、新生产任务单为下达、非挂起、未结案状态；
本次改制生效后生成的新生产投料单为审核状态；
本次改制生效后原生产任务单、新生产任务单非工序跟踪。
4、假退假领
在改制业务发生后，改制后新生成的生产任务单将继续使用的这部分物料（即共用料）的实物不退回仓库，系统在生成改制领料差异时，类型为“冲销”。
假退假领数量（即冲销数量） = MIN（红字领料数量，蓝字领料数量）
其中，
红字领料数量=原产品已领数量-计划投料数量-补料数量；
蓝字领料数量=新产品计划投料数量-已领数量
5、待退待领
原生产任务单已领的物料，在改制业务发生后，如果该物料将不再被使用到，或是将被使用到但数量小于已领料数量，则需要将物料退回仓库，系统在生成改制领料差异时，类型为“待退”；而原生产任务单未曾领用的物料，在改制业务发生后，需要被用到，或是原生产任务单领用的物料数量小于改制后改物料将要使用的数量时，需要领用改物料，系统在生成改制领料差异时，类型为“待领”。
6、待退数量
非共用料待退数量=红字领料数量=原产品已领数量-计划投料数量-补料数量
共用料待退数量=红字领料数量-冲销数量
7、待领数量
非共用件待领数量= 计划投料数量
共用件待领数量=蓝字领料数量-冲销数量
8、批号指定逻辑
对于进行批次管理的材料，如果参与改制的生产任务单已经发生了领料业务，且已领用物料涉及到多个批次时，若改制引起冲销或待退业务，需要进行根据冲销或待退数量进行批号指定。批号指定后，通过改制领料差异领料时，将按批号指定的数量来进行。针对相同物料的多个待冲销或待退批号，系统默认按批号倒序排列
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金蝶系统-生产管理
金 蝶KIS 专 业 版 生产管理系统生产管理系统概述
关于生产系统 生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。 通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。 通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。 生产管理系统的主要特点包括： 灵活的业务流程处理 生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。主要体现在： 系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以 关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联 查询。 生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。 系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、 销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应， 避免因原料短缺而影响生产。 针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量 录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。 系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本 核算将其他成本记入产品入库成本中。 严密的业务控制 由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管 理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品 入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和 产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。 领料环节系统进行了限额领料的控制，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示，如果要控 制不能超额领料，可以到系统参数中进行设置。
金蝶专业版KIS生产管理模版操作流程
金蝶专业版KIS生产管理模版操作流程 应知内容：生产流程、生产单据。 应会内容：领料单据录入、审核、生成凭证、业务凭证序时薄查询操作、生产业务凭证模板的设置修改使用。 项目一、生产管理概述 一、生产系统业务模式及应用 根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。 下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式： 1、无在产品的业务模式： 目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>生产成本自动核算的全过程。 适用范围适用于接单生产，生产周期不超过一个会计期间的生产型企业。 序号处理说明责任部门责任人 业务部销售人员 1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销 售订单并审核，并通知生产部安排生产。 2 生产主管根据销售订单的产成品、数 生产部生产主管量和交货日期，下达生产任务单。 3 根据生产任务单，生成采购建议，并采购部采购人员
下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。 4 根据生产任务单进行领料，准备生产。 关联生产任务单制作生产领料单。生产部、 仓库 生产人员、 仓库人员 5 产品生产完工，验收入库。关联生产 任务单制作产品入库单。生产部、 仓库 生产人员、 仓库人员 6 对于生产过程中产生的其他费用，如 人工、水电等费用进行记录和分摊。根据 产品入库单制作费用分摊单。 财务部财务人员 7 月底进行生产成本核算，计算领料出 库成本和产成品入库成本。 财务部财务人员 2、有在产品的业务模式： 目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>在产品产量录入—>生产成本自动核算的全过程。 适用范围适用于接单生产，生产周期超过一个会计期间的生产型企业。序号处理说明责任部 门 责任人 1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销 售订单并审核，并通知生产部安排生产。 业务部销售人员 2 生产主管根据销售订单的产成品、数 量和交货日期，下达生产任务单。 生产部生产主管
K3工序操作业务流程知识讲解
K3工序操作业务流程 1、建立工艺路线： 2、生产任务单（手工、或修改MRP生产任务类型：工序跟踪普通订单？流转卡跟踪普通订单？），确认/下达生成[车间作业系统——工序计划——工序计划单] 3、每一工序计划单——生成——工序汇报（代表工序完成情况） 4、每一工序计划单——生成——工序转移（代表工序状态转移） 5、生产任务——产品入库（代表工序已全部完成，并入库） 二、业务操作：（非自动派工、自动移转） 1、例：建立工艺路线BBBB：下料、冲孔、折弯、清冼（外协）、焊接五道工序。 2、下达生产任务单（确认前注意将生产类型修改为工序跟踪普通订单） 可以借用MRP计算投放出来的任务单，也可以手工下达。 3、生产任务单确认时，可以自动生成计划状态的“工序计划单”。 计划数量为生产任务单计划生产数量。 此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。 接收数量要通过其他工序转移单来更新。 实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。 移交数量通过工序转移单来更新。
4、从工序计划单下推生成“派工单”，安排工序生产内容。 5、从派工单下推生成“工序汇报”，汇报完成情况。 6、从工序计划单下推生成工序转移单，将上一工序完成量转移至下一工序。
7、委外工序则执行以下操作步骤： 1）从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。 2）从工序计划单下推生成“委外工序转出单”。 3）从工序计划单下推生成“委外工序接收单”。来更新实作数量、合格数量。
8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作，直至最后一道工序结束。 9、从生产任务单下推产品入库，完成本道工艺路线生产。 三、业务操作：（自动派工、自动移转） 新的工艺路线：CCCC 1、例：生产任务单 2、生产任务单确认时，自动生成计划状态的工序计划单。 生产任务单下达时，自动审核工序计划单，并更新第一道工序的接收数量。
金蝶生产任务管理系统
金蝶K/3 WISE创新管理平台 生产任务管理系统 系统简介 金蝶K/3 WISE创新管理平台生产任务管理系统，面向生产制造企业的生产管理人员设计，提供生产任务管理、生产任务变更、生产任务改制、生产投料、生产领料、生产物料报废、生产任务汇报等生产业务流程管理，并提供模拟发料配套查询、生产任务全程跟踪、生产任务可视化排程等功能。它是企业生产过程管理的综合信息系统，帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。该系统是金蝶K/3 WISE创新管理平台制造整体解决方案中的重要内容，通常与销售管理、采购管理、仓存管理、生产数据管理等子系统结合运用，提供一体化的生产管理解决方案。 主要业务流程 主要功能 生产任务类型 系统提供包括普通、返工、受托加工、工序跟踪、流转卡跟踪等类型任务在内的全面生产任务管理功能，支持批量手工录入、手工分割、根据销售订单/产品预测单建立、主生产计划投放、物料需求计划投放、项目MRP投放等多种生产任务单产生模式，包含确认、下达、挂起、结案等多种任务状态，为企业生产管理部门提供业务处理和生产管理的有效工具。 生产任务可视化排程 通过模拟发料检查任务的物料的齐套情况，通过修改数据或拖动甘特图矩形条修改进度，还可以设置甘特图颜色，便于清楚观察异常任务。生产任务可视化排程的信息综合展现，方便企业高效进行排产。
生产任务变更管理 系统提供生产任务变更功能，生产管理人员可对计划生产数量、生产部门、计划开工/完工时间等信息进行变更。满足企业在生产执行过程中，由于外部原因（如客户销售订单变更、中止等）、内部原因（如质量问题等）而产生的对生产任务进行变更的需求。 生产任务改制管理 系统提供生产任务改制功能，生产管理人员可将正在执行的生产任务单的全部产品或部分产品更改为其它产品，并提供改制后的挪料、补料和退料处理，满足企业由于产品质量、产品更新换代、订单产品变更等原因而产生的对生产任务进行改制的需求，有效避免产品报废，降低生产成本。 生产投料管理 系统提供生产投料和投料变更功能，帮助制造企业生产管理人员快速、方便、准确地进行生产物料的投放。 模拟发料 系统提供模拟发料功能，可以查询生产任务所需物料的模拟发料占用量、缺料量、物料齐备率等信息，进行模拟发料运算过程追踪，帮助企业根据模拟情况进行生产任务和投料的调整。 生产物料报废管理 系统提供物料报废的功能，可对生产过程中的物料报废进行记录、统计与分析，帮助企业控制生产车间补料，理清报废责任，有效降低生产物料报废损失。 领料发料管理 系统提供合并领料、工序领料、分仓领料、配套领料、倒冲领料等多种灵活的领料方式，适
K3 WISE 12.2生产任务单改制的应用
K/3 WISE 12.2生产任务单改制的应用 一、应用场景 在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。 二、改制的类型 部分改制和全部改制，改制单如下图所示 三、改制的系统参数 【主控台】?【系统设置】?【生产任务】?【系统设置】?【生产任务管理选项】 1、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单： 当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务 变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。 2、生产改制时自动生成投料变更单： 当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料 变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。 3、生产任务改制单审核时自动改制 当选中该参数后，生产任务改制单审核时自动执行改制动作。
四、改制的前提条件 1、若生产任务单的计划模式为MTO，则不允许改制； 2、若生产任务单的生产类型为工序跟踪启用流转卡，则不允许改制； 3、若生产任务单关联的工序计划单的有关联委外工序转出单，则不允许部分改制 4、若生产任务单关联的非末工序计划单对应的委外工序接收单有关联发票或暂估凭 证，则不允许全部改制； 5、若生产任务单关联的工序计划单末工序是外协工序，末道工序有关联委外工序转出 单，则不允许全部改制 五、改制的影响 5.1部分改制 1、对原有单据的影响 1）生产任务单的反下达 2）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达、修改原生产任务单；
金蝶K3_生产任务管理手册
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理 最终用户培训手册
一.目的 将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中,通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平,且提供相关报表. 二.适用范围 适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单,备件,样机,返工, 三．业务流程 四.操作规范 1.生产任务单录入及维护 生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料)，可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单)业务。生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除） 2.1 生产任务单录入 生产任务单录入路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入 生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品,可维护投料单制单日期:单据录入日期,默认系统当前日期,可修改; 编号:单据的编号,具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门 物料代码. 物料名称.规格型号,成本对象:该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产车间 相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择. 单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位; BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单;
计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:安排加工此物料的完成日期及数量, 生产通知单,型号,订单数量:根据生产通知单号自动带出, 单据来源:系统自动区别,手工录入或MRP产生 单据状态:系统自动区别.计划,挂起.下达.结案,单据下达日期;系统在单据下达时自动填写 备注: 需要说明的事项。 制单人: 录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。 录入上述字段后点击保存后退出. 2.2.生产任务单维护 如果是MRP已经产生了生产任务单,则无需手工录入,通过查询后进行相应的维护即可, 或且查询车间生产完成情况时,应根据实际需地设计好过滤条件,才能得到合适的信息. 生产任务单维护路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-查询 生产任务单过滤界面: 如下图:为注塑车间890#单完成情况表的过滤条件设置方案,可参照’公共操作手册’ 选择具体一生产通知单,并把型号,生产通知单,生产车间,放在最左边, 过滤出来的效果如图:
K3生产任务全程跟踪的应用
生产任务全程跟踪的应用 本期概述 ●本文档适用于K/3 V12.1wise版本的生产管理模块。 ●本文档主要介绍了K/3系统生产管理模块生产任务全程跟踪的基本介绍以及各个 功能的操作，从生产任务单出发了解整个生产的流程和各个环节的执行情况。 版本信息 ●2012年05月28日V1.0 编写人：潘龙 ●2012年05月28日V2.0 修改人：刘宇 版权信息 ●本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明著作权所有2012金蝶软件（中国）有限公司。 所有权利均予保留。
目录 1．业务背景 (3) 2．任务单全程跟踪的进入方式 (3) 2.1通过主界面直接调用生产任务全程跟踪 (3) 2.2生产任务序时簿界面调用全程跟踪 (4) 3．任务单全程跟踪的功能 (4) 3.1生产任务全程跟踪的界面介绍 (4) 3.2生产任务全程跟踪的功能介绍 (10) 4．总结 (11)
K3生产领料业务流程简
K/3生产领料业务流程简介 根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。下面重点介绍K/3系统中的这几种领料操作。 1.1配套领料 1. 1."1应用场景 配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量，将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况，比如产品的最终装配，通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。 1. 1."2操作说明 生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响，选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以BOM单位用量计算得到；没有选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以（计划发料数量/生产数量）计算得到。 依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单-配套领料〗，在打开的投料单序时簿中，选择菜单栏〖编辑〗中的〖配套领料〗，点击后，系统弹出配套领料的界面，在“生产任务单信息”中填写“配套数量”，并在“参数设置”页面填写“默认领料人”和“默认发料人”，依业务需要决定是否选择“只领用非倒冲物料”，点按“确定”，系统会提示生成领料单成功，并给出领料单号码。领料单可在仓存管理系统生产领料序时簿中查看到。如果物料设置了批号处理，但没有在投料单上指明批号，在处理配套领料时，则无法实现配套领料。 1.2分仓领料
1. 2."1应用场景 分仓领料是指生成的领料单按发料仓库分别生成不同的领料单。如果物料的分拣及出库记录数据处理是按仓库分由不同的仓管员处理，则应采用此种领料方式。根据仓库分别生成领料单，可以方便拣料、领料。 1. 2."2操作说明 依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单-分仓领料〗，在打开的任务单序时簿中，选择需要领料的生产任务单，在菜单栏上的〖编辑〗单击〖分仓领料〗，系统弹出分仓领料的界面，如果是按任务单进行分仓领料，在左边窗体选中要进行分仓领料的任务单，在右边上窗体选择领料仓库，单击“生成”，系统会弹出生产领料界面。 如果是多个任务单合并分仓领料，则在左边窗体选中按仓库合并领料，在右边上窗体选择领料仓库，单击“生成”，系统会弹出生产领料单界面。 1.3合并领料 1. 3."1应用场景 合并领料是指将多张生产任务单可以进行合并生成一张领料单，便于仓库进行备料处理。这种领料方式比较适用于多张生产任务单同时在相同的生产车间加工，共用物料较多，所领物料由相同的仓管员管理的企业。这样一次可以分拣多张生产任务单所用物料，提高的领料的效率。 1. 3."2操作说明 依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单-查询〗，在生产任务单序时簿选择多条相同生产车间的生产任务单下推生成一张生产领料
金蝶的生产管理流程
金蝶的生产管理流程 一、生产数据管理：本次系统不会涉及 1、BOM管理 1.1、BOM录入 1.2、BOM合法性检查 2、工程变更 2.1、工程变更录入 2.2、工程变更审核 3、工艺路线：录入 4、基础资料： 4.1、资源清单 4.2、生产类型 4.3、生产线和物料对应关系 4.4、班组和职员对应关系 4.5、工种 4.6、班制 二、主生产计划： 1、产品预测 1.1、产品预测单录入 1.2、产品预测单审核 1.3、产品预测单作废 1.4、预测准确率分析表 1.5、预测均化结果表 2、预测冲销 2.1、执行冲销 2.2、冲销结果记录表 3、系统设置 3.1、MPS计划方案维护 3.2、计划展望期维护 4、MPS计算 4.1、MPS计算 4.2、预计量单据锁单 4.3、MPS/MRP向导配置 5、MPS维护 5.1、计划订单录入 5.2、计划订单审核 5.3、计划订单结果投放 6、MPS查询 7、MPS日志 8、库存查询 8.1、即时库存查询 8.2、库存状态查询
9、报表分析 9.1、物料配套查询表 三、物料需求计划：本次系统不会涉及 1、产品预测 2、系统设置 3、MRP计算 4、MRP维护 5、MRP日志 6、项目MRP计算 7、项目MRP查询 8、项目MRP日志 9、库存查询 10、报表查询 四、粗能力需求计划：本次系统不会涉及 五、细能力需求计划：本次系统不会涉及 六、生产任务管理 1、生产任务 1.1、生产任务单录入，查询，修改，删除，复制，分割，变更，作废/反作废， 确认/反确认、下达/反下达、挂起/反挂起、结案/反结案 1.2、维护工序计划单，维护生产投料单 1.3、生成下级任务单、调拨单、生产领料单、分仓领料、生产物料报废单、工 序检验单、产品检验申请单 1.4、分仓领料 1.5、领料差异分析 1.6、生产任务与销售订单/预测单对应表 1.7、生产任务单执行明细表 1.8、生产任务单执行汇总表 1.9、生产任务单成本差异表 1.10、生产任务单催查报告 1.11、月生产进度统计表 1.12、可生产产品配套统计表 2、生产任务变更 2.1、生产任务变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，单据上查 3、生产任务改制 3.1、生产任务改制单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，改制，单据上查， 生产任务改制影响表 4、模拟发料 4.1、模拟发料 5、生产投料 5.1、生产投料单查询，修改，审核/反审核，锁库/解锁 5.2、配套领料 5.3、在制品退料 5.4、物料需求汇总 5.5、生产任务单领料表差异分析
金蝶系统-生产管理
金 蝶 ＫIS 专 业 版 生产管理系统 生产管理系统概述 关于生产系统 生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常得业务处理流程,能够满足大多数中小企业得业务需要。系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能,并通过形象化、导航式得界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。 通过采购建议功能,系统可以根据下达生产数量与库存数量，为企业提供各种外购原材料得采购数量，既能保证生产原材料得充足供应，又能将库存数量降到最低. 通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂得问题. 生产管理系统得主要特点包括： 灵活得业务流程处理 生产管理系统采用灵活得设计理念，以满足用户丰富繁杂得业务需要。主要体现在： ?系统提供灵活快捷得录单方法，所与单据都支持上拉、下推与手工录入三种方式录入;单据上可以关联查询下游单据得执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间得关联查 询. ?生产领料与产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料与退库等业务流程. ?系统提供采购建议功能,可以根据销售订单与生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量与生产未领料量给出采购建议量，最大限度得降低企业库存量,并保证原料得供应, 避免因原料短缺而影响生产。 ?针对生产周期超过一个会计期间得企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入"功能确认在产品数量与约当系数,保证产品入库成本得准确核算。
?系统提供费用分摊单,可以将直接材料以外需要记入产品入库成本得费用记录下来，通过生产成本核算将其她成本记入产品入库成本中。 严密得业务控制 ?由于生产领料单与产品入库单,就是生产管理模块与仓存管理模块共用得单据，考虑到不使用生产管理模块得用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产 品入库成本，蓝字得生产领料单与产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字得生产领料单 与产品入库单一定要关联蓝字得生产领料单与产品入库单(该蓝字单需要关联生产任务单生成)。 ?领料环节系统进行了限额领料得控制，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示,如果要控制不能超额领料,可以到系统参数中进行设置。 ?销售订单下推生成生产任务单时，控制了只有销售订单中自制与组装物料才可下推生成生产任务单,外购得物料不能下推生成生任务单，避免下达生产错误. ?通过系统参数设置,销售订单下推生成生产任务单时,可以将已销售出库得部分进行扣除,保证下达生产数量得准确。 丰富得生产管理信息 系统提供了丰富得管理报表。系统为相关业务管理人员提供了生产任务执行情况汇总表、明细表、生产任务领料差异分析表以及产品成本综合表与明细表,业务管理人员可以通过报表查询相应得业务进展情况;另外，系统还提供生产任务超期预警表，对超过计划完工时间而未完成得生产任务单进行预警。 良好得扩展性 小企业在长期得发展中，都会形成自己特定得管理模式，而且不同行业得企业在管理上都会具有不同得行业特色。这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程与业务模板.还有一部分个性化管理往往就是小企业竞争力形成得一个重要得方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。 生产管理系统考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等)得自定义、单据自定义、套打自定义、灵活得系统参数配置等多种定制功能,从而可以让企业在标准得流程基础之上进行定制，以满足企业得个性化需求。 生产与其她系统得接口 与采购系统得接口 根据销售订单与生产任务单生成采购建议后,可以生成采购订单. 与销售系统得接口 销售系统得销售订单也就是销售系统中得一种重要单据,生产管理系统中得生产任务单可以通过销售订单来下达生产；另外也可以根据销售订单生成采购建议。 生产系统业务模式及应用 根据小型生产企业产品生产周期得不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库,与当期投入当期部分入库(即存在在产品得情况）。 下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：
k3生产任务单控制程序
一目的K3系统真实、及时反映现有任务单领料、入库、在制，损耗等情况，促进管理。 二范围重点针对下达状态的任务单的控制，以及涉及的特殊领料监控 三控制要点 3.1生产任务单在各状态下领料、入库的日常控制要点： 以上内容为生产任务单中日常检查项目（和成本关系紧密的部分），需计划和财务紧密配合。 3.2 生产任务单物料报废、补领料的处理 要点：K3中的报废、补料应能对应生产领料，如不能对应，则当费用分摊，不利于分析哪些产品、哪些环节容易报废，报废比例情况，同时补领料不能计算该任务单成本。 3.2.1 生产任务单物料报废，无需补领的情况
生产过程中如操作上导致已领的物料报废，填制报废单，由该组负责人、厂长签字批准，交给仓库制单人员做入K3系统；制单人员操作路径：生产管理-生产任务管理-生产物料报废/补料-生产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因； 每月生产部在生产管理模块导出报废清单分析。 3.2.2 生产任务单物料报废，需补领的情况 生产过程中如操作上导致已领的物料报废同时需要补领料，填制报废单，由该组负责人、厂长签字批准，交给仓库制单人员做入K3系统；制单人员操作路径：生产管理-生产任务管理-生产物料报废/补料-生产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废和补料”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因；同时进入：供应链-仓存管理-领料发货-生产领料新增，选任务单制作正常的生产领料。 每月生产部在生产管理模块导出补领料清单分析。 3.3 生产任务单以外的生产领料单 要点：无任务单的领料单，“领料类型”选择“制造费用/销售费用”，“领料用途”必须能区分属于生产的制造费用、或属于销售的销售费用，同时注明用途简要说明。 3.3.1技术部打样、品管部测试用，但无任务单的特殊情况领料，领料用途注明“制造 费用：用于…”； 3.3.2 仓储部、车间现场领用物料用于日常保管、生产维护，领料用途注明“制造费用： 用于…”； 3.3.3报废、盘盈亏，领料用途注明“制造费用：BF”或“制造费用：PD”字样； 3.3.4领料用于产品，但无法对应任务单的特殊情况，如BOM一直无需某物料，但临时 要求，属不定性情况也无法对应指定产品，领料用途注明“制造费用：用于…”； 3.3.5销售部特殊用途，业务部提供的联络单，领料用途注明“销售费用：用于…”。 生产任务单外的生产领料月底制作相关领料明细表。 3.4 长期下达状态的任务单的逐步清理 目的：反映K3系统真实的在制品数量，以便正确计算当期投入量，从而便于系统完工产品成本的计算结果更加可靠；及时发现已经无需继续生产的任务单，及时关闭，以免造成再次领料或系统物料需求上的计算失误； 3.4.1 缺几个零头无需再补做的；
金蝶财务软件K3生产管理系统操作指南
金蝶财务软件K3生产管理系统操作流程 金蝶K3生产管理系统功能模块说明 2.9.1 业务场景 生产管理系统的功能涵盖了企业生产管理的全过程。生产管理系统提供有关生产的计划、投料与领料、工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。其管理目标包括： ? 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划； ? 产能、人力资源、时间及物料的优化利用； ? 车间在制品最小化；
? 保证客户满意 生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面,对企业的生产管理提供全部支持。 领域管理领域管理模式 制造生产任务管理标准生产业务 受托加工业务 返工生产业务 重复生产任务 车间作业管理精细化的车间管控 生产任务管理/重复生产计划 2.9.2.1 主要功能 1. 生产任务 生产任务是生产管理的核心业务。是车间安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。? 手工建立生产任务； ? 生产任务单批量维护；
? 根据销售订单/外销订单建立生产任务； ? MPS、MRP、MTO计划订单投放生成生产任务； ? 分割生成生产任务单； ? 生成下级任务单； ? 生产任务单确认、下达； ? 生产任务单挂起/反挂起处理； ? 生产任务单结案。 2. 生产任务变更 由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。 ? 生产任务变更单的录入； ? 生产任务变更单的审核； ? 生产任务变更单的变更。 3. 生产任务改制
金蝶KIS专业版V10.0生产管理BOM应用详解
金蝶KIS 专业版V10.0生产管理BOM 应用 ● 本文档适用于 金蝶KIS 专业版V10.0； ● 学习完本文档以后，您可以掌握金蝶KIS 专业版V10.0中BOM 单的设置及在生产管 理中的应用，了解金蝶KIS 专业版V10.0生产中应用多级BOM 的相关设置。 ， ● 2009年09月23日 V1.0 编写人：陈娇智 ● 2009年10月20日 V1.1 审核人：彭 琴 ● 本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使 用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保 留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方 式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标 和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自 动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的 绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权 人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系 人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明 著作权所有 2009金蝶软件（中国）有限公司 所有权利均予保留 本期概述 版本信息 版权信息
背景 BOM（Bill of Material，物料清单）即物料结构，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况，即该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。在制造企业中，制造产品通常会用到很多的物料，这些物料均可视为BOM中的子件，需要制造的产品可视为BOM中的组装件（或称自制件）。 功能介绍 金蝶KIS专业版V10.0在基础设置中提供了BOM设置的功能，且支持嵌套式（多级）BOM；在生产管理模块中下达生产任务单时可以关联BOM生成。 案例 九舟实业有限公司使用金蝶KIS专业版V10.0，公司主要生产环绕箱、中间箱、前置箱和组合音响。生产环绕箱、中间箱和前置箱1个均需耗用木箱1个、喇叭1个、橡胶水0.5千克和钉子0.6千克；生产组合音响需耗用环绕箱、中间箱和前置箱各1个，音频线3根。 一、基础资料设置 1．物料资料设置 公司生产的产品，在新增物料资料时，其【物料属性】需要设置为【自制】。如图1-01所示： 图1-01 新增物料
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程 关键业务需求 工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。而在生产任务管理中，关键的需求为： 可以管理各种生产任务； 提供高效、直观的甘特图生产排程工具； 规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。 业务流程 企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。K/3系统生产任务管理流程如下： 非倒冲领料 企业一般情况采用非倒冲领料。非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理： 生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；
车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划； 生产排程： 下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务； 生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。 限额领料： 生产任务确认，系统会自动根据BOM生成投料单,投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。生产任务变更和改制后，生产部门计划员需要进行投料变更；在投料单需要确定发料仓库（仓位）；在采用送料制的企业，仓库保管员根据投料单作领料单并打印备料，送料到车间请车间在领料单签收；在领料制企业，车间生产管理人员根据投料单作领料单并打印领料单到仓库领料，库房保管员发料在领料单填写实发数量。 为了方便生产领料业务，减少仓库工作量，K/3系统提供多种领料方式：一是直接根据投料单领料或倒冲领料；二是根
金蝶K3_ERP系统管理制度
金蝶K/3 ERP12.3 WISE系统管理制度 1.目的：为了保障金蝶K/3 ERP系统在公司运营中的有效应用，使企业快速实现管理的标准化、 程序化，使企业运营管理更加规范、高效，特制定本制度。 2.适用范围：全公司纳入ERP系统管理的部门和事项，并纳入公司绩效考核。 3.权责： 3.1.“K3”ERP系统推行实施小组负责本制度稿的制定和修改。 3.2.“K3”ERP系统推行领导小组负责本制度的审批。 3.3.“K3”ERP系统各操作岗位负责执行制度。 4.定义： （无） 5.工作程序： 5.1.ERP业务流程图： 图示说明
备注：框内绿色为2期实施项目5.2. ERP业务操作规程：
5.2.1. 销售管理： 5.2.1.1.将确定的订单、合同按客户分类分别录入，并将生产单录入到基础公共资料中。 5.2.1.2. 对录入的订单，业务员、业务主管要对订单内容的正确性、订单业务的受控性、接单 过程的合法合规性进行审核。 5.2.1.4. 当出现因基础资料缺失而导致业务无法录入到ERP系统的情况时，操作人员应立即 依照5.3基础数据管理的规定向相关部门提出。 5.2.3 采购管理 5.2.3.1. 物料计划人员（或承担物料计划的仓储管理或采购人员）以技术部门发放的物料请单 为基础，依据实际需求修改后提出物料申请，经核准审批后提交采购。 5.2.3.2. 采购人员依据《采购申请单》下推生成《采购订单》，《采购订单》可根据与供应商的 协商情况作适当修改，经核准审批后打印出并传真给供应商。 5.2.3.3. 物料入仓后，采购人员根据外购入仓单下推生成《采购发票》，并填制相应的《费用 发票》。直接到财务报账的费用由财务填制相应的《费用发票》，经审核后由财务核算人员钩稽。 5.2.4 仓储管理 5.2.4.1. 办理物料外购入库手续时，供应采购人员由《采购订单》下推生成《外购入库单》， 并以此检查采购的物料和数量是否符合《采购订单》要求。对实际入仓数量超过采购订单需求的，其差额在系统设置允许范围的，必须经相关领导批准，补录《采购订单》将差额录入系统；对没有《入库单》的物料，仓管人员不得受理，并及时将相关情况向上级汇报。 5.2.4.2. 生产指定领料人员按要求完整填写《领料单》，由库房管理人员按《领料单》的物料 品种及数量录入。 a) 在全面实施ERP计划控制之前，《领料单》或《委外加工出库单》的数量进行手工 录入，原则上不能大于技术部门下发的物料清单。 b) 录单时要在表头“项目名称”栏选择录入*****生产单，以便财务进行成本核算。 5.2.4.3. 对于同种材料不同长度、面积的钢材混用现象，鉴于工厂实际生产活动中的要求，在 月底需要进行对同种材料不同长度、面积的物料进行核对盘点，对总长度、面积帐实一致的直接由仓库分别以红字、蓝字《领料单》作调帐处理；对总长度、面积帐实不一致的按盘点规定办理。 5.2.4.5. 要求《销售出库单》必须由《发货通知单》生成，数量可以根据实际出货情况进行修
金蝶k3erp系统流程
金蝶K3ERP系统流程 金蝶K/3 ERP系统集供应链管理、财务管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化、商业分析、移动商务、集成接口及行业插件等业务管理组件为一体，以成本管理为目标，计划与流程控制为主线，通过对成本目标及责任进行考核激励，推动管理者应用ERP等先进的管理模式和工具，建立企业人、财、物、产、供、销科学完整的管理体系。 金蝶K/3财务管理系统 金蝶K/3财务管理系统面向企业财务核算及管理人员，对企业的财务进行全面管理，在完全满足财务基础核算的基础上，实现集团层面的财务集中、全面预算、资金管理、财务报告的全面统一，帮助企业财务管理从会计核算型向经营决策型转变，最终实现企业价值最大化。财务管理系统各模块可独立使用，同时可与业务系统无缝集成，构成财务与业务集成化的企业应用解决方案。 主要功能 财务会计 提供以凭证处理为核心的财务核算系统，在凭证录入的基础上，自动生成各种分析账表，帮助企业减少重复工作，提高数据准确性、适时性、共享性。 提供以固定资产卡片为核心的全面的资产管理，根据资产的不同折旧方法，自动计提折旧，并形成各种资产分析管理报表，帮助企业强化资源有效控制，防范减值风险。
提供全面的工业企业成本核算及管理系统，围绕“费用对象化”的基本成本理念，与相关模块集成，通过费用归集、费用分配、成本计算实现实际成本处理的业务流程；在此基础上，建立成本预测、成本控制、成本分析和考核体系，帮助企业实现全面、科学的成本管理。 财务管理 提供面向单体企业和集团企业的全面预算管理系统，通过预算编制、调整，预算执行、控制、预算分析、预算考核评价，保障企业战略目标的实现。 提供全面的集团资金统一管理系统，以业务为中心、财务为核心，对资金计划及控制、资金结算、融资、存款、利息计算、资金报表、资金分析等进行一体化管理，实现企业资金的整体管理与调配，做到资金事前计划、实时控制和分析，加快资金周转，提高资金使用效益，帮助企业全面提升核心竞争力。 提供统一的集团报表平台，通过报表平台建立统一规范的财务报告体系，帮助企业及时、真实、准确、快速的收集下属公司的各种管理报表并进行合并处理，同时通过报表平台提供多种财务业务分析数据，帮助企业分析决策。 金蝶K/3供应链管理系统 金蝶K/3供应链管理系统面向企业采购、销售、库存和质量管理人员，提供采购管理、销售管理、仓库管理、质量管理、存货核算、进口管理、出口管理等业务管理功能，帮助企业全面管理供应链业务。该系统既可独立运行，又可与生产、财务系统结合使用，构成更完整、更全面的一体化企业应用解决方案。 主要功能
金蝶K3生产任务的建立Word版
生产任务单的建立及维护 1.基本流程 2.简单概括：生产任务单是属于公司内部加工类型，外协加工好的单板，安排 到生产部进行组装，老化，测试，然后送检入库。 3.具体操作流程 3.1生产任务单的建立（由计划部录入并审核） 如果是系统自动生成的任务单或者是销售订单生成的任务单在此模块处理 操作步骤：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】 见下图：
此编号由制单人员编写规则是 GSW+月份+序列号 1 1 2 1 3 1 1.物料代码：代表的产品的BO M编码 2.生产类型：普通订单（正常生产）返工订单（生产返工） 3.生产车间：生产计划部 3.2生产任务单的维护及投料单的确认 1）生产任务单录入完成后事属于计划状态，确认下达后才能生成相应的投料单 操作步骤：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-维护】 2）生产任务单确认完成后，点击下查，确认投料单无误进行审核，审核完成后下达任务单 操作步骤：点击确认按钮（任务单单据状态变为确认状态）→下查→生成投料单→审核投料单→下达生成任务单
如下图： 3.3生产领料（仓库部门完成） 生产领料是由仓库完成的，计划部需要做的是生成领料单，并将领料单告诉仓库，再有仓库安排发料 操作步骤：【生成任务单时序】→【下推】→【生成生成领料】 如图：
领料单生成完成
3.4生产补料的制作 生产领料不可能一次能将物料全部领齐，这样就会出现缺料的情况，待物料来了之后，就需要在原工单的基础上下推一张领料单，仓库根据领料单安排发放补料 操作流程：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】→【生产任务单时薄】→【下推】→【生成生产领料单】 如图： 在实发数量一栏为0的删除，然后点击保存 4.生成返工单的录入 生成任务的返工单主要适合生产过程需要A返成A，返工升级，或者更换外包装材料，返工单与正常生产任务单的区别主要是生产类型不一样，正常任务是普通任务单，返工单的类型是返工 操作步骤：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】
金蝶K3_生产任务管理手册范本
XXXXX K3系统车间生产管理最终用户培训手册
一.目的 将贝仕迪电器的车间生产管理应用到K3系统中,通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平,且提供相关报表. 二.适用围 适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单,备件,样机,返工, 三．业务流程 四.操作规 1.生产任务单录入及维护 生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料)，可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单)业务。生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除） 2.1 生产任务单录入 生产任务单录入路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入 生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品,可维护投料单制单日期:单据录入日期,默认系统当前日期,可修改; 编号:单据的编号,具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门 物料代码. 物料名称.规格型号,成本对象:该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产 车间相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择. 单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位; BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单; 计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:安排加工此物料的完成日期及数量,