材料承认程序

材料承认程序
材料承认程序

材料承认程序

(QC080000-2017)

1.0目的:

通过适切的样品承认作业,确保供应原材料、零组件等其品质特性能符合规格使用要求。

2.0范围:

2.1本程序适用于新规格的物料或者旧规格新供应商提供的物料的承认。

2.2所有生产用原材料、零组件等,采购部在发出采购订单前,均须经由本程序认可。

3.0定义:无。

4.0职责:

4.1开发部(含模块开发):负责主导材料的承认过程及材料是否可用的判定。

4.2品管部、工艺部、生产部:负责协助材料承认过程的测试及实验。

4.3 采购部:负责依申请单位需求提供原材料、零组件等样品,经开发部承认合格后作为采购必要条件。

4.4 文控中心:负责材料承认书及承认样品的保管及发行。

5.0内容:

5.1物料样品品质承认流程:

5.2物料样品品质承认内容:

5.2.1索样:

A.开发第二供应商或者新供应商时,由采购直接跟供应商索取样品交开发部承认。

B.新产品或者工程变更的样品需求,由开发部填写[请购单]经部门主管审核,交采购部索取样品以供承认。(注:1、样品需求如果是免费直接由需求部门主管审核;2、样品涉及到费用,由需求部门呈分管副总批准)。

C.索取样品的数量必须满足试验及留样的要求,留样的要求如下:

a.共3个,开发部:1个(留存)、采购部:1个(发送供应商)、IQC:1个(进料检验验证需要)

5.2.2送样:

供应商送样时,需附上该产品的承认书(含规格、图纸、ROHS测试报告、全尺寸或全功能测试报告),承认书内容不齐全,开发部应拒绝承认。

5.2.3验证:

A.开发部收到样品后,应针对客户的要求或者材料的主要特质特性进行相关验证(测试和可靠性试验),以确认是否满足规格要求后,填写[样品验证记录],并在承认书上注明是否合格,经开发部经理(或授权人)审批后生效。

5.2.4样品不合格:

开发部若判定样品不合格,应将[样品验证记录]及一份不合格样品交采购寄回供应商参考改进(注:不合格的样品承认资料无需经过文控发放)。

5.2.5承认通知:

A.开发部判断样品合格,应将[样品验证记录]作为供应商承认书的封面,交文控中心受控按以下C条款发行。

B.合格样品,由开发部按以上下C条款发放。

C.样品承认资料发放部门如下:

5.2.6规格变更:

如材料发生规格变更,必须按公司的《4M1E变更程序》执行,验证合格后将承认书及样品重新交文控受控发行。

5.2.7 承认书的效力:

A.样品承认书为本公司初步承认送样厂商具有供应本厂需求原料与零件,且符合品质要求的能力,及确定送样厂商日后交货品质标准的依据。

B.未经样品承认的交货原材料及零组件,品管部不得验收。

C.之前公司所使用的且未发生任何异常状况的通用元器件,不需重新承认,请

沿用。

D.本程序发行后,若未承认原材料、零组件等,不能采购入仓,若特殊原因需使用,需走特采流程。

5.2.8如需要小批量试产,按公司《试产管制程序》执行

6.0 参考文件与资料

6.1《4M1E变更程序》

6.2《采购管理程序》

6.3《供应商评估程序》

6.4《试产管制程序》

7.0使用表单

请购单

订购单

询比议价单

内部联络单

文件发放/回收记录表

样品验证记录

工艺试验单

服装公司质量程序文件:文件与资料控制程序标准范本

编号:QC/RE-KA7933 服装公司质量程序文件:文件与资料控制程序标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. (管理规范示范文本) 编订:________________________ 审批:________________________ 工作单位:________________________

服装公司质量程序文件:文件与资料控 制程序标准范本 使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改,可根据自己的情况编辑。 来源自物业经理人 1.目的 对公司所有的文件和资料进行控制,确保相关部门和人员能够得到并使用文件的有效版本,防止文件的流失、泄密。 2.适用范围 本程序适用于与公司有关的所有文件与资料。 3.职责 3.1总经办是文件与资料控制的管理部门。

3.2各部门负责相关文件的编制和对接收之文件与资料的保管与维护及其使用前的培训。 4.定义 4.1受控文件:维持本公司质量管理体系运作,相关部门必须遵照执行的文件。受控文件在发放之前由总经办盖"受控"章识别,发放和回收时均应办理登记手续。 4.1.1用于指导本公司质量体系运行及操作的指导性文件,分四级: a.一级文件:质量手册; b.二级文件:程序文件; c.三级文件:作业文件(作业规程、检验标准、管理办法、责权利书等); d.四级文件:质量记录格式。

文件和资料控制程序

文件和资料控制程序

1. 目的:此程序文件范围了本公司内部制订社论手外部接受国际标准资料的管 理,以确保公司文件的使用爱到严密的控制,避免误用旧版文件。 2. 范围:此程序文件适用于控制质量手册,程序文件,指导书表格,外部提供 公司之国际或国家的标准,政府相关法规等。(客户、供应商提供之相 关技术资料,不在本范围,参阅:技术资料控制程序)。 3. 权责: 质量中心主管: 负责监察文控中心的工作。 质量中心文控中心的工作。 负责保管四阶内部文件的原稿。 安排文件的编号。 控制文件的版本、发放、回收、修改及失效的处理。 文件之制订、审核与核准: 文件种类核准人审核制订

文件的修订若由原制订部门提出,则按程序执行,若由非原制订部门提出,则填写文件修订/废止申请表经原制订部门同意后,按之要求审核和核准。 表单格式之制订和修改,可采用:随同文件的制订和修订,或部门主管于表单背面核准。 外部文件: 国际标准(女口QS9OO0,国家标准统一由质量中心接收,质量中心主管于圭寸面签核后,列管于质量中心。 法律相关政府规定统一由行政部收集,主管签核、列管。 4. 名词定义:(无) 5. 相关文件: 【技术资料控制程序】(TST-QC-P-05-02) 1.作业程序: 二阶文件标准格式,参照本程序,其同一类型文件昼采用同样样式。 文件编号系统: 第一、二、三阶文件依下列系统方式编

□ □口一DEL 版本 要素号/要素流水编号 文件类别 部门代号 公司代号 版本管理:文件新制订以A为版本或以A0为版次,而后修订则以A1、A2 A5 BO B2依此类推直到Z5 文件类别:M---质量手册S----- 作业指导书 P--- -程序文件 空白表格编号原则参见《质量体系文件记录的管理作业指导书》生产资料与文件的编号依产品编号,版本编号同参见《生产资料管理作业指导书》部门代表: 总经理室:GM 行政部:AM 生产部:PD IPQC : QCC 工程部:EN 油压:PDS 品管部:QC 备料:PDR 客户服务部:CS 会计部:AC 印刷:PDP QA : QCA 加工:PDF 质量中心:QQC 附加组:PDA

工程原材料质量控制程序及规定

现场材料质量管理制度 为保证建筑专业工程质量,必须控制原材料进厂及过程中的质量。现就建设工程建筑专业原材料的质量管理及控制程序作如下规定,项目部、施工队及有关部门必须遵照执行。 一、材料质量控制 1.建筑钢筋的质量控制: 1.1供应部门采购钢筋时,必须有钢筋出厂合格证原件,如复印件则加盖销售商红章,并注明原件存放单位、购买数量、经手人签字及采购日期。 1.2采购人员对所采购的钢筋必须认真核实钢筋与质量保证资料是否相符,以防劣质钢筋混入。 1.3对进厂的钢筋,供应部门在取得出厂合格证件后,按出厂炉号分别及时委托试验室进行机械性能检验,合格后方可用于工程。对检验不合格的钢筋严禁用于工程,并限期运离现场,防止用错。 1.4经进厂检验合格的钢筋,钢筋出厂合格证件和进厂复检报告原件由供应部门整理归档,并做好详细的跟踪管理台帐,便于检查。待工程竣工时由质检部门统一归档,作为竣工资料统一移交业主。 2.水泥的质量控制: 2.1供应部门采购水泥必须有出厂合格证原件,优先使用有质量保证的大水泥厂生产的水泥。 2.2 水泥进厂后,供应部门必须按规定及时委托试验室进行检验,合格后用于工程。对检验不合格的水泥严禁用于工程,并限期运离现场,防止用错。 2.3经进厂检验合格的水泥,水泥的出厂合格证原件和进厂复检报 告原件由供应部门整理归档,并做好详细的跟踪管理台帐,便于检查,待工程竣工时由质量员统一归档,作为竣工资料统一移交生产。 3.砂子、碎石的质量控制: 3.1物质科对当地采购的砂子、碎石,供应部门应先向供货单位随机取样,委托试验室进行检验,检验合格后再大批进料。对进厂的砂子、碎石必须按规定及时委托试验室进行检验,对进厂检验不合格的砂子、碎石立即运离现场。 3.2砂子、碎石的进厂检验报告原件由物质科整理存档,并记入各自的台帐。待工程竣工时由质检部门统一归档,作为竣工资料统一移交业主。 4砌筑材料的质量控制 4.1供应部门采购的砌筑材料,必须有出厂合格证。进厂后及时委托试验室进行试验。检验报告由物质供应部门整理,待工程竣工时由质检部门统一归档,作为竣工资料统一移交业主。 5其它建筑材料的质量控制 5.1供应部门采购的其它建筑材料,必须有出厂合格证件原件。对规定做复检的材料,供应部门应按规定委托试验室进行复检,施工单位领用材料时,供应部门必须将所领材料的出厂合格证原件、复检报告同时移

原材料质量管理规定程序度精编版

原材料质量管理规定程 序度 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

XXXXXXXXXXXXXXX 原材料质量管理制度、程序 XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX

原材料质量管理制度、程序 根据标化工地建设相关规定,为了确保工程质量,防止伪劣产日用于本工程中,从源头控制工程质量,规范原材料的管理,结合本项目实际情况,特制本项目原材料质量管理制度与程序。 责任人: 日期:

一、总则 第一条在本项目使用的各种原材料,必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求,特殊原材料的采购、运输贮存和使用,除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外,还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。 第二条项目部自行采购的材料均应与供货商签订采购合同,并报监理工程师备案。 第三条凡用于本项目的所有原材料必须严格按照工程技术规范和国家有关技术规范以及监理工程索要求的抽检频率和方法进行检测,按施工报检程序向监理逐级报验,任何单位和个人不得以免检材料或自行提供的试验报告、证明等规避监理工程师的现场检测。 第四条原材取样与试验 项目部工地试验室应做好原材料各项指标自检,配合监理工程师做好原材料的抽检工作,取样应有代表性。 二、一般原材料 第五条工程所需用的一般原材料包括路基填筑材料、黄砂、碎石、粉煤灰等、需符合外购工作程序; 1、开工前,项目部工地试验室应会同驻地试验监理工程师对材料源进行考查,根据技术规范所要求的质量标准、项目部调查、取样、试验,一种材料的确定不少于三家主要供货厂家,进货多家比选。 2、项目部对进货多家比选后,应把确定厂家的结果以书面形式向驻地监理工程师申请许可,并报总监办备案。

原材料紧急放行控制程序

Incoming material used in urgent control procedure 原材料紧急放行控制程序 Q-QA-S-20 Originate 拟制 Date 日期: Check & Audit 审核 Date 日期: Approval 批准 Date 日期: Process Updating History流程修改记录 序号版本号文件更改章节文件更改时间修改者批准者备注

目录 1.目的及适用范围 (3) 2.参考文件 (3) 3.定义及缩略语 (3) 4.职责权限 (3) 5.流程图 (4) 6.内容描述 (4) 7.记录 (6) 8.附录 (6) Process Updating History流程修改记录 (1) 1.目的及适用范围 为了使原材料紧急放行行为得到合理使用,并进行控制,特制定本制度。 仅限公司内部使用 2.参考文件 Q-QA-S-09----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------来料检验控制程序3.定义及缩略语 缩略语

见管理职责、权限制度中的. Abbreviations/缩略语 定义 紧急放行的定义所谓紧急放行,是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法. 4.职责权限 生产管理部提出紧急放行申请。 技术部、质量保证部、市场部负责原材料紧急放行评审。 原材料检验员负责紧急放行过程跟踪。 管理者代表负责原材料紧急放行的批准。 5.流程图 N/A 6.内容描述 紧急放行的条件 5.1.1 对紧急放行的来料,要明确做出标识和记录,以便一旦发现不符合规定,能及时追回和更换。 5.1.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行。发现的不合格来料在技术上可以纠正,并且在经济上不会发生较大损失。 紧急放行的具体操作 应在来料检验程序中对紧急放行做出规定,明确紧急放行情况的审批 人、责任人,规定可追溯性标识的方法,明确识别记录的内容,以及如何传递、由谁保存等。 记录填写 紧急放行所使用的全部质量记录,应按规定认真填写,在保存期内不得丢失和擅自销毁。 审批与放行 当来料进厂后,根据情况对需要紧急放行的原材料紧急放行理由,由责任部门(一般为采购部或生产部、技术部)的责任人提出申请,报经授权人(管理者代表)审批。 放行标识 对紧急放行的来料要做好识别记录,记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。 紧急放行部件的检验 5.6.1在紧急放行的同时,应留取规定数量的样品进行检验,且检验报告必须尽快完成。 5.6.2若发现紧急放行的来料经检验不合格,要立即执行不良品评审程序,决定是否根据可追溯性标识及识别记录,将不合格品追回,或者做其它处理。 紧急放行终止 5.7.1 检验员按照要求的检验项目完成检验后,如果结果合格则由检验员根据紧急放行检验单记录将本次所有放行的部件标识更换为合格标识,本次紧急放行程序终止。 5.7.2 如果紧急放行部件加工至焊接工序时还没有确定该批原材料检测结果是否合格,为了减少损失减低成本风险,本次紧急放行程序暂停,直至等到材料工程师书面通知方可继续进行. 7.记录

《文件和资料控制程序》(2020年九月整理).doc

1.目的 为了对公司各类文件和资料进行有效管制,统一文件格式,规范文件的制定、修改、发放、废止等管理,确保文件正确、完整、有效,特制定本程序。 2.适用范围 适用于公司行政发文、程序文件、作业指导书,各类规章制度、各类检验标准、工作指引、记录表单及外来文件的管理等。 3.定义 3.1文件分类: 3.1.1红头文件:包括公司组织机构、人事任免、重大决策及重要管理事项等。3.1.2一级文件(A):公司章程、体系手册等公司纲领性文件。 3.1.3二级文件(B):管理控制程序、业务流程性文件。 3.1.3三级文件(C):管理规章制度、操作规程、作业指导书。 (D):检验标准、产品规范。 3.1.4四级文件(管理表单):用来记录管理过程的表单,作为QEO管理的追踪和检索的工具。 3.1.5临时性文件(E):包括通知、通告、暂行办法、暂行规定、部门沟通联络文件等。 3.1.6外来文件(F):包括地方政府、主管部门、行业管理相关文件,顾客或供应商提供的资料、图纸及有关的行业标准等。 3.2文件分为受控文件及非受控文件: 3.2.1受控文件:即要求文件的分发、修订或更改均须按书面规定程序进行控制,保证文件始终反映现行要求,受控文件须加盖“受控文件”印章,且经相关人员会签。包括:管理手册、程序文件、作业指导书、MSDS文件、职务说明书、经识别的外来

文件、记录表单类文件等。 3.2.2非受控文件:若有新的版本发出,旧的版本文件无需更新,被列为非受控文件,且禁止作为产品生产、开发及经营之用。 4.工作职责 4.1文件的审查、批准权限为: 4.2文件的发布、回收、作废、销毁及控制,由文控中心负责。 4.3文件使用管理:各部门主管负责管理本部门现场使用的文件和资料,确保文件及记录的正确、完整及安全性。

关键元器件和原材料的控制程序

关键元器件和原材料的 控制程序 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品,防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》,根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影 响的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则 中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买,并保存关键件进货单,出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制,确保与采购控制要求一致,应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式,以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求,并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括: a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书,工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验,其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。

文件和资料控制程序考试卷及答案

文件和资料控制程序考试卷 考试时间(30分钟) 部门:姓名: 得分: 一. 填空题(2*25=50分) 1. 文件控制程序中提到对文件控制的目的是对文件的编制、批准、发放、使用、更改、回收、保存、作废和销毁等进行控制,使各有关部门都使用有效版本的文件。 2. 文件控制程序的适用范围适用于对下列几种文件质量手册、程序文件、作业指导文件、质量计划、技术文件的控制 3. 文件控制程序中的职责要求如下: 1)质量负责人负责组织编制质量管理体系有关文件 2)总经理负责批准、发布所有质量管理体系文件。 3)行政部负责体系文件的归口管理、控制及体系文件的定期审评4)各部门负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、整理和归档等。 4. 《质量手册》的编制工作由质量负责人制定编制计划,经总经理同意后组织实施 二. 判断题(4*7=28分对打√,错打×) (×)1. 程序文件由质量负责人批准以及组织相关归口科室

(√)2. 质量手册、程序文件及相关体系作业文件均有管理者代表批准。 (√)3. 文件发放时办理登记手续,签字领用,文件的发放,回收要填写“文件发放回收记录”。 (×)4. 公司范围内及向审核机构发放的文件为“非受控”文件,向顾客提供的文件为“受控”文件 (×)5.提供给认证机构和供方的文件,按非受控文件处理 (×)6. 若文件丢失,申请补发后,补发后的文件应沿用源文件分发号。 (√)7. 非受控文件不需要随受控文件的更改而更改。 三、简答题(22分) 1.文件资料控制程序中各部门以及负责人的职责是什么。 ①、质量负责人负责组织编制质量管理体系有关文件 ②、总经理负责批准、发布所有质量管理体系文件。 ③、行政部负责体系文件的归口管理、控制及对体系文件的定期评审 ④、各部门负责相关文件的使用和保存 ⑤、各部门负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、整理和归档等

原材料管理办法

. 原材料管理办法 第一章总则 第一条为加强太原***高速公路***至***段(***)建设工程材料管理,规范材料供应和材料质量控制等程序,确保建设工程使用合格材料,为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。 第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性,减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患,规范项目工程材料来源,确保工程使用优良的材料,提高整体工程质量,***项目材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料,主要包括钢材(钢筋、钢绞线)、砂子、碎石、水泥、沥青等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 第二章工程材料的源头管理 第五条材料的推荐 . 各施工单位根据需求,每种材料推荐4~6家生产厂家或品

牌,推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料,并且有一定规模的生产能力,供应能力,运输方便,质量稳定,近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测,确认合格后,经驻地办审核报总监办,由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。某种工程材料厂家或品牌的范围确定后,每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料,在随后的施工过程中,工程材料的选购必须是选定范围内的,未选定的材料严禁进场,否则视为不合格材料。 第八条实行准入制的材料有:钢筋、钢绞线、水泥、橡胶2 . 支座、混凝土外加剂、锚具等。 第九条材料的变更 施工过程中一般不得随意更换材料料源或品牌,如有下列情形之一的,允许更换或调整:

原材料管理办法

原材料管理办法 第一章总则 第一条为加强太原***高速公路***至***段(***)建设工程材料管理,规范材料供应和材料质量控制等程序,确保建设工程使用合格材料,为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。 第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性,减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患,规范项目工程材料来源,确保工程使用优良的材料,提高整体工程质量,***项目材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料,主要包括钢材(钢筋、钢绞线)、砂子、碎石、水泥、沥青等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 第二章工程材料的源头管理 第五条材料的推荐

各施工单位根据需求,每种材料推荐4~6家生产厂家或品牌,推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料,并且有一定规模的生产能力,供应能力,运输方便,质量稳定,近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测,确认合格后,经驻地办审核报总监办,由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。某种工程材料厂家或品牌的范围确定后,每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料,在随后的施工过程中,工程材料的选购必须是选定范围内的,未选定的材料严禁进场,否则视为不合格材料。 第八条实行准入制的材料有:钢筋、钢绞线、水泥、橡胶

《文件和资料控制程序》

编号:06B001 B/1 1.目的 为了对公司各类文件和资料进行有效管制,统一文件格式,规范文件的制定、修改、发放、废止等管理,确保文件正确、完整、有效,特制定本程序。 2.适用范围 适用于公司行政发文、程序文件、作业指导书,各类规章制度、各类检验标准、工作指引、记录表单及外来文件的管理等。 3.定义 3.1文件分类: 3.1.1红头文件:包括公司组织机构、人事任免、重大决策及重要管理事项等。 3.1.2一级文件(A):公司章程、体系手册等公司纲领性文件。 3.1.3二级文件(B):管理控制程序、业务流程性文件。 3.1.3三级文件(C):管理规章制度、操作规程、作业指导书。 (D):检验标准、产品规范。 3.1.4四级文件(管理表单):用来记录管理过程的表单,作为QEO管理的追踪和检索的工具。 3.1.5临时性文件(E):包括通知、通告、暂行办法、暂行规定、部门沟通联络文件等。 3.1.6外来文件(F):包括地方政府、主管部门、行业管理相关文件,顾客或供应商提供的资料、图纸及有关的行业标准等。 3.2 文件分为受控文件及非受控文件: 3.2.1 受控文件:即要求文件的分发、修订或更改均须按书面规定程序进行控制,保证文件始终反映现行要求,受控文件须加盖“受控文件”印章,且经相关人员会签。包括:管理手册、程序文件、作业指导书、MSDS文件、职务说明书、经识别的

编号:06B001 B/1 外来文件、记录表单类文件等。 3.2.2 非受控文件:若有新的版本发出,旧的版本文件无需更新,被列为非受控文件,且禁止作为产品生产、开发及经营之用。 4.工作职责 4.1 文件的审查、批准权限为: 4.2文件的发布、回收、作废、销毁及控制,由文控中心负责。 4.3文件使用管理:各部门主管负责管理本部门现场使用的文件和资料,确保文件及记录的正确、完整及安全性。

外购外协件与原材料收发贮存控制程序

申请单

上海英格索兰压缩机有限公司标准 SIRC/QP-14-01[ ]-05 外购外协件、原材料收发贮存控制程序

2005年07月25日发布 2005年08月25日实施 批准:

上海英格索兰压缩机有限公司标准 外购外协件、原材料收发贮存控制程序 SIRC/QP-14-01[ ]-05 1.主题内容与适用范围 1.1本标准适用SIRC生产物资,原材料仓库在收发,贮存此类物资时必须执行本程序。 1. 2本标准适用所有采购物料看板卡控制,涉及过程为:看板卡的巡视-检查-发放。 2.术语 原材料--原钢、板材、型材等有色和黑色金属,(不包括铸件和锻件)。 外购件--以供方标准生产的产品。 外协件--按SIRC提供图纸或资料生产或改型的产品。 物品--外购件、外协件、原材料和进口件 看板卡--用于形成最终产品的原材料、国内零部件及包装材料。 3.引用标准 3.1 ISO 9001: 00 《质量管理体系-要求》。 3.2 SIRC/QP-17-01[ ]-01 《质量审核程序》。 4.目的和原则 执行本标准,确保外购件外协件、及材料、在收、发、贮、搬运中完整无损,满足不同用户的需要。 5.职责 原材料仓库主管承担外购件、外协件、原材料在收发、贮存、搬运和看板管理中执行本程序的责任。 6.工作程序 6.1 出库 6.1.1 流程名--------领料出库流程 1.公司人员持领料单向仓库申请领料; 2.仓库保管人员核对领料单(图号,数量,领料人签名,领料部门经理签名,计划同意领料签名) 3.在核对无误的前提下,仓库保管人员需要先在MFG系统内查询库位,然后到指定的货位,核对库位标 识和零件图号后拿取货物,拿取数量应于领料单上的相符; 4.仓库保管员在领料单上写明发料数量,签名确认后及时将《领料单》移交至系统输入人员; 5.系统操作人员根据要求核对领料单上的书写要求,核对无误后根据领料单上的图号.数量将库存从仓库 正常库位移动至领料库位,领料单白色联留底归档,红色一联交至财务; 6.财务人员根据领料单图号.数量在领料库位中进行销帐处理; 7.财务人员将红色一联留底归档。

文件与资料控制流程

XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 程 序 文 件 文件名称:文件与资料控制程序 文件编号: 生效日期:X X X年3月10日 版 本 号: P 适用范围: XXX 司 编制: 审核: 批准:

版次:P 标题: 文件与资料控制程序 生效日期: 文件制定/修改情况记录 版次 修改内容 制定/ 修改人 审核 批准 修改日期

版次: 标题: 文件与资料控制程序 生效日期: 1目的: 保证与质量体系(包含有害物质过程管理体系,下同)有关的文件均经过审核和批准及迅速正确地流通,且能确保各中心/分公司/事业部(“分公司/事业部”下简称“分公司”)相关部门都能及时得到相关文件的有效版本,防止过期文件的使用。 2适用范围: XXXXXXXXXX有限公司各中心/分公司之间所有与质量体系有关的文件和客户提供的资料(不包括与人事、 行政、财务、商业有关的秘密文件)。 3职责: 3.1体系管理部:负责通用程序文件的起草、修订工作,并保证持续有效地执行。 3.2一级文控:负责XX公司各中心文件及外来文件的接收、受控、保管、发放、回收;以及跨分公司间的受控文 件的接收、保管、发放、回收等工作;同时负责对二级文控进行业务指导及监控。 3.3二级文控:负责分公司内部需受控文件的接收、受控、保管、发放、回收等工作;负责接收新宝一级文控下发 到各分公司相关部门受控文件的接收、保管、发放、回收等工作。 3.4相关部门:按本程序的要求对对口管理文件及资料制定、修改、保存、使用等进行控制。 4 定义: 4.1一级文控:XXX公司总文控,直接由体系管理部管理。 4.2二级文控:设立在各分公司文控室,由各分公司负责管理,XX总文控监控。 4.3文控室:一级文控与二级文控的统称。 4.4一阶文件:指公司的纲领性文件,如:质量手册。 4.5二阶文件:指公司的主要运作流程文件,也称程序文件。 4.6三阶文件:指公司的细化流程及操作性文件,也称作业指导书,又分为产品技术文件和流程性文件两类。 a)产品技术文件:指与产品或产品直接相关的作业指引、技术标准,如操作指引、产品规格书、图纸、BOM表、工程更改/评估、检验标准等资料。产品技术文件归属三阶文件。 b)流程性文件:对某一过程中相关环节的职责、权限、先后顺序、行为规范等进行描述的文件,如一/二阶文件、部门或过程的运作指引等。 4.7四阶文件:指支撑文件的记录,也称表单。 4.8内部文件:指公司内部颁布实施的受控文件,包括一阶文件、二阶文件、三阶文件和四阶文件。 4.9外来文件:指公司以外的文件,包括可以直接引用的法律法规、客户的文件资料、供应商的文件资料等等。

原材料试验工作程序与质量管理制度

原材料试验工作程序与质量管理制度适用范围:本制度适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、外掺料、钢筋原材、水质、沥青、防水材料、土工合成材料等原材料、构件、制品的试验检测,也包括现场钢筋焊接接头试验。原材料常规试验检测由驻地办试验室进行,检测范围外的试验项目应按要求外委具有资质的试验检测机构进行外委检测。 1、试验工作程序: (1)取样:取样前施工单位须先报送材料自检资料、质量证明资料至试验室后再取样,钢材还要附材料铭牌。原材料取样时由施工方单位配合试验人员取样、送样,取样应有代表性,按规定频率和取样方法进行取样。 (2)委托:委托人送样至试验室时应填写试验委托单,内容包括:产地或来源、试样数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、收样日期,同时必须附厂家质保单或检验报告(所检项目必须符合验标要求)、合格证,有原件应采用原件,复印件必须清晰并加盖经销商红章。 (3)样品验收与处理:收样人员对委托的样品应进行验收,验收内容包括:外观、状态,数量、质保单情况等。按规定留样,留样时间不少于三个月。对样品进行标识,标识内容包括:产地厂家、规格型号、批号、取样送样日期、送样人。(注:收样人员或样品管理员由驻地办试验室指定一名试验员担任)。 (4)试验检测:试验室主任负责组织试验检测人员按标准方法进行检测。并如实填写试验原始记录。常规试验项目的检测时限:水泥在35天内完成全部试验,砂石料在10天内完成试验,外加剂、外掺料、水质、在7天内完成试验,钢筋在3天内完成试验。 (5)数据处理:试验员对数据进行计算,处理。 (6)出具报告:试验员依据试验原始记录,填写试验报告,送试验室主任审核后,进行试验台帐登记。 (7)各方签认:试验人、复核人签字,试验室主任审核签发。 (8)报告发送:报告送资料管理员,资料管理员发放并存档检测报告,作好发放记录。试验原始记录由各试验检测人员保存,每半年将原始记录装订成册,交管理员统一归档保存。 2、原材料试验工作程序与质量管理制度 (1)所有原材料进场前,施工单位试验室必须进行自检验。自检合格后上报驻地办试验室进行抽检。凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在本工程项目中使用。一旦发现有未经批准使用的材料,试验人员有权勒令将其清理出场,并报指挥部处理相关责任人。 (2)每批材料在入库前由施工单位试验检测人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证,并收集有关证书和资料,妥善保存。初验合格后,并

文件和资料控制程序

天合光能(北京)系统集成有限公司文件和资料控制程序

主导部门:质量部 支持部门: 审批: 文档编号:SDS BU-SD-020 生效日期:

文件和资料控制程序 1. 目的 规范公司质量管理体系文件要求,明确质量体系管理文件和资料的控制流程,确保公司质量体系能有效运行。 2. 范围 适用于天合光能(北京)系统集成有限公司所有质量管理体系文件和资料的控制,包括内部文件和外来文件资料。 3. 定义 N/A 4. 职责和权限 4.1 文件编写者负责文件的编写和获得批准。 4.2 文档管理负责文件和资料的管理、安全保密工作。文档管理需及时更新公共文件夹“高 级文档中心”中的受控文件清单和有效版本文件。 4.3 各部门负责保管自己使用的文件,部门领导确保部门内的人员均是按目前现行有效 操作的。 4.4 文件的使用者应该使用当前文件的最新版本,并保管好防止损坏。 5. 内容 5.1 文件编制 各文件的编制者按照本程序的要求编写文件,同时编写人员向质量部申请文件编号。 5.2 文件的审核和批准。

5.2.1 质量手册和程序文件通过文件审批流程进行审批。在申请新增或者修订文件时必须经过三级审批。程序文件需要审批到管理者代表,手册经过管理者代表审核后还需要总经理批准。 5.2.2 三级文件的会签批准 5.2.2.1 一般作业指导书由编制者确定会签部门,会签部门领导会签,本部门领导批准。 5.2.2.2 专用作业指导书 5.2.2.2.1 过程作业指导书由工程部、技术部和质量会签,由编写部门领导批准。 5.2.2.2.2 设备作业指导书由其部门的领导批准。 5.2.2.2.3 质量作业指导书由质量部门领导批准。 5.2.2.3 临时作业指导书按照5.2.2.2执行。 5.2.2.4 技术文件 5.2.2.4.1 一般产品规格由编写部门批准。 5.2.2.4.2 项目工程图纸与档案资料由技术部、工程部实施批准。 5.2.2.4.3 材料清单由工程部实施批准。 5.2.2.4.4 材料规格由技术、质量、采购共同参与审批,并由编写部门的领导批准。 5.3 文件受控 5.3.1 文件批准以后,文件编制者将批准的文件纸文档和相应电子档的文件进行受控,质量部检查文件是否满足《文件和资料控制程序》的要求,对不满足要求的文件退回编制者进行修改并重新审核和批准。 5.3.2 将符合要求的文件纸文档和电子档进行归档保存,同时将电子档设成只读文件放到公共文件夹“高级文档中心”中让大家共享。 5.3.3 质量部负责建立和更新《受控文件清单》。

原材料仓库管理制度及流程

原材料仓库管理制度 一、目的: 通过制定原材料仓库管理制度及操作流程,指导和规范仓库管理员的日常行为规范,提高工作效率; 二、适用范围: 原材料仓库所有工作人员; 三、职责: 1、采购部:负责原材料采购、退换货、索赔等工作; 2、品质部:负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定; 3、生产部:负责原材料的领取; 4、收货组:负责所有物料来料、退货数量清点,负责与采购对接送货单、退货单; 5、仓管员:负责所有物料的收发,进销存账目处理,仓库内卫生、消防、安全管理; 6、物料员:负责协助仓管员收发物料,协助仓管员维护仓库内卫生、消防、安全等; 7、叉车司机:负责物料卸货、周转、装车;负责机台上料、补料,协助仓管员整理仓库等; 8、五金配货组:负责五金配料工作; 9、板材配货组:负责板材备料工作; 10、欧式分货组:负责欧式分拣、入库等工作; 四、仓库管理规定: (一)原材料入库: 1、原材料到货后,由采购部门通知收货组收货; 2、收货组人员根据《送货单》确认到货物料名称、规格型号、数量,确认无误后通知品质 部质检员验货; 3、质检员检验合格后,在《送货单》上签字确认,并通知供应商送往相应仓库入仓,不合 格则由质检员开具《原材料质量异常报告单》,经相关部门指定人员判定处理; 4、仓管员收到物料后,对原材料物料名称、型号规格、数量等再次核对,并确认是否与原 材料采购计划相符,与原材料采购计划不符时,仓管员有权拒收; 5、确认无误后指挥供应商送货人员将物料放入指定位置,要求摆放整齐,同一种物料放在 同一个位置,若入库时间不同则不能混放,应本着“先进先出”便于领用的原则摆放; 若非规划好的物料,需对物料明确标识; 6、仓管员收货完成后在《送货单》上签字确认,并留底一联做为入账依据,然后阿凡达 IMIS信息管理系统上进行系统入库处理; 7、供应商送货人员入库完成后,拿质检员、仓管员签字的《送货单》找收货组人员,收货 组再次确认货物已卸完后,在《送货单》上签字确认,并留底一联交采购部; 8、《送货单》上须有收货组人员、质检员、仓管员三方签字方为有效单据,才能作为财务 付款结算依据; 9、以快递、物流、货拉拉等形式送货的,若送货人员较急,收货组可清点总件数,在快递 单或物流单上签字确认件数,然后再清点物料数量; (二)原材料出库: 1、备料: 1.1、板材、封边条由计划部提供《计划领料单》,物控部负责备料;

文件资料控制程序

文件资料控制程序 1.目的 明确本公司有关管理文件与资料之相关管理作业程序,使质量系统所使用之文 件迅速、正确流通,以确保各相关部门能适时获得适当且有效之最新文件。 2.范围 适用于与质量系统直接相关的文件和资料的控制。 3.权责 3.1品质管理部文管中心负责质量手册、程序文件、作业规范、产品图纸及外来文件等的编码、登录、发行、收回、销毁和管理工作。 3.2各相关部门应有文件管理员,负责本部门内的文件管理工作。 3.3品质管理部负责质量手册的制订。 3.4各相关部门负责各部门二、三、四级文件的制订与管理。 3.5管理代表负责审核质量手册和批准程序文件,监督工作指导书的实施状况,提出改进意见。 3.6总经理负责批准质量手册。 4.定义 4.1质量手册:是公司质量系统的纲领性文件,系统地规定了公司质量系统的构成内容及实施要求,是公司实施质量管理的基本规章。 4.2程序文件:根据公司质量手册中规定的要素编制的文件。 4.3工作指导性文件:即三阶文件,包括工程技术资料、图纸、包装资料、工作(作业)指导书、机器(仪器)操作指导书、检验指导书或规范及其它资料等。凡 在制程上须使用之文件均属之。 4.4受控文件:和质量系统直接相关的文件和资料,包括质量手册、程序文件、产品图纸、指导书类文件、各类质量记录报表以及外来文件等。受控文件在修订 或换版时均须收回相应变更的文件。受控文件始终反映现行要求。 4.5不受控文件:在分发时按书面规定控制但对修订或换版不作控制的质量文件。 不受控文件不能保证其完全反映现行要求。 4.6外来文件:指与质量系统有关的国际标准、国家或行业标准,法律法规或政府文件以及客户或供应商提供的检验标准、原器件或组件规格书、图纸、供应商 提供的机器、仪器设备使用维护说明书或手册以及技术资料文件(含软件及计 算机程序)等,此类外来文件须受控。其它外来文件不受控。 4.7以电子媒体方式存储的文件也应纳入受控范围,具体控制办法如下: A.建立磁盘或光盘文件清单。 B.以磁盘或光盘方式存储的文件须进行定时备份,以防资料损坏或丢失,造成不必要的损失。 C.对于与质量有关的电子邮件须进行下载备份,必要时以书面打印留存。4.8表单记录:凡记录作业结果所用之文件均属之。 5.作业内容

原材料管理办法

原材料管理办法第一章总则 第一条为加强太原***高速公路***至***段(***)建设工程材料管理,规范材料供应和材料质量控制等程序,确保建设工程使用合格材料,为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。 第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性,减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患,规范项目工程材料来源,确保工程使用优良的材料,提高整体工程质量,***项目材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料,主要包括钢材(钢筋、钢绞线)、砂子、碎石、水泥、沥青等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 工程材料的源头管理第二章. 第五条材料的推荐 各施工单位根据需求,每种材料推荐4~6家生产厂家或品牌,推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料,并且有一定规模的生产能力,供应能力,运输方便,质量稳定,近两年内产品在使用过程中无不合格记

录及质量事故记录。国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测,确认合格后,经驻地办审核报总监办,由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。某种工程材料厂家或品牌的范围确定后,每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料,在随后的施工过程中,工程材料的选购必须是选定范围内的,未选定的材料严禁进场,否则视为不合格材料。 实行准入制的材料有:钢筋、钢绞线、水泥、橡胶第八条. 支座、混凝土外加剂、锚具等。 第九条材料的变更 施工过程中一般不得随意更换材料料源或品牌,如有下列情形之一的,允许更换或调整: (一)材料生产厂家无法满足供货要求; (二)材料生产厂家所提供的材料质量不稳定或无法满足

原材料检验和试验控制程序

工地试验室原材料及半成品检验、试验控制程序 1 目的 为了加强工程质量管理,规范原材料及半成品质量检测的程序,明确材料检测的工作内容,控制材料质量,杜绝不合格材料用于工程施工中,特制定本程序。 2 适用范围 适用于路基、龙劲寨大桥、段家屋隧道、天池岭隧道等工程施工用原材料及半成品的检测。 3 职责 3.1 项目总工程师是原材料及半成品质量的技术负责人,依据项目试验室提供的检测数据进行决 策,对项目试验室在原材料及半成品检测工作中实施监督和指导。 3.2试验室主任或技术负责人是原材料及半成品检测的实施者,负责检测工作的人员安排、复核 检测结果,对检测数据的及时性、准确性负责,对各分部自行采购及加工的材料的数量和质 量进行监督,对存在质量问题的材料及时向主管领导和物资部反馈。 3.3试验室协助物资部一起完成原材料及半成品的检测工作,及时、准确提供原材料及半成品数 量、批号、质量保证书等相关信息。 3.4试验室材料试验员分工明确,具体负责原材料及半成品的取样、试验、向试验室主任及时、 准确提供检测数据,是原材料及半成品质量的直接责任人。最终将试验结果报试验室资料员,资料员负责报验及资料整理等工作, 3.5试验室安排相关人员入驻拌和站,负责拌和站新进材料的数量和质量的监督复核工作,负责

通知项目部试验室材料试验员对拌和站新进材料取样并进行自检工作。 4 工作流程 5 规范与标准 5.1 料源调查 5.1.1 项目开工前,根据图纸确定项目所需材料后,由物资部和试验室对原材料厂家进行调查。 5.1.2 调查内容视材料类型而定,一般包括材料规格、质量及价格,生产厂家资质等级、生产能 力等。对水泥调查时需注意了解其浇筑出混凝土外观质量。 5.1.3 初步确定厂家后,应取代表性样品进行试验。试验合格后,由物资部最终确定材料准入厂 家。同时材料试验需经驻地监理组、业主复验认可(料源调查时联系业主和监理共同参与)。 5.2原材料进场、储存 5.2.1 经理部采购的材料,由项目物资部根据工程进度及施工分部上报计划组织材料进场,材料进

文件管理控制程序最新版

1 目的 为了规范品质体系文件,使供方及客户之资料,以及其它外部文件得到有效控制,防止使用失效和作废的各类文件,以保证在需要的场合能及时获得最新最正确的文件。 2 适用范围 2.1 质量体系文件的编制、管制方法。 2.2 供方及客户文件(如技术图纸、测试报告、使用说明书等)的控制方法。 2.3 其它外来文件(如适用的法律、法规、行业标准等)。 2.4 确保对质量体系策划和运行所必要的外来文件得到识别,并控制其分发。 3 定义注释 3.1 受控文件:凡是直接影响产品质量的文件、资料、程序文件。 3.2 非受控文件:不直接影响产品质量的文件或资料,如各类参考资料。 3.3 体系文件: 3.3.1质量方针:由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向 3.3.2质量目标:在质量方面所追求的目的。 3.3.3质量手册:质量管理体系的纲领性文件,它概括了本工厂质量管理 体系的构成及要素(过程)。 3.3.4程序文件:直接支撑质量手册的主要体系文件,是对各部门运作过 程及质量体系要求的具体说明。 3.3.5作业指导书:它从程序文件中引申出来,详细叙述各部门运作过程 及操作规程,它是程序文件的支持性内容。 4 职责 4.1 总经理或董事长:批准工厂的质量方针/目标、质量手册、程序文件。 4.2 管理者代表:负责制定质量手册及相关程序文件。 4.3 各职能部门:负责编写相应的程序文件及作业指导书,及时签收和保存受控文件,并将已失效的受控文件退回综合办。 4.4 综合办:负责本工厂受控文件的整体控制,即受控文件的打印、分发、原版文件的保存等。

5文件格式及文字要求 5.1公司所有体系文件必需加页眉,格式如下。四级表单可不加页眉但必 5.2文件字体:公司所有文件一律为宋体黑色字,文件名称为二号字,正文内容序号题目为粗体四号字,正文内容为四号字,表单内容可根据需要采用四号或五号字。 5.3文件文件签批格式,在文件末页按以下方式 编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 6 作业程序 6.1 编码原则: 公司名称 文件级别 部门类别 流水号

相关文档
最新文档