废气处理方案说明

慈溪市宏轩电机有限公司漆雾净化工程

设

计

方

案

编制人：姬国华手机：158********

2017/8/25

目录

第一章总论 (2)

第二章项目概况 (3)

第三章项目设计依据及执行标准 (4)

第四章项目改造综述

4.1现状 (5)

4.2要求及设计原则 (5)

4.3工程设计范围 (5)

4.4供应商责任 (6)

4.5项目可行性叙述 (6)

第五章项目细述

6.1设计依据 (6)

6.2设备规格名称 (7)

6.3主要设备原理及说明 (8)

第六章刷胶房主要设备原理 (8)

第七章喷胶房主要设备原理 (9)

第八章打磨房主要设备原理示 (10)

第九章风干房散发气体处理废气工艺 (12)

第十章处理设备排风与控制系统 (12)

第十一章车间水系统净化工艺 (14)

第十二章工程案例展示 (15)

第一章总论

项目名称：慈溪市宏轩电机有限公司喷涂废气净化方案设计单位：上海兴创环保设备有限公司

施工单位：上海兴创环保设备有限公司

项目负责人：姬国华

设计人员：韩为涂（工程师）

朱卫忠（助理工程师）

曾向洪（成本核算师）

方案编排：姬国华

审核人员：韩明印

第二章项目概况

设备涂装是制造过程中产生“三废”最多的环节，其中涂装废气是涂装“三废”的主要成分。由于人们对废气的危害认识不够、处理技术不够成熟、处理成本较高等原因,涂装废气经常不经处理直接排放。这些废气中的有害成分在一定条件下会造成光化学污染,影响大气质量,影响动植物生长和人类的健康,某些有毒VOC废气有致残、致畸和致癌作用。

为此,我国颁布了相应法令,限制该类气体的排放。我国于1997年颁布并实施GB16297《大气污染综合排放标准》,规定了33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂(VOC);另外,我国于1994年颁布并实施GB14554《恶臭污染物排放标准》,分年限规定了8种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值。近年来,随着人们环保意识的提高、环保法规的不断完善和执法力度的不断提高,主流汽车厂在新建涂装线中采用了废气处理设备,对老的涂装线也在逐步配备废气处理装置,使废气经过处理后达标排放。

应宏轩电机工厂要求，我司负责对其喷涂尾气进行环保治理。

第三章项目设计依据及执行标准

项目的知识产权归宏轩电机工厂所有。项目供应商所设计制造的设备需符合以下国家法律法规的要求：

1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）

2、《中华人民共和国环境保护法》

3、宁波市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）

4、《大气污染控制设计手册》

5、《中华人民共和国大气污染防治法》

6、《工业与民用供配电系统设计规范》

7、《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）

8、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）

9、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）

10、《涂装作业安全规章》（GB7691－87）

11、《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）

12、《建筑结构荷载规范》（GB19-87）

13、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

14、客户提供的现场数据

第四章项目改造综述

一、现状

1、宏轩电机工厂喷涂车间废气主要来源：中面涂手工喷涂段、中面涂补喷段、中面涂流平段。

2、涂装VOC废气成分主要有漆雾、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等物质，其中包括风机润滑油在高温气体的作用下挥发的有机物。

3、根据宏轩电机工厂的情况，工厂目前监测的数据是甲苯和二甲苯。其废气浓度为100mg/m3。而GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定，VOC废气（非甲烷总烃）一级区域排放标准为小于5.0mg/m3。宁波市《大气污染物综合排放标准》要求低于总浓度的3%，即3mg/m3。

二、要求及设计原则

1、不改变原进风口风速0.3m/s；

2、净化后VOC浓度≤3mg/m3；

3、设置安全保护系统，确保设施安全；

4、在投资可行和合理的前提下，降低运行成本。

5、应用自动控制，达到现场无专人值守；

6、整体布局设计合理、简洁、美观；

三、工程设计范围

1、工艺流程的选择和设计；

2、非标设备的制造、安装与标准设备的选型；

3、工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训

4、管道、电器、自控的设计与安装；

四、供应商责任

1、设备供应商对所提供的设备（包含设备配件）均应负有设计和制造责任；

2、供应商在项目设计阶段，需认真计算并设计，使其能满足宏轩电机工厂的要求；

3、供应商应在合同规定的质量保证期限内，及时迅速的提供免费维修及维护保养服务；

4、供应商应保证设备在其规定使用寿命期限内，设备均能满足正常使用要求，并能提供终生的维修服务；

五、项目可行性叙述

经实地勘测并与宏轩电机技术部门的多次沟通，达成共识，双方共同认可此方案切实可行，且节能有效。

第五章项目细述

一、设计依据

涂装阶段，为保证喷涂的最佳质量，喷漆室内手工喷涂段和自动喷涂段通常采用上送风、下抽风层流空气流动方式，抽风风速要求为0.3m/s，同时室温控制夏季30±30C、冬季21±20C、湿度65±15%。采用这种高能源、高品质的空调风通过喷漆室，经风机，将喷漆过程中产生的不含漆雾的VOC废气送入我司设计的净化装置中，进行一系列净化反应。

1、经我司工作人员现场勘测，因该项目为改造项目，原贵司未设计环保设备余地，故我公司设计为喷涂车间原水帘柜西侧为设备放置位置。并设计将设备根据现场进行错落分置，既可以合理利用有限空间资源，又可以延长反应时间，从而更好的达到净化效果。主要设备组成及设备布置

序号项目单位参数备注

一、水帘柜过滤室

1 型号SD-030

2 室体外形尺寸（长×宽×高）mm 3000x2.5000x1.2000

3 处理风量m3/h ≥26000

4 排风风速m/s 12m/s

5 排风风压bar 0.013(1300Pa)

6 箱体容积m316m3

7 板材质及厚度mm 1.5mm厚镀锌板

8 材质及厚度mm 2.0mm厚镀锌板

9 活性炭箱体总成mm 1.2mm厚304不锈钢板

二、干式打磨柜

1 外形尺寸（长×宽×高）mm 2000x5000

2 箱体材质mm 镀锌板

3 处理风量m3/h 26000

二：环保过滤箱

1 外形尺寸（长×宽×高）mm 3000x1800x1200

2 箱体材质mm 1.2mm不锈钢板

3 活性炭kg 500kg

4 处理风量m3/h 26000

三、排风系统（排风机和排风管道）

1 离心风机型号4-72NO8A 北京风机厂

2 离心风机排风风量m3/h 26000

3 离心风机排风风压bar 0.014(1400Pa)

4 离心风机电机功率kw 15

5 离心风机数量台 1

6 风管规格mm 计算

7 风管材质、厚度、数量0.8mm厚镀锌钢板;

8 风量调节（平衡）阀形式方形;手动多叶对开阀

9 止回阀形式方形;自动

四、电气控制系统

1 电气控制箱数量及参数

总控柜1台;

装机功率:11KW 正泰电气元件

2 电气控制系统功能说明排风机启停电机过载保护

控制等

第六章、刷胶房主要设备原理及说明

1.水帘柜

水帘柜由室体、水槽、水幕系统、集气箱、导流器、汽水分离器、排风系统组成。

室体:采用1.2mm304不锈钢板，进出口门洞根据工件尺寸进行预留。

水槽：采用1.5mm304不锈钢板制作，在最低点处装置排污阀，可定期更换废水。

水处理系统：水槽装置自动加水功能，保证稳定的水面高度，具有自动溢流，排污水功能，采用浮球自动补水。针对污水中的浓度检测我们制定自然沉淀处理方案；含悬浮物的废水先进入沉淀池，不使用凝聚剂，再沉淀池中进行自然沉淀，上清夜排除流入含有砂石料过滤系统的沉淀池进行过滤并投入絮凝剂。由于絮凝剂的投加，使用小于0.035的悬浮物得以快速有效的去除，可以进行循环利用

2.环保箱过滤吸附

废气经过第一道水帘柜压覆净化后进入环保箱. 废气先经漆雾毡过滤后，废气经漆雾毡活性炭吸附净化，其作用是吸附排放中的苯系列物等有机溶剂，使废气达标排放。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很

大，所以能与气体充分接触。活性炭每克表面积为500-1700m2，真比重为1.9-2.1。当有机废气碰到毛细管被充分吸附，起净化作用。

活性碳吸附柜由柜体、活性碳盒组成。活性碳盒为板块式，水平放置在吸附柜内的滑道内，吸附效率高，风阻小，占地面积小，吸附量大，有效工作时间长，维护费用低。可吸附空气中的99%有机物。除理后的废气必须经过活性碳层后才能由风道、风机、烟囱排放。为了便于更换，活性炭吸附箱为抽屉式，内装柱状活性炭。当活性炭饱和时需更换或进行再生处理。

第七、章喷胶房主要设备原理及说明

干式喷漆柜的工作原理：1.采用净化效率高、无二次污染的干式迷宫格过滤材料净化废气中的漆雾及水份。这种干式过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等用将漆雾粒子容纳在迷宫格材料内，2.活性炭吸附法利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型柱

状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。如采用双次吸附床，使有机废气通过与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准.

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第八章打磨房主要设备原理及说明

1.水帘柜水帘柜由室体、水槽、水幕系统、集气箱、导流器、汽水分离器、排风系统组成。室体:采用1.2mm304不锈钢板，进出口门洞根据工件尺寸进行预留。水槽：采用1.5mm304不锈钢板制作，在最低点处装置排污阀，可定期更换废水。水处理系统：水槽装置自动加水功能，保证稳定的水面高度，具有自动溢流，排污水功能，采用浮球自动补水。针对污水中的浓度检测我们制定自然沉淀处理方案；含悬浮物的废水先进入沉淀池，不使用凝聚剂，再沉淀池中进行自然沉淀，上清夜排除流入含有砂石料过滤系统的沉淀池进行过滤并投入絮凝剂。由于絮凝剂的投加，使用小于0.035的悬浮物得以快速有效的去除，可以进行循环利用

2.集尘柜工作两大过滤原理：废气经过第一道水帘柜压覆净化后进入积尘柜. 废气先经漆雾毡过滤后，废气经漆雾毡活性炭吸附净

化，其作用是吸附排放中的苯系列物等有机溶剂，然后含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开该又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。粉尘

收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

第九章风干房废气净化工艺产品在进入风干房之后依然会散发出一些含有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的气体，根据风干房的容积和需要在风干房上部设置含有活性炭装置的环保箱两台，用风机将产品散播的气体吸入环保箱.活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体充分接触。活性炭每克表面积为500-1700m2，真比重为1.9-2.1。当有机废气碰到毛细管被充分吸附，起净化作用。

活性碳吸附柜由柜体、活性碳盒组成。活性碳盒为板块式，水平放置在吸附柜内的滑道内，吸附效率高，风阻小，占地面积小，吸附量大，有效工作时间长，维护费用低。可吸附空气中的99%有机物。除理后的废气必须经过活性碳层后才能由风道、风机、烟囱排放。

第十章.废气处理设备排风与电路系统

1.型号：风机 4-72NO 8A

风机功率: 11kW

风量：16000m3/h

全压：1407Pa

转速：1600r/min

数量：1台

备注：风机进出口均采用软联接，防止其与管道发生共振产生噪音。离心风机配备减震台座和减震器并安装在钢结构支架上。电机配防雨罩。电机启动为Y-△方式。螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。是风管的一种，全机制直管无需手工敲打。与手工敲制的传统白铁管比较，机制的螺旋风管具有以下优点：

1) 密封性好。2) 强度与刚性均好。3) 通风阻力小，通风噪声小。

由排风风机、排风风管组成。排风机型号：DDF-800单台风量：

24000-30000m3/h风压：890pa 单台功率: 15kW数量：1台设备运行噪声：≤85dB(A) 排风管道：采用0.8mm镀锌板制成的螺旋风管，自动卷制成螺旋形咬缝的风筒，

无焊接，不漏气，与手工咬口可提高强度30%，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。全机制，直管无需手工敲打。并安装避雷装置（与厂房现有避雷网连接或独立配制）。与手工敲制的传统白铁管比较，机制的螺旋风管具有以下优点：

(1) 密封性好。(2) 强度与刚性均好。(3) 通风阻力小，通风噪声小，圆管优于方管。(4) 安装方便，连接点少。(5) 档次高，外表美观。

2、控制系统组成

电控装置采用德力西、正泰继电器控制方式，按钮式操作面板。电气控制系统，设手动控制开关。由操作人员自行控制各段的启动与停止。电气控制柜选用GGD国标电柜，所有电器元件均安装在控制柜内。各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路路和过载和过载保护。电气柜外壳可靠接地。所有电器设备电器元件能满足温度环境—10℃—50℃。电气线路施工中动力线采用塑料护套电缆VV，控制线采用铜芯塑料线BVR，控制电缆采用KVV铜芯屏蔽导线RVVP。

第十一章车间水系统净化流程污水处理工艺：废水主要来源与打磨车间空气中的粉尘经过水帘过滤系统进入集水槽内，针对废水中的浓度检测我们制定沉淀加药剂处理方案自然沉淀法；含悬浮物的施工废水先进入沉淀池，不使用凝聚剂，再沉淀池中进行自然沉淀，上清夜排除流入含有砂石料过滤系统的沉淀池进行过滤并投入絮凝剂。先进行絮凝剂的投加，使用小于0.035的悬浮物得以快速有效的去除。然后依次经过石灰溶剂槽、盐酸稀释剂槽、絮凝剂槽，在经过加药槽时，药剂桶中药剂通过阀门混入水中，发生化学反应去磷，改变污水的酸碱度，再通过絮凝剂药槽，产生絮状物加速沉淀，在沉淀池中经过沉淀后滤清。采用石灰乳作为除磷剂，除了混凝沉淀、酸中和作用外，Ca（OH）2作为混凝剂还有良好的凝聚作用，对其他污染物也有较好的去除作用，在碱性条件下，当pH值在10左右时，水中的磷酸盐含量最低，除磷效果最佳。石灰法化学沉淀除磷:投加石灰乳澄清液调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石乳在除磷的同时还起到了中和作用。在废水含磷量为100mg/L 的情况下,饱和石灰乳的投加量为25mL/L,溶液pH≥11.0,在25℃反应10~15min后,磷去除率可达99%;溶液pH值对反应过程具有控制性的作用,[OH-]含量的增多可促进出水磷去除率的升高。生成的碳酸钙可以作为增重剂，有助于沉淀。上方设置导流管.进行沉淀以后的水再经过导流管重新进入车间内的水槽内进行循环利用。

第十二章工程案例展示

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