双轴水泥搅拌桩施工技术交底

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技术交底记录

一、工程概况

1、工程简介

。

2、土层特征

土层地质情况如下表所示：

二、施工准备

1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。

2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。

3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。

4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。

5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。

6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。

7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。

三、施工工艺

1、放线定位、挖槽：

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用 2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土

搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500（Φ700），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。

3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序：

双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。

三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

一、二期分界处双轴搅拌桩

下图为平面位置关系:

下图为施工顺序：

4、钻机就位：

在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2。

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂

直定位观测以确保桩机的垂直度。

双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不大于50，垂直度偏差不得超过1%。搅拌头的直径应每天检查一次，起磨损量不得大于10，成桩直径不得小于700,成桩桩长不得小于7m。

5、搅拌和注浆速度：

（1）双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于1.5，提升速度不大于0.8以内，每次下降时喷浆70%，提升时喷浆30%。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。

（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用.32.5级普通硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.20.3，施工时可根据实际情况予以合理调整。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于0.5。水泥土搅拌桩的桩身强度采用浆液试块，根据设计要求钻芯取样检测水泥土强度，数量为总桩数的1%且不得少于3根。

（3）对于淤泥、淤泥质土或其它软粘土地质层，在预搅下沉时宜直接喷浆，适当增加该土层搅喷次数和增加水泥掺入比。无论任何土层，其

搅拌次数不应少于4次，喷浆次数不应少于2次。

6、水泥土配合比

根据双轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:

a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据设计图纸要求，水灰比0.55，水泥掺入量为13%。标高73m空钻段水泥掺入量6%。

b、双轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。

c、制备水泥浆液及浆液注入

7、置换土处理

双轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，

然后进行外运处理，或摊铺于现场。

四、质量控制措施

1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于

2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5。桩位与设计图的偏差不得大于50。

3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。

5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。

6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。

7、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。

8、施工冷缝处理

施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。止水帷幕冷缝处应在外侧补打双轴搅拌桩，并同时在冷缝处补打高压旋喷桩以确保开挖过程的止水效果。

9、水泥控制措施

a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥吨数做第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。

b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。

c.浆液配制：

每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量

Φ700的三排双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.83计；

原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*10*1800*0.06+0.702*7*1800*0.13=1908.036。

Φ700的一、二期分界处双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.83计；

原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*9*1800*0.06+0.702*4.5*1800*0.13=1421.55。

五、安全施工措施

1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。

2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。

3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。

4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。

5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。

6、机电设备装有接地装置和防护措施。

7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。

8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。

9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。

10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。

11、危险源控制

本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：

1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。

2）桩架移位时，须有专人监护。

3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。

4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。

六、文明施工措施

1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。

2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。

3、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。

4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。

5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。

6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。