变速器拆装实习报告

变速器拆装实习报告
变速器拆装实习报告

汽车变速器拆装实习报告

一、实习目的与要求

⒈巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。

⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;

⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;

⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯。

⒌锻炼和培养学生的动手能力。

二、实习内容

掌握汽车变速器的工作原理,了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。掌握锁销式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点。对变速器进行拆卸,清洗,装配。

三、实习步骤

(一)、变速器的拆卸

1. 将变速器后盖拆下,取出调整垫片和密封圈

2.小心的将第3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出,将换挡杆重新推至空挡位置(注意:换挡滑杆不能拉出太远,否则同步器内的挡块会弹出来,换挡滑杆不能回到空挡位置)。

3.倒挡和1挡齿轮同时啮合,锁住轴,旋下主动锥齿轮螺母。

4.用工具顶住输入轴的中心,取下输入轴的挡圈和垫片。

5.用拉器拉出输入轴的向心轴承。

6.若没有专用工具,先旋出壳体和后盖的连接螺栓,用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体,直至后盖和后壳体结合处出现松动。

7.变速器壳体固定在台钳,钳口应有较软的金属保持垫片,以防夹坏机件。

8.取出第三、四换挡拨叉的夹紧套筒,将第3、4换挡杆往回拉,直至可以将第3、4换挡杆拨叉取出为止。

9.将换挡拨叉重新放在空挡位置,取出输入轴。

10.压出倒挡齿轮轴,并取出倒挡齿轮。

11.用小冲头冲出1、2挡换挡拨块上的弹性销,并取出弹性夹片。

12.用工具拉出输出轴总成(注意:在拉出输出轴总成的同时,应注意1、2挡拨叉轴的间隙,以防卡住)。

(二).变速器的装配

1.组装时按分解的逆顺序压入输出轴总成。压入输出轴总成时,要将换挡杆与第1、2挡换挡拨叉和输出轴总成一起装入后壳体,然后冉压入后轴承。压人时,请注意第1、2挡换挡滑杆的活动间隙,必要时,轻轻敲击以免卡住;

2.安装1、2挡拨块,压入弹性销,安装倒挡齿轮,压入轴;

3.安装输入轴时,要拉回2、4挡拨叉能够装人滑动齿套为止,同时应位于空挡位置,并用弹性销固定好拨叉;

4.放好新的密封环,将输入轴和输出轴及后壳体一起与壳体连接。;

5.使用支撑桥将输入轴支撑住;

6.压入输入轴的向心轴承或组合式轴承。向心轴承保持架密封面对着后壳体,而组合式轴承的滚柱对者后壳体;

7.安装上3、4挡拨叉轴上的小止动块,将换挡叉轴置于空挡位置;

(三)、注意事项

1.严格拆装程序并注意操作安全。

2.注意各零件、部件的清洗和润滑。

3.分解变速器时不能用手锤直接敲击零件,必须采用铜棒或硬木垫进行冲击。

四、心得体会

通过这两周的实习使我懂得了学的知识必须于实际相结合。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。虽然在实习中经常遇到很多棘手的问题,但是通过老师的讲解和同学的帮忙这些问题都得到了解决。拆装实习中我们每天都有很大收获。首先,对汽车有了整体的而且是比较深刻的认识。其次是对汽车“四大系统”中的变速器,同步器的工作原理及内部构造有了深刻的认识。使自己的理论知识紧密的和课本的知识连接起来。在拆装过程中使我懂得了团队合作的重要性。拆装工作不是一个人的事情,也是一个人无法完成的,通过与他人的合作可以取长补短使自己学的更多的知识,并且使工作变的事半功倍。团队精神,互帮互助,这是保证自己成功的最重要的因素之一。

机械基础实训教案讲课教案

机械基础实训教案

《机械基础》【中国劳动社会保障出版社】实训教案 实训项目一台钻的速度调节实训项目二减速器的拆装实训项目三现场参观 实训项目四齿轮轴的拆装实训项目五联轴器的拆装

⑥带在从动轮的带动下,自动滑入下一级。 台钻速度由低往高调整的方法: 先调从动轮,再调主动轮 二、V带的张紧 台钻是通过调整两带轮的中心距来张紧带轮的。 V带的张紧是通过调节两带轮的中心距来张紧的。 (1)松开电动机两侧的止定螺钉; (2)用锤子敲击电动机安装块; (3)用手按带感觉张紧力,调整至合适; (4)拧紧两侧的止定螺钉,装上安全罩。 技能训练 学生操作过程中教师应该加强巡视指导,并提醒学生相关注意事项: 1、安装与拆卸过程中,正确使用工具,遇到元件卡住的情况时,不要乱 敲硬砸。 2、安装调整V带时,禁止带手套,注意安全,正确实施,不要将手指卷 入带中受伤。调整正确,安装调整完毕后应使台钻转动灵活,没有卡 死现象。 归纳小结 通过台钻V带的安装、速度调节与V带张紧调整:(课件展示) 1、V带传动由那几部分组成? 2、掌握V带速度调节的正确方法 3、掌握V带张紧的基本方法和标准 思考与练习 安装与拆卸过程中应弄清的问题:(课件展示) 1、带传动的组成、机构和工作原理? 2、如何判断V带张紧程度合适? 3、要求学生观察本次实训中台钻速度调节的正确操作方法 4、完成实习报告

技能训练 学生操作过程中教师应该加强巡视指导,并提醒学生相关注意事项:1、安装与拆卸过程中,正确使用工具,遇到元件卡住的情况时,不要乱 敲硬砸。 2、减速器零件相对较多,所以在拆装后要把零件摆放整齐,并注意数量,个别装配位置关系重要的零件在拆装前需做好位置标记。 归纳小结 通过减速器的拆装:(课件展示) 1、齿轮传动的工作原理? 2、轮系传动比计算 3、减速器拆装的正确方法 思考与练习安装与拆卸过程中应弄清的问题:(课件展示) 1、如何判断高速轴和低速轴? 2、如何判断减速器为几级传动? 3、完成实习报告 实训 内容 实训项目三现场观察计划学时:2学时

实训项目一 离合器的拆装与调整

赤水市中等职业学校专业课程实训教学计划表 2016年春季学期 2016年3~4月 实训项目一离合器的拆装与调整 一、教学目标 知识目标: 1.掌握离合器的总体结构以及其零部件的结构特点。 2.掌握离合器操纵机构的结构和特点。 3.掌握离合器踏板自由行程的概念及其调整的必要性。 技能目标: 1.具备离合器总成拆装的技能。 2.掌握离合器踏板自由行程的调整方法。 二、教学准备 1.典型车型的离合器总成装置。 2.结构完备的离合器操纵机构。 3.拆装专用工具、卡簧钳、一字螺丝刀、常用拆装套筒、直尺 等。(如下图)

三、操作步骤及工作要点 1.离合器的拆卸(图5~3) (1)离合器总成的拆卸与分解 1>.拆下离合器时,首先要拆下变速器。 2>.在离合器盖与飞轮上做装配记号。 3>.以对角拧松并拆下压盘与飞轮的固定螺栓,取下压盘总成、 离合器从动盘。 4>.在离合器盖与压盘之间及膜片弹簧之间做对合标记,进行 分解。 5>.拆下膜片弹簧装配螺栓,分离压盘及膜片与离合器盖。 (2)分离叉轴的拆卸 1>.松开螺栓,拆下驱动臂传动杆7。 2>.拆下分离轴承。

3>.松开螺栓分离轴承3的紧固螺母取下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。 4>.用尖嘴钳取出卡簧9和分离轴承3后,分离叉轴即可取出。 2.离合器的装配 离合器的装配应大致按拆卸相反顺序进行,但应注意以下几点: (1)离合器盖与压盘及膜片弹簧的对合标记要对齐。 (2)各支点和离合器表面以及分离轴承(轴承和套都是钢制的)在组装时应涂以锂基润滑脂。 (3)离合器从动盘有减振弹簧保持架的一面应朝向压盘方向安装。 (4)安装离合器压盘总成时,需用导向定位器或变速器输入轴进行中心定位,使从动盘与压盘同心,便于安装输入轴。(5)压盘须与飞轮接触才可拧紧螺栓。紧固时应按对角线方向逐次拧紧,紧固力矩25N.m。 (6)分离叉轴10两端衬套必须同心。 (7)离合器驱动臂13的安装位置与固定拉索螺母架距离a=200mm正负5mm。 (8)将离合器踏板的自由行程调到15mm。 3. 离合器的调整 (1)离合器分离杠杆高度的调整 离合器分离杠杆的内端与分离轴承必须同时接触,汽车才能

车轮拆装实训教案

车轮拆装实训 一、项目知识衔接 车轮螺栓标准扭矩:103Nm(卡罗拉) 车轮,一般是指由轮毂、轮盘、轮辋和轮胎所组成的总成。 车轮的功用是支持全车的重量,承受驱动力、制动力、以及地面对车轮的各种力,并通过轮胎与路面接触而实现汽车的运动。同时,转向轮还承担引导汽车前进方向的任务。轮毂,是车轮中心安装车轴的部分。它通过轴承装在车桥轴管或转向节上。轮盘,也叫做轮辐,是连接轮毂和轮辋的中间部分。轮辋,是轮毂周围边缘的部分,用来安装轮胎。 根据轮盘结构的不同,车轮可分为圆盘式和辐式两种。 辐式车轮用若干根轮辐或辐条连接轮辋和轮毂。其中,用钢丝辐条的,与自行车和摩托车的车轮相似,曾在老式汽车上广泛采用。用铸造轮辐的,多用于重型汽车。 现代汽车广泛采用圆盘式车轮,轮毂与轮辋用金属轮盘相连,而且通常将轮辋与轮盘做成一个整体。 有的车轮在外侧加有装饰罩,目的是改善车轮的外观。 二、项目教学目标 1、知识目标:了解车轮拆装顺序,并熟悉车轮螺栓力矩的标准值。 2、技能目标:通过本次实训使学生掌握如何安全规范的拆装车轮。 3、职业能力目标:通过学习车轮拆装,逐步培养学生独立操作的能力,提高学生的实验、实训技能水平,以及团队合作能力。 三、实训器材准备实(附图片说明) 卡罗拉汽车一台组合工具一套指针式扭力扳手一把举升机一台 四、教学组织与时间 教学组织:分组教学、详尽指导 教学时间:4课时 五、操作工艺流程(附图片说明)

将汽车开至举升区内,注意车与两举升柱距离尽量相等。 二、举升前准备 1、调整好举升臂和举升垫块,安放车轮挡块。 2、检查车辆周围有无障碍物,确认无障碍物后再举升。 三、拧松车轮紧固螺栓 选用指针式扭力扳手和套筒,加装中接杆,以拉力对角拧松螺栓。 四、举升 车辆稍微举起一段高度,当车轮离地时停止。 五、离地时检查 分别去车头、车尾用双手按两下,看车辆举升是否平稳,如果不平稳就重新降下来调整举升垫块,再次确认车辆周围无障碍物之后举升。

减速器拆装实训

减速器拆装实训 减速器拆装的目的和意义 机械类专业的学生在学习了机械制图、工程力学、几何精度测量、机械原理、机械设计、机械CAD等课程以后,为了培养学生的基本职业技能,使学生 巩固、深化、融会贯通所学的职业基础课程和职业技能课程,还要进行2-3周 的机械零部件拆装技能实训。减速器是一种应用普遍的通用机械设备,其结构 包括了传动零件(直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、锅杆等),支撑零件(轴、轴承等),箱体零件、标准零件及密封装置等典型机械零件。因此,进行减速器的拆装测 绘及设计,对于培养学生综合运用所学专业知识、逐步掌握分析和解决工程实 际问题能力有及其重要的作用。机械零部件拆装技能实训是一个重要的实践性 教学环节,它在对现有设备的改造、维修、仿制和先进技术的引进等方面有着 重要的意义,也是工程技术人员应该具备的基本技能。 由于学生是首次独立进行机械设计,对齿轮结构、材料选择、加工过程、 安装形式不熟悉;对轴的结构、加工工艺、选材、热处理不熟悉;对箱体结构、铸造(焊接)过程不熟悉;对轴承型号选择、密封形式选择、联接件选择与安装 没有经验。所以让学生亲自动手进行减速器实物拆装很有必要,通过减速器拆 装实训,可以使学生对减速器各个零部件有直观认识,进一步了解和掌握各零 部件的结构意义、加工工艺、安装方法。尤其是运动件与运动件之间的安装要求、运动件与固定件之间的安装要求、轴承的拆装与调整、箱体箱盖的拆装等,通过拆装实训,对掌握和了解典型机械零部件的设计,可以起到事半功倍的作用。 减速器拆装测绘的目的是: 复习和巩固己学知识,并在拆装测绘中得到综合应用。 掌握测绘的基本方法和步骤,培养初步的部件和零件的测绘能力。 可以为后续专业课程的学习、课程设计、毕业设计以及将来的实际工作打 下良好的基础。

离合器认识与拆装

离合器认识与拆装 【任务描述】 本任务主要介绍离合器的种类和作用,离合器的结构与工作原理以及拆装方法。 【学习目标】 通过本任务的学习,能够正确描述离合器的种类和作用;能够正确描述离合器的结构与工作原理。【能力目标】 能够正确选择与使用工具、设备,并规范进行离合器的拆装。 任务: 1、在你拆装摩擦式离合器之前,你能分辨它们的类型吗? (1)按操纵方式可分为、和; (2)按摩擦片数目可分为、和;(3)按压紧弹簧的形式可分为、和。 2、标出图中零件的名称。 1、2、3、 4、5、6、 7、8、9、 10、11、 3、指出下图中: 为飞轮;为离合器壳;为分离杠杆;为压盘;为从动盘;为压紧弹簧;分离轴承;为分离叉;为飞轮中心孔轴承。

东风EQ1090E型汽车单盘离合器4、写出下图中各标号的名称,并写出图示机构的工作原理。(1);(2) ; (3) ;(4); (5);(6)。 工作原理: 5、利用所学知识,解释以下现象: (1)驾驶员开始踩下离合器踏板时,有踩空的感觉,为什么? (2)从动盘上摩擦片上的铆钉为什么沉入摩擦片平面以下?

6、下图所示零件是,它的作用是 7、指出桑塔纳轿车的离合器四大组成部分: (1)主动部分包括:、、和。(2)从动部分包括:、、和。(3)压紧机构包括:、、和。(4)操纵机构包括:、、和。 桑塔纳轿车型离合器 其中桑塔纳轿车的离合器按其压紧弹簧的形式应属于式离合器。 8、汽车离合器从动盘的传力路线:→→。

东风EQ1090E汽车离合器从动盘 9、机械式操纵机构,按所用传动装置的形式又有和两种。 10、离合器液压操纵系统操纵机构主要由、和 组成。 桑塔纳2000型轿车离合器液压操纵系统 11、离合器液压式操纵机构中的真空助力器的作用是 。

机械拆装实训教案

机械拆装实训 一、实训目的和要求 1. 通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构; 2. 了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置; 3. 熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程; 4. 培养对减速器主要零件尺寸测绘能力 二、实训设备工具及材料 ZQ250减速器,抓具、活扳手、铜棒,游标卡尺、钢板尺、内外卡钳、万能角度尺,外径千分尺等 三、实训内容和步骤 1、减速器简介 减速器是位于原动机和工作机之间的机械传动装置,用来降低转速并相应地增大扭矩;也有用来增速的,并称为增速器。减速器由置于刚性的封闭箱体中的一对或几对相啮合的齿轮和蜗杆所组成,并相应地称为齿轮减速器和蜗杆减速器。 2、减速器箱体及某些零件的作用简介 (1) 减速器箱体 箱体是减速器的主要零件之一,为拆装方便,常使用剖分式结构,并用螺栓将箱座与箱盖联成整体。箱体通常采用灰铁或铸钢铸造,为了保证箱体的刚度,常在箱体外制有加强筋。为了便于拔模,箱体的凸台、加强筋等部位有一定的锥度 (2) 油塞(螺塞) 设在箱座下侧面,用与换油、排除油污和清洗减速器内腔时放油。设计时必须保证箱座内底面高于油塞螺纹孔,以便于排尽油。 (3) 油尺 用与检查减速器内润滑油的油面高度,除油尺外,还有圆形、管状和长型油标。一般放在低速级有较稳之处。设计时应保证其高度适中,并防止油标与箱座边缘和吊钩干涉。 (4) 窥视孔 设在箱盖顶部,用来观察、检查齿轮的啮合和润滑情况,润滑油也由此孔注入,其大小视减速大小而定,一般应能保证将手伸入箱内进行操作检查和观察啮合处 (5) 通气孔

3、汽车离合器拆装

枯藤老树昏鸦,小桥流水人家,古道西风瘦马。夕阳西下,断肠人在天涯。任务引入 以离合器操纵机构的故障引入所学知识。 知识链接 一、离合器的操纵机构 离合器操纵机构有机械式、液压式和助力式等。目前汽车离合器广泛采用的是机械式或液压式操纵机构。 1.机械式操纵机构 杆系传动式离合器操纵机构包括踏板组件、调整推杆、调整螺母、分离叉、分离推杆、横轴、回位弹簧等。 2.液压式操纵机构 液压式离合器操纵机构主要由离合器主缸(又称总泵)、液压管路和离合器工作缸(又称分泵)组成。 (1)主缸的结构和工作原理 离合器主缸具有以下功能:使油液通过管路流至离合器分泵,通过使用进油孔和补偿孔对温度变化和最小油液损失进行补偿,以维持正确的流量;通过储油箱补偿孔排出流体,补偿了离合器从动盘和压盘的磨损,从而无需进行周期性调整。 (2)工作缸的构造

工作缸内装有活塞、皮碗、推杆和放气螺钉等。 (3)液压式操纵系统的自动调整机构 近年来一些车型的液压操纵系统中采用了自动调整机构。 二、离合器的主要设计要求 1.具有合适的储备能力,既能保证传递发动机的最大转矩又能防止传动系过载。 2.接合平顺柔和,保证汽车平稳起步。 3.分离迅速、彻底,便于发动机起步和变速器换挡。 4.具有良好的散热能力。由于离合器接合过程中,主从动部分间存在相对滑转,在频繁使用时会产生大量的热,如不及时散热,会严重影响使用寿命和工作的可靠性。 5.操纵轻便,以减轻驾驶员的疲劳。 6.从动部分的转动惯量应尽可能减小,以减小换挡时的冲击。 (一)技术标准及要求: 1 .离合器踏板自由行程 15~25mm ,总行程150 ± 5mm ; 2 .离合器摩擦片外径 210mm 。 (二)EQ1092型汽车离合器的拆装 分解(1)在离合器盖和压盘上做好记号; (2)利用离合器专用压具将压紧弹簧压缩,拆下分离杠杆支架螺栓; (3)放松压力,取下离合器盖、压紧弹簧及隔热垫圈;

汽车底盘实训

泸州职业技术学院 Luzhou Vocational & Technical College 教案 课程名称: 汽车底盘拆装实训讲授班级: 2011汽车1、2 班主讲教师: 曾契职称: 助 教部门:机械系 泸州职业技术学院教务处制 2012 年8 月

泸州职业技术学院课程授课任务书 2012至2013学年上期 课程名称汽车底盘拆装实训 课程编号jwcJX3404 课程类别实践实训课 课程学分 1.5 适用专业—汽车检测与维修___________ 教研室主任签字 系(院、部)主任签字 教学任务下达日期:2012年8月10日 学期授课任务书填写及使用说明 1 .本任务书由任课教师根据教研室下达的教学任务填写相关信息。 2. 课程编号和课程学分根据不同专业的人才培养方案规定填写。 3. 本任务书用蓝(黑)钢笔或签字笔填写,也可到教务处主页下载模板填写打印,于每学期开学前一周内完成。 4. 本任务书由任课教师填写完毕后,经系(院、部)审核签字后,报教务科审核签字盖章后再下发任课教师。 5. 教师应将该任务书和教案一起装订,随时接受检查。

汽车底盘拆装实训课程教案

讲稿 一、实训目的及要求 1、观察手动变速器的安装位置以及与发动机的联结关系,了解变速器操纵机构的结构特点。 2、通过对五档变速器的拆装,观察、了解齿轮式变速器的结构和工作原理。 3、掌握锁环式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点。 4、观察不同汽车变速器的结构原理。 二、实训时间:4 节课 三、设备与器材 1、CA1091变速器。 2、轿车手动变速器。 3、拆装工作台及工具车。 四、预习内容 1 、普通齿轮式变速器的基本构造和工作原理。 2、惯性锁销式同步器结构和工作原理。 五、实训步骤、方法与注意事项 1 、在整车上观察变速器的安装位置,怎样保证变速器第一轴与曲轴同轴的。 2、拆下变速器的上盖,重点观察分析操纵机构中自锁、互锁、倒档锁装置,了解拨叉与拨叉轴的安装。 3、拆下手制动鼓总成,拆装过程中分析手制动器怎样起作用,拆下后轴承盖,分析其怎样防止润滑油流入制动器的。 4、拆下后盖固定螺栓,取下后盖及偏心套。从前端拆下轴承盖,并上下晃动拔出第一轴及轴承,注意勿损坏轴承盖内 的油封。 5、观察第二轴前端如何支撑。用钢棒轻敲第二轴前端,使其稍向后移,拆下第二轴后轴承外卡簧,再用顶拔器拉出第 二轴后轴承。 6、依次从第二轴前端取出四、五档同步器总成,四五档固定齿座锁环,取下止推环,则第二轴上二、三档同步器总成 和它前面的所有零件可依次从轴上取下。 7、观察锁环和定位环是如何定位的,观察同步器怎样与第二轴联结,各档齿轮又是怎样联结的。 8、从壳体中取出第二轴,观察中间轴和倒档轴。 9、从第二轴前端拆下五、六挡同步器毂卡簧,再拆下五、六档同步器毂及滑动齿套。 10 、思考及重点观察项。 (1 )思考为什么各档(除一倒档)齿轮都用斜齿轮传动,各齿轮是怎样润滑的。 (2)观察同步器的构造,分析其工作原理,并能判断区别四、五档同步器和二、三档同步器和各同步器的前后。 (3)重点观察,理解各档位的传递路线。 (4)思考变速器怎样防止润滑油的渗透,怎样防止润滑油进入离合器和手制动器。 六、思考题 1、画出CA1091变速箱传动部分简图并说明各档的传递路线。 2、画出变速器自锁与互锁机构图,说明其工作原理。 3、用斜齿轮传动有什么好处,为什么一、倒档不用斜齿轮?

减速器拆装实验(全)资料

报告(大作业)题目:减速器拆装实验 报告(大作业)摘要: 这次的减速器拆装实验,了解了减速器的结构,并认识其工艺特点。在拆装的过程中,不仅熟悉了减速器各个零件间的作用和装配关系,像知道主动轴到输出轴间轴承、齿轮的定位和固定等,并且在测量减速器参数的同时,学会了一些测量工具的使用,培养了对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。在测量出主要的参数后,简单绘制轴承件的尺寸图。 关键词: 减速器拆装、齿轮、轴承、测量参数、装配 减速器拆装实验 一、目的要求 1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体、轴和齿轮的结构; 2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置; 3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程; 4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。 二、实验仪器、设备、工具和材料 1、实验设备

2、拆装工具和测量工具(每组) 三、实验内容 1、判断减速器的装配形式; 2、了解铸造箱体的结构; 3、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求; 4、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等; 5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置; 6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘输出轴系部件的结构图。 四、实验步骤 1、拆卸 (1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题: ①如何保证厢体支撑具有足够的刚度? 答:在轴承孔附近加支撑肋。 ②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置? 答:轴承座的连接螺栓应尽量靠近轴承座孔。 ③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定? 答:以放置连接螺栓方便的高度,也要保证旋紧螺栓时需要的扳手空间的大小。 ④如何减轻厢体的重量和减少厢体的加工面积? 答:箱体的底座可以不采用完整的平面。 ⑤减速器的附件如吊钩、定位销钉、启盖螺钉、油标、油塞和注油孔等各起何作用?其结构如何?应如何合理布置? 答:附件如下:

减速器拆装实验

减速器拆装实验 一、实验目的 1、通过对减速器的拆装与观察,了解减速器各部分的结构,并分析其结构工艺性; 2、通过减速器的结构分析,了解如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺(加工与装配)要求; 3、通过对减速器中某轴系部件的拆装与分析,了解轴上零件的定位轴系与箱体的定位方式、轴承等;观察与分析轴的工艺结构。 二、实验所用的工具、设备、仪器 1、单级圆柱齿轮减速器、两级圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器等; 2、游标卡尺、活动扳手、钢直尺、手锤等工具;学生自备铅笔、草稿纸等。 三、实验内容 1、了解铸造箱体的结构,减速器的结构如图5-1所示。 1-箱体 2-螺塞 3-油尺 4-轴承盖 5-起盖螺钉 6-定位销 7-调整垫片 8-检查孔盖 9-通气器 10-箱盖 11-吊环螺钉 2、观察、了解减速器附件的用途,结构安装位置的要求等; 3、测量减速器的中心距,中心高、箱座下凸缘及箱盖上凸缘的宽度和厚度、筋板厚度、齿轮端面与箱体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱体底壁之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离、传动中齿轮的齿数,并计算出传动的传动比。 四、实验步骤 图5-1 减速器结构

1、拆卸:仔细观察减速器外部结构;拆卸箱盖。 (1)用扳手拆卸上,下箱体之间的连接螺栓、拆下定位销。将螺栓,螺钉、垫片、螺母和销钉放好,以免丢失,然后拧动启盖螺钉使上下箱体分离,卸下箱盖; (2)仔细观察箱体内各零部件的结构和位置; (3)测量实验内容所要求的尺寸; (4)卸下轴承盖,将轴和轴上零件一起从箱内取出,按合理顺序拆卸轴上零件;仔细观察轴上零件的定位与固定方法。 2、装配 按原样将减速器装配好,装配时按合理顺序进行,装配轴套和滚动轴承时,应注意方向,注意滚动轴承的合理装拆方法,先安装好定位销,装配上、下箱盖之间螺栓,并拧紧各个螺栓。 五、注意事项 1、切勿盲目拆装,拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好拆装顺序,拆下的零部件要统一放好,以免丢失和损坏; 2、爱护工具、仪器及设备,小心仔细拆装,避免损坏。

汽车底盘实训

泸州职业技术学院Luzhou Vocational & Technical College 教案 课程名称:汽车底盘拆装实训 讲授班级: 2011汽车1、2班 主讲教师:曾契 职称:助教 部门:机械系 泸州职业技术学院教务处制 2012年8月

汽车底盘拆装实训课程教案

讲稿 一、实训目的及要求 1、观察手动变速器的安装位置以及与发动机的联结关系,了解变速器操纵机构的结构特点。 2、通过对五档变速器的拆装,观察、了解齿轮式变速器的结构和工作原理。 3、掌握锁环式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点。 4、观察不同汽车变速器的结构原理。 二、实训时间:4节课 三、设备与器材 1、CA1091变速器。 2、轿车手动变速器。 3、拆装工作台及工具车。 四、预习内容 1、普通齿轮式变速器的基本构造和工作原理。 2、惯性锁销式同步器结构和工作原理。 五、实训步骤、方法与注意事项 1、在整车上观察变速器的安装位置,怎样保证变速器第一轴与曲轴同轴的。 2、拆下变速器的上盖,重点观察分析操纵机构中自锁、互锁、倒档锁装置,了解拨叉与拨叉轴的安 装。 3、拆下手制动鼓总成,拆装过程中分析手制动器怎样起作用,拆下后轴承盖,分析其怎样防止润滑 油流入制动器的。 4、拆下后盖固定螺栓,取下后盖及偏心套。从前端拆下轴承盖,并上下晃动拔出第一轴及轴承,注 意勿损坏轴承盖内的油封。 5、观察第二轴前端如何支撑。用钢棒轻敲第二轴前端,使其稍向后移,拆下第二轴后轴承外卡簧, 再用顶拔器拉出第二轴后轴承。 6、依次从第二轴前端取出四、五档同步器总成,四五档固定齿座锁环,取下止推环,则第二轴上二、 三档同步器总成和它前面的所有零件可依次从轴上取下。 7、观察锁环和定位环是如何定位的,观察同步器怎样与第二轴联结,各档齿轮又是怎样联结的。 8、从壳体中取出第二轴,观察中间轴和倒档轴。 9、从第二轴前端拆下五、六挡同步器毂卡簧,再拆下五、六档同步器毂及滑动齿套。 10、思考及重点观察项。 (1)思考为什么各档(除一倒档)齿轮都用斜齿轮传动,各齿轮是怎样润滑的。 (2)观察同步器的构造,分析其工作原理,并能判断区别四、五档同步器和二、三档同步器和各同步器的前后。 (3)重点观察,理解各档位的传递路线。 (4)思考变速器怎样防止润滑油的渗透,怎样防止润滑油进入离合器和手制动器。 六、思考题

离合器拆装实验

实验二离合器拆装 、实验项目 1、膜片式离合器总成拆装 2、离合器液力操纵机构拆装 3、膜片式离合器的组成分析 、实验课时 2课时 、目的和要求 1、掌握膜片式离合器的结构组成和工作原理。 2、掌握离合器液力操纵机构的组成和工作原理。 四、试验器材 1、工具:常用工具1套,高度游标卡尺。 2、设备:膜片式离合器总成,液力操纵机构总成,已分解的膜片式离合器五、试验原理及内容 (一)膜片式离合器的拆装 1、膜片式离合器的组成 下图为膜片式离合器的示意图。对照实物,弄清其结构及压紧和分离过程。 导向轴承 分离抽祇 放松套圏 分?2 飞轮 离合褂片 图1膜片式离合器的组成 2、离合器的拆卸 (1)拆下飞轮壳。

(2)用专用工具,将飞轮固定(如图2所示), 然后逐渐将离合器压盘的固定螺栓对角拧松 (按五角星画法顺序,别一次性 拧脱,尽量保持压盘在拧脱时在同一平面,注意观察压 盘和飞轮的装配标记),取下离合器盖及压盘总成,并取 F离合器从动盘。 (3)用内拉头拉出分离轴承. (4)拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。 (5)用尖嘴钳取出卡簧及衬套座,取出分离叉轴。 (6)仔细观查各零部件的结构特点和相互连接关系,熟悉零件名称。 3、离合器的安装 (1)用专用工具将飞轮固定。 (2)如图3所示,用专用工具将离合器从动盘定 位于飞轮和压盘中心(利用孔与飞轮定位)。 (3)装上紧固螺栓,并对角逐渐旋紧。 图3 离合器的安装(二)离合器液力操纵机构的拆装 1、组成及原理 下图为离合器液力操纵机构示意图液压式离合器操纵机构由离合器踏板、总泵、储液室、分泵及油管等机件组成。下图是该操纵机构的原理图,当踏下离合 器踏板1时,离合器踏板推动总泵2活塞,将液压油推出总泵,沿着油管进入分泵内,推动活塞将分泵推杆带动分离叉将分离轴承将离合器压下,离合器分离。 当放开离合器踏板时,回位弹簧带动分泵推杆将液压油推回总泵内,在离合器踏 板回位弹簧和总泵液压油的作用下,离合器踏板回位,这就实现了离合器的接合。

学习领域15-《汽车整车拆装实训》课程标准

目录 一、领域定位 ································································ - 2 - 二、领域目标 ································································ - 2 - 三、学习情境 ································································ - 3 - 四、情境描述 ································································ - 3 - 五、实施建议 ································································ - 8 - 六、考核 ································································ - 8 - 七、教学资源 ································································ - 9 - 八、其它 ································································ - 9 -

一、领域定位 1、性质 《汽车整车拆装实训》是对大学三年专业课程的一个全面总结。是针对汽车维修工岗位能力进行培养、与生产实际密切相关的一门重要课程。学生在学习本领域前应先修完前四个学期的基础理论课程及所有汽车专业的14个领域,要求了解汽车各个部分的组成、工作原理及检测方法。通过本领域的学习后,学生能够达到综合运用汽车专业知识、按照企业标准的操作流程,对整车各系统部件进行分解拆装的要求。 本领域为第五学期开设,一共为120课时,其中理论30课时,实操为90课时。 2、任务 该领域的主要任务是:根据汽车发动机、底盘、车身、电器的基本构造、组成,按照标准的操作规程和技术规范,对各系统进行装配、调整、调试,并能够正确的选用和使用常用和专用工具。通过该领域的学习,能够使学生独立完成车辆所有部件的拆装和测量、检测和调试,完全达到汽车维修中级工水平要求。 二、领域目标 1、专业能力 (1)能够使学生掌握现代汽车拆装基本思路,能够具备与客户交流与协商的能力;(2)能够向客户咨询车况,查询车辆技术档案,能够独立制定拆装维修计划; (3)能够根据汽车的结构和工作原理对汽车各组成部分按照企业的标准规范进行拆装;(4)能够根据客户的故障描述以及自己的诊断利用常用和专用的检测仪器汽车常见的零部件进行常规的拆装更换; (5)能够检查说明并评价自己所完成的工作,向客户介绍其工作的种类和范围。 2、社会能力 (1)具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通的能力; (2)具有团队合作精神和协作精神; (3)具有良好的心理素质和克服困难的能力; (4)能与客户建立良好、持久的关系。 3、方法能力 (1)能够自主学习新知识、新技术; (2)能够对学习的知识举一反三,灵活掌握运用; (3)能够通过各种媒体资源查找所需要的信息; (4)能够独立制定工作计划并进行实施; (5)能够不断积累各种工作经验,从实践中寻找共性。

机械基础实训教案

《机械基础》【中国劳动社会保障出版社】实训教案 实训项目一台钻的速度调节实训项目二减速器的拆装实训项目三现场参观 实训项目四齿轮轴的拆装实训项目五联轴器的拆装

实训教案编写 实训内容实训项目一台钻速度的调节计划学时:2学时 实训目的1、解V带传动特点 2、掌握V带传动的安装、张紧和维护等方面内容 实训方式课件展示、实物展示、实训示范、技能训练 地点及教具实训地点:实训室 教具:台钻、活动扳手、锤子、旋具等 实训课时分配1、提问、导入:5min; 2、实训示范及讲解:20min; 3、学生技能训练:55min; 4、小结及布置作业:10 min。 实训内容说明 实训一是在学习了【第一章带传动】后,进行的V带安装及张紧和维护等实训,通过教师示范讲解、学生动手训练等多种方式,让学生能够进一步了解V带传动特点,掌握V带传动的安装、张紧和维护等方面内容,让学生通过实训课程培养兴趣,增强自信。 实训示范讲解一、台钻的速度调节 调整台钻速度时,由于带动机所带的塔轮为主动轮,与主轴相连的带轮为从动轮,所以在由高往低调整速度时,应使主动轮的直径变小,从动轮的直径变大;在由低往高调整速度时,使主动轮的直径变大,从动轮的直径变小。 台钻速度由高往低调整的方法如下: (先调主动轮,再调从动轮)调整主动轮。 ①调整时,应先调整主动轮上的传动带,用左手抓住从动轮使其固定,右手在主动轮上用大拇指向下按住带; ②右手大拇指按住带后,左手转动从动轮,带动主动轮按逆时针方向转动; ③由于带轮的转动,使得主动轮的带自动滑下; 调整从动轮。 ④调整时先用左手抓紧钻夹头固定住主轴,再用大拇指向下按住带; ⑤右手大拇指按住带后,左手顺时针方向转动主轴;

减速器拆装实验

实验减速器拆装实验 一,目的要求 1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构; 2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置; 3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程; 4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。 二、实验仪器、设备、工具和材料 三、实验内容 1、了解铸造箱体的结构; 2、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求; 3、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面(蜗轮轮毂)与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆(蜗轮外圆)与箱内壁之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等; 4、观察了解蜗杆减速器厢体侧面(蜗轮轴向)宽度与蜗杆的轴承盖外圆之间的关系。为提高蜗杆轴的刚度,仔细观察蜗杆轴的结构特点; 5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置; 6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘轴系部件的结构图。 四、实验步骤 1、拆卸 (1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题: ①如何保证厢体支撑具有足够的刚度? ②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置? ③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定? ④如何减轻厢体的重量和减少厢体的加工面积? ⑤减速器的附件如吊钩、定位销钉、启盖螺钉油标、油塞、观察孔和通气等各起何作用?其结构如何?应如何合理布置? (2)、用扳手拆下观察孔盖板,考虑观察孔位置是否妥当,大小是否合适。

(3)、拆卸厢盖 (a)、用扳手拆下轴承端盖的紧固螺钉。 (b)、用扳手或套筒扳手拆卸上、下厢体之间的连接螺栓;拆下定位销钉。将螺钉、螺栓、垫圈、螺母和销钉等放在塑料盘中,以免丢失。然后拧动启盖螺钉卸下厢盖。 (c)、仔细观察厢体内各零部件的结构及位置。从观察中思考以下问题: ①对轴向游隙可调的轴承应如何进行调整?轴的热膨胀如何进行补偿? ②轴承是如何进行润滑的?如厢座的结合面上有油沟,则厢盖应采取怎样的相应结构才能使厢盖上的油进入油沟?油沟有几种加工方法?加工方法不同时,油沟的形状有何不同? ③为了使润滑油经油沟后进入轴承,轴承盖的结构应如何设计?在何种条件下滚动轴承的内侧要用挡油环或封油环?其作用原理、构造和安装位置如何? (d)、测量实验内容之3所列的有关尺寸,并记录于表。 (e)、卸下轴承盖;将轴和轴上零件随轴一起从箱座取出,按合理的顺序拆卸轴上零件。 2、装配 按原样将减速器装配好。装配时按先内部后外部的合理顺序进行;装配轴套和滚动轴承时,应注意方向;应注意滚动轴承的合理拆装方法。经指导教师检查后才能合上箱盖。装配上、下箱之间的连接螺栓前应先安装好定位销钉。 五、注意事项 1、实验前必须预习实习指导书,初步了解有关减速器装配图。 2、文明拆装、切忌盲目。拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好合理的拆装顺序,拆下的零部件要妥善安放好,避免丢失和损坏。禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。 3、注意安全,轻拿轻放。爱护工具和设备,操作要认真,特别要注意手脚安全。 4、认真完成实验报告。 六、拆装实验报告 2、测绘减速器轴系部件的结构草图(A4),并标注相关尺寸; 3、写出减速器各部件的名称、位置和用途,润滑和密封方式,轴系部件的调整方法; 4、画出齿轮轴的受力、剪力、弯矩和扭矩简图; 5、对拆装的减速器,指出那些地方不合理并提出改进意见。

《汽车发动机拆装实训》课程教学设计方案

《汽车发动机拆装实训》课程教学设计方案 二、实训性质与目的 《汽车发动机拆装实训》是汽车专业学生必须学习的一门课程,主要是训练学生的动手操作能力,提高学生的感性认识。本课程将结合本专业教学大纲中的《发动机构造》和《汽车维修》进行,以此作为基础,是理论联系实际的一门必修课。 通过本课程的学习,使学生掌握典型发动机结构;掌握发动机拆装流程、工具量具和仪器的使用、拆装发动机的技术要求等。同时也为以后汽车专业课程的进一步学习打下坚实的基础。 实训课任务是以丰田3Y发动机和大众捷达AJR发动机作为实训样品,通过拆卸、分解、清洗、装配、调试,提高学生的实际操作能力,进一步了解发动机构造。 三、实训基本要求 1、实训时应注意安全,防止发动机和翻转式发动机固定架倒下砸伤人,不准擅自动仪器设备,严格遵守实验室规程和注意事项。 2、学生在做实训之前要先预习汽车发动机拆装实训指导书,实训过程中要按拆卸和分解顺序摆放零件并作好纪录。见附件一:学生工作页。 3、学生4~6人分成一组,每组同学必须严格按照实训操作步骤,每个人都要动手完成发动机的拆卸和装配工作。 4、编写实训报告(学院标准格式),掌握编制拆装发动机工艺文件的基本方法。 四、前修后续课程 前修课程:汽车机械基础、金工实习、汽车发动机构造等。 后续课程:汽车发动机电控技术、汽车故障诊断与排除等。 五、实训方法与手段 1、教师通过多媒体播放发动机拆装视频,并现场讲解和演示。 2、学生实物操作。 3、实训以分组方式、利用分层教学法进行实施。即在班里选几名成绩优秀且动手能力强的学生担任组长,由老师先对组长进行培训,达到要求后再由各组长指导各组成员,期间有问题直接由老师指导。 4、同时上3~4台发动机,每组一台,学生4~6人分成一组,每组设一组长,再由一个实训老师负责指导和监督。 六、考核方式与成绩评定办法 教师评定与学生评定相结合,小组与个人表现相结合。即由每个小组的组长给组成员进行评定,再由教师根据实际情况和组长评定给每一个学生进行评定。见附件二:考核标准表。 每个实训结果的评定分优、良、中、及格、不及格四个等级,纳入《发动机构造》课程

减速器拆装实验报告-练习题复习

实验报告(实验四) 一.实验目的 1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结 构; 2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封 以及各附属零件的作用、构造和安装位置; 3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程; 4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。 二.实验设备 1.二级展开式圆柱齿轮减速器 2.拆装及测量工具:扳手、游标卡尺、钢板尺、铅丝、涂料及百 分表等。 三.实验记录及实验结果

大齿轮顶圆直径dα 2、 dα4 小齿轮全齿高h1、h 3 大齿轮全齿高h2、h4 大齿轮齿宽B2、B4 小齿轮螺旋线方向 大齿轮螺旋线方向 传动比 i12、i34 法面模数m n1、m n3 端面模数m t1、m t3 螺旋角β1、β3 四.按比例绘制结构装配简图。(要求装配关系正确,注明必要尺寸)比例:60:1

五.思考题 1. 轴上零件是如何定位和固定的? 答:齿轮:中间的带键槽的是安装齿轮的,进行周向固定,通过轴肩和轴套径向固定; 轴承:轴承端盖用螺钉或箱体连接而使轴承外圈得到轴向定位; 联轴器:键槽固定,防止轴向滑动;定位螺丝固定,定位位置。 2. 滚动轴承在安装时为什么要留出轴向间隙?应如何调整? 答:轴承一般是配对使用,安装方向相反,在轴上它有一个调节螺母,安装时留一点轴向间隙防止轴承工作时温度升高膨胀而卡死从而损坏设备。间隙的大小视负荷轻重即轴承大小而定。轴承使用一段时间后还应重新调整轴承间隙,不然会加速轴承的损坏。 3. 滚动轴承的安装、调整、润滑与密封等问题 答:(1)、轴和安装轴承的外壳或轴承座,以及轴承装置中的其他受力零件必须足够的刚性,因为这些零件的变形都要阻滞滚动 体的滚动而使轴承提前破坏。 (2)、一般来说,一根轴需要两个支点,每个支点可由一个或一个以上的轴承组成,常用的轴承配置方法有:双支点各单 向固定、一支点双向固定,另一端支点游动、两端游动支

离合器的拆装检测与检测

任务二离合器的拆装检测与检测 任务编号 dpjx02 一、工作内容及目标: 1.了解离合器的功用、构造; 2.掌握离合器的拆装顺序及其踏板自由行程的调整要领。 二、技术标准及要求: 1.离合器踏板自由行程 15~25mm ,总行程150 ± 5mm ; 2.离合器片铆钉头沉人摩擦表面的深度大于0.30~0.50mm。 3.压盘表面不平度不得超过0.12mm。 三、主要工具与设备: 1 .捷达轿车一台,离合器总成一个; 2 .离合器拆装作业台、压力机一台; 3 .常用工具、量具各一套,捷达专用工具一套; 四、工作步骤及要点: 1.离合器的拆卸: (1)拆卸离合器时,首先要拆下变速器; (2)用大众专用工具(10-201),将飞轮固定,然后将离合器的固定螺栓对角拧松(注意观察压盘和飞轮的装配标记)。取下压盘总成,离合器从动盘; (3)用 A=78.5 - 23.5 的内拉头拉出分离轴承; (4)拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧; (5)用尖嘴钳取出卡簧及衬套座,取出分离叉轴。 2.离合器各零件的检修 (1)从动盘(离合器片)的检验; (2)压盘的检验与修理 (3)分离轴承的检查; (4)飞轮上导向轴承的检查。 3.离合器的装配: (1)将从动盘装在发动机飞轮上,用定芯棒定位。从动盘上减震弹簧突出的一面朝外; (2)装上压板组件,用扭力扳手间隔拧紧螺栓,力矩为25N·m ; (3)用专用工具将分离叉轴套压入变速器壳上; (4)将分离叉轴的左端装上回位弹簧,先穿入变速器壳左边的孔中,再将分离叉轴的右端装入右边的衬套孔中,然后再装入左边的分离叉轴衬套和分离叉轴衬套座,将衬垫及导向套涂上密封胶,装到变速器壳前面,旋紧螺栓,力矩为15N·m ; (5)在变速器的后面旋紧螺栓,力矩为15N·m ,将分离叉轴锁住;检查分离叉轴应能灵活转动,但不能左右移动; (6)用专用工具将分离轴承压入分离轴承座内。 3.离合器的调整: (1)离合器踏板自由行程的调整,自由行程标准: 15~25mm ,调整方法为螺母调整,改变拉索长度。 (2)离合器踏板总行程的调整,总行程的标准:150 ± 5mm ,调整方法为驱动臂的调整。

减速器拆装与结构分析实验报告

减速器拆装与结构分析实验报告 思考题: 1、齿轮减速器的箱体为什么沿轴线做成剖分式? 答:为了便于安装,箱体一般采用剖分式结构,即沿轴线所在平面将箱体制成上(箱盖)、下(箱座)两部分。 2、箱体的筋板有何作用?为什么有的上箱盖没有筋板? 答:为了箱体本身有足够的刚度,箱体上经常加有筋板。有的上箱盖刚度已经满足要求,不需要再加上筋板。 3、上下箱体连接的凸缘在轴承处比其他处要高,为什么? 答:一是保证轴承连接处有足够的强度,二是考虑到连接刚度问题:为了提高轴承座处的连接刚度,应该使得该处的螺栓尽量靠近,凸缘在轴承处比其他处要高,便于安装螺栓。 4、上箱体设有吊环,为什么下箱体还设有吊钩? 答:减速器的很多零件一般都单独加工,为了便于拆装和搬运,箱体上设有吊环,而提升整个减速器时则用箱座两侧的吊钩。 5、箱体上的螺栓连接处均做成凸台或沉孔? 答:做成凸台是为了便于加工、提高加工效率,做成沉孔是为了保证连接螺栓的上下垫片所在的平面保持平行。 6、上下箱体连接螺栓处及地脚螺栓处的凸缘宽度主要是由什么因素决定的?答:主要是扳手操作空间决定的。 7、有的轴承内侧装有挡油板,有的没有,为什么?

答:在实验课上看到的情况是:小齿轮所在轴承内侧装有挡油板,大齿轮所在轴承上没有。两个齿轮在传动的过程中,润滑油在其接触处被挤压而向箱体的内侧飞溅,小齿轮直径小,在飞溅油液的影响范围内,因此装有挡油板,而大齿轮直径大,不再飞溅油液的影响范围内,因此没有挡油板。装不装挡油板,主要看轴承是否在飞溅油液的影响范围内,如果大齿轮也在这范围内,则其也要装挡油板。 8、如何具体判断小齿轮须与轴做成一体? 答;假设小齿轮也采用键连接,压力在键的接触长度内均匀分布,则其挤压强度条件为(静连接)p 2[]''p T l h d σσ=≤,而耐磨性的强度条件为(动连接):2[]''T p p l h d =≤ 式中:T ——传递的转矩 d ——轴的直径 h'——键与毂或轴的接触高度 l'——键的接触长度 []p σ——许用挤压应力 []p σ——许用压强 计算后,如果强度不够,则考虑将小齿轮与轴做成一体。 9、小齿轮和大齿轮的齿顶圆距箱体内壁的距离为什么不相同? 答:一是考虑质量的均匀分布,二是考虑减速器外形的美观。 10、箱体有哪些面需要机械加工?需要精加工的面有哪些?各有何主要加工要求? 答:零件的配合面均需要机械加工。需要精加工的面有上下箱体的配合面等,主要考虑配合的精度,对粗糙度或者加工误差有要求。 11、轴各处的轴肩高度是否相同,为什么?

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