地下管网建筑施工办法

精心整理编制说明、依据和原则

编制说明

本工程为江苏斯尔邦石化有限公司羟基多联产项目一期公用工程。

编制依据

1）施工招标文件；

2)《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；

3)全厂地下管网系统相关图纸。

4)国家、部颁和本公司有关标准规范：

《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88)

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011)

《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SH3522-2003)

《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》（SH3010-2000)

以上规范及标准以现行最新版本为准，不足部分以设计施工图要求为准。

工程概况

项目概况

工程名称：江苏斯尔邦石化有限公司羟基多联产项目一期工程公用工程

工程建设地点：连云港徐圩新区石化功能区

自然环境条件

1.1.1气象条件

场地地处中温带，属于温带季风气候，雨热同期，夏季高温多雨，雨季较长。冬季寒冷，最低温度-10℃。四季分明。

1.1.2地震烈度

抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g

主要施工方法和施工工序

管沟开挖

1.1.3作业条件

开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。

续。

1.1.4

开挖深度×500开挖深度

开挖深度

1.1.5

开挖出的土方原则上立即用自卸汽车拉走，如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时，应与沟边缘保持1m 以上距离，以保证边坡的稳定。

雨季施工时在管沟两侧围土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入沟内，且应分段施工，挖好一段立即进行下一道工序，防止雨水浸泡基坑。

管沟挖至基底标高，会同设计、建设单位以及地勘等部门检查基底是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、孔洞等应做出地基处理记录，认真进行处理后，各方签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

检查井、雨水口施工

根据统计该项目共有矩形混凝土雨水检查井129座，砌砖偏沟式双篦雨水口432个，井墙及底板混凝土为C25、S4，钢筋混凝土盖板，流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。

1.1.6检查井施工程序

垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→现场预制混凝土盖板安装→铸铁井盖安装。

1.1.6.1土方开挖

土方开挖、排水及防护同管沟开挖方案。

1.1.6.2模板

1模板材料

模板：覆膜胶合板

背楞：50×100方木。

支撑：普通钢管脚手架组合，对拉丝。

2

1.1.6.3

量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

1.1.6.4混凝土浇筑

①浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

②浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；

混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布保温。

1.1.6.5养护

混凝土浇完终凝后，应用草袋（垫）覆盖，洒水养护，井底板亦可采用蓄水养护。底板及井壁混凝土强度达到2.5MPa 以上，始可拆除模板，并继续养护不少于14d。

1.1.6.6预制井盖安装

按安装标高抹好1：2水泥砂浆找平层，并弹上安装就位线，预制件就位前先浇素水泥浆一层，以增强粘结。预制件就位后再用防水砂浆进行内外勾缝，增强抗渗效果。

1.1.7雨水口施工程序

1.1.7.1

1.1.7.2

近地面低

保护。

1.1.7.3

1.1.7.4

损。

1.1.8

1.1.8.1

验合格之后、回填土之前进行。

1.1.8.2施工方法与程序

材料出库检验→埋地钢管防腐→土方工程→管基处理→管道现场安装、焊接→系统压力管道的水压试验冲洗→试压合格后焊口的防腐→管沟回填平整→工程交接验收。

1.1.8.3土方工程

1.1.8.3.1放线与测量

1) 按设计要求和已有的控制点进行给排水管道的放线。

2) 按图纸尺寸测定管道线路的中心线和拆点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。（中心线及拆点打上定位桩）

3) 管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物的交叉处的地面上应设置明显的临时标志。

4) 管线测量应作记录，并标明所有水准点和连线。

1.1.8.3.2管沟开挖

1) 本装置管沟开挖采用机械开挖。

2) 管沟开挖前应征得建设单位的同意。

3) 当地下水位较高或开挖时下雨时，应备有潜水泵等排水设施，防止沟内积水时间过长，引起塌方；应创造保证质量的施工环境。

4) 本装置内给水管道单线开挖，沟底宽度为0.7m，排水管道沟底宽度为0.9m，开挖时均不需放坡度。

5) 本装置内给排水管道的管沟深度首先机械挖到设计管底标高深度，然后由人工清理出管基槽沟；排水管道（铸铁管）管基深度550mm，钢管管基深度600mm，宽度均为350～400mm之间。

6) 管道接口工作坑待管道铺设后根据实际位置人工开挖。

7) 开挖管沟时，凡迂流砂、回填土或雨季施工，可采取加大边坡或采用板桩支撑等措施。

8) 开挖完毕的沟底，如遭雨水浸注，应将积水排除及除去软泥土，待浸湿的泥土凉干后再夯实。

9)

10)

为先垫

1.1.8.4

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

1)

2)

3) 管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

4) 管道连接时严禁强行组对。

5) 钢管焊缝位置符合下列要求：

直管段两环向焊缝间隙大于100mm。

在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取加补强板的补强措施。

1.1.8.4.

2.2钢管道安装

1) 管道安装时，检查法兰密封面及密封用橡胶石棉垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，橡胶石棉垫片可现场加工，但不允许拼接，且周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差为内经+2.5mm，外经-2.0mm。

2) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，偏差不得大于0.5mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3) 连接法兰用的螺栓，应规格同一、方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，且螺栓、螺母应涂石墨机油。

4) 管道安装的允许偏差规定如下：

坐标允差60mm

标高允差±25mm

水平管平直度允差2L‰

立管铅垂度允差5L‰

注：L—管子有效长度

1.1.8.5管道检验、检查和试验

1) 在施工过程中，我单位专职质检人员对施工质量进行检验，建设单位、监理单位质检人员对施工质量进行监督和检查。

2) 按施工图和本方案的质量要求对管道组成件进行外观检查。

3)

4)

5)

6)

7)

8)

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10)

11)

13)

14)

排水管道进行密封性试验前，应进行密封性预先检查，并符合下列规定：

将检查管段充满水，24小时后进行检查，外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变，表面允许有湿斑，但无水珠流淌则认为预先检查合格。

1.1.8.6管沟回填

1.1.8.6.1回填前的要求

1) 管道经试压、试验合格。

2) 管道补口防腐已完成并检验合格。

3) 各类井室已完成。

4) 管线的转拆点、起止点，井室的坐标和管顶标高已复验。

5) 套管管端封闭严密。

6) 通过隐蔽工程验收。

7) 沟内无积水。

8) 管道在沟内不得悬空。

1.1.8.6.2管沟回填

1) 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层，回填土不允许含有直径大于100mm 的石块或冻结的土块。

2) 回填采用机械回填和人工回填相结合的办法，必须分层夯实，每层厚度不大于300mm。

铸铁管道施工

1.1.9施工程序

铸铁管道施工程序为：沟槽开挖、基础浇注、下管、接口施工、闭水试验、取土回填。

1.1.10沟槽开挖

1.1.11

1.1.12

1

2

3

4、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

5、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。

6、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

7、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

8、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

管道铺设应由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞开搁置。下管可采用50t履带吊车吊装就位（可根据具体的管道

重量调整吊装的位置和性能参数），吊车的行走路径应根据现场的具体情况而定。

1.1.13回填

1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；

2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；

3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；

4、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm 以上可以用小型机械夯实；

5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；

6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；

7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。

2

3

每于

度、电火花捡漏电压等技术指标应符合SH3022石化行标中特加强级的规定。

1.1.15表面处理

钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa2级，最好达到Sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

1.1.16配定型胶

先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶

内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。

各种定型胶组成不同，不能混用。

1.1.17焊缝打腻子

如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。

1.1.18涂胶和缠带

涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，

，对

4.

5.

6.质量保证措施

1）沟槽开挖前应开动土票，经有关部门审批后方可动土。

2）整个地下管道的施工质量控制程序应严格遵照质量体系管理程序进行。

3）正式施工前，技术人员应按施工规范及图纸要求下达施工质量单。

4）作业组成员应严格遵照施工工序和质量要求进行施工，加强自检，并如实填写质量单。

5）检查人员应加强专检，发现突发性的质量问题及质量通病应立即制止，并及时向上级汇报，绝不放过任何有关工程质量的问题。

6）没有通过的检验和试验的项目及检验不合格的设备、材料用于施工或继续进行下一道工序。

7）对施工中的违反质量要求的施工行为，严格遵照质量管理处罚条例进行处罚。

8）施工质量控制实行停点确认制度，重要工序必须经过共检确认后方可进行下道工序的施工。工序质量控制分为A、B、C三个等级。对每一个等级，必须进行严腐格的检查。无论对哪一控制等级进行检查，必须提供有关的施工记录和检验、试验报告。

9）对于隐蔽工程进行下一道工序前，先进行自检，自检合格后通知业主、监理代表共同检验，检验合格后在隐蔽工程记录上签字确认后，方可进行下道工序。

10）A、B、C级质量控制工序、

米宽。

6）沟槽中的集水要按指定的方式进行排放，不得违反施工要求进行排放。

7）潜水泵等电动工机具使用时要经过检查，确认绝缘良好后方可使用,使用中管沟中不得有人作业。

8）管沟开挖长度超过75米，深度超过1.2米时，每8米设一部梯子供施工人员上下。

9）电焊集装箱要按规定的要求进行接地，集装箱内不得堆放杂物。

10）电焊把线、手提砂轮机线过路时，要采取防护措施。

11）下管焊接动火时，要经安全人员检查许可，并配备相应的消防器材后方可进行施工。

12）大直径地下管道吊装时，作业区设警戒标志，并不允许非作业人员进出。

13）井室施工完毕后，应及时盖上井盖。

14）其它安全问题参照地方安全法规和我公司的有关安全管理规定执行。

8.施工机具、手段用料

主要施工机具设备计划