钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片剂使用方法

钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片剂使用方法
钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片剂使用方法

钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片

剂使用方法

钠离子交换器再生完全至下一次失效的产水量,与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。周期产水量需在运行中监测,一般的估算方法如下:

周期产水量(m3)=有效树脂填充量(L)×树脂工作交换容量(mol/L)÷全硬度(mg/L CaCO3)×50 再生周期=周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L)

钠离子的处理的原理及树脂再生耗盐量

离子交换器是离子交换反应的载体由骨架和活性基团两部分组成,通过离子交换反应,交换基团中的可游动离子和水中同性离子进行交换,从而将水中的绝大部分离子除去,使水质达到脱盐提纯的目的。

钠离子交换器应用:

离子交换技术广泛用于锅炉用水,中央空调水质软化、除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属回收等方面,其应用范围主要有电力、电子、化工、冶金、环保、生物、医药、食品、酒厂、轻工、纺织等行业。

钠离子交换器特点:

离子交换法是去除水中的钙、镁等结垢离子的传统工艺,它具有

工艺成熟、投资少、适用性强、离子交换树脂可再生等优点。本公司生产的离子交换器分为阳床、阴床、混床、和纳离子交换器等,并可以根据不同的用途和不同的水质而设计各类型的离子交换工艺流程。

离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团。一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。

当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降。硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程。

当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠(盐)溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”。

水的软化方法有:①加热法;②石灰苏打法:用石灰降低暂时硬水硬度,用烧碱(苏打)降低非碳酸盐硬水的硬度;③离子交换法:用离子交换剂除去钙镁离子,目前家用“净水器”多采用这种方法。

原理:乙二按四乙酸二钠(EDTA-2Na)在PH为10的条件下与水中的钙、镁离子生成无色可溶性络合物,指示剂铬黑T则与钙、镁离子生成紫红色络合物。用EDTA—2Na滴定钙、镁离子至终点时,钙、镁离子全部与EDTA—2Na络合而使铬黑T游离,溶液即由紫红色变为蓝色.

水质监测中测硬度一般用容量法,用EDTA来滴定水中钙镁离子。也可以用原子吸收分别测出钙镁离子,然后相加算出总硬度。

硬度片剂使用方法:

1、取一洁净容器,隔着铝箔包装将一片硬度测定片剂用硬物敲碎,然后全部加入容器中,以少量待测水样(V1)溶解之,此时溶液呈蓝色;

2、继续加入待测水样至溶液变红色为止(V2);

3、计算红色溶液体积V1+V2=V,查体积硬度换算表,即可得总硬度值。

附注:若所加待测水样体积数值表内未列出,请用公式:CaCO3(mg/L)=1242/V 计算。

树脂再生耗盐量

理论上说,树脂再生耗盐量跟进水硬度是没有关系的,只跟树脂的工作交换容量有关.以001*7阳树脂为例,001*7阳树脂的工作交换容量一般为800mol/立方.经过交换失效后,每立方树脂再生需要的盐量为:800 * 1.5 * 58.5 /850 =82.5公斤(1.5为比盐耗,,850为食盐纯度乘1000,58.5为氯化钠分子量).

比盐耗跟设备及再生工艺有关,流动床的比盐耗一般为1.5-2.0,固定床一般为1.2-1.5.因此用固定床相对来说用盐就少一些.

这是按树脂量计算的,通常没有多少指导意义,用盐量是否经济应该

按处理一吨水需要的盐量来衡量.处理一吨水的合理耗盐量是这样计算的:原水硬度(mmol/L) * 比盐耗(同上) * 58.5 / 850 如果用盐量超过上式的计算值,则可能是以下原因:

1、设备设计或再生工艺不合理

2、树脂中毒

3、操作不当

文章关键字:钠离子交换,离子交换器,钠离子交换再生周期

钠离子交换器操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD669 钠离子交换器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钠离子交换器操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、检查 1、检查电源是否接对,阀门是否开启。 2、检查盐罐是否加满盐,工位是否对准。 二、开机 1、打开软化水旁通排废阀。 2、打开微机电源。 3、打开生水进水阀。 4、打开取样控制阀取样,化验水质。水质合格后,打开软化水出水阀,关上软化水排水阀。 三、微电脑外部控制过程 1、松床工位: A、进水电磁阀开,开始按预测时间,以分钟为单位,数码管倒计时。 B、计时到,关闭进水,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。 C、转动电机,检测霍尔元件是否到位。 D、到位,电机停,进入下一步工位。

2、再生工位: A、进水,再生电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,数码管倒计时。 B、计时到,关闭进水,再生电磁阀延时等待10秒。 C、转动电机,检测是否到位。 D、到位,电机停,进入下一步工位。 3、置换工位: A、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。 B、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。 C、转动电机,检测是否到位。 D、到位,电机停,进入下一步工位。 4、清洗工位 A、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。 B、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。 C、转动电机,检测是否到位。 D、到位,电机停,返回松床工位。 四、关机: 1、关生水进水阀。 2、关微机电源 3、关时最好在松床工位停机,不能在再生位置停机。

钠离子交换器操作程序步骤复习过程

钠离子交换器操作程 序步骤

钠离子交换器操作程序步骤 1、供水工艺流程 1.1软化水处理流程 软水制备水源为厂区生产新水,来自厂区供水管网的生产新水,首先进入新水储水池,由水泵加压经自清洗过滤器过滤后,供钠离子交换器进行软化处理,钠离子交换器制备的软化水进入软水储水池,由软水供水泵组加压供软水用户使用。 2、再生工艺流程 2.1、开机前的准备工作: 检查钠离子交换器的各阀门处于关闭状态,新水池水位在3.0米以上,反洗水泵、运行水泵、盐液泵水泵处于正常状态,盐过滤器检查无故障,稀盐池具备充足合格的盐水,储盐库备有充足的工业盐。 2.2、当钠离子交换器出水水质不合格后,钠离子交换器内部树脂交换能力降低,此时需停止运行,进行反洗再生: 2.2.1:小反洗(反洗压脂层) 操作步骤: ①开启反洗水泵,检查水泵运转正常后缓慢开启中排进水阀门(A),打开排空阀门(C),待排空阀门有水正常流出后予以关闭,逐步打开反洗出水阀门(B), 控制进水流量为10-15m3/h左右,注意观察仪表读数,注意观察树脂在第三视窗范围内波动,反洗时间约5-10分钟左右,检查反洗排水无杂质、污物后停止反洗,关闭中排进水阀门(A)及反洗出水阀门(B);在反洗过程

中注意不能从反洗排水门中发现树脂,发现树脂后及时调整反洗水量避免跑树脂。 ②进盐液: 将工业盐按照比例(1吨盐和8方水)使其在在浓盐池中充分溶解,开启浓盐池底部的连通阀,将浓盐水放入稀盐池内,将稀盐池内的盐液浓度控制在10.5-11.5%,检查盐过滤器的出水阀门、进水阀门处于开启状态,开启盐液泵向盐计量箱补充再生液盐水。 检查盐喷射器进水阀门处于关闭状态,开启反洗水泵检查水泵运转正常,缓慢开启盐喷射器的进水阀门控制喷射液的流量为15-20 m3/h,再生液的浓度在4-5%,开启进盐水阀门(D),开启中排排水阀门(E),进盐液一段时间后从中排排水管取样处(尚未安装)取样化验排水的总硬度,当排水的总硬度值与进水的总硬度值接近时,此时可判断树脂再生完毕,停止盐液泵运行;继续通过盐喷射器向钠离子交换器内部进清水10m3左右,停止反洗水泵运行,关闭交换器进盐水阀门(D)、中排排水阀(E)。 ③小正洗: 检查各方面无异常后开启运行水泵,检查水泵运行正常,开启运行进水阀门(F),排空阀门(C),待排空阀门有水正常流出后予以关闭,开启中排排水阀门(E),开始小正洗,排水流量为30 m3/h,时间约5-10分钟后无白色泡沫流出,关闭中排排污阀门(E)。 ④大正洗: 在小正洗的基础上开启正洗排污阀门(G)继续进行正洗操作,时间约15-20分钟,排水流量为85-95m3/h,化验出水的硬度,当出水硬度小于3mg/L停止正洗,投入设备的运行。

阴阳离子交换树脂的再生标准操作程序

1目的 建立阴、阳离子交换树脂从失效至恢复有将近交换作用的标准操作程序。 2范围 去离子水站失效阴阳离子交换树脂的再生操作。 3责任 纯水站班长负责组织去离子水岗位操作工正确实施失效阴阳离子交换树脂的再生操作。 车间工艺员、质监员负责再生操作的监督和检查,使再生质量符合要求。 去离子岗位操作工有按操作规程正确操作的责任。 4参考文件 SOP文件之作业指导文件。 5内容 732#苯乙烯强酸型阳离子交换树脂。 以检测阳床显中性时,阳床交换饱和失效,需及时再生。 检查阳床阀门是否处于关闭状态。 打开阳床的进酸阀和上排阀。 检查酸泵的进出酸阀门,溶液浓度是否达要求。

开启酸泵,慢慢打开泵后流量计的阀门,流量控制在500L/h。 小时后,先关闭流量计阀门,再关酸泵。 关闭进酸阀进行酸浸泡1小时。 开启过滤水泵,打开阳床下进水阀和上排阀,流量控制在500L/h,进行反冲15分钟。 打开阳床上进水阀的下排水阀,同时关闭阳床下进水阀和上排阀,进行正冲洗。随时用PH值纸进行测试,当PH值在5~6时,再生结束,关闭各阀门和酸泵待用。 717#苯乙烯碱型阴离子交换树脂(1#阴床、2#阴床) 经检测酸碱度下降(PH值﹤7)或有CL-反应时需及时再生。 检查阴床的进出阀门是否处于关闭状态。 打开阴床进碱阀和上排阀。 打开碱泵前的进碱阀。 开启碱泵的回流阀。 开启碱泵、慢慢打开流量计前阀门,流量控制在500L/h。 1小时后,关闭流量计前阀。 关碱泵。 关闭阴床进碱阀,浸泡1小时。 开启过滤水泵,打开阳床上进水阀。 开启流量计前时水阀,流量控制在500L/h,打开阴床下进水阀。 过滤水经过阳床再流入阴床,反冲洗15分钟。 打开阴床上进水阀和下连通阀。 关闭阴床下进水阀和上排阀,打开上进水阀和下排阀进行下冲洗。 用PH试纸测PH值达8~9时,出水按规范初纯水制取工艺操作制取初纯水待用,此再生操作结束。 注意 随时注意测定PH值。 酸碱处理池中的废酸碱应调至中性至排出。 酸碱经流过的管道应彻底冲洗。

(完整word版)22.钠离子交换器操作规程

钠离子交换器的运行操作 1 适用范围 本规程规定了集输泵站钠离子交换器的操作步骤。 本规程适用于集输泵站钠离子交换器投运前的检查、投运的操作。 2 操作内容 2.1投运前的检查 2.1.1 正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。 2.1.2检查盐罐中盐水的浓度,应在8﹪左右。 2.1.3水压保持在0.25MPa,若水压较低,需按照泵类设备的操作规程启运补水泵。 2.2投运 2.2.1反洗(又称逆洗) 2.2.1.1开启反洗进水阀和反洗排水阀,关闭其余阀门。 2.2.1.2反洗时间为的15~20min,直至排出的水澄清。 2.2.2再生 2.2.2.1开启再生液控制阀、底部排污阀、顶部排气阀。 2.2.2.2 启动盐水泵,由交换器的上部进入,然后从下部排出。 2.2.2.3排出的再生液浓度接近8﹪左右时,关闭底部排污阀,继续加注再生液。 2.2.2.4顶部排气阀有再生液流出时将其关闭,交换器压力达到0.2MPa时,停盐水泵,关闭再生液控制阀,进行置换。 2.2.3正洗 2.2. 3.1开启正洗阀和底部排污阀进行正洗。

2.2. 3.2正洗时间30~40min,以取样化验水质符合标准为止,水质合格后,关闭正洗阀、排污阀。 2.2.4运行 2.2.4.1开启运行阀和软化水出水阀,关闭其余阀门。 2.2.4.2根据生水的硬度来调整水的流速,硬度越大,流速应相应降低。 2.2.4.3 每2h化验一次软化水出水水质,若水质接近超标时,立即停止运行,再次进行处理操作。 3 注意事项 3.1水压保持恒定,防止冲出树脂。 3.2保证水、电正常运行,若停水、电时,需立即关闭进水阀门,切断电源。

混合离子交换机器(混床)原理及再生步骤

混合离子交换机器(混床)原理及再生步骤 混床离子交换法,就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中,并在运行前混合均匀。混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。 在混床中,由于阳、阴树脂是相互混合均匀的,所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的。或者说水 产生的OH一不能积累起来,会立即生成离解度很低的水。 二、混合离子交换器体内再生步骤 1、混床再生前先进行反洗,采用10m/h流速,反洗控制时间10—15分钟; 2、静止待树脂层分层; 3、放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处; 4、由上部进碱管进碱,流速4m/h,碱液浓度4%,进碱时间大于15分钟;在此同时,由交换器下部进酸管进水,水流流经阳树脂层后,与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出; 5、按同样流程进行阴树脂的置换,流速4m/h,时间大于15分钟; 6、阴树脂进行正洗,流速15m/h,正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制,洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L 以下; 7、由下部进酸管进酸再生阳树脂,流速4m/h,酸液浓度5%,进酸时间大于15分钟;在此同时,应保持上部进碱管继续进水;水流流经阴树脂层后,与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出; 8、按同样流程进行阳树脂的置换及清洗,流速4m/h,时间大于15分钟; 9、阳树脂进行清洗,流速10m/h,由中间排液管排水,洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下; 电导率低于1.5μs/cm以下; 11、放水至交换器水位在树脂层面上约10cm; 12、通入压缩空气进行树脂的混合,压缩空气压力1—1.5表压,时间1—5分钟;在树脂混合后,必需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速降落,避免树脂重新分离。树脂下降时,采用顶部进水,可加速其沉降; 13、混合后的树脂层进行正洗,流速10—20m/h,洗至排水合格,即可投运制水; 混合离子交换器由于其运行可靠,运行的时候没有浓水排除,对宝贵的水资源浪费少,所以即使在今天反

钠离子交换器操作规程示范文本

钠离子交换器操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钠离子交换器操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、检查 1、检查电源是否接对,阀门是否开启。 2、检查盐罐是否加满盐,工位是否对准。 二、开机 1、打开软化水旁通排废阀。 2、打开微机电源。 3、打开生水进水阀。 4、打开取样控制阀取样,化验水质。水质合格后,打 开软化水出水阀,关上软化水排水阀。 三、微电脑外部控制过程 1、松床工位: A、进水电磁阀开,开始按预测时间,以分钟为单位,

数码管倒计时。 B、计时到,关闭进水,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。 C、转动电机,检测霍尔元件是否到位。 D、到位,电机停,进入下一步工位。 2、再生工位: A、进水,再生电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,数码管倒计时。 B、计时到,关闭进水,再生电磁阀延时等待10秒。 C、转动电机,检测是否到位。 D、到位,电机停,进入下一步工位。 3、置换工位: A、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。 B、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。

钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片剂使用方法

钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片 剂使用方法 钠离子交换器再生完全至下一次失效的产水量,与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。周期产水量需在运行中监测,一般的估算方法如下: 周期产水量(m3)=有效树脂填充量(L)×树脂工作交换容量(mol/L)÷全硬度(mg/L CaCO3)×50 再生周期=周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L) 钠离子的处理的原理及树脂再生耗盐量 离子交换器是离子交换反应的载体由骨架和活性基团两部分组成,通过离子交换反应,交换基团中的可游动离子和水中同性离子进行交换,从而将水中的绝大部分离子除去,使水质达到脱盐提纯的目的。 钠离子交换器应用: 离子交换技术广泛用于锅炉用水,中央空调水质软化、除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属回收等方面,其应用范围主要有电力、电子、化工、冶金、环保、生物、医药、食品、酒厂、轻工、纺织等行业。 钠离子交换器特点: 离子交换法是去除水中的钙、镁等结垢离子的传统工艺,它具有

工艺成熟、投资少、适用性强、离子交换树脂可再生等优点。本公司生产的离子交换器分为阳床、阴床、混床、和纳离子交换器等,并可以根据不同的用途和不同的水质而设计各类型的离子交换工艺流程。 离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团。一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。 当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降。硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程。 当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠(盐)溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”。 水的软化方法有:①加热法;②石灰苏打法:用石灰降低暂时硬水硬度,用烧碱(苏打)降低非碳酸盐硬水的硬度;③离子交换法:用离子交换剂除去钙镁离子,目前家用“净水器”多采用这种方法。 原理:乙二按四乙酸二钠(EDTA-2Na)在PH为10的条件下与水中的钙、镁离子生成无色可溶性络合物,指示剂铬黑T则与钙、镁离子生成紫红色络合物。用EDTA—2Na滴定钙、镁离子至终点时,钙、镁离子全部与EDTA—2Na络合而使铬黑T游离,溶液即由紫红色变为蓝色.

钠离子交换器

一、全自动浮动床钠离子交换器工作原理 1、设备软化原理 本钠离子交换器内装有一定高度的钠型阳离 子交换树脂作为交换剂,当硬水自下而上通过本交 换柱树脂层时,水中的钙、镁离子被钠型树脂吸收, 而钠型树脂中的钠离子被置换到水中,从而去除原 水中的钙、镁离子,使硬水得到了软化。其化学反 应方程式为: Ca2+ +2NaR →CaR2 + 2Na+ Mg2+ +2NaR →MgR2+ 2Na+ 当交换柱内钠型树脂的钠离子逐渐被钙、镁离 子所代替,泄漏出钙、镁离子时,出水的硬度就超出使用所要求的规定数值;此时树脂已失效,要进行再生。再生时将5-10%的盐水由上向下通过交换剂层,盐液中的钠离子又置换出交换剂树脂吸附的钙、镁离子,使交换剂树脂得到再生,恢复其交换能力,再生过程化学反应方程式如下:CaR2 + 2Na+→ 2NaR + Ca2+ MgR2 + 2Na+→ 2NaR + Mg2+ 2、设备工作原理 全自动浮动床钠离子交换器,依托专利技术— —平面密封集成多路阀的先进技术,用转动对位方 式实现液相的切换,控制原水、软化水、盐液和废 水在系统内的流量和流向,自动完成交换器周期循 环软化过程的全自动。 二、全自动浮动床钠离子交换器用途、特点 1、全自动浮动床钠离子交换器适用用途 主要用于低压工业锅炉补给水软化、空调系统 与热交换系统补给水及化工、医药、纺织、印染、 造纸、印刷等行业生产工艺用水,近几年来用于纯化水预处理、特别是反渗透脱盐作前置除硬度处理设备。 2、全自动浮动床钠离子交换器优特点 全自动浮动床钠离子交换器以LDZN(S)系列为主,以平面阀为核心技术,经多年优化创新、改进定型,加上产品质量不断地提高,在国内享有多种最高级荣誉和地位。与别的同类软水器相比,产品主要有如下一些显足的特点: 1、设备为双罐,一用一备,连续制水;浮动床逆流再生工艺,出力大,水质好又稳定; 2、控制系统核心采用平面阀技术,平面阀耐腐蚀、寿命长、运转稳定可靠; 3、自控采用智能性电脑或PLC,性能可靠,操作方便;除加盐外,循环过程全自动化; 4、设备结构紧凑,占地面积少,安装简单,接通进出水管,接上电源就可用开机出水; 5、交换罐内结构、工艺设计独特:

钠离子交换器操作规程(参考Word)

全自动软水器(钠离子交换器)操作规程 一.工作原理 1.水的硬度主要是由钙,镁离子构成,当含有硬度的原水通过软水器内树脂层时,水中的钙镁离子被树脂交换吸附,同时等物质量释放出钠离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。 2.当树脂吸收一定量的钙镁离子后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子再置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换的能力。二.运行前准备: 1.软化设备运行前应检查电源,水源是否正常,设备管道无渗漏。 2.盐箱内应加满大颗粒盐,以保证下一还原周期再生所用的盐量。 3.调整进水与出水之间的压差值为0.1MPa。进出水阀门的开度应 保持在恒定开启状态。 4.每三个月定期对盐箱清洗一次。 三.手动再生操作: 1.反洗:10—15分钟; 按动Extra Cycle键后,即开始再生(此前,加满盐箱盐粒,将 水加至空气止回阀顶部。)硬水从入水口进入装置,经过下活 塞进入中心管。从下布水器流出进入树脂罐,再由下至上流向 树脂罐的顶部,经过上活塞槽从排污口排出。

2.再生慢洗:20—60分钟; 按动Extra Cycle键,进入吸盐与慢洗。硬水从入水口进入装置,经过下活塞槽,通过射流器的喷嘴和喷管从盐箱吸盐,盐水通过树脂罐进入下布水器,到达中心管的顶部,经过活塞的中心孔从排污口排出。 3.正洗(快洗).10---20分钟; 按动Extra Cycle键,进入正洗.(快洗)。硬水从入水口进入装置,流经下活塞槽,通过树脂罐的顶部流入罐内,进入下布水器,通过活塞中间孔从排污口排出。 4.盐箱注水:11—20分钟; 按动Extra Cycle键,硬水从入水口进入装置,流经下活塞槽,通过射流管,盐阀和流量控制器注入盐箱,硬水也流过下活塞槽,通过树脂罐顶流入罐内,进入下布水器,此时软水流过中心管再从出水管流出。 5.返回工作状态: 按动Extra Cycle键,控制器返回工作状态,将各进水,出水,旁通阀门调至工作状态。 手动再生完成后,取样分析水质合格后即可进入工作状态,软水器自动进行运行和再生的每一步骤。 四.锅炉用水水质标准:

ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书

ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书 一、工作原理 该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺,浮床型。其设计集交换、自控、再生三个系统为一体。交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成;自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位,各种液体实现相对移动和周期转换,进行生产、再生及清洗作业;再生液由再生系统自动供给,两个交换柱交替循环工作,实现连续产水。 二、工艺流程 1、设备单柱流程方式为: 产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……。 2、整机工艺流程(见表一) 表一 每十个周期为一循环、第十一周期同第一周期、第十二周期同第二周期,以此类推。

3、各工况在交换柱中的液流方向如下图所示。 三、主要技术参数(见表二) 四、设备安装 1、设备应安装在>0℃和<40℃的室内,以防冻坏树脂和设备塑料部位变形或破裂。室内不得有大量蒸汽和过分潮湿。 2、设备安装详见图一、图二,设备各规格的外形尺寸和配管高度参照表三执行。 本设备共需安装两条管路;a:原水进水管与设备原水进水管口接通,并加一阀门F1(用户自备),以备调整设备进水压力。如原水浊度>2℃时,应设置过滤装置(注:新安装管道应先冲洗后再与设备接通) b:软水出水管安装高度(见表三),安装方法(见图二)安装示意图。(注:软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置。以防出水压力高而涨破盐罐,软水箱不准封闭)。 C:排废液管之接头位于进水管底部,以尼龙管或软塑管连接,另一端放入排污沟内,软管不得有死弯或堵塞。 3、设备安装完毕投入使用前,必须对整机进行全面检查,紧固各部位螺栓。检查传动部位是否完好,各加油部位应注润滑油;检查流量计、排气阀、排污阀,取样水嘴是否完好、畅通、灵活;检查电控箱是否接地及各器件是否正常完好;一切检查完毕后方可投入使用。 五、设备调试

钠离子交换器操作规程

钠离子交换器操作规程 钠离子交换器操作规程 1、检查电源是否接对,阀门是否开启。 2、检查盐罐是否加满盐,工位是否对准。 二、开机 1、打开软化水旁通排废阀。 2、打开微机电源。 3、打开生水进水阀。 4、打开取样控制阀取样,化验水质。水质合格后,打开软化水出水阀,关上软化水排水阀。 三、微电脑外部控制过程 1、松床工位: A、进水电磁阀开,开始按预测时间,以分钟为单位,数码管倒计时。 B、计时到,关闭进水,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。 C、转动电机,检测霍尔元件是否到位。 D、到位,电机停,进入下一步工位。 2、再生工位: A、进水,再生电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,数码管倒计时。 B、计时到,关闭进水,再生电磁阀延时等待10秒。 C、转动电机,检测是否到位。 D、到位,电机停,进入下一步工位。 3、置换工位: A、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。

B、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。 C、转动电机,检测是否到位。 D、到位,电机停,进入下一步工位。 4、清洗工位 A、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。 B、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。 C、转动电机,检测是否到位。 D、到位,电机停,返回松床工位。 四、关机: 1、关生水进水阀。 2、关微机电源 3、关时最好在松床工位停机,不能在再生位置停机。 五、盐罐使用说明 1、加盐程序:当盐罐内的盐溶解到视镜的二分之一时,应对盐罐加盐。 A、先通过串联方式,溶解待加盐盐罐内余盐。 B、盐罐工位调成单罐工作(满盐罐工作)。 C、打开盐罐底部排污活接排水。 D、加入盐罐,加装容积为80%罐体积左右,用软化水注满盐罐。 E、加上盖子,拧紧固定螺栓,调整工位到串联工位。 F、直到排气口有水流形成,拧紧排气帽,完成加盐。 六、注意事项 1、发现再生工位时浮球不升高,应采取如下措施: A、观察再生电磁阀是否打开。 B、打开所工作盐罐的排气帽放气。

钠离子交换器工作原理说明

钠离子交换器工作原理说明 一般而言,化学除盐过程就是原水通过H+型阳离子交换器(也称阳床)和OH-型阴离子交换器(也称阴床),经过离子交换反应,将水中的阴、阳离子去除,从而制得高纯水。当原水经阳床发生交换反应之后,出水呈酸性,即水中的阳离子几乎都等当量的转变成氢离子,此时H++HC03-?C02?+H2O,所以在阳床之后端要设置除二氧化碳器。 钠离子交换器工作原理 水的硬度主要有其中的阳离子:钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时,水中的钙、镁离子被树脂吸附,同时释放出钠离子。这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当吸附钙、镁离子的树脂达到一定程度后,出水硬度增大,此时软水器按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作,利用较高浓度的氯化钠溶液通过树脂,使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

钠离子交换器产品结构 沈阳软化水装置主要有三部分组成: 1、自动控制装置:根据用户需要,可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器,并可选配润新、富莱克等控制阀,也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。 2、罐体部分:根据用户要求,交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质。 3、配件部分:包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。 天然水中含有的钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子在加热蒸发浓缩过程中生成危害锅炉安全运行的水垢,这种天然水叫硬水。当这种硬水通过离子交换剂(NaS)时,与吸附在交换剂上的Na+离子发生交换反应,被置换于水中,转化成钠的盐类。由于钠的盐类溶解度大,且在温度升高时溶解度进一步增加,所以不会生成水垢。这个过程称为软化。但水中的钙、镁离子置换到交换剂上,使钠型交换剂(NaR)变成钙型(CaR),因而失去了与钙、镁离子再进行交换反应的能力,这一现象称之为钠离子交换失效。将失效的交换剂用食盐(NaCl)溶液使之还原成钠型交换剂,以便继续生产软水,这种现象称之为再生。钠离子交换器通过软化——失效——再生还原——软化的循环过程,使原水得到软化,供给锅炉合格的软化水。

逆流再生阴阳离子交换器说明书

逆流再生阴阳离子交换 器说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

逆流再生(阴/阳)离子交换器 使 用 说 明 书 南京南自科林系统工程有限公司地址:南京浦口高新区星火路8号

一、工艺原理: 逆流再生离子交换器(分阳床、阴床、钠床亦称软化器)为无顶压逆流再生固定床,用于软化水、除盐水的制备;在制水工艺上采用逆流制水。 当离子交换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生,具有操作简单、外部管系简单、不需要任何顶压设施,投资省的优点。再生时,稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层,将从下到上依再生不同层态的树脂,这种方式可以使树脂层获得较好的再生效果,再生剂可以得到较高的利用率,其次,具有废液排放量少,自用水率低等优点。 二、技术参数: 1.进水浊度: < 1-2 NTU 2.出水水质 强酸阳床:钠泄漏不大于100ug/l,一般在20-30ug/l 强碱阴床:SiO2泄漏不大于100ug/l,一般在20-50ug/l,出水电导率< 2us/cm。 3.工作压力: < 4.工作温度: 5-45℃ 5.运行流速: 20-30m/h 6.水反洗强度: 阳树脂10-15m/h 阴树脂8-10m/h 7.再生流速: 5m/h 8.再生液浓度: 1-3% 9.设备直径: DN1250 10.填料高度: 阳床1300mm(压脂层200mm) 11.阴床2500mm(压脂层200mm) 三、结构形式:

设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐;进水装置为母支管T形绕丝式,中间排水装置为母支管T形绕丝式。下部为多孔板+水帽集水装置。 设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场装接或实现水站正常运行。 四. 设备的安装 1)安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2)设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3)将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4)将设备本体配管按设计图纸进行组装,每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀门朝向合理 (手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上)。 5)检查本体阀门开关灵活,有不灵活的情况及时整改。 6)设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7)安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等。 五、初次开车 1). 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固,并确认罐内部件(如水帽等)不缺少;封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀,确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀,开启前系统,至设备排气口出水后关闭排气阀,冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。 2). 装填树脂

钠离子交换器再生操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD105 钠离子交换器再生操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钠离子交换器再生操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、小反洗:首先开启上排液阀门,排空阀门,后开启中部进水阀门,为把压实层冲洗好,必须有足够的反洗强度(但应防止反洗水流过高将交换剂冲出),一直反洗到澄清为止(约需10-20分钟)。 2、再生、进再生液:关闭小反洗进水阀门,开启进再生液阀门,然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入经上排液装置排出后(时间大约30-40分钟),关闭再生液阀门,上排液阀门,使树脂在再生剂上浸泡一小时。 3、逆向冲洗(置换):首先开启中间排液阀门,然后开启反洗进水阀门,使原水由交换器底部进入从中间排液阀门排出进行逆流冲洗直至水澄清为止(约30-40分钟)然后关闭反洗进水阀门,上排液阀门。 4、小正洗:先开启中间排液阀门,后开启上部进水阀门,使原水由上部进水管进入,从蹭排液装置排出(流速为15-20米/小时)。

无顶压逆流再生离子交换器

无顶压逆流再生离子交换器 使用说明书

无顶压逆流再生离子交换器再生方法用于工业用水处理时,当钠离子交换器出水硬度大于100微克当量/升、氢离子交换器漏钠大于1毫克/升、阴离子交换器出水SiO2大于100微克/升,应停止设备运行并进行再生。再生程序如下: 1.小反洗:将反洗水从中间排液管引进,对中间排液管上面的压脂层进行小反洗,以洗去积聚在床层表面和中排装置上部树脂层中的污物。小反洗用水,钠离子及氢离子交换器可用入口水,阴离子交换器可用氢离子交换器出口水或除盐水,小反洗流速小于10m/h,时间约15分钟。水由中排进入,由反洗排水门排出。 2.放水:打开空气门和中排装置排水门,从中间排液管将水放出以使压脂层平整,大约10分钟,水层约将至中排管以上,压脂层中间。 3.进再生液:再生液浓度 NaCl 3~5% (氯化钠)钠离子软化 HCl 2~3% (盐酸)氢离子交换 H 2SO 4 2~3% (硫酸)氢离子交换 NaOH 2~3% (氢氧化钠)阴离子交换 再生剂用量软化:100% NaCl 80~90公斤/立方米树脂 除盐:100% HCl 60~70公斤/立方米树脂 除盐:100% NaOH 20~25公斤/立方米树脂再生剂用量最佳值应通过调整实验确定。 为了得到较好的再生效果,再生剂的稀释水应采用好水:钠离子交换器用软化水;氢离子交换器用氢离子交换器出水或除盐水;阴离子交换器用除盐水。再生流速3~5m/h,例如:Φ800交换器再生液流量2.5t/h,Φ1000交换器再生液流量5t/h,Φ1500交换器再生液流量9t/h,Φ2000交换器再生液流量15t/h,Φ2500交换器再生液流量25t/h。 再生时,打开底部再生液入口门、上部空气门和中排的排水门。用底部再生液入口门的开度调节再生液流量,中排的排水门应全开,空气门部分开启。 4.置换(逆冲洗):再生剂进完后,仍按原流速继续用再生剂稀释水进行逆冲洗。一般冲洗出水达到下列指标时停止进水; 钠离子交换器出水硬度小于500微克当量/升

钠离子交换器再生操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A69720 钠离子交换器再生操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钠离子交换器再生操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、小反洗:首先开启上排液阀门,排空阀门,后开启中部进水阀门,为把压实层冲洗好,必须有足够的反洗强度(但应防止反洗水流过高将交换剂冲出),一直反洗到澄清为止(约需10-20分钟)。 2、再生、进再生液:关闭小反洗进水阀门,开启进再生液阀门,然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入经上排液装置排出后(时间大约30-40分钟),关闭再生液阀门,上排液阀门,使树脂在再生剂上浸泡一小时。 3、逆向冲洗(置换):首先开启中间排液阀

钠离子交换器的操作步骤

1、钠离子交换器的操作: (1)操作步骤 操作钠离子交换器时,第一个周期可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。或按再生→小反洗→放水→正洗→软化五步程序操作。 (2)交换器的操作 1)大反洗。大反洗的主要作用是疏松离子交换剂,为均匀地再生创造条件,大反洗的压力为0.5Mpa,时间10~15min。 2)再生。再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。再生时,应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据,即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作,其中,再生时间可以大于或等于上述时间而不得小于上述数据。如果再生时间比给定时间小得多,就会发生乱层,造成交换器出力不足或出力质量恶劣。 3)小反洗。小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。小反洗时,其流速与再生时的速度相同,压力为0.2~ 0.3Mpa。当小反洗出水的波美比重达到零时,延长小反洗时间10~20min,即可转入正洗程序的操作。如果反洗得好,将会大大地缩短正洗时间。 4)放水。放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的下一步操作程序,其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交换剂层由成床(即托起)状态落回大反洗前的状态,即落床。目的是为了制造离子交换剂上部的“水垫层”,从而避免、缓解正洗水直接穿透离子交换剂层,否则,因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。洗不净的那部分离子交换剂不仅不参加交换,还减少出力,以及影响出水质量。 5)正洗。正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物,为投入软化运行创造良好的条件。正洗的压力为0.5~1Mpa。正洗水自上而下通过离子交换剂层,从软化器的底部流出排入地沟。 6)、软化。软化的主要作用是将水中的钙、镁离子全部或大部分与钠离子进行交换反应,软化运行的压力大于0.5MPa。软化程序运行的好坏标志有三个:出水量、连续运行时间、出水质量(或残留硬度)。只要前五步按规定进行操作,其软化水质量就可达到理想的目的。 2、氯化物的测定(硝酸银容量法)。 (1)概要: 在PH=7的中性溶液中,氯化物与硝酸银作用生成白色的氯化银沉淀,过量的硝酸银与氯酸钾作用生成红色氯酸银沉淀,终点呈橙色。 (2)试剂: 1)硝酸银标准溶液1mL; 2)10%氯酸钾指示剂; 3)1%酚酞(乙醇溶液); 4)0.1NNaOH; 5)0.1NH2SO4。 (3)测定方法: 1)量取100mL水样,注入锥形瓶中,加2~3滴酚酞指示剂,若显红色,即用硫酸标准溶液中和至无色;若不显红色,则用0.1NNaOH溶液滴至微红色,再用硫酸标准溶液中和至无色。 2)加入10%的铬酸钾指示剂10滴,摇匀,用硝酸银标准溶液滴定,至溶液显示橙色,硝酸银消耗体积为amL,同时取蒸馏水,按上述方法做空白试验,记录消耗硝酸银的体积为bmL。 氯化物含量按下式进行计算: C1= ×1000 式中:a —滴定水样时硝酸银的消耗量,mL; b —滴入硝酸银的体积,mL; 1.0 —硝酸银的浓度,T=1; V —水样的体积,mL; 注意事项: 当水样中氯含量大于100mL/L时,应减少水样体积。软化水、自来水一般取100mL;炉水取50mL,甚至更少一些;回水正常情况下取100mL,污染以后取mL,甚至更少一些。 3、碱度的测定(容量法)。

全自动固定床顺流再生钠离子交换器计算示例

全自动固定床顺流再生钠离子交换器计算示例 序号名称符号单位计算公式数值附注或控制要求原始参数 1产水量Q m3/h由用户提供60 2原水总硬度Hi mol/m3由用户提供4 3软化水硬度Ho mmol/L由用户提供0.03 4原水钾钠含量K+Na ppm由用户提供50 5工作温度T o C由用户提供10 6进水压力P MPa由用户提供0.42 7要求连续供水时间Sct hr由用户提供24 交换器计算 8离子交换树脂R 选用001*7型树脂(PUROLITE) 9单位树脂再生耗盐量 Spr g/L160查阅相关资料 10树脂工作交换容量Rc mol/L 1.1查资料考虑安全余量得 11运行流速Sv m/h25根据国家标准*确定 标准为20-30m/h 12所需交换面积F m2Q/Sv 2.4流量/运行流速,结果是总的面积 13交换器同时工作台数n台2 14交换器选用台数台n或n+13一台再生备用 15单台交换器流量Qe m3/h Q/n30总流量/交换器台数 16单台交换器直径De mm√(F/n/3.14)×20001236(总交换面积/台数/3.14)开方后*2*1000 17选用交换器直径Dt mm1250根据玻璃钢罐体资料 18实际交换器截面积Fe m2 3.14×(Dt/2)2 1.2 19单罐连续运行时间St hr8流量控制再生一般连续运行时间不少于6小时20要求的单罐交换容量Ce mol Qe×St×Hi960流量×运行时间×原水硬度 21最少树脂装载量R min L Ce/Rc873时间控制再生其树脂量必须满足一天的总产水要求22核算树脂层高度Hcr mm Rmin/Fe×1000712树脂层高度最低不低于762mm 23选用交换器高度H mm2000根据玻璃钢罐体资料 24反洗流速Bcv m/h1515根据国家标准*确定 标准为15m/h 25反洗膨胀率Bh%树脂粒径(0.45-1.25)50 查PUROLITE-C-100E型树脂资料得 26交换器折损高度h mm500查阅相关资料 27实际树脂层高度Hr mm(H-h)/(1+Bh)1000 28实际运行流速V m/h Qe/Fe24.46 29实际树脂装载量Rv L Fe×Hr1227 30实际单罐运行时间St hr(Rv×Rc)/(Qe×Hi)11.24 反洗计算 31反洗流量Bq m3/h Fe×Bcv181m3/h=4.4gpm 32反洗流量控制器 D.L.F.C gpm Bq×4.481查阅反洗流量控制器资料 80实际流量 33实际反洗流速Bv m/h DLFC×0.227/Fe14.98 34反洗时间Bt min15按国家标准*再生计算 35再生一次盐耗量Sd kg Rv×Spr/1000196当饱和盐液浓度为26.3%时,一加仑水溶解1.35kg盐36配制饱和盐液耗水量Sw gallon Sd/1.351451gallon=3.785L 37盐箱注水孔板流量 B.L.F.C.gpm Sw/159.69盐箱注水时间一般设定在 10-20 分钟;查资料确认 9.00注水实际流量 38盐箱注水时间Rt min Sw/BLFC15.0 39实际盐箱注水量Rw gallon BLFC×Rt135.00 L511 40实际再生一次盐耗量Spt kg Rw×1.35182.25 41饱和盐液量Dv gallon{(Rw×3.785+Spt)/1.2}/3.7851531gallon=3.785L;饱和盐液比重为1.2

阳床操作规程dec

阳床操作规程d e c TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

钠离子交换器调试操作说明 一、调试准备工作 1)设备系统管道的渗漏、试压检测 检查系统管道是否正确,各管路接口是否正确。 对设备及各管道作试验检验,检验压力为0.4Mpa,保压时间30min 不降压。 对设备阀门做严密性试验、试压,确保阀门开启灵活。 对设备、管道内部进行冲洗干净。 2)设备内垫层、树脂的填装 垫层采用卵石:由颗粒大至小从底向上铺设 φ2-6mm 层高100mm φ1-2mm 层高100mm 树脂采用001×7阳树脂,滤层填装高度2000mm(滤层面至设备视镜中) 树脂填装后加水保存。 3)再生剂的购备 再生剂采用固体工业盐,其中泥砂含量越少为优。 再生剂存库量:建议不小于11吨(约四台交换器再生3次用量) 4)原水水质化验 取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度(运行中设置周期用) 二、设备工作原理及技术参数 1、工作原理

离子交换技术是软化系统的工作原理,它的主体是离子交换树脂,由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂,将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此,当软化水设备使用一段时间后,需用盐再生树脂进行再生处理,恢复树脂的效能,提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行,根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。 以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下: 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下: R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2 R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2 经上述处理,树脂即可恢复原来的交换能力。 2、工艺指标 1.1 型式或型号 LNN-3000 1.2 设备出力 正常出力200m3/h 1.3 设备出水指标 硬度0.06mmol/l 1.4 设备直径(外径×壁厚)3020mm×10mm 1.5 树脂层高 树脂层 2000mm

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